CN210907544U - 新型弯管芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型弯管芯棒，其包括芯棒体和单向球活动芯棒，所述单向球活动芯棒可旋转地固定于芯棒体的一端，所述芯棒体的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔，所述单向球活动芯棒包括多个可拆卸相串接的单向球接头。采用本实用新型的弯管芯棒，改善了传统弯管工艺对180°弯管难以弯曲成型或成型后起皱和开裂的问题，使弯管质量得到了验证，满足了批量生产需求。

Description

新型弯管芯棒

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种新型弯管芯棒。

背景技术

在一些管件中需要进行180°弯管，弯管时容易导致内侧起皱、外侧开裂，对于一些工艺要求较高的管件，弯管后壁厚减薄率要求控制在10％以内，普通弯管工艺难以保证质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型弯管芯棒，采用该新型弯管芯棒进行弯管时，能满足管件加工的工艺要求，同时也避免了管件起皱和开裂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型弯管芯棒，其特征在于：包括芯棒体和单向球活动芯棒，所述单向球活动芯棒可旋转地固定于芯棒体的一端，所述芯棒体的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔，所述单向球活动芯棒包括多个可拆卸相串接的单向球接头。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述芯棒体与单向球活动芯棒连接的一端设有与所述芯棒体同轴设置的沉孔，所述沉孔内设有连接体，所述连接体的一端与单向球活动芯棒可旋转地连接，且所述连接体可拆卸地固定安装于沉孔。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述连接体的底部设有连接孔，所述螺纹孔设有延伸段，所述延伸段贯通所述沉孔，所述连接体通过螺钉在所述延伸段固定安装于所述沉孔内。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，每一所述单向球接头的结构相同，每一所述单向球接头包括连接座和连接头，所述连接头设为球型头，所述连接座内设有与连接头相匹配的型腔，且所述型腔与球型头同轴设置。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述连接体也设有与所述单向球接头的连接头相匹配的型腔，该型腔与所述连接座的型腔形状、结构一致。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球接头和连接体均采用SKD11材质由数控车床车出外部型面后，线切割为两半，再采用数控加工所述型腔的型面。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球接头的连接座的端部还数控车有阶梯型的限位挡边，远离限位挡边的一端还车有卡簧槽。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球接头的连接头在其中一半连接头的中部设有横向的凸筋，另一半连接头中部设有与所述凸筋相匹配的凹槽。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，每一所述单向球接头还包括铜环，所述铜环的内腔与所述单向球接头的连接座外表面相匹配，且所述铜环在所述单向球接头的卡簧槽处还设有卡簧避让口，所述铜环的两侧设为圆弧形结构，其中间段设为4mm的直线段，所述铜环的外径等于芯棒体的直径。

在本实用新型提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球活动芯棒包括5个单向球接头，弯曲角度为0～42°。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型弯管芯棒的有益效果是：采用本实用新型的弯管芯棒，改善了传统弯管工艺对180°弯管难以弯曲成型或成型后起皱和开裂的问题，使弯管质量得到了验证，满足了批量生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的新型弯管芯棒的剖视图；

图2是图1提供的新型弯管芯棒的所述单向球接头的结构示意图；

图3是图1提供的新型弯管芯棒的所述铜环的结构示意图；

图4是图3听筒的所述铜环的剖视图；

图5是本实用新型提供的新型弯管芯棒在液压弯管机上的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1～图4，所述新型弯管芯棒1包括芯棒体11和单向球活动芯棒12，所述单向球活动芯棒12可旋转地固定于芯棒体11的一端，所述芯棒体11的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔110，所述单向球活动芯棒12包括多个可拆卸相串接的单向球接头120，在本实施例中，所述单向球活动芯棒12由5个单向球接头120相串接而成，其弯曲角度为0～42°。

在本实施例中，具体地，所述芯棒体11与单向球活动芯棒12连接的一端设有与所述芯棒体11同轴设置的沉孔112，所述沉孔112内设有连接体13，所述连接体13的一端与单向球活动芯棒12可旋转地连接，且所述连接体13可拆卸地固定安装于沉孔112。

一般地，本实施例在所述连接体13的底部设有连接孔132(螺纹连接孔)，所述螺纹孔110设有延伸段，所述延伸段贯通所述沉孔112，所述连接体13通过螺钉14在所述延伸段固定安装于所述沉孔112内；在另一实施例中，连接体13可以与所述沉孔112直接螺纹连接，同样将连接体13固定于芯棒体11。

本实施例中的每一所述单向球接头120的结构相同，每一所述单向球接头120包括连接座1201和连接头1202，所述连接头1202设为球型头，所述连接座1201内设有与连接头1202相匹配的型腔，且所述型腔与球型头同轴设置。

本实施例中的所述连接体13也设有与所述单向球接头120的连接头1202相匹配的型腔，该型腔与所述连接座1201的型腔形状、结构一致。

为了使单向球接头120的连接头1202与连接座1201以及连接头1202与连接体13相匹配连接，本实施例中的所述单向球接头120和连接体13均采用SKD11材质由数控车床车出外部型面后，线切割为两半，再采用数控加工所述型腔的型面。

优选地，本实施例中的所述单向球接头120的连接头1202在其中一半连接头的中部设有横向的凸筋1202a，另一半连接头中部设有与所述凸筋1202a相匹配的凹槽1202b，凹凸式结构进行限位拼合，防止两半单向球接头窜动。

在本实施例中，所述单向球接头120的连接座1201的端部还数控车有阶梯型的限位挡边1201c，用于铜环15的限位，远离限位挡边1201c的一端还车有卡簧槽1201d，通过卡簧槽1201d内设置卡簧将两半单向球接头进行固定。

在本实施例中，每一所述单向球接头120还包括铜环15，所述铜环15的内腔与所述单向球接头120的连接座1201外表面相匹配，一般采用小间隙配合安装，本实施例中的连接座1201采用负公差配合。

优选地，所述铜环15在所述单向球接头120的卡簧槽1201d处还设有卡簧避让口150，用于安装卡簧(图中未示出)，同时也在单向球接头120转动的过程中可增大转动角度(减少对铜环边缘的影响)。

优选地，所述铜环15的两侧设为圆弧形结构，其中间段设为4mm的直线段，所述铜环15的外径等于芯棒体11的直径，且芯棒体11和单向球活动芯棒12均保证在管内单边间隙0.65mm，该设计有利于弯管时不起皱、不开裂，保证弯管质量。

所述芯棒体11与单向球活动芯棒12具体的连接步骤为：

首先，将两半加工后的单向球接头拼合，铜环套入拼合后的单向球接头，然后用卡簧固定卡簧槽，使单向球接头形成一个整体；接下来将组合的单向球接头的连接头放入拼合后的下一单向球接头，如此依次相串接成为单向球活动芯棒；最后，将单向球活动芯棒的连接头放入连接体的型腔内，拼合连接体，再将连接体固定于芯棒体。前述的连接头在连接座/连接体的型腔内包装连接头转动灵活。

本实施例中的新型弯管芯棒1在液压弯管机中使用时，具体如下：

请参阅图5，图5中包含有现有技术中的液压弯管机中的加长护导模2、夹紧块3、轮模4、轮模拼块5、防皱块6，加长护导模2、防皱块6为固定在机床上，轮模拼块5焊接在轮模4上，轮模4可转动，夹紧块3设于加长护导模2的端部靠近轮模4侧，且夹紧块3安装于机床的驱动机构(图中未示出)夹紧块在驱动机构的作用下夹紧管件并随着驱动机构沿轮模4的轴心转动，防皱块6贴合管壁相对加长护导模2设置。

本实施例中的弯管芯棒1的所述芯棒体11端部设置在液压弯管机中超过轮模切点d＝2mm处，芯棒体11的另一端与液压弯管机的芯棒油缸的顶杆固定连接。

弯管时，送管至防皱块与加长护导模之间，加长护导模、夹紧块将管件夹紧，然后驱动机构驱动夹紧块绕轮模的轴心转动，进行弯管(加长护导模不随着转动)，弯管后，夹紧块、加长护导模松开、取件。

值得注意的是：上述弯管过程及液压弯管机均为现有技术，上述的新型弯管芯棒及其在液压弯管机中的安装位置为本实用新型的关键，通过多次试验结果表明：所述芯棒体和单向球活动芯棒均保证在管内单边间隙0.65mm，此时弯管质量最好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型弯管芯棒，其特征在于：包括芯棒体和单向球活动芯棒，所述单向球活动芯棒可旋转地固定于芯棒体的一端，所述芯棒体的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔，所述单向球活动芯棒包括多个可拆卸相串接的单向球接头。

2.根据权利要求1所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述芯棒体与单向球活动芯棒连接的一端设有与所述芯棒体同轴设置的沉孔，所述沉孔内设有连接体，所述连接体的一端与单向球活动芯棒可旋转地连接，且所述连接体可拆卸地固定安装于沉孔。

3.根据权利要求2所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述连接体的底部设有连接孔，所述螺纹孔设有延伸段，所述延伸段贯通所述沉孔，所述连接体通过螺钉在所述延伸段固定安装于所述沉孔内。

4.根据权利要求2所述的新型弯管芯棒，其特征在于：每一所述单向球接头的结构相同，每一所述单向球接头包括连接座和连接头，所述连接头设为球型头，所述连接座内设有与连接头相匹配的型腔，且所述型腔与球型头同轴设置。

5.根据权利要求4所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述连接体也设有与所述单向球接头的连接头相匹配的型腔，该型腔与所述连接座的型腔形状、结构一致。

6.根据权利要求5所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述单向球接头和连接体均采用SKD11材质由数控车床车出外部型面后，线切割为两半，再采用数控加工所述型腔的型面。

7.根据权利要求4所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述单向球接头的连接座的端部还数控车有阶梯型的限位挡边，远离限位挡边的一端还车有卡簧槽。

8.根据权利要求4所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述单向球接头的连接头在其中一半连接头的中部设有横向的凸筋，另一半连接头中部设有与所述凸筋相匹配的凹槽。

9.根据权利要求7所述的新型弯管芯棒，其特征在于：每一所述单向球接头还包括铜环，所述铜环的内腔与所述单向球接头的连接座外表面相匹配，且所述铜环在所述单向球接头的卡簧槽处还设有卡簧避让口，所述铜环的两侧设为圆弧形结构，其中间段设为4mm的直线段，所述铜环的外径等于芯棒体的直径。

10.根据权利要求1～9任一所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述单向球活动芯棒包括5个单向球接头，弯曲角度为0～42°。

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