CN217432940U - 带保护的模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带保护的模具顶出装置，包括模套和依次滑动设置于所述模套内的冲棒和顶出棒，所述模套为圆柱形结构，且延其中轴线的方向设置有顶出孔，所述顶出孔的内壁凸伸有若干等间距间隔设置的支撑台，所述支撑台的截面为扇环结构，且其内圈圆弧滑动抵持于所述冲棒的表面，所述顶出棒的表面凹设有与所述支撑台对应设置的第一滑槽。本申请简单实用，冲棒滑动过程中，模套始终对应其表面施加径向支撑力，避免其弯曲或折断，延长使用寿命。

Description

带保护的模具顶出装置

技术领域

本申请涉及冷镦模具技术领域，特别涉及一种带保护的模具顶出装置。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造的生产中。实际生产过程中，冲压后需要通过冲棒将冷镦的产品顶出，模套的内孔和冲棒端部的凸台直径一样大，即冲棒在模套里面是悬空的，冲棒在径向没有任何支撑，只能通过本身的材料强度来承受顶出的压力和抵抗弯折力，容易弯曲、变形和折断等，需要频繁停机更换冲棒，影响生产效率。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带保护的模具顶出装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种带保护的模具顶出装置，包括模套和依次滑动设置于所述模套内的冲棒和顶出棒，所述模套为圆柱形结构，且延其中轴线的方向设置有顶出孔，所述顶出孔的内壁凸伸有若干等间距间隔设置的支撑台，所述支撑台的截面为扇环结构，并沿顶出孔的长度方向延伸，且其内圈圆弧滑动抵持于所述冲棒的表面，所述顶出棒的直径小于顶出孔的直径，并大于支撑台内圈圆弧的直径，且其圆周面凹设有与所述支撑台对应设置的第一滑槽。

进一步地，在上述的带保护的模具顶出装置中，所述支撑台与所述模套一体成型而成，并与所述顶出孔同心设置。

进一步地，在上述的带保护的模具顶出装置中，所述冲棒靠近所述顶出棒的一端外壁凸伸有环状的第一凸台，所述第一凸台的圆周面凹设有与所述支撑台对应设置的第二滑槽。

进一步地，在上述的带保护的模具顶出装置中，所述第一凸台与所述冲棒一体成型而成，所述第一凸台的外径小于顶出孔的直径，并大于支撑台内圈圆弧的直径。

进一步地，在上述的带保护的模具顶出装置中，所述顶出棒的圆周面背离所述冲棒的一端凸伸有环状的第二凸台，所述第一滑槽贯穿所述第二凸台。

进一步地，在上述的带保护的模具顶出装置中，所述第二凸台与所述顶出棒一体成型而成，所述第二凸台的外径等于顶出孔的直径。

进一步地，在上述的带保护的模具顶出装置中，所述顶出孔靠近所述第二凸台的一端倒角设置。

进一步地，在上述的带保护的模具顶出装置中，所述支撑台的数量为四个，且间隔45°设置，所述支撑台的角度为45°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该带保护的模具顶出装置结构简单，冲棒滑动过程中，模套的支撑台始终对应其表面施加径向支撑力，避免其弯曲或折断，延长使用寿命；顶出棒的第一滑槽和冲棒的第二滑槽滑动设置于支撑台，保证顶出棒和冲棒的移动精度，提高生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一具体实施例中带保护的模具顶出装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型一具体实施例中模套的结构示意图。

图3所示为本实用新型一具体实施例中冲棒的结构示意图。

图4所示为本实用新型一具体实施例中顶出棒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图4所示，一种带保护的模具顶出装置，包括模套1和依次滑动设置于模套1内的冲棒2和顶出棒3，模套1为圆柱形结构，且延其中轴线的方向设置有顶出孔11，顶出孔11的内壁凸伸有若干等间距间隔设置的支撑台111，支撑台111的截面为扇环结构，并沿顶出孔11的长度方向延伸，且其内圈圆弧滑动抵持于冲棒2的表面，顶出棒3的直径小于顶出孔11的直径，并大于支撑台111内圈圆弧的直径，且其圆周面凹设有与支撑台111对应设置的第一滑槽31。

该技术方案中，模套的外轮廓结构属于现有技术，第一滑槽的截面为与支撑台截面相同的扇形结构，即支撑台的两侧壁和内圈圆弧面分别滑动抵持于第一滑槽的两侧壁和底部的圆弧面，第一滑槽滑动套设于支撑台，对顶出棒形成径向和周向定位，保证顶出棒沿轴向移动的一致性；支撑台的内圈圆弧直径与冲棒的直径相同，即支撑台的内圈圆弧面始终滑动抵持于冲棒的表面，从多个方向为冲棒提供径向的支撑力，特别是长径比(总长/直径)较大时，避免其弯曲或折断等，延长使用寿命；该带保护的模具顶出装置结构简单，冲棒滑动过程中，模套的支撑台始终对应其表面施加径向支撑力，避免其弯曲或折断，延长使用寿命；支撑台始终支撑于顶出棒和冲棒的表面，保证顶出棒和冲棒的移动精度，提高生产精度。

示例性地，参见图2所示，支撑台111与模套1一体成型而成，并与顶出孔11同心设置。

该技术方案中，支撑台和模套为一体成型而成，保证其连接强度，加工时，可先加工与支撑台内圈圆弧直径相同的底孔，而后在底部的内壁间隔加工扇环槽，相邻的扇环槽之间即形成所需的支撑台，通过加工精度保证顶出孔和支撑台的精度，避免装配误差等造成的精度问题等。

示例性地，参见图3所示，冲棒2靠近顶出棒3的一端外壁凸伸有环状的第一凸台21，第一凸台21的圆周面凹设有与支撑台111对应设置的第二滑槽211。

该技术方案中，第一凸台的设置，增加和顶出棒的接触面积，保证顶出棒的受力均匀，第二滑槽的截面为与支撑台截面相同的扇形结构，即支撑台的两侧壁和内圈圆弧面分别滑动抵持于第二滑槽的两侧壁和底部的圆弧面，其中，第二滑槽的底部与冲棒的圆周面齐平，第二滑槽滑动套设于支撑台，对冲棒形成径向和周向定位，保证冲棒沿轴向移动的一致性。

示例性地，参见图3所示，第一凸台21与冲棒2一体成型而成，第一凸台21的外径小于顶出孔11的直径，并大于支撑台111内圈圆弧的直径。

该技术方案中，第一凸台与冲棒一体成型而成，加工时，可先加工出台阶轴结构，两段分别为冲棒和第一凸台，而后在第一凸台的圆周面加工出对应的第二滑槽即可，保证第一凸台和冲棒之间的连接强度，通过加工精度保证第一凸台和第二滑槽的精度，避免装配误差等造成的精度问题等。

示例性地，参见图4所示，顶出棒3的圆周面背离冲棒2的一端凸伸有环状的第二凸台32，第一滑槽31贯穿第二凸台32。

该技术方案中，第二凸台的设置，加大顶出棒和产品的接触面积，避免压力集中造成的压痕等问题，第一滑槽贯穿第二凸台，保证第二凸台可沿支撑台滑入顶出孔内，其中，顶出棒的长度小于模套的长度，即第二凸台全部进入顶出孔内，且其端部与模套端部齐平时，第一凸台依然处于顶出孔内，以模套的长度为35mm为例，顶出棒的长度控制在30mm，第一凸台的长度为4mm，第一凸台始终处于顶出孔内，即冲棒推动顶出棒的起始状态，无需重新定位或找准对齐。

示例性地，参见图4所示，第二凸台32与顶出棒3一体成型而成，第二凸台32的外径等于顶出孔11的直径。

该技术方案中，第二凸台与顶出棒一体成型而成，保证第二凸台和顶出棒之间的连接强度，顶出棒的直径小于顶出孔的内径，即顶出棒和顶出孔只通过第一滑槽和支撑台接触，减少接触面积，保证顶出棒滑动的顺畅性，第二凸台的外径等于顶出孔的直径，第二凸台完全进入顶出孔后，其断面与模套端面齐平，形成平面结构。

示例性地，参见图4所示，顶出孔11靠近第二凸台32的一端倒角设置。

该技术方案中，顶出孔靠近第二凸台的一端倒角设置，对应第一滑槽的端部同样倒角处理，在第二凸台进入顶出孔时起导向作用。

示例性地，参见图1至图4所示，支撑台111的数量为四个，且间隔45°设置，支撑台111的角度为45°。

该技术方案中，四个支撑台从四个方向同时抵持于冲棒的表面，且四个45°的支撑台，即在圆周方向始终有合计180°的接触部分，起到对冲棒的支撑保护作用，避免其弯曲、变形或折断，延长其使用寿命。

综上所述，该带保护的模具顶出装置结构简单，冲棒滑动过程中，模套的支撑台始终对应其表面施加径向支撑力，避免其弯曲或折断，延长使用寿命；顶出棒的第一滑槽和冲棒的第二滑槽滑动设置于支撑台，保证顶出棒和冲棒的移动精度，提高生产精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种带保护的模具顶出装置，其特征在于，包括模套和依次滑动设置于所述模套内的冲棒和顶出棒，所述模套为圆柱形结构，且延其中轴线的方向设置有顶出孔，所述顶出孔的内壁凸伸有若干等间距间隔设置的支撑台，所述支撑台的截面为扇环结构，并沿顶出孔的长度方向延伸，且其内圈圆弧滑动抵持于所述冲棒的表面，所述顶出棒的直径小于顶出孔的直径，并大于支撑台内圈圆弧的直径，且其圆周面凹设有与所述支撑台对应设置的第一滑槽。

2.根据权利要求1所述的带保护的模具顶出装置，其特征在于：所述支撑台与所述模套一体成型而成，并与所述顶出孔同心设置。

3.根据权利要求1所述的带保护的模具顶出装置，其特征在于：所述冲棒靠近所述顶出棒的一端外壁凸伸有环状的第一凸台，所述第一凸台的圆周面凹设有与所述支撑台对应设置的第二滑槽。

4.根据权利要求3所述的带保护的模具顶出装置，其特征在于：所述第一凸台与所述冲棒一体成型而成，所述第一凸台的外径小于顶出孔的直径，并大于支撑台内圈圆弧的直径。

5.根据权利要求1所述的带保护的模具顶出装置，其特征在于：所述顶出棒的圆周面背离所述冲棒的一端凸伸有环状的第二凸台，所述第一滑槽贯穿所述第二凸台。

6.根据权利要求5所述的带保护的模具顶出装置，其特征在于：所述第二凸台与所述顶出棒一体成型而成，所述第二凸台的外径等于顶出孔的直径。

7.根据权利要求5所述的带保护的模具顶出装置，其特征在于：所述顶出孔靠近所述第二凸台的一端倒角设置。

8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的带保护的模具顶出装置，其特征在于：所述支撑台的数量为四个，且间隔45°设置，所述支撑台的角度为45°。

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