CN210080503U - 一种多弯曲度的双面弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多弯曲度的双面弯管模具，具有直径模，夹模，导模夹；所述导模夹与所述直径模之间设有可拆卸的防皱板、弧形支架和“L”形支架，所述直径模包括中心对称的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间设有弧度相同的半圆形第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的弯曲度设为相同或不同，以适应不同规格管件。本弯管模具采用双弧形槽结构，能够折弯不同弯曲度的管件，一模多用，节约了模具成本；而且双弧形槽交替使用，能够减少磨损，延长模具的使用寿命，降低使用成本。

Description

一种多弯曲度的双面弯管模具

技术领域

本实用新型涉及到弯管模具技术领域，具体涉及到一种多弯曲度的双面弯管模具。

背景技术

弯管模具是用于将直管弯曲成各种形状弯管的模具，使用时将其安装在弯管机上，借助人力或机器将直管进行弯曲成型。弯管模具一般包括模具本体、夹模和导模，传统的弯管模具将模具本体直接固定在机器上。人力弯管只能弯制外径

的管件，且弯曲圆弧变形量＞10％时精度无法保证。目前行业内一般采用机器弯管，借助机器的动力完成管件的弯曲。

由于在弯管领域的活动模和导板加工槽都跟管径和弯曲度是一致的，因此一付模具只能针对一种弯曲度，因汽车排气管路不同的弯管较多，故需要制造大量的模具来适应不同的弯曲度，而且每次换模都很麻烦。现有生产加工弯管的加工的另一种形式一般为通过设置在上下模的滚轮的配合实现弯管的加工，但现有的很多弯管机其滚轮的规格固定，设置的位置固定，只能加工一种规格的弯管，不能根据需要加工不同规格的弯管。

另外,现有排气管加工所需的弯模为单面弯模，磨损之后弯模就需要维修或做报废处理，而一套弯模的费用很高，对于生产来讲，会增加加工成本，不利于市场竞争。而且在弯曲薄壁大直径零件时，弯管会出现皱纹和开裂缺陷，弯曲部位会被压扁，造成废品率高，同样增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多弯曲度的双面弯管模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多弯曲度的双面弯管模具，具有直径模，与所述直径模配合的夹模，所述夹模一端连接有导模夹，所述夹模、所述导模夹与所述直径模合模后夹紧弯管；所述导模夹与所述直径模之间设有可拆卸的防皱板、弧形支架和“L”形支架，所述直径模包括中心对称的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间设有弧度相同的半圆形第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽分别与所述第一端面和第二端面的连接处设有过渡台阶；所述第一弧形凹槽具有第一直段和第一弯曲段，所述第二弧形凹槽具有第二直段和第二弯曲段；所述第一直段与所述第二直段平行设置，所述第一弯曲段与所述第二弯曲段末端相交；所述第二弯曲段的弯曲度大于或等于所述第一弯曲段的弯曲度。

使用时，将所述弯管模具安装在弯管设备上，合模时，所述夹模与所述第一弧形凹槽的第一直段夹紧待弯曲管件；弯管时，转动直径模，第一弯曲段从导模夹一侧向夹模一侧转动，使待弯曲管件折弯；

当要改变待弯曲管件所需的弯曲度时，只需将所述直径模翻转180°，使用第二弧形凹槽进行折弯工作，所述第二弯曲段与所述第一弯曲段的弯曲度设为不一致，能够实现本模具加工不同弯曲度的管件；而不需要频繁更换新的模具；

另外，将所述第二弯曲段的弯曲度与所述第一弯曲段的弯曲度设为一致时，能够用于同一型号的管件折弯，当其中的一个弧形槽磨损后，只需将模具翻转180°安装接头后继续使用另外一面，或者交替使用第一弧形槽或第二弧形槽，减少弧形槽的磨损，延长弧形槽的使用寿命；最终使得本弯管模具的使用寿命至少增长一倍，而且一模多用，节约了模具成本，提高了经济效益。

设置的可拆卸防皱板、弧形支架和“L”形支架，便于快速翻转模具时及合模，而且便于根据需要替换防皱板。

进一步的，所述夹模具有一对弧形夹脚，所述弧形夹脚卡合在所述过渡台阶上；所述弧形夹脚形成的弧形槽与所述第一弧形凹槽或与第二弧形凹槽组合成容纳弯管的圆形空间。采用此结构的设计，使得夹模与弧形槽贴合的更加紧密，而且当直径模向外旋转时，弧形槽易于在所述夹模上向外滑动，在退回时易于归位，不偏离。

进一步的，所述弧形支架一端紧贴在所述导模夹上，另一端具有凸起；所述“L”形支架的短边端部开有滑槽，所述凸起与所述滑槽相配合；所述凸起上与所述滑槽内开有对应的螺孔。采用凸起和滑槽的配合，使弧形支架和“L”形支架在拆卸和安装时有一个初步的固定，便于快速上下螺丝。

进一步的，所述弧形支架的弧形端面两侧开有燕尾槽，所述防皱板两侧设有与所述燕尾槽配合的“T”形键，便于快速的拆卸和安装防皱板，还可以使用螺丝进一步固定防皱板；所述防皱板的一个面贴合所述直径模，另一个面贴合弯管。防皱板的使用减少的管件在折弯时产生褶皱，而且使得送料机构有足够的空间将管件送到弯管模具的中心，减少了弯管模具与送料机构的干涉，防皱板更接近弯管模具，降低了弯管尾料的浪费，提高了管件材料的利用率。

进一步的，所述直径模上还开有贯穿所述第一端面和所述第二端面的轴孔，并分别在所述第一端面和所述第二端面上形成圆形接口；所述弯管模具上还设有固定块，所述固定块通过螺丝固定在所述接口中。采用活动的固定块，方便拆卸和安装，在使用两个弧形槽，需要翻转直径模时，也能够在两个端面上使用同一固定块。

进一步的，所述弯管模具还设置有芯棒，所述芯棒外径小于所述弯管直径；所述芯棒端部设有若干球节，所述球节圆周方向上开有滚珠槽，所述滚珠槽内设有若干滚珠。在芯棒的球节上设置若干滚珠，能够使芯棒在管件内部自由的转动，特别是在折弯时，减少球节滚动的阻力，芯棒能够顺利随管件一起折弯。

进一步，所述芯棒内还设有加热丝，所述加热丝延伸到所述芯棒的端部。加热丝的设置能够为芯棒加热，并在折弯时，将热量传导至管件；管件在折弯过程中会发热，管件折弯处冷热不均，容易产生裂纹或应力集中，而且当外部气温过低时，较冷管件直接折弯也容易产生此类缺陷；稍微加热或预热一下管件，能够避免管件产生裂纹或应力集中，减少管件折弯缺陷，提高管件质量。

进一步的，所述夹模和所述导模夹上还通过螺丝连接有安装座15。便于所述夹模和所述导模夹安装在弯管设备上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本弯管模具采用双弧形槽结构，能够折弯不同弯曲度的管件，一模多用，节约了模具成本；2、双弧形槽交替使用，能够减少磨损，延长模具的使用寿命，降低使用成本；3、可拆卸的防皱板便于配合弯管模具的换面，防皱板紧贴弯管模具，降低了弯管尾料的浪费，提高了管件材料的利用率；4、设有滚珠的球节芯棒能够减少球节滚动的阻力，芯棒能够顺利随管件一起折弯；5、加热或预热管件，能够避免管件产生裂纹或应力集中，减少管件折弯缺陷，提高管件质量。

附图说明

图1为本实用新型双面弯管模具的合模结构示意图；

图2为本实用新型双面弯管模具的折弯过程结构示意图；

图3为本实用新型双面弯管模具的直径模结构示意图；

图4为本实用新型双面弯管模具的直径模翻转180°的结构示意图；

图5为本实用新型双面弯管模具的防皱板及支架结构示意图；

图6为本实用新型双面弯管模具的另一种直径模结构示意图；

图7为本实用新型双面弯管模具的芯棒结构示意图；

图中：1、直径模；101、第一端面；102、第二端面；2、夹模；201、夹脚；3、导模夹；4、防皱板；5、第一弧形凹槽；501、第一直段；502、第一弯曲段；6、第二弧形凹槽；601、第二直段；602、第二弯曲段；7、过渡台阶；8、轴孔；9、固定块；10、芯棒；11、球节；12、滚珠槽；13、滚珠；14、加热丝；15、安装座；16、管件(弯管)；17、弧形支架；1701、凸起；1702、燕尾槽；18、“L”形支架；1801、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图5所示，一种多弯曲度的双面弯管模具，具有直径模1，与所述直径模1配合的夹模2，所述夹模2一端连接有导模夹3，所述夹模2、所述导模夹3与所述直径模1合模后夹紧弯管16；所述导模夹3与所述直径模1之间设有可拆卸的防皱板4、弧形支架17和“L”形支架18，所述直径模1包括中心对称的第一端面101和第二端面102，所述第一端面101与所述第二端面102之间设有弧度相同的半圆形第一弧形凹槽5和第二弧形凹槽6，所述第一弧形凹槽5、所述第二弧形凹槽6分别与所述第一端面101和第二端面102的连接处设有过渡台阶7；所述第一弧形凹槽5具有第一直段501和第一弯曲段502，所述第二弧形凹槽6具有第二直段601和第二弯曲段602；所述第一直段501与所述第二直段601平行设置，所述第一弯曲段502与所述第二弯曲段602末端相交；所述第二弯曲段602的弯曲度大于所述第一弯曲段502的弯曲度。

使用时，将所述弯管模具安装在弯管设备上，合模时，如图1所示，所述夹模2与所述第一弧形凹槽5的第一直段501夹紧待弯曲管件；弯管时，如图2所示，转动直径模1，第一弯曲段502从导模夹3一侧向夹模2一侧转动，使待弯曲管件16折弯；

当要改变待弯曲管件所需的弯曲度时，只需将所述直径模1翻转180°，使用第二弧形凹槽6进行折弯工作，所述第二弯曲段602与所述第一弯曲段502的弯曲度设为不一致，能够实现本模具加工不同弯曲度的管件；而不需要频繁更换新的模具；

设置的可拆卸防皱板4、弧形支架17和“L”形支架18，便于快速翻转模具时及合模，而且便于根据需要替换防皱板4。

进一步的，所述夹模2具有一对弧形夹脚201，所述弧形夹脚201卡合在所述过渡台阶7上；所述弧形夹脚201形成的弧形槽与所述第一弧形凹槽5或与第二弧形凹槽6组合成容纳弯管的圆形空间。采用此结构的设计，使得夹模2与弧形槽贴合的更加紧密，而且当直径模1向外旋转时，弧形槽易于在所述夹模上向外滑动，在退回时易于归位，不偏离。

进一步的，如图5所示，所述弧形支架17一端紧贴在所述导模夹3上，另一端具有凸起1701；所述“L”形支架18的短边端部开有滑槽1801，所述凸起1701与所述滑槽1801相配合；所述凸起1701上与所述滑槽1801内开有对应的螺孔。采用凸起1701和滑槽1801的配合，使弧形支架17和“L”形支架18在拆卸和安装时有一个初步的固定，便于快速上下螺丝，而且两者结合更牢靠。

进一步的，所述弧形支架17的弧形端面两侧开有燕尾槽1702，所述防皱板4两侧设有与所述燕尾槽1702配合的“T”形键，便于快速的拆卸和安装防皱板4，还可以使用螺丝进一步固定防皱板4；所述防皱板4的一个面贴合所述直径模1，另一个面贴合管件16。防皱板4的使用减少的管件在折弯时产生褶皱，而且使得弯管设备上的送料机构有足够的空间将管件送到弯管模具的中心，减少了弯管模具与送料机构的干涉，防皱板4更接近弯管模具，降低了弯管尾料的浪费，提高了管件材料的利用率。

进一步的，所述直径模1上还开有贯穿所述第一端面101和所述第二端面102的轴孔8，并分别在所述第一端面101和所述第二端102面上形成圆形接口；所述弯管模具上还设有固定块9，所述固定块9通过螺丝固定在所述接口中。采用活动的固定块9，方便拆卸和安装，在使用两个弧形槽，需要翻转直径模时，也能够在两个端面上使用同一固定块。

进一步的，所述夹模2和所述导模夹3上还通过螺丝连接有安装座15。便于所述夹模2和所述导模夹3安装在弯管设备上。

实施例二：

本实施例与实施例一不同的是，所述直径模1的两个弧形槽弯曲度相同。

具体的，如图6所示，一种双面弯管模具，具有直径模1，所述直径模1包括中心对称的第一端面101和第二端面102，所述第一端面101与所述第二端面102之间设有弧度相同的半圆形第一弧形凹槽5和第二弧形凹槽6，所述第一弧形凹槽5、所述第二弧形凹槽6分别与所述第一端面101和第二端面102的连接处设有过渡台阶7；所述第一弧形凹槽5具有第一直段(图6中未示出)和第一弯曲段502，所述第二弧形凹槽6具有第二直段(图6中未示出)和第二弯曲段602；所述第一直段与所述第二直段平行设置，所述第一弯曲段502与所述第二弯曲段602末端平滑相交，形成一个整体；所述第二弯曲段602的弯曲度等于所述第一弯曲段502的弯曲度。此结构的第一弧形凹槽5和第二弧形凹槽6平滑过渡连接使所述直径模1形成了半圆形的轮模。

采用本直径模1进行管件折弯时，当其中的一个弧形槽磨损后，只需将模具翻转180°安装接头后继续使用另外一面，或者交替使用第一弧形凹槽或第二弧形凹槽，以减少弧形凹槽的磨损，延长弧形凹槽的使用寿命；最终使得本弯管模具的使用寿命至少增长一倍，节约了模具成本，提高了经济效益。

实施例三：

在实施例一或实施例二中弯管模具的基础上，本弯管模具还设有深入管件内部的芯棒10。

如图7所示，所述弯管模具还设置有芯棒10，所述芯棒10外径小于所述弯管直径；所述芯棒10端部设有若干球节11，所述球节11圆周方向上开有滚珠槽12，所述滚珠槽12内设有若干滚珠13。在芯棒10的球节11上设置若干滚珠13，能够使芯棒10在管件内部自由的转动，特别是在折弯时，减少球节11滚动的阻力，芯棒10能够顺利随管件一起折弯。

进一步，所述芯棒10内还设有加热丝14，所述加热丝14延伸到所述芯棒10的端部。加热丝14可以连接到弯管设备上的电加热设备上。加热丝14的设置能够为芯棒10加热，并在折弯时，将热量传导至管件；管件在折弯过程中会发热，管件折弯处冷热不均，容易产生裂纹或应力集中，而且当外部气温过低时，较冷管件直接折弯也容易产生此类缺陷；稍微加热或预热一下管件，能够避免管件产生裂纹或应力集中，减少管件折弯缺陷，提高管件质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多弯曲度的双面弯管模具，具有直径模，与所述直径模配合的夹模，所述夹模一端连接有导模夹，所述夹模、所述导模夹与所述直径模合模后夹紧弯管；所述导模夹与所述直径模之间设有可拆卸的防皱板、弧形支架和“L”形支架，其特征在于，所述直径模包括中心对称的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间设有弧度相同的半圆形第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽分别与所述第一端面和第二端面的连接处设有过渡台阶；所述第一弧形凹槽具有第一直段和第一弯曲段，所述第二弧形凹槽具有第二直段和第二弯曲段；所述第一直段与所述第二直段平行设置，所述第一弯曲段与所述第二弯曲段末端相交；所述第二弯曲段的弯曲度大于或等于所述第一弯曲段的弯曲度。

2.根据权利要求1所述的多弯曲度的双面弯管模具，其特征在于，所述夹模具有一对弧形夹脚，所述弧形夹脚卡合在所述过渡台阶上；所述弧形夹脚形成的弧形槽与所述第一弧形凹槽或与第二弧形凹槽组合成容纳弯管的圆形空间。

3.根据权利要求1所述的多弯曲度的双面弯管模具，其特征在于，所述弧形支架一端紧贴在所述导模夹上，另一端具有凸起；所述“L”形支架的短边端部开有滑槽，所述凸起与所述滑槽相配合；所述凸起上与所述滑槽内开有对应的螺孔。

4.根据权利要求1所述的多弯曲度的双面弯管模具，其特征在于，所述弧形支架的弧形端面两侧开有燕尾槽，所述防皱板两侧设有与所述燕尾槽配合的“T”形键；所述防皱板的一个面贴合所述直径模，另一个面贴合弯管。

5.根据权利要求1所述的多弯曲度的双面弯管模具，其特征在于，所述直径模上还开有贯穿所述第一端面和所述第二端面的轴孔，并分别在所述第一端面和所述第二端面上形成圆形接口；所述弯管模具上还设有固定块，所述固定块通过螺丝固定在所述接口中。

6.根据权利要求1所述的多弯曲度的双面弯管模具，其特征在于，所述弯管模具还设置有芯棒，所述芯棒外径小于所述弯管直径；所述芯棒端部设有若干球节，所述球节圆周方向上开有滚珠槽，所述滚珠槽内设有若干滚珠。

7.根据权利要求6所述的多弯曲度的双面弯管模具，其特征在于，所述芯棒内还设有加热丝，所述加热丝延伸到所述芯棒的端部。

8.根据权利要求1所述的多弯曲度的双面弯管模具，其特征在于，所述夹模和所述导模夹上还通过螺丝连接有安装座。

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