JPH11192449A - 帯電防止板の製造方法 - Google Patents
帯電防止板の製造方法Info
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- JPH11192449A JPH11192449A JP44498A JP44498A JPH11192449A JP H11192449 A JPH11192449 A JP H11192449A JP 44498 A JP44498 A JP 44498A JP 44498 A JP44498 A JP 44498A JP H11192449 A JPH11192449 A JP H11192449A
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- Japan
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- antistatic
- roll
- applicator roll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】板状物の片面をリバースコーターによって帯電
防止用塗料を塗装する際に、板状物の側部に塗料の不均
一な塗装部分が発生することのない帯電防止板の製造方
法を提供する。 【解決手段】アプリケーターロール１１とバックアップ
ロール１２の間をキャリアー板３上に載置した状態にて
走行する板状物２の片面に、前記アプリケーターロール
１１とメタリングロールの間から供給される帯電防止用
塗料を塗装する帯電防止板の製造方法であって、前記バ
ックアップロール１２の前記板状体の薄肉部分が走行す
る部分に、周方向に沿ってクッション材４が装着されて
いる。
防止用塗料を塗装する際に、板状物の側部に塗料の不均
一な塗装部分が発生することのない帯電防止板の製造方
法を提供する。 【解決手段】アプリケーターロール１１とバックアップ
ロール１２の間をキャリアー板３上に載置した状態にて
走行する板状物２の片面に、前記アプリケーターロール
１１とメタリングロールの間から供給される帯電防止用
塗料を塗装する帯電防止板の製造方法であって、前記バ
ックアップロール１２の前記板状体の薄肉部分が走行す
る部分に、周方向に沿ってクッション材４が装着されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状物の片面にリ
バースコーターにより帯電防止用塗料を塗装する帯電防
止板の製造方法に関するものである。
バースコーターにより帯電防止用塗料を塗装する帯電防
止板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】板状物の片面にロールコーターによって
帯電防止用塗装する際に、アプリケーターロールとバッ
クアップロールとが等速で同方向に回転する場合は、塗
膜が点刻状又はまだら模様となって、均一な塗膜を形成
できないという問題点があった。このような問題点は、
均一な肉厚を有する板状物の場合には、リバースコータ
ーによって解決することができる。
帯電防止用塗装する際に、アプリケーターロールとバッ
クアップロールとが等速で同方向に回転する場合は、塗
膜が点刻状又はまだら模様となって、均一な塗膜を形成
できないという問題点があった。このような問題点は、
均一な肉厚を有する板状物の場合には、リバースコータ
ーによって解決することができる。
【０００３】しかしながら、例えば、カレンダーロール
にて形成した板状物を多数枚重ねてプレス成形によって
得られたもののように、側部の肉厚が薄くなるような肉
厚のばらつきの大きな板状物の場合には、板状物に均一
に塗装されず、塗装不良部が生ずることがある。
にて形成した板状物を多数枚重ねてプレス成形によって
得られたもののように、側部の肉厚が薄くなるような肉
厚のばらつきの大きな板状物の場合には、板状物に均一
に塗装されず、塗装不良部が生ずることがある。
【０００４】この塗装不良によって色むらが生じたり、
透明な塗料の場合には、不透明な部分が生ずるために商
品価値が低下し、この部分を切断して出荷することにな
る。従って、板状物原板のサイズを、切断する部分を側
部に余分に見込んだサイズとする必要があり、材料がむ
だになると共に、側部を切断するための後工程を余分に
必要とするという問題点があった。
透明な塗料の場合には、不透明な部分が生ずるために商
品価値が低下し、この部分を切断して出荷することにな
る。従って、板状物原板のサイズを、切断する部分を側
部に余分に見込んだサイズとする必要があり、材料がむ
だになると共に、側部を切断するための後工程を余分に
必要とするという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、板状物の片面をリバースコー
ターによって帯電防止用塗料を塗装する際に、板状物の
側部に塗料の不均一な塗装部分が発生することのない帯
電防止板の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
な従来の問題点を解消し、板状物の片面をリバースコー
ターによって帯電防止用塗料を塗装する際に、板状物の
側部に塗料の不均一な塗装部分が発生することのない帯
電防止板の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、アプリケーターロールとバックア
ップロールの間をキャリアー板上に載置した状態にて走
行する板状物の片面に、前記アプリケーターロールとメ
タリングロールの間から供給される帯電防止用塗料を塗
装する帯電防止板の製造方法であって、前記バックアッ
プロールの前記板状体の薄肉部分が走行する部分に、周
方向に沿ってクッション材が装着されている帯電防止板
の製造方法である。
発明（本発明１）は、アプリケーターロールとバックア
ップロールの間をキャリアー板上に載置した状態にて走
行する板状物の片面に、前記アプリケーターロールとメ
タリングロールの間から供給される帯電防止用塗料を塗
装する帯電防止板の製造方法であって、前記バックアッ
プロールの前記板状体の薄肉部分が走行する部分に、周
方向に沿ってクッション材が装着されている帯電防止板
の製造方法である。
【０００７】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、アプリケーターロールとバックアップロールの間を
キャリアー板上に載置した状態にて走行する板状物の片
面に、前記アプリケーターロールとメタリングロールの
間から供給される帯電防止用塗料を塗装する帯電防止板
の製造方法であって、前記キャリアー板の前記板状体の
薄肉部分が載る部分に、走行方向に沿ってクッション材
が装着されている帯電防止板の製造方法である。
は、アプリケーターロールとバックアップロールの間を
キャリアー板上に載置した状態にて走行する板状物の片
面に、前記アプリケーターロールとメタリングロールの
間から供給される帯電防止用塗料を塗装する帯電防止板
の製造方法であって、前記キャリアー板の前記板状体の
薄肉部分が載る部分に、走行方向に沿ってクッション材
が装着されている帯電防止板の製造方法である。
【０００８】本発明で使用される板状物としては、特に
制限はなく、例えば、塩化ビニル樹脂板、アクリル樹脂
板、ポリカーボネート板、ポリエチレンテレフタレート
板等が使用される。
制限はなく、例えば、塩化ビニル樹脂板、アクリル樹脂
板、ポリカーボネート板、ポリエチレンテレフタレート
板等が使用される。
【０００９】本発明で使用される帯電防止用塗料として
は、例えば、透明なバインダーに金属の微粉を分散させ
た導電性塗料が使用される。本発明において、クッショ
ン材としては、例えば、ポリエチレンフォーム、ポリウ
レタンフォーム、ポリスチレンフォーム等が使用され
る。クッション材の肉厚は、板状物の成形方法や肉厚に
よりその偏肉度合いにより異なるので、偏肉度合い以上
とするのが好ましい。
は、例えば、透明なバインダーに金属の微粉を分散させ
た導電性塗料が使用される。本発明において、クッショ
ン材としては、例えば、ポリエチレンフォーム、ポリウ
レタンフォーム、ポリスチレンフォーム等が使用され
る。クッション材の肉厚は、板状物の成形方法や肉厚に
よりその偏肉度合いにより異なるので、偏肉度合い以上
とするのが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明１の帯電防止板の製造方法は、前記バッ
クアップロールの前記板状体の薄肉部分が走行する部分
に、周方向に沿ってクッション材が装着されていること
により、塗装時に、板状物の薄肉の部分が、バックアッ
プロールに装着されたクッション材により押し上げられ
て、その上面が均一にアプリケーターロールに接触する
ので、塗装むらを生ずることなく塗装することができ
る。
クアップロールの前記板状体の薄肉部分が走行する部分
に、周方向に沿ってクッション材が装着されていること
により、塗装時に、板状物の薄肉の部分が、バックアッ
プロールに装着されたクッション材により押し上げられ
て、その上面が均一にアプリケーターロールに接触する
ので、塗装むらを生ずることなく塗装することができ
る。
【００１１】本発明２の帯電防止板の製造方法は、前記
キャリアー板の前記板状体の薄肉部分が載る部分に、走
行方向に沿ってクッション材が装着されていることによ
り、塗装時に、板状物の薄肉の部分がキャリアー上に装
着されたクッション材により押し上げられて、その上面
が均一にアプリケーターロールに接触するので、塗装む
らを生ずることなく塗装することができる。
キャリアー板の前記板状体の薄肉部分が載る部分に、走
行方向に沿ってクッション材が装着されていることによ
り、塗装時に、板状物の薄肉の部分がキャリアー上に装
着されたクッション材により押し上げられて、その上面
が均一にアプリケーターロールに接触するので、塗装む
らを生ずることなく塗装することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の帯電防止板の製
造方法の全体を説明する正面図である。本発明において
は、図１に示すように、アプリケーターロール１１とバ
ックアップロール１２とメタリングロール１３とからな
るリバースコーター１が使用される。
を参照して説明する。図１は、本発明の帯電防止板の製
造方法の全体を説明する正面図である。本発明において
は、図１に示すように、アプリケーターロール１１とバ
ックアップロール１２とメタリングロール１３とからな
るリバースコーター１が使用される。
【００１３】リバースコーター１に、板状物２をキャリ
アー板３上に載置した状態にて、図面視左方向から供給
し、アプリケーターロール１１とバックアップロール１
２の間をキャリアー板３上に載置した状態にて矢印方向
に通過させる際に、板状物２の片面に、アプリケーター
ロール１１とメタリングロール１３の間から供給される
帯電防止用塗料Ｔを塗装する（以下、図１中の図番を一
部転用する）。
アー板３上に載置した状態にて、図面視左方向から供給
し、アプリケーターロール１１とバックアップロール１
２の間をキャリアー板３上に載置した状態にて矢印方向
に通過させる際に、板状物２の片面に、アプリケーター
ロール１１とメタリングロール１３の間から供給される
帯電防止用塗料Ｔを塗装する（以下、図１中の図番を一
部転用する）。
【００１４】図２は、本発明の帯電防止板の製造方法の
一例を説明する側面図である。この例の場合には、塗装
すべき板状物２は、両側部に薄肉の部分を有するものが
対象となる。バックアップロール１２には、板状物２の
両側部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分に、
周方向に沿ってクッション材４，４が装着されている。
一例を説明する側面図である。この例の場合には、塗装
すべき板状物２は、両側部に薄肉の部分を有するものが
対象となる。バックアップロール１２には、板状物２の
両側部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分に、
周方向に沿ってクッション材４，４が装着されている。
【００１５】そして、板状物２をキャリアー板３上に載
置した状態にて、アプリケーターロール１１とバックア
ップロール１２の間を通過させる際に、板状物２の片面
に、アプリケーターロール１１とメタリングロール１３
の間から供給される塗帯電防止用料Ｔを塗装する。
置した状態にて、アプリケーターロール１１とバックア
ップロール１２の間を通過させる際に、板状物２の片面
に、アプリケーターロール１１とメタリングロール１３
の間から供給される塗帯電防止用料Ｔを塗装する。
【００１６】その際、板状物２の両側部の薄肉の部分が
クッション材４，４により押し上げられて、その上面が
均一にアプリケーターロール１１に接触するので、塗装
むらを生ずることなく塗装することができる。
クッション材４，４により押し上げられて、その上面が
均一にアプリケーターロール１１に接触するので、塗装
むらを生ずることなく塗装することができる。
【００１７】図３は、本発明の帯電防止板の製造方法の
別の例を説明する側面図である。この例の場合には、塗
装すべき板状物５は、中央部に薄肉の部分を有するもの
が対象となる。バックアップロール１２には、板状物５
の中央部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分に
周方向に沿ってクッション材６が装着されている。
別の例を説明する側面図である。この例の場合には、塗
装すべき板状物５は、中央部に薄肉の部分を有するもの
が対象となる。バックアップロール１２には、板状物５
の中央部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分に
周方向に沿ってクッション材６が装着されている。
【００１８】そして、板状物５をキャリアー板３上に載
置した状態にて、アプリケーターロール１１とバックア
ップロール１２の間を通過させる際に、板状物２の片面
に、アプリケーターロール１１とメタリングロール１３
の間から供給される帯電防止用塗料Ｔを塗装する。
置した状態にて、アプリケーターロール１１とバックア
ップロール１２の間を通過させる際に、板状物２の片面
に、アプリケーターロール１１とメタリングロール１３
の間から供給される帯電防止用塗料Ｔを塗装する。
【００１９】その際、板状物５の中央部の薄肉の部分が
クッション材６により押し上げられて、その上面が均一
にアプリケーターロール１１に接触するので、塗装むら
を生ずることなく塗装することができる。
クッション材６により押し上げられて、その上面が均一
にアプリケーターロール１１に接触するので、塗装むら
を生ずることなく塗装することができる。
【００２０】図４は、本発明の帯電防止板の製造方法の
更に別の例を説明する説明図である。この例の場合に
は、塗装すべき板状物７は、両側部に薄肉の部分を有す
るものが対象となる。キャリアー板８として、板状体７
の両側部の薄肉の部分が載る部分に、クッション材９，
９が走行方向に沿って装着されている。
更に別の例を説明する説明図である。この例の場合に
は、塗装すべき板状物７は、両側部に薄肉の部分を有す
るものが対象となる。キャリアー板８として、板状体７
の両側部の薄肉の部分が載る部分に、クッション材９，
９が走行方向に沿って装着されている。
【００２１】そして、板状物７をキャリアー板８上に載
置した状態にて、アプリケーターロール１１とバックア
ップロール１２の間を通過させる際に、板状物７の片面
に、アプリケーターロール１１とメタリングロール１３
の間から供給される帯電防止用塗料Ｔを塗装する。
置した状態にて、アプリケーターロール１１とバックア
ップロール１２の間を通過させる際に、板状物７の片面
に、アプリケーターロール１１とメタリングロール１３
の間から供給される帯電防止用塗料Ｔを塗装する。
【００２２】その際、板状物７の両側部の薄肉の部分が
クッション材９，９により押し上げられて、その上面が
均一にアプリケーターロール１１に接触するので、塗装
むらを生ずることなく塗装することができる。
クッション材９，９により押し上げられて、その上面が
均一にアプリケーターロール１１に接触するので、塗装
むらを生ずることなく塗装することができる。
【００２３】
【実施例】実施例１ 図２を参照して説明した方法により、帯電防止板の製造
を行った。板状物２として、幅１０００ｍｍ×長さ２０
００ｍｍ×厚さ８ｍｍの、両側部に薄肉の部分（偏肉
０．６４ｍｍ）を有する、プレス成形により成形された
塩化ビニル樹脂板を用いた。
を行った。板状物２として、幅１０００ｍｍ×長さ２０
００ｍｍ×厚さ８ｍｍの、両側部に薄肉の部分（偏肉
０．６４ｍｍ）を有する、プレス成形により成形された
塩化ビニル樹脂板を用いた。
【００２４】バックアップロール１２としては、板状物
２の両側部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分
に周方向に沿って、幅５０ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリエチ
レンフォームからなるクッション材４，４が装着されて
いるものを用いた。
２の両側部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分
に周方向に沿って、幅５０ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリエチ
レンフォームからなるクッション材４，４が装着されて
いるものを用いた。
【００２５】板状物２を厚さ２．５ｍｍの合板からなる
キャリアー３上に載置した状態にて図２に示すリバース
コーターに供給し、板状物２がアプリケーターロール１
１とバックアップロール１２の間を通過する際にその片
面に帯電防止用塗料Ｔを塗装した。その結果、板状物２
の片面の全面にわたって均一な塗膜を形成することがで
き、両側部に不均一な塗装部分は見られなかった。
キャリアー３上に載置した状態にて図２に示すリバース
コーターに供給し、板状物２がアプリケーターロール１
１とバックアップロール１２の間を通過する際にその片
面に帯電防止用塗料Ｔを塗装した。その結果、板状物２
の片面の全面にわたって均一な塗膜を形成することがで
き、両側部に不均一な塗装部分は見られなかった。
【００２６】実施例２ 図３を参照して説明した方法により、帯電防止板の製造
を行った。板状物５として、幅１１２０ｍｍ×長さ１３
８０ｍｍ×厚さ１０ｍｍの、中央部に薄肉の部分（偏肉
０．８０ｍｍ）を有する、押出成形により成形された塩
化ビニル樹脂板を用いた。
を行った。板状物５として、幅１１２０ｍｍ×長さ１３
８０ｍｍ×厚さ１０ｍｍの、中央部に薄肉の部分（偏肉
０．８０ｍｍ）を有する、押出成形により成形された塩
化ビニル樹脂板を用いた。
【００２７】バックアップロール１２としては、板状物
５の中央部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分
に周方向に沿って、幅５００ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリエ
チレンフォームからなるクッション材６が装着されてい
るものを用いた。
５の中央部の薄肉の部分が走行する部分に対応する部分
に周方向に沿って、幅５００ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリエ
チレンフォームからなるクッション材６が装着されてい
るものを用いた。
【００２８】板状物５を厚さ２．５ｍｍの合板からなる
キャリアー３上に載置した状態にて図２に示すリバース
コーターに供給し、板状物５がアプリケーターロール１
１とバックアップロール１２の間を通過する際にその片
面に帯電防止用塗料Ｔを塗装した。その結果、板状物５
の片面の全面にわたって均一な塗膜を形成することがで
き、中央部に不均一な塗装部分は見られなかった。
キャリアー３上に載置した状態にて図２に示すリバース
コーターに供給し、板状物５がアプリケーターロール１
１とバックアップロール１２の間を通過する際にその片
面に帯電防止用塗料Ｔを塗装した。その結果、板状物５
の片面の全面にわたって均一な塗膜を形成することがで
き、中央部に不均一な塗装部分は見られなかった。
【００２９】実施例３ 図４を参照して説明した方法により、帯電防止板の製造
を行った。板状物７として、幅１０００ｍｍ×長さ２０
００ｍｍ×厚さ８ｍｍの、両側部に薄肉の部分（偏肉
０．６４ｍｍ）を有する、プレス成形により成形された
塩化ビニル樹脂板を用いた。
を行った。板状物７として、幅１０００ｍｍ×長さ２０
００ｍｍ×厚さ８ｍｍの、両側部に薄肉の部分（偏肉
０．６４ｍｍ）を有する、プレス成形により成形された
塩化ビニル樹脂板を用いた。
【００３０】キャリアー板８として、厚さ２．５ｍｍの
合板上の、板状体７の両側部の薄肉の部分が載る部分
に、幅５０ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリエチレンフォームか
らなるクッション材９，９が走行方向に沿って装着され
ているものを用いた。
合板上の、板状体７の両側部の薄肉の部分が載る部分
に、幅５０ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリエチレンフォームか
らなるクッション材９，９が走行方向に沿って装着され
ているものを用いた。
【００３１】板状物７をキャリアー板８上に載置した状
態にて、アプリケーターロール１１とバックアップロー
ル１２の間を通過させる際に、板状物７の片面に、アプ
リケーターロール１１とメタリングロール１３の間から
供給される帯電防止用塗料Ｔを塗装した。その結果、板
状物２の片面の全面にわたって均一な塗膜を形成するこ
とができ、両側部に不均一な塗装部分は見られなかっ
た。
態にて、アプリケーターロール１１とバックアップロー
ル１２の間を通過させる際に、板状物７の片面に、アプ
リケーターロール１１とメタリングロール１３の間から
供給される帯電防止用塗料Ｔを塗装した。その結果、板
状物２の片面の全面にわたって均一な塗膜を形成するこ
とができ、両側部に不均一な塗装部分は見られなかっ
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明の帯電防止板の製造方法は、上記
のようにされていることにより、板状物の片面をリバー
スコーターによって塗装する際に、板状物に塗料の不均
一な塗装部分が発生することがない。
のようにされていることにより、板状物の片面をリバー
スコーターによって塗装する際に、板状物に塗料の不均
一な塗装部分が発生することがない。
【図１】本発明の帯電防止板の製造方法の全体を示す正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の帯電防止板の製造方法の一例を説明す
る側面図である。
る側面図である。
【図３】本発明の帯電防止板の製造方法の別の例を説明
する側面図である。
する側面図である。
【図４】本発明の帯電防止板の製造方法の更に別の例を
説明する説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は
キャリアー材の平面図である。
説明する説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は
キャリアー材の平面図である。
１ リバースコーター ２，５，７ 板状物 ３，６，８ キャリアー板 ４，６，９ クッション材 １１ アプリケーターロール １２ バックアップロール １３ メタリングロール Ｔ 帯電防止用塗料
Claims (2)
- 【請求項１】 アプリケーターロールとバックアップロ
ールの間をキャリアー板上に載置した状態にて走行する
板状物の片面に、前記アプリケーターロールとメタリン
グロールの間から供給される帯電防止用塗料を塗装する
帯電防止板の製造方法であって、前記バックアップロー
ルの前記板状体の薄肉部分が走行する部分に、周方向に
沿ってクッション材が装着されていることを特徴とする
帯電防止板の製造方法。 - 【請求項２】 アプリケーターロールとバックアップロ
ールの間をキャリアー板上に載置した状態にて走行する
板状物の片面に、前記アプリケーターロールとメタリン
グロールの間から供給される帯電防止用塗料を塗装する
帯電防止板の製造方法であって、前記キャリアー板の前
記板状体の薄肉部分が載る部分に、走行方向に沿ってク
ッション材が装着されていることを特徴とする帯電防止
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP44498A JPH11192449A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 帯電防止板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP44498A JPH11192449A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 帯電防止板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192449A true JPH11192449A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=11473979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP44498A Pending JPH11192449A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 帯電防止板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11192449A (ja) |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP44498A patent/JPH11192449A/ja active Pending
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