JPH11190062A - 鋼管トラス部材の格点部接合構造 - Google Patents
鋼管トラス部材の格点部接合構造Info
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- JPH11190062A JPH11190062A JP36617997A JP36617997A JPH11190062A JP H11190062 A JPH11190062 A JP H11190062A JP 36617997 A JP36617997 A JP 36617997A JP 36617997 A JP36617997 A JP 36617997A JP H11190062 A JPH11190062 A JP H11190062A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルト、ナットを使用しないで、簡潔な構造
により鋼管トラス斜材の格点部を橋梁することができ、
かつ強度的に安定しており、コスト的にも安価な接合構
造を提供する。 【解決手段】 向かい合った鋼管トラス斜材１１ａ，１
１ｂの格点部１５における接合構造において、前記各鋼
管トラス斜材１１ａ，１１ｂの接合端面に、それぞれ垂
直面又は近似垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂお
よび、水平面又は近似水平面２４ｃ，２５ｃよりなる略
Ｚ字型の継手板２０を対向設置し、前記各継手板の２０
垂直面または近似垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５
ｂと、水平面又は近似水平面２４ｃ，２５ｃとの２面支
圧接触構造としたことを特徴とする。
により鋼管トラス斜材の格点部を橋梁することができ、
かつ強度的に安定しており、コスト的にも安価な接合構
造を提供する。 【解決手段】 向かい合った鋼管トラス斜材１１ａ，１
１ｂの格点部１５における接合構造において、前記各鋼
管トラス斜材１１ａ，１１ｂの接合端面に、それぞれ垂
直面又は近似垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂお
よび、水平面又は近似水平面２４ｃ，２５ｃよりなる略
Ｚ字型の継手板２０を対向設置し、前記各継手板の２０
垂直面または近似垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５
ｂと、水平面又は近似水平面２４ｃ，２５ｃとの２面支
圧接触構造としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木，建築、橋
梁，鉄塔，機械，プラント鉄骨構造物等の骨格構造とし
て広く採用されている鋼管トラス部材の格点部接合構造
に関するものである。
梁，鉄塔，機械，プラント鉄骨構造物等の骨格構造とし
て広く採用されている鋼管トラス部材の格点部接合構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トラス構造は、前述のように橋梁，建屋
など多くの建築物の骨格構造として広く採用されてい
る。例えば、図１０に示す例では、斜材１と、斜材１に
よって組まれた上弦材２及び下弦材３によって橋梁４が
構成され、この橋梁４が複数の橋脚５の上端で支持され
て橋が構築され、上弦材２の上に道路又は鉄道が構築さ
れる。
など多くの建築物の骨格構造として広く採用されてい
る。例えば、図１０に示す例では、斜材１と、斜材１に
よって組まれた上弦材２及び下弦材３によって橋梁４が
構成され、この橋梁４が複数の橋脚５の上端で支持され
て橋が構築され、上弦材２の上に道路又は鉄道が構築さ
れる。
【０００３】このトラス構造を構築する部材としては、
従来軸方向と直角の断面形状がＨ形，Ｌ形，Ｉ形などの
形鋼部材が一般的に用いられているが、近年、大型，大
重量の構造物などにおいて、強度を効率的に確保する上
から、鋼管部材が用いられるようになっている。
従来軸方向と直角の断面形状がＨ形，Ｌ形，Ｉ形などの
形鋼部材が一般的に用いられているが、近年、大型，大
重量の構造物などにおいて、強度を効率的に確保する上
から、鋼管部材が用いられるようになっている。
【０００４】ところで、トラス構造における斜材と斜
材、或いは斜材と弦材との格点（交点）部の接合は、こ
の部材が、前記のようにその軸方向直角断面形状がＨ
形，Ｌ形，Ｉ形などの開放形の断面を有するものである
場合は、ガセットプレート等を介してボルト等により部
材同士を接合することができる。
材、或いは斜材と弦材との格点（交点）部の接合は、こ
の部材が、前記のようにその軸方向直角断面形状がＨ
形，Ｌ形，Ｉ形などの開放形の断面を有するものである
場合は、ガセットプレート等を介してボルト等により部
材同士を接合することができる。
【０００５】しかし、斜材などが円形或いは角形などの
閉断面を有する鋼管部材である場合には、前記のような
ボルト接合によって部材同士を直接接合することが困難
であり、このため、図１１，図１２に示すような格点部
材６を溶接，鍛造等の方法で製作し、この格点部材６と
鋼管の斜材１と上下の弦材２，３を中間継手部材９を介
してボルト１０で接合し、トラス構造を形成している。
一般的には鋼管部材、格点部材が閉鎖断面であるため、
ボルト設置のためのハンドホール８が必要である。
閉断面を有する鋼管部材である場合には、前記のような
ボルト接合によって部材同士を直接接合することが困難
であり、このため、図１１，図１２に示すような格点部
材６を溶接，鍛造等の方法で製作し、この格点部材６と
鋼管の斜材１と上下の弦材２，３を中間継手部材９を介
してボルト１０で接合し、トラス構造を形成している。
一般的には鋼管部材、格点部材が閉鎖断面であるため、
ボルト設置のためのハンドホール８が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】鋼管部材を用いてトラ
ス構造物を構築しようとする場合、格点部材を製造する
必要があり、また多数のボルト接合が必要となってい
る。さらに、鋼管部材が円形鋼管である場合には、この
円形鋼管と格点部材とのボルト接合自体も困難であり、
したがって溶接に頼らざるを得ず、製造，施工コスト，
接合の品質の安定性の面で不利である。
ス構造物を構築しようとする場合、格点部材を製造する
必要があり、また多数のボルト接合が必要となってい
る。さらに、鋼管部材が円形鋼管である場合には、この
円形鋼管と格点部材とのボルト接合自体も困難であり、
したがって溶接に頼らざるを得ず、製造，施工コスト，
接合の品質の安定性の面で不利である。
【０００７】本発明は、前記の欠点を解決するために提
案されたもので、鋼管部材を用いてトラス構造物を構築
する際において、トラスの格点部における強度的に安定
し、かつコスト的に安価な接合構造を提供することを目
的とする。
案されたもので、鋼管部材を用いてトラス構造物を構築
する際において、トラスの格点部における強度的に安定
し、かつコスト的に安価な接合構造を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、向かい合った鋼管トラス斜材の格点部に
おける接合構造において、前記各鋼管トラス斜材の接合
端面にそれぞれ、垂直面又は近似垂直面および、水平面
又は近似水平面よりなる略Ｚ字型の継手板を対向設置
し、前記各継手板の垂直面又は近似垂直面と、水平面又
は近似水平面との２面支圧接触構造としたことを特徴と
する。本発明において、前記対向設置させた継手板の水
平面又は近似水平面と、垂直面又は近似垂直面の一方又
は両方の間隙に不定形硬化材を充填して支圧伝達すると
よい。本発明において、前記対向設置させた各継手板の
前記垂直面又は近似垂直面全体をフラット面とし、又は
一方の継手板のフラット面に筒状突出部を、他方の継手
板のフラット面にこの筒状突出部の嵌る孔部を設けると
よい。本発明において、前記継手板は、前記格点部内に
充填する不定形硬化性充填材の中に埋設されるように設
けるとよい。
め、本発明は、向かい合った鋼管トラス斜材の格点部に
おける接合構造において、前記各鋼管トラス斜材の接合
端面にそれぞれ、垂直面又は近似垂直面および、水平面
又は近似水平面よりなる略Ｚ字型の継手板を対向設置
し、前記各継手板の垂直面又は近似垂直面と、水平面又
は近似水平面との２面支圧接触構造としたことを特徴と
する。本発明において、前記対向設置させた継手板の水
平面又は近似水平面と、垂直面又は近似垂直面の一方又
は両方の間隙に不定形硬化材を充填して支圧伝達すると
よい。本発明において、前記対向設置させた各継手板の
前記垂直面又は近似垂直面全体をフラット面とし、又は
一方の継手板のフラット面に筒状突出部を、他方の継手
板のフラット面にこの筒状突出部の嵌る孔部を設けると
よい。本発明において、前記継手板は、前記格点部内に
充填する不定形硬化性充填材の中に埋設されるように設
けるとよい。
【０００９】本発明の構成によると、鋼管トラス斜材の
格点部に、ボルト，ナット等を使用しておらず、当該鋼
管トラス斜材の接合端面に設けられる略Ｚ字形断面の２
つの継手板の垂直面又は近似垂直面および、水平面又は
近似水平面の２面支圧接触構造であって、前記水平面又
は近似水平面が上側に位置する継手板を取付た一方の鋼
管トラス斜材にかかる剪断力（荷重）は、この一方の鋼
管トラス斜材→一方の継手板の水平面又は略水平面→他
方の継手板の水平面又は略水平面→他方の鋼管トラス斜
材という経路で伝達され、さらに、前記各継手板を、格
点部内に充填する不定形硬化性充填材中に埋設すること
により、この不定形硬化性充填材を含む前記経路で伝達
される構造となり、その構造が簡潔で、施工性も容易で
ある。
格点部に、ボルト，ナット等を使用しておらず、当該鋼
管トラス斜材の接合端面に設けられる略Ｚ字形断面の２
つの継手板の垂直面又は近似垂直面および、水平面又は
近似水平面の２面支圧接触構造であって、前記水平面又
は近似水平面が上側に位置する継手板を取付た一方の鋼
管トラス斜材にかかる剪断力（荷重）は、この一方の鋼
管トラス斜材→一方の継手板の水平面又は略水平面→他
方の継手板の水平面又は略水平面→他方の鋼管トラス斜
材という経路で伝達され、さらに、前記各継手板を、格
点部内に充填する不定形硬化性充填材中に埋設すること
により、この不定形硬化性充填材を含む前記経路で伝達
される構造となり、その構造が簡潔で、施工性も容易で
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１〜図５は本発明の第１実施形態
を示す。本発明は図１に示すように、上弦材１２と下弦
材１３の間に右傾斜と左傾斜の鋼管トラス斜材１１ａ，
１１ｂが連続して設けられた橋梁１４の記号Ａで示す格
点部１５と、記号Ｂで示す格点部１５に設けられる。つ
まり、図１に示す橋梁１４は、橋脚１７で支持され、前
記各鋼管トラス斜材１１ａ，１１ｂの下側の各格点部１
５においては、図示傾斜矢印と（圧）及び（引）で表示
するように、両側斜め上方から圧縮力が作用する格点部
と、両側斜め上方に引張力が作用する格点部と、右又は
左の斜め上方から圧縮力が加わり、他方の斜め上方に引
張力が作用する格点部とが存在し、本発明はこの最後の
格点部、つまり両側斜め上方の一方と他方にそれぞれ圧
縮力と引張力とが作用するＡ，Ｂの格点部１５における
鋼管トラス斜材１１ａ，１１ｂの接合構造として構成さ
れる。
参照して説明する。図１〜図５は本発明の第１実施形態
を示す。本発明は図１に示すように、上弦材１２と下弦
材１３の間に右傾斜と左傾斜の鋼管トラス斜材１１ａ，
１１ｂが連続して設けられた橋梁１４の記号Ａで示す格
点部１５と、記号Ｂで示す格点部１５に設けられる。つ
まり、図１に示す橋梁１４は、橋脚１７で支持され、前
記各鋼管トラス斜材１１ａ，１１ｂの下側の各格点部１
５においては、図示傾斜矢印と（圧）及び（引）で表示
するように、両側斜め上方から圧縮力が作用する格点部
と、両側斜め上方に引張力が作用する格点部と、右又は
左の斜め上方から圧縮力が加わり、他方の斜め上方に引
張力が作用する格点部とが存在し、本発明はこの最後の
格点部、つまり両側斜め上方の一方と他方にそれぞれ圧
縮力と引張力とが作用するＡ，Ｂの格点部１５における
鋼管トラス斜材１１ａ，１１ｂの接合構造として構成さ
れる。
【００１１】図２〜図５によってさらに説明すると、鋼
管トラス斜材１１ａ，１１ｂの格点部１５において、管
端部１６の開口管端面１８が対向するように配置され、
この対向する管端面１８のそれぞれに、鉛直突き合わせ
面（又は、傾斜突き合わせ面でもよい）１９で突き合わ
せ、又は接合できるように鉛直（又は、傾斜配置でもよ
い）に継手板２０を固定している。
管トラス斜材１１ａ，１１ｂの格点部１５において、管
端部１６の開口管端面１８が対向するように配置され、
この対向する管端面１８のそれぞれに、鉛直突き合わせ
面（又は、傾斜突き合わせ面でもよい）１９で突き合わ
せ、又は接合できるように鉛直（又は、傾斜配置でもよ
い）に継手板２０を固定している。
【００１２】さらに説明すると、各継手板２０は所定の
厚みを有する金属板であり、各継手板２０の上部は管端
鉛直上部管端面２１に直接溶接２２で固定され、下部は
管端鉛直下部管端面２３に溶接２２で固着されている。
厚みを有する金属板であり、各継手板２０の上部は管端
鉛直上部管端面２１に直接溶接２２で固定され、下部は
管端鉛直下部管端面２３に溶接２２で固着されている。
【００１３】前記左右の各継手板２０は上部鉛直面（又
は、約１０°前後傾斜した近似垂直面でもよい）２４
ａ，２５ａと、下部垂直面（又は、約１０°前後傾斜し
た近似垂直面でもよい）２４ｂ，２５ｂとの間が、水平
面（又は、若干角度傾斜した水平近似面でもよい）２４
ｃ，２５ｃで接続されていて、縦断面が略段形（以下略
Ｚ字形という）に構成されている。したがって、対向す
る一対の継手板２０の上下の垂直面２４ａ，２５ａ，２
４ｂ，２５ｂ同士を接合するとき、一方（図２の左側）
の継手板２０の水平面２４ｃが、他方（図２の右側）の
継手板２０の水平面２５ｃの上に載ることにより、両継
手板２０の一方（図２の左側）から他方（図２の右側）
に図示矢印のように力が伝達されるように接合される。
は、約１０°前後傾斜した近似垂直面でもよい）２４
ａ，２５ａと、下部垂直面（又は、約１０°前後傾斜し
た近似垂直面でもよい）２４ｂ，２５ｂとの間が、水平
面（又は、若干角度傾斜した水平近似面でもよい）２４
ｃ，２５ｃで接続されていて、縦断面が略段形（以下略
Ｚ字形という）に構成されている。したがって、対向す
る一対の継手板２０の上下の垂直面２４ａ，２５ａ，２
４ｂ，２５ｂ同士を接合するとき、一方（図２の左側）
の継手板２０の水平面２４ｃが、他方（図２の右側）の
継手板２０の水平面２５ｃの上に載ることにより、両継
手板２０の一方（図２の左側）から他方（図２の右側）
に図示矢印のように力が伝達されるように接合される。
【００１４】さらに、一方の継手板２０の下部垂直面２
５ｂには複数本の仮止め用ボルト２８を設け、他方の継
手板２０の下部垂直面２４ｂには、前記仮止め用ボルト
２８の挿入用のボルト孔２９が設けられている。
５ｂには複数本の仮止め用ボルト２８を設け、他方の継
手板２０の下部垂直面２４ｂには、前記仮止め用ボルト
２８の挿入用のボルト孔２９が設けられている。
【００１５】本発明の第１実施形態に係る鋼管トラス部
材の格点部接合構造は、前記の構成からなり、その施工
順は次のとおりである。
材の格点部接合構造は、前記の構成からなり、その施工
順は次のとおりである。
【００１６】各鋼管トラス斜材１１ａ，１１ｂの管端部
１６には、格点部１５を構成すべく予め継手板２０が溶
接されており、現場での弦材１３のコンクリート打設前
における突き合わせ施工により、左右の継手板２０にお
ける筒状突出部２６が相対する孔部２０に嵌合されると
共に、仮止め用ボルト２８をボルト孔２９に挿入し、ナ
ットを締結して左右の継手板２０が仮保持される。
１６には、格点部１５を構成すべく予め継手板２０が溶
接されており、現場での弦材１３のコンクリート打設前
における突き合わせ施工により、左右の継手板２０にお
ける筒状突出部２６が相対する孔部２０に嵌合されると
共に、仮止め用ボルト２８をボルト孔２９に挿入し、ナ
ットを締結して左右の継手板２０が仮保持される。
【００１７】その後、弦材１３のコンクリートを打設す
るとき、トラス斜材１１ａ，１１ｂのコンクリート流入
用開口３２を通して格点部１５内にコンクリートが円滑
に流入され、格点ゾーンを含むトラス斜材１１ａ，１１
ｂの管体内の適当な高さ位置まで充填させることがで
き、その上部は管体内に溶接する蓋板３３で閉塞され
る。
るとき、トラス斜材１１ａ，１１ｂのコンクリート流入
用開口３２を通して格点部１５内にコンクリートが円滑
に流入され、格点ゾーンを含むトラス斜材１１ａ，１１
ｂの管体内の適当な高さ位置まで充填させることがで
き、その上部は管体内に溶接する蓋板３３で閉塞され
る。
【００１８】前記の実施形態では、上下の弦材１２，１
３が場所打ちコンクリート部材の場合、鋼管トラス斜材
１１ａ，１１ｂの格点部１５内にコンクリートが自然に
流入し、強固な格点部構造を構築でき、かつ格点部コン
クリート３４の打設作業を弦材１３の構築と同時に行な
うことができる。
３が場所打ちコンクリート部材の場合、鋼管トラス斜材
１１ａ，１１ｂの格点部１５内にコンクリートが自然に
流入し、強固な格点部構造を構築でき、かつ格点部コン
クリート３４の打設作業を弦材１３の構築と同時に行な
うことができる。
【００１９】本発明の実施形態に係る格点部１５は前述
のように、対向する略Ｚ字形断面の継手板２０の垂直面
又は近似垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂおよ
び、水平面又は近似水平面２４ｃ，２５ｃの２面支圧接
触構造であって、前記水平面又は近似水平面が位置する
側の鋼管トラス斜材１１ａにかかる剪断力（荷重）は、
この一方の鋼管トラス斜材１１ａ→一方の継手板２０の
水平面又は略水平面２４ｃ→他方の継手板２０の水平面
又は略水平面２５ｃ→他方の鋼管トラス斜材１１ｂとい
う経路で伝達される。
のように、対向する略Ｚ字形断面の継手板２０の垂直面
又は近似垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂおよ
び、水平面又は近似水平面２４ｃ，２５ｃの２面支圧接
触構造であって、前記水平面又は近似水平面が位置する
側の鋼管トラス斜材１１ａにかかる剪断力（荷重）は、
この一方の鋼管トラス斜材１１ａ→一方の継手板２０の
水平面又は略水平面２４ｃ→他方の継手板２０の水平面
又は略水平面２５ｃ→他方の鋼管トラス斜材１１ｂとい
う経路で伝達される。
【００２０】さらに、前記各継手板２０を格点部１５内
に充填する不定形硬化性充填材としての格点部コンクリ
ート３４中に埋設することにより、この格点部コンクリ
ート３４を含む前記経路で伝達される構造となる。
に充填する不定形硬化性充填材としての格点部コンクリ
ート３４中に埋設することにより、この格点部コンクリ
ート３４を含む前記経路で伝達される構造となる。
【００２１】図６〜図９には本発明の第２実施形態に係
る格点部接合構造が示されている。この第２実施形態で
は、対向設置させた各継手板２０の水平面２４ｃ，２５
ｃと、上下の垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂの
一方又は両方に間隙が形成され、両者間がガタツキ易い
ので、この間隙にモルタル，エポキシ樹脂等の不定形硬
化材３５を充填し、かつボルト３６とナット３７で両面
間を締結し、支圧伝達する例を示している。
る格点部接合構造が示されている。この第２実施形態で
は、対向設置させた各継手板２０の水平面２４ｃ，２５
ｃと、上下の垂直面２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂの
一方又は両方に間隙が形成され、両者間がガタツキ易い
ので、この間隙にモルタル，エポキシ樹脂等の不定形硬
化材３５を充填し、かつボルト３６とナット３７で両面
間を締結し、支圧伝達する例を示している。
【００２２】さらに、発明の第２実施形態では、継手板
２０の一方には、その板面を貫通して一方側に水平に突
出して筒状突出部２６が設けてあり、他方の継手板２０
には前記筒状突出部２６の嵌合する孔部２７が設けてあ
る。また、筒状突出部２６の内側にはコンクリート弦材
に圧縮力を与えるためのシース３０に入ったＰＣケーブ
ル３１が配設され、このＰＣケーブル３１は、鋼管トラ
ス斜材１１ａ，１１ｂの鉛直突き合わせ面１９となる開
口管端面１８の背部に形成されたコンクリート流入用開
口３２を通して、格点部１５の内外に導いて配設され
る。他の構成は発明の第１実施形態と同じである。
２０の一方には、その板面を貫通して一方側に水平に突
出して筒状突出部２６が設けてあり、他方の継手板２０
には前記筒状突出部２６の嵌合する孔部２７が設けてあ
る。また、筒状突出部２６の内側にはコンクリート弦材
に圧縮力を与えるためのシース３０に入ったＰＣケーブ
ル３１が配設され、このＰＣケーブル３１は、鋼管トラ
ス斜材１１ａ，１１ｂの鉛直突き合わせ面１９となる開
口管端面１８の背部に形成されたコンクリート流入用開
口３２を通して、格点部１５の内外に導いて配設され
る。他の構成は発明の第１実施形態と同じである。
【００２３】なお、前述のとおり、本発明の第１，第２
実施形態において継手板２０に形成する上下の垂直面２
４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂは、ある程度の角度（例
えば１０°前後）の傾斜を含むものであり、同様に水平
面２４ｃ，２５ｃもある程度の傾斜を含む。このよう
に、若干の傾斜角度を有していても、その上下の垂直面
２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂ、水平面２４ｃ，２５
ｃとで両継手板２０を接合することで、一方（図２，図
６の左側）の鋼管トラス斜材１１ａから斜め下向きに作
用する圧縮力と、他方（図２，図６の右側）の鋼管トラ
ス斜材１１ｂから斜め上向きに作用する引張力に対し
て、両継手板２０は２面支圧接触となって相互に拘束さ
れ、構造と施工が簡易にして強固な格点部１５が構築さ
れる。
実施形態において継手板２０に形成する上下の垂直面２
４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂは、ある程度の角度（例
えば１０°前後）の傾斜を含むものであり、同様に水平
面２４ｃ，２５ｃもある程度の傾斜を含む。このよう
に、若干の傾斜角度を有していても、その上下の垂直面
２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂ、水平面２４ｃ，２５
ｃとで両継手板２０を接合することで、一方（図２，図
６の左側）の鋼管トラス斜材１１ａから斜め下向きに作
用する圧縮力と、他方（図２，図６の右側）の鋼管トラ
ス斜材１１ｂから斜め上向きに作用する引張力に対し
て、両継手板２０は２面支圧接触となって相互に拘束さ
れ、構造と施工が簡易にして強固な格点部１５が構築さ
れる。
【００２４】また、各継手板２０の下部垂直面２４ｂ，
２５ｂに設ける筒状突出部２６と、これの嵌る孔部２７
とは本発明の必須の要件ではないが、前記の構成とする
ことにより、内部にＰＣケーブル３１を挿通するうえで
好都合であるうえ、さらに、内方空間部に格点部コンク
リート３４が充填されることで、格点部１５の強度が一
層向上する。
２５ｂに設ける筒状突出部２６と、これの嵌る孔部２７
とは本発明の必須の要件ではないが、前記の構成とする
ことにより、内部にＰＣケーブル３１を挿通するうえで
好都合であるうえ、さらに、内方空間部に格点部コンク
リート３４が充填されることで、格点部１５の強度が一
層向上する。
【００２５】また、仮止め用ボルト２８と、これが挿入
されるボルト孔２９の構成も本発明において必ずしも必
須要件ではないが、前記の構成とすることにより、弦材
１３のコンクリート打設前において、左右の継手板２０
の水平軸が外れないようにその両者を仮止めするうえで
有効であると共に、支圧伝達するうえでも有効である。
されるボルト孔２９の構成も本発明において必ずしも必
須要件ではないが、前記の構成とすることにより、弦材
１３のコンクリート打設前において、左右の継手板２０
の水平軸が外れないようにその両者を仮止めするうえで
有効であると共に、支圧伝達するうえでも有効である。
【００２６】なお、本発明は、前記の実施形態に限定さ
れず各種の変形例が可能である。例えば、弦材１３がコ
ンクリートで構築される場合のほか、鋼管（図示せず）
をトラス斜材１１ａ，１１ｂに溶接して構築される場合
にも本発明を適用でき、さらに、格点部１５内におい
て、左右のトラス斜材１１ａ，１１ｂに跨って格点キー
（軸状部材、但し図示せず）を配設してもよい。また、
図示例では、下部の弦材１３に格点部１５が構築される
例を説明したが、上部弦材を構築する場合も前記と同様
の構造で格点部を構築できる。また、本発明は鋼管トラ
スの格点部１５の接合構造を前提としているが、少なく
とも格点部近傍が鋼管で構成されていればよく、格点部
近傍以外は斜材あるいは弦材が、鋼管である必要はな
い。すなわち、格点部を構成する鋼管に開放断面の斜材
あるいは、弦材を接続してトラスを形成してもよい。
れず各種の変形例が可能である。例えば、弦材１３がコ
ンクリートで構築される場合のほか、鋼管（図示せず）
をトラス斜材１１ａ，１１ｂに溶接して構築される場合
にも本発明を適用でき、さらに、格点部１５内におい
て、左右のトラス斜材１１ａ，１１ｂに跨って格点キー
（軸状部材、但し図示せず）を配設してもよい。また、
図示例では、下部の弦材１３に格点部１５が構築される
例を説明したが、上部弦材を構築する場合も前記と同様
の構造で格点部を構築できる。また、本発明は鋼管トラ
スの格点部１５の接合構造を前提としているが、少なく
とも格点部近傍が鋼管で構成されていればよく、格点部
近傍以外は斜材あるいは弦材が、鋼管である必要はな
い。すなわち、格点部を構成する鋼管に開放断面の斜材
あるいは、弦材を接続してトラスを形成してもよい。
【００２７】また、図２，図６に示す格点部１５の接合
構造は、図１のＡ部における配設例として示している。
そして、図１のＢ部における配設例の場合は、図１のＡ
部と力の伝達経路が逆になるので、これに伴ない図２，
図６に示す格点部１５の接合構造は、同図示の左右反転
した構造となる（但し、図示省略する）。
構造は、図１のＡ部における配設例として示している。
そして、図１のＢ部における配設例の場合は、図１のＡ
部と力の伝達経路が逆になるので、これに伴ない図２，
図６に示す格点部１５の接合構造は、同図示の左右反転
した構造となる（但し、図示省略する）。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
鋼管トラス斜材の格点部において、一方の鋼管トラス斜
材に作用する剪断荷重は、継手板の垂直面又は近似垂直
面および、水平面又は近似水平面の２面支圧接触構造を
介して他方の鋼管トラス斜材へと伝達されるので、従
来、その突き合わせ構造が複雑かつ困難であった角管、
丸管等の管材からなるトラス斜材の格点部をきわめて簡
潔に構築でき、かつ施工性が容易であると共に、大きな
剪断荷重にも耐えられる非常に強固な格点部構造にでき
るという効果がある。
鋼管トラス斜材の格点部において、一方の鋼管トラス斜
材に作用する剪断荷重は、継手板の垂直面又は近似垂直
面および、水平面又は近似水平面の２面支圧接触構造を
介して他方の鋼管トラス斜材へと伝達されるので、従
来、その突き合わせ構造が複雑かつ困難であった角管、
丸管等の管材からなるトラス斜材の格点部をきわめて簡
潔に構築でき、かつ施工性が容易であると共に、大きな
剪断荷重にも耐えられる非常に強固な格点部構造にでき
るという効果がある。
【図１】本発明の格点部接合構造が実施された橋梁の正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係わる格点部接合構
造の縦断面図である。
造の縦断面図である。
【図３】同図（ａ）は図２のＣ−Ｃ線に沿う側面図、同
図（ｂ）は図２のＤ−Ｄ線に沿う側面図である。
図（ｂ）は図２のＤ−Ｄ線に沿う側面図である。
【図４】同図（ａ）は図２のＥ−Ｅ線に沿う側面図であ
る、同図（ｃ）は図２のＦ−Ｆ線に沿う側面図である。
る、同図（ｃ）は図２のＦ−Ｆ線に沿う側面図である。
【図５】同図（ａ）は相対する鋼管トラス斜材の接合部
の分離斜視図、同図（ｂ）は同じく結合時の斜視図であ
る。
の分離斜視図、同図（ｂ）は同じく結合時の斜視図であ
る。
【図６】本発明の第２の実施形態に係わる格点部接合構
造の縦断面図である。
造の縦断面図である。
【図７】同図（ａ）は図６のＧ−Ｇ線に沿う側面図、同
図（ｂ）は図６のＨ−Ｈ線に沿う側面図である。
図（ｂ）は図６のＨ−Ｈ線に沿う側面図である。
【図８】同図（ａ）は図６のＩ−Ｉ線に沿う側面図、同
図（ｂ）は図６のＪ−Ｊ線に沿う側面図である。
図（ｂ）は図６のＪ−Ｊ線に沿う側面図である。
【図９】同図（ａ）は相対する鋼管トラス斜材の接合部
の分離斜視図、同図（ｂ）は同じく結合時の斜視図であ
る。
の分離斜視図、同図（ｂ）は同じく結合時の斜視図であ
る。
【図１０】従来一般のトラス構造からなる橋梁を示す正
面図である。
面図である。
【図１１】鋼管トラス斜材の従来の格点部接合構造を示
す側面説明図である。
す側面説明図である。
【図１２】図１１における格点部の拡大図である。
【図１３】図１２のＫ−Ｋ断面図である。
１ 斜材 ２ 上弦材 ３ 下弦材 ４ 橋梁 ５ 橋脚 ６ 格点部材 ８ ハンドホ−ル ９ 中間継手部材 １０ ボルト １１ａ 鋼管トラス斜材 １１ｂ 鋼管トラス斜材 １２ 上弦材 １３ 下弦材 １４ 橋梁 １５ 格点部 １６ 管端部 １７ 橋脚 １８ 開口管端面 １９ 鉛直突起合わせ面 ２０ 継手板 ２１ 管端鉛直上部管端面 ２２ 溶接 ２３ 管端鉛直下部管端面 ２４ａ 上部垂直面 ２４ｂ 下部垂直面 ２４ｃ 水平面 ２５ａ 上部垂直面 ２５ｂ 下部垂直面 ２５ｃ 水平面 ２６ 筒状突出部 ２７ 孔部 ２８ 仮止め用ボルト ２９ ボルト孔 ３０ シ−ス ３１ ＰＣケ−ブル ３２ コンクリ−ト流入用開口 ３３ 蓋板 ３４ 格点部コンクリ−ト ３５ 不定型硬化材 ３６ ボルト ３７ ナット
Claims (4)
- 【請求項１】 向かい合った鋼管トラス斜材の格点部に
おける接合構造において、前記各鋼管トラス斜材の接合
端面にそれぞれ、垂直面又は近似垂直面および、水平面
又は近似水平面よりなる略Ｚ字型の継手板を対向設置
し、前記各継手板の垂直面又は近似垂直面と、水平面又
は近似水平面との２面支圧接触構造としたことを特徴と
する鋼管トラス部材の格点部接合構造。 - 【請求項２】 前記対向設置させた継手板の水平面又は
近似水平面と、垂直面又は近似垂直面の一方又は両方の
間隙に不定形硬化材を充填して支圧伝達することを特徴
とする請求項１記載の鋼管トラス部材の格点部接合構
造。 - 【請求項３】 前記対向設置させた各継手板の前記垂直
面又は近似垂直面全体をフラット面とし、又は一方の継
手板のフラット面に筒状突出部を、他方の継手板のフラ
ット面に前記筒状突出部の嵌る孔部を設けることを特徴
とする請求項１又は２記載の鋼管トラス部材の格点部接
合構造。 - 【請求項４】 前記継手板は、前記格点部内に充填する
不定形硬化性充填材の中に埋設されている請求項１ない
し３のいずれかに記載の鋼管トラス部材の格点部接合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36617997A JPH11190062A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 鋼管トラス部材の格点部接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36617997A JPH11190062A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 鋼管トラス部材の格点部接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190062A true JPH11190062A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18486122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36617997A Withdrawn JPH11190062A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 鋼管トラス部材の格点部接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190062A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198271A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Morita Corp | 高所作業車 |
| JP2007092392A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sho Bond Constr Co Ltd | コンクリート構造物に於けるヒンジ部の補修構造 |
| JP2007169886A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Sho Bond Constr Co Ltd | 主桁とプレキャスト床版の合成構造 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36617997A patent/JPH11190062A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198271A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Morita Corp | 高所作業車 |
| JP4676207B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2011-04-27 | 株式会社モリタホールディングス | 高所作業車 |
| JP2007092392A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sho Bond Constr Co Ltd | コンクリート構造物に於けるヒンジ部の補修構造 |
| JP4562631B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2010-10-13 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリート構造物に於けるヒンジ部の補修構造 |
| JP2007169886A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Sho Bond Constr Co Ltd | 主桁とプレキャスト床版の合成構造 |
| JP4625763B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2011-02-02 | ショーボンド建設株式会社 | 主桁とプレキャスト床版の合成構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |