JPH11189282A - 一方向スプレー/エアゾール先端のシステムおよび方法 - Google Patents
一方向スプレー/エアゾール先端のシステムおよび方法Info
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Abstract
ズル機構を提供する。 【解決手段】 ノズル機構は、出口および流体通路20
1を備える可撓ノズル部分10と、可撓ノズル部分内で
受ける剛性軸102と、剛性外被とを含む。剛性軸は出
口と接合して、第1常時閉一方バルブ105を形成し、
液体を収集する渦室103を規定する。流体通路は、可
撓ノズル部分内に円周方向に配置されて、渦室に送出さ
れた液体の渦巻き作用を生成する。ノズル機構は、ほぼ
管状の形状を有して本体部分111の底部から可撓ノズ
ル部分に向かって肉厚が減少する可撓本体部分107と
結合する。剛性軸の第2部分が可撓本体部分と接合し
て、液体容器と渦室との間の流体連絡路201に第2常
時閉一方バルブ106を形成する。
Description
び/またはエアゾール・タイプの吐出を生成するシステ
ムおよび方法に関し、特にエアゾール先端機構を通る液
体の一方向の動きを確保するエアゾール先端機構によっ
て、スプレーおよび/またはエアゾール・タイプの吐出
を生成するシステムおよび方法に関する。
ため、スプレーおよび/またはエアゾール・タイプのデ
ィスペンサが関心を集めている。薬剤投与用のスプレー
および/またはエアゾール・ディスペンサを設計する上
で頑固な問題の一つは、大気に露出した薬剤が例えばエ
アゾールのノズルのようなエアゾールの出口溝に戻った
り、残ったりする場合に発生することがある薬剤の汚染
を防止することである。この問題の一つの解決策は、単
に分配する薬剤に防腐剤を添加し、これによってバクテ
リアの成長を防止することである。しかし、この解決策
は、例えば費用の上昇や防腐剤の毒性など、明白な欠点
がある。防腐剤を含まない薬剤でバクテリアの成長を防
止しながら、薬剤を複数回投与できるために、エアゾー
ル・ノズルは、先に大気に露出した薬剤がエアゾール出
口溝に吸い戻されるのを防止しなければならない。
たはエアゾール・ディスペンサを設計する上でもう一つ
の問題は、スプレー/エアゾール・ディスペンサを構成
する構成要素の数を最小限に抑えることである。構成要
素の数が増加するにつれ、大量生産の難しさと費用とが
増大する。
ルまたはスプレー形式でポンプ・タイプのディスペンサ
から液体を投与する出口ノズルまたは先端機構を提供
し、そのノズルまたは先端機構は、組合せを容易にする
ために、ポンプ・タイプのディスペンサに構成要素を追
加したり、これを変更したりする必要なく、ポンプ・タ
イプのディスペンサに組み合わせるようになっているこ
とが、本発明の目的である。。
を確保する、エアゾール・ディスペンサ用の出口ノズル
を提供することが、本発明の別の目的である。
る方法で、エアゾール・ディスペンサの出口ノズルを通
って液体を投与する方法を提供することが、本発明のさ
らに別の目的である。
「死体積」がほぼゼロになる、つまり液体が出口ノズル
を通過したら、それが完全に放出される、あるいは液体
と周囲の出口ノズルとの表面張力の複合効果が、残って
いる液体を出口部分から強制的に出して離す、エアゾー
ル・ディスペンサ用の出口ノズルを提供することが、本
発明のさらに別の目的である。
ペンサのノズルの内部に戻らないことを確保する方法を
提供することが、本発明のさらに別の目的である。
る、一方向ノズルを備えたエアゾール・ディスペンサを
提供することが、本発明のさらに別の目的でる。
に複数のバルブ機構を有し、液体容器の内容と先に大気
に露出したような液体との間の接触を最小限に抑えるこ
とを確保するエアゾール・ディスペンサを提供すること
が、本発明のさらに別の目的である。
向で物理的輪郭をほぼ維持し、ノズルの円周方向に沿っ
て半径方向に弾性変形する手段によって、ノズルがエア
ゾール・タイプの放出を生成するようになっている、エ
アゾール・ディスペンサ用の出口ノズルを提供すること
が、本発明の別の目的である。
放出圧力が温度に依存し、それによって投与量に変動を
生じる、CFCなどの噴射剤を必要としないエアゾール
・タイプのディスペンサを提供することが、本発明の別
の目的である。
変形することによって達成される一体ばね効果によっ
て、渦室を介してエアゾール・タイプの吐出を生成し、
エアゾール・タイプの吐出が最小の「水頭損失」で達成
される、ポンプとノズルのシステムを提供することが、
本発明の別の目的である。
明はエアゾール・タイプの液体を吐出するノズル機構を
提供し、そのノズル機構は液体の一方向の動きを確保
し、ノズルの先端での「死体積」はほぼゼロである。本
発明によるノズル機構は、例えばポンプ機構を介して圧
力を加えることによって、ノズル機構を通して液体容器
から液体を導く薬剤ディスペンサなど、多種多様な液体
投与装置に使用できるようになっている。
は、ノズル機構は、出口および流体通路を伴う可撓ノズ
ル部分と、可撓ノズル部分内で受ける剛性軸と、可撓ノ
ズル部分を囲んで出口を露出させる剛性外被とを含む。
剛性軸は出口と接合して、第1常時閉円周バルブを形成
し、さらに出口を介して吐出する前に、液体容器から導
いた液体を一時的に収集する収集室、つまり「渦室」を
規定する。出口は弾性外壁を有し、その厚さは、出口の
細長い対称軸に沿って出口の底部分から出口の先端に向
かうにつれ薄くなり、これによって出口を通り、ここを
出る液体の一方向の動きを促進する。
間の流体連絡路の一部を規定する流体通路は、弾性ノズ
ル部分内に円周方向に配置される。円周方向に配置した
流体通路は、最小の水頭損失で均一な圧力を提供する。
その結果、円周方向に配置した流体通路内の圧力が、液
体容器と収集室の間の流体連絡路の一部を形成する第2
常時閉円周バルブを半径方向に変形するのに十分な閾値
圧力に到達すると、液体の圧力が渦室の入口点に均等に
かかり、この第2常時閉バルブについて、以下でさらに
詳しく述べる。
は、ほぼ管状の形状を有する可撓本体部分に結合するこ
とができ、本体部分は、本体部分の底部から可撓ノズル
部分に向かい、本体部分の細長い対称軸に沿って肉厚が
減少する。可撓ノズル部分で受ける剛性軸は、下方向に
延在して可撓本体部分に入り、したがって剛性軸の第2
部分が可撓本体部分と接合して、液体容器と収集室の間
の流体連絡路に第2常時閉円周バルブを形成する。第1
常時閉円周バルブと同様、第2常時閉円周バルブは、流
体連絡路の中の液体にかかる圧力が、第2常時閉円周バ
ルブを形成する可撓本体部分の部分を半径方向に変形す
るのに十分な閾値圧力に到達すると開く。
出口部分の形状によって、ノズル機構内の液体が大気に
接触し、その後にノズル機能の内部に戻ったり、そこに
残ったりする可能性がほぼなくなることである。ノズル
機構は、第1常時閉バルブによってこの結果を達成し、
これは吐出中に、ノズル機構から出口部分を通る液体の
一方向の動きを促進する。第1常時閉バルブにより、出
口部分は「死体積」、つまり大気に露出した液体が残れ
る空間がほぼゼロである。
口との間の流体連絡路に沿って配置された第2常時閉バ
ルブは、液体容器中の液体が、大気に露出した後にノズ
ル機構に再導入された液体によって汚染されないこと
が、さらに確保される。第1および第2常時閉バルブ
は、流体連絡路に沿って配置されて流体連絡中に非同期
式に開き、出口を通して吐出するので、バルブのいずれ
か一方が故障しても、液体容器中の液体の汚染を防止す
るノズル機構の完全性に影響を与えない。
ズル機構が出口を通る吐出路の方向、つまり出口の細長
い対称軸方向にほぼ変形しないことである。その結果、
ノズル機構の収集室にある液体の渦巻き作用を誘発する
流体通路の物理的輪郭が、液体の吐出中に維持される。
ズル機構を構成する、したがってノズル機構と組み合わ
せてポンプ機構を含む投与システムを構成する部品の数
が、従来通りのノズル機構と比較して大幅に減少するこ
とである。部品数が減少すると、費用および製造の複雑
さも減少する。
と、本発明によるエアゾール先端またはノズル機構2の
第1の例証的実施例を含むエアゾール・タイプのディス
ペンサ・システムが、概ね1で示されている。エアゾー
ル先端機構2の第1の例証的実施例は、出口部分108
および流体通路または渦通路104を有する可撓ノズル
部分10と、可撓ノズル部分10で受ける剛性軸102
と、可撓ノズル部分10を囲んで出口部分108を露出
させる剛性外被101とを含む。剛性軸102は、出口
部分108の内部と接合して第1常時閉バルブ105を
形成し、さらにエアゾール先端機構2の出口部分108
を介して吐出される前に液体容器から導かれた液体の渦
室または収集室103を規定する。
先端機能の第1例証的実施例では、渦室または流体通路
104は、剛性軸102を円周方向に囲む壁1021a
と1021bとの間にギャップがある。以下でさらに詳
しく説明する渦室104は、流体を渦室103中に導
く。
機構2の第2の例証的実施例を図8および図9に示す。
第2の例証的実施例は、第1例証的実施例とほぼ同じで
あるが、一つ例外がある。図1および図3で示した第1
例証的実施例とは異なり、エアゾール先端またはノズル
機構の第2例証的実施例は、剛性軸102を円周方向に
囲む壁1021aと1021bとの間にギャップがな
い。したがって、図8および図9に示す第2の実施例で
は、渦通路104は単に渦室103の一体部分である。
ル先端またはノズル機構2の第1の例証的実施例は、ほ
ぼ管状の形状で本体部分の長い対称軸に沿って本体部分
の底部から可撓ノズル部分10に向かって肉厚が減少す
る可撓本体部分107に結合される。可撓ノズル部分1
0で受ける剛性軸102は、下方向に延在して可撓本体
部分107に入り、したがって剛性軸の第2部分102
aは可撓本体部分107と接合して、第2常時閉バルブ
106を形成する。
器から出口部分108までの液体の流体連絡路201
は、第1および第2常時閉バルブ105および106を
連続的に横切る。ディスペンサ・システムのポンプ本体
部分111と協力して作用するディスペンサ・システム
1のポンプ機構110は、圧力を加えることによって、
液体を液体容器から流体連絡路201に沿って導く。本
発明によるノズル機構は、多種多様な液体投与システム
と共に使用するよう意図されていることに留意された
い。その一つの例が、1995年9月27日に出願さ
れ、「Fluid Pump Without Dead Volume」と題した共願
の特許出願第08/534,609号で示され、それは参照により
本明細書に明示的に組み込む。したがって、図1および
図2に示すディスペンサ・システムのポンプ機構110
およびポンプ本体部分111は、例証にすぎず、多種多
様な投与システムを代表するものであることを理解され
たい。
らの液体は、最初に、剛性軸の第2部分102aの外部
に形成された円周方向の通路または溝109を通って導
かれる。流体連絡路の液体にかかる圧力が、可撓本体部
分106を半径方向に変形するのに十分な閾値圧力に到
達すると、第2常時閉バルブ106の下部セグメントを
形成する可撓本体部分107が液体によって半径方向に
変形し、それによって図6に示すように第2常時閉バル
ブ106が開放する。液体が第2常時閉バルブ106を
通過して可撓ノズル部分10に向かうにつれ、第2常時
閉バルブ106を形成する可撓本体部分107の順次セ
グメントは、液体が最終的に、第2常時閉バルブ106
を形成する可撓本体部分107の上端セグメント502
を通過するまで、図6および図7に示すように半径方向
に変形する。
分106の肉厚は第2常時閉バルブ106の下部セグメ
ント501から上部セグメント502に向かって、つま
りノズル機構の細長い対称軸Sに沿って減少するので、
バルブ106の下部セグメント501は、液体が上部セ
グメント502に到達する時間には、ほぼ閉じている。
バルブ106の下部セグメント501を開放するのに要
するエネルギーは、上部セグメント502を開放するの
に要するエネルギーより大きいので、液体は、下部セグ
メント501が開放すると、当然、可撓本体部分106
の第2バルブ106を通る前方への移動を維持するよう
バイアスがかかる。この方法で、第2常時閉バルブ10
6は、液体が可撓ノズル部分10に向かう方向にのみ移
動することを保証する。
ルブ106を通り抜けると、液体は次に、図1、図2お
よび図3に示すように、エアゾール先端機構2の第1実
施例の可撓ノズル部分10内に入る。液体容器と収集室
103との間の流体連絡路201の一部を規定する流体
通路104が、図3に示すように可撓ノズル部分内に円
周方向に配置される。円周方向に配置された流体通路1
04は、渦室103内へと導かれるにつれ、図3で方向
のある矢印301で示すように、液体の渦巻き作用を生
じる。図8および図9に示すエアゾール先端機構の第2
の実施例では、液体は、流体連絡路201の液体が第2
常時閉バルブ106を通り抜けると、空間601を介し
て渦室103に直接入る。液体の渦巻き作用は、液体が
出口部分108を介して吐出されるまで、渦室内で維持
される。この吐出作用のメカニズムについて、以下で詳
細に説明する。
渦室内の液体は、液体の圧力が第1常時閉バルブ105
を形成する出口部分108が半径方向に変形するのに十
分な閾値圧力に到達すると、出口部分108を介して吐
出される。上記の第2常時閉バルブ106と同様、第1
常時閉バルブ105を通る液体の動きは、出口部分10
8のセグメントの順次変形を伴う。図4で示すように、
第1常時閉バルブ105の下部セグメントを形成する出
口部分108の部分401は、液体によって半径方向に
変形し、それによって第1常時閉バルブ105が開く。
液体が常時閉バルブ105を通過して出口部分108の
先端に向かうにつれ、第1常時閉バルブ105を形成す
る出口部分108の順次セグメントは、液体が最終的に
第1常時閉バルブ105を形成する出口部分108の上
端セグメント402を通過するまで、図4および図5で
示すように半径方向に変形する。
部分108の肉厚は、第1常時閉バルブ105の下部セ
グメント401から上部セグメント402に向かって、
つまりエアゾール先端またはノズル機構の細長い対称軸
Sに沿って薄くなる。このような肉厚の一定の減少によ
り、バルブ105の下部セグメント401は、図4およ
び図5で示すように、液体が上部セグメント402に到
達する時には、ほぼ閉じている。バルブ105の下部セ
グメント401を開放するのに要するエネルギーは、上
部セグメント402を開放するのに要するエネルギーよ
り大きいので、液体は、下部セグメント401が開放す
ると、当然、出口部分108の第1バルブ105を通る
前方への移動を維持するようバイアスがかかる。したが
って、バルブ105は、液体がノズル部分10の外部先
端に向かう方向にのみ移動することを保証する。
ゾール先端またはノズル機構のセグメントのうちエアゾ
ール先端またはノズル機構の細長い対称軸Sに沿った変
形を経験するのは、出口部分108のみである。可撓ノ
ズル部分の残りのセグメントは、剛性外被101によっ
て、細長い対称軸Sに沿った変形をしない。出口部分1
08が軸Sに沿って最小限の変形を経験しても、有意の
変形は半径方向である。さらに、出口部分108は軸S
に沿って剛性軸102に力をかけない、つまり出口部分
108は第1バルブ105の開閉中に剛性軸を擦らな
い。したがって、出口部分108と剛性軸102との間
に摩擦接触がないので、汚染が渦室103に入る可能性
は最小限となる。
機構の一つの利点は、上述のように、剛性外被101に
よって可撓ノズル部分10の軸方向の変形を防止するこ
とである。可撓ノズル部分10が、出口部分108を除
いて図4に示す細長い対称軸Sに沿った変形をほぼ経験
しないので、渦室103内へと導かれる液体の渦巻き作
用を誘発する流体通路104の物理的輪郭が、液体の吐
出中に維持される。液体の吐出方向に沿った可撓ノズル
部分10の軸方向の変形は、流体通路104を変形し、
これが渦巻き作用の発生を防止する。
機構の上述の実施例では、可撓ノズル部分10、可撓本
体部分107およびポンプ本体部分111をブタジエン
・ポリエチレン・スチレン(KRATONTM)、ポリエ
チレン、ポリウレタンまたは他のプラスチック材料、熱
可塑性エラストマーまたは他の弾性材料など、当技術分
野で周知の幾つかの材料のいずれかで作成することがで
きる。KRATONTMは、時間の変化とともに通常発生
する永久変形、つまり「クリープ」に対する特徴的な抵
抗のために、この目的には特に適している。
機構の別の利点は、ノズル機構を構成する部品、および
ノズル機構と組み合わせてポンプ機構を含む投与システ
ムを構成する部品の数が、従来通りのノズル機構と比較
して大幅に減少することである。図1で分かるように、
本発明によるノズル機構を使用するエアゾール・タイプ
の投与システムは、単体部品3個しか使用せずに作成す
ることができる。つまり剛性外被101と、可撓ノズル
部分10、可撓本体部分107およびポンプ本体部分1
11にまたがる一体の可撓部片と、ポンプ機構110と
一体形成される剛性軸102とである。単体部品3個し
か使用しないので、エアゾール・タイプの投与システム
を製造する費用および複雑さが大幅に減少する。
機構のさらに別の利点は、出口部分108の肉厚が減少
する第1常時閉一方バルブ105によって、ノズル機構
中の液体が大気と接触し、その後にノズル機構の内部に
戻る可能性がほとんどなくなることである。出口部分1
08の肉厚が減少するので、バルブの厚い方のベース部
分が開放されると、液体は当然、出口部分108中で第
1バルブ105を通る前方への動きを維持するようバイ
アスがかかる。したがって、出口部分108は、「死体
積」つまり先に大気に露出した液体が残れるスペースが
ほぼゼロになる。
機構のさらに別の利点は、出口部分108が第1バルブ
105の開閉中に剛性軸102を擦らないことである。
したがって、出口部分108と剛性軸102との間に摩
擦接触がまったくないので、汚染物質が渦室108に入
る可能性は最小限となる。
機構のさらに別の利点は、出口部分108に通じる流体
連絡路に沿って複数のバルブが存在することである。第
1常時閉バルブに加えて、液体容器と出口との間の流体
連絡路に沿って配置される第2常時閉バルブは、液体容
器中の液体が、偶発的に大気に露出した後にノズル機構
に再導入されたような液体によって汚染されないこと
を、さらに保証する。第1および第2常時閉バルブは流
体連絡路に沿って配置され、出口を通して吐出すること
になる流体の連絡中に順次、したがって非同期的に開放
するので、いずれか一方のバルブが故障しても、液体容
器中の液体の汚染を防止するノズル機構の完全性に影響
を与えない。
が、本発明の開示から逸脱することなく特定の変更がで
きるので、上記の実施例は例証的な性質であり、例証的
な実施例は添付の請求の範囲で記載される本発明の保護
範囲を限定するものとは解釈されないことは、当業者に
は明白である。例えば、本発明によるエアゾール先端ま
たはノズル機構の例証的な実施例は、管状の形状の出口
部分を有するよう記載されているが、例えば正方形また
は長方形などの他の形状も出口部分に使用することがで
きる。
エアゾール・ディスペンサの長手方向に沿った断面図で
ある。
容器とノズル機構との間の流体連絡路を通る液体の流路
を示す断面図である。
の変形の一段階を示す拡大断面図である。
の変形の別の段階を示す拡大断面図である。
分で、バルブの変形の一段階を示す拡大断面図である。
分で、バルブの変形の別の段階を示す拡大断面図であ
る。
断面図である。
Claims (28)
- 【請求項1】 圧力を印加することによって液体内容を
投与するエアゾール・タイプのディスペンサのノズル機
構であって、 前記液体内容を投与する出口部分を有する可撓ノズル部
分を備え、前記出口部分は、ほぼ管状の形状を有して、
前記ノズル機構の細長い対称軸の方向に沿って第1点か
ら可撓ノズル部分の先端に向かって減少する肉厚を有
し、さらに、 可撓ノズル部分内で受けて、前記出口部分と接合して第
1常時閉バルブを形成する剛性軸を備え、前記剛性軸と
前記可撓ノズル部分の内部とは、前記出口を介して排除
する前に前記液体内容の渦室を規定し、さらに、 前記可撓ノズル部分を囲んで前記出口部分を露出させる
剛性外被を備え、 前記室内の前記液体は、前記出口部分を半径方向に変形
させて前記第1常時閉バルブを開放するのに十分な閾値
圧力に到達すると、前記第1常時閉バルブを介して排出
され、前記剛性外被が、前記出口部分を介して前記室の
前記液体内容を排出する間に、前記軸方向に沿った前記
出口部分の変形を防止するシステム。 - 【請求項2】 前記ディスペンサが液体容器と流体連絡
し、前記可撓ノズル部分がさらに、前記液体容器と前記
渦室との間の流体連絡路の部分を規定し、前記通路が前
記渦室に送出された液体の渦巻き作用を誘発する、請求
項1に記載のシステム。 - 【請求項3】 前記流体通路が前記可撓ノズル部分内に
円周方向に配置された、請求項2に記載のシステム。 - 【請求項4】 前記剛性外被がさらに、前記流体通路の
軸方向の変形を防止する、請求項2に記載のシステム。 - 【請求項5】 前記剛性外被がさらに、前記流体通路の
軸方向の変形を防止する、請求項3に記載のシステム。 - 【請求項6】 前記第1常時閉バルブを開放する前記出
口部分の前記半径方向の変形が、軸方向に沿って前記剛
性軸と接合する前記出口部分の部分のその後の変形を含
み、これによって前記出口部分と前記剛性軸との間の軸
方向に沿った分離の開始点が、前記出口部分と前記剛性
軸との間の軸方向に沿った分離の終点が開放するとほぼ
閉じる、請求項1に記載のシステム。 - 【請求項7】 前記第1常時閉バルブを開放する前記出
口部分の前記半径方向の変形が、軸方向に沿って前記剛
性軸と接合する前記出口部分の部分のその後の変形を含
み、これによって前記出口部分と前記剛性軸との間の軸
方向に沿った分離の開始点が、前記出口部分と前記剛性
軸との間の軸方向に沿った分離の終点が開放するとほぼ
閉じる、請求項2に記載のシステム。 - 【請求項8】 前記流体通路が前記可撓ノズル部分内に
円周方向に配置された請求項7に記載のシステム。 - 【請求項9】 前記剛性外被がさらに、前記流体通路の
軸方向の変形を防止する、請求項8に記載のシステム。 - 【請求項10】 前記剛性外被がさらに、前記流体通路
の軸方向の変形を防止する、請求項7に記載のシステ
ム。 - 【請求項11】 液体容器と流体連絡するエアゾール・
タイプのディスペンサの流体投与機構であって、 前記ディスペンサの液体内容を投与する出口部分を有す
る可撓ノズル部分を備え、前記出口部分は、ほぼ管状の
形状と、前記ノズル機構の細長い対称軸の方向に沿って
第1点から可撓ノズル部分の先端に向かって減少する肉
厚とを有し、さらに、 前記可撓ノズル部分に接続した可撓本体部分を備え、前
記本体部分は、ほぼ管状の形状と、前記軸方向に沿って
第2点から前記可撓ノズル部分の前記先端に向かって減
少する肉厚とを有し、さらに、 可撓ノズル部分および前記可撓本体部分内で受ける剛性
軸部材を備え、前記剛性軸部材の第1部分は、前記出口
部分と接合して第1常時閉バルブを形成し、前記剛性軸
の前記第1部分と前記可撓ノズル部分の内部とは、前記
出口を介して排除する前に前記液体容器から液体を収集
する渦室を規定し、前記剛性軸部材の第2部分は、前記
可撓本体部分と接合して第2常時閉バルブを形成し、さ
らに、 前記可撓ノズル部分および前記可撓本体部分を囲んで前
記出口部分を露出させる剛性外被を備え、 前記流体容器の内容は、前記第2常時閉バルブを開放す
るのに十分な圧力がかかると、前記液体容器から前記渦
室内へと導かれ、前記室内の前記液体は、前記出口部分
を半径方向に変形するのに十分な圧力に到達して前記第
1常時閉バルブを開放すると、前記第1常時閉バルブを
介して排出され、前記剛性外被が、前記出口部分を介し
て前記渦室の前記液体内容を排出する間に、前記軸方向
に沿った前記出口部分の変形を防止するシステム。 - 【請求項12】 前記可撓ノズル部分がさらに、前記液
体容器と前記渦室の間の流体連絡路の部分を規定する流
体通路を備え、前記流体通路が、前記渦室に送出された
液体の渦巻き作用を誘発する、請求項11に記載のシス
テム。 - 【請求項13】 前記流体通路が前記可撓ノズル部分内
に円周方向に配置された、請求項12に記載のシステ
ム。 - 【請求項14】 前記剛性外被がさらに、前記流体通路
の軸方向の変形を防止する、請求項12に記載のシステ
ム。 - 【請求項15】 前記剛性外被がさらに、前記流体通路
の軸方向の変形を防止する、請求項13に記載のシステ
ム。 - 【請求項16】 前記第1常時閉バルブを開放する前記
出口部分の前記半径方向の変形が、軸方向に沿って前記
剛性軸の前記第1部分と接合する前記出口部分の部分の
その後の変形を含み、これによって前記出口部分と前記
剛性軸の前記第1部分との間の軸方向に沿った分離の開
始点が、前記出口部分と前記剛性軸の前記第1部分との
間の軸方向に沿った分離の終点が開放するとほぼ閉じ
る、請求項11に記載のシステム。 - 【請求項17】 前記剛性軸部材の前記第2部分と接合
する前記可撓本体部分を半径方向に変形するのに十分な
圧力がかかると、前記第2常時閉バルブが開放され、前
記可撓本体部分の前記半径方向変形が、前記剛性軸部材
の前記第2部分と接合する前記可撓本体部分の部分の順
次変形を含み、これによって前記可撓本体部分と前記剛
性軸部材の前記第2部分との間の軸方向に沿った分離の
前記渦室から遠い開始点が、前記可撓本体部分と前記剛
性軸部材の前記第2部分との間の軸方向に沿った分離の
前記渦室に近い終点が開放するとほぼ閉じる、請求項1
6に記載のシステム。 - 【請求項18】 前記第1および第2常時閉バルブが非
同期的に開放する、請求項17に記載のシステム。 - 【請求項19】 前記第1常時閉バルブを開放する前記
出口部分の前記半径方向の変形が、軸方向に沿って前記
剛性軸の前記第1部分と接合する前記出口部分の部分の
その後の変形を含み、これによって前記出口部分と前記
剛性軸の前記第1部分との間の軸方向に沿った分離の開
始点が、前記出口部分と前記剛性軸の前記第1部分との
間の軸方向に沿った分離の終点が開放するとほぼ閉じ
る、請求項12に記載のシステム。 - 【請求項20】 前記剛性軸部材の前記第2部分と接合
する前記可撓本体部分を半径方向に変形するのに十分な
圧力がかかると、前記第2常時閉バルブが開放され、前
記可撓本体部分の前記半径方向変形が、前記剛性軸部材
の前記第2部分と接合する前記可撓本体部分の部分の順
次変形を含み、これによって前記可撓本体部分と前記剛
性軸部材の前記第2部分との間の軸方向に沿った分離の
前記渦室から遠い分離の開始点が、前記可撓本体部分と
前記剛性軸部材の前記第2部分との間の軸方向に沿った
分離の前記渦室に近い終点が開放するとほぼ閉じる、請
求項19に記載のシステム。 - 【請求項21】 前記第1および第2常時閉バルブが非
同期的に開放する、請求項20に記載のシステム。 - 【請求項22】 前記流体通路が前記可撓ノズル部分内
に円周方向に配置された、請求項21に記載のシステ
ム。 - 【請求項23】 前記剛性外被がさらに、流体通路の軸
方向の変形を防止する、請求項22に記載のシステム。 - 【請求項24】 前記流体通路が前記可撓ノズル部分内
に円周方向に配置された、請求項19に記載のシステ
ム。 - 【請求項25】 前記剛性外被がさらに、流体通路の軸
方向の変形を防止する、請求項24に記載のシステム。 - 【請求項26】 液体容器と流体連絡するディスペンサ
からエアゾール・タイプの流体の吐出を生成する方法
で、前記ディスペンサは前記液体内容を投与する出口部
分を有する可撓ノズル部分を備え、前記出口部分は、前
記ノズル機構の細長い対称軸の方向に沿って第1点から
可撓ノズル部分の先端に向かって減少する肉厚を有し、
さらに、可撓ノズル部分内に受けて、前記出口部分と接
合して第1常時閉バルブを形成する剛性軸部材の第1部
分を備え、前記剛性部材の前記第1部分と前記可撓ノズ
ル部分の内部とが、前記出口を介して排出する前に前記
液体内容の渦室を規定し、前記可撓ノズル部分がさら
に、前記液体容器と前記渦室との間の流体連絡路の部分
を規定する、円周方向に配置された流体通路を備え、さ
らに前記可撓ノズル部分を囲んで前記出口部分を露出さ
せる剛性外被を備え、 圧力をかけることによって前記液体容器の液体内容を前
記流体連絡路内へと導くステップと、 圧力をかけることによって、前記円周方向に配置された
流体通路を介して前記渦室内へと前記液体内容を導き、
これによって前記渦室内で前記液体内容の渦巻き動作を
生成するステップと、 前記出口部分を半径方向に変形させて前記第1常時閉バ
ルブを開くのに十分な圧力をかけながら、前記剛性外被
を相対的に促すことにより軸方向に沿った前記出口部分
の変形をほぼ防止することによって、前記第1常時閉バ
ルブを介して出口を通って前記渦室の前記液体内容を排
出させるステップとを含み、 前記第1常時閉バルブを開く前記出口部分の前記半径方
向の変形が、前記剛性軸部材の前記第1部分と接合する
前記出口部分の部分の軸方向に沿った順次変形を含み、
前記出口部分と前記剛性軸の前記第1部分との間の軸方
向に沿った分離の開始点が、前記出口部分と前記剛性軸
の前記第1部分との間の軸方向に沿った分離の終点が開
放するとほぼ閉じる方法。 - 【請求項27】 前記ディスペンサがさらに、前記可撓
ノズル部分に接続する可撓本体部分を備え、前記本体部
分が、前記軸方向に沿って第2点から前記可撓ノズル部
分の前記先端に向かって減少する肉厚を有し、前記剛性
軸部材がさらに、前記可撓本体部分と接合して前記流体
連絡路に第2常時閉バルブを形成する第2部分を備え、
方法がさらに、前記液体内容を前記円周方向に配置され
た流体通路を介して前記渦室内へと導くステップの前
に、 前記剛性軸部材の前記第2部分と接合する前記可撓本体
部分を半径方向に変形させて前記第2常時閉バルブを開
放する圧力をかけることによって、前記液体内容を、前
記第2常時閉バルブを介して前記円周方向に配置した流
体通路内へと導くステップを備え、前記可撓本体部分の
前記半径方向の変形が、前記剛性軸部材の前記第21部
分と接合する前記可撓本体部分の部分の順次変形を含
み、これによって前記可撓本体部分と前記剛性軸の前記
第2部分との間の軸方向に沿った分離の、前記円周方向
に配置された流体通路から遠い開始点が、前記可撓本体
部分と前記剛性軸の前記第2部分との間の軸方向に沿っ
た分離の、前記円周方向に配置された流体通路に近い終
点が開放するとほぼ閉じる、請求項26に記載の方法。 - 【請求項28】 前記第1および第2常時閉バルブが非
同期的に開放する、請求項27に記載の方法。
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