JPH11188912A

JPH11188912A - 露光用プリントヘッドの発光状態検査方法

Info

Publication number: JPH11188912A
Application number: JP36115797A
Authority: JP
Inventors: Shigetaka Nakamura; 滋孝中村; Hiromichi Morishima; 裕理森島
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-13
Also published as: DE69808416D1; EP0925941A2; US6292209B1; EP0925941A3; DE69808416T2; EP0925941B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ラインドットを印画紙上に形成するために主
走査方向に沿って配置された複数の蛍光体素子を備え、
印画紙に対して副走査方向に相対移動可能な露光用プリ
ントヘッドにおいて、前記蛍光体素子どうしの相対光量
を、印画紙上に露光して得られる各ドットの濃度に基づ
いて比較する露光用プリントヘッドの発光状態検査方法
において、蛍光体素子の発光状態を、蛍光体素子毎に正
確に把握し易い露光用プリントヘッドの発光状態検査方
法を提供する。【解決手段】露光用プリントヘッドの奇数位置の蛍光
体素子によるドットＤｏと、偶数位置の蛍光体素子によ
るドットＤｅとを、互いに副走査方向に離間した別々の
ドット列として印画紙上に露光形成し、得られた２列の
ドットの濃度を列毎にスキャナー８０で測定し、測定に
よって得られた各ドットの濃度を、ラインドットを形成
する各蛍光体素子の各光量として出力する方法にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、露光用プリントヘ
ッドの発光状態検査方法に関し、より具体的には、ライ
ンドットを印画紙上に形成するために主走査方向に沿っ
て配置された複数の蛍光体素子を備え、印画紙に対して
副走査方向に相対移動可能な露光用プリントヘッドにお
いて、蛍光体素子どうしの相対光量を、印画紙上に露光
して得られる各ドットの濃度に基づいて比較する露光用
プリントヘッドの発光状態検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の露光用プリントヘッドの発光状態
検査方法としては、印画紙上で露光用プリントヘッドを
駆動させることで、ラインドット状のドットパターン、
すなわち、図７−イに示されるような、ドットどうしが
露光用プリントヘッドの主走査方向において互いに隣接
したドットパターンを印画紙上に形成し、こうして印画
紙上に得られたラインドットにラインスキャナー等を当
てることによって、ドット毎の濃度を測定し、得られた
濃度値を露光用プリントヘッドの発光状態の検査結果と
して出力していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印画紙上に得
られるドットは、蛍光体素子を構成する蛍光体自身の持
つ径よりも広い範囲を露光する傾向があり、結果的に、
図７−ロに示されるように、印画紙上で隣接するドット
どうしが互いにその最も外側の領域で部分的に重なり合
った状態を呈することになる。そのために、検査の目的
でスキャナー等でドット毎の濃度を測定する際にも、各
ドットが隣接する別のドットの影響を受けて、蛍光体素
子毎の発光状態を正確に把握するという所期の目的を達
成し難い場合があった。

【０００４】したがって、本発明の目的は、上に例示し
た従来技術による露光用プリントヘッドの発光状態検査
方法の持つ前述した欠点に鑑み、露光用プリントヘッド
を構成する蛍光体素子の発光状態を、蛍光体素子毎に正
確に把握するという所期の目的を達成し易い露光用プリ
ントヘッドの発光状態検査方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１による露光用プリントヘッドの発
光状態検査方法は、主走査方向に沿って間隔を開けて並
ぶドットで構成された列を、互いに副走査方向に離間し
た複数の列となるように印画紙上に露光形成する第１工
程、得られた複数列の各ドットの濃度を列毎にスキャナ
ーで測定する第２工程、および測定によって得られた各
ドットの濃度を、ラインドットを形成する各蛍光体素子
の各光量として出力する第３工程を備えていることを特
徴構成としている。

【０００６】このような特徴構成を備えているために、
本発明の請求項１による露光用プリントヘッドの発光状
態検査方法では、第１工程にて、主走査方向に間隔の開
いたドットの列が形成されるので、ドットどうしで互い
に重なり合った部分が生じず、ドットの個々の濃度を他
のドットに影響されずに測定できる。そして、上記の各
ドットの列どうしは副走査方向に離間しているので、第
２工程では、ラインスキャナーによるスキャン操作を、
各列毎に分かれた数回のスキャン操作に分離することが
でき、しかも、これらの数回のスキャン操作を合わせる
と全てのドットの濃度測定がカバーされる。以上によ
り、結果的に、蛍光体素子毎の発光状態を正確に把握す
るという所期の目的を達成し易いという効果が得られ
る。

【０００７】また、より具体的な方法としては、請求項
２の発明のように、第１工程で形成される複数のドット
列は、露光用プリントヘッド上のオッド（奇数）画素用
の蛍光体素子を同時に露光して得られる第１列と、露光
用プリントヘッド上のイーブン（偶数）画素用の蛍光体
素子を同時に露光して得られる第２列であるという構成
にすれば、ラインドットの形成に必要な全ての蛍光体素
子によるドットを二回の露光操作で形成できるので、結
果的に、より効率的な露光用プリントヘッドの発光状態
検査方法が実現されて、都合が良い。

【０００８】本発明によるその他の特徴及び利点は、以
下図面を用いた実施例の説明により明らかになるであろ
う。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例について
図面に基づいて解説する。（蛍光プリントヘッドの構造）図１は、本発明による蛍
光プリンターに使用されているカラープリント用蛍光プ
リントヘッド６０の模式的な断面図である。蛍光プリン
トヘッド６０は、実際には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の３つの発光ブロック３２、３３、３４（図４参
照）を備えているが、ここではＲの発光ブロック３２だ
けを示している。他の２つの発光ブロック３３、３４も
同様な構成となっている。発光ブロック３２を構成す
る、透光性材料からなる基板６１の内面には、アルミニ
ウム薄膜からなる第１帯状アノード電極６２と第２帯状
アノード電極６３が形成されている。この両帯状アノー
ド電極６２、６３は、図２からよく理解できるように、
この蛍光プリントヘッド６０によって露光される印画紙
等の感光材（ここでは以下単に印画紙と称す）３の搬送
方向に対して直角となる主走査方向に延設されていると
ともに、所定のピッチで矩形の透過孔６２ａ、６３ａが
設けられている。第１帯状アノード電極６２の透過孔６
２ａと第２帯状アノード電極６３の透過孔６３ａは千鳥
状に配置されている。各透過孔６２ａ、６３ａには、例
えばＺｎ：ＺｎＯを主成分とする蛍光体６４が被覆され
ており、この蛍光体６４から間隔をあけて、主走査方向
を横断する方向に蛍光体６４に対応する複数のグリッド
電極６５が延設されている。このグリッド電極６５に
は、蛍光体６４と対向するエリアに透光部としてのスリ
ット孔６５ａが形成されている。各グリッド電極６５は
互いに電気的に独立しており、それぞれに独立した制御
電圧が印加される。グリッド電極６５からさらに離れ
て、加速電極６６が設けられている。この加速電極６６
はグリッド電極６５のスリット孔６５ａに対応してスリ
ット孔６６ａを設けている１枚の金属板からなり、共通
の加速電圧が印加される。さらにグリッド電極６５から
離れた位置にフィラメントとしての線状カソード電極６
７が主走査方向に沿って設けられている。蛍光体６４
と、第１帯状アノード電極６２又は第２帯状アノード電
極６３と、グリッド電極６５と、加速電極６６とが各蛍
光体素子Ｆを構成しており、各蛍光体素子Ｆによって照
射される光が印画紙３に１ドットの潜像を形成する。そ
して、後述するように、第１帯状アノード電極６２に設
けられた蛍光体素子Ｆは、露光用プリントヘッドのオッ
ド（奇数）画素を構成し、第２帯状アノード電極６３に
設けられた蛍光体素子Ｆは、イーブン（偶数）画素を構
成している。

【００１０】以上述べた、帯状アノード電極６２と６
３、グリッド電極６５、加速電極６６、カソード電極６
７は、基板６１の内面とカバー体６８によって作り出さ
れる真空空間に収納されている。基板６１の外面には、
蛍光体６４に対向してカラーフィルタとしての赤色フィ
ルタ６９が設けられている。蛍光体６４から放射された
光ビーム７０はこの赤色フィルタ６９で調光され、セル
フォックレンズ７１によって印画紙３上に結像する。カ
ソード電極６７と加速電極６６に所定の電圧を印加した
状態で、第１帯状アノード電極６２と第２帯状アノード
電極６３に所定のタイミングで交互に電圧を印加し、こ
のタイミングに同期して所望のグリッド電極６５に正の
露光信号を印加することで、カソード電極６７から跳び
出た熱電子がグリッド電極６５の状態に応じてスリット
孔６５ａを通過し、蛍光体６４に衝突する。熱電子が衝
突した蛍光体６４は光を放射し、この光ビーム７０は透
過孔を通り、印画紙３に到達することで、印画紙３に対
して光ビームドット単位の露光を行う。個々の蛍光体素
子Ｆの発光特性は、蛍光体の発光面積や各電極間の距離
などにばらつきがあるため、同一の駆動条件で動作させ
た場合に各蛍光体素子Ｆの光量は同じとなるように、グ
リッド電極６５に送られる制御信号は、予め同一駆動条
件下で実測された光量値に基づいて補正される。これに
より、各蛍光体素子Ｆから放出される光は均一なものと
なる。

【００１１】（蛍光プリントヘッドの往復移動機構）図
３に詳しく示されているように、蛍光プリンター３０に
は、前述した構造を有するＲの発光ブロック３２とＧの
発光ブロック３３とＢの発光ブロック３４からなる蛍光
プリントヘッド６０と、この蛍光プリントヘッド６０を
印画紙３の搬送方向に走査するための往復移動機構５０
が備えられている。蛍光プリントヘッド６０の各発光ブ
ロック３２，３３，３４は、コントローラ７と接続され
ており、往復移動機構５０の駆動系はサブコントローラ
１０７と接続されている。コントローラ７による蛍光体
素子Ｆの制御及び往復移動機構５０を介してサブコント
ローラ１０７による蛍光プリントヘッド６０の副走査方
向での走査制御に基づいて画像データや文字データが印
画紙３にカラー露光される。ペーパーマスク４０それ自
体は、公知なものであり、詳しい説明は省略するが、図
４と図５に概略的に示すように、印画紙３の搬送方向に
平行に延びているとともに搬送方向の横断方向に往復移
動可能な上辺部材４１と下辺部材４２、印画紙３の搬送
方向の横断方向に延びているとともに搬送方向に往復移
動可能な左辺部材４３と右辺部材４４、これらの部材を
支持している基台４５を備えており、上辺部材４１と下
辺部材４２の間隔によって印画紙３の幅方向の露光範囲
が、左辺部材４３と右辺部材４４の間隔によって印画紙
３の長さ方向の露光範囲が決定される。上辺部材４１、
下辺部材４２、左辺部材４３、右辺部材４４の動きは、
図示されていない駆動機構を介してコントローラ７によ
って制御される。

【００１２】蛍光プリントヘッド６０のための往復移動
機構５０は、ペーパーマスク４０の基台４５に取り付け
られており、その基本的な構成要素は、蛍光プリントヘ
ッド６０の両側端部に設けられたガイド部材５１、ガイ
ド部材５１に設けられたガイド孔５１ａに挿通されるガ
イドレール５２、一方のガイド部材５１に設けらたワイ
ヤー留め具５３、端部をワイヤー留め具５３に固定され
たワイヤー５４、ワイヤー５４を掛け回しているととも
に基台４５の両端に配置されているスプロケット５５、
一方のスプロケット５５をサブコントローラ１０７の制
御に基づいて回転させるパルスモータ５６である。パル
スモータ５６の回転は、ワイヤー５４の動きを通じて蛍
光プリントヘッド６０をガイドレール５２に沿って移動
させる。すなわち、前述したように蛍光体素子Ｆは２列
の配置になっているが、画像情報に基づいた通常の露光
操作では、例えば、奇数と偶数の全ての蛍光体６４が光
を放射しても、露光用プリントヘッド６０と印画紙３と
は、奇数列の蛍光体６４と偶数列の蛍光体６４との発光
の時間的ずれに同期して相対移動させられるため、印画
紙３は１ドット幅では２列ではなく、一直線上に露光さ
れる。

【００１３】（発光状態検査方法）次に、カラープリン
ト用蛍光プリントヘッド６０を例に、露光用プリントヘ
ッドの発光状態検査方法の一実施形態について解説す
る。図６は、蛍光プリントヘッド６０のＲ（赤）の発光
ブロック３２の全体を示す概略平面図である。他の、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の２つの発光ブロック３３、３４にお
いても同様の構造を持っており、したがって全く同様の
発光状態検査方法を適用可能である。既に述べたよう
に、発光ブロック３２は、主走査方向に延びた第１帯状
アノード電極６２と第２帯状アノード電極６２とを備え
ており、第１帯状アノード電極６２に設けられた蛍光体
素子Ｆは、露光用プリントヘッドのオッド（奇数）画素
を構成し、第２帯状アノード電極６３に設けられた蛍光
体素子Ｆは、イーブン（偶数）画素を構成している。そ
して、第１帯状アノード電極６２に設けられた蛍光体素
子Ｆによる全部のオッド（奇数）画素と、第２帯状アノ
ード電極６３に設けられた蛍光体素子Ｆによる全部のイ
ーブン（偶数）画素とを、画像情報に基づく通常の露光
操作のように、印画紙上の副走査方向において一致した
位置に露光させると、結果的に、図７−イのように、互
いに離間しない一列のラインドット状のドットパターン
Ｄｐ１を形成することになる。このドットパターンＤｐ
１を拡大視すると、図７−ロのように、主走査方向で隣
接するドットＤどうしが互いにその最も外側の領域で部
分的に重なり合っており、（例えば、Ｎｏ．２のドット
Ｄは、Ｎｏ．１のドットＤとＮｏ．３のドットＤと主走
査方向にて重なり合っている）、スキャナー等でドット
Ｄ毎の濃度を読み取って各蛍光体素子の発光状態を検査
する際に、隣接する別のドットＤの影響を受けて、蛍光
体素子Ｆ毎の発光状態を正確に把握し難い。

【００１４】そこで、本発明による露光用プリントヘッ
ドの発光状態検査方法では、個々の蛍光体素子Ｆによっ
て得られるドットＤどうしが露光用プリントヘッド６０
の主走査方向において互いに隣接しないドットパターン
が得られるように、露光操作を行う。具体的な発光状態
検査は、次の第１から第３までの各工程にしたがって進
められる。（第１工程）主走査方向に沿って間隔を開けて並ぶドッ
トで構成された列を、互いに副走査方向に離間した２本
（複数の一例）の列として印画紙３上に形成する。さら
に具体的には、図８−イに示されるように、オッド（奇
数）のドットＤｏの第１列と、イーブン（偶数）のドッ
トＤｅの第２列からなる、全体としてドットが二列で
「ちどり状」に並ぶドットパターンＤｐ２を印画紙３上
に露光形成する。図８−イの一部を拡大した図８−ロか
ら判るように、オッド（奇数）のドットＤｏとイーブン
（偶数）のドットＤｅとは、互いに重複する部分が生じ
ないように一定の間隔（例えば、０．１ｍｍなど）で離
間しており、しかも、全てのオッド（奇数）のドットＤ
ｏどうしと、全てのイーブン（偶数）のドットＤｅどう
しも、互いに重複する部分が生じないように、十分に離
間している。

【００１５】（第２工程）第１工程で得られたドットパ
ターンＤｐ２の各ドットに、図９に示されるように、先
ず、オッド（奇数）のドットＤｏの列にラインスキャナ
ー８０を当てて、ドットＤｏの濃度を測定して、得られ
た濃度信号を画像処理部８２に送った後、引き続き、イ
ーブン（偶数）のドットＤｅの列にラインスキャナー８
０を当てて、ドットＤｅの濃度を測定して、得られた濃
度信号を画像処理部８２に送る。

【００１６】（第３工程）各ドットに関して第２工程の
測定によって得られ、画像処理部８２に送られた濃度信
号を、画像処理部８２にて、オッドの各ドットＤｏに関
する濃度情報と、イーブンの各ドットＤｅに関する濃度
情報とを各々、所定の基準値に対する比（例えば「１．
００」、「１．０２」．．．など）の形態に数値化し、
これらの数値を、ラインドットを形成する各蛍光体素子
の各光量として、図１０に示されるように、各ドットの
特性を輝度と色で示す画像Ｇと併記する形で、モニター
８４の画面に表記する。

【００１７】（蛍光プリントヘッドによる印画紙の露光
制御）図１１は、蛍光プリントヘッド６０による印画紙
３の露光制御を模式的に説明する概略ブロック図であ
る。コントローラ７には、デジタルカメラ、スキャナ
ー、ＣＤなどデジタル画像を収得するための機器と接続
される画像データ入力ポート７ａ、入力された画像デー
タやビット化された文字データを画像処理するとともに
ドット単位で２５６段階（８ビット）に区分された輝度
データを作り出す画像処理部７ｂ、蛍光プリントヘッド
６０の駆動条件を設定するプリンター制御部７ｃとが備
えられている。プリンター制御部７ｃは、カソード電圧
を制御するカソード制御部９１と、グリッド電圧を制御
するグリッド制御部９２と、アノード電圧を制御するア
ノード制御部９３とを備えている。アノード制御部９３
は、プリント対象となっている印画紙３のタイプに適し
た印加電圧値をプリントヘッドドライバー７ｆへ送る。
これにより、各発光ブロック３２と３３と３４のアノー
ド電極６２と６３には、プリント対象となっている印画
紙３に最適な光を発するアノード電圧が印加される。グ
リッド制御部９２は、画像処理部７ｂから入手した画像
データをプリントヘッドドライバー７ｆへ送る。プリン
トヘッドドライバー７ｆへ送られた各色の輝度値はそこ
で駆動パルス幅に変換され、蛍光プリントヘッド６０の
Ｒ発光ブロック３２、Ｇ発光ブロック３３、Ｂ発光ブロ
ック３４のグリッド電極６５に送られる。さらにコント
ローラ７にはサブコントローラ１０７の通信ポート１０
７ａと接続されている通信ポート７ｇが備えられてい
る。サブコントローラ１０７には蛍光プリントヘッド６
０の走査速度とタイミングに関する制御信号を生成する
走査制御部１０７ｂが備えられており、サブコントロー
ラ１０７はコントローラ７と連係して、出力ポート１０
７ｃとモータドライバー１０７ｄを介してパルスモータ
５６に制御信号を送る。このコントローラ７とサブコン
トローラ１０７の連係により、印画紙３の所定位置に蛍
光プリントヘッド６０による画像焼付が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による蛍光プリンターのプリントヘッド
の一例を示す断面模式図

【図２】図１の矢視Ａからみた拡大平面図

【図３】プリントヘッド部分の概略斜視図

【図４】ペーパーマスクとプリントヘッド用往復移動機
構を示す概略平面図

【図５】ペーパーマスクとプリントヘッド用往復移動機
構を示す概略側面図

【図６】発光ブロックの一つを示す概略平面図

【図７】直線状のドットパターンの一例を示す説明図

【図８】ちどり状のドットパターンの一例を示す説明図

【図９】ドット読み取り要領を示す概略図

【図１０】モニター上に示された発光状態の検査結果の
例

【図１１】プリントヘッドによる露光制御を示す概略ブ
ロック図

【符号の説明】

７ｃプリンター制御部７ｄアノードデータ格納部７ｆプリンタードライバー３２Ｒ発光ブロック３３Ｇ発光ブロック３４Ｂ発光ブロック６０プリントヘッド６２第１帯状アノード電極６２ａ透過孔６３第２帯状アノード電極６４蛍光体６５グリッド電極６６加速電極６７カソード電極６９カラーフィルタ７１セルフォックレンズ９１カソード制御部９２グリッド制御部９３アノード制御部Ｆ蛍光体素子Ｄドット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラインドットを印画紙上に形成するため
に主走査方向に沿って配置された複数の蛍光体素子を備
え、印画紙に対して副走査方向に相対移動可能な露光用
プリントヘッドにおいて、前記蛍光体素子どうしの相対
光量を、印画紙上に露光して得られる各ドットの濃度に
基づいて比較する露光用プリントヘッドの発光状態検査
方法であって、前記主走査方向に沿って間隔を開けて並ぶドットで構成
された列を、互いに前記副走査方向に離間した複数の列
となるように印画紙上に露光形成する第１工程、得られた前記複数列の各ドットの濃度を前記列毎にスキ
ャナーで測定する第２工程、および前記測定によって得
られた各ドットの前記濃度を、前記ラインドットを形成
する各蛍光体素子の各光量として出力する第３工程を備
えた露光用プリントヘッドの発光状態検査方法。
【請求項２】前記第１工程で形成される前記複数のド
ット列は、前記露光用プリントヘッド上のオッド（奇
数）画素用の蛍光体素子を同時に露光して得られる第１
列と、前記露光用プリントヘッド上のイーブン（偶数）
画素用の蛍光体素子を同時に露光して得られる第２列で
ある請求項１に記載の露光用プリントヘッドの発光状態
検査方法。