JPH11188295A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
- Publication number
- JPH11188295A JPH11188295A JP35932897A JP35932897A JPH11188295A JP H11188295 A JPH11188295 A JP H11188295A JP 35932897 A JP35932897 A JP 35932897A JP 35932897 A JP35932897 A JP 35932897A JP H11188295 A JPH11188295 A JP H11188295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- viscosity
- temperature
- film thickness
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料の粘度の高低にかかわらず均一な膜厚を
得る。 【解決手段】 水溶性樹脂からなる塗料５をロールコー
タ４を介して鋼板３表面に塗布する装置１において、塗
料５を塗布する前の鋼板３を加熱する加熱装置７と、加
熱装置７で加熱された鋼板７の温度を塗料５を塗布する
前に検出する温度センサ８と、ロールコータ４の塗料パ
ン１４内の塗料５の粘度を検出する粘度検器９と、塗料
パン１４内の塗料５の粘度を調整する温水流量調整装置
１０と、温度センサ８によって得られた検出温度と粘度
検出器９によって得られた検出粘度との関係が、予め定
められた均一な膜厚が得られる塗布前の鋼板温度と塗料
の粘度との関係を満足するように温水流量調整装置１０
を制御する膜厚制御手段１１とを備える。
得る。 【解決手段】 水溶性樹脂からなる塗料５をロールコー
タ４を介して鋼板３表面に塗布する装置１において、塗
料５を塗布する前の鋼板３を加熱する加熱装置７と、加
熱装置７で加熱された鋼板７の温度を塗料５を塗布する
前に検出する温度センサ８と、ロールコータ４の塗料パ
ン１４内の塗料５の粘度を検出する粘度検器９と、塗料
パン１４内の塗料５の粘度を調整する温水流量調整装置
１０と、温度センサ８によって得られた検出温度と粘度
検出器９によって得られた検出粘度との関係が、予め定
められた均一な膜厚が得られる塗布前の鋼板温度と塗料
の粘度との関係を満足するように温水流量調整装置１０
を制御する膜厚制御手段１１とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の塗布装置に
関し、特に、電磁鋼板やカラー鋼板等に好適な塗布装置
に関する。
関し、特に、電磁鋼板やカラー鋼板等に好適な塗布装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の塗布装置としては、例え
ば、連続ラインにおいて焼鈍炉、冷却ゾーン等を経て送
り込まれた鋼板にロールコータによって塗料を塗布し、
その後、焼付炉にて該塗料を焼き付けるようにしたもの
が知られている。
ば、連続ラインにおいて焼鈍炉、冷却ゾーン等を経て送
り込まれた鋼板にロールコータによって塗料を塗布し、
その後、焼付炉にて該塗料を焼き付けるようにしたもの
が知られている。
【０００３】ところで、帯状鋼板の塗料塗布及び乾燥焼
付等の処理においては、品質管理上から塗布膜厚を一定
に保持する必要があり、このため、一般に、ロールコー
タを構成するアプリケータロールとピックアップロール
との間のニップ圧及びロール周速を調整して膜厚を制御
し、これにより、均一な塗布膜厚を確保するようにして
いる。
付等の処理においては、品質管理上から塗布膜厚を一定
に保持する必要があり、このため、一般に、ロールコー
タを構成するアプリケータロールとピックアップロール
との間のニップ圧及びロール周速を調整して膜厚を制御
し、これにより、均一な塗布膜厚を確保するようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の塗布装置においては、塗料の粘度が低い場合には
膜厚の均一性は確保されるものの、塗料の粘度が例えば
３０秒（フォードカップ♯４）以上と高くなると、鋼板
に塗料を均一に塗布することが困難になるという不都合
がある。
従来の塗布装置においては、塗料の粘度が低い場合には
膜厚の均一性は確保されるものの、塗料の粘度が例えば
３０秒（フォードカップ♯４）以上と高くなると、鋼板
に塗料を均一に塗布することが困難になるという不都合
がある。
【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、塗料の粘度の高低にかかわらず均一
な膜厚を得ることができる塗布装置を提供することを目
的とする。
されたものであり、塗料の粘度の高低にかかわらず均一
な膜厚を得ることができる塗布装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る塗布装置は、水溶性樹脂からなる塗
料をロールコータを介して鋼板表面に塗布する装置にお
いて、塗料を塗布する前の鋼板を加熱する加熱手段と、
該加熱手段によって加熱された鋼板の温度を塗料を塗布
する前に検出する温度検出手段と、前記ロールコータの
塗料パン内の塗料の粘度を検出する粘度検出手段と、前
記塗料パン内の塗料の粘度を調整する粘度調整手段と、
前記温度検出手段によって得られた検出温度と前記粘度
検出手段によって得られた検出粘度との関係が、予め定
められた均一な膜厚が得られる塗布前の鋼板温度と塗料
の粘度との関係を満足するように前記粘度調整手段を制
御する膜厚制御手段とを備えたことを特徴とする。
めに、本発明に係る塗布装置は、水溶性樹脂からなる塗
料をロールコータを介して鋼板表面に塗布する装置にお
いて、塗料を塗布する前の鋼板を加熱する加熱手段と、
該加熱手段によって加熱された鋼板の温度を塗料を塗布
する前に検出する温度検出手段と、前記ロールコータの
塗料パン内の塗料の粘度を検出する粘度検出手段と、前
記塗料パン内の塗料の粘度を調整する粘度調整手段と、
前記温度検出手段によって得られた検出温度と前記粘度
検出手段によって得られた検出粘度との関係が、予め定
められた均一な膜厚が得られる塗布前の鋼板温度と塗料
の粘度との関係を満足するように前記粘度調整手段を制
御する膜厚制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例である塗布装置を説明するための説明図、図２は塗
料パンの平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面
図、図４は予め定められた均一な膜厚が得られる塗布前
の鋼板温度と塗料の粘度との関係を示すグラフ図であ
る。
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例である塗布装置を説明するための説明図、図２は塗
料パンの平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面
図、図４は予め定められた均一な膜厚が得られる塗布前
の鋼板温度と塗料の粘度との関係を示すグラフ図であ
る。
【０００８】この塗布装置１は、バックアップロール２
を介して通板される帯状鋼板３に高粘度水溶性樹脂から
なる塗料５を塗布するロールコータ４と、バックアップ
ロール２より上流側に配設されて塗料５を塗布する前の
鋼板３を加熱する加熱装置７と、バックアップロール２
と加熱装置７との間に配設されて該加熱装置７によって
加熱された鋼板３の温度を塗料５を塗布する前に検出す
る温度センサ（温度検出手段）８と、ロールコータ４を
構成する塗料パン１４内の塗料５の粘度を検出する粘度
検出器（粘度検出手段）９と、塗料パン１４内の塗料５
の粘度を調整する温水流量調整装置１０（粘度調整手
段）と、該温水流量調整装置１０を制御する膜厚制御手
段１１とを備える。なお、符号６は、ロールコータ４に
よって塗料５が塗布された鋼板３を加熱して焼き付け処
理を行う焼付炉である。
を介して通板される帯状鋼板３に高粘度水溶性樹脂から
なる塗料５を塗布するロールコータ４と、バックアップ
ロール２より上流側に配設されて塗料５を塗布する前の
鋼板３を加熱する加熱装置７と、バックアップロール２
と加熱装置７との間に配設されて該加熱装置７によって
加熱された鋼板３の温度を塗料５を塗布する前に検出す
る温度センサ（温度検出手段）８と、ロールコータ４を
構成する塗料パン１４内の塗料５の粘度を検出する粘度
検出器（粘度検出手段）９と、塗料パン１４内の塗料５
の粘度を調整する温水流量調整装置１０（粘度調整手
段）と、該温水流量調整装置１０を制御する膜厚制御手
段１１とを備える。なお、符号６は、ロールコータ４に
よって塗料５が塗布された鋼板３を加熱して焼き付け処
理を行う焼付炉である。
【０００９】ロールコータ４は、鋼板３を挟むようにバ
ックアップロール２に対向配置されて該鋼板３に接触す
るアプリケータロール１２と、該アプリケータロール１
２に接触するピックアプロール１３と、塗料５が収容さ
れてピックアップロール１３の一部が浸漬される塗料パ
ン１４とを備えており、該塗料パン１４内の塗料５がピ
ックアップロール１３の回転により引き上げられ、アプ
リケータロール１２を介して鋼板３の表面に塗布される
ようになっている。
ックアップロール２に対向配置されて該鋼板３に接触す
るアプリケータロール１２と、該アプリケータロール１
２に接触するピックアプロール１３と、塗料５が収容さ
れてピックアップロール１３の一部が浸漬される塗料パ
ン１４とを備えており、該塗料パン１４内の塗料５がピ
ックアップロール１３の回転により引き上げられ、アプ
リケータロール１２を介して鋼板３の表面に塗布される
ようになっている。
【００１０】塗料パン１４は隔壁１６を介して上下方向
に画成されており、上方の空間に塗料５が収容され、下
方の空間には温水が流入・流出するようになっている。
塗料パン１４の側壁には、下方の空間に連通する温水供
給管１７及び温水排出管１８がロールの軸線方向に互い
離間して取り付けられており、温水供給管１７から流入
した温水が仕切り板１９によって形成された略Ｓ字状の
流路２０を流れて温水排出管１９から排出されるように
なっている。
に画成されており、上方の空間に塗料５が収容され、下
方の空間には温水が流入・流出するようになっている。
塗料パン１４の側壁には、下方の空間に連通する温水供
給管１７及び温水排出管１８がロールの軸線方向に互い
離間して取り付けられており、温水供給管１７から流入
した温水が仕切り板１９によって形成された略Ｓ字状の
流路２０を流れて温水排出管１９から排出されるように
なっている。
【００１１】粘度検出器９は例えば塗料パン１４内の塗
料５に浸漬される回転体を有して該回転体のトルクを塗
料の粘度に変換する公知のものを用いている。また、温
水流量調整装置１０は、予め定められた塗料粘度と温度
との関係を参照して塗料パン１４の温水供給管１７に供
給する温水の量、換言すれば流路２０を流れる温水の流
量を制御して塗料５の粘度を調整するようになってい
る。
料５に浸漬される回転体を有して該回転体のトルクを塗
料の粘度に変換する公知のものを用いている。また、温
水流量調整装置１０は、予め定められた塗料粘度と温度
との関係を参照して塗料パン１４の温水供給管１７に供
給する温水の量、換言すれば流路２０を流れる温水の流
量を制御して塗料５の粘度を調整するようになってい
る。
【００１２】膜厚制御手段１１は、温度センサ８によっ
て得られた検出温度と粘度検出器９によって得られた検
出粘度との関係が、図４に示す関係を満足するように温
水流量調整装置１０を制御して塗料パン１４内の塗料５
の粘度を調整するようになっている。
て得られた検出温度と粘度検出器９によって得られた検
出粘度との関係が、図４に示す関係を満足するように温
水流量調整装置１０を制御して塗料パン１４内の塗料５
の粘度を調整するようになっている。
【００１３】詳述すると、図４は４μｍの均一な膜厚が
得られる塗布前の鋼板温度Ｘと塗料粘度Ｙとの関係を予
め実験等により見いだして、これをＹ≦−１．８６Ｘ＋
２１６として膜厚均一性良好域（図のハッチング部分）
を設定したものである。
得られる塗布前の鋼板温度Ｘと塗料粘度Ｙとの関係を予
め実験等により見いだして、これをＹ≦−１．８６Ｘ＋
２１６として膜厚均一性良好域（図のハッチング部分）
を設定したものである。
【００１４】ここで、塗料粘度は３０秒（フォードカッ
プ♯４）以上とし、鋼板温度は３０〜１００°Ｃの範囲
に限定した。塗料粘度を３０秒以上としたのは、３０秒
未満の低粘度塗料の場合は従来法で膜厚の均一性の確保
が可能だからである。また、鋼板温度を３０〜１００°
Ｃの範囲に限定したのは、鋼板温度は３０°Ｃ以上が現
実的な数値であり、１００°Ｃを越えると鋼板３に接触
するアプリケータロール１２の強度が経時的に低下して
寿命が短くなるからである。
プ♯４）以上とし、鋼板温度は３０〜１００°Ｃの範囲
に限定した。塗料粘度を３０秒以上としたのは、３０秒
未満の低粘度塗料の場合は従来法で膜厚の均一性の確保
が可能だからである。また、鋼板温度を３０〜１００°
Ｃの範囲に限定したのは、鋼板温度は３０°Ｃ以上が現
実的な数値であり、１００°Ｃを越えると鋼板３に接触
するアプリケータロール１２の強度が経時的に低下して
寿命が短くなるからである。
【００１５】次に、かかる塗布装置１の作動を説明す
る。まず、加熱装置７で加熱された鋼板３の温度が塗布
前に温度センサ８によって検出されるとともに、塗料パ
ン１４の塗料５の粘度が粘度検出器９によって検出さ
れ、各検出値が膜厚制御手段１１に読み込まれる。
る。まず、加熱装置７で加熱された鋼板３の温度が塗布
前に温度センサ８によって検出されるとともに、塗料パ
ン１４の塗料５の粘度が粘度検出器９によって検出さ
れ、各検出値が膜厚制御手段１１に読み込まれる。
【００１６】次いで、膜厚制御手段１１が、予め所定の
記憶領域（図示せず。）に記憶された図４に示す膜厚均
一性の良好域を参照して、読み込まれた鋼板３の温度と
塗料５の粘度との関係が前記良好域を満足するか否かを
判断し、満足する場合は温水流量調整装置１０の流量調
整を行わずに現状の塗料粘度でロールコータ４を介して
鋼板３に塗料５を塗布する。
記憶領域（図示せず。）に記憶された図４に示す膜厚均
一性の良好域を参照して、読み込まれた鋼板３の温度と
塗料５の粘度との関係が前記良好域を満足するか否かを
判断し、満足する場合は温水流量調整装置１０の流量調
整を行わずに現状の塗料粘度でロールコータ４を介して
鋼板３に塗料５を塗布する。
【００１７】一方、読み込まれた鋼板３の温度と塗料５
の粘度との関係が図４に示す膜厚均一性の良好域を満足
しない場合は、膜厚制御手段１１は温水流量調整装置１
０を制御して読み込まれた鋼板３の温度と塗料５の粘度
との関係が前記良好域を満足するように温水の流量を調
整して塗料パン１４内の塗料５の粘度を変更し、この状
態でロールコータ４を介して鋼板３に塗料５を塗布す
る。
の粘度との関係が図４に示す膜厚均一性の良好域を満足
しない場合は、膜厚制御手段１１は温水流量調整装置１
０を制御して読み込まれた鋼板３の温度と塗料５の粘度
との関係が前記良好域を満足するように温水の流量を調
整して塗料パン１４内の塗料５の粘度を変更し、この状
態でロールコータ４を介して鋼板３に塗料５を塗布す
る。
【００１８】なお、上記実施の形態では、高粘度塗料を
例に採ったが、これに限定されず、低粘度の塗料にも本
発明を適用してもよい。
例に採ったが、これに限定されず、低粘度の塗料にも本
発明を適用してもよい。
【００１９】
【実施例】膜厚が４〜７μｍ、粘度が３０〜８０秒（フ
ォードカップ♯４）の条件で種々の鋼板に対して上記塗
布装置１を用いて高粘度の水溶性樹脂からなる塗料を塗
布した結果、いずれの鋼板にも均一な膜厚が得られた。
ォードカップ♯４）の条件で種々の鋼板に対して上記塗
布装置１を用いて高粘度の水溶性樹脂からなる塗料を塗
布した結果、いずれの鋼板にも均一な膜厚が得られた。
【００２０】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、塗料の粘度の高低にかかわらず均一な膜厚を
得ることができる塗布装置を提供することができるとい
う効果が得られる。
によれば、塗料の粘度の高低にかかわらず均一な膜厚を
得ることができる塗布装置を提供することができるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である塗布装置を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図２】塗料パンの平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】予め定められた均一な膜厚が得られる塗布前の
鋼板温度と塗料の粘度との関係を示すグラフ図である。
鋼板温度と塗料の粘度との関係を示すグラフ図である。
１…塗布装置 ２…バックアップロール ３…帯状鋼板 ４…ロールコータ ５…塗料 ６…焼付炉 ７…加熱装置（加熱手段） ８…温度センサ（温度検出手段） ９…粘度検出器（粘度検出手段） １０…温水流量調整装置（粘度調整手段） １１…膜厚制御手段 １２…アプリケータロール １３…ピックアップロール １４…塗料パン
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性樹脂からなる塗料をロールコータ
を介して鋼板表面に塗布する装置において、 塗料を塗布する前の鋼板を加熱する加熱手段と、 該加熱手段によって加熱された鋼板の温度を塗料を塗布
する前に検出する温度検出手段と、 前記ロールコータの塗料パン内の塗料の粘度を検出する
粘度検出手段と、前記塗料パン内の塗料の粘度を調整す
る粘度調整手段と、 前記温度検出手段によって得られた検出温度と前記粘度
検出手段によって得られた検出粘度との関係が、予め定
められた均一な膜厚が得られる塗布前の鋼板温度と塗料
の粘度との関係を満足するように前記粘度調整手段を制
御する膜厚制御手段とを備えたことを特徴とする塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35932897A JPH11188295A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35932897A JPH11188295A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188295A true JPH11188295A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18463953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35932897A Pending JPH11188295A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188295A (ja) |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35932897A patent/JPH11188295A/ja active Pending
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