JPH11185307A - 貼り合わせ型光ディスクの製造方法 - Google Patents

貼り合わせ型光ディスクの製造方法

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JPH11185307A
JPH11185307A JP9363945A JP36394597A JPH11185307A JP H11185307 A JPH11185307 A JP H11185307A JP 9363945 A JP9363945 A JP 9363945A JP 36394597 A JP36394597 A JP 36394597A JP H11185307 A JPH11185307 A JP H11185307A
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light
resin layer
ultraviolet
uncured
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治久 丸山
Jiro Fujimori
二郎 藤森
Masaaki Motokawa
昌明 本川
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Pioneer Corp
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Pioneer Video Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 信頼性の向上した一方の基板側からレーザビ
ームを照射して両方の情報記録面を再生することができ
るタイプの貼り合わせ型光ディスクを低コストで効率良
く製造できる方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 貼り合わせ型光ディスクの製造方法であ
って、第1の光透過性基板の第1の情報記録面上に、第
1の反射膜を形成する工程と、第2の光透過性基板の第
2の情報記録面上に、第1の反射膜より高い反射率を有
する第2の反射膜を形成する工程と、一方の基板の反射
膜上に未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を形成する工程
と、他方の基板の反射膜上に硬化状態の紫外線硬化型樹
脂層を形成する工程と、減圧空間内で、第1及び第2の
両紫外線硬化型樹脂層を対向させ、加圧して貼り合わせ
る工程と、第1の光透過性基板側から紫外線を照射して
未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を硬化させる工程とを
有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、貼り合わせ型光デ
ィスクの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の光学式ビデオディスクなどの貼り
合わせ型光ディスクは、第1の情報記録面を有する第1
の基板と、第2の情報記録面を有する第2の基板とをホ
ットメルト型粘着剤などを用いて貼り合わせたものであ
り、第1の情報記録面の情報信号は第1の基板を介して
レーザビームを照射して読み取り、第2の情報記録面の
情報信号は第2の基板を介してレーザビームを照射して
読み取っていた。そして、一方の情報記録面を読み取っ
た後他方の情報記録面を読み取る場合、ディスクを裏返
すか、あるいは光学ヘッドを他方の情報記録面側に移動
させていた。
【0003】そこで、一方の情報記録面(反射膜)を入
射するレーザビームに対して一部を反射し、一部を透過
する半透過性としかつ情報記録面間の中間層を光透過性
として、一方の基板側からレーザビームを照射して両方
の情報記録面を再生することができるタイプの貼り合わ
せ型光ディスクが提案されている。
【0004】このようなタイプの貼り合わせ型光ディス
クを製造するに際して、一方の基板の情報記録面に液状
の紫外線硬化型樹脂を塗布し他方の基板を重ね合せた状
態で回転させ、基板間に紫外線硬化型樹脂を充填させた
後、紫外線を照射して貼り合せるか、あるいは光透過性
の粘着シートを用いて貼り合せることが考えられてい
る。
【0005】前者の場合、中間層に気泡が混入しやす
く、中間層の厚さを均一にすることが難しく、また、後
者の場合、中間層の厚さを均一にすることは容易である
がディスクの内外径の寸法に合わせて、シートを加工す
ることが難しく、コストが高いという問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に基づいてなされたものであり、信頼性の向上した貼り
合わせ型光ディスクを低コストで効率良く製造できる方
法を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明による請求項1に
記載の貼り合わせ型光ディスクの製造方法は、片面に第
1の情報記録面を有する第1の光透過性基板の第1の情
報記録面上に、入射光の一部を反射し一部を透過する半
透過性の第1の反射膜を形成する工程と、片面に第2の
情報記録面を有する第2の光透過性基板の第2の情報記
録面上に、第1の反射膜より高い反射率を有する第2の
反射膜を形成する工程と、第1及び第2の光透過性基板
の内の一方の基板の反射膜上に液状の紫外線硬化型樹脂
を滴下し、スピンコート法により未硬化状態の紫外線硬
化型樹脂層を形成する工程と、第1及び第2の光透過性
基板の内の他方の基板の反射膜上に液状の紫外線硬化型
樹脂を滴下し、スピンコート法により未硬化状態の紫外
線硬化型樹脂層を形成し、紫外線を照射して硬化状態の
紫外線硬化型樹脂層を形成する工程と、減圧空間内で、
未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層と硬化状態の紫外線硬
化型樹脂層を対向させ、第1の光透過性基板と第2の光
透過性基板を加圧して貼り合わせる工程と、第1の光透
過性基板と第2の光透過性基板を貼り合せた状態で第1
の光透過性基板側から紫外線を照射して未硬化状態の紫
外線硬化型樹脂層を硬化させる工程とを有することを特
徴とする。
【0008】また、請求項2に記載の発明は、請求項1
記載の貼り合わせ型光ディスクの製造方法であって、未
硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を形成する工程及び硬化
状態の紫外線硬化型樹脂層を形成する工程の前に、第1
及び第2の反射膜上にそれぞれ液状の紫外線硬化型樹脂
を滴下し、スピンコート法により未硬化状態の紫外線硬
化型樹脂層を形成し、紫外線を照射して硬化状態の紫外
線硬化型樹脂層からなる保護層を形成する工程を有する
ことを特徴とする。
【0009】また、請求項3に記載の発明は、請求項2
記載の貼り合わせ型光ディスクの製造方法であって、各
保護層上に形成される各紫外線硬化型樹脂層に用いられ
る液状の紫外線硬化型樹脂として、各保護層に用いられ
る液状の紫外線硬化型樹脂に比して表面張力が低い液状
の紫外線硬化型樹脂を用いることを特徴とする。
【0010】また、請求項4に記載の発明は、請求項2
記載の貼り合わせ型光ディスクの製造方法であって、各
保護層上に形成される各紫外線硬化型樹脂層に用いられ
る液状の紫外線硬化型樹脂及び各保護層に用いられる液
状の紫外線硬化型樹脂は、室温未硬化状態での粘度が1
5〜70cpsであることを特徴とする。
【0011】
【作用】本発明による貼り合わせ型光ディスクの製造方
法では、スピンコート法により形成された複数の紫外線
硬化型樹脂層により、中間層を形成するようにしたの
で、所定の均一な厚さの中間層を低コストで効率良く得
ることができる。
【0012】また、加圧貼り合せ工程を減圧空間内で行
うようにしたので紫外線硬化型樹脂層、すなわち中間層
への気泡の混入を防止することができ、気泡による外観
不良や貼り合せ時の接着不良が防止できる。
【0013】また、保護層は、情報記録面の保護の役割
を有し、保護層上に形成される紫外線硬化型樹脂層は、
中間層の厚さの調整層及び接着層としての役割を有す
る。
【0014】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図1は、本発明の製造方法
の第1の実施形態を示す工程図である。この方法におい
ては、先ず、キャビティ内にスタンパーが配置された金
型を用いてポリカーボネート(PC)などの透明性樹脂
を射出成形することによって、片面に第1の情報信号を
担持するピット9が形成されている第1の光透過性基板
1及び片面に第2の情報信号を担持するピット9が形成
されている第2の光透過性基板8を準備する。
【0015】第1の光透過性基板1及び第2の光透過性
基板8の形成材料は、光透過性を有しているものであれ
ばよく、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート(PMMA)などの樹脂、光学ガラスなどの透明
材料が挙げられる。各種透明材料のなかでも、ポリカー
ボネートは、耐環境性に優れ、また寸法安定性にも優れ
ていることから好適に用いられる。
【0016】これらの光透過性基板1、8は、その形成
材料が樹脂である場合には、例えばキャビティ内にスタ
ンパーが配置された金型を用いる射出成形により一体的
に形成され、同時に表面のピットも形成される。
【0017】光透過性基板の形状及び大きさは、この光
ディスクの用途に応じて適宜に決定すればよい。例えば
近年話題となっているデジタルビデオディスク(DV
D)の場合、各光透過性基板1、8は、それぞれ、直径
120mm程度で中心部に直径15mm程度のセンター
ホールを有する円盤状であり、その厚さは、0.6mm
程度である。
【0018】次に、図1(a)に示すように、第1の光
透過性基板1のピット9が形成された第1の情報記録面
上に入射光の一部を反射し一部を透過する半透過性の第
1の反射膜2を形成する。ここで、第1の反射膜2は、
内周及び外周非記録部を除いてスパッタリング法などに
より、形成される。
【0019】半透過性を有する第1の反射膜としては、
例えば、一般的な反射膜よりも薄い金属反射層を例示す
ることができ、より具体的には、金属膜を例示すること
ができ、より具体的には、金(Au)、銀(Ag)、ニ
ッケル(Ni)、アルミニウム(Al)などからなる厚
さ100〜200オングストローム程度の金属薄膜層又
はシリコンカーバイド、シリコンナイトライドなどの誘
電体薄膜層を例示することができる。第1の反射膜2の
形成方法としては、例えばスパッタリング法、真空蒸着
法、イオンプレーティング法などが挙げられる。
【0020】次に、図1(b)に示すように、第1の反
射膜2上に、液状の紫外線硬化型樹脂を滴下し、スピン
コート法により、未硬化状態での厚さが10〜20μm
の紫外線硬化型樹脂層からなる未硬化状態の第1の保護
層3を塗布形成する。
【0021】第1の保護層3に用いる液状の紫外線硬化
型樹脂としては、室温未硬化状態での粘度が15〜70
cpsで、表面張力が45dyn/cm2 程度のものが
好ましく、例えば、ソニーケミカル株式会社製紫外線硬
化型樹脂「SK−5110」、「SK−3100」が用
いられる。
【0022】次に、図1(c)に示すように、未硬化状
態の第1の保護層3に紫外線を照射し、第1の保護層3
を構成する紫外線硬化型樹脂層を硬化させる。
【0023】次に、図1(d)に示すように、紫外線硬
化させた第1の保護層3上に、液状の紫外線硬化型樹脂
を滴下し、スピンコート法により、未硬化状態での厚さ
が5〜15μmの未硬化状態の第1の紫外線硬化型樹脂
層4を塗布形成する。
【0024】第1の紫外線硬化型樹脂層4に用いる液状
の紫外線硬化型樹脂としては、室温未硬化状態での粘度
が15〜70cpsで、表面張力が第1の保護層3に用
いる液状の紫外線硬化型樹脂より低い、30dyn/c
2 程度のものが好ましく、例えば、ソニーケミカル株
式会社製紫外線硬化型樹脂「SK−3100」が用いら
れる。
【0025】次に、図1(e)に示すように、未硬化状
態の第1の紫外線硬化型樹脂層4に紫外線を照射し、第
1の紫外線硬化型樹脂層4を硬化させる。
【0026】以上のようにして、第1の光透過性基板1
上に、第1の反射膜2、硬化状態の第1の保護層3、硬
化状態の第1の紫外線硬化型樹脂層4が積層された半製
品が得られる。
【0027】一方、図1(a)〜(e)の工程と並列的
に進められる図1(f)〜(i)の工程を経ることによ
って、第2の光透過性基板8上に、第2の反射膜7、硬
化状態の第2の保護層6、未硬化状態の第2の紫外線硬
化型樹脂層5が積層された半製品が得られる。
【0028】すなわち、図1(f)に示すように、第2
の光透過性基板8のピット9が形成された第2の情報記
録面上に内周及び外周非記録部を除いてスパッタリング
法により、全反射性の第2の反射膜7を形成する。
【0029】第2の光透過性基板8上に積層されている
第2の反射膜7は、第1の反射膜2と異なり、半透過性
である必要はない。第2の反射膜7の形成材料として
は、例えばアルミニウム(Al)、アルミニウム(A
l)合金、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)などが
挙げられる。これらのなかでも、好ましいのはアルミニ
ウム(Al)、アルミニウム(Al)合金である。第2
の反射膜7の形成方法としては、例えばスパッタリング
法、真空蒸着法、イオンプレーティング法などが挙げら
れる。このような第2の反射膜7の厚さは、通常、0.
05〜0.2μm、好ましくは0.08〜0.12μm
である。
【0030】次に、図1(g)に示すように、第2の反
射膜7上に、液状の紫外線硬化型樹脂を滴下し、スピン
コート法により、未硬化状態での厚さが10〜20μm
の紫外線硬化型樹脂層からなる第2の保護層6を塗布形
成する。
【0031】第2の保護層6に用いる液状の紫外線硬化
型樹脂としては、室温未硬化状態での粘度が15〜70
cpsで、表面張力が45dyn/cm2 程度のものが
好ましく、例えば、ソニーケミカル株式会社製紫外線硬
化型樹脂「SK−5110」、「SK−3200」が用
いられる。
【0032】次に、図1(h)に示すように、未硬化状
態の第2の保護層6に紫外線を照射し、第2の保護層6
を構成する紫外線硬化型樹脂層を硬化させる。
【0033】次に、図1(i)に示すように、紫外線硬
化させた第2の保護層6上に、液状の紫外線硬化型樹脂
を滴下し、スピンコート法により、未硬化状態での厚さ
が5〜15μmの未硬化状態の第2の紫外線硬化型樹脂
層5を塗布形成する。
【0034】第2の紫外線硬化型樹脂層5に用いる液状
の紫外線硬化型樹脂としては、室温未硬化状態での粘度
が15〜70cpsで、表面張力が第2の保護層に用い
る液状の紫外線硬化型樹脂より低い、30dyn/cm
2 程度のものが好ましく、例えば、ソニーケミカル株式
会社製紫外線硬化型樹脂「SK−3100」が用いられ
る。
【0035】以上のようにして、第2の光透過性基板8
上に、第2の反射膜7、硬化状態の第2の保護層6、未
硬化状態の第2の紫外線硬化型樹脂層5が積層された半
製品が得られる。
【0036】次に、図1(j)に示すように、第1の反
射膜2、硬化状態の第1の保護層3、硬化状態の第1の
紫外線硬化型樹脂層4が積層形成された第1の光透過性
基板1と、第2の反射膜7、硬化状態の第2の保護層
6、未硬化状態の第2の紫外線硬化型樹脂層5が積層形
成された第2の光透過性基板8とを、第2の光透過性基
板8を下にして硬化状態の第1の紫外線硬化型樹脂層4
と未硬化状態の第2の紫外線硬化型樹脂層5とが対向し
て少し離間するようにチャンバー40内に配置し、チャ
ンバー40内を50pa(パスカル)以下に減圧する。
【0037】次に、図1(k)に示すように、チャンバ
ー40内が所定圧力に減圧された後、第1の紫外線硬化
型樹脂層4を構成する未硬化状態の紫外線硬化型樹脂が
はみ出さない程度の圧力で第1及び第2の光透過性基板
1、8を重ね合わせて仮に貼り合せる。
【0038】次に、図1(l)に示すように、チャンバ
ー40内をリーク後、所定の圧力で第1及び第2の光透
過性基板1、8を重ね合わせて仮に貼り合せている状態
で、第1の光透過性基板1側から紫外線を照射して、未
硬化状態の第1の紫外線硬化型樹脂層4を硬化させる。
チャンバー40内のリークにより、貼り合わせ時に生じ
る気泡は、大気圧と減圧空間との圧力差によって光学的
影響が無視できる程度につぶれる。
【0039】以上の図1(a)〜(l)の工程により作
製された貼り合せ型の光ディスクは、第1の光透過性基
板1側から第2の光透過性基板8側に向かって、順次、
第1の光透過性基板1、第1の反射膜2、第1の保護層
3、第1の紫外線硬化型樹脂層4、第2の紫外線硬化型
樹脂層5、第2の保護層6、第2の反射膜7、第2の光
透過性基板8が積層された構造を有している。
【0040】そして、第1の光透過性基板の第1の反射
膜2側の表面(第1の情報記録面)及び第2の光透過性
基板8の第2の反射膜7側の表面(第2の情報記録面)
には、それぞれ第1及び第2の情報信号を担持するピッ
ト9が同心円状あるいはら旋状のトラックを形成するよ
うに設けられており、いずれも第1の光透過性基板1側
から照射した再生用ビームによって読み取ることができ
るように構成されている。
【0041】第1の反射膜2と第2の反射膜7との間に
設けられる第1及び第2の保護層及び紫外線硬化型樹脂
層からなる中間層は、第1の光透過性基板1側から第2
の情報記録面に再生用ビームを収束させて情報再生する
ために、厚さが40〜70μm、より好ましくは50μ
m程度となるように、各紫外線硬化型樹脂層の厚さが設
定される。また、中間層を構成する第1及び第2の保護
層及び紫外線硬化型樹脂層3、4、5、6の屈折率は、
通常、1.40〜1.60であり、第1の光透過性基板
1及び第2の光透過性基板8の屈折率との差が0.05
以下であることが好ましい。
【0042】図2は、本発明の製造方法の第2の実施形
態を示す工程図である。この方法においては、図1で説
明した第1の実施形態より工程を減らした場合の製造方
法を用いることができ、この場合においても本発明によ
る効果を得ることができる。先ず、第1の光透過性基板
1及び第2の光透過性基板8を準備することは、上述し
た第1の実施形態と同様である。
【0043】次に、図2(a)に示すように、第1の光
透過性基板1のピット9が形成された第1の情報記録面
上に入射光の一部を反射し一部を透過する半透過性の第
1の反射膜2を形成する。ここで、第1の反射膜2は、
内周及び外周非記録部を除いてスパッタリング法などに
より、第1の実施形態と同様に形成される。
【0044】半透過性を有する第1の反射膜として、例
えば、金(Au)、銀(Ag)、ニッケル(Ni)、ア
ルミニウム(Al)などからなる厚さ100〜200オ
ングストローム程度の金薄膜層又はシリコンカーバイ
ド、シリコンナイトライドなどの誘電体薄膜層が例示さ
れること、第1の反射膜2の形成方法として、例えばス
パッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法
などが挙げられることも第1の実施形態の場合と同様で
ある。
【0045】次に、図2(b)に示すように、第1の反
射膜2上に、液状の紫外線硬化型樹脂を滴下し、スピン
コート法により、未硬化状態での厚さが15〜30μm
の未硬化状態の第1の紫外線硬化型樹脂層4を塗布形成
する。
【0046】第1の紫外線硬化型樹脂層4に用いる液状
の紫外線硬化型樹脂としては、第1の実施形態と同様に
室温未硬化状態での粘度が15〜70cpsで、表面張
力が45dyn/cm2程度のものが好ましく、例え
ば、ソニーケミカル株式会社製紫外線硬化型樹脂「SK
−5110」が用いられる。
【0047】以上のようにして、第1の光透過性基板1
上に、第1の反射膜2、未硬化状態の第1の紫外線硬化
型樹脂層4が積層された半製品が得られる。
【0048】一方、図2(a)〜(b)の工程と並列的
に進められる図2(c)〜(e)の工程を経ることによ
って、第2の光透過性基板8上に、第2の反射膜7、硬
化状態の第2の紫外線硬化型樹脂層5が積層された半製
品が得られる。
【0049】すなわち、図2(c)に示すように、第1
の実施形態と同様に、第2の光透過性基板8のピット9
が形成された第2の情報記録面上に内周及び外周非記録
部を除いてスパッタリング法により、全反射性の第2の
反射膜7を形成する。
【0050】第2の光透過性基板8上に積層されている
第2の反射膜7は、第1の反射膜2と異なり、第1の実
施形態と同様、半透過性である必要はない。第2の反射
膜7の形成材料としては、第1の実施形態と同様、例え
ばアルミニウム(Al)、アルミニウム(Al)合金、
金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)などが挙げられ
る。これらのなかでも、好ましいのはアルミニウム(A
l)、アルミニウム(Al)合金である。第2の反射膜
7の形成方法としては、第1の実施形態と同様、例えば
スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング
法などが挙げられる。このような第2の反射膜7の厚さ
は、通常、0.05〜0.2μm、好ましくは0.08
〜0.12μmである。
【0051】次に、図2(d)に示すように、第2の反
射膜7上に、液状の紫外線硬化型樹脂を滴下し、スピン
コート法により、紫外線硬化型樹脂層からなる第2の紫
外線硬化型樹脂層5を塗布形成する。
【0052】第2の紫外線硬化型樹脂層5に用いる液状
の紫外線硬化型樹脂としては、室温未硬化状態での粘度
が15〜70cpsで、表面張力が45dyn/cm2
程度のものが好ましく、例えば、ソニーケミカル株式会
社製紫外線硬化型樹脂「SK−5110」、「SK−3
200」が用いられる。
【0053】次に、図2(e)に示すように、未硬化状
態の第2の紫外線硬化型樹脂層5に紫外線を照射し、第
2の紫外線硬化型樹脂層5を硬化させる。硬化後の第2
の紫外線硬化型樹脂層5の厚さは15〜40μmの厚さ
となるようにする。
【0054】以上のようにして、第2の光透過性基板8
上に、第2の反射膜7、硬化状態の第2の紫外線硬化型
樹脂層5が積層された半製品が得られる。
【0055】次に、図2(f)に示すように、第1の反
射膜2、未硬化状態の第1の紫外線硬化型樹脂層4が積
層形成された第1の光透過性基板1と、第2の反射膜
7、硬化状態の第2の紫外線硬化型樹脂層5が積層形成
された第2の光透過性基板8とを、第1の光透過性基板
1を下にして未硬化状態の第1の紫外線硬化型樹脂層4
と硬化状態の第2の紫外線硬化型樹脂層5とが対向して
少し離間するようにチャンバー40内に配置し、チャン
バー40内を50pa(パスカル)以下に減圧する。
【0056】次に、図2(g)に示すように、チャンバ
ー40内が所定圧力に減圧された後、第1の紫外線硬化
型樹脂層4がはみ出さない程度の圧力で第1及び第2の
光透過性基板1、8を重ね合わせて仮に貼り合せる。
【0057】次に、図2(h)に示すように、チャンバ
ー40内をリーク後、所定の圧力で第1及び第2の光透
過性基板1、8を重ね合わせて仮に貼り合せている状態
で、第1の光透過性基板1側から紫外線を照射して、未
硬化状態の第1の紫外線硬化型樹脂層4を硬化させる。
チャンバー40内のリークにより、貼り合わせ時に生じ
る気泡は、大気圧と減圧空間との圧力差によって光学的
影響が無視できる程度につぶれる。
【0058】以上の図2(a)〜(h)の工程により作
製された貼り合せ型の光ディスクは、第1の光透過性基
板1側から第2の光透過性基板8側に向かって、順次、
第1の光透過性基板1、第1の反射膜2、第1の紫外線
硬化型樹脂層4、第2の紫外線硬化型樹脂層5、第2の
反射膜7、第2の光透過性基板8が積層された構造を有
している。
【0059】そして、第1の光透過性基板の第1の反射
膜2側の表面(第1の情報記録面)及び第2の光透過性
基板8の第2の反射膜7側の表面(第2の情報記録面)
には、それぞれ第1及び第2の情報信号を担持するピッ
ト9が同心円状あるいはら旋状のトラックを形成するよ
うに設けられており、いずれも第1の光透過性基板1側
から照射した再生用ビームによって読み取ることができ
るように構成されている。
【0060】第1の反射膜2と第2の反射膜7との間に
設けられる第1及び第2の紫外線硬化型樹脂層4、5か
らなる中間層は、第1の光透過性基板1側から第2の情
報記録面に再生用ビームを収束させて情報再生するため
に、厚さが40〜70μm、より好ましくは50μm程
度となるように、各紫外線硬化型樹脂層の厚さが設定さ
れる。また、中間層を構成する第1及び第2の紫外線硬
化型樹脂層4、5の屈折率は、通常、1.40〜1.6
0であり、第1の光透過性基板1及び第2の光透過性基
板8の屈折率との差が0.05以下であることが好まし
い。
【0061】また、上述した第2の実施形態における第
2の紫外線硬化型樹脂層5は、前述した第1の実施形態
における保護層と同様の働きを有している。
【0062】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による貼り
合わせ型光ディスクの製造方法では、スピンコート法に
より形成された複数の紫外線硬化型樹脂層により、中間
層を形成するようにしたので、所定の均一な厚さの中間
層を低コストで効率良く得ることができ、また、加圧貼
り合せ工程を減圧空間内で行うようにしたので紫外線硬
化型樹脂層、すなわち中間層への気泡の混入を防止する
ことができ、気泡による外観不良や貼り合せ時の接着不
良が防止できる。
【0063】また、保護層は、情報記録面の保護の役割
を有し、保護層上に形成される紫外線硬化型樹脂層は、
中間層の厚さの調整層及び接着層としての役割を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態による光ディスクの製造
方法を示す工程図である。
【図2】本発明の第2実施形態による光ディスクの製造
方法を示す工程図である。
【符号の説明】
1 ・・・・・ 第1の光透過性基板 2 ・・・・・ 第1の反射膜 3 ・・・・・ 第1の保護層 4 ・・・・・ 第1の紫外線硬化型樹脂層 5 ・・・・・ 第2の紫外線硬化型樹脂層 6 ・・・・・ 第2の保護層 7 ・・・・・ 第2の反射膜 8 ・・・・・ 第2の光透過性基板 9 ・・・・・ ピット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本川 昌明 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 片面に第1の情報記録面を有する第1の
    光透過性基板の前記第1の情報記録面上に、入射光の一
    部を反射し一部を透過する半透過性の第1の反射膜を形
    成する工程と、 片面に第2の情報記録面を有する第2の光透過性基板の
    前記第2の情報記録面上に、前記第1の反射膜より高い
    反射率を有する第2の反射膜を形成する工程と、 前記第1及び第2の光透過性基板の内の一方の基板の反
    射膜上に液状の紫外線硬化型樹脂を滴下し、スピンコー
    ト法により未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を形成する
    工程と、 前記第1及び第2の光透過性基板の内の他方の基板の反
    射膜上に液状の紫外線硬化型樹脂を滴下し、スピンコー
    ト法により未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を形成し、
    紫外線を照射して硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を形成
    する工程と、 減圧空間内で、前記未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層と
    硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を対向させ、前記第1の
    光透過性基板と第2の光透過性基板を加圧して貼り合わ
    せる工程と、 前記第1の光透過性基板と第2の光透過性基板を貼り合
    せた状態で前記第1の光透過性基板側から紫外線を照射
    して前記未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を硬化させる
    工程とを有することを特徴とする貼り合わせ型光ディス
    クの製造方法。
  2. 【請求項2】 前記未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を
    形成する工程及び前記硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を
    形成する工程の前に、前記第1及び第2の反射膜上にそ
    れぞれ液状の紫外線硬化型樹脂を滴下し、スピンコート
    法により未硬化状態の紫外線硬化型樹脂層を形成し、紫
    外線を照射して硬化状態の紫外線硬化型樹脂層からなる
    保護層を形成する工程を有することを特徴とする請求項
    1記載の貼り合わせ型光ディスクの製造方法。
  3. 【請求項3】 前記各保護層上に形成される前記各紫外
    線硬化型樹脂層に用いられる液状の紫外線硬化型樹脂と
    して、前記各保護層に用いられる液状の紫外線硬化型樹
    脂に比して表面張力が低い液状の紫外線硬化型樹脂を用
    いることを特徴とする請求項2記載の貼り合わせ型光デ
    ィスクの製造方法。
  4. 【請求項4】 前記各保護層上に形成される各紫外線硬
    化型樹脂層に用いられる液状の紫外線硬化型樹脂及び前
    記各保護層に用いられる液状の紫外線硬化型樹脂は、室
    温未硬化状態での粘度が15〜70cpsであることを
    特徴とする請求項2記載の貼り合わせ型光ディスクの製
    造方法。
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