JPH11181139A - レーザ印刷に適したプラスチック発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷時にプラスチック発泡体が溶融して穴が
あいたり、外観の不良がなく、プラスチック発泡体の基
板の劣化が無く、また、周囲の物品に損傷を与えること
無く、良好にレーザ印刷でき、操作上問題がなく産業界
の要求に十分応えるプラスチック発泡体を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、レー
ザ光線を吸収するエネルギー吸収体０．００１〜１．０
重量部及び着色剤０．００１〜２．０重量部を含有させ
た熱可塑性樹脂組成物よりなり厚さが０．５ｍｍ〜１０
０ｍｍであることを特徴とするレーザ印刷に適したプラ
スチック発泡体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザ印刷に適した
熱可塑性樹脂製プラスチック発泡体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ヌードル容器、魚箱、食材用
トレー等の容器用途にプラスチック発泡体が用いられて
いる。従来の方法では、このプラスチック発泡体にタン
ポ印刷、シルク印刷、インクジェット印刷等の方法で印
刷しているが、この印刷法では有機溶剤を含有するイン
キを使用するため環境衛生、生産性、操作性上の問題で
あった。また、製造日、賞味期限等をプラスチック発泡
体に付す場合、この方法では操作が煩雑で問題であっ
た。

【０００３】即ち、プラスチック発泡体の印刷法として
は溶剤を用いないで、且つ簡易な印刷方法が望まれてい
る。一方、インキを使用しない印刷方法として、例え
ば、特公昭６１−１１７７１号公報、特公昭６２−５９
６６３号公報、特公昭６１−４１３２０号公報、特公平
２−４７３１４号公報、特開平３−２７７１３号公報、
特開平５−９６３８６号公報にレーザ光線を照射してプ
ラスチックに印刷するレーザ印刷法が提案され、プラス
チック射出成形品へ広く応用されている。

【０００４】プラスチック射出成形品へのレーザ印刷を
考慮した方法を発泡押出成形、樹脂ビーズ発泡成形等の
発泡成形法で得られるプラスチック発泡体に適用すると
種々の問題点が生ずる。即ち、プラスチック射出成形品
にレーザ印刷するように調整した樹脂組成物よりなり発
泡押出成形、樹脂ビーズ発泡成形等の発泡成形法で得た
厚み０．５ｍｍ〜１００ｍｍのプラスチック発泡体にレ
ーザ印刷すると、レーザ光線により急激に加熱され、こ
の部分が溶融して穴があいたり、酸化劣化による強度上
の問題が起こる。また、プラスチック発泡体を透過した
レーザ光線により周囲の物品に損傷を与えるなどの問題
がある。従って、従来の技術によるプラスチック発泡体
はレーザ印刷に耐えるものではなく産業界の要求に十分
応えるものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、で広く用い
られているプラスチック発泡体製品にレーザ印刷する際
の種々の問題点を解決することを目的とする。即ち、本
発明は印刷時にプラスチック発泡体が溶融して穴があい
たり、外観の不良がなく、プラスチック発泡体の基板の
劣化が無く、また、周囲の物品に損傷を与えること無
く、良好にレーザ印刷でき、操作上問題がなく産業界の
要求に十分応えるプラスチック発泡体を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ヌードル容
器、魚箱、食材用トレー等の容器用途に用いられている
プラスチック発泡体にレーザ印刷する際の種々の問題点
を解決することを目的として、鋭意検討した結果、熱可
塑性樹脂１００重量部に対し、レーザ光線を吸収するエ
ネルギー吸収体０．００１〜１．０重量部及び着色剤
０．００１〜２．０重量部を含有する熱可塑性樹脂組成
物よりなる厚みが０．５ｍｍ〜１００ｍｍプラスチック
発泡体がレーザ印刷に適することを見出し本発明を完成
するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、必須成分として、熱可塑
性樹脂と、この熱可塑性樹脂１００重量部に対しレーザ
光線を吸収するエネルギー吸収体を０．００１〜１．０
重量部と着色剤０．００１〜２．０重量部とを含有する
熱可塑性樹脂組成物を発泡押出成形、樹脂ビーズ発泡成
形等の発泡成形法で成形して厚み０．５ｍｍ〜１００ｍ
ｍのプラスチック発泡体を得た後、これにレーザ印刷法
により、良好な文字、写真、模様を付したプラスチック
発泡体よりなるプラスチック発泡体を提供するものであ
る。本発明の熱可塑性樹脂は、溶融し、発泡押出成形、
樹脂ビーズ発泡成形等の発泡成形が可能な高分子化合物
である。

【０００８】本発明の熱可塑性樹脂は、溶融し、発泡押
出成形、樹脂ビーズ発泡成形等の発泡成形が可能な高分
子化合物であれば、その一次構造、タクティシティー、
高次構造等の高分子構造はいずれのものでも採用でき
る。本発明の熱可塑性樹脂は、溶融し、発泡押出成形、
樹脂ビーズ発泡成形等の発泡成形が可能な高分子化合物
であれば、その製造法はいずれの方法のものでも採用で
きる。

【０００９】本発明の熱可塑性樹脂の例として具体的に
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低
密度ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、全芳香族ポ
リエステル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリアミド
系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルケトン等の熱可塑性の高分子化合物、
及びこれらの高分子化合物を一種または二種以上混合し
たブレンド物などである。本発明の熱可塑性樹脂は目的
に応じ所望の添加剤を添加しても良い。

【００１０】本発明の熱可塑性樹脂に使用する添加剤
は、熱安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、界面活性剤、
滑剤、充填剤、ポリマー添加剤、ジアルキルパーオキサ
イド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、
パーオキシカーボネート、ヒドロパーオキサイド、パー
オキシケタール等である。本発明の熱可塑性樹脂はスチ
レン系熱可塑性樹脂であることが好ましい。本発明の熱
可塑性樹脂はスチレン、アクリル酸エステルを必須成分
とする共重合体とＳＢブロック共重合体との混合物であ
ることが更に好ましい。本発明の熱可塑性樹脂はスチレ
ン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルを必須
成分とする共重合体とポリブタジエンとの混合物である
ことが極めて好ましい。

【００１１】本発明の熱可塑性樹脂はポリスチレンであ
ることが最も好ましい。本発明のポリスチレンとは、ス
チレンホモポリマーまたは、樹脂相中にゴムが分布し
た、ゴム強化ポリスチレンのことである。ゴムの種は特
に限定されないが、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合エラス
トマー、スチレン−イソプレン共重合エラストマー、こ
れらエラストマーの水添物等が例としてあげられる。ゴ
ムはポリスチレン中に島状に分布したものであり、ゴム
にポリスチレンが一部グラフトしたものであってもよ
い。

【００１２】本発明で使用されるレーザ光線は、可視ま
たは近赤外領域の波長を持つレーザである。本発明で使
用されるレーザ光線は炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、
またはその２次高長波レーザがであることが好ましい。
本発明のエネルギー吸収体は、効果的にレーザ光線を吸
収し発熱する物質である。本発明のエネルギー吸収体は
カーボン、金属酸化物、加工マイカから選ばれる１種又
は２種以上の物質であることが好ましい。

【００１３】本発明のエネルギー吸収体はカーボンブラ
ック、グラファイト、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、複合酸化物系顔料、チタンイエロー、群
青、コバルトブルー、酸化アルミニウム、マイカから選
ばれる１種又は２種以上の物質であることが更に好まし
い。本発明のエネルギー吸収体はカーボンブラック、グ
ラファイト、酸化鉄、マイカから選ばれる１種又は２種
以上の物質であることが特に好ましい。本発明のエネル
ギー吸収体はカーボンブラック、酸化鉄から選ばれる１
種又は２種の物質であることが極めて好ましい。

【００１４】本発明のプラスチック発泡体のエネルギー
吸収体の含量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０
０１〜１．０重量部の範囲である。熱可塑性樹脂１００
重量部に対し、レーザ光線を吸収するエネルギー吸収体
が０．００１重量部未満の熱可塑性樹脂組成物よりなる
プラスチック発泡体の場合には、レーザ印刷する際にレ
ーザ光線がプラスチック発泡体を透過し、内容物がレー
ザ光線により急激に加熱され、酸化劣化を起こし衛生上
の問題が起こる。また、熱可塑性樹脂１００重量部に対
するレーザ光線を吸収するエネルギー吸収体の含量が
１．０重量部を超える熱可塑性樹脂組成物よりなるプラ
スチック発泡体の場合には、レーザ光線によりプラスチ
ック発泡体自体が急激に加熱され、穴があいたり、酸化
劣化を起こし強度上の問題が起こる。

【００１５】本発明のプラスチック発泡体のエネルギー
吸収体の含量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０
０２〜０．５重量部の範囲が更に好ましい。本発明のエ
ネルギー吸収体の含量は熱可塑性樹脂１００重量部に対
し０．００３〜０．１重量部が特に好ましい。本発明に
おいてエネルギー吸収体の含量は熱可塑性樹脂１００重
量部に対し０．００５〜０．０５重量部が極めて好まし
い。本発明の着色剤は有機顔料、無機顔料、染料、食添
色素の中から選択した一種または二種以上のものであ
る。

【００１６】本発明の着色剤は以下にあげるColor Inde
x のGeneric Name（「ポリオレフィン等合成樹脂製食品
容器等に関する自主規制基準」にある色材番号の通称）
の有機顔料、無機顔料、染料、食添色素から選択した一
種または二種以上のものが好ましい。Pigment Yellow1
3、Pigment Yellow14、Pigment Yellow16、Pigment Yel
low17、Pigment Yellow42、Pigment Yellow53、Pigment
Yellow55、Pigment Yellow62、Pigment Yellow81、Pig
ment Yellow83、Pigment Yellow93、Pigment Yellow9
5、Pigment Yellow97、Pigment Yellow100 、Pigment Y
ellow104 、Pigment Yellow105 、Pigment Yellow109
、Pigment Yellow110 、Pigment Yellow119 、Pigment
Yellow120 、Pigment Yellow128 、Pigment Yellow134
、Pigment Yellow137、Pigment Yellow138 、Pigment
Yellow139 、Pigment Yellow142 、Pigment Yellow147
、Pigment Yellow150 、Pigment Yellow151 、Pigment
Yellow152 、Pigment Yellow154 、Pigment Yellow166
、Pigment Yellow167 、Pigment Yellow168 、Pigment
Yellow169 、Pigment Yellow170 、Pigment Yellow180
、

【００１７】Pigment Yellow181 、Pigment Yellow183
、Pigment Yellow191 、Pigment Yellow193 、Pigment
Orange13、Pigment Orange16、Pigment Orange34、Pig
ment Orange36、Pigment Orange43、Pigment Orange5
5、Pigment Orange61、Pigment Orange64、Pigment Ora
nge65、Pigment Orange68、Pigment Red 5 、Pigment R
ed37、Pigment Red 38、Pigment Red48:2 、Pigment Re
d57:1 、Pigment Red63:1、Pigment Red 68、Pigment R
ed 88、Pigment Red112、Pigment Red101、Pigment Red
122、Pigment Red123、Pigment Red144、Pigment Red14
6、Pigment Red149、Pigment Red150、Pigment Red16
6、Pigment Red170、Pigment Red171、Pigment Red17
2、Pigment Red175、Pigment Red176、Pigment Red17
7、Pigment Red178、Pigment Red179、Pigment Red18
5、Pigment Red187、Pigment Red188、

【００１８】Pigment Red194、Pigment Red202、Pigmen
t Red207、Pigment Red208、PigmentRed209、Pigment R
ed211、Pigment Red213、Pigment Red214、Pigment Red
215、Pigment Red220、Pigment Red221、Pigment Red24
2、Pigment Red243、PigmentRed247、Pigment Red254、
Pigment Red259、Pigment Violet15、Pigment Violet1
9、Pigment Violet23、Pigment Violet37、Pigment Blu
e11、Pigment Blue15、Pigment Blue15:1、Pigment Blu
e15:2、Pigment Blue15:3、Pigment Blue15:4、Pigment
Blue15:6、Pigment Blue16、Pigment Blue28、Pigment
Blue29、Pigment Blue36、Pigment Blue60、Pigment B
lue63、Pigment Blue73、Pigment Blue74、Pigment Gre
en7、Pigment Green8、Pigment Green17 、Pigment Gre
en19 、

【００１９】Pigment Green26 、Pigment Green50 、Pi
gment Brown6、Pigment Brown11 、Pigment Brown23 、
Pigment Brown24 、Pigment Brown25 、Pigment Brown2
6 、Pigment Brown29 、Pigment Brown33 、Pigment Br
own34 、Pigment Black 1 、Pigment Black 11、Pigmen
t White4、Pigment White6、Pigment White21 、Pigmen
t White215、Pigment Black 27、Pigment Metal1、Solv
ent Yellow5 、SolventYellow16、Solvent Yellow29、S
olvent Yellow33、Solvent Yellow44、SolventYellow5
4、Solvent Yellow56、Solvent Yellow64、Solvent Yel
low93、SolventYellow98、Solvent Yellow104 、Solven
t Yellow105 、Solvent Yellow112 、Solvent Yellow11
3 、Solvent Yellow114 、Solvent Yellow116 、Solven
t Yellow117 、Solvent Yellow130 、Solvent Yellow14
5 、Solvent Yellow157 、

【００２０】Solvent Yellow163 、Solvent Yellow201
、Solvent Orange14、Solvent Orange60、Solvent Ora
nge67、Solvent Orange68、Solvent Orange80、Solvent
Orange86、Disperse Orange47 、Solvent Red1、Solve
nt Red18 、Solvent Red19 、Solvent Red24 、Solvent
Red27 、Solvent Red52 、Solvent Red63 、Solvent R
ed71 、Solvent Red111、Solvent Red135、Solvent Red
143、Solvent Red146、Solvent Red149、Solvent Red15
0、Solvent Red155、Solvent Red168、Solvent Red16
9、Solvent Red179、Solvent Red180、Solvent Red18
1、Solvent Red195、Solvent Red196、Solvent Red19
7、Solvent Red230、Disperse Red1 、Disperse Red5
、Disperse Red22、Disperse Red60、Disperse Red199
、Vat Red1、Vat Red2、Vat Red41 、Disperse Violet
26 、Disperse Violet31 、Solvent Violet13、Solvent
Violet14、Solvent Violet28、 Solvent Violet31 、

【００２１】Solvent Violet33、Solvent Violet36、Di
sperse Violet26 、Disperse Violet28 、Disperse Vio
let31 、Acid Violet48 、Solvent Blue12、Solvent Bl
ue33、Solvent Blue35、Solvent Blue36、Solvent Blue
45、Solvent Blue59、SolventBlue63、Solvent Blue6
7、Solvent Blue68、Solvent Blue78、Solvent Blue8
3、Solvent Blue93、Solvent Blue94、Solvent Blue9
5、Solvent Blue97、SolventBlue105 、Solvent Green
3、Disperse Blue14 、Disperse Blue198、Disperse Vi
olet27 、Acid Blue80 、Solvent Green3、Solvent Gre
en20 、Solvent Green28 、Solvent Brown1、Solvent B
rown5、Solvent Brown53 、Solvent Orange72、Solvent
Black3、Solvent Black5、Solvent Black7、Solvent V
iolet13、Disperse Yellow64 。

【００２２】本発明のプラスチック発泡体の着色材の含
量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．００１〜２．
０重量部の範囲である。熱可塑性樹脂１００重量部に対
する着色剤の含量が０．００１重量部未満のプラスチッ
ク発泡体は色調が悪くヌードル容器、魚箱、食材用トレ
ー等の容器用途のプラスチック発泡体として適用できな
い。熱可塑性樹脂１００重量部に対する着色剤の含量が
２．０重量部を超えるプラスチック発泡体は実質的に必
要量以上の着色剤を使用するため生産コスト上の問題と
なる。

【００２３】本発明において着色剤の含量は熱可塑性樹
脂１００重量部に対し０．００５〜１．５重量部が好ま
しい。本発明において着色剤の含量は熱可塑性樹脂１０
０重量部に対し０．０１〜１．２重量部が更に好まし
い。本発明において着色剤の含量は熱可塑性樹脂１００
重量部に対し０．１〜１．０重量部が極めて好ましい。
本発明で熱可塑性樹脂にレーザ光線を吸収するエネルギ
ー吸収体及び着色剤を含有させて熱可塑性樹脂組成物を
得る方法は何ら限定されない。

【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は熱可塑性樹
脂にエネルギー吸収体及び着色剤が均質に分散したも
の、または、熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着色
剤が局在したものである。本発明の熱可塑性樹脂組成物
を得る方法としては、例えば、熱可塑性樹脂にエネルギ
ー吸収体及び着色剤を混合し、押出機、ブラベンダー、
ニーダー等の溶融混練機を用いて均質に分散する方法が
ある。また、熱可塑性樹脂よりなるシート、プラスチッ
ク発泡体形状の成形体表面にエネルギー吸収体及び着色
剤を印刷または蒸着して局在化しても、本発明の熱可塑
性樹脂組成物を得ることができる。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る方法と
して、熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着色剤を混
合し、押出機、ブラベンダー、ニーダー等の溶融混練機
を用いて均質に分散する方法、及び、熱可塑性樹脂より
なるシート、プラスチック発泡体形状の成形体表面にエ
ネルギー吸収体及び着色剤を印刷または蒸着して局在化
する方法が好ましい。

【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る方法と
して、熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着色剤を混
合し、押出機、ブラベンダー、ニーダー等の溶融混練機
を用いて均質に分散する方法が極めて好ましい。本発明
で用いられる発泡剤は通常熱可塑性樹脂をの発泡に用い
る発泡剤であればその種、量は限定されない。本発明の
発泡剤は混合して用いることができる。本発明で用いら
れる発泡剤は炭酸ガス、分解後炭酸ガスを発生する発泡
剤、またはブタンガス、もしくは環境適応性のフロン化
合物であることが好ましい。

【００２７】本発明で用いられる発泡剤は炭酸ガス、分
解後炭酸ガスを発生する発泡剤、またはブタンガスであ
ることが特に好ましい。本発明のプラスチック発泡体の
加工法はその手段を限定されない。本発明のプラスチッ
ク発泡体は熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着色剤
を混合し、押出機、ブラベンダー、ニーダー等の溶融混
練機を用いて均質に分散して熱可塑性樹脂組成物を得た
後に、この熱可塑性樹脂組成物に発泡剤を添加し、ダイ
プレートを付した押出機を用い発泡溶融押出法で得るこ
とが好ましい。本発明のプラスチック発泡体は熱可塑性
樹脂にエネルギー吸収体、着色剤、及び発泡剤を混合
し、ダイプレートを付した押出機を用い発泡溶融押出法
で得ることが更に好ましい。

【００２８】本発明のプラスチック発泡体は熱可塑性樹
脂にエネルギー吸収体及び着色剤を混合し、押出機、ブ
ラベンダー、ニーダー等の溶融混練機を用いて均質に分
散したビーズ状の熱可塑性樹脂組成物にブタン等の発泡
剤を所望の方法で添加し、これを熱成形法で発泡して得
ることも好ましい。本発明のプラスチック発泡体は熱可
塑性樹脂組成物よりなる発泡体の表面に１層または、２
層以上の層にエネルギー吸収体及び着色剤を局在化した
構造であっても良い。本発明のプラスチック発泡体の厚
みは０．５ｍｍ〜１００ｍｍである。本発明のプラスチ
ック発泡体の厚みは１．０ｍｍ〜８０ｍｍであることが
好ましい。

【００２９】本発明のプラスチック発泡体の厚みは１．
５ｍｍ〜６０ｍｍであることが更に好ましい。本発明の
プラスチック発泡体にレーザ印刷したものはその用途を
限定されない。本発明のプラスチック発泡体は、ヌード
ル容器、魚箱、食材用トレー等の容器用途として好まし
く適用できる。本発明のプラスチック発泡体は印刷時に
溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、また、周囲
の物品に損傷を与えること無く、良好にレーザ印刷で
き、操作上の問題がなく産業界の要求に十分応えるプラ
スチック発泡体である。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。本発明はその主旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。実施例及び、比較例で次の
原料を用いる。 熱可塑性樹脂１：旭化成社製ポリスチレン「スタイロン
Ｇ９３０５」（以下、Ａ−１） 熱可塑性樹脂２：旭化成社製スチレン、アクリル酸エス
テル共重合体とＳＢブロック共重合体との混合物「旭化
成ポリスチレンＳＴ０３０」（以下、Ａ−２） 熱可塑性樹脂３：旭化成社製ＡＢＳ樹脂「スタイラック
ＡＴ２０」（以下、Ａ−３） 熱可塑性樹脂４：旭化成社製スチレン、メタクリル酸エ
ステル、アクリル酸エステル共重合体とポリブタジエン
との混合物「旭化成ポリスチレンＳＣ００４」（以下、
Ａ−４） 熱可塑性樹脂５：ポリプロピレン樹脂「三井ノーブレン
ＦＬ−２００」（以下、Ａ−５）

【００３１】エネルギー吸収体１：三菱化学社製カーボ
ンブラック「ブラックＤＣＦ５０」（以下、Ｂ−１） エネルギー吸収体２：戸田工業社製酸化鉄「トダカラー
１００ＥＤ ＰＲ１０１」（以下、Ｂ−２） エネルギー吸収体３：メルク社製マイカ「ＩＲＩＯＤＩ
Ｎ ＬＳ８２０」（以下、Ｂ−３） 着色剤１：ＩＣＩ社製Pigment White6「TIOXIDE R-TC3
0」（以下、Ｃ−１） 着色剤２：日本化薬社製Pigment Yellow110 「Kayaset
Yellow E-2RL」（以下、Ｃ−２） 着色剤３：ヘキストセラニーズ社製Pigment Red149「PV
Fast Red B 」（以下、Ｃ−３）

【００３２】（実施例１）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ−
１）を１．０重量部、発泡剤として重曹を５重量部添加
し、ブレンダーを用い混合する。この混合物を厚み１．
２ｍｍに調整した平板状のダイプレートを付し、シリン
ダー温度２２０℃に調整した直径５０ｍｍの単軸押出機
を用いて厚み１２．９ｍｍのプラスチック発泡体を得
る。

【００３３】このプラスチック発泡体にロフィンシナー
ル社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカ
ーを用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分は
鮮明な黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微鏡
を用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラストが
良好である。また、プラスチック発泡体が溶融して穴が
あいたり、外観の不良がなく、また、周囲の物品に損傷
を与えることが無い。

【００３４】（実施例２〜５）熱可塑性樹脂（Ａ−
２）、（Ａ−３）、（Ａ−４）、（Ａ−５）１００重量
部に対し、それぞれ（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ
−１）を１．０重量部、発泡剤として発泡剤として重曹
を５重量部添加し、実施例１と同様の操作でプラスチッ
ク発泡体を得る。プラスチック発泡体の厚みはそれぞ
れ、１２．８ｍｍ、１２．８ｍｍ、１２．９ｍｍ、１
２．０ｍｍである。これらのプラスチック発泡体にロフ
ィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レー
ザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。全てのプラスチ
ック発泡体においてレーザ印刷を付した部分は鮮明な黒
色にマーキングされる。特に、熱可塑性樹脂（Ａ−
２）、（Ａ−３）、（Ａ−４）を用いた場合は鮮明であ
る。これらの部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷
部、非印刷部のコントラストが良好である。また、全て
のプラスチック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の
不良がなく、また、周囲の物品に損傷を与えることが無
い。

【００３５】（実施例６）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を７重量部、（Ｂ−
１）を０．９重量部、（Ｃ−１）を１．５重量部添加
し、ダイプレートの厚みを１５．０ｍｍに調整する以外
は実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み１
５．９ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラスチ
ック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダ
イオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行
う。レーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキング
される。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷
部、非印刷部のコントラストが良好である。また、プラ
スチック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良が
なく、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００３６】（実施例７）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、、（Ｂ
−１）を０．０１５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部
添加し、ダイプレートの厚みを０．６ｍｍに調整する以
外は実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み
０．７ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラスチ
ック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダ
イオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行
う。レーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキング
される。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷
部、非印刷部のコントラストが良好である。また、プラ
スチック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良が
なく、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００３７】（実施例８）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を１．８重量部添加
し、ダイプレートの厚みを０．８ｍｍに調整する以外は
実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み０．
９ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラスチック
発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオ
ード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。レ
ーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキングされ
る。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷部、
非印刷部のコントラストが良好である。また、プラスチ
ック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良がな
く、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００３８】（実施例９）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を０．０１５重量部、（Ｃ−１）を０．０１５重量
部添加し、ダイプレートの厚みを０．７ｍｍに調整する
以外は実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚
み０．８ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラス
チック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型
ダイオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行
う。レーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキング
される。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷
部、非印刷部のコントラストが良好である。また、プラ
スチック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良が
なく、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００３９】（比較例１）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を０．００５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添
加し、実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚
み１２．８ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラ
スチック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ
型ダイオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を
行う。レーザ印刷を付した部分のマーキングは不鮮明で
ある。

【００４０】（比較例２）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を０．０５重量部添加し、（Ｃ−１）を０．００５
重量部添加し、実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組
成物、厚み１２．４ｍｍのプラスチック発泡体を得る。
このプラスチック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ
１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカーを用いレー
ザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分は溶融し、穴が
あく。

【００４１】（比較例３）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を１．５重量部、（Ｃ−１）を１．５重量部添加
し、実施例１と同様の操作により熱可塑性樹脂組成物、
厚み１２．８ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプ
ラスチック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３
Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷
を行う。このプラスチック発泡体のレーザ印刷を付した
部分は溶融する。

【００４２】（比較例４）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を２．５重量部添加
し、実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み
１２．９ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラス
チック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型
ダイオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行
う。レーザ印刷を付した部分のマーキングは不鮮明であ
る。

【００４３】（実施例１０）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ
−１）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添
加し、ダイプレートの厚みを０．６ｍｍに調整する以外
は実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み
０．７ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラスチ
ック発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダ
イオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行
う。レーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキング
される。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷
部、非印刷部のコントラストが良好である。また、プラ
スチック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良が
なく、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４４】（比較例５）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添加
し、ダイプレートの厚みを０．３ｍｍに調整する以外は
実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み０．
３５ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラスチッ
ク発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイ
オード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。
レーザ印刷を付した部分のプラスチック発泡体が溶融し
て穴があく。

【００４５】（実施例１１）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ
−１）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添
加し、ダイプレートの厚みを９０ｍｍに調整する以外は
実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み９２
ｍｍのプラスチック発泡体を得る。このプラスチック発
泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオー
ド励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。レー
ザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキングされる。
この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷部、非印
刷部のコントラストが良好である。また、プラスチック
発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、ま
た、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４６】（比較例６）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ−
１）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添加
し、ダイプレートの厚みを１０５ｍｍに調整する以外は
実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み１１
２ｍのプラスチック発泡体を得る。このプラスチック発
泡体は厚すぎてプラスチック発泡体用途に適さない。

【００４７】（実施例１２）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ
−２）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添
加し、実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、プ
ラスチック発泡体を得る。プラスチック発泡体の厚みは
１２．７ｍｍである。このプラスチック発泡体にロフィ
ンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザ
ーマーカーを用いレーザ印刷を行う。プラスチック発泡
体でレーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキング
される。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷
部、非印刷部のコントラストが良好である。また、プラ
スチック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良が
なく、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４８】（実施例１３）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量部、（Ｂ
−３）を０．０５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添
加し、実施例１と同様の操作で熱可塑性樹脂組成物、プ
ラスチック発泡体を得る。プラスチック発泡体の厚みは
１２．５ｍｍである。このプラスチック発泡体にレーザ
テクニクス社製ブレイザー６０００型ＣＯ２レーザーマ
ーカーを用いレーザ印刷を行う。プラスチック発泡体で
レーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキングされ
る。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷部、
非印刷部のコントラストが良好である。また、プラスチ
ック発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良がな
く、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４９】（実施例１４、１５）熱可塑性樹脂（Ａ−
１）１００重量部に対し、発泡剤として重曹を５重量
部、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ−２）、（Ｃ−
３）それぞれを０．１重量部添加し、実施例１と同様の
操作でそれぞれの熱可塑性樹脂組成物、プラスチック発
泡体を得る。プラスチック発泡体の厚みはそれぞれ１
２．８ｍｍ、１２．７ｍｍである。これらのプラスチッ
ク発泡体にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイ
オード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。
それそれのプラスチック発泡体でレーザ印刷を付した部
分は鮮明な黒色にマーキングされる。これらの部分を実
体顕微鏡を用い観察すると、印刷部、非印刷部のコント
ラストが良好である。また、プラスチック発泡体が溶融
して穴があいたり、外観の不良がなく、また、周囲の物
品に損傷を与えることが無い。

【００５０】

【発明の効果】本発明によると、印刷時にプラスチック
発泡体が溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、プ
ラスチック発泡体の基板の劣化が無く、また、周囲の物
品に損傷を与えること無く、良好にレーザ印刷でき、操
作上問題がなく産業界の要求に十分応えるプラスチック
発泡体を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 53/02 53/02 101/00 101/00 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｓ Ｃ０８Ｌ 25:04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、レー
   ザ光線を吸収するエネルギー吸収体０．００１〜１．０
   重量部及び着色剤０．００１〜２．０重量部を含有させ
   た熱可塑性樹脂組成物よりなり厚さが０．５ｍｍ〜１０
   ０ｍｍであることを特徴とするレーザ印刷に適したプラ
   スチック発泡体。
2. 【請求項２】 エネルギー吸収体が、カーボン、金属酸
   化物、加工マイカから選ばれる１種又は２種以上である
   ことを特徴とする請求項１記載のレーザ印刷に適したプ
   ラスチック発泡体。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、スチレン系熱可塑性樹
   脂であることを特徴とする請求項１または２記載のレー
   ザ印刷に適したプラスチック発泡体。
4. 【請求項４】 スチレン系熱可塑性樹脂が、スチレン、
   アクリル酸エステルを必須成分とする共重合体とＳＢブ
   ロック共重合体との混合物であることを特徴とする請求
   項３記載のレーザ印刷に適したプラスチック発泡体。
5. 【請求項５】 スチレン系熱可塑性樹脂が、スチレン、
   メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルを必須成分
   とする共重合体とポリブタジエンとの混合物であること
   を特徴とする請求項３記載のレーザ印刷に適したプラス
   チック発泡体。
6. 【請求項６】 スチレン系熱可塑性樹脂がポリスチレン
   であることを特徴とする請求項３記載のレーザ印刷に適
   したプラスチック発泡体。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のプラス
   チック発泡体にレーザ印刷したプラスチック発泡体。