JPH11158388A - レーザ印刷に適したプラスチックフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザ印刷時にプラスチックフィルム、包装
容器が溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、食品
飲料品の劣化が無く、また、周囲の物品に損傷を与える
こと無く、良好にレーザ印刷でき、食品衛生上問題がな
く産業界の要求に十分応えるプラスチックフィルムを提
供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、レー
ザ光線を吸収するエネルギー吸収体０．００１〜１．０
重量部及び着色剤０．００１〜２．０重量部を含有する
熱可塑性樹脂組成物よりなり厚さが５μｍ〜３００μｍ
であることを特徴とするレーザ印刷に適したプラスチッ
クフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ印刷に適し
た熱可塑性樹脂製プラスチックフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、食品飲料品容器等の用途にプ
ラスチックフィルム製のラベルが用いられている。従来
の方法では、このラベルにタンポ印刷、シルク印刷、イ
ンクジェット印刷等の方法で印刷しているが、この方法
では有機溶剤を含有するインキを使用するため環境衛
生、生産性、操作性上の問題がある。特に、食品、飲料
品などの包装工程で印刷する必要のある生産日、賞味期
限等を印刷する場合には食品衛生上問題である。

【０００３】即ち、食品飲料品用途のプラスチックフィ
ルムの印刷法として溶剤を用いない印刷方法が望まれて
いる。一方で、インキを使用しない印刷方法として、例
えば、特公昭６１−１１７７１号公報、特公昭６２−５
９６６３号公報、特公昭６１−４１３２０号公報、特公
平２−４７３１４号公報、特開平３−２７７１３号公
報、特開平５−９６３８６号公報などにはレーザ光線を
照射してプラスチックに印刷するレーザ印刷法が考案さ
れ、プラスチック射出成形品へ広く応用されている。プ
ラスチック射出成形品へのレーザ印刷を考慮した方法を
押出成形で得られるプラスチックフィルムに適用すると
種々の問題点が生ずる。

【０００４】即ち、プラスチック射出成形品にレーザ印
刷するように調整した樹脂組成物よりなり押出成形で得
た厚み５μｍから３００μｍのプラスチックフィルムに
レーザ印刷すると、レーザ光線により急激に加熱され、
この部分が溶融して穴があいたり、酸化劣化による強度
上の問題が起こる。また、プラスチックフィルムを透過
したレーザ光線により包装容器本体が急激に加熱され、
この部分が溶融して穴があいたり、酸化劣化を起こす。
更に、透過したレーザ光線により包装された食品飲料品
を変性劣化させたり、周囲の物品に損傷を与える問題が
ある。従って、従来の技術によるプラスチックフィルム
はレーザ印刷に耐えるものではなく産業界の要求に十分
応えるものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品飲料品
容器用途等で広く用いられているプラスチックフィルム
製のラベルにレーザ印刷する際の種々の問題点を解決す
ることを目的とする。即ち、本発明は印刷時にプラスチ
ックフィルム、包装容器が溶融して穴があいたり、外観
の不良がなく、食品飲料品の劣化が無く、また、周囲の
物品に損傷を与えること無く、良好にレーザ印刷でき、
食品衛生上問題がなく産業界の要求に十分応えるプラス
チックフィルムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、食品飲料品
容器用途で用いられているプラスチックフィルム製のラ
ベルにレーザ印刷する際の種々の問題点を解決すること
を目的として、鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂１００
重量部に対し、レーザ光線を吸収するエネルギー吸収体
０．００１〜１．０重量部及び着色剤０．００１〜２．
０重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物よりなる厚みが
５μｍ〜３００μｍプラスチックフィルムがレーザ印刷
に適することを見出し本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、必須成分として、熱可塑
性樹脂とこの熱可塑性樹脂１００重量部に対しレーザ光
線を吸収するエネルギー吸収体を０．００１〜１．０重
量部と着色剤０．００１〜２．０重量部を含有する熱可
塑性樹脂組成物を押出成形してなる厚み５μｍから３０
０μｍのプラスチックフィルムを得た後、これにレーザ
印刷法により、良好な印字、模様などを付したプラスチ
ックフィルム製のラベルを提供するものである。本発明
の熱可塑性樹脂は溶融し押出成形が可能な高分子化合物
である。

【０００８】本発明の熱可塑性樹脂は溶融し押出成形が
可能な高分子化合物であれば、その一次構造、タクティ
シティー、高次構造等の高分子構造はいずれのものでも
採用できる。本発明の熱可塑性樹脂は溶融し押出成形が
可能な高分子化合物であれば、製造法はいずれの方法の
ものでも採用できる。本発明の熱可塑性樹脂の例として
具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、スチレン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、
全芳香族ポリエステル、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、
ポリアミド系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリエーテルケトン等の熱可塑性の高分子
化合物、及びこれらの高分子化合物を一種または二種以
上混合したブレンド物である。

【０００９】本発明の熱可塑性樹脂は目的に応じ所望の
添加剤を添加しても良い。本発明の熱可塑性樹脂に使用
する添加剤には、熱安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、
界面活性剤、滑剤、充填剤、ポリマー添加剤、ジアルキ
ルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキ
シエステル、パーオキシカーボネート、ヒドロパーオキ
サイド、パーオキシケタール等が挙げられる。本発明の
熱可塑性樹脂はスチレン系熱可塑性樹脂であることが好
ましい。本発明の熱可塑性樹脂はスチレン、アクリル酸
エステルを必須成分とする共重合体とＳＢブロック共重
合体よりなる混合物であることが更に好ましい。

【００１０】本発明の熱可塑性樹脂はスチレン、メタク
リル酸エステル、アクリル酸エステルを必須成分とする
共重合体とポリブタジエンの混合物であることが極めて
好ましい。本発明の熱可塑性樹脂はポリスチレンである
ことが最も好ましい。本発明のポリスチレンとは、スチ
レンホモポリマー、または樹脂相中にゴムが分布したゴ
ム強化ポリスチレンである。ゴムの種は特に限定されな
いが、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレン
ゴム、スチレン−ブタジエン共重合エラストマー、スチ
レン−イソプレン共重合エラストマー、これらエラスト
マーの水添物等が例として挙げられる。

【００１１】ゴムはポリスチレン中に島状に分布したも
のであり、ゴムにポリスチレンが一部グラフトしたもの
であってもよい。本発明で使用されるレーザ光線は可視
または近赤外領域の波長を持つレーザである。本発明で
使用されるレーザ光線は炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレー
ザ、またはその２次高長波レーザが好ましい。

【００１２】本発明のエネルギー吸収体は効果的にレー
ザ光線を吸収し、かつ発熱する物質である。本発明のエ
ネルギー吸収体はカーボン、金属酸化物、加工マイカか
ら選ばれる１種又は２種以上の物質であることが好まし
い。本発明のエネルギー吸収体としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、複合酸化物系顔料、チタンイエロー、群
青、コバルトブルー、酸化アルミニウム、マイカから選
ばれる１種又は２種以上の物質であることが更に好まし
い。

【００１３】本発明のエネルギー吸収体はカーボンブラ
ック、グラファイト、酸化鉄、マイカから選ばれる１種
又は２種以上の物質であることが特に好ましい。本発明
のエネルギー吸収体はカーボンブラック、酸化鉄から選
ばれる１種又は２種の物質であることが極めて好まし
い。本発明のプラスチックフィルムのエネルギー吸収体
の含量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．００１
〜１．０重量部の範囲である。熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、レーザ光線を吸収するエネルギー吸収体が
０．００１重量部未満のプラスチックフィルムを使用す
る場合には、レーザ印刷する際にレーザ光線がラベル、
即ちプラスチックフィルムを透過し、包装容器がレーザ
光線により急激に加熱され、この部分が溶融して穴があ
いたり、酸化劣化を起こし強度上の問題が起こる。

【００１４】また、熱可塑性樹脂１００重量部に対する
レーザ光線を吸収するエネルギー吸収体の含量が１．０
重量部を超えるプラスチックフィルムを使用する場合
は、レーザ光線により急激に加熱され、プラスチックフ
ィルム自体に穴があいたり、酸化劣化を起こし強度上の
問題が起こる。本発明のプラスチックフィルムのエネル
ギー吸収体の含量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し
０．００２〜０．５重量部が好ましい。

【００１５】本発明のエネルギー吸収体の含量は熱可塑
性樹脂１００重量部に対し０．００３〜０．１重量部が
更に好ましい。本発明においてエネルギー吸収体の含量
は熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．００５〜０．０
５重量部が極めて好ましい。本発明の着色剤は、特に限
定されるものではないが、食品衛生上、以下にあげるCo
lor Index のGeneric Name（「ポリオレフィン等合成樹
脂製食品容器等に関する自主規制基準」にある色材番号
の通称）の有機顔料、無機顔料、染料、食添色素から一
種または二種以上選択することが好ましい。

【００１６】Pigment Yellow13、Pigment Yellow14、Pi
gment Yellow16、Pigment Yellow17、Pigment Yellow4
2、Pigment Yellow53、Pigment Yellow55、Pigment Yel
low62、Pigment Yellow81、Pigment Yellow83、Pigment
Yellow93、Pigment Yellow95、Pigment Yellow97、Pig
ment Yellow100 、Pigment Yellow104 、Pigment Yello
w105 、Pigment Yellow109 、Pigment Yellow110 、Pig
ment Yellow119 、Pigment Yellow120 、Pigment Yello
w128 、Pigment Yellow134 、Pigment Yellow137、Pigm
ent Yellow138 、Pigment Yellow139 、Pigment Yellow
142 、Pigment Yellow147 、Pigment Yellow150 、Pigm
ent Yellow151 、Pigment Yellow152 、Pigment Yellow
154 、Pigment Yellow166 、Pigment Yellow167 、

【００１７】Pigment Yellow168 、Pigment Yellow169
、Pigment Yellow170 、Pigment Yellow180 、Pigment
Yellow181 、Pigment Yellow183 、Pigment Yellow191
、Pigment Yellow193 、Pigment Orange13、Pigment O
range16、Pigment Orange34、Pigment Orange36、Pigme
nt Orange43、Pigment Orange55、Pigment Orange61、P
igment Orange64、Pigment Orange65、Pigment Orange6
8、Pigment Red 5 、Pigment Red 37、Pigment Red 3
8、Pigment Red48:2 、Pigment Red57:1 、PigmentRed6
3:1 、Pigment Red 68、Pigment Red 88、Pigment Red1
12、Pigment Red101、Pigment Red122、Pigment Red12
3、Pigment Red144、Pigment Red146、Pigment Red14
9、Pigment Red150、Pigment Red166、Pigment Red17
0、Pigment Red171、Pigment Red172、Pigment Red17
5、Pigment Red176、Pigment Red177、Pigment Red17
8、Pigment Red179、Pigment Red185、Pigment Red18
7、

【００１８】Pigment Red188、Pigment Red194、Pigmen
t Red202、Pigment Red207、PigmentRed208、Pigment R
ed209、Pigment Red211、Pigment Red213、Pigment Red
214、Pigment Red215、Pigment Red220、Pigment Red22
1、Pigment Red242、PigmentRed243、Pigment Red247、
Pigment Red254、Pigment Red259、Pigment Violet15、
Pigment Violet19、Pigment Violet23、Pigment Violet
37、Pigment Blue11、Pigment Blue15、Pigment Blue1
5:1、Pigment Blue15:2、Pigment Blue15:3、Pigment B
lue15:4、Pigment Blue15:6、Pigment Blue16、Pigment
Blue28、Pigment Blue29、Pigment Blue36、Pigment B
lue60、Pigment Blue63、

【００１９】Pigment Blue73、Pigment Blue74、Pigmen
t Green7、Pigment Green8、PigmentGreen17 、Pigment
Green19 、Pigment Green26 、Pigment Green50 、Pig
mentBrown6、Pigment Brown11 、Pigment Brown23 、Pi
gment Brown24 、Pigment Brown25 、Pigment Brown26
、Pigment Brown29 、Pigment Brown33 、Pigment Bro
wn34 、Pigment Black 1 、Pigment Black 11、Pigment
White4、Pigment White6、Pigment White21 、Pigment
White215、Pigment Black 27、Pigment Metal1、Solve
nt Yellow5 、Solvent Yellow16、Solvent Yellow29、S
olvent Yellow33、Solvent Yellow44、Solvent Yellow5
4、Solvent Yellow56、Solvent Yellow64、Solvent Yel
low93、Solvent Yellow98、Solvent Yellow104 、

【００２０】Solvent Yellow105 、Solvent Yellow112
、Solvent Yellow113 、Solvent Yellow114 、Solvent
Yellow116 、Solvent Yellow117 、Solvent Yellow130
、Solvent Yellow145 、Solvent Yellow157 、Solvent
Yellow163 、Solvent Yellow201 、Solvent Orange1
4、Solvent Orange60、Solvent Orange67、Solvent Ora
nge68、Solvent Orange80、Solvent Orange86、Dispers
e Orange47 、Solvent Red1、Solvent Red18 、Solvent
Red19 、Solvent Red24 、Solvent Red27 、Solvent R
ed52 、Solvent Red63 、Solvent Red71 、Solvent Red
111、Solvent Red135、Solvent Red143、Solvent Red14
6、Solvent Red149、Solvent Red150、Solvent Red15
5、Solvent Red168、Solvent Red169、Solvent Red17
9、Solvent Red180、Solvent Red181、Solvent Red19
5、Solvent Red196、

【００２１】Solvent Red197、Solvent Red230、Disper
se Red1 、Disperse Red5 、DisperseRed22、Disperse
Red60、Disperse Red199 、Vat Red1、Vat Red2、Vat R
ed41、Disperse Violet26 、Disperse Violet31 、Solv
ent Violet13、Solvent Violet14、Solvent Violet28、
Solvent Violet31 、Solvent Violet33、Solvent Viol
et36、Disperse Violet26 、Disperse Violet28 、Disp
erse Violet31 、AcidViolet48 、Solvent Blue12、Sol
vent Blue33、Solvent Blue35、Solvent Blue36、Solve
nt Blue45、Solvent Blue59、Solvent Blue63、

【００２２】Solvent Blue67、Solvent Blue68、Solven
t Blue78、Solvent Blue83、SolventBlue93、Solvent B
lue94、Solvent Blue95、Solvent Blue97、Solvent Blu
e105、Solvent Green3、Disperse Blue14 、Disperse B
lue198、Disperse Violet27、Acid Blue80 、Solvent G
reen3、Solvent Green20 、Solvent Green28 、Solvent
Brown1、Solvent Brown5、Solvent Brown53 、Solvent
Orange72、SolventBlack3、Solvent Black5、Solvent
Black7、Solvent Violet13、Disperse Yellow64 等。

【００２３】本発明のプラスチックフィルムの着色剤の
含量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．００１〜
１．０重量部の範囲である。熱可塑性樹脂１００重量部
に対する着色剤の含量が０．００１重量部未満のプラス
チックフィルムは色調が悪く食品飲料品容器用途のプラ
スチックフィルムとして適用できない。熱可塑性樹脂１
００重量部に対する着色剤の含量が２．０重量部を超え
るプラスチックフィルムは生産コスト上問題となる。本
発明において着色剤の含量は熱可塑性樹脂１００重量部
に対し０．００５〜１．５重量部が好ましい。

【００２４】本発明において着色剤の含量は熱可塑性樹
脂１００重量部に対し０．０１〜１．２重量部が更に好
ましい。本発明において着色剤の含量は熱可塑性樹脂１
００重量部に対し０．１〜１．０重量部が極めて好まし
い。本発明で熱可塑性樹脂にレーザ光線を吸収するエネ
ルギー吸収体及び着色剤を含有して熱可塑性樹脂組成物
を得る方法は何ら限定されない。本発明の熱可塑性樹脂
組成物は熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着色剤が
均質に分散したもの、または、熱可塑性樹脂にエネルギ
ー吸収体及び着色剤が局在したものである。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る方法と
しては例えば、熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着
色剤を混合し、押出機、ブラベンダー、ニーダー等の溶
融混練機を用いて均質に分散する方法がある。また、熱
可塑性樹脂よりなるシート、フィルム形状の成形体表面
にエネルギー吸収体及び着色剤を印刷または蒸着して局
在化しても、本発明の熱可塑性樹脂組成物を得ることが
できる。更に、多層シート、多層フィルムの内の１層ま
たは、２層以上の層にエネルギー吸収体及び着色剤を分
散した熱可塑性樹脂を用いることで、本発明の熱可塑性
樹脂組成物を得ることができる。

【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る方法と
して、熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着色剤を混
合し、押出機、ブラベンダー、ニーダー等の溶融混練機
を用いて均質に分散する方法、及び、熱可塑性樹脂より
なるシート、フィルム形状の成形体表面にエネルギー吸
収体及び着色剤を印刷または蒸着して局在化する方法が
好ましい。本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る方法とし
て、熱可塑性樹脂にエネルギー吸収体及び着色剤を混合
し、押出機、ブラベンダー、ニーダー等の溶融混練機を
用いて均質に分散する方法が極めて好ましい。

【００２７】本発明のプラスチックフィルムの加工法は
その手段は何ら限定されない。本発明のプラスチックフ
ィルムは熱可塑性樹脂組成物が熱可塑性樹脂にエネルギ
ー吸収体及び着色剤を混合し、押出機、ブラベンダー、
ニーダー等の溶融混練機を用いて均質に分散する方法で
得られた場合には、この熱可塑性樹脂組成物を溶融押出
法、または溶融プレス法で厚み１０μｍ〜３００μｍの
フィルムに加工することが好ましい。

【００２８】本発明のプラスチックフィルムは熱可塑性
樹脂組成物が熱可塑性樹脂よりなるシート、フィルム形
状の成形体表面にエネルギー吸収体及び着色剤を印刷ま
たは蒸着して局在化したものである場合には、この熱可
塑性樹脂組成物をそのまま、または、この熱可塑性樹脂
組成物を延伸して厚み１０μｍ〜３００μｍのフィルム
に調整することが好ましい。本発明のプラスチックフィ
ルムは熱可塑性樹脂組成物が多層シート、多層フィルム
の内の１層または、２層以上の層にエネルギー吸収体及
び着色剤を分散した熱可塑性樹脂を用いたものである場
合には、この熱可塑性樹脂組成物をそのまま、または、
この熱可塑性樹脂組成物を延伸して厚み１０μｍ〜３０
０μｍのフィルムに調整することが好ましい。

【００２９】本発明のプラスチックフィルムにレーザ印
刷したものはその用途は何ら限定されない。本発明のプ
ラスチックフィルムは、食品容器、飲料容器、電気機
器、電子機器、ＯＡ機器、オーディオ製品、自動車、玩
具、家具、洗面台、浴槽、便器、楽器の外部構成部品な
どとして好ましく適用できる。本発明のプラスチックフ
ィルムは、食品容器、飲料容器、容器の包装フィルムと
して更に好ましく適用できる。本発明のプラスチックフ
ィルムは印刷時にプラスチックフィルム、包装容器が溶
融して穴があいたり、外観の不良がなく、食品飲料品の
劣化が無く、また、周囲の物品に損傷を与えること無
く、良好にレーザ印刷でき、食品衛生上問題がなく産業
界の要求に十分応えるプラスチックフィルムである。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。本発明はその主旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。実施例及び、比較例で次の
原料を用いた。 熱可塑性樹脂１：旭化成社製ポリスチレン「スタイロン
４０３Ｒ」（以下、「Ａ−１」という） 熱可塑性樹脂２：旭化成社製スチレン、アクリル酸エス
テル共重合体とＳＢブロック共重合体の混合物「旭化成
ポリスチレンＳＴ０３０」（以下、「Ａ−２」という）

【００３１】熱可塑性樹脂３：旭化成社製ＡＢＳ樹脂
「スタイラックＡＴ２０」（以下、「Ａ−３」という） 熱可塑性樹脂４：旭化成社製スチレン、メタクリル酸エ
ステル、アクリル酸エステル共重合体とポリブタジエン
の混合物「旭化成ポリスチレンＳＣ００４」（以下、
「Ａ−４」という） 熱可塑性樹脂５：ポリプロピレン樹脂「三井ノーブレン
ＦＬ−２００」（以下、「Ａ−５」という） 熱可塑性樹脂６：旭化成社製高密度ポリエチレン「サン
テックＨＤＳ−３６０」（以下、「Ａ−６」という） エネルギー吸収体１：三菱化学社製カーボンブラック
「ブラックＤＣＦ５０」（以下、「Ｂ−１」という）

【００３２】エネルギー吸収体２：戸田工業社製酸化鉄
「トダカラー １００ＥＤ ＰＲ１０１」（以下、「Ｂ
−２」という） エネルギー吸収体３：メルク社製マイカ「ＩＲＩＯＤＩ
Ｎ ＬＳ８２０」（以下、「Ｂ−３」という） 着色剤１：ＩＣＩ社製Pigment White6「TIOXIDE R-TC3
0」（以下、「Ｃ−１」という） 着色剤２：日本化薬社製Pigment Yellow110 「Kayaset
Yellow E-2RL」（以下、「Ｃ−２」という） 着色剤３：ヘキストセラニーズ社製Pigment Red149「PV
Fast Red B 」（以下、「Ｃ−３」という）

【００３３】（実施例１）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ−
１）を１．０重量部添加し、ブレンダーを用い混合す
る。この混合物をシリンダー温度２２０℃に調整した直
径５０ｍｍの単軸押出機を用いて熱可塑性樹脂組成物を
得る。これより、プレート温度２００℃に調整したプレ
ス成形機を用い厚み９０μｍのプラスチックフィルムを
得る。

【００３４】得られたプラスチックフィルムをＰＥＴボ
トルに貼付け試験片を得る。この試験片にロフィンシナ
ール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマー
カーを用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分
は鮮明な黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微
鏡を用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好である。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボ
トルが溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、ま
た、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００３５】（実施例２〜６）熱可塑性樹脂（Ａ−
２）、（Ａ−３）、（Ａ−４）、（Ａ−５）、（Ａ−
６）１００重量部に対し、それぞれ（Ｂ−１）を０．０
５重量部、（Ｃ−１）を１．０重量部添加し、実施例１
と同様の操作でそれぞれの熱可塑性樹脂組成物、プラス
チックフィルム及び、試験片を得る。フィルムの厚みは
それぞれ、８０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μ
ｍ、１００μｍである。これらの試験片にロフィンシナ
ール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマー
カーを用いレーザ印刷を行う。

【００３６】全ての試験片でレーザ印刷を付した部分は
鮮明な黒色にマーキングされる。特に、熱可塑性樹脂
（Ａ−２）、（Ａ−３）、（Ａ−４）を用いた場合は鮮
明である。これらの部分を実体顕微鏡を用い観察する
と、印刷部、非印刷部のコントラストが良好である。ま
た、全てのプラスチックフィルム、ＰＥＴボトルが溶融
して穴があいたり、外観の不良がなく、また、周囲の物
品に損傷を与えることが無い。

【００３７】（実施例７）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．９重量部、（Ｃ−
１）を１．５重量部添加し、実施例１と同様の操作で熱
可塑性樹脂組成物、厚み９０μｍのプラスチックフィル
ム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナール
社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカー
を用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分は鮮
明な黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微鏡を
用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラストが良
好である。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボトル
が溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、また、周
囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００３８】（実施例８）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０１５重量部、（Ｃ
−１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操作で
熱可塑性樹脂組成物、厚み７０μｍのプラスチックフィ
ルム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナー
ル社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカ
ーを用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分は
鮮明な黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微鏡
を用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラストが
良好である。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボト
ルが溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、また、
周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００３９】（実施例９）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ−
１）を１．８重量部添加し、実施例１と同様の操作で熱
可塑性樹脂組成物、厚み９０μｍのプラスチックフィル
ム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナール
社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカー
を用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分は鮮
明な黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微鏡を
用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラストが良
好である。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボトル
が溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、また、周
囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４０】（実施例１０）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０１５重量部、
（Ｃ−１）を０．０１５重量部添加し、実施例１と同様
の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み８０μｍのプラスチ
ックフィルム及び、試験片を得る。この試験片にロフィ
ンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザ
ーマーカーを用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付し
た部分は鮮明な黒色にマーキングされる。この部分を実
体顕微鏡を用い観察すると、印刷部、非印刷部のコント
ラストが良好である。また、プラスチックフィルム、Ｐ
ＥＴボトルが溶融して穴があいたり、外観の不良がな
く、また、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４１】（比較例１）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０００５重量部、
（Ｃ−１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操
作で熱可塑性樹脂組成物、厚み８０μｍのプラスチック
フィルム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシ
ナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマ
ーカーを用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部
分のマーキングは不鮮明である。

【００４２】（比較例２）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部添加し、
（Ｃ−１）を０．０００５重量部添加し、実施例１と同
様の操作で熱可塑性樹脂組成物、厚み７０μｍのプラス
チックフィルム及び、試験片を得る。この試験片にロフ
ィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レー
ザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付
した部分は発泡し、フィルム外観が不良になる。

【００４３】（比較例３）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を１．５重量部、（Ｃ−
１）を１．５重量部添加し、実施例１と同様の操作で熱
可塑性樹脂組成物、厚み８０μｍのプラスチックフィル
ム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナール
社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカー
を用いレーザ印刷を行う。これにレーザ印刷を付した部
分は発泡し、フィルム外観が不良になる。

【００４４】（比較例４）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ−
１）を２．５重量部添加し、実施例１と同様の操作で熱
可塑性樹脂組成物、厚み９０μｍのプラスチックフィル
ム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナール
社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカー
を用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分のマ
ーキングは不鮮明である。

【００４５】（実施例１１）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ
−１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操作で
熱可塑性樹脂組成物、厚み９μｍのプラスチックフィル
ム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナール
社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカー
を用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分は鮮
明な黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微鏡を
用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラストが良
好である。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボトル
が溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、また、周
囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４６】（比較例５）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ−
１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操作で熱
可塑性樹脂組成物、厚み４μｍのプラスチックフィルム
及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナール社
製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマーカーを
用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分のプラ
スチックフィルムが溶融して穴があく。

【００４７】（実施例１２）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ
−１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操作で
熱可塑性樹脂組成物、厚み２６０μｍのプラスチックフ
ィルム及び、試験片を得る。この試験片にロフィンシナ
ール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード励起レーザーマー
カーを用いレーザ印刷を行う。レーザ印刷を付した部分
は鮮明な黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微
鏡を用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好である。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボ
トルが溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、ま
た、周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００４８】（比較例６）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１０
０重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量部、（Ｃ−
１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操作で熱
可塑性樹脂組成物、厚み３２０μｍのプラスチックフィ
ルムを得る。このプラスチックフィルムは加工困難でＰ
ＥＴボトルに貼付けられず、試験片が得られない。

【００４９】（実施例１３）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、（Ｂ−２）を０．０５重量部、（Ｃ
−１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操作で
熱可塑性樹脂組成物、プラスチックフィルム及び、試験
片を得る。フィルムの厚みは７０μｍである。この試験
片にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダイオード
励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。試験片
でレーザ印刷を付した部分は鮮明な黒色にマーキングさ
れる。この部分を実体顕微鏡を用い観察すると、印刷
部、非印刷部のコントラストが良好である。また、プラ
スチックフィルム、ＰＥＴボトルが溶融して穴があいた
り、外観の不良がなく、また、周囲の物品に損傷を与え
ることが無い。

【００５０】（実施例１４）熱可塑性樹脂（Ａ−１）１
００重量部に対し、（Ｂ−３）を０．０５重量部、（Ｃ
−１）を１．０重量部添加し、実施例１と同様の操作で
熱可塑性樹脂組成物、プラスチックフィルム及び、試験
片を得る。フィルムの厚みは５０μｍである。この試験
片にレーザテクニクス社製ブレイザー６０００型ＣＯ２
レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行う。

【００５１】試験片でレーザ印刷を付した部分は鮮明な
黒色にマーキングされる。この部分を実体顕微鏡を用い
観察すると、印刷部、非印刷部のコントラストが良好で
ある。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボトルが溶
融して穴があいたり、外観の不良がなく、また、周囲の
物品に損傷を与えることが無い。

【００５２】（実施例１５、１６）熱可塑性樹脂（Ａ−
１）１００重量部に対し、（Ｂ−１）を０．０５重量
部、（Ｃ−２）、（Ｃ−３）それぞれを０．１重量部添
加し、実施例１と同様の操作でそれぞれの熱可塑性樹脂
組成物、プラスチックフィルム及び試験片を得る。フィ
ルムの厚みはそれぞれ８０μｍ、７０μｍである。これ
らの試験片にロフィンシナール社製ＲＳＭ１０３Ｄ型ダ
イオード励起レーザーマーカーを用いレーザ印刷を行
う。それそれの試験片でレーザ印刷を付した部分は鮮明
な黒色にマーキングされる。これらの部分を実体顕微鏡
を用い観察すると、印刷部、非印刷部のコントラストが
良好である。また、プラスチックフィルム、ＰＥＴボト
ルが溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、また、
周囲の物品に損傷を与えることが無い。

【００５３】

【発明の効果】本発明によりえられたプラスチックフィ
ルムは、レーザ印刷時にプラスチックフィルム、包装容
器が溶融して穴があいたり、外観の不良がなく、食品飲
料品の劣化が無く、また、周囲の物品に損傷を与えるこ
と無く、良好にレーザ印刷でき、食品衛生上問題がなく
産業界の要求に十分応えるプラスチックフィルムを提供
することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33/04 Ｃ０８Ｌ 47/00 47/00 53/02 53/02 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｓ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、レー
   ザ光線を吸収するエネルギー吸収体０．００１〜１．０
   重量部及び着色剤０．００１〜２．０重量部を含有する
   熱可塑性樹脂組成物よりなり厚さが５μｍ〜３００μｍ
   であることを特徴とするレーザ印刷に適したプラスチッ
   クフィルム。
2. 【請求項２】 エネルギー吸収体がカーボン、金属酸化
   物、加工マイカから選ばれる１種又は２種以上の物質で
   あることを特徴とする請求項１記載のレーザ印刷に適し
   たプラスチックフィルム。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂がスチレン系熱可塑性樹脂
   であることを特徴とする請求項１または２記載のレーザ
   印刷に適したプラスチックフィルム。
4. 【請求項４】 スチレン系熱可塑性樹脂がスチレン、ア
   クリル酸エステルを必須成分とする共重合体とＳＢブロ
   ック共重合体よりなる混合物であることを特徴とする請
   求項３記載のレーザ印刷に適したプラスチックフィル
   ム。
5. 【請求項５】 スチレン系熱可塑性樹脂がスチレン、メ
   タクリル酸エステル、アクリル酸エステルを必須成分と
   する共重合体とポリブタジエンの混合物であることを特
   徴とする請求項３記載のレーザ印刷に適したプラスチッ
   クフィルム。
6. 【請求項６】 スチレン系熱可塑性樹脂がポリスチレン
   であることを特徴とする請求項３記載のレーザ印刷に適
   したプラスチックフィルム。
7. 【請求項７】 請求項１から６記載のプラスチックフィ
   ルムにレーザ印刷を施したプラスチックフィルム。