JPH11180625A - 両面接着テープ貼り付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】インクリボンカートリッジの製造工程の中で、
スプールにインクリボンの端を固着するために、スプー
ルに両面接着テープを貼り付ける作業は、作業者が両面
接着テープをはさみ等で切断し、ワークに貼り付けてい
た。このために、全く生産数か上がらず、手作業のたる
その品質にばらつきか発生するという問題が生じてい
る。 【解決手段】両面接着テープ貼り付け装置は、ロール状
の両面接着テープの接着層のみを切断するカッター、両
面接着テープを定尺に送る為のピンチローラー及び駆動
モーター、装置を駆動するシリンダー、ワーク形状に合
った圧着部を具備し、接着層のみを切断した両面接着テ
ープをワーク下部まで送り、シリンダーによって、装置
全体を動かし、その時の圧力が圧着部を介して両面接着
テープ及びワークに伝わり、装置をワークから離すこと
で両面接着テープの接着層のみをワークに貼り付けるこ
とを可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンカー
トリッジ等のスプールに、インクリボンを接着するため
の両面接着テープを貼付ける両面接着テープ貼り付け装
置に関する。本発明の、両面接着テープ貼り付け装置
は、両面接着テープの接着層のみを定尺に切断し、スプ
ールのワーク形状に合った形状を有する圧着部により、
両面接着テープの接着層のみをワークに貼り付けるよう
にした両面接着テープの貼付け作業を自動的に行なうよ
うにしたものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】近年、パーソナルコン
ピューターやデジタルカメラ等の普及に伴い、映像を簡
単に印刷できる昇華式プリンターが急速に普及しつつあ
る。これにともなって、プリンターに使用されるインク
リボンカートリッジの需要も増加しており、その品質及
び生産性の向上が求められている。昇華式プリンターに
使用されるインクリボンカートリッジは、そのテープに
赤，青，黄の三色の要素が組み込まれており、そのテー
プの幅が約１０ｃｍ程度あるために、そのスプールにイ
ンクリボンの端を固着するためには、従来のテープのよ
うなテープをスプールに挟み込む機械式の固定方法が採
用出来ず、両面接着テープによる固定方法が使用されて
いる。

【０００３】このようなインクリボンカートリッジの製
造工程の中で、そのスプールにインクリボンを巻き付け
るインクリボン巻き取り工程では、スプールにインクリ
ボンの端を固着するために、スプールに両面接着テープ
を貼り付ける作業は、作業者が両面接着テープを鋏等で
切断し、ワークに貼り付けていた。このために、生産数
か上がらないだけでなく、両面接着テープのスプールに
対する貼り付け具合が、製品の品質に大きく影響してい
るが、手作業の為その品質にばらつきか発生するという
問題が生じている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
を解決するためになされたものであって、その目的とす
るところはスプールのワークに両面接着テープの貼付け
を行なう作業を自動的に行なう両面接着テープ貼り付け
装置を実現したものである。本発明の、両面接着テープ
貼り付け装置は、ロール状の両面接着テープの接着層の
みを切断するカッター、両面接着テープを定尺に送る為
のピンチローラーとこれを駆動する駆動モーター、装置
を駆動するシリンダー、ワーク形状に合った圧着部を具
備し、接着層のみを切断した両面接着テープをワーク下
部まで送り、シリンダーによって装置全体を動かし、そ
の時の圧力を圧着部を介して両面接着テープ及びワーク
に伝えた後、装置をワークから離すことで両面接着テー
プの接着層のみをワークに貼り付けるようにしたもので
ある。

【０００５】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１は本発明の両面接着テープ貼り付け装置
の一実施例の構成を示す説明図である。図１の（ａ）は
その正面図、（ｂ）はその側面図である。図１の
（ａ）、（ｂ）において、ＦＬは両面接着テープ貼り付
け装置のフレーム、ＬＧはリニアガイド、ＢＳはべ一ス
である。ＳＬ１は第１のシリンダー、ＳＬ２は第２のシ
リンダー、ＣＴはカッター刃、ＭＢは金属板である。Ｒ
１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は両面接着テープをガイドするガ
イドローラ、ＰＲは両面接着テープを送るピンチローラ
である。ＤＭはピンチローラＰＲの駆動モータ、ＰＢは
圧着台である。ＴＢは両面接着テープ取り付け台、ＢＬ
は両面接着テープ取り付け台ＴＢのブレーキ、ＴＰは両
面接着テープである。

【０００６】両面接着テープ貼り付け装置のフレームＦ
Ｌには、リニアガイドＬＧを介しべ一スＢＳ及びそれを
駆動するための第１のシリンダーＳＬ１が固定されてい
る。べ一スＢＳには、カッター刃ＣＴを取り付けた第２
のシリンダーＳＬ２、金属板ＭＢ、ガイドローラーＲ
１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４、ピンチローラーＰＲ、ピンチロ
ーラーＰＲと同軸に接続してある駆動モーターＤＭ、圧
着台ＰＢ、両面接着テープを固定しておく両面接着テー
プ取付台ＴＢと、その同一軸上にあるブレーキＢＬが取
り付けられている。両面接着テープ貼り付け装置全体
は、リボン巻き取り装置に組み込まれている。ＴＰは両
面接着テープ、ＴＲは両面接着テープＴＰの巻かれたロ
ールである。ＷＫは、インクリボンが巻き付けられるス
プールとなるワークである。ワークＷＫは中空のプラス
チック製のパイプで、インクリボンのカセットに組み込
まれそのスプールとなり、両面接着テープＴＰにより一
端が固定されてインクリボンが巻き付けられる。圧着台
ＰＢの構成を図３に示す。圧着台ＰＢは、図３に示すよ
うに、圧力を両面接着テープＴＰとワークＷＫ全体に均
一な圧力を加えられるように、ワークＷＫの形状に合っ
た円形溝形状となっており、材質は樹脂製である。ワー
クＷＫは、巻き取り装置のフレームによって固定されて
いる。

【０００７】このように構成された本発明の両面接着テ
ープ貼り付け装置の動作を図２を用いて説明する。先
ず、両面接着テープ貼り付けの作業の開始に当たり、図
２（ａ）に示すように、テープ取り付け台ＴＢに両面接
着テープＴＰのロールＴＲを装着し、このロールＴＲよ
り両面接着テープＴＰをガイドローラーＲ１，Ｒ２，圧
着台ＰＢ，ガイドローラーＲ３，Ｒ４を介してピンチロ
ーラーＰＲ間に通して両面接着テープＴＰを貼り付け装
置にセットする。両面接着テープＴＰは、駆動モータＤ
Ｍにより駆動されるピンチローラーＰＲにより、ロール
ＴＲより一定の長さの定尺ずつ送り出される。この一定
の長さの定尺の量は、一つのワークに貼り付けられる両
面接着テープＴＰの長さに設定されている。

【０００８】両面接着テープＴＰが一定の長さの定尺だ
け送られると、両面接着テープＴＰの送りが一時止めら
れ、この時、両面接着テープＴＰへ第２のシリンダーＳ
Ｌ２によりカッター刃ＣＴが押しを押し出して当てられ
る。カッター刃ＣＴと対向する金属板ＭＢとの聞には、
両面接着テープＴＰの台紙の厚み分の隙間が設けられて
いるので、カッター刃ＣＴにより両面接着テープＴＰ接
着層のみが切断され、切断された接着層は両面接着テー
プＴＰの台紙に接着された状態で圧着台ＰＢに送られ
る。両面接着テープ取付台ＴＢの裏側にはブレーキＢＬ
が備わっており、両面接着テープＴＰを送る際にたるみ
が無く確実に定尺送りが出来る機構となっている。両面
接着テープＴＰの切断から送りの動作を繰り返し、面接
着テープＴＰの接着層が圧着台ＰＢの位置に来た時、図
２の（ｂ）に示すように第一のシリンダーＳＬ１によっ
て装置全体を巻き取り装置で固定されたワークの方向へ
ワークと圧着台ＰＢとか接触するまで上昇させる。

【０００９】この場合、図３に示すように圧着台ＰＢを
円形溝形状にすることで、両面接着テープＴＰは、ワー
クと圧着台ＰＢとの間で円弧上に変形し、そのとき第一
のシリンダーＳＬ１の圧力が加わることで両面接着テー
プＴＰ接着層がワークへ貼り付く。一定時間経通後、両
面接着テープ貼り付け装置が第一のシリンダーＳＬ１に
よって下降することにより、両面接着テープＴＰの台紙
は、装置と共に下降し、両面接着テープＴＰの接着層の
みがワークに貼り付き残ることとなる。その後の工程
で、インクリボンのカセットに組み込まれ、巻き取り工
程へと進み、ワークに貼り付けられた両面接着テープの
接着層を介して、ワークにインクリボンか貼り付けられ
る。以上の説明より明らかなように、本発明によれば、
円形溝形状を有する圧着台を具備し、定尺送りのピンチ
ローラーを使用した両面接着テープの接着層切断構造を
採った自動化装置を実現したことにより、両面接着テー
プの接着がばらつきが無く、迅速に行なうことが出来る
ので、生産数量の大幅な増加が可能になった。

【００１０】図４は本発明の両面接着テープ貼り付け装
置の他の実施例の構成を示す説明である。図１の実施例
の装置では、図３に示すような圧着部構造を持つ圧着台
ＰＢにより、両面接着テープＴＰの接着層をワークに圧
着した場合、ワークが変形している場合や両面テープの
粘着力のばらつきがある場合には、接着層の貼り付けム
ラや接着層が全くワークに貼り付かない等の不具合が生
じることがある。これは、図１の実施例の装置に使用さ
れている図３に示すような圧着台ＰＢの構造の場合、ワ
ークに対して、圧着台ＰＢが面接触のため、接触面積が
大きいので両面接着テープの粘着力に対して絶対的な接
着圧力不足が生じることがあるためである。また、ワー
クが変形していた場合にも、均一な圧力か得られないた
めである。両面接着テープの接着層の貼り付けムラ等か
生じた場合、次の工程のリボン巻き取り工程での品質低
下を生じさせる原因となる。

【００１１】図４の実施例は、かかる問題点を解決する
ためになされたものである。その目的とするところは、
スプリングによって、支持された糸巻き型のゴム製ロ−
ラーを使用して、このゴム製ローラーを駆動モーターに
よりワークの接着面全体に移動させることによって、ワ
ークが変形していた場合にも常にワークに均一に圧力を
かけられるような両面接着テープ貼り付け装置を実現し
たものである。図４の両面接着テープ貼り付け装置の実
施例において、図４の（ａ）はその正面図、（ｂ）はそ
の側面図である。図４の（ａ）、（ｂ）において、ＦＬ
は両面接着テープ貼り付け装置のフレーム、ＬＧはリニ
アガイド、ＢＳはべ一スである。ＳＬ１は第１のシリン
ダー、ＳＬ２は第２のシリンダー、ＣＴはカッター刃、
ＭＢは金属板である。Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は両面接着テー
プをガイドするガイドローラ、ＰＲは両面接着テープを
送るピンチローラである。ＤＭはピンチローラＰＲの駆
動モータ、ＰＢは圧着台である。ＴＢは両面接着テープ
取り付け台、ＢＬは両面接着テープ取り付け台ＴＢのブ
レーキ、ＴＰは両面接着テープである。

【００１２】両面接着テープ貼り付け装置、そのフレー
ムＦＬに、リニアガイドＬＧを介しべ一スＢＳ及びそれ
を駆動するための第１のシリンダーＳＬ１が固定されて
いる。べ一スＢＳには、カッター刃ＣＴを取り付けた第
２のシリンダーＳＬ２、金属板ＭＢ、ガイドローラーＲ
１，Ｒ２，Ｒ３、ピンチローラーＰＲ、ピンチローラー
ＰＲと同軸に接続してある駆動モーターＤＭ、圧着台Ｐ
Ｂ、両面接着テープを固定しておく両面接着テープ取付
台ＴＢと、その同一軸上にあるブレーキＢＬが取り付け
られている。両面接着テープ貼り付け装置全体は、リボ
ン巻き取り装置に組み込まれている。

【００１３】ＷＫは，インクリボンが巻き付けられるス
プールとなるワークである。ワークＷＫは中空のプラス
チック製のパイプで、インクリボンのカセットに組み込
まれそのスプールとなり、両面接着テープＴＰにより一
端が固定されてインクリボンが巻き付けられる。図６
は、図４の装置に使用されている圧着部ＰＢの詳細な構
成を示す説明図である。図６において、ＳＢはサブベー
ス、ＴＧはテープガイドである。ＬＧ２は第２リニアカ
イド、ＳＰはスプリング、ＳＨ１は第１シャフト、ＳＨ
２は第２シャフトである。ＣＬはカラー、ＲＬは糸巻き
型のゴム製ローラーである。ＤＭ２は第２の駆動そ一タ
ー、ＶＴはベルトＶＴである。

【００１４】図６の圧着部ＰＢでは，サブベースＳＢ上
にテープガイドＴＧ、第２リニアカイドＬＧ２が取り付
けられている。第２リニアカイドＬＧ２上にはスプリン
グＳＰと第２シャフトＳＨ２により支持された、第１シ
ャフトＳＨ１にカラーＣＬを介して、糸巻き型のゴム製
ローラーＲＬが取り付けてある。ゴム製ローラーＲＬ
は、ベースＢＳに固定された第２の駆動そ一ターＤＭ２
より、ベルトＶＴを介して、左右に移動するよう構成さ
れている。ワークＷＫは、巻き取り装置によって固定さ
れている。

【００１５】このように構成された本発明の両面接着テ
ープ貼り付け装置の動作を図５を用いて説明する。図５
（ａ）に示すように、両面接着テープ貼り付けの作業の
開始に当たり先ず、テープ取り付け台ＴＢに両面接着テ
ープＴＰのロールＴＲを装着このロールＴＲより両面接
着テープＴＰをガイドローラーＲ１圧着台ＰＢ，ガイド
ローラーＲ２，Ｒ３を介してピンチローラーＰＲ間に通
して両面接着テープＴＰを貼り付け装置にセットする。
両面接着テープＴＰは、駆動モータＤＭにより駆動され
るピンチローラーＰＲにより、ロールＴＲより一定の長
さの定尺ずつ送り出される。この一定の長さの定尺の量
は、一つのワークに貼り付けられる両面接着テープＴＰ
の長さに設定されている。両面接着テープＴＰが一定の
長さの定尺だけ送られると、両面接着テープＴＰの送り
が一時止まり、この時、両面接着テープＴＰへカッター
刃ＣＴを取り付けた第２のシリンダーＳＬ２によりカッ
ター刃ＣＴが押しを押し出して当てられる。

【００１６】カッター刃ＣＴと対向する金属板ＭＢとの
聞には、両面接着テープＴＰの台紙の厚み分の隙間が設
けられているので、カッター刃ＣＴにより両面接着テー
プＴＰ接着層のみが切断され、切断された接着層は両面
接着テープＴＰの台紙に接着された状態で圧着台ＰＢに
送られる。両面接着テープ取付台ＴＢの裏側にはブレー
キＢＬが備わっており、両面接着テープＴＰを送る際に
たるみが無く確実に定尺送りが出来る機構となってい
る。両面接着テープＴＰの切断から送りの動作を繰り返
し、両面接着テープＴＰの接着層が圧着台ＰＢの位置に
来た時、図５の（ｂ）に示すように第一のシリンダーＳ
Ｌ１によって装置全体を巻き取り装置で固定されたワー
クの方向へワークＷＫと圧着台ＰＢを上昇させる。

【００１７】ワークＷＫと両面接着テープＴＰとが接触
して、ゴム製ローラーＲＬを支持しているスプリングＳ
Ｐがｌ〜２ｍｍ程度縮むまで圧着台ＰＢが上昇すると、
第２の駆動モーターＤＭ２が一定量回転し、その回転角
がベルトＶＴを介して移動量となり伝わり、ゴム製ロー
ラーＲＬを横方向へ平行移動させながら、スプリングＳ
Ｐの反力により生じた圧力を両面接着テープＴＰ全体へ
伝える。この場合、ワークＷＫのそり、曲がりの様な緩
やかな変形があった場合でも、スプリングＳＰが伸縮す
ることにより、その変形は吸収される。また、バリなど
の小さな突起は、ゴム製ローラーＲＬのゴムか変形する
ことにより吸収される。ここで、ゴム製ローラーＲＬの
ゴムの材質は、シリコンで硬度７０〜９０度か望まし
い。また、スプリングＳＰのスプリングレートは、ワー
クＷＫの材質、及び両面接着テープＴＰの種類により異
なるが、インクリボンカートリッジの場合、０．５〜
０．８ｋｇｆ／ｍｍが望ましい。

【００１８】ゴム製ローラーＲＬか、一往復平行移動し
た後、第１のシリンダーＳＬ１によって装置が下降する
ことで、両面接着テープＴＰの台紙が剥離され、接着層
のみがワークＷＫヘ貼り付き残ることとなる。両面接着
テープＴＰＫ接着層は、全体に均一で十分な圧力を受け
ているため、剥離時にワークＷＫから剥がされる事は無
くムラが生じる事も無い。両面接着テープＴＰの貼り付
け終了後、ワークＷＫに接着層を介してインクリボンが
貼り付けられ、次工程のリボン巻き取り工程へ進むこと
になる。本発明の図４の実施例によれば、スプリングＳ
Ｐで支持された糸巻き型のゴム製ローラーＲＬを使用
し、それらの伸縮効果を活用する構成を採ったことによ
り、ワークＷＫ変形があった場合でも安定した高い貼り
付け圧力か得られ、貼り付けムラなどの不良を無くした
ことで品質向上した両面接着テープの貼り付け作業を行
なうことが可能になった。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように，本発明
の、両面接着テープ貼り付け装置は、ロール状の両面接
着テープの接着層のみを切断するカッター、両面接着テ
ープを定尺に送る為のピンチローラー及び駆動モータ
ー、装置を駆動するシリンダー、ワーク形状に合った圧
着部を具備し、接着層のみを切断した両面接着テープを
ワーク下部まで送り、シリンダーによって、装置全体を
動かし、その時の圧力が圧着部を介して両面接着テープ
及びワークに伝わり、装置をワークから離すことで両面
接着テープの接着層のみをワークに自動的に貼り付ける
ことを可能にしたものである。

【００２０】このために，両面接着テープの接着にばら
つきが無くなり、生産数量の大幅な増加に資する様にな
った。又，両面接着テープの圧着部にスプリングで支持
された糸巻き型のゴム製ローラーを使用し、それらの伸
縮効果を活用する構成を採ることにより、ワーク変形が
あった場合でも安定した高い貼り付け圧力か得られ、貼
り付けムラなどの不良を無くしたことで品質の大幅な向
上を行なうことが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面接着テープ貼り付け装置の一実施
例の構成を示す説明図である。

【図２】図１の両面接着テープ貼り付け装置の動作を説
明するための図である。

【図３】図１の両面接着テープ貼り付け装置の圧着台Ｐ
Ｂの構成を示す図である。

【図４】本発明の両面接着テープ貼り付け装置の他の実
施例の構成を示す説明図である。

【図５】図４の両面接着テープ貼り付け装置の動作を説
明するための図である。

【図６】図４の両面接着テープ貼り付け装置の圧着台Ｐ
Ｂの構成を示す図である。

【符号の説明】

ＦＬ・・・１フレーム， ＬＧ・・・リニアガイ
ド，ＢＳ・・・ベ一ス， ＳＬ１・・・第１のシリ
ンダー，ＳＬ２・・・第２のシリンダー， Ｒ１，
Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・ガイドローラー， ＰＲ・
・・ピンチローラー， ＤＭ・・・駆動そ一ター，
ＰＢ・・・圧着台， ＴＢ・・・両面接着テープ取
付台，ＢＬ・・・ブレーキ， ＴＰ・・・両面接着
テープ， ＷＫ・・・ワーク， ＴＲ・・・両
面接着テープのリール， ＬＧ２・・・第２のリニ
アカイド， ＳＨ１・・・第１のシャフト，
ＳＨ２・・・第２のシャフト， ＣＬ・・・カラ
ー， ＣＴ・・・カッター刃， ＭＢ・・・金
属板， ＤＭ２・・・第２の駆動モーター，
ＴＧ・・・テープガイド， ＳＢ・・・サプベー
ス， ＳＰ・・・スプリング， ＲＬ・・・ゴ
ム製口一ラー， ＶＴ・・・ベルト

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両面接着テープを定尺に送る両面接着テー
   プ送り手段、両面接着テープの接着層のみを一定の長さ
   に切断する手段、両面接着テープの接着されるスプール
   のワーク形状に合った形状を有する圧着部にて両面接着
   テープをスプールのワークに圧接する両面接着テープ圧
   接手段とを具備し、切断手段により両面接着テープの接
   着層のみを一定の長さに切断された両面接着テープを圧
   接手段によりワークに圧接し、両面接着テープの接着層
   のみをワークに貼り付けるようにした両面接着テープ貼
   り付け装置。
2. 【請求項２】両面接着テープを定尺に送るためのピンチ
   ローラーとこれを駆動する駆動モーター、両面接着テー
   プの接着層のみを切断するカッター、装置を駆動するシ
   リンダー、ワーク形状に合った圧着部を具備し、接着層
   のみを切断した両面接着テープをピンチローラーにより
   ワーク下部まで送り、シリンダーによって装置を動か
   し、カッターにより両面接着テープの接着層のみを一定
   の長さに切断された両面接着テープをワークに圧接しそ
   の時の圧力を両面接着テープ及びワークに伝えた後、装
   置をワークから離すことで両面接着テープの接着層のみ
   をワークに貼り付けるようにした両面接着テープ貼り付
   け装置。
3. 【請求項３】両面接着テープを定尺に送るためのピンチ
   ローラーとこれを駆動する駆動モーター、両面接着テー
   プの接着層のみを切断するカッター、装置を駆動するシ
   リンダー、ワーク形状に合った円形溝形状の圧着部を具
   備し、接着層のみを切断した両面接着テープをワーク下
   部まで送り、シリンダーによって、装置全体を動かし、
   カッターにより両面接着テープの接着層のみを一定の長
   さに切断された両面接着テープをワークに圧接しその時
   の圧力を両面接着テープ及びワークに伝えた後、装置を
   ワークから離すことで両面接着テープの接着層のみをワ
   ークに貼り付けるようにした両面接着テープ貼り付け装
   置。
4. 【請求項４】両面接着テープを定尺に送る為のピンチロ
   ーラー及び駆動モーターよりなる両面接着テープ送り機
   構、両面接着テープの接着層のみを切断するカッター、
   装置を駆動するシリンダー、ワーク形状に合った糸巻き
   型ゴム製ローラーを備えた圧着部を具備し、接着層のみ
   を切断した両面接着テープをワーク下部まで送り、シリ
   ンダーによって、装置全体を動かし両面接着テープをワ
   ークに圧接し、その時の圧力を圧着部を介して両面接着
   テープ及びワークに伝えた後、装置をワークから離すこ
   とで両面接着テープの接着層のみをワークに貼り付ける
   ようにした両面接着テープ貼り付け装置。
5. 【請求項５】両面接着テープを定尺に送る為のピンチロ
   ーラー及び駆動モーターよりなる両面接着テープ送り機
   構、両面接着テープの接着層のみを切断するカッター、
   装置を駆動するシリンダー、スプリングによって一定の
   押し圧を得られるワーク形状に合った糸巻き型ゴム製ロ
   ーラーを備えた圧着部を具備し、接着層のみを切断した
   両面接着テープをワーク下部まで送り、シリンダーによ
   って、装置全体を動かし両面接着テープをワークに圧接
   し、その時の圧力を圧着部を介して両面接着テープ及び
   ワークに伝えた後、装置をワークから離すことで両面接
   着テープの接着層のみをワークに貼り付けることを特徴
   とする両面接着テープ貼り付け装置。
6. 【請求項６】両面接着テープを一定の長さの定尺だけ送
   った後一定時間送りを停止する間欠的な送りを行なう両
   面接着テープ送り機構、両面接着テープの送りを停止期
   間に接着層のみを切断するカッター、両面接着テープの
   送りの停止期間に装置を駆動するシリンダー、ワーク形
   状に合った圧着部を具備し、両面接着テープの接着層の
   みを切断した両面接着テープをワーク下部まで送り、両
   面接着テープの送りの停止期間にシリンダーによって装
   置全体を動かし両面接着テープをワークに圧接し、その
   時の圧力を圧着部を介して両面接着テープ及びワークに
   伝えた後、装置をワークから離すことで両面接着テープ
   の接着層のみをワークに貼り付けることを特徴とする両
   面接着テープ貼り付け装置。
7. 【請求項７】両面接着テープを一定の長さの定尺だけ送
   った後一定時間送りを停止する間欠的な送りを行なうる
   ためのピンチローラーとこれを駆動する駆動モーターよ
   りなる両面接着テープ送り機構、両面接着テープの送り
   の停止期間に接着層のみを切断するカッター、両面接着
   テープの送りを停止期間に装置を駆動するシリンダー、
   ワーク形状に合った円形溝形状の圧着部を具備し、両面
   接着テープの接着層のみを切断した両面接着テープをワ
   ーク下部まで送り、両面接着テープの送りの停止期間に
   シリンダーによって装置全体を動かし両面接着テープを
   ワークに圧接し、その時の圧力を圧着部を介して両面接
   着テープ及びワークに伝えた後、装置をワークから離す
   ことで両面接着テープの接着層のみをワークに貼り付け
   ることを特徴とする両面接着テープ貼り付け装置。
8. 【請求項８】両面接着テープを一定の長さの定尺だけ送
   った後一定時間送りを停止する間欠的な送りを行なうる
   ためのピンチローラーとこれを駆動する駆動モーターよ
   りなる両面接着テープ送り機構、両面接着テープの送り
   の停止期間に接着層のみを切断するカッター，両面接着
   テープの送りの停止期間に装置を駆動するシリンダー、
   ワーク形状に合った糸巻き型ゴム製ローラーを備えた圧
   着部を具備し、両面接着テープの接着層のみを切断した
   両面接着テープをワーク下部まで送り、両面接着テープ
   の送りの停止期間にシリンダーによって、装置全体を動
   かし両面接着テープをワークに圧接し、その時の圧力を
   圧着部を介して両面接着テープ及びワークに伝えた後、
   装置をワークから離すことで両面接着テープの接着層の
   みをワークに貼り付けることを特徴とする両面接着テー
   プ貼り付け装置。
9. 【請求項９】両面接着テープを一定の長さの定尺だけ送
   った後一定時間送りを停止する間欠的な送りを行なうる
   ためのピンチローラーとこれを駆動する駆動モーターよ
   りなる両面接着テープ送り機構、両面接着テープの送り
   の停止期間に接着層のみを切断するカッター、両面接着
   テープの送りの停止期間に装置を駆動するシリンダー、
   プリングによって一定の押し圧を得られるワーク形状に
   合った糸巻き型ゴム製ローラーを備えた圧着部を具備
   し、両面接着テープの接着層のみを切断した両面接着テ
   ープをワーク下部まで送り、両面接着テープの送りの停
   止期間にシリンダーによって、装置全体を動かし両面接
   着テープをワークに圧接し、その時の圧力を圧着部を介
   して両面接着テープ及びワークに伝えた後、装置をワー
   クから離すことで両面接着テープの接着層のみをワーク
   に貼り付けることを特徴とする両面接着テープ貼り付け
   装置。