JPH11180037A

JPH11180037A - インクジェット記録媒体

Info

Publication number: JPH11180037A
Application number: JP9354730A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Kawashima; 義晴川島; Hiromasa Kondo; 博雅近藤; Hideo Ikezawa; 秀男池沢
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】高精細画像の再現性に優れたインクジェット記
録媒体を提供する。【解決手段】支持体上に多孔質顔料を含有するインク受
容層を設けたインクジェット記録媒体において、該支持
体が少なくとも２枚の紙シートの間に合成高分子フィル
ムを挟んでなる支持体であることを特徴とするインクジ
ェット記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上に水性
インクを用いて記録するインクジェット記録方式に関
し、インク吸収性及び、高精度な画像再現性に優れたイ
ンクジェット記録媒体を提供する。

【０００２】

【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット記録
方式は、記録時の騒音が少なく、カラー化が容易である
こと、高速記録が可能であること等の理由から、端末用
プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいは帳票印刷
などへの応用が進められている。一般の印刷に使用され
る上質紙やコーテッド紙はインクの吸収性が劣るため、
印字されたインクが紙表面で乾燥せずに長時間残り、装
置や連続して印字されたシートを汚染したり画像が汚れ
たりするため実用性に乏しい。こうした問題を解決する
ために、サイズ度の低い記録紙を用いる（特開昭５２−
５３０１２号公報）ことや尿素−ホルマリン樹脂を内添
した原紙に水溶性高分子を含浸させる（特開昭５３−４
９１１３号公報）といった提案が開示されている。更
に、インクの発色性や再現性を高める目的で表面に無定
形シリカを始めとする種々の多孔質無機顔料類を塗布し
た記録用紙（特開昭５５−５１５８３号公報、特開昭５
６−１４８５８５号公報）が提案されている。また、に
じみを抑えた高精細の画像を得る目的でこれらの多孔質
顔料の物性を規定（特開昭５８−１１０２８７号公報、
特開昭５９−１８５６９０号公報、特開昭６１−１４１
５８４号公報）する等の改良が提案されている。また、
インクジェット記録方式が一般化するにつれ、鉛筆によ
る筆記性等の事務用紙としての適性と記録適性の両立を
目的とし、細孔半径の異なる二種以上の多孔質顔料を適
宜併用することが提案されており、一応の成果を得てい
る（特開平４−１６３７９号公報）。

【０００３】しかし、近年のインクジェットプリンタ技
術の発展はめざましく、最近では、ほとんど銀塩写真の
画質に匹敵するものも開発されているが、プリンタの精
度が向上するに伴い、今まであまり省みられなかった現
象が、新たに欠陥として問題視されるようになった。こ
れらの一つにコックリングと呼ばれる現象がある。

【０００４】紙を基材とする記録媒体に水性インクで記
録すると、記録媒体がボコついたり波打ったりする場合
がある。この現象をコックリングと呼ぶ。コックリング
が発生すると記録媒体に対する記録ヘッドの距離や角度
が部分的に変わり、打ち込まれたインク滴の間隔が変化
して不揃いになったり位置がずれたりすることにより本
来の記録精度が得られず、結果として記録物の品位が低
下する。さらに甚だしい場合はボコついた記録媒体にヘ
ッドが衝突し記録画像を汚したり、記録媒体が破れた
り、さらには記録ヘッドを破損する原因となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
改善し、高精細な画像を良好な再現性で記録できるイン
クジェット記録用媒体を得ることを目的とする。本発明
者らは記録用媒体に使用する材料、特に紙を主体とする
基材の特性および加工方法について鋭意検討を行った結
果、高精細画像の再現性に優れたインクジェット記録媒
体を得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
本発明はコックリングの少ないインクジェット記録体を
提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】コックリングは、以下の
原因により発生すると考えられる。すなわち、記録媒体
上に打ち込まれたインク中の水分は基材まで浸透し、基
材のパルプ繊維に吸収され、パルプ繊維を膨潤させる。
水によるパルプ繊維の膨張率は繊維の軸方向とそれに直
交する方向で大きな差がり、また、機械で抄紙したほと
んどの場合、抄紙機の流れ方向に繊維が配向している。
よって、紙の膨潤率も抄紙機の流れ方向より幅方向が大
きくなり、膨潤の方向に異方性が生ずる。さらに、記録
媒体に打ち込むインクの量は、通常、全面同じではな
く、図柄の濃度階調に伴って薄いところは少なく、濃い
ところは多くなるため、薄いところの基材の膨潤は少な
く、濃いところは多くなる。コックリングは、こういっ
た基材の膨潤率の異方性や膨潤量の不均一によって発生
すると考えられるため、基材に紙を用いる記録媒体にと
ってコックリングを改良することは多大な困難を伴うも
のである。

【０００７】本発明は、下記の態様を含む。〔１〕支持体上に多孔質顔料を含有するインク受容層を
設けたインクジェット記録媒体において、該支持体が少
なくとも２枚の紙シートの間に合成高分子フィルムを挟
んでなる支持体であることを特徴とするインクジェット
記録媒体。〔２〕ＪＩＳＰ８１１８に準じて測定した支持体の密
度が、０．９５ｇ／ｃｍ ³以上１．６０ｇ／ｃｍ³以
下、支持体の厚さが１００μm 以上、３００μm 以下で
あることを特徴とする〔１〕記載のインクジェット記録
媒体。〔３〕合成高分子フィルムがエチレン酢酸ビニル共重合
体、ポリオレフィン系高分子フィルム、ポリビニルアル
コール類、ポリビニルアルコール系共重合体類、ハロゲ
ン含有重合体および共重合体類、ポリブチレンサクシネ
ート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、セルロース誘導
体を含む生分解性フィルムより選ばれる合成高分子フィ
ルムである〔１〕または〔２〕記載のインクジェット記
録媒体。

【０００８】〔４〕支持体が、少なくとも２枚の紙シー
トと、その間に挟まれた合成樹脂フィルムを、圧力ロー
ルのニップを通すことにより一体化されたものであるこ
とを特徴とする〔１〕、〔２〕または〔３〕記載のイン
クジェット記録媒体。〔５〕圧力ロールの線圧が２００ｋｇ／ｃｍ以上、２５
００ｋｇ／ｃｍ以下である請求項４記載のインクジェッ
ト記録媒体。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の支持体に用いる紙シート
用のパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（以下、
ＮＢＫＰ）等や広葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫ
Ｐ）等の化学パルプ、ＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＭＰ等の機械
パルプ、ケナフ等の非木材原料から得られるパルプ、Ｄ
ＩＰ等のパルプに代表される抄紙用パルプ等が例示でき
る。これを主体とし、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・プロピレン共重合体、ポリスチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン含有重
合体、６−ナイロン、６６−ナイロン等のポリアミド系
繊維、ポリエチレンサクシネート、ポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート・ヴァリレー
ト共重合体等の脂肪族ポリエステル繊維、ビニロン繊維
等を混合してもよい。また、必要に応じてタルク、カオ
リン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、ホワイトカーボ
ン、無定型シリカ、珪藻土、酸化チタン、活性白土、硫
酸バリウム等の無機顔料、尿素ホルマリン樹脂、ナイロ
ンパウダー、ポリエチレンパウダー等有機顔料を填料と
して添加し、酸性あるいは中性抄紙で通常の方法により
調製できる。

【００１０】さらに、ロジン系サイズ剤、アルケニルコ
ハク酸無水物、アルキルケテンダイマー等に代表される
サイズ剤、酸化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン変性澱
粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、メチ
ルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メトキシセルロース、ヒドロキシセルロー
ス、完全鹸化または部分鹸化ポリビニルアルコール、カ
ルボキシ変性ポリビニルアルコール、珪素変性ポリビニ
ルアルコール等のポリビニルアルコール類、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド・
アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド・アク
リル酸エステル・メタクリル酸共重合体、スチレン・無
水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン・無
水マレイン酸共重合体アルカリ塩、カゼイン等の水溶性
高分子、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸エステル、ポリブチルメタクリレー
ト、スチレン・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル系共
重合体等のラテックスに代表される接着剤を内添あるい
は塗布した原紙を適宜用いることができる。

【００１１】このようにして得た二枚の紙シートの間に
挟まれる高分子フィルムとしてはエチレン酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンに代表されるオ
レフィン系高分子フィルム、ポリビニルアルコールとそ
の誘導体を含むポリビニルアルコール類、エチレン・ポ
リビニルアルコール等に代表されるポリビニルアルコー
ル系重合体および共重合体類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデンに代表されるハロゲン含有重合体および共
重合体類等、種々の重合体を挙げられるが、自然環境に
対する影響を考慮するとポリブチレンサクシネート、ポ
リカプロラクトン、ポリ乳酸、酢酸セルロースに代表さ
れるセルロース誘導体等の生分解性フィルムが好まし
い。特に、合成高分子フィルムがポリビニルアルコール
類、ビニルアルコールの共重合体、エチレン酢酸ビニル
共重合体、ポリ乳酸、セルロース誘導体より選ばれる合
成高分子フィルムが好ましい。

【００１２】また、ＪＩＳＰ８１１８に準じて測定し
た支持体の密度は、０．９５ｇ／ｃｍ³以上１．６０ｇ
／ｃｍ³以下が好ましく、紙厚は１００μm 以上、３０
０μm 以下としたものが望ましい。密度が０．９５ｇ／
ｃｍ³未満よりも以上の方が、コックリングはより起こ
しにくく、逆に、１．６０ｇ／ｃｍ³を越える場合はブ
ラッキングと呼ばれる、紙が透明化する現象が発生する
恐れがあり、使用条件によっては望ましくない。また、
紙厚が１００μm 未満よりも以上の方が、コックリング
はより起こしにくく、３００μm を越える場合は、プリ
ンタによっては給紙適性が不安定になる恐れがある。

【００１３】紙シートとフィルムを接着する方法は特に
限定するものではないが、フィルムに用いる高分子化合
物を熱溶融せしめ、これをダイから押し出して紙を貼り
合わせる方式、紙あるいはフィルムに接着剤を塗布し、
これを貼り合わせる方法等を例示できるが、２枚の紙の
間にフィルムを挟み、高圧下でロールの間を通すことで
紙とフィルムを接着させると、接着と同時に支持体の密
度も同一工程で制御することもできるため好ましい。特
に、ロールの線圧を２００ｋｇ／ｃｍ以上、２５００ｋ
ｇ／ｃｍ以下とした場合が好ましい。特に５００ｋｇ／
ｃｍ以上、２５００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましい。線圧が
低いと、紙シートとフィルムの接着が十分になることが
あり、高いと紙シートの水分や温度等の条件により、前
述のブラッキングが発生する可能性がある。

【００１４】インク受容層に含有させる多孔質顔料は、
たとえば、下記に例示するキセロゲル系多孔質顔料や、
焼成カオリン、尿素樹脂等のプラスチックピグメント等
が例示できる。（１）水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、酸化マ
グネシウム等のヒドロゲル形成物質を原料とし、このよ
うなヒドロゲルを乾燥してキセロゲルにした後、粉砕、
分級して用いる方法。（２）ヒドロゲルの状態で適当な二次、三次凝集体の大
きさに造粒し、乾燥した後、さらに加熱処理することに
より焼結、結晶化等を進行させ、酸化物の一次粒子間の
結合を強化して用いる方法。（３）コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等の微粒
子懸濁液中で尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマ
リン樹脂等を生成させる段階で、その生成条件を調節す
ることにより、目的とする二次粒子径に造粒された微小
粒子とした後、乾燥して用いたり、さらには必要に応じ
て焼結された粒子として使用する方法。等、公知の種々の方法を利用して製造することができ、
市販されている。中でもキセロゲル系多孔質顔料が好ま
しく、特にシリカ系顔料は、比較的屈折率が小さいこ
と、多孔性構造のコントロールが容易なこと等の特性に
より、インク受容性に優れ、高い記録濃度が得られるた
め、好ましく使用される。

【００１５】インク受容層に含まれる顔料として、上記
の多孔性顔料の他、必要に応じて例えば、炭酸カルシウ
ム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイ
ト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸
マグネシウム、ホワイトカーボン、アルミナ、水酸化ア
ルミニウム等の無機顔料類、スチレン系、アクリル系、
尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂系
の有機顔料類等を併用することもできる。

【００１６】また、結着剤としてはデンプン及びその誘
導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク等の天
然または半合成高分子類、ポリビニルアルコール及びそ
の誘導体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンイ
ミン系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル酸系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエス
テル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン・ブタジ
エン共重合体、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合
体樹脂の水溶液または水分散体、あるいは上記の樹脂類
にアニオン性またはカチオン性残基を導入した変性重合
体等の公知の材料が例示できる。

【００１７】さらに、水性インクでの印字画像の耐水性
を向上させる目的で、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリ
アミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロ
ルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹
脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、
ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等
のカチオン系高分子化合物を併用することも出来る。更
に必要に応じ、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、
発泡剤、離型剤、浸透剤、湿潤剤、熱ゲル化剤、滑剤、
その他当該技術分野で公知の各種助剤も使用することが
できる。

【００１８】インク受容層を塗設する手段としてはサイ
ズプレス、ゲートロール、ロールコーター、バーコータ
ー、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、ブ
レードコーター、カーテンコーター、ダイコーターなど
通常使用されている塗工手段から適宜選択することがで
きる。特に、カーテンコーター、ダイコーター等は、均
一な塗工層を作るのに好ましい方法である。

【００１９】本発明において使用される水性インク中に
は染料として水溶性直接染料及び水溶性酸性染料のうち
少なくとも１種を含有し、この他に適宜、湿潤剤、染料
溶解剤、防腐剤、防黴剤等を含有する。水溶性直接染料
としてはＣＩ．ダイレクトブラック、ＣＩ．ダイレクト
イエロー、ＣＩ．ダイレクトブルー、ＣＩ．ダイレクト
レッド等が挙げられ、水溶性酸性染料としては、ＣＩ．
アシッドブラック、ＣＩ．アシッドイエロー、ＣＩ．ア
シッドブルー，ＣＩ．アシッドレッド等を挙げることが
できるが必ずしもこれらに限定されるものではない。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろんこれらの例に限定されるものでは
ない。なお実施例に於て示す部数及び％は特に断らない
限り重量部及び重量％を意味する。実施例中の諸物性の
測定方法を以下に示す。

【００２１】１）記録濃度セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−
７００Ｃを用いて７２０ｄｐｉの記録密度で印字を行
い、印字濃度を評価した。その結果、優れた印字濃度を
示したものをＡ、やや薄いが実用上問題のないレベルの
ものをＢ、薄すぎて実用に耐えないものをＣとランク付
けした。２）印字乾燥性セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−
７００Ｃを用いて７２０ｄｐｉの記録密度で１００％濃
度印字を行い、その部分の乾燥状態を目視で評価し、光
沢がなくなるまでの時間を印字乾燥性の尺度とした。排
紙後数秒以内に光沢のなくなるものをＡ、光沢は数十秒
間残るが、実用上問題のないものをＢ、光沢が２分以上
残り、実用上問題を起こす可能性のあるものをＣとラン
ク付けした。

【００２２】３）にじみセイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−
７００Ｃを用いて７２０ｄｐｉの記録密度で２００％濃
度印字を行い、隣り合った部分のにじみ状態を目視で評
価した。その結果、にじみがほとんど認められなかった
ものをＡ、ややにじみが認められるが実用上問題のない
レベルのものをＢ、にじみが大きすぎて実用に耐えない
ものをＣとランク付けした。４）コックリングセイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−
７００Ｃを用いて７２０ｄｐｉの記録密度で２００％濃
度印字を行い、コックリングの発生状態を目視で評価し
た。その結果、コックリングが全く認められなかったも
のをＡ、ややコックリングが認められるが実用上問題の
ないレベルのものをＢ、コックリングが大きなものをＣ
とランク付けした。

【００２３】５）裏写りセイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−
７００Ｃを用いて７２０ｄｐｉの記録密度で２００％濃
度印字を行い、裏写りの発生状態を目視で評価した。そ
の結果、裏写りが全く認められなかったものをＡ、やや
裏写りが認められるが実用上問題のないレベルのものを
Ｂ、裏写りがひどいものをＣとランク付けした。

【００２４】実施例１ＮＢＫＰ１５重量部とＬＢＫＰ８５重量部よりなるパル
プをＣＳＦ＝４４０ｍｌまで叩解し、焼成カオリン９重
量部、変性ロジン０．２重量部３の紙料を抄紙し、両面
に乾燥重量で１．２ｇ／ｍ²の酸化澱粉をサイズプレス
により含浸させた。こうして得た坪量８０ｇ／ｍ²（紙
厚１０５μｍ）の上質紙の上にエチレン・ビニルアルコ
ール共重合体フィルム（商品名：エバールＥＦ−Ｅ (
株) クラレ製、エチレン共重合比率44モル% 、融点165
℃、Tg=55 ℃、厚み２０μｍ、坪量２２ｇ／ｍ²）を積
層し、さらにもう一枚上記と同じの上質紙を積層して、
金属ロールと金属ロールとで形成されるニップ部に線圧
１５００ｋｇ／ｃｍで加圧し、積層体を得た。この積層
体の紙厚は１５０μｍ、密度は１．２１ｇ／ｃｍ³であ
った。得られた積層体の片面に無定形シリカ顔料（商品
名：ファインシールＸ−３７、（株）トクヤマ製）１０
０部を、ポリアミド樹脂（商品名：ポリフィックス３０
００、昭和高分子（株）製）の１％水溶液５００部中に
分散した分散液と、結着剤としてシリル変性ポリビニル
アルコール（商品名：クラレポバールＲ−１１３０、
（株）クラレ製）１０％水溶液２５０部を混合して作成
したインク受容層用塗液を乾燥後の塗布量が１５g/ｍ²
になるようにマイヤ・バーを用いて塗布乾燥した後、ス
ーパーカレンダー処理（線圧５０ｋｇ／ｃｍ、通紙速度
５ｍ／分）を行ってインクジェット記録媒体を得た。

【００２５】実施例２ＮＢＫＰ１５重量部とＬＢＫＰ８５重量部よりなるパル
プをＣＳＦ＝４４０ｍｌまで叩解し、焼成カオリン９重
量部、変性ロジン０．２重量部３の紙料を抄紙し、両面
に乾燥重量で１．２ｇ／ｍ²の酸化澱粉をサイズプレス
により含浸させた。こうして得た坪量４５ｇ／ｍ²の上
質紙の片面にポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ４
２０、（株）クラレ製）を５ｇ／ｍ²塗布・乾燥し、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体フィルム（商品名：
エバールＥＦ−Ｅ ( 株) クラレ製）を貼り合せ、もう
一枚の上記と同じ上質紙にも同様にポリビニルアルコー
ル５ｇ／ｍ²塗布・乾燥し、フィルムを両側から上質紙
で挟み込むように貼り合せ、積層体を得た。この積層体
の紙厚は１０５μｍ、密度は１．１６ｇ／ｃｍ³であっ
た。得られた積層体の片面に実施例１で作成したインク
受容層用塗液を乾燥後の塗布量が１５g/ｍ²になるよう
にマイヤ・バーを用いて塗布乾燥した後、実施例１と同
様にスーパーカレンダー処理を行ってインクジェット記
録媒体を得た。

【００２６】実施例３ＮＢＫＰ１５重量部とＬＢＫＰ８５重量部よりなるパル
プをＣＳＦ＝４４０ｍｌまで叩解し、焼成カオリン９重
量部、変性ロジン０．２重量部３の紙料を抄紙し、両面
に乾燥重量で１．２ｇ／ｍ²の酸化澱粉をサイズプレス
により含浸させた。こうして得た坪量１２５ｇ／ｍ²の
上質紙を使用し、金属ロールと金属ロールで形成される
ニップ部の線圧を５００ｋｇ／ｃｍにした他は実施例１
と同様にして、インクジェット記録媒体を得た。得られ
た積層体の紙厚は２８７μｍ、密度は０．９５ｇ／ｃｍ
³であった。

【００２７】実施例４ＮＢＫＰ１５重量部とＬＢＫＰ８５重量部よりなるパル
プをＣＳＦ＝４４０ｍｌまで叩解し、焼成カオリン９重
量部、変性ロジン０．２重量部３の紙料を抄紙し、両面
に乾燥重量で１．２ｇ／ｍ²の酸化澱粉をサイズプレス
により含浸させた。こうして得た坪量７０ｇ／ｍ²の上
質紙を使用し、線圧を１９００ｋｇ／ｃｍにした他は実
施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を得た。
得られた積層体の紙厚は１０８μｍ、密度は１．５０ｇ
／ｃｍ³であった。

【００２８】実施例５ＮＢＫＰ１５重量部とＬＢＫＰ８５重量部よりなるパル
プをＣＳＦ＝４４０ｍｌまで叩解し、焼成カオリン９重
量部、変性ロジン０．２重量部３の紙料を抄紙し、両面
に乾燥重量で１．２ｇ／ｍ²の酸化澱粉をサイズプレス
により含浸させた。こうして得た坪量１８１ｇ／ｍ²の
上質紙を使用し、線圧を２５００ｋｇ／ｃｍにした他は
実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を得
た。得られた積層体の紙厚は２９２μｍ、密度は１．３
２ｇ／ｃｍ³であった。

【００２９】比較例１ＮＢＫＰ１５重量部とＬＢＫＰ８５重量部よりなるパル
プをＣＳＦ＝４４０ｍｌまで叩解し、焼成カオリン９重
量部、変性ロジン０．２重量部３の紙料を抄紙し、両面
に乾燥重量で１．２ｇ／ｍ²の酸化澱粉をサイズプレス
により含浸させた。こうして得た坪量１４０ｇ／ｍ²の
上質紙（紙厚１２７μｍ、密度０．９１ｇ／ｃｍ³）の
片面に実施例１で作成したインク受容層用塗液を乾燥後
の塗布量が１６g/ｍ²になるようにマイヤ・バーを用い
て塗布乾燥した後、スーパーカレンダー処理（線圧５０
ｋｇ／ｃｍ、通紙速度５ｍ／分）を行ってインクジェッ
ト記録媒体を得た。

【００３０】実施例６実施例２において、紙シートとして坪量４５ｇ／ｍ²で
なく、坪量を４０ｇ／ｍ²の上質紙とした以外は、実施
例２と同様にしてインクジェット記録用媒体を得た。得
られた積層体の紙厚は９０μｍ、密度は１．２４ｇ／ｃ
ｍ³であった。

【００３１】比較例２市販の合成紙（ユポＦＰＧ−８０，王子油化合成紙
（株）製）上に、実施例１と同じインク受容層を設け、
インクジェット記録媒体を得た。実施例７実施例４において、坪量を７５ｇ／ｍ²、線圧を３００
０ｋｇ／ｃｍにした他は実施例４と同様にして、インク
ジェット記録媒体を得た。得られた積層体の紙厚は９７
μｍ、密度は１．７７ｇ／ｃｍ³であった。

【００３２】実施例８実施例５において、線圧を３２００ｋｇ／ｃｍにした他
は実施例５と同様にして、インクジェット記録媒体を得
た。得られた積層体の紙厚は２４３μｍ、密度は１．５
８ｇ／ｃｍ³であった。以上の各記録媒体について記録
濃度、印字乾燥性、にじみ、コックリング、裏写りを評
価した結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】表１から明らかなように本発明の実施例
は、比較例に比べ、記録濃度、印字乾燥性、にじみ、コ
ックリング、裏写りが共に優れたインクジェット記録媒
体であった。ラミネート紙や合成紙を支持体とすること
でコックリングを防止することもできるが、これらはイ
ンクに対し吸収性が無い支持体である。これに対し本発
明の支持体では比較的にインク受容層の塗工量が少ない
場合でも優れたインク吸収性が得られ、また紙の質感が
そこなわれない利点がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に多孔質顔料を含有するインク受
容層を設けたインクジェット記録媒体において、該支持
体が少なくとも２枚の紙シートの間に合成高分子フィル
ムを挟んでなる支持体であることを特徴とするインクジ
ェット記録媒体。
【請求項２】ＪＩＳＰ８１１８に準じて測定した支持
体の密度が、０．９５ｇ／ｃｍ³以上１．６０ｇ／ｃｍ
³以下、支持体の厚さが１００μm 以上、３００μm 以
下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
ト記録媒体。
【請求項３】合成高分子フィルムがエチレン酢酸ビニル
共重合体、ポリオレフィン系高分子フィルム、ポリビニ
ルアルコール類、ポリビニルアルコール系共重合体類、
ハロゲン含有重合体および共重合体類、ポリブチレンサ
クシネート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、セルロー
ス誘導体を含む生分解性フィルムより選ばれる合成高分
子フィルムである請求項１または２記載のインクジェッ
ト記録媒体。
【請求項４】支持体が、少なくとも２枚の紙シートと、
その間に挟まれた合成樹脂フィルムを、圧力ロールのニ
ップを通すことにより一体化されたものであることを特
徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記
録媒体。
【請求項５】圧力ロールの線圧が２００ｋｇ／ｃｍ以
上、２５００ｋｇ／ｃｍ以下である請求項４記載のイン
クジェット記録媒体。