JPH11179632A - 工具ホルダ - Google Patents

工具ホルダ

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JPH11179632A
JPH11179632A JP9346602A JP34660297A JPH11179632A JP H11179632 A JPH11179632 A JP H11179632A JP 9346602 A JP9346602 A JP 9346602A JP 34660297 A JP34660297 A JP 34660297A JP H11179632 A JPH11179632 A JP H11179632A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 直径が異なる工具への適用性を向上し、かつ
高圧の流体を供給した場合であっても、高いシール性が
得られ、前記流体を所定位置に効率よく供給できる工具
ホルダを提供する。 【解決手段】 ホルダ本体２の工具保持部先端側に設け
られ、ホルダ本体２に保持された工具１０の先端に向け
て内径が小さくなる傾斜面１５を備えた係止部材４と、
この傾斜面１５工具１０の外周との間に設けられた堰材
としての弾性部材５と、を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、工具ホルダに係
り、特に、工具の刃先部と被加工物との加工部位に、ク
ーラントなどの流体を供給することが可能な工具ホルダ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、孔あけドリルなどの工具
により、被加工物の加工を行う際に、前記工具の刃先と
被加工物との加工部位に、クーラントなどの流体を供給
することが可能である様々な工具ホルダが使用されてい
る。
【０００３】このような工具ホルダとしては、実開平７
−１７４５２号公報に開示されているものがある。この
工具ホルダは、クーラント通路が形成されたホルダ本体
と、当該ホルダ本体の内径部に装着されるコレットと、
前記ホルダ本体に螺着され、前記コレットを固定するナ
ットと、このナットと工具との間に設けられ、前記工具
の先端刃先に向けた複数のノズル孔または前記工具外周
部との間に所定の間隔を有する隙間が形成されたノズル
ディスクと、を備えた構成を有している。
【０００４】この工具ホルダは、ホルダ本体のクーラン
ト通路に供給されたクーラントが、前記ホルダ本体内径
部、コレットのすりわり部を経て、前記複数のノズル孔
または前記工具とノズルディスクとの隙間から、前記工
具の刃先に向けて噴出されるように構成されている。
【０００５】この工具ホルダでは、クーラントが漏れる
ことを防止するためのシール部材として、前記ナットと
ノズルディスクとの嵌着部分の後端と、工具とノズルデ
ィスクとの間に、Ｏリングを設けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、工具は、刃部
の形状、寸法などが多種、多様であり、また、被加工物
の形状や加工深さなどにより、加工条件も多様に異な
る。ここで、前記公報に開示された工具ホルダは、例え
ば、直径が異なる工具を使用すると、これらの工具に対
応できず、工具とノズルディスクとの間からクーラント
が漏れる恐れがある。また、高圧のクーラント供給に対
するシール性が弱いという問題もある。
【０００７】前記従来の工具ホルダ（工具への流体供給
装置）としては、前述した公報の他に、特開平７−５１
９８２号公報、特開平６−２７７９１６号公報、実開平
６−２７０４６号公報、実開平１−１７０５３１号公報
及び実公平７−１８５１５号公報などに開示されたもの
があるが、いずれも、異なる直径の工具への対応、高圧
のクーラントを供給した際のシール性の向上について
は、適切な考慮がなされていない。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、直径が異なる工具へ
の適用性を向上し、かつ高圧の流体を供給した場合であ
っても、高いシール性が得られ、前記流体を所定位置に
効率よく供給できる工具ホルダを提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、工具を保持すると共に、ホルダ本体の内
部を、その基端側から先端側に向けて通過する流体を前
記保持した工具に供給する工具ホルダであって、ホルダ
本体の工具保持部先端側に設けられ、前記保持された工
具の先端に向けて内径が小さくなるよう構成された傾斜
面を備えた係止部材と、前記傾斜面と、前記保持された
工具の外周との間に設けられた堰材と、を備えた工具ホ
ルダを提供するものである。
【００１０】また、前記堰材は、弾性部材から構成する
ことができる。
【００１１】この構成を備えた工具ホルダは、前記傾斜
面の存在により、工具先端側に向かうほど、当該傾斜面
と保持された工具との間に形成される空間が狭くなる。
したがって、前記堰材が、流体の圧力により工具の先端
側に移動されると、前記傾斜面の存在によって堰材がそ
の軸心方向に相対的に押されて収縮するようになる。こ
のため、前記堰材と工具、及び堰材と係止部材とが密に
接触することになる。この作用は、流体の圧力が大きく
なるほど向上し、より高シール性が得られるようにな
る。
【００１２】また、保持されるべき工具の直径が異なっ
ても、前記堰材の移動により、高シール性が得られるこ
とになる。
【００１３】前記堰材は、前記傾斜面及び前記工具の外
周に相補する形状に構成することができる。
【００１４】前記堰材の、前記流体の圧力を受ける基端
面は、凸状に形成することができる。また、前記堰材
の、前記流体の圧力を受ける基端面は、凹状に形成する
こともできる。
【００１５】前記堰材の内径は、前記流体の圧力を受け
る側を、前記工具先端側より小さくすることができる。
【００１６】前記堰材の内周面には、前記流体の圧力を
受ける側に向かって当該堰材の内径が小さくなるように
襞状部を設けることができる。この襞状部は、複数設け
てもよい。この襞状部により、弾性力が弱まり、異なる
直径の工具をスムーズに挿入することができる。
【００１７】前記複数の襞状部のうち、前記工具先端側
にある襞状部は、前記堰材の内径が、前記工具先端側に
向けて小さくなるように設けることができる。この襞状
部は、外部からの異物の浸入を防ぐことができる。
【００１８】前記堰材の所望位置には、前記流体の圧力
を受ける側から工具先端側に貫通し、前記流体を供給す
る供給路を形成することができる。この供給路は、前記
堰材の内周面の所望位置に設けられた溝から構成するこ
とができる。また、この供給路は、前記堰材の内周面と
外周面との間に形成することもできる。
【００１９】前記係止部材のホルダ本体側の内周面に
は、前記堰材を係止可能な壁部を設けることができる。
【００２０】また、前記係止部材は、前記ホルダ本体と
分離可能に構成することができる。
【００２１】前記係止部材は、前記ホルダ本体に前記工
具を締め付け固定するナットに設けることもできる。こ
の場合、前記係止部材は、コレットチャック用のナット
に設けてもよく、またニードルロックチャック用のナッ
トに設けてもよい。さらにまた、前記係止部材は、サイ
ドロックホルダ用のナットに設けてもよく、モールステ
ーパーホルダ用のナットに設けてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態に係る
工具ホルダについて図面を参照して説明する。
【００２３】（実施の形態１）図１は、実施の形態１に
係る工具ホルダの一部断面図、図２は、図１に示す工具
ホルダに工具を固定した状態の一部を示す正面図であ
る。なお、以下に示す全ての実施の形態では、工具が保
持される側を「先端側」と記し、クーラントが供給され
る側を「基端側」と記す。
【００２４】図１及び図２に示すように、実施の形態１
に係る工具ホルダ１は、ホルダ本体２と、ホルダ本体２
内に収容されるコレット３と、ホルダ本体２の工具保持
部先端側に設けられた係止部材４と、係止部材４とホル
ダ本体２に保持された工具１０の外周との間に設けられ
る堰材である弾性部材５と、ホルダ本体２に工具１０を
締め付け固定するナット６と、を備えて構成されてい
る。この工具ホルダ１は、いわゆる「センタースルー
型」である。
【００２５】ホルダ本体２は、その軸心部に図示しない
クーラント供給孔が形成されており、このクーラント供
給孔の先端側が、コレット３及び工具１０が収容される
収容孔１１となっている。この収容孔１１のコレット３
が収容されるコレット収容部７は、先端側にいくほど直
径が徐々に大きくなるよう構成されている。
【００２６】コレット３は、ホルダ本体２のコレット収
容部７に収容される部分が、コレット収容部7の形状に
相補した形状、すなわち、先端側の直径が基端側の直径
より大きくなるよう構成されている。また、コレット３
の先端側近傍には、後に詳述する係止部材４の係合凸部
２１が係合する係合凹部１４が、外周に沿って形成され
ている。さらに、コレット３の係合凹部１４から先端側
は、当該先端側に向けて直径が徐々に小さくなる傾斜面
１６が形成されている。
【００２７】このコレット３は、半径方向の収縮を可能
にするために形成された軸線方向に長いすり割り１２及
び１３を有している。このすり割り１２は、コレット３
の先端側が開口されており、すり割り１３は、コレット
３の基端側が開口されている。また、このすり割り１２
及び１３は、コレット３の周方向に等間隔に交互に配置
されている。
【００２８】係止部材４は、ホルダ本体２の先端側に設
けられる環状部材からなり、その内周面の先端部には、
先端に向けて内径が徐々に小さくなる傾斜面１５が形成
されている。係止部材４の基端には、コレット３の係合
凹部１４に係合する係合凸部２１が、軸心に向けて、内
周面に沿って突出形成されている。係合凸部２１と、傾
斜面１５との間には、コレット３の先端側に形成された
傾斜面１６に接触する傾斜面１７が形成されている。
【００２９】さらに、係止部材４の傾斜面１５と、傾斜
面１７との間には、軸心に向けて突出した壁部１８が、
内周面に沿って形成されている。この壁部１８は、後に
詳述する弾性部材５を係止するものである。
【００３０】堰材としての弾性部材５は、コレット３内
に収容された工具１０の外周と、係止部材４の傾斜面１
５との間に介在可能であって、傾斜面１５と、保持され
た工具１０の外周とが形成する空間に相補可能な環状を
有している。すなわち、先端側の外径が基端側の外径よ
り小さくなるよう構成されている。また、先端側の内径
が、先端側の外径より若干小さくなるよう構成されてい
る。この弾性部材５の外周面の基端側は、係止部材４の
壁部１８に係止される。
【００３１】なお、実施の形態１では、クーラントの圧
力を受ける部分、すなわち、基端側端面を平坦に形成し
てある。
【００３２】また、弾性部材５を構成する材料として
は、ゴムなど様々な材料が挙げられるが、弾性部材５
は、工具ホルダのシール材として使用可能であれば、そ
の材料は特に限定されるものではない。
【００３３】ナット６は、工具１０を保持したコレット
３を半径方向に締め付けて、工具１０をホルダ本体２に
固定するための締結部材であり、係止部材４の外周面に
対して、連結用の球体２２を介して相対的に回転自在に
設けられている。このナット６の回転によって、係止部
材４及びホルダ本体２が、その半径方向、すなわち軸線
方向に押圧され、これによってコレット３も同様に半径
方向に圧縮されて、工具１０を固定する。
【００３４】工具１０は、その中央部に軸心に沿って貫
通孔２３が形成されている。この貫通孔２３は、クーラ
ントを通過させるためのものであり、ホルダ本体２の基
端側から供給されるクーラントが通過することによっ
て、工具１０の刃先部と被加工物との加工部位など、所
望位置に前記クーラントを供給することができる。ま
た、ナット６と係止部材４との間には、環状のシール部
材２４及び２５が設けられている。
【００３５】次に、実施の形態１に係る工具ホルダ１の
具体的動作について説明する。
【００３６】先ず、工具ホルダ１に工具１０を挿入し、
ナット６を所望の方向に回転させ、コレット３の外周面
を圧縮し、コレット３の直径を収縮させて、工具ホルダ
１に工具１０を固定する。
【００３７】この時、弾性部材５の内周の直径より、工
具１０の外周の直径の方が若干大きいため、弾性部材５
が工具１０の外周に接触して、弾性部材５の内周面と工
具１０の外周面との間がシールされる。また、弾性部材
５は、係止部材４の基端側内周面に形成された壁部１８
に接触することによって、弾性部材５の外周面と係止部
材４の内周面との間がシールされる。
【００３８】クーラントの供給圧力が大きい場合、弾性
部材５は、先端側に移動し、傾斜面１５に接触すること
になり、弾性部材５の外周面と係止部材４の内周面との
間がシールされる。
【００３９】工具の直径が若干大きい場合は、襞状部の
弾性力が弱いので工具はスムーズに装着でき、工具がよ
り大きくなった場合は、工具が弾性部材５を拡張し、係
止部材４の基端側内周面に形成された壁部１８と傾斜面
１５に接触する。
【００４０】以上の操作によって、工具ホルダ１の内部
と外部とが遮断され、ホルダ本体２の基端側に形成され
た図示しないクーラント供給孔から、コレット３内及び
工具１０の貫通孔２３に供給されたクーラントが、貫通
孔２３以外から漏れ出すことがない。
【００４１】ここで、例えば、工具１０の直径が通常使
用している工具より若干小さく、弾性部材５の内周面と
工具１０の外周面とが接触していなくても、クーラント
の供給圧力によって、弾性部材５が先端側に移動されか
つ係止部材４の内周面に相対的に押されて、軸心方向に
収縮するため、弾性部材５と工具１０は接触することに
なる。このため、本発明に係る工具ホルダは、弾性部材
５の内径弾性範囲以外にも、直径が異なる工具１０に対
応することができる。
【００４２】また、この時、弾性部材５は、係止部材４
の傾斜面１５にも密に接触することになる。このため、
高いシール性が得られる。この作用は、クーラントの供
給圧力が大きくなるほど効果的に得られ、この結果、高
い圧力でクーラントを供給しても高いシール性を得るこ
とができる。また、この作用は、弾性部材５の、クーラ
ントの圧力を受ける部分の面積が大きいほど効果的に得
られる。
【００４３】このようにして、被加工物の加工中に、工
具１０の刃先部と被加工物との加工部位など、所望位置
に前記クーラントを効率よく供給することができる。
【００４４】なお、弾性部材５は、係止部材４の傾斜面
１５と、保持された工具１０との間に介在して前述した
シール機能を果たすことが可能であれば、前述した構造
に限定されるものではなく、例えば、図３ないし図６に
示すような構造を備えていてもよい。
【００４５】図３ないし図６は、弾性部材の断面形状を
示すものであり、図面の左側が、前述した「基端側」に
なり、右側が「先端側」になるよう記載してある。
【００４６】図３に示す弾性部材５３と、実施の形態１
に係る弾性部材５との異なる点は、クーラントの圧力を
受ける部分、すなわち、基端側面が丸みを帯びた凸状に
形成されている点である。このような構成にすること
で、弾性部材５３の、クーラントの圧力を受ける部分の
面積を大きくすることができる。
【００４７】図４に示す弾性部材５４と、実施の形態１
に係る弾性部材５との異なる点は、クーラントの圧力を
受ける部分、すなわち、基端側面の略中央部に凹部５７
を形成すると共に、基端側の内径側に、該基端側に向か
って、弾性部材５４の内径が小さくなるよう構成された
襞状部５８を形成した点である。
【００４８】この襞状部５８は、その先端５８Ａに向か
うにしたがって、細くなるよう構成されている。このよ
うな構成にすることで、弾性部材５４の、クーラントの
圧力を受ける部分の面積を大きくすることができる。ま
た、襞状部５８は、工具１０に配置された際には、その
弾性力によって凹部５７方向に押し戻され、工具１０の
外周面に相補した形状となる。また、弾性力が弱い範囲
が広くなり、工具の径が異なる場合にもスムーズに装着
できる。
【００４９】図５に示す弾性部材５５と、図４に示す弾
性部材５４との異なる点は、襞状部５８を、基端側から
先端側に向けて２つ設けた点である。なお、この襞状部
５８は、基端側から先端側に向けて３つ以上設けてもよ
く、それぞれに形状が異なる襞状部を複数設けてもよ
い。
【００５０】図６に示す弾性部材５６と、図３に示す弾
性部材５３との異なる点は、弾性部材５６の先端側の内
径側にも襞状部５９を形成した点である。この襞状部５
９は、弾性部材５６の内径が先端側に向かって小さくな
るよう構成されている。この襞状部５９は、その先端５
９Ａに向かうにしたがって、細く構成されており、先端
側からの異物の浸入を防ぐことができる。また、図６に
示す弾性部材５６は、図５に示す弾性部材５５のよう
に、襞状部５８を複数形成してもよい。なお、襞状部５
９も、襞状部５８と同様に、工具１０に配置された際に
は、その弾性力によって工具１０の外周面に相補した形
状となる。
【００５１】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２に係る工具ホルダについて、図面を参照して説明す
る。
【００５２】図７は、実施の形態２に係る工具ホルダの
一部断面図、図８は、図７に示す工具ホルダに工具を固
定した状態の一部を示す正面図である。なお、実施の形
態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材に
は、同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００５３】実施の形態２に係る工具ホルダ２０と、実
施の形態１に係る工具ホルダ１との異なる点は、弾性部
材の形状と、工具の形状である。なお、実施の形態２に
係る工具ホルダは、いわゆる「ノズル型」である。
【００５４】実施の形態２に係る工具ホルダ２０の弾性
部材２６は、その内周面に、基端側から先端側に貫通し
たクーラント供給路２７が、円周方向に等間隔で３個所
形成されている。このクーラント供給路２７は、内周面
から外周面に向けて凹状に形成されている。
【００５５】工具１００は、それ自身にクーラントを供
給するための貫通孔が形成されておらず、いわゆる「ノ
ズル型」の工具ホルダ２０に適用される。
【００５６】この工具ホルダ２０に、実施の形態１と同
様に工具１００を固定すると、実施の形態１に係る工具
ホルダ１と同様に、工具１００の外面と弾性部材２６の
内周面との間、及び弾性部材２６の外周面と係止部材４
の傾斜面１５との間が、確実にシールされ、工具ホルダ
２０の内部と外部とが遮断される。
【００５７】この工具ホルダ２０に固定された工具１０
０によって、被加工物の加工を行うと、ホルダ本体２の
基端側に形成された図示しないクーラント供給孔からコ
レット３内に供給されたクーラントは、弾性部材２６の
クーラント供給孔２７以外から漏れ出すことがない。こ
の結果、被加工物の加工中に、工具１００の刃先部と被
加工物との加工部位など、所望位置に前記クーラントを
効率よく供給することができる。
【００５８】なお、この工具ホルダ２０も、実施の形態
１に係る工具ホルダ１と同様に、クーラントが高い圧力
で供給されても、高いシール性が得られ、かつ直径が異
なる工具にも対応可能であるという効果が得られること
は勿論である。
【００５９】なお、本実施の形態では、クーラント供給
孔２７を３個所設けた場合について説明したが、これに
限らず、クーラント供給孔２７の設置数は、所望により
決定することができる。
【００６０】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３に係る工具ホルダについて、図面を参照して説明す
る。
【００６１】図９は、実施の形態３に係る工具ホルダの
一部断面図、図１０は、図９に示す工具ホルダに工具を
固定した状態の一部を示す正面図である。なお、実施の
形態３では、実施の形態２で説明した部材と同様の部材
には、同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００６２】実施の形態３に係る工具ホルダ３０と、実
施の形態２に係る工具ホルダ２０との異なる点は、弾性
部材の形状である。なお、実施の形態３に係る工具ホル
ダは、いわゆる「ノズル型」である。
【００６３】実施の形態３に係る工具ホルダ３０の弾性
部材２８は、その内周面と外周面との間に、基端側から
先端側に貫通したクーラント供給路２９が、円周方向に
等間隔で３個所形成されている。このクーラント供給路
２９は、内周面から外周面に向けて円筒形の長孔状に形
成されている。
【００６４】この工具ホルダ３０に、実施の形態２と同
様に工具１００を固定すると、実施の形態２と同様に、
工具ホルダ３０の内部と外部とが遮断される。
【００６５】また、この工具ホルダ３０に固定された工
具１００によって、被加工物の加工を行うと、ホルダ本
体２の基端側に形成された図示しないクーラント供給孔
からコレット３内に供給されたクーラントは、弾性部材
２８のクーラント供給孔２９以外から漏れ出すことがな
い。この結果、被加工物の加工中に、工具１００の刃先
部と被加工物との加工部位など、所望位置に前記クーラ
ントを効率よく供給することができる。
【００６６】なお、この工具ホルダ３０も、前述した実
施の形態と同様の効果が得られることは勿論である。
【００６７】また、なお、本実施の形態では、クーラン
ト供給孔２９を３個所設けた場合について説明したが、
これに限らず、クーラント供給孔２９の設置数は、所望
により決定することができる。
【００６８】（実施の形態４）次に、本発明の実施の形
態４に係る工具ホルダについて、図面を参照して説明す
る。
【００６９】図１１は、実施の形態４に係る工具ホルダ
の一部断面図である。なお、実施の形態４では、実施の
形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を
付し、その説明は省略する。
【００７０】実施の形態４に係る工具ホルダ４０と、実
施の形態１に係る工具ホルダ１との異なる点は、係止部
材とナットとが一体に形成されている点である。すなわ
ち、工具ホルダ４０のナット３１は、その内周面の先端
部に傾斜面１５が形成されている。また、この傾斜面１
５の基端側には、軸心に向けて突出した壁部１８が内周
に沿って形成されている。この壁部１８の基端側には、
傾斜面１７が形成され、さらにこの傾斜面１７の基端側
には、係合凸部２１が、軸心に向けて突出形成されてい
る。
【００７１】このナット３１に形成された傾斜面１５、
壁部１８、傾斜面１７及び係合凸部２１は、実施の形態
１と同様の動作及び効果を有している。
【００７２】また、実施の形態４に係る工具ホルダ４０
も、前述した実施の形態と同様の効果が得られることは
勿論である。
【００７３】（実施の形態５）次に、本発明の実施の形
態５に係るニードルロックチャックについて、図面を参
照して説明する。なお、実施の形態５では、実施の形態
１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付
し、その説明は省略する。
【００７４】図１２は、実施の形態５に係るニードルロ
ックチャックの軸心に沿った断面図である。
【００７５】図１２に示すニードルロックチャック５０
は、その内部に工具収容部３３を備えたホルダ本体３２
と、ホルダ本体３２に収容された工具１０１をホルダ本
体３２に固定するナット３４と、ホルダ本体３２に収容
された工具１０１とナット３４との間に設けられる弾性
部材５と、を備えて構成されている。
【００７６】ナット３４は、回動自在に保持される回動
用リング３５と、回動用リング３５と、ホルダ本体３２
の先端部に形成されている円筒部３２Ａとの間に組み込
まれる複数のニードルローラ３６から構成されている。
【００７７】各ニードルローラ３６の軸線は、ホルダ本
体３２の円筒部３２Ａの軸線に対して若干の傾斜を持つ
よう構成されている。また、ナット３４の先端部の内周
面には、実施の形態１と同様の傾斜面１５が形成されて
いる。さらに、この傾斜面１５の基端側には、実施の形
態１と同様の壁部１８が形成されている。
【００７８】このナット３４では、回動用リング３５を
所望の方向に回動させると、ニードルローラ３６を介し
て円筒部３２Ａに半径方向の力が加わり、工具収容部３
３の直径が収縮して工具１０１を固定する。この時、実
施の形態１と同様に、工具１０１と弾性部材５との間、
弾性部材５と傾斜面１５及び壁部１８との間が確実にシ
ールされる。
【００７９】工具１０１はその内部に、クーラントを通
過させるための貫通孔１０２が形成されている。この貫
通孔１０２は、工具１０１の中央部に軸心に沿って先端
近傍まで形成されており、ここから外側に向けて斜めに
分岐した形状を有している。また、円筒部３２Ａ内周部
のスリット１０５を通り、弾性部材５にクーラントが供
給される。
【００８０】なお、図１２に示すニードルロックチャッ
ク５０は、保持した工具１０１の基端面をホルダ本体３
２の内部に設けられたストッパボルトに当接させ、ナッ
ト３４の締め付けにより工具収納部３３の内周面で工具
１０１を直接締め付けて把持する構造を有している。な
お、この工具１０１の把持方法は、公知であるため、特
に図示していない。
【００８１】また、この構造を備えたニードルロックチ
ャック５０も、前述した実施の形態と同様の効果が得ら
れることは勿論である。
【００８２】なお、実施の形態５では、コレットを使用
しない構造について説明したが、これに限らず、本発明
は、コレットを使用したニードルロックチャックにも応
用可能であることは、勿論である。
【００８３】（実施の形態６）次に、本発明の実施の形
態６に係るサイドロックホルダについて、図面を参照し
て説明する。なお、実施の形態６では、実施の形態１で
説明した部材と同様の部材には同一の符号を付し、その
説明は省略する。
【００８４】図１３は、実施の形態６に係るサイドロッ
クホルダの軸心に沿った断面図である。
【００８５】図１３に示すサイドロックホルダ６０は、
いわゆる「フランジスルー型」であり、その内部に工具
収容部３８及びクーラント供給路１０６を備えたホルダ
本体３７と、ホルダ本体３７に収容された工具１０１を
ホルダ本体３７に固定するナット３９と、ホルダ本体３
７に収容された工具１０１とナット３９との間に設けら
れる弾性部材５と、を備えて構成されている。
【００８６】ナット３９の先端部の内周面には、実施の
形態１と同様の傾斜面１５が形成されている。さらに、
この傾斜面１５の基端側には、実施の形態１と同様の壁
部１８が形成されている。またナット３９Ｂを所望の方
向に回動させると、ホルダ本体３７の先端部に挿入され
た工具１０１をホルダ本体３７の先端部の反対側壁に押
し付け、工具１０１をホルダ本体３７固定する。この
時、実施の形態１と同様に、工具１０１と弾性部材５と
の間、弾性部材５と傾斜面１５及び壁部１８との間が確
実にシールされる。
【００８７】また、実施の形態６では、コレットを使用
しない構造について説明したが、これに限らず、本発明
は、コレットを使用したサイドロックホルダに応用可能
であることは、勿論である。
【００８８】また、この構造を備えたサイドロックホル
ダ６０も、前述した実施の形態と同様の効果が得られる
ことは勿論である。
【００８９】（実施の形態７）次に、本発明の実施の形
態７に係るモールステーパーホルダについて、図面を参
照して説明する。なお、実施の形態７では、実施の形態
１で説明した部材と同様の部材には同一の符号を付し、
その説明は省略する。
【００９０】図１４は、実施の形態７に係るモールステ
ーパーホルダの軸心に沿った断面図である。
【００９１】図１４に示すモールステーパーホルダ７０
は、その内部に工具収容部４２及びクーラント供給路４
３とを備えたホルダ本体４１と、ホルダ本体４１に収容
された工具１０３をホルダ本体４１に固定するナット４
４と、ホルダ本体４１に収容された工具１０３とナット
４４との間に設けられる弾性部材５と、を備えて構成さ
れている。
【００９２】ホルダ本体４１に形成されたクーラント供
給路４３は、後に詳述する工具１０３に形成されたクー
ラント貫通孔１０４に連通されるよう構成されている。
【００９３】ナット４４の先端部の内周面には、実施の
形態１と同様の傾斜面１５が形成されている。さらに、
この傾斜面１５の基端側には、実施の形態１と同様の壁
部１８が形成されている。
【００９４】工具１０３をホルダ本体４１に強く押し込
むことで、クサビ効果が発生し、工具１０３とホルダ本
体４１を固定する。
【００９５】このナット４４を所望の方向に回動させる
と、ホルダ本体４１の先端部に半径方向の力が加わり、
工具収容部４２の直径が収縮して工具１０３を固定す
る。この時、実施の形態１と同様に、工具１０３と弾性
部材５との間、弾性部材５と傾斜面１５及び壁部１８と
の間が確実にシールされる。
【００９６】工具１０３の工具収容部３８内に収容され
る部分は、先端側の直径が基端側の直径より若干大きく
構成されており、工具収容部３８から延出される部分
は、そのまま同一の直径で構成されている。この工具１
０３の内部には、クーラントが通過するクーラント貫通
孔１０４が形成されており、このクーラント貫通孔１０
４は、ホルダ本体４１のクーラント供給孔４３に連通さ
れている。
【００９７】また、実施の形態７では、コレットを使用
しない構造について説明したが、これに限らず、本発明
は、コレットを使用したモールステーパーホルダに応用
可能であることは、勿論である。
【００９８】さらにまた、この構造を備えたモールステ
ーパーホルダ７０も、前述した実施の形態と同様の効果
が得られることは勿論である。
【００９９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る工具ホ
ルダは、保持された工具の先端に向けて内径が小さくな
る傾斜面を備えた係止部材と、この傾斜面と工具の外周
との間に設けられた弾性部材と、を備えた構造を有して
いる。このため、供給された流体の圧力により前記弾性
部材が工具の先端側に移動した際に、前記傾斜面の存在
によって弾性部材がその軸心方向に相対的に押されて収
縮するようになる。この結果、前記弾性部材と工具、及
び弾性部材と係止部材とを密に接触させることができ
る。この効果は、前記流体の圧力が大きくなるほど向上
するため、高い流体が供給された場合でも、優れたシー
ル性を得ることができる。また、保持されるべき工具の
直径が異なっても、前記弾性部材の移動により、高シー
ル性が得られるという効果も有する。また、供給される
流体のシール性が高まることで、外部からの異物の浸入
に対するシール性も同時に高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る工具ホルダの一部
断面図である。
【図２】図１に示す工具ホルダに工具を固定した状態の
一部を示す正面図である。
【図３】本発明に係る他の弾性部材の断面を示す断面図
である。
【図４】本発明に係る他の弾性部材の断面を示す断面図
である。
【図５】本発明に係る他の弾性部材の断面を示す断面図
である。
【図６】本発明に係る他の弾性部材の断面を示す断面図
である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る工具ホルダの一部
断面図である。
【図８】図７に示す工具ホルダに工具を固定した状態の
一部を示す正面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る工具ホルダの一部
断面図である。
【図１０】図９に示す工具ホルダに工具を固定した状態
の一部を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る工具ホルダの一
部断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５に係るニードルロック
チャックの軸心に沿った断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態６に係るサイドロックホ
ルダの軸心に沿った断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態７に係るモールステーパ
ーホルダホルダの軸心に沿った断面図である。
【符号の説明】
１、２０、３０、４０、５０、６０、７０ 工具ホル
ダ ２、３２、３７、４１ ホルダ本体 ３ コレット ４ 係止部材 ５、２６、２８、５３、５４、５５、５６ 弾性部材 ６、３１、３４、３９、４４ ナット １０、１００、１０１、１０３ 工具 １５ 傾斜面 １８ 壁部 ２７、２９ クーラント供給路 ５８、５９ 襞状部

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具を保持すると共に、ホルダ本体の内
    部を、その基端側から先端側に向けて通過する流体を前
    記保持した工具に供給する工具ホルダであって、 ホルダ本体の工具保持部先端側に設けられ、前記保持さ
    れた工具の先端に向けて内径が小さくなるよう構成され
    た傾斜面を備えた係止部材と、 前記傾斜面と、前記保持された工具の外周との間に設け
    られた堰材と、を備えた工具ホルダ。
  2. 【請求項２】 前記堰材が弾性部材からなる請求項１記
    載の工具ホルダ。
  3. 【請求項３】 前記堰材は、前記傾斜面及び前記工具の
    外周に、相補する形状である請求項１または請求項２に
    記載の工具ホルダ。
  4. 【請求項４】 前記堰材の、前記流体の圧力を受ける端
    面を、凸状に形成した請求項１ないし請求項３のいずれ
    か一項に記載の工具ホルダ。
  5. 【請求項５】 前記堰材の、前記流体の圧力を受ける端
    面を、凹状に形成した請求項１ないし請求項３のいずれ
    か一項に記載の工具ホルダ。
  6. 【請求項６】 前記堰材の内径は、前記流体の圧力を受
    ける側が、前記工具先端側より小さい請求項１ないし請
    求項５のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
  7. 【請求項７】 前記堰材の内周面に、前記流体の圧力を
    受ける側に向かって当該堰材の内径が小さくなるように
    襞状部を設けた請求項６記載の工具ホルダ。
  8. 【請求項８】 前記堰材の内周面に、前記襞状部を複数
    設けた請求項７記載の工具ホルダ。
  9. 【請求項９】 前記複数の襞状部のうち、前記工具先端
    側にある襞状部は、前記堰材の内径が、前記工具先端側
    に向けて小さくなるよう設けられている請求項８記載の
    工具ホルダ。
  10. 【請求項１０】 前記堰材の所望位置に、前記流体の圧
    力を受ける側から工具先端側に貫通し、前記流体を供給
    する供給路を形成した請求項１ないし請求項９のいずれ
    か一項に記載の工具ホルダ。
  11. 【請求項１１】 前記供給路は、前記堰材の内周面の所
    望位置に設けられた溝からなる請求項１０記載の工具ホ
    ルダ。
  12. 【請求項１２】 前記供給路は、前記堰材の内周面と外
    周面との間に形成されてなる請求項１０記載の工具ホル
    ダ。
  13. 【請求項１３】 前記係止部材のホルダ本体側の内周面
    に、前記堰材を係止可能な壁部を設けた請求項１ないし
    請求項１２のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
  14. 【請求項１４】 前記係止部材は、前記ホルダ本体と分
    離可能である請求項１ないし請求項１３のいずれか一項
    に記載の工具ホルダ。
  15. 【請求項１５】 前記係止部材が、前記ホルダ本体に前
    記工具を締め付け固定するナットに設けられた請求項１
    ないし請求項１４のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
  16. 【請求項１６】 前記係止部材が、コレットチャック用
    のナットに設けられた請求項１５記載の工具ホルダ。
  17. 【請求項１７】 前記係止部材が、ニードルロックチャ
    ック用のナットに設けられた請求項１５記載の工具ホル
    ダ。
  18. 【請求項１８】 前記係止部材が、サイドロックホルダ
    用のナットに設けられた請求項１５記載の工具ホルダ。
  19. 【請求項１９】 前記係止部材が、モールステーパホル
    ダ用のナットに設けられた請求項１５記載の工具ホル
    ダ。
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