JPH08141878A - 油孔付工具用チャック構造 - Google Patents
油孔付工具用チャック構造Info
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- JPH08141878A JPH08141878A JP30694294A JP30694294A JPH08141878A JP H08141878 A JPH08141878 A JP H08141878A JP 30694294 A JP30694294 A JP 30694294A JP 30694294 A JP30694294 A JP 30694294A JP H08141878 A JPH08141878 A JP H08141878A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 調節ねじからの切削油の漏洩を防止する。
【構成】 ホルダ本体４１は、基端部から切削油が供給
され先端部から油孔付工具Ｔが挿入される中央孔４２を
有し、この中央孔４２に工具Ｔの基端部の位置を調節す
るための調節ねじ５０を螺合し、ホルダ本体４１の先端
部には中央孔４２に挿入された工具Ｔを締め付けるため
のコレットチャック４５を設ける。調節ねじ５０は外周
面にねじ部５０ａを有し、内部に油孔５１、治具受孔５
２、テーパ孔５３を有している。中央孔４２に螺合され
る前の調節ねじ５０のねじ部５０ａ及び工具当接面５３
ａに加硫ゴム等の弾性材５４、５５をそれぞれ被覆す
る。
され先端部から油孔付工具Ｔが挿入される中央孔４２を
有し、この中央孔４２に工具Ｔの基端部の位置を調節す
るための調節ねじ５０を螺合し、ホルダ本体４１の先端
部には中央孔４２に挿入された工具Ｔを締め付けるため
のコレットチャック４５を設ける。調節ねじ５０は外周
面にねじ部５０ａを有し、内部に油孔５１、治具受孔５
２、テーパ孔５３を有している。中央孔４２に螺合され
る前の調節ねじ５０のねじ部５０ａ及び工具当接面５３
ａに加硫ゴム等の弾性材５４、５５をそれぞれ被覆す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、調節ねじの周囲から切
削油が漏洩することを防止した油孔付工具用チャック構
造に関するものである。
削油が漏洩することを防止した油孔付工具用チャック構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の油孔付工具用チャック構
造として、例えば図３に示す第１従来例の実開昭６３−
１８９５５２号公報、図４に示す第２従来例の実開平２
−３５６５９号公報、図５に示す第３従来例の実公平５
−１３４７６号公報、及び図６に示す第４従来例の実開
平５−８０６１２公報が知られている。
造として、例えば図３に示す第１従来例の実開昭６３−
１８９５５２号公報、図４に示す第２従来例の実開平２
−３５６５９号公報、図５に示す第３従来例の実公平５
−１３４７６号公報、及び図６に示す第４従来例の実開
平５−８０６１２公報が知られている。
【０００３】第１従来例では、ホルダ本体１の先端部に
油孔Taを有する工具Ｔを締め付けるためのコレットチャ
ック２が設けられており、ホルダ本体１の中央孔３内に
は工具Ｔの基端部位置を調節するための調節ねじ４が螺
合されている。この調節ねじ４には油孔４ａ及び受け溝
４ｂが設けられ、受け溝４ｂには油孔５ａ及びテーパ孔
５ｂを有する弾性体５が嵌合されている。そして、テー
パ孔５ｂには工具Ｔの基端部が当接されている。
油孔Taを有する工具Ｔを締め付けるためのコレットチャ
ック２が設けられており、ホルダ本体１の中央孔３内に
は工具Ｔの基端部位置を調節するための調節ねじ４が螺
合されている。この調節ねじ４には油孔４ａ及び受け溝
４ｂが設けられ、受け溝４ｂには油孔５ａ及びテーパ孔
５ｂを有する弾性体５が嵌合されている。そして、テー
パ孔５ｂには工具Ｔの基端部が当接されている。
【０００４】ホルダ本体１の中央孔３に高圧で供給され
た切削油は、調節ねじ４の油孔４ａ弾性体５の油孔５
ａ、そしてテーパ孔５ｂの一部を通過して工具Ｔの油孔
Taに流通する。
た切削油は、調節ねじ４の油孔４ａ弾性体５の油孔５
ａ、そしてテーパ孔５ｂの一部を通過して工具Ｔの油孔
Taに流通する。
【０００５】また第２従来例では、ホルダ本体１１の先
端部にコレットチャック１２が設けられており、ホルダ
本体１１の中央孔１３には調節ねじ１４が螺合されてい
て、この調節ねじ１４には油孔１４ａ及び受け溝１４ｂ
が設けられている。受け溝１４ｂには、油孔１５ａを有
する弾性シール材１５が底部に接着された上に、工具Ｔ
の突部Tbが嵌合されている。更に調節ねじ１４には、外
周面にねじ部を有すると共に、シール用を兼ねたブレー
キリング１６が埋設されている。
端部にコレットチャック１２が設けられており、ホルダ
本体１１の中央孔１３には調節ねじ１４が螺合されてい
て、この調節ねじ１４には油孔１４ａ及び受け溝１４ｂ
が設けられている。受け溝１４ｂには、油孔１５ａを有
する弾性シール材１５が底部に接着された上に、工具Ｔ
の突部Tbが嵌合されている。更に調節ねじ１４には、外
周面にねじ部を有すると共に、シール用を兼ねたブレー
キリング１６が埋設されている。
【０００６】ホルダ本体１１の中央孔１３に供給された
切削油は、調節ねじ１４の油孔１４ａ及びシール材１５
の油孔１５ａを通過して工具Ｔの油孔Taに流通する。
切削油は、調節ねじ１４の油孔１４ａ及びシール材１５
の油孔１５ａを通過して工具Ｔの油孔Taに流通する。
【０００７】更に第３従来例では、図示しないホルダ本
体に嵌装されるチャック本体２１の先端部にコレットチ
ャック２２が設けられており、チャック本体２１の中央
孔２３には油孔２４ａを有する調節ねじ２４が螺合され
ている。この調節ねじ２４と工具Ｔの間には、油孔２５
ａとテーパ孔２５ｂを有するシール用の弾性材２５が介
在されている。そして、ホルダ本体２１にはＯリング２
６が埋設されている。
体に嵌装されるチャック本体２１の先端部にコレットチ
ャック２２が設けられており、チャック本体２１の中央
孔２３には油孔２４ａを有する調節ねじ２４が螺合され
ている。この調節ねじ２４と工具Ｔの間には、油孔２５
ａとテーパ孔２５ｂを有するシール用の弾性材２５が介
在されている。そして、ホルダ本体２１にはＯリング２
６が埋設されている。
【０００８】チャック本体２１の中央孔２３に供給され
た切削油は、調節ねじ２４の油孔２４ａ、弾性材２５の
油孔２５ａ及びテーパ孔２５ｂの一部を通過して工具Ｔ
の油孔Taに流通する。
た切削油は、調節ねじ２４の油孔２４ａ、弾性材２５の
油孔２５ａ及びテーパ孔２５ｂの一部を通過して工具Ｔ
の油孔Taに流通する。
【０００９】そして第４従来例では、ホルダ本体３１の
先端部にコレットチャック３２が設けられており、ホル
ダ本体３１の中央孔３３には６角形の油孔３４ａを有す
る調節ねじ３４が螺合されている。ここで、調節ねじ３
４は繊維強化プラスチック、超高分子材料ポリエチレン
等の弾性体から形成され、調節ねじ３４の外端面はテー
パ状の凹部３４ｂとされて、油孔Taを有しコレットチャ
ック３２に保持された工具Ｔの基端部が当接されてい
る。
先端部にコレットチャック３２が設けられており、ホル
ダ本体３１の中央孔３３には６角形の油孔３４ａを有す
る調節ねじ３４が螺合されている。ここで、調節ねじ３
４は繊維強化プラスチック、超高分子材料ポリエチレン
等の弾性体から形成され、調節ねじ３４の外端面はテー
パ状の凹部３４ｂとされて、油孔Taを有しコレットチャ
ック３２に保持された工具Ｔの基端部が当接されてい
る。
【００１０】ホルダ本体３１の中央孔３３に供給された
切削油は、調節ねじ３４の油孔３４ａを通過して工具Ｔ
の油孔Taに流通する。
切削油は、調節ねじ３４の油孔３４ａを通過して工具Ｔ
の油孔Taに流通する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
第１従来例では、調節ねじ４と工具Ｔの間に弾性体５を
介在させる必要がある上に、調節ねじ４は中央孔３に螺
合されているだけであるため、切削油が調節ねじ４のね
じ部からコレットチャック２側に漏洩するという問題点
がある。
第１従来例では、調節ねじ４と工具Ｔの間に弾性体５を
介在させる必要がある上に、調節ねじ４は中央孔３に螺
合されているだけであるため、切削油が調節ねじ４のね
じ部からコレットチャック２側に漏洩するという問題点
がある。
【００１２】また第２従来例では、調節ねじ１４の受け
溝１４ａにシール材１５を接着し、かつ調節ねじ１４の
外周にシール用を兼ねたブレーキリング１６を埋設する
必要があり、更にブレーキング１６のねじ部から切削油
がコレットチャック１２側に漏洩する上に、工具Ｔが短
い場合には調節ねじ１４が工具Ｔ側へ移動してブレーキ
リング１６がねじ部から外れてしまい、ブレーキリング
１６をねじ部内に留めた場合には、工具Ｔの突部Tbが調
節ねじ１４の受け溝１４ｂから外れてしまうという問題
点がある。
溝１４ａにシール材１５を接着し、かつ調節ねじ１４の
外周にシール用を兼ねたブレーキリング１６を埋設する
必要があり、更にブレーキング１６のねじ部から切削油
がコレットチャック１２側に漏洩する上に、工具Ｔが短
い場合には調節ねじ１４が工具Ｔ側へ移動してブレーキ
リング１６がねじ部から外れてしまい、ブレーキリング
１６をねじ部内に留めた場合には、工具Ｔの突部Tbが調
節ねじ１４の受け溝１４ｂから外れてしまうという問題
点がある。
【００１３】更に第３従来例では、調節ねじ２４と工具
Ｔの間に弾性体２５を介在させ、かつホルダ本体２１に
Ｏリング２６を埋設する必要があり、工具Ｔが短い場合
にはＯリング２６が調節ねじ２４のねじ部に位置して切
削油がコレットチャック２２側に漏洩し、Ｏリング２６
がねじ部に留めた場合には、工具Ｔが弾性材２５のテー
パ孔２５ｂから外れてしまうという問題点がある。
Ｔの間に弾性体２５を介在させ、かつホルダ本体２１に
Ｏリング２６を埋設する必要があり、工具Ｔが短い場合
にはＯリング２６が調節ねじ２４のねじ部に位置して切
削油がコレットチャック２２側に漏洩し、Ｏリング２６
がねじ部に留めた場合には、工具Ｔが弾性材２５のテー
パ孔２５ｂから外れてしまうという問題点がある。
【００１４】そして第４実施例では、調節ねじ３４の位
置を調節する際に油孔３４ａに治具を挿入して調節ねじ
３４を回転すると、調節ねじ３４が弾性体から形成され
ているため、油孔３４ａの形状が破壊し易く、例えば工
具を間違えて使用した場合には容易に破壊してしまうと
いう問題点がある。また、調節ねじ３４を繰り返して調
節するうちにねじ部が摩耗し、切削油がねじ部から漏洩
するという問題点がある。
置を調節する際に油孔３４ａに治具を挿入して調節ねじ
３４を回転すると、調節ねじ３４が弾性体から形成され
ているため、油孔３４ａの形状が破壊し易く、例えば工
具を間違えて使用した場合には容易に破壊してしまうと
いう問題点がある。また、調節ねじ３４を繰り返して調
節するうちにねじ部が摩耗し、切削油がねじ部から漏洩
するという問題点がある。
【００１５】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、部品点数を削減して、調節ねじの周囲を確実にシー
ルすることができる油孔付工具用チャック構造を提供す
ることにある。
し、部品点数を削減して、調節ねじの周囲を確実にシー
ルすることができる油孔付工具用チャック構造を提供す
ることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る油孔付工具用チャック構造は、基端部か
ら切削油を供給すると共に先端部から油孔付工具を挿入
する中央孔を有するホルダ本体と、該ホルダ本体の先端
部に設け前記中央孔に挿入した前記孔油孔付工具を締め
付けるためのチャック手段と、前記中央孔内に螺合し前
記油孔付工具の基端部の位置を調節するための調節ねじ
とを備え、前記調節ねじの少なくともねじ部及び工具当
接面に弾性材を被覆したことを特徴とする。
の本発明に係る油孔付工具用チャック構造は、基端部か
ら切削油を供給すると共に先端部から油孔付工具を挿入
する中央孔を有するホルダ本体と、該ホルダ本体の先端
部に設け前記中央孔に挿入した前記孔油孔付工具を締め
付けるためのチャック手段と、前記中央孔内に螺合し前
記油孔付工具の基端部の位置を調節するための調節ねじ
とを備え、前記調節ねじの少なくともねじ部及び工具当
接面に弾性材を被覆したことを特徴とする。
【００１７】
【作用】上述の構成を有する油孔付工具用チャック構造
では、調節ねじの少なくともねじ部及び工具当接面に弾
性材を被覆したので、弾性材は調節ねじのねじ部と中央
孔のねじ部との間をシールすると共に、調節ねじの工具
当接面と工具の基端部端面の間をシールし、切削油は調
節ねじの周囲から漏洩することなく工具の油孔に流通す
る。
では、調節ねじの少なくともねじ部及び工具当接面に弾
性材を被覆したので、弾性材は調節ねじのねじ部と中央
孔のねじ部との間をシールすると共に、調節ねじの工具
当接面と工具の基端部端面の間をシールし、切削油は調
節ねじの周囲から漏洩することなく工具の油孔に流通す
る。
【００１８】
【実施例】本発明を図１、図２に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は本実施例の断面図であり、ホ
ルダ本体４１の図示しない基端部は工作機械の主軸に保
持されるようになっており、先端部は小径部４１ａとさ
れ、内部には基端部側から切削油が供給されると共に、
先端部側から油孔Taを有する工具Ｔが挿入される中央孔
４２が設けられている。この中央孔４２の先端部は先端
に向けて拡径するテーパ孔４３とされ、中央孔４２とテ
ーパ孔４３の間は大径孔４４とされている。
て詳細に説明する。図１は本実施例の断面図であり、ホ
ルダ本体４１の図示しない基端部は工作機械の主軸に保
持されるようになっており、先端部は小径部４１ａとさ
れ、内部には基端部側から切削油が供給されると共に、
先端部側から油孔Taを有する工具Ｔが挿入される中央孔
４２が設けられている。この中央孔４２の先端部は先端
に向けて拡径するテーパ孔４３とされ、中央孔４２とテ
ーパ孔４３の間は大径孔４４とされている。
【００１９】ホルダ本体４１の小径部４１ａには、中央
孔４２に挿入された工具Ｔを締め付けるためのコレット
チャック４５が設けられている。このコレットチャック
４５は、テーパ孔４３に嵌合され外周面にテーパ面４６
ａを有し軸心に挿通孔４６ｂを有するコレット４６と、
小径部４１ａに螺合されてコレット４６を軸心方向へ移
動するためのナット４７と、ナット４７にベアリング４
８により支持されると共に、コレット４６に係合された
係止部材４９とから構成されている。コレット４６には
図示しない切り割れが軸方向に向けて設けられており、
コレット４６の挿通孔４６ｂは、コレット４６が基端部
方向へ移動した際に、テーパ孔４３の周壁面に押圧され
て縮径されるようになっている。
孔４２に挿入された工具Ｔを締め付けるためのコレット
チャック４５が設けられている。このコレットチャック
４５は、テーパ孔４３に嵌合され外周面にテーパ面４６
ａを有し軸心に挿通孔４６ｂを有するコレット４６と、
小径部４１ａに螺合されてコレット４６を軸心方向へ移
動するためのナット４７と、ナット４７にベアリング４
８により支持されると共に、コレット４６に係合された
係止部材４９とから構成されている。コレット４６には
図示しない切り割れが軸方向に向けて設けられており、
コレット４６の挿通孔４６ｂは、コレット４６が基端部
方向へ移動した際に、テーパ孔４３の周壁面に押圧され
て縮径されるようになっている。
【００２０】一方、中央孔４２にはねじ部４１ｂが設け
られており、このねじ部４１ｂには工具Ｔの基端部の位
置を調節するための調節ねじ５０が螺合されている。こ
の調節ねじ５０は金属材料等の剛性材料から形成され、
その軸心には基端部側から順に油孔５１、治具受孔５２
及びテーパ孔５３が設けられている。治具受孔５２は例
えば６角孔とされ、図示しない治具を治具受孔５２に嵌
挿して回転することにより、調節ねじ５０の位置が左右
に調節される。また、調節ねじ５０のテーパ孔５３は先
端面側に拡径され、その周壁面は中央孔４２に挿入され
た工具Ｔの基端部が当接する工具当接面５３ａとされて
いる。
られており、このねじ部４１ｂには工具Ｔの基端部の位
置を調節するための調節ねじ５０が螺合されている。こ
の調節ねじ５０は金属材料等の剛性材料から形成され、
その軸心には基端部側から順に油孔５１、治具受孔５２
及びテーパ孔５３が設けられている。治具受孔５２は例
えば６角孔とされ、図示しない治具を治具受孔５２に嵌
挿して回転することにより、調節ねじ５０の位置が左右
に調節される。また、調節ねじ５０のテーパ孔５３は先
端面側に拡径され、その周壁面は中央孔４２に挿入され
た工具Ｔの基端部が当接する工具当接面５３ａとされて
いる。
【００２１】そして、図２の断面図に示すように調節ね
じ５０のねじ部５０ａには、ＮＢＲ（アクリロニトリロ
ブタジエンゴム）、ＦＥＰ（フッ化エチレンプロピレン
樹脂・商標名テフロン）等の加硫が可能な合成ゴム等か
ら成る弾性材５４が被覆され、工具当接面５３ａには弾
性材５４と同様な材料の弾性材５５が被覆されている。
じ５０のねじ部５０ａには、ＮＢＲ（アクリロニトリロ
ブタジエンゴム）、ＦＥＰ（フッ化エチレンプロピレン
樹脂・商標名テフロン）等の加硫が可能な合成ゴム等か
ら成る弾性材５４が被覆され、工具当接面５３ａには弾
性材５４と同様な材料の弾性材５５が被覆されている。
【００２２】ここで、本実施例では調節ねじ５０に弾性
材５４、５５を被覆する際に、次のような工程を採用す
る。
材５４、５５を被覆する際に、次のような工程を採用す
る。
【００２３】(1) 調節ねじ５０を洗浄する。
【００２４】(2) 洗浄した調節ねじ５０のねじ部５０ａ
及び工具当接面５３ａに接着剤を数μｍの厚さに塗布す
る。
及び工具当接面５３ａに接着剤を数μｍの厚さに塗布す
る。
【００２５】(3) 接着剤の上に液状の加硫材を含有する
弾性材５４、５５を所要の厚さに塗布する。
弾性材５４、５５を所要の厚さに塗布する。
【００２６】(4) 塗布した液状の弾性材５４、５５を加
熱により加硫して硬化させる。
熱により加硫して硬化させる。
【００２７】なお、上述した工程の中で、ホルダ本体４
１のねじ部４１ｂと調節ねじ５０のねじ部５０ａの間の
隙間を所定の大きさに管理すれば、弾性材５４の厚さを
基準雌ねじゲージにより管理し、弾性材５４の厚さが基
準よりも厚い場合には雌ねじゲージにより削り取りるこ
とにより、弾性材５４の厚みを一定にすることができ
る。また、工具当接面５３ａに被覆した弾性材５５の厚
みは、寿命等を考慮してねじ部５０ａに被覆した弾性材
５４の厚みとは異なるようにすることができる。
１のねじ部４１ｂと調節ねじ５０のねじ部５０ａの間の
隙間を所定の大きさに管理すれば、弾性材５４の厚さを
基準雌ねじゲージにより管理し、弾性材５４の厚さが基
準よりも厚い場合には雌ねじゲージにより削り取りるこ
とにより、弾性材５４の厚みを一定にすることができ
る。また、工具当接面５３ａに被覆した弾性材５５の厚
みは、寿命等を考慮してねじ部５０ａに被覆した弾性材
５４の厚みとは異なるようにすることができる。
【００２８】このような工程で弾性材５４、５５が被覆
された調節ねじ５０は、ホルダ本体４１の中央孔４２内
に螺合された後に、ホルダ本体４１のテーパ孔４３にコ
レット４６が嵌合され、係止部材４９がコレット４６に
係合され、かつナット４７が小径部４１ａに螺合される
ことにより、コレットチャック４５が形成され、本実施
例の油孔付工具用チャック構造が完成する。
された調節ねじ５０は、ホルダ本体４１の中央孔４２内
に螺合された後に、ホルダ本体４１のテーパ孔４３にコ
レット４６が嵌合され、係止部材４９がコレット４６に
係合され、かつナット４７が小径部４１ａに螺合される
ことにより、コレットチャック４５が形成され、本実施
例の油孔付工具用チャック構造が完成する。
【００２９】そして、油孔付工具用チャック構造に工具
Ｔを装着する際には、先ず調節ねじ５０の治具受孔５２
に図示しない治具を嵌挿し、この嵌挿した治具を回転す
ることにより調節ねじ５０を回転させ、この調節ねじ５
０を工具Ｔの長さに対応した位置に移動する。次に、コ
レット４６の挿通孔４６ｂに工具Ｔを挿通し、工具Ｔの
基端部を調節ねじ５０の弾性材５５に当接させ、ナット
４７を締め付ける。ナット４７が基端部方向へ若干移動
すると共に、係止部材４９及びコレット４６も基端部方
向へ移動し、コレット４６のテーパ面４６ａがテーパ孔
４３の周壁面に押圧されて縮径し、工具Ｔが締め付けら
れる。このとき、工具Ｔはコレット４６と共に基端部方
向へ若干移動して、工具Ｔの基端部が弾性材５５を押圧
する。
Ｔを装着する際には、先ず調節ねじ５０の治具受孔５２
に図示しない治具を嵌挿し、この嵌挿した治具を回転す
ることにより調節ねじ５０を回転させ、この調節ねじ５
０を工具Ｔの長さに対応した位置に移動する。次に、コ
レット４６の挿通孔４６ｂに工具Ｔを挿通し、工具Ｔの
基端部を調節ねじ５０の弾性材５５に当接させ、ナット
４７を締め付ける。ナット４７が基端部方向へ若干移動
すると共に、係止部材４９及びコレット４６も基端部方
向へ移動し、コレット４６のテーパ面４６ａがテーパ孔
４３の周壁面に押圧されて縮径し、工具Ｔが締め付けら
れる。このとき、工具Ｔはコレット４６と共に基端部方
向へ若干移動して、工具Ｔの基端部が弾性材５５を押圧
する。
【００３０】これにより、調節ねじ５０のねじ部５０ａ
とホルダ本体４１のねじ部４１ｂの間は弾性材５４によ
りシールされ、かつ調節ねじ５０の工具当接面５３ａと
工具Ｔの基端部との間は弾性材５５によりシールされ
る。そして、中央孔４２の基端部から供給された切削油
は、調節ねじ５０の油孔５１、治具受孔５２及びテーパ
孔５３の一部を通過して工具Ｔの油孔Taに流通し、調節
ねじ５０及び工具Ｔの外部に漏洩することなく工具Ｔの
先端から噴射される。
とホルダ本体４１のねじ部４１ｂの間は弾性材５４によ
りシールされ、かつ調節ねじ５０の工具当接面５３ａと
工具Ｔの基端部との間は弾性材５５によりシールされ
る。そして、中央孔４２の基端部から供給された切削油
は、調節ねじ５０の油孔５１、治具受孔５２及びテーパ
孔５３の一部を通過して工具Ｔの油孔Taに流通し、調節
ねじ５０及び工具Ｔの外部に漏洩することなく工具Ｔの
先端から噴射される。
【００３１】このように、本実施例では調節ねじ５０に
被覆した弾性材５４、５５のみにより、調節ねじ５０の
周囲から切削油が漏洩することを防止するため、従来で
は必要とされた別部材としてのシール部材を使用せずに
済み、作業コストを軽減することができる。また、切削
油を効率良く工具の先端に流通させることができる上
に、切削油がベアリング４８に侵入することを防止で
き、アリング４８の潤滑油の流出や錆の発生を防止する
ことができる。更に、弾性材５４、５５が摩耗した場合
には、同一の調節ねじ５０に何度も弾性材５４、５５を
被覆し直すことができ、保守コストを削減することがで
きる。
被覆した弾性材５４、５５のみにより、調節ねじ５０の
周囲から切削油が漏洩することを防止するため、従来で
は必要とされた別部材としてのシール部材を使用せずに
済み、作業コストを軽減することができる。また、切削
油を効率良く工具の先端に流通させることができる上
に、切削油がベアリング４８に侵入することを防止で
き、アリング４８の潤滑油の流出や錆の発生を防止する
ことができる。更に、弾性材５４、５５が摩耗した場合
には、同一の調節ねじ５０に何度も弾性材５４、５５を
被覆し直すことができ、保守コストを削減することがで
きる。
【００３２】なお、コレットチャック４５はホルダ本体
４１に直接設けたが、ホルダ本体４１の中央孔４２に着
脱自在なチャック本体に、コレットチャック４５を設け
た場合でも、本発明を適用することができる。
４１に直接設けたが、ホルダ本体４１の中央孔４２に着
脱自在なチャック本体に、コレットチャック４５を設け
た場合でも、本発明を適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る油孔付
工具用チャック構造は、調節ねじの少なくともねじ部及
び工具当接面に弾性材を被覆することにより、この弾性
材がホルダ本体のねじ部と調節ねじのねじ部の間をシー
ルすると共に、工具の基端部端面と調節ねじの工具当接
面の間をシールするため、切削油が調節ねじの周囲から
漏洩することを防止することができて、切削油を工具の
先端部に効率良く流通させることができる。また、調節
ねじ以外の他のシール部材を必要としないため、部品点
数を削減することができて、作業コストを軽減すること
ができる。更に、弾性材が摩耗した場合には、同一の調
節ねじに弾性材を被覆し直すことができ、保守コストを
削減することができる。
工具用チャック構造は、調節ねじの少なくともねじ部及
び工具当接面に弾性材を被覆することにより、この弾性
材がホルダ本体のねじ部と調節ねじのねじ部の間をシー
ルすると共に、工具の基端部端面と調節ねじの工具当接
面の間をシールするため、切削油が調節ねじの周囲から
漏洩することを防止することができて、切削油を工具の
先端部に効率良く流通させることができる。また、調節
ねじ以外の他のシール部材を必要としないため、部品点
数を削減することができて、作業コストを軽減すること
ができる。更に、弾性材が摩耗した場合には、同一の調
節ねじに弾性材を被覆し直すことができ、保守コストを
削減することができる。
【図１】実施例の断面図である。
【図２】調節ねじの拡大断面図である。
【図３】第１従来例の断面図である。
【図４】第２従来例の断面図である。
【図５】第３従来例の断面図である。
【図６】第４従来例の断面図である。
４１ ホルダ本体 ４２ 中央孔 ４５ コレットチャック ４６ コレット ４７ ナット ４８ ベアリング ４９ 係止部材 ５０ 調節ねじ ５０ａ ねじ部 ５３ テーパ孔 ５３ａ 工具当接面 ５４、５５ 弾性材
Claims (2)
- 【請求項１】 基端部から切削油を供給すると共に先端
部から油孔付工具を挿入する中央孔を有するホルダ本体
と、該ホルダ本体の先端部に設け前記中央孔に挿入した
前記孔油孔付工具を締め付けるためのチャック手段と、
前記中央孔内に螺合し前記油孔付工具の基端部の位置を
調節するための調節ねじとを備え、前記調節ねじの少な
くともねじ部及び工具当接面に弾性材を被覆したことを
特徴とする油孔付工具用チャック構造。 - 【請求項２】 前記弾性材は加硫ゴムとした請求項１に
記載に油孔付工具用チャック構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30694294A JPH08141878A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 油孔付工具用チャック構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30694294A JPH08141878A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 油孔付工具用チャック構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141878A true JPH08141878A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17963140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30694294A Pending JPH08141878A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 油孔付工具用チャック構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141878A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179632A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-07-06 | Big Alpha Kk | 工具ホルダ |
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| JP2012520775A (ja) * | 2009-03-17 | 2012-09-10 | ギューリング オッフェネ ハンデルスゲゼルシャフト | 焼きばめチャック工具ホルダ用調整装置 |
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| JP2019089184A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | エヌティーツール株式会社 | 工具保持具 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP30694294A patent/JPH08141878A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102438783A (zh) * | 2009-04-20 | 2012-05-02 | 罗姆股份有限公司 | 卡盘 |
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| JP2019089184A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | エヌティーツール株式会社 | 工具保持具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040521 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |