JPH01229194A - 圧力機器のホース接続構造 - Google Patents

圧力機器のホース接続構造

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JPH01229194A
JPH01229194A JP63055390A JP5539088A JPH01229194A JP H01229194 A JPH01229194 A JP H01229194A JP 63055390 A JP63055390 A JP 63055390A JP 5539088 A JP5539088 A JP 5539088A JP H01229194 A JPH01229194 A JP H01229194A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧力機器のホース接続構造、例えば、油圧ポ
ンプ、油圧バルブ等の圧力機器にホースを接続する際、
ねじ結合等によらずに接続する圧力機器のホース接続構
造に関する。
（従来の技術） 従来の圧力機器のホース接続構造としては、例えば、第
７．８図に示すようなものがある。第７図に示す圧力機
器のホース接続構造１において、２は圧力機器であり、
圧力機器２は常用圧力３０ｋｇ／　ｃ１以上の高圧流体
を用いる例えば、油圧ポンプであり、高圧流体の流路２
Ａを有している。圧力機器２にホース３を接続する際、
ホース３は管継手７に接続され、圧力機器２の機壁２ａ
に設けられた接続部２ｂに接続される。ホース３は、第
８図に示すように、内管４、補強層５および外被６等か
らなる複層の複合構造を有している。ホース３の端部３
ａに接続する管継手７には、第８図に示す加締タイプの
ものと非加締タイプのものとがあり、加締タイプの管継
手７は、芯金具８と、芯金具８に係合する筒状の締金具
９とを有している。
ホース３は管継手７の芯金具８の筒状の芯部８ａと締金
具９との間に挿入され、ホースメーカー等の工場におい
て、加締機等により加締められ管継手７に接続される。
管継手７はこの先端に設けられた管用テーパーねし７ａ
の外周をシール材で覆い、圧力機器２の接続部２ｂに設
けられた雌ねじにねじ込み接続する。
また、第９図に示すように、管継手１１が、先端に管用
テーパーねじの代わりに管用平行ねじｌｌａを用い管用
平行ねじ１１ａの基部にシール用○リング１２を用いて
ホース３と圧力機器２とを接続する。
このように、圧力機器２の接続には、通常接続する個所
に雄ねじおよび雌ねじを用いるいわゆるねじ接続がなさ
れている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ねし接続においては、ねじを加工するメ
ーカーにおいては、専用のねじ力ロエのための設備が必
要であり、ねじ付き部材を使用するメーカーにおいては
、多種類のねじ付き部祠の保守管理、ねじ付き部材を取
り付げるためのｌｉｔ　（ｑ工具、ねじ込みの手間およ
びねじ込みの作業空間等が必要になるという問題点があ
った。このため、ねじ接続によらない簡単な接続構造が
強く要望されていた。
また、圧力機器２にホース３等の管をねじ接続によって
接続するとき、圧力機器２の板壁２ａに設けられた雌ね
じに、まず、取付金具（アダプター）の一端をねじ込ん
で取り付け、その取付金具の他端にホースの端部の管継
手７を取り付ける接続構造もある。このような取付構造
においては、取付金具および管継手７が板壁面から外方
に大きく突出するので、狭い個所るこおいてのねし接続
が難しい。さらに、ホース３の端部３ａは板壁面の近傍
ですく曲げることができない。このため、配管が長く、
かつ複雑になるという問題点もある。
そこで本発明は、高圧流体を用いる圧力機器にホースを
接続するとき、ホース等の管を挿入するのみで、ねじ接
続を用いずに簡単に容易に密封締結できる圧力機器のポ
ース接続構造を提供することを目的としている。
（課題を解決するだめの手段） 本発明に係る圧力機器のホース接続構造は、小径孔部お
よび小径孔部に連なり小径孔部より大きい孔径を有し外
壁面に開口する大径孔部を有する板壁部材を備えた圧力
機器と、板壁部材の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシ
ール部材を備えたフランジ部およびフランジ部に連なり
小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた筒部材と
、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減
少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記
大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を
有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能な
筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端部分でスリー
ブおよびコレットが大径部内にあるようにした係止部材
と、を倫え、ａ！２部）Ａの大径孔部側から小径孔部側
に向かって前記軸部と前記コレットとの間にポースを挿
入し、流体の内圧により筒部材を軸方向に移動させスリ
ーブとコレットとの接近によりコレン１〜が縮径してホ
ースを緊締しホースを圧力機器に接続することを特徴と
している。
ここに、筒部材の軸部の外周部にはホースの内管との密
着を良好にするためシール部材を設けるのが好ましい。
また、コレットの材質はスチール、アルミニウム等の金
属、ポリアセクール、ナイロン等合成樹脂、または、ホ
ースを圧縮、加締める荷重下において、また、使用時の
内圧力により負荷がかかった状態において、その形状を
保つことができる強度をもつものであればよい。また、
コレットは縮径作用を確実にするため、軸線方向にスリ
ットを介在させるのが好ましく、さらに好ましくはホー
ス外周面と当接するコレット内周面に、ホースの締結、
保持性能を向上するためのリング状やわじ状の溝を形成
する。
（作用） ホースの端部が、板壁部材の大径孔部側から小径孔部側
に向かって筒部材のフランジ部に当接するまで前記筒芯
部と前記コレットとの間に挿入される。次いで、内圧が
負荷されると、筒部材のフランジ部が流体の内圧により
大径孔部の内壁を軸方向に摺動して移動し、コレットは
その外周面をスリーブの傾斜面部に内接しながらスリー
ブとコレットを軸方向に接近する。スリーブおよびコレ
ットは、大径孔部内にあるように大径孔部の開口端部分
で係止部材により係止している。このとき、コレットは
縮径しながら、かつ、コレットの筒状の内周部はホース
の外周部にくい込みホースの端部と圧力機器の板壁部材
とは強固に締結する。すなわち、ホースと圧力機器との
締結はねじを用いず、更に加締用の機器、治具等を用い
ることなく、内圧によりワンタンチに完了する。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１〜４図は本発明に係る一実施例を示す図である。
まず、構成について説明する。第１図において、２１は
圧力機器のホース接続構造であり、圧力機器のホース接
続構造２１は、軸方向に小径孔を有する小径孔部２２ａ
および小径孔部２２ａに連なり、小径孔部２２ａより孔
径の大きい大径孔部２２ｂを有する板壁部材２２を備え
た圧力機器２３と、板壁部材２２Ｑ〕大径孔部２２ｂ内
で軸方向に摺動するフランジ部２４ａおよびフランジ部
２４ａに連なり、小径孔部２２ａに連通する軸孔２４ｂ
を有する軸部２４ｃを備えた筒部材としての芯部材２４
とを備えている。板壁部材２２の大径孔部２２ｂ内で小
径孔部２２ａから遠い開口２２ｃ側にスリーブ２６が設
けられている。スリーブ２６はその外周面２６ａを板壁
部材２２の大径孔部２２１）の内壁２２ｄに接し、段差
部２２ｅと大径孔部２２ｂ（７）開口２２Ｃ近傍の周溝
２２ｆに係止する係止部材としての止めリング２７によ
り大径孔部２２ｂ内にあるようにされている。スリーブ
２６の内周面はその直径が軸方向開口２２ｃ側に向かっ
て減少するよう傾斜した傾斜面部２６Ｃを有している。
２８はコレットであり、筒状のコレット２８はスチール
からなり板壁部材２２の大径孔部２２ｂ内でスリーブ２
６の傾斜面部２６Ｃに接触する外周面２８ａを有してい
る。コレット２８の内面には、複数の凹凸のリング状の
周溝２８ｂが設けられ、コレット２８がスリーブ２６内
で軸方向に摺動するとき拡縮径可能である。コレット２
８は、第３．４図に示すように、周一トに、複数の軸方
向スリット２８ｃが設けられ、後述のホースを圧縮、加
締める荷重下においてもその形状を保持できるとともに
、縮径が確実にできるようなされている。２９はＯリン
グであり、０リング２９ば芯部材２４のフランジ部２４
ａの外周部に設けられ、板壁部材２２と芯部材２４のフ
ランジ部２４ａとをシールする。
３０はＯリングであり、０リング３０は芯部材２４の軸
部２４Ｃの外周部で、コレット２８の周溝２８ｂと対向
する位置に設けられ、挿入されたホースの内管と密着し
て内管と軸部２４Ｃとの間を封止するようになされてい
る。
（］ ホース３１は、内径Ｄ３１が９．５１−の複合構造の高
圧ホースであり、材質は内管３２がナイロン樹脂、補強
層３３がポリエステル繊維の１層編み構造、外皮３４が
ポリウレタンである。ホース３１の端部３１ａは、第１
図に示すように、圧力機器２３の板壁部’Ａ２２内の大
径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａ側に向かって芯部材
２４の軸部２４Ｃとコレット２８との間にフランジ部２
４ａに当接するまで挿入される。
次いで、圧力機器２３内に内圧が加わると、小径孔部２
２ａ内の内圧により芯部十Ａ’２４は、第２図に示すよ
うに、スリーブ２６に接近するよう軸方向に移動させら
れ、コレット２８が芯部材２４に係合して芯部材２４と
一緒に移動すると、コレンｉ・２８はこの外周面２８ａ
がスリーブ２６内でスリーブ２６の傾斜面部２６ｃに接
触して軸方向に摺動しながら縮径する。
そして、コレット２８と軸部２４Ｃとによりホース３１
の端部３１ａば板壁部材２２内で緊締される。
次に、作用について説明する。
ホース３１の端部３１ａが第２図に示すように、板壁部
材２２の大径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａ側に向か
って芯部材２４のフランジ部２４ａに当接するまで軸部
２４ｃとコレット２８との間に挿入される。ホース３１
の内面３１ｂは軸部２４ｃ上の○リング３ｏに接触して
密封し、圧力機器のホース接続構造２１内の内圧が無圧
力下および極低圧化である場合でも、流体の漏洩はない
。本発明の圧力機器のホース接続構造２１は圧力機器２
３の板壁部材２２の大径孔部２２ｂ内にスリーブ２６お
よびコレット２８を有しているので、圧力機器２３に内
圧が加わると、小径孔部２２ａ内の内圧により、芯部材
２４のフランジ部２４ａがスリーブ２６に接近するよう
軸方向に移動するとともに、コレット２８が芯部材２４
に係合して芯部材２４と一緒に移動する。そして、コレ
ット２８の外周面２８ａは、第２図に示すように、スリ
ーブ２６の傾斜面部２６ｃに接触してスリーブ２６内で
軸方向に摺動する。このとき、コレット２８はスリット
２８ｃの間隅が小さくなり、縮径するとともに、コレッ
ト２８の凹凸状の複数の周溝２８ｂはホース３１の外皮
３４の外周部に広い周面でくい込む。そして、ホース３
１は十分に加締められつつ開口２２ｃ側に移動し、ホー
ス３１と圧力機器２３の板壁部材２２とは十分に緊締さ
れ、ホース３１内の流体は漏洩することはない。
また、スリーブ２６は傾斜面部２６ｃの最大径部２６ｄ
の直径が芯部材２４のフランジ部２４ａの外径より小さ
いので、所定の内圧において、最大径部２６ｄに当り係
止される。このため、ホース３１ばコレット２８と芯部
材２４により過剰に加締められることがなくなり、外皮
３４等の外傷の発生が防止され、補強層切れも防止され
る。ホース３１は圧力機器２３の小径孔部２２ａの内圧
によってのみ加締められ圧力機器２３の板壁部材２２に
ワンタンチ式に緊締される。
したがって、ねじを用いず、更に加締用の機器および治
具等を必要とせす、緊締作業が極めて容易にできる。
また、ホース３１の端部３１ａは圧力機器２３の板壁部
材２２内に挿入され、圧力機器２３に内圧が加わると、
ホース３１の端部３１ａは板壁部材２２内で緊締される
ので、板壁部材２２の外壁面から外方に突出した金具等
もなく、ホース３１は板壁部材２２の外壁面の外側で、
第２図に２点鎖線にて示すように、屈曲可能であり、狭
い作業空間においても圧力機器２３への接続ができる。
次に、本発明の第２実施例について説明する。
第５．６図は本発明に係る圧力機器のホース接続構造の
第２実施例４１を示す図である。第５．６図において、
第１実施例と同じ構成には同じ符号をつける。
第２実施例においては、第５図に示すように、圧力機器
２３の板壁部材２２の大径孔部２２ｂ内において、スリ
ーブ２６が芯部材２４のフランジ部２４ａに接し、コレ
ット２８がスリーブ２６より開口２２ｃ側に配置された
場合である。スリーブ２６はその内周面の直径が軸方向
開口２２ｃ側に向って増大するよう、第１実施例の場合
とは逆方向に傾斜した傾斜面部２６ｃを有している。ま
た、コレット２８は継手本体２２の大径孔部２２ｂ内で
スリーブ２６の傾斜面部２６ｃに逆の傾斜で接触する外
周面２８を有するとともに、板壁部材２２の大径孔部２
２ｂの開口端部分に設けた段差部２２ｅに係合するコレ
ット２８の引掛かり部２８ｄと止めリング２７とにより
板壁部材２２内にあるよｌ；） うにされている。このため、第６図に示すように、小径
孔部２２ａ内の内圧によりフランジ部２４ａがコレット
２８に接近するよう軸方向に移動するとともに、スリー
ブ２６がフランジ部２４ａに係合してフランジ部２４ａ
と一緒に移動する。ホース３１の端部３１ａはコレット
２８の縮径によりコレット２８と軸部２４Ｃとの間に加
締められ、圧力機器２３の板壁部材２２に緊締される。
この結果、ホース３１は開口２２Ｃ側に殆ど移動せずに
加締め完成する。
（効果） 以上説明したように、本発明によれば、板壁部材内の大
径孔部の内壁に摺動するフランジ部および軸部を有する
筒部材と、板壁部材の大径孔部の内側に傾斜面部を有す
るスリーブおよび該傾斜面部に内接して軸方向にスリー
ブに近づくことにより縮径するコレットを設けることに
より、軸部とコレットとの間に挿入されたホースの端部
を小径孔部の内圧によって、コレットが縮径してホース
に（い込むようにし、高圧の流体に用いる複合構造のホ
ースを圧力機器の板壁部材内に挿入するのみで加締用の
機器、治具等を必要とせすワンタンチに締結し、しかも
ねじ締結を不用にでき、狭い個所における配管の作業性
を著しく向上することができる。また、従来継手に一般
的に加工されていたねし加工が不要となるので、その為
の設備、手間、その保守管理等も必要なくなる。
【図面の簡単な説明】
第１〜４図は本発明に係る圧力機器の十−ス接続構造の
第１実施例を示す図であり、第１図はその一部縦断面図
、第２図はホースを緊締時のその一部縦断面図、第３図
はそのコレットの正面図、第４図はそのコレットの一部
縦断面図である。第５．６図は本発明に係る圧力機器の
ホース接続構造の第２実施例を示す図であり、第５図は
その一部縦断面図、第６図はその作用を示す一部縦断面
図である。第７〜９図はそれぞれ従来の圧力機器のホー
ス接続構造を示す図であり、第７図はその一部断面図、
第８図はその要部縦断面図、第９図はその他の一部断面
図である。 ２１．４１・・・・・圧力機器のホース接続構造、２２
・・・・・板壁部材、 ２２ａ・・・・・・小径孔部、 ２２ｂ・・・・・・大径孔部、 ２３・・・・・圧力機器、 ２４・・・・・・芯部材（筒部材）、 ２４ａ・・・・・・フランジ部、 ２４ｃ・・・・・・軸部、 ２６・・・・・・スリーブ、 ２６ａ・・・・・・外周面、 ２６ｃ・・・・・・傾斜面部、 ２７・・・・・・止めリング（係止部材）、２８・・・
・・二ルソト、 ２８ａ・・・・・・外周面、 ３１・・・・ホース。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より大きい
    孔径を有し外壁面に開口する大径孔部を有する機壁部材
    を備えた圧力機器と、機壁部材の大径孔部内で軸方向に
    摺動可能でシール部材を備えたフランジ部およびフラン
    ジ部に連なり小径孔部に連通する軸孔を有する軸部を備
    えた筒部材と、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径
    が軸方向に減少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリ
    ーブと、前記大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可
    能な外周面を有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき
    拡縮径可能な筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端
    部分でスリーブおよびコレットが大径部内にあるように
    した係止部材と、を備え、機壁部材の大径孔部側から小
    径孔部側に向かって前記軸部と前記コレットとの間にホ
    ースを挿入し、流体の内圧により筒部材を軸方向に移動
    させスリーブとコレットとの接近によりコレットが縮径
    してホースを緊締しホースを圧力機器に接続することを
    特徴とする圧力機器のホース接続構造。
JP63055390A 1988-03-08 1988-03-08 圧力機器のホース接続構造 Expired - Lifetime JP2642387B2 (ja)

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DE3889907T DE3889907T2 (de) 1988-03-08 1988-09-28 Schlauchverbindungszusammenbau.
KR1019880013216A KR930003922B1 (ko) 1988-03-08 1988-10-10 호오스 연결조립체
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