JP2536555Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は各種の産業機械等の圧
力流体ユニットの配管接続に当たり、ホースと機器等と
をワンタッチ式継手として容易、迅速に接続できるよう
にした管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油空圧機械装置においては、その
使用されているバルブ、ポンプ、アクチュエタ等の機器
間をつなぐためにフレキシブルホース・パイプ等が用い
られており、その接続手段として、特に小口径のパイプ
等の場合機器類の配管口等をテーパメスねじ式などのね
じ式接続方法を採用するのが一般的である。

【０００３】ところで、上記従来の手段では、配管に当
たって図３に示すようにホース２１に管継手２２、２２
をソケット２３を介して加締取付けるとともに、アダプ
タ２４を介して機器２５、２６にねじ式で接続する必要
があった。

【０００４】例えば、図４に示すようにコントロールバ
ルブ等の機器２５のポート部２６にホース２１等を取付
けるには、ポート部２６にアダプタ２４をねじ式で取付
け、このアダプタ２４に管継手２２をねじ式で螺着し、
接続する必要があった。同様なことが図示しないホース
２１の他端部側についてもいえることである。

【０００５】ところで上記従来の手段においては、ねじ
式の接続方式が採用されているため使用部品が多く、配
管作業に多くの時間を要するとともに、どうしても接続
個所が多くなるため、接続個所に比例して油漏れ、接続
忘れ等が生じやすく信頼性の低下につながるという問題
があった。また更に機器２５、２６とホース２１との間
にアダプタ２４等の使用部品が多いと、狭い個所や幅の
狭い所で取付等を行なうために、各種多くの作業道具を
使用しなければならず、作業性が悪いとともに、取付困
難等スペースの点でも問題があった。

【０００６】そこで出願人は、これらの問題解消のため
に、図５に示すようなねじ式接続部２７ａを有する雌部
材Ｃの保持筒部２７にリングキャップ２８を螺着し、リ
ングキャップ２８の伸長部２９の内面に先すぼまり状の
テーパ面２９ａを形成し、この伸長部２９の内部に、雄
部材Ｄの先筒部３０を挿入できるテーパ面３１ａを有す
るコッタリング３１を配設し、一方、ねじ式接続部３２
ａを有する雄部材Ｄの中間筒部３２に環状溝３３を形成
し、雌部材Ｃと雄部材Ｄとを結合した場合に前記環状溝
３３に前記コッタリング３１を嵌合させるとともに、コ
ッタリング３１のテーパ面３１ａが、雌部材Ｃのテーパ
面２９ａに当接するようにした管継手を考案した（実願
昭６３−３１６２９号）。

【０００７】しかしながら、上記考案においてもねじ式
接続部分である接続部２７ａ、３２ａやリングキャップ
２８が形成されているため、機器等との接続に際し工具
を必要とし、接続部２７ａ等を具備するため狭いスペー
スにおける接続作業がやりにくいという問題があり、ね
じ式接続方式全般にいえるホースのねじれ、特に高圧ホ
ースに障害となるねじれを解消することができないとい
う問題があった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】この考案は上記事情に
鑑み、容易迅速に接続ができ、しかも使用部品の減少化
が図られ、作業性が向上するとともに、工具を必要とせ
ず、ホースのねじれ等が生じず、信頼性の向上が図ら
れ、しかも配管スペースの減少が図られる管継手を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、マニホールドやコントロールバルブ等の
機器のポート部と、前記ポート部に挿入接続される継手
とからなり、前記ポート部の内部には機器内部の流路に
連通する小径嵌合孔と、該小径嵌合孔に連続した中径嵌
合孔と、該中径嵌合孔に連続した大径嵌合孔とが形成さ
れ、前記大径嵌合孔内面には挿入口側へ向けて先すぼま
りのテーパ面が形成され、前記大径嵌合孔には前記テー
パ面に対応するテーパ面を有する弾性コッタリングが放
射方向並びに軸方向に移動可能に配設され、前記継手は
先端側の先筒部と、先筒部に続いて形成され前記コッタ
リングを拡縮径、係止する中間筒部と、前記中間筒部に
続いて形成された後筒部とからなる構成としたものであ
る。

【００１０】

【実施例】以下この考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１はこの管継手を機器に接続した状
態を示す一部断面側面図、図２は接続部分を示す一部断
面要部拡大図である。図中符号１はコントロールバルブ
等の機器Ａのポート部である。前記ポート部１は外方へ
突出した筒状に形成されている。前記ポート部１の内部
には機器側の小径嵌合孔２と、該小径嵌合孔２に連続し
た中径嵌合孔３と、該中径嵌合孔３に連続した大径嵌合
孔４とが形成されている。

【００１１】前記小径嵌合孔２は後述の継手Ｂの先筒部
８を挿入嵌合する部分で、前記先筒部８の外径と略同径
に形成されている。また前記中径嵌合孔３は継手Ｂの中
間筒部９の直筒部９ａを嵌入するもので、その内径は前
記直筒部９ａの外径に略一致するように形成されてい
る。また中径嵌合孔３の小径嵌合孔２側には、この小径
嵌合孔２側へ向けて先すぼまり状に形成され、継手Ｂの
中間筒部９のテーパ部９ｂに略一致するテーパ面３ａが
形成されている。また前記大径嵌合孔４は後述の拡径さ
れたコッタリング５を収容できる内径に形成され、この
大径嵌合孔４には中径嵌合孔３の境目から小径嵌合孔２
側へ向けて拡径したテーパ面４ａと、ポート部１の挿入
口１ａ近傍から小径嵌合孔２側へ向けて拡径したテーパ
面４ｂとが形成されている。

【００１２】また前記大径嵌合孔４内には前記弾性コッ
タリング５が配設されている。この弾性コッタリング５
は拡縮できるように一部が切断されて正面視で略Ｃ字状
をなし、軸方向の幅が大径嵌合孔４の軸方向長さの略半
分程度に形成されている。またコッタリング５の外周面
は前記大径嵌合孔４のテーパ面４ｂに略一致するテーパ
面５ｂに形成され、小径嵌合孔２側の端部は小径嵌合孔
２側へ向けて拡径したテーパ面５ａに形成され、その内
径は継手Ｂの後筒部１０の外径に一致するように形成さ
れている。また前記テーパ面５ａの下端部周囲には、継
手Ｂの中間筒部９の直筒部９ａの外径と略同径の内径を
有し、直筒部９ａの後端面に係止される切欠部５ｃが形
成されている。またコッタリング５のテーパ面５ｂの外
周面には周方向に凹溝５ｄが形成され、この凹溝５ｄに
はＯリング６が配設されている。

【００１３】また一方、継手Ｂは前記ポート部１に嵌
入、接続される継手であって、略筒状体に形成され、そ
の内部には同内径の流体通孔７が形成されている。また
継手Ｂの結合端側には先筒部８が形成され、この先筒部
８は前記ポート部１の小径嵌合孔２の長さ及び内径と略
同じ長さと外径とを備えているとともに、先筒部８の先
端部外周面には面取り８ａが施されている。

【００１４】また継手Ｂには前記先筒部８に続いて中間
筒部９が形成されており、この中間筒部９は直筒部９ａ
と先筒部８側のテーパ部９ｂとから形成されている。前
記直筒部９ａの外径は前記ポート部１の挿入口１ａの内
径及び中径嵌合孔３の内径と略同径に形成され、テーパ
部９ｂは前記ポート部１の中径嵌合孔３のテーパ面３ａ
に略一致するように形成されている。

【００１５】また前記中間筒部９の後部側には、先筒部
８の外径と略同径の外径を有する後筒部１０が形成され
ており、この後筒部１０はソケット金具１１を介してホ
ース１２と接続されている。

【００１６】次に上記実施例の管継手の結合接続につい
て説明する。先ずソケット金具１１近傍を握り、ポート
部１の挿入口１ａから継手Ｂの先筒部８を挿入する。こ
の場合、先筒部８の面取り８ａにより大径嵌合孔４に配
設された弾性コッタリング５が拡径される。更に挿入し
ていくと、継手Ｂの中間筒部９のテーパ部９ｂにより弾
性コッタリング５が拡径され、コッタリング５は中間筒
部９の直筒部９ａ上を摺動し、縮径して直筒部９ａの後
端側の後筒部１０上に嵌装される。この場合、継手Ｂの
先筒部８はポート部１の小径嵌合孔２に嵌合されてい
る。この状態で継手Ｂを引き戻すと、図２に示すように
継手Ｂの直筒部９ａの後端面周囲はコッタリング５の切
欠部５ｃに係止されるとともに、コッタリング５も引き
戻し方向に移動し、コッタリング５のテーパ面５ｂ及び
Ｏリング６は大径嵌合孔４のテーパ面４ｂに緊密に圧接
される。

【００１７】また大径嵌合孔４及びコッタリング５に、
それぞれテーパ面４ｂ、５ｂが形成されているため、く
さび作用が生じ使用時には圧力流体によりコッタリング
５のテーパ面５ｂが大径嵌合孔４のテーパ面４ｂに強力
に押付けられ、ポート部１と継手Ｂとの結合が強固にな
り油漏れ等がなくなる。更にまた上記両テーパ面の強固
な接合と相まって、シール部材にＯリング６を使用して
いるので、従来のテーパネジシールやシート面シールに
比べ油漏れ防止等が更に向上する。

【００１８】また継手Ｂを機器Ａ等のポート部１にワン
タッチで直接接続でき、従来使用されていたアダプタ等
が不要となり、使用部品が減少するとともにねじの締付
けが不要となり、しかも接続個所が減少し作業効率が向
上し、かつ接続忘れ等がなくなり、上記油漏れ減少化と
相まって信頼性が向上する。

【００１９】また継手Ｂをポート部１に挿入するだけで
接続でき、継手Ｂの周方向回動が自由な構造であるた
め、ホース等、特に高圧ホースに悪影響を生じるホース
のねじれが生じず、例えねじれが生じても自然に解消
し、ホースの耐久性の向上が図られる。

【００２０】またワンタッチで接続できスパナ等の締付
け工具が不要となるため、ポート部１の間隔を狭くで
き、かつスペースの縮小化、機器等の小型化が図られ
る。

【００２１】なお、上記実施例ではポート部１を外方へ
突出した筒状に形成したが、機器Ａ等の外壁内に小径嵌
合孔２、中径嵌合孔３及び大径嵌合孔４を設け、これら
を外壁等に内蔵した構造とすることもできる。また大径
嵌合孔４のテーパ面４ａは通常の直立壁状に形成しても
よい。またコッタリング５の切欠部５ｃを省略すること
もできる。また後筒部１０にコッタリング５を係合する
環状溝を設けるようにしてもよい。またコッタリング５
の外周面に凹溝５ｄを形成し、この凹溝５ｄにＯリング
６を配設するようにしたが、大径嵌合孔４のテーパ面４
ｂに凹溝を設け、この凹溝にＯリング等のシール材を配
設することもできる。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように、この考案に係る管
継手は、マニホールドやコントロールバルブ等の機器の
ポート部と、前記ポート部に挿入接続される継手とから
なり、前記ポート部の内部には機器内部の流路に連通す
る小径嵌合孔と、該小径嵌合孔に連続した中径嵌合孔
と、該中径嵌合孔に連続した大径嵌合孔とが形成され、
前記大径嵌合孔内面には挿入口側へ向けて先すぼまりの
テーパ面が形成され、前記大径嵌合孔には前記テーパ面
に対応するテーパ面を有する弾性コッタリングが放射方
向並びに軸方向に移動可能に配設され、前記継手は先端
側の先筒部と、先筒部に続いて形成され前記コッタリン
グを拡縮径、係止する中間筒部と、前記中間筒部に続い
て形成された後筒部とからなる構成としたので、ねじ式
で接続する必要がなく、ワンタッチで容易迅速に接続が
できる。しかも使用部品が減少し、接続個所が少ないた
め、工具を必要とせず作業性が向上するとともに、接続
忘れもなくなり、かつホースのねじれ等が生じず、ホー
スの耐久化が向上し、テーパ面どうしのくさび作用によ
る流体漏れ防止と相まって信頼性の向上が図られる。ま
た部品点数が少なく、接続工具も少ないため、狭い個所
でも接続が行なわれるので配管スペースが少なくてす
み、省スペース化が図られるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】管継手を機器に接続した状態を示す一部断面側
面図である。

【図２】接続部分を示す一部断面要部拡大図である。

【図３】従来例を示す図である。

【図４】従来例を示す図である。

【図５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ ポート部 ２ 小径嵌合孔 ３ 中径嵌合孔 ４ 大径嵌合孔 ４ｂ テーパ面 ５ 弾性コッタリング ５ｂ テーパ面 ８ 先筒部 ９ 中間筒部 １０ 後筒部 Ａ 機器 Ｂ 継手

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マニホールドやコントロールバルブ等の
   機器のポート部と、前記ポート部に挿入接続される継手
   とからなり、前記ポート部の内部には機器内部の流路に
   連通する小径嵌合孔と、該小径嵌合孔に連続した中径嵌
   合孔と、該中８嵌合孔に連続した大径嵌合孔とが形成さ
   れ、前記大径嵌合孔内面には挿入口側へ向けて先すぼま
   りのテーパ面が形成され、前記大径嵌合孔には前記テー
   パ面に対応するテーパ面を有する弾性コッタリングが放
   射方向並びに軸方向に移動可能に配設され、前記継手は
   先端側の先筒部と、先筒部に続いて形成され前記コッタ
   リングを拡縮径、係止する中間筒部と、前記中間筒部に
   続いて形成された後筒部とからなることを特徴とする管
   継手。