JPH11179572A - レーザクラッド用粉末供給装置 - Google Patents
レーザクラッド用粉末供給装置Info
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- JPH11179572A JPH11179572A JP9352741A JP35274197A JPH11179572A JP H11179572 A JPH11179572 A JP H11179572A JP 9352741 A JP9352741 A JP 9352741A JP 35274197 A JP35274197 A JP 35274197A JP H11179572 A JPH11179572 A JP H11179572A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザクラッド用粉末を安定して供給するこ
とにより、製品品質を向上させることが可能なレーザク
ラッド用粉末供給装置を提供する。 【解決手段】 レーザクラッド用粉末２０を貯留するた
めの粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２０を加
工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、粉末ホ
ッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続するための
粉末供給管４０とを備え、粉末供給管４０の途中に超音
波モータ１２０を臨ませたレーザクラッド用粉末供給装
置１０において、粉末ホッパ３０に対するレーザクラッ
ド用粉末２０の供給量を適正に保つための供給量調整装
置（粉末ホッパ３０内のレーザクラッド用粉末２０を計
量するロードセル１４０と、粉末ホッパ３０にレーザク
ラッド用粉末２０を補充するガス搬送供給装置８０およ
びコントローラ１００とから構成する）を備える。
とにより、製品品質を向上させることが可能なレーザク
ラッド用粉末供給装置を提供する。 【解決手段】 レーザクラッド用粉末２０を貯留するた
めの粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２０を加
工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、粉末ホ
ッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続するための
粉末供給管４０とを備え、粉末供給管４０の途中に超音
波モータ１２０を臨ませたレーザクラッド用粉末供給装
置１０において、粉末ホッパ３０に対するレーザクラッ
ド用粉末２０の供給量を適正に保つための供給量調整装
置（粉末ホッパ３０内のレーザクラッド用粉末２０を計
量するロードセル１４０と、粉末ホッパ３０にレーザク
ラッド用粉末２０を補充するガス搬送供給装置８０およ
びコントローラ１００とから構成する）を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工位置にレーザ
クラッド用粉末を供給するためのレーザクラッド用粉末
供給装置に関し、特に、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末を安定して供給できるようにしたものである。
クラッド用粉末を供給するためのレーザクラッド用粉末
供給装置に関し、特に、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末を安定して供給できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のレーザクラッド用粉末供給装置２
００は、図３に示すように、レーザクラッド用粉末２０
を貯留する粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２
０を加工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、
粉末ホッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続する
ための粉末供給管４０とを備えているとともに、粉末供
給管４０の途中に粉末流動手段としての超音波モータ１
２０を臨ませてある。なお、粉末ホッパー３０と超音波
モータ１２０とは、取付支柱６０から略水平方向に延設
された本体支持部７０に支持されている。
００は、図３に示すように、レーザクラッド用粉末２０
を貯留する粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２
０を加工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、
粉末ホッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続する
ための粉末供給管４０とを備えているとともに、粉末供
給管４０の途中に粉末流動手段としての超音波モータ１
２０を臨ませてある。なお、粉末ホッパー３０と超音波
モータ１２０とは、取付支柱６０から略水平方向に延設
された本体支持部７０に支持されている。
【０００３】このレーザクラッド用供給装置２００で
は、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振動さ
せることにより、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザ
クラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末供
給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供給
される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５０
が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレーザ
クラッド用粉末２０が溶融してクラッド層１６０を形成
する。
は、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振動さ
せることにより、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザ
クラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末供
給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供給
される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５０
が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレーザ
クラッド用粉末２０が溶融してクラッド層１６０を形成
する。
【０００４】また、レーザ光１５０を照射してクラッド
層１６０を形成する場合には、粉末供給ノズル５０にス
パッタが付着することがある。このように粉末供給ノズ
ル５０にスパッタが付着すると、レーザクラッド用粉末
２０を安定して供給することできないため、粉末供給ノ
ズル５０を交換する必要がある。このため、粉末供給管
４０の下端部に、ネジ止め等の手段により粉末供給ノズ
ル５０の上端部を接続して、粉末供給ノズル５０を容易
に交換できるようにしていた。
層１６０を形成する場合には、粉末供給ノズル５０にス
パッタが付着することがある。このように粉末供給ノズ
ル５０にスパッタが付着すると、レーザクラッド用粉末
２０を安定して供給することできないため、粉末供給ノ
ズル５０を交換する必要がある。このため、粉末供給管
４０の下端部に、ネジ止め等の手段により粉末供給ノズ
ル５０の上端部を接続して、粉末供給ノズル５０を容易
に交換できるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のレーザクラッド用粉末供給装置２００では、粉末ホッ
パ３０内に貯留されたレーザクラッド用粉末２０の量が
ある程度減少する毎に、レーザクラッド用粉末２０を補
充していた。このため、粉末ホッパ３０内のレーザクラ
ッド用粉末２０の量の減少に伴い、加工位置に対するレ
ーザクラッド用粉末２０の供給量が減少していた（図２
において、破線で示す）。このように、加工位置に対す
るレーザクラッド用粉末２０の供給量が変動すると、ク
ラッド層１６０にクラック２１０の発生原因となり、製
品品質が低下する場合があるという問題があった。
のレーザクラッド用粉末供給装置２００では、粉末ホッ
パ３０内に貯留されたレーザクラッド用粉末２０の量が
ある程度減少する毎に、レーザクラッド用粉末２０を補
充していた。このため、粉末ホッパ３０内のレーザクラ
ッド用粉末２０の量の減少に伴い、加工位置に対するレ
ーザクラッド用粉末２０の供給量が減少していた（図２
において、破線で示す）。このように、加工位置に対す
るレーザクラッド用粉末２０の供給量が変動すると、ク
ラッド層１６０にクラック２１０の発生原因となり、製
品品質が低下する場合があるという問題があった。
【０００６】また、粉末供給管４０は、粉末流動手段と
しての超音波モータ１２０により振動しているため、粉
末供給ノズル５０を取り付けているネジが緩むおそれが
あった。このように、粉末供給ノズル５０を取り付けて
いるネジが緩むと、超音波モータ１２０の振動を吸収し
てしまい、加工位置に対するレーザクラッド用粉末２０
の供給量が変動するおそれがあった。
しての超音波モータ１２０により振動しているため、粉
末供給ノズル５０を取り付けているネジが緩むおそれが
あった。このように、粉末供給ノズル５０を取り付けて
いるネジが緩むと、超音波モータ１２０の振動を吸収し
てしまい、加工位置に対するレーザクラッド用粉末２０
の供給量が変動するおそれがあった。
【０００７】本発明は、上述した従来の技術の有する問
題点を解決するために提案されたもので、加工位置に対
してレーザクラッド用粉末を安定して供給することによ
り、製品品質を向上させることが可能なレーザクラッド
用粉末供給装置を提供することを目的とする。
題点を解決するために提案されたもので、加工位置に対
してレーザクラッド用粉末を安定して供給することによ
り、製品品質を向上させることが可能なレーザクラッド
用粉末供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するため、以下の特徴点を備えている。請求項１
記載の発明は、レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、上記粉末ホッパと上記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、上記粉末供給管の途中に粉末流動手段を臨ませたレ
ーザクラッド用粉末供給装置において、上記粉末ホッパ
に対するレーザクラッド用粉末の供給量を適正に保つた
めの供給量調整装置を備えたことを特徴とするものであ
る。
を達成するため、以下の特徴点を備えている。請求項１
記載の発明は、レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、上記粉末ホッパと上記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、上記粉末供給管の途中に粉末流動手段を臨ませたレ
ーザクラッド用粉末供給装置において、上記粉末ホッパ
に対するレーザクラッド用粉末の供給量を適正に保つた
めの供給量調整装置を備えたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の特徴点に加えて、上記供給量調整装置は、
上記粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉
末を計量するための計量装置と、上記計量装置における
計量結果に基づいて、上記粉末ホッパにレーザクラッド
用粉末を補充するための粉末補充装置とからなることを
特徴とするものである。
記載の発明の特徴点に加えて、上記供給量調整装置は、
上記粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉
末を計量するための計量装置と、上記計量装置における
計量結果に基づいて、上記粉末ホッパにレーザクラッド
用粉末を補充するための粉末補充装置とからなることを
特徴とするものである。
【００１０】請求項３記載の発明は、上記した請求項２
記載の発明の特徴点に加えて、上記計量装置は、上記粉
末ホッパを支持するための支持部に取り付けられたロー
ドセルであることを特徴とするものである。
記載の発明の特徴点に加えて、上記計量装置は、上記粉
末ホッパを支持するための支持部に取り付けられたロー
ドセルであることを特徴とするものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、上記した請求項１
から請求項３のいずれか１項記載の発明の特徴点に加え
て、上記粉末供給ノズルは、上記粉末供給管と別体に設
けられるとともに、独立して支持されていることを特徴
とするものである。
から請求項３のいずれか１項記載の発明の特徴点に加え
て、上記粉末供給ノズルは、上記粉末供給管と別体に設
けられるとともに、独立して支持されていることを特徴
とするものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上述した構成を有するので、
以下に説明するような効果を奏することができる。請求
項１記載の発明によれば、供給量調整装置を設けている
ので、粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給
量が適正に保たれる。したがって、加工位置に対してレ
ーザクラッド用粉末が安定して供給されるため、製品品
質を向上させることができる。
以下に説明するような効果を奏することができる。請求
項１記載の発明によれば、供給量調整装置を設けている
ので、粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給
量が適正に保たれる。したがって、加工位置に対してレ
ーザクラッド用粉末が安定して供給されるため、製品品
質を向上させることができる。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、計量装置に
より粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉
末を計量し、粉末補充装置では、当該計量結果に基づい
てレーザクラッド用粉末を補充する。したがって、粉末
ホッパ内には、常に一定量のレーザクラッド用粉末が貯
留されているので、加工位置に対するレーザクラッド用
粉末の供給が安定し、製品品質を向上させることができ
る。
より粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉
末を計量し、粉末補充装置では、当該計量結果に基づい
てレーザクラッド用粉末を補充する。したがって、粉末
ホッパ内には、常に一定量のレーザクラッド用粉末が貯
留されているので、加工位置に対するレーザクラッド用
粉末の供給が安定し、製品品質を向上させることができ
る。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、レーザ用ク
ラッド粉末の重量を、粉末ホッパを支持している支持部
の歪みとして検出する。したがって、簡単な装置により
計量装置を構成することができる。
ラッド粉末の重量を、粉末ホッパを支持している支持部
の歪みとして検出する。したがって、簡単な装置により
計量装置を構成することができる。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、粉末供給ノ
ズルは、粉末供給管とは別体となっており、独立して支
持されている。したがって、粉末供給管と粉末供給ノズ
ルとの接続部において、超音波モータの振動が吸収され
てしまうおそれがなく、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末がさらに安定して供給されるため、製品品質を
さらに向上させることができる。
ズルは、粉末供給管とは別体となっており、独立して支
持されている。したがって、粉末供給管と粉末供給ノズ
ルとの接続部において、超音波モータの振動が吸収され
てしまうおそれがなく、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末がさらに安定して供給されるため、製品品質を
さらに向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るレーザク
ラッド用粉末供給装置の一実施形態を示す概略構成図で
ある。
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るレーザク
ラッド用粉末供給装置の一実施形態を示す概略構成図で
ある。
【００１７】本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装
置１０は、図１に示すように、レーザクラッド用粉末２
０を貯留するための粉末ホッパ３０の下端出口に粉末供
給管４０の上端部を連通接続し、粉末供給管４０の下端
部に、粉末供給管４０とは別体に形成された粉末供給ノ
ズル５０の上端部を臨ませてある。
置１０は、図１に示すように、レーザクラッド用粉末２
０を貯留するための粉末ホッパ３０の下端出口に粉末供
給管４０の上端部を連通接続し、粉末供給管４０の下端
部に、粉末供給管４０とは別体に形成された粉末供給ノ
ズル５０の上端部を臨ませてある。
【００１８】上記した粉末ホッパ３０は、取付支柱６０
から略水平方向に延設した本体支持部７０に支持されて
いる。また、粉末ホッパ３０の上部には、ガス搬送供給
装置８０の粉末補充管９０の先端部が臨んでおり、レー
ザクラッド用粉末２０が補充されている。
から略水平方向に延設した本体支持部７０に支持されて
いる。また、粉末ホッパ３０の上部には、ガス搬送供給
装置８０の粉末補充管９０の先端部が臨んでおり、レー
ザクラッド用粉末２０が補充されている。
【００１９】上記したガス搬送供給装置８０は、粉末補
充装置として機能する装置で、モータ８１の駆動によ
り、貯留したレーザクラッド用粉末２０を粉末補充管９
０を介して粉末ホッパ３０に送出するようになってい
る。なお、レーザクラッド用粉末２０の送出は、コント
ローラ１００により制御される。このコントローラ１０
０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の機能を備え
たマイクロコンピュータにより構成される。
充装置として機能する装置で、モータ８１の駆動によ
り、貯留したレーザクラッド用粉末２０を粉末補充管９
０を介して粉末ホッパ３０に送出するようになってい
る。なお、レーザクラッド用粉末２０の送出は、コント
ローラ１００により制御される。このコントローラ１０
０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の機能を備え
たマイクロコンピュータにより構成される。
【００２０】上記した粉末供給管４０は、粉末ホッパ３
０から供給されるレーザクラッド用粉末２０をワーク１
１０の加工位置に供給するための装置で、その途中に
は、本体支持部７０に支持された粉末流動手段としての
超音波モータ１２０の駆動部１２１が接続されている。
この超音波モータ１２０は、圧電素子１２２の作用によ
り振動を発生して、粉末供給管４０を振動させるための
装置である。この超音波モータ１２０の作用で粉末供給
管４０が振動することにより、粉末ホッパ３０内に貯留
されたレーザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を
介して粉末供給ノズル５０に供給される。
０から供給されるレーザクラッド用粉末２０をワーク１
１０の加工位置に供給するための装置で、その途中に
は、本体支持部７０に支持された粉末流動手段としての
超音波モータ１２０の駆動部１２１が接続されている。
この超音波モータ１２０は、圧電素子１２２の作用によ
り振動を発生して、粉末供給管４０を振動させるための
装置である。この超音波モータ１２０の作用で粉末供給
管４０が振動することにより、粉末ホッパ３０内に貯留
されたレーザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を
介して粉末供給ノズル５０に供給される。
【００２１】上記した粉末供給ノズル５０は、粉末供給
管４０とは別体に設けられており、取付支柱６０から略
水平方向に延設したノズル支持部１３０に支持されてい
る。すなわち、粉末供給ノズル５０は、粉末ホッパ３０
および粉末供給管４０とは独立して支持されていること
になる。したがって、粉末供給ノズル５０と粉末供給管
４０との接続部が緩んで、超音波モータ１２０の振動を
吸収してしまうことがない。
管４０とは別体に設けられており、取付支柱６０から略
水平方向に延設したノズル支持部１３０に支持されてい
る。すなわち、粉末供給ノズル５０は、粉末ホッパ３０
および粉末供給管４０とは独立して支持されていること
になる。したがって、粉末供給ノズル５０と粉末供給管
４０との接続部が緩んで、超音波モータ１２０の振動を
吸収してしまうことがない。
【００２２】上記した本体支持部７０には、ロードセル
１４０が取り付けられている。このロードセル１４０
は、計量装置として機能する装置で、本体支持部７０の
歪みを検出することにより、粉末ホッパ３０内に貯留さ
れたレーザクラッド用粉末２０の重量を計量することが
できる。
１４０が取り付けられている。このロードセル１４０
は、計量装置として機能する装置で、本体支持部７０の
歪みを検出することにより、粉末ホッパ３０内に貯留さ
れたレーザクラッド用粉末２０の重量を計量することが
できる。
【００２３】このロードセル１４０は、ガス搬送供給装
置８０を制御するためのコントローラ１００に接続され
ており、コントローラ１００では、ロードセル１４０に
より検出したレーザクラッド用粉末２０の重量に基づい
てガス搬送供給装置８０を制御し、粉末ホッパ３０に対
してレーザクラッド用粉末２０を補充する。
置８０を制御するためのコントローラ１００に接続され
ており、コントローラ１００では、ロードセル１４０に
より検出したレーザクラッド用粉末２０の重量に基づい
てガス搬送供給装置８０を制御し、粉末ホッパ３０に対
してレーザクラッド用粉末２０を補充する。
【００２４】上記したロードセル１４０と、ガス搬送供
給装置８０およびコントローラ１００が、粉末ホッパ３
０に対するレーザクラッド用粉末２０の供給量を適正に
保つための供給量調整装置として機能する。
給装置８０およびコントローラ１００が、粉末ホッパ３
０に対するレーザクラッド用粉末２０の供給量を適正に
保つための供給量調整装置として機能する。
【００２５】上述したレーザクラッド用粉末供給装置１
０では、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振
動させることにより、粉末ホッパ３０に貯留されたレー
ザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末
供給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供
給される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５
０が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレー
ザクラッド用粉末２０が溶融してクラッド層を１６０形
成する。
０では、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振
動させることにより、粉末ホッパ３０に貯留されたレー
ザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末
供給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供
給される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５
０が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレー
ザクラッド用粉末２０が溶融してクラッド層を１６０形
成する。
【００２６】また、粉末ホッパ３０内に貯留されたレー
ザクラッド用粉末２０の重量は、ロードセル１４０によ
り計量されており、当該計量値に基づいてコントローラ
１００がガス搬送供給装置８０を制御して、粉末ホッパ
３０にレーザクラッド用粉末２０を補充する。したがっ
て、粉末ホッパ３０内には、常に適正量のレーザクラッ
ド用粉末２０が貯留されることとなる。本実施形態にお
いては、粉末供給ノズル５０から加工位置に対して約４
０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド用粉末２０が供給される
ように、粉末ホッパ３０に対してレーザクラッド用粉末
２０が補充される。
ザクラッド用粉末２０の重量は、ロードセル１４０によ
り計量されており、当該計量値に基づいてコントローラ
１００がガス搬送供給装置８０を制御して、粉末ホッパ
３０にレーザクラッド用粉末２０を補充する。したがっ
て、粉末ホッパ３０内には、常に適正量のレーザクラッ
ド用粉末２０が貯留されることとなる。本実施形態にお
いては、粉末供給ノズル５０から加工位置に対して約４
０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド用粉末２０が供給される
ように、粉末ホッパ３０に対してレーザクラッド用粉末
２０が補充される。
【００２７】図２に基づいて、本発明に係るレーザクラ
ッド用粉末供給装置１０における粉末供給量の変化を説
明する。図２は、本発明に係るレーザクラッド用粉末供
給装置１０と従来のレーザクラッド用粉末供給装置２０
０を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説明図であ
る。
ッド用粉末供給装置１０における粉末供給量の変化を説
明する。図２は、本発明に係るレーザクラッド用粉末供
給装置１０と従来のレーザクラッド用粉末供給装置２０
０を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説明図であ
る。
【００２８】上述したレーザクラッド用粉末供給装置１
０では、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザクラッド
用粉末２０が常に適正量に保たれているため、図２に示
すように、粉末供給ノズル５０からワーク１１０の加工
位置に対して、常に約４０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド
用粉末２０が供給されている。すなわち、従来のレーザ
クラッド用粉末供給装置２００を使用した場合（破線で
示す）と比較して、ワーク１１０の加工位置に対して、
常に安定してレーザクラッド用粉末２０が供給されてい
ることがわかる。
０では、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザクラッド
用粉末２０が常に適正量に保たれているため、図２に示
すように、粉末供給ノズル５０からワーク１１０の加工
位置に対して、常に約４０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド
用粉末２０が供給されている。すなわち、従来のレーザ
クラッド用粉末供給装置２００を使用した場合（破線で
示す）と比較して、ワーク１１０の加工位置に対して、
常に安定してレーザクラッド用粉末２０が供給されてい
ることがわかる。
【図１】 本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装置
の一実施形態を示す概略構成図である。
の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】 本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装置
と従来のレーザクラッド用粉末供給装置を使用した場合
の粉末供給量の変化を示す説明図である。
と従来のレーザクラッド用粉末供給装置を使用した場合
の粉末供給量の変化を示す説明図である。
【図３】 従来のレーザクラッド用粉末供給装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１０…レーザクラッド用粉末供給装置、 ２０…レーザクラッド用粉末、 ３０…粉末ホッパ、 ４０…粉末供給管、 ５０…粉末供給ノズル、 ６０…取付支柱、 ７０…本体支持部、 ８０…ガス搬送供給装置、 ８１…モータ、 ９０…粉末補充管、 １００…コントローラ、 １１０…ワーク、 １２０…超音波モータ（粉末流動手段）、 １２１…駆動部、 １２２…圧電素子、 １３０…ノズル支持部、 １４０…ロードセル、 １５０…レーザ光、 １６０…クラッド層、 ２００…従来のレーザクラッド用粉末供給装置、 ２１０…クラック。
Claims (4)
- 【請求項１】 レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、前記粉末ホッパと前記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、前記粉末供給管の途中に粉末流動手段を臨ませたレ
ーザクラッド用粉末供給装置において、 前記粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給量
を適正に保つための供給量調整装置を備えたことを特徴
とするレーザクラッド用粉末供給装置。 - 【請求項２】 前記供給量調整装置は、 前記粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉
末を計量するための計量装置と、 前記計量装置における計量結果に基づいて、前記粉末ホ
ッパにレーザクラッド用粉末を補充するための粉末補充
装置とからなることを特徴とする請求項１記載のレーザ
クラッド用粉末供給装置。 - 【請求項３】 前記計量装置は、 前記粉末ホッパを支持するための支持部に取り付けられ
たロードセルであることを特徴とする請求項２記載のレ
ーザクラッド用粉末供給装置。 - 【請求項４】 前記粉末供給ノズルは、 前記粉末供給管と別体に設けられるとともに、独立して
支持されていることを特徴とする請求項１から請求項３
のいずれか１項記載のレーザクラッド用粉末供給装置。
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| JP35274197A JP3446577B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
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| JPH11179572A true JPH11179572A (ja) | 1999-07-06 |
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| JP35274197A Expired - Fee Related JP3446577B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-12-22 JP JP35274197A patent/JP3446577B2/ja not_active Expired - Fee Related
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