JP3446577B2 - レーザクラッド用粉末供給装置 - Google Patents
レーザクラッド用粉末供給装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工位置にレーザ
クラッド用粉末を供給するためのレーザクラッド用粉末
供給装置に関し、特に、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末を安定して供給できるようにしたものである。
クラッド用粉末を供給するためのレーザクラッド用粉末
供給装置に関し、特に、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末を安定して供給できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のレーザクラッド用粉末供給装置２
００は、図３に示すように、レーザクラッド用粉末２０
を貯留する粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２
０を加工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、
粉末ホッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続する
ための粉末供給管４０とを備えているとともに、粉末供
給管４０の途中に粉末流動手段としての超音波モータ１
２０を臨ませてある。なお、粉末ホッパー３０と超音波
モータ１２０とは、取付支柱６０から略水平方向に延設
された本体支持部７０に支持されている。
００は、図３に示すように、レーザクラッド用粉末２０
を貯留する粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２
０を加工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、
粉末ホッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続する
ための粉末供給管４０とを備えているとともに、粉末供
給管４０の途中に粉末流動手段としての超音波モータ１
２０を臨ませてある。なお、粉末ホッパー３０と超音波
モータ１２０とは、取付支柱６０から略水平方向に延設
された本体支持部７０に支持されている。
【０００３】このレーザクラッド用供給装置２００で
は、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振動さ
せることにより、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザ
クラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末供
給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供給
される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５０
が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレーザ
クラッド用粉末２０が溶融してクラッド層１６０を形成
する。
は、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振動さ
せることにより、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザ
クラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末供
給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供給
される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５０
が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレーザ
クラッド用粉末２０が溶融してクラッド層１６０を形成
する。
【０００４】また、レーザ光１５０を照射してクラッド
層１６０を形成する場合には、粉末供給ノズル５０にス
パッタが付着することがある。このように粉末供給ノズ
ル５０にスパッタが付着すると、レーザクラッド用粉末
２０を安定して供給することできないため、粉末供給ノ
ズル５０を交換する必要がある。このため、粉末供給管
４０の下端部に、ネジ止め等の手段により粉末供給ノズ
ル５０の上端部を接続して、粉末供給ノズル５０を容易
に交換できるようにしていた。
層１６０を形成する場合には、粉末供給ノズル５０にス
パッタが付着することがある。このように粉末供給ノズ
ル５０にスパッタが付着すると、レーザクラッド用粉末
２０を安定して供給することできないため、粉末供給ノ
ズル５０を交換する必要がある。このため、粉末供給管
４０の下端部に、ネジ止め等の手段により粉末供給ノズ
ル５０の上端部を接続して、粉末供給ノズル５０を容易
に交換できるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のレーザクラッド用粉末供給装置２００では、粉末ホッ
パ３０内に貯留されたレーザクラッド用粉末２０の量が
ある程度減少する毎に、レーザクラッド用粉末２０を補
充していた。このため、粉末ホッパ３０内のレーザクラ
ッド用粉末２０の量の減少に伴い、加工位置に対するレ
ーザクラッド用粉末２０の供給量が減少していた（図２
において、破線で示す）。このように、加工位置に対す
るレーザクラッド用粉末２０の供給量が変動すると、ク
ラッド層１６０にクラック２１０の発生原因となり、製
品品質が低下する場合があるという問題があった。
のレーザクラッド用粉末供給装置２００では、粉末ホッ
パ３０内に貯留されたレーザクラッド用粉末２０の量が
ある程度減少する毎に、レーザクラッド用粉末２０を補
充していた。このため、粉末ホッパ３０内のレーザクラ
ッド用粉末２０の量の減少に伴い、加工位置に対するレ
ーザクラッド用粉末２０の供給量が減少していた（図２
において、破線で示す）。このように、加工位置に対す
るレーザクラッド用粉末２０の供給量が変動すると、ク
ラッド層１６０にクラック２１０の発生原因となり、製
品品質が低下する場合があるという問題があった。
【０００６】また、粉末供給管４０は、粉末流動手段と
しての超音波モータ１２０により振動しているため、粉
末供給ノズル５０を取り付けているネジが緩むおそれが
あった。このように、粉末供給ノズル５０を取り付けて
いるネジが緩むと、超音波モータ１２０の振動を吸収し
てしまい、加工位置に対するレーザクラッド用粉末２０
の供給量が変動するおそれがあった。
しての超音波モータ１２０により振動しているため、粉
末供給ノズル５０を取り付けているネジが緩むおそれが
あった。このように、粉末供給ノズル５０を取り付けて
いるネジが緩むと、超音波モータ１２０の振動を吸収し
てしまい、加工位置に対するレーザクラッド用粉末２０
の供給量が変動するおそれがあった。
【０００７】本発明は、上述した従来の技術の有する問
題点を解決するために提案されたもので、加工位置に対
してレーザクラッド用粉末を安定して供給することによ
り、製品品質を向上させることが可能なレーザクラッド
用粉末供給装置を提供することを目的とする。
題点を解決するために提案されたもので、加工位置に対
してレーザクラッド用粉末を安定して供給することによ
り、製品品質を向上させることが可能なレーザクラッド
用粉末供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するため、以下の特徴点を備えている。請求項１
記載の発明は、レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、上記粉末ホッパと上記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、上記粉末供給管の途中に上記粉末供給管を振動させ
る粉末流動手段が接続されたレーザクラッド用粉末供給
装置であって、上記粉末ホッパに対するレーザクラッド
用粉末の供給量を適正に保つための供給量調整装置を備
え、上記供給量調整装置は、上記粉末ホッパ内に貯留さ
れているレーザクラッド用粉末を計量するための計量装
置と、上記計量装置における計量結果に基づいて、上記
粉末ホッパにレーザクラッド用粉末を補充するための粉
末補充装置とからなることを特徴とするものである。
を達成するため、以下の特徴点を備えている。請求項１
記載の発明は、レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、上記粉末ホッパと上記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、上記粉末供給管の途中に上記粉末供給管を振動させ
る粉末流動手段が接続されたレーザクラッド用粉末供給
装置であって、上記粉末ホッパに対するレーザクラッド
用粉末の供給量を適正に保つための供給量調整装置を備
え、上記供給量調整装置は、上記粉末ホッパ内に貯留さ
れているレーザクラッド用粉末を計量するための計量装
置と、上記計量装置における計量結果に基づいて、上記
粉末ホッパにレーザクラッド用粉末を補充するための粉
末補充装置とからなることを特徴とするものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の特徴点に加えて、上記計量装置は、上記粉
末ホッパを支持するための支持部に取り付けられたロー
ドセルであることを特徴とするものである。
記載の発明の特徴点に加えて、上記計量装置は、上記粉
末ホッパを支持するための支持部に取り付けられたロー
ドセルであることを特徴とするものである。
【００１０】請求項３記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の特徴点に加えて、上記粉末供給ノズルは、
上記粉末供給管と別体に設けられるとともに、独立して
支持されていることを特徴とするものである。
記載の発明の特徴点に加えて、上記粉末供給ノズルは、
上記粉末供給管と別体に設けられるとともに、独立して
支持されていることを特徴とするものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、レーザクラッド用
粉末を貯留するための粉末ホッパと、レーザクラッド用
粉末を加工位置に供給するための粉末供給ノズルと、上
記粉末ホッパと上記粉末供給ノズルとを連通接続するた
めの粉末供給管とを備え、上記粉末供給管の途中に粉末
流動手段が接続されたレーザクラッド用粉末供給装置に
おいて、上記粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末
の供給量を適正に保つための供給量調整装置を備え、上
記粉末供給ノズルは、上記粉末供給管に対し独立して支
持されていることを特徴とするものである。請求項５記
載の発明は、レーザクラッド用粉末を貯留するための粉
末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給す
るための粉末供給ノズルと、上記粉末ホッパと上記粉末
供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、上記粉末供給管の途中に粉末流動手段が接続された
レーザクラッド用粉末供給装置において、上記粉末ホッ
パに対するレーザクラッド用粉末の供給量を適正に保つ
ための供給量調整装置を備え、上記粉末供給ノズルは、
上記粉末ホッパに対し独立して支持されていることを特
徴とするものである。 請求項６記載の発明は、上記した
請求項４または５記載の発明の特徴点に加えて、上記供
給量調整装置は、上記粉末ホッパ内に貯留されているレ
ーザクラッド用粉末を計量するための計量装置と、上記
計量装置における計量結果に基づいて、上記粉末ホッパ
にレーザクラッド用粉末を補充するための粉末補充装置
とからなることを特徴とするものである。 請求項７記載
の発明は、上記した請求項６記載の発明の特徴点に加え
て、上記計量装置は、上記粉末ホッパを支持するための
支持部に取り付けられたロードセルであることを特徴と
するものである。
粉末を貯留するための粉末ホッパと、レーザクラッド用
粉末を加工位置に供給するための粉末供給ノズルと、上
記粉末ホッパと上記粉末供給ノズルとを連通接続するた
めの粉末供給管とを備え、上記粉末供給管の途中に粉末
流動手段が接続されたレーザクラッド用粉末供給装置に
おいて、上記粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末
の供給量を適正に保つための供給量調整装置を備え、上
記粉末供給ノズルは、上記粉末供給管に対し独立して支
持されていることを特徴とするものである。請求項５記
載の発明は、レーザクラッド用粉末を貯留するための粉
末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給す
るための粉末供給ノズルと、上記粉末ホッパと上記粉末
供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、上記粉末供給管の途中に粉末流動手段が接続された
レーザクラッド用粉末供給装置において、上記粉末ホッ
パに対するレーザクラッド用粉末の供給量を適正に保つ
ための供給量調整装置を備え、上記粉末供給ノズルは、
上記粉末ホッパに対し独立して支持されていることを特
徴とするものである。 請求項６記載の発明は、上記した
請求項４または５記載の発明の特徴点に加えて、上記供
給量調整装置は、上記粉末ホッパ内に貯留されているレ
ーザクラッド用粉末を計量するための計量装置と、上記
計量装置における計量結果に基づいて、上記粉末ホッパ
にレーザクラッド用粉末を補充するための粉末補充装置
とからなることを特徴とするものである。 請求項７記載
の発明は、上記した請求項６記載の発明の特徴点に加え
て、上記計量装置は、上記粉末ホッパを支持するための
支持部に取り付けられたロードセルであることを特徴と
するものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上述した構成を有するので、
以下に説明するような効果を奏することができる。請求
項１記載の発明によれば、供給量調整装置を設けている
ので、粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給
量が適正に保たれる。したがって、加工位置に対してレ
ーザクラッド用粉末が安定して供給されるため、製品品
質を向上させることができる。また、計量装置により粉
末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉末を計
量し、粉末補充装置では、当該計量結果に基づいてレー
ザクラッド用粉末を補充する。 したがって、粉末ホッパ
内には、常に一定量のレーザクラッド用粉末が貯留され
ているので、加工位置に対するレーザクラッド用粉末の
供給が安定し、製品品質を向上させることができる。 そ
して、粉末供給管の途中には、粉末供給管を振動させる
粉末流動手段を接続しているので、加工位置に対してレ
ーザクラッド用粉末がさらに安定して供給されるため、
製品品質をさらに向上させることができる。
以下に説明するような効果を奏することができる。請求
項１記載の発明によれば、供給量調整装置を設けている
ので、粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給
量が適正に保たれる。したがって、加工位置に対してレ
ーザクラッド用粉末が安定して供給されるため、製品品
質を向上させることができる。また、計量装置により粉
末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉末を計
量し、粉末補充装置では、当該計量結果に基づいてレー
ザクラッド用粉末を補充する。 したがって、粉末ホッパ
内には、常に一定量のレーザクラッド用粉末が貯留され
ているので、加工位置に対するレーザクラッド用粉末の
供給が安定し、製品品質を向上させることができる。 そ
して、粉末供給管の途中には、粉末供給管を振動させる
粉末流動手段を接続しているので、加工位置に対してレ
ーザクラッド用粉末がさらに安定して供給されるため、
製品品質をさらに向上させることができる。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、レーザ用ク
ラッド粉末の重量を、粉末ホッパを支持している支持部
の歪みとして検出する。 したがって、簡単な装置により
計量装置を構成することができる。
ラッド粉末の重量を、粉末ホッパを支持している支持部
の歪みとして検出する。 したがって、簡単な装置により
計量装置を構成することができる。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、粉末供給ノ
ズルは、粉末供給管とは別体となっており、独立して支
持されている。 したがって、粉末供給管と粉末供給ノズ
ルとの接続部において、超音波モータの振動が吸収され
てしまうおそれがなく、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末がさらに安定して供給されるため、製品品質を
さらに向上させることができる。
ズルは、粉末供給管とは別体となっており、独立して支
持されている。 したがって、粉末供給管と粉末供給ノズ
ルとの接続部において、超音波モータの振動が吸収され
てしまうおそれがなく、加工位置に対してレーザクラッ
ド用粉末がさらに安定して供給されるため、製品品質を
さらに向上させることができる。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、供給量調整
装置を設けているので、粉末ホッパに対するレーザクラ
ッド用粉末の供給量が適正に保たれる。 したがって、加
工位置に対してレーザクラッド用粉末が安定して供給さ
れるため、製品品質を向上させることができる。 また、
粉末供給ノズルは、粉末供給管に対し独立して支持され
ているので、粉末供給管と粉末供給ノズルとの接続部に
おいて、粉末供給管の振動が吸収されてしまうおそれが
なく、加工位置に対してレーザクラッド用粉末がさらに
安定して供給されるため、製品品質をさらに向上させる
ことができる。 請求項５記載の発明によれば、供給量調
整装置を設けているので、粉末ホッパに対するレーザク
ラッド用粉末の供給量が適正に保たれる。 したがって、
加工位置に対してレーザクラッド用粉末が安定して供給
されるため、製品品質を向上させることができる。 ま
た、粉末供給ノズルは、粉末ホッパに対し独立して支持
されているので、粉末供給管と粉末供給ノズルとの接続
部において、粉末ホッパの振動が吸収されてしまうおそ
れがなく、加工位置に対してレーザクラッド用粉末がさ
らに安定して供給されるため、製品品質をさらに向上さ
せることができる。 請求項６記載の発明によれば、計量
装置により粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッ
ド用粉末を計量し、粉末補充装置では、当該計量結果に
基づいてレーザクラッド用粉末を補充する。 したがっ
て、粉末ホッパ内には、常に一定量のレーザクラッド用
粉末が貯留されているので、加工位置に対するレーザク
ラッド用粉末の供給が安定し、製品品質を向上させるこ
とができる。請求項７記載の発明によれば、レーザ用ク
ラッド粉末の重量を、粉末ホッパを支持している支持部
の歪みとして検出する。 したがって、簡単な装置により
計量装置を構成することができる。
装置を設けているので、粉末ホッパに対するレーザクラ
ッド用粉末の供給量が適正に保たれる。 したがって、加
工位置に対してレーザクラッド用粉末が安定して供給さ
れるため、製品品質を向上させることができる。 また、
粉末供給ノズルは、粉末供給管に対し独立して支持され
ているので、粉末供給管と粉末供給ノズルとの接続部に
おいて、粉末供給管の振動が吸収されてしまうおそれが
なく、加工位置に対してレーザクラッド用粉末がさらに
安定して供給されるため、製品品質をさらに向上させる
ことができる。 請求項５記載の発明によれば、供給量調
整装置を設けているので、粉末ホッパに対するレーザク
ラッド用粉末の供給量が適正に保たれる。 したがって、
加工位置に対してレーザクラッド用粉末が安定して供給
されるため、製品品質を向上させることができる。 ま
た、粉末供給ノズルは、粉末ホッパに対し独立して支持
されているので、粉末供給管と粉末供給ノズルとの接続
部において、粉末ホッパの振動が吸収されてしまうおそ
れがなく、加工位置に対してレーザクラッド用粉末がさ
らに安定して供給されるため、製品品質をさらに向上さ
せることができる。 請求項６記載の発明によれば、計量
装置により粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッ
ド用粉末を計量し、粉末補充装置では、当該計量結果に
基づいてレーザクラッド用粉末を補充する。 したがっ
て、粉末ホッパ内には、常に一定量のレーザクラッド用
粉末が貯留されているので、加工位置に対するレーザク
ラッド用粉末の供給が安定し、製品品質を向上させるこ
とができる。請求項７記載の発明によれば、レーザ用ク
ラッド粉末の重量を、粉末ホッパを支持している支持部
の歪みとして検出する。 したがって、簡単な装置により
計量装置を構成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るレーザク
ラッド用粉末供給装置の一実施形態を示す概略構成図で
ある。
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るレーザク
ラッド用粉末供給装置の一実施形態を示す概略構成図で
ある。
【００１７】本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装
置１０は、図１に示すように、レーザクラッド用粉末２
０を貯留するための粉末ホッパ３０の下端出口に粉末供
給管４０の上端部を連通接続し、粉末供給管４０の下端
部に、粉末供給管４０とは別体に形成された粉末供給ノ
ズル５０の上端部を臨ませてある。
置１０は、図１に示すように、レーザクラッド用粉末２
０を貯留するための粉末ホッパ３０の下端出口に粉末供
給管４０の上端部を連通接続し、粉末供給管４０の下端
部に、粉末供給管４０とは別体に形成された粉末供給ノ
ズル５０の上端部を臨ませてある。
【００１８】上記した粉末ホッパ３０は、取付支柱６０
から略水平方向に延設した本体支持部７０に支持されて
いる。また、粉末ホッパ３０の上部には、ガス搬送供給
装置８０の粉末補充管９０の先端部が臨んでおり、レー
ザクラッド用粉末２０が補充されている。
から略水平方向に延設した本体支持部７０に支持されて
いる。また、粉末ホッパ３０の上部には、ガス搬送供給
装置８０の粉末補充管９０の先端部が臨んでおり、レー
ザクラッド用粉末２０が補充されている。
【００１９】上記したガス搬送供給装置８０は、粉末補
充装置として機能する装置で、モータ８１の駆動によ
り、貯留したレーザクラッド用粉末２０を粉末補充管９
０を介して粉末ホッパ３０に送出するようになってい
る。なお、レーザクラッド用粉末２０の送出は、コント
ローラ１００により制御される。このコントローラ１０
０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の機能を備え
たマイクロコンピュータにより構成される。
充装置として機能する装置で、モータ８１の駆動によ
り、貯留したレーザクラッド用粉末２０を粉末補充管９
０を介して粉末ホッパ３０に送出するようになってい
る。なお、レーザクラッド用粉末２０の送出は、コント
ローラ１００により制御される。このコントローラ１０
０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の機能を備え
たマイクロコンピュータにより構成される。
【００２０】上記した粉末供給管４０は、粉末ホッパ３
０から供給されるレーザクラッド用粉末２０をワーク１
１０の加工位置に供給するための装置で、その途中に
は、本体支持部７０に支持された粉末流動手段としての
超音波モータ１２０の駆動部１２１が接続されている。
この超音波モータ１２０は、圧電素子１２２の作用によ
り振動を発生して、粉末供給管４０を振動させるための
装置である。この超音波モータ１２０の作用で粉末供給
管４０が振動することにより、粉末ホッパ３０内に貯留
されたレーザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を
介して粉末供給ノズル５０に供給される。
０から供給されるレーザクラッド用粉末２０をワーク１
１０の加工位置に供給するための装置で、その途中に
は、本体支持部７０に支持された粉末流動手段としての
超音波モータ１２０の駆動部１２１が接続されている。
この超音波モータ１２０は、圧電素子１２２の作用によ
り振動を発生して、粉末供給管４０を振動させるための
装置である。この超音波モータ１２０の作用で粉末供給
管４０が振動することにより、粉末ホッパ３０内に貯留
されたレーザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を
介して粉末供給ノズル５０に供給される。
【００２１】上記した粉末供給ノズル５０は、粉末供給
管４０とは別体に設けられており、取付支柱６０から略
水平方向に延設したノズル支持部１３０に支持されてい
る。すなわち、粉末供給ノズル５０は、粉末ホッパ３０
および粉末供給管４０とは独立して支持されていること
になる。したがって、粉末供給ノズル５０と粉末供給管
４０との接続部が緩んで、超音波モータ１２０の振動を
吸収してしまうことがない。
管４０とは別体に設けられており、取付支柱６０から略
水平方向に延設したノズル支持部１３０に支持されてい
る。すなわち、粉末供給ノズル５０は、粉末ホッパ３０
および粉末供給管４０とは独立して支持されていること
になる。したがって、粉末供給ノズル５０と粉末供給管
４０との接続部が緩んで、超音波モータ１２０の振動を
吸収してしまうことがない。
【００２２】上記した本体支持部７０には、ロードセル
１４０が取り付けられている。このロードセル１４０
は、計量装置として機能する装置で、本体支持部７０の
歪みを検出することにより、粉末ホッパ３０内に貯留さ
れたレーザクラッド用粉末２０の重量を計量することが
できる。
１４０が取り付けられている。このロードセル１４０
は、計量装置として機能する装置で、本体支持部７０の
歪みを検出することにより、粉末ホッパ３０内に貯留さ
れたレーザクラッド用粉末２０の重量を計量することが
できる。
【００２３】このロードセル１４０は、ガス搬送供給装
置８０を制御するためのコントローラ１００に接続され
ており、コントローラ１００では、ロードセル１４０に
より検出したレーザクラッド用粉末２０の重量に基づい
てガス搬送供給装置８０を制御し、粉末ホッパ３０に対
してレーザクラッド用粉末２０を補充する。
置８０を制御するためのコントローラ１００に接続され
ており、コントローラ１００では、ロードセル１４０に
より検出したレーザクラッド用粉末２０の重量に基づい
てガス搬送供給装置８０を制御し、粉末ホッパ３０に対
してレーザクラッド用粉末２０を補充する。
【００２４】上記したロードセル１４０と、ガス搬送供
給装置８０およびコントローラ１００が、粉末ホッパ３
０に対するレーザクラッド用粉末２０の供給量を適正に
保つための供給量調整装置として機能する。
給装置８０およびコントローラ１００が、粉末ホッパ３
０に対するレーザクラッド用粉末２０の供給量を適正に
保つための供給量調整装置として機能する。
【００２５】上述したレーザクラッド用粉末供給装置１
０では、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振
動させることにより、粉末ホッパ３０に貯留されたレー
ザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末
供給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供
給される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５
０が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレー
ザクラッド用粉末２０が溶融してクラッド層を１６０形
成する。
０では、超音波モータ１２０により粉末供給管４０を振
動させることにより、粉末ホッパ３０に貯留されたレー
ザクラッド用粉末２０が、粉末供給管４０を介して粉末
供給ノズル５０の先端からワーク１１０の加工位置に供
給される。ワーク１１０の加工位置には、レーザ光１５
０が照射されており、レーザ光１５０の作用によりレー
ザクラッド用粉末２０が溶融してクラッド層を１６０形
成する。
【００２６】また、粉末ホッパ３０内に貯留されたレー
ザクラッド用粉末２０の重量は、ロードセル１４０によ
り計量されており、当該計量値に基づいてコントローラ
１００がガス搬送供給装置８０を制御して、粉末ホッパ
３０にレーザクラッド用粉末２０を補充する。したがっ
て、粉末ホッパ３０内には、常に適正量のレーザクラッ
ド用粉末２０が貯留されることとなる。本実施形態にお
いては、粉末供給ノズル５０から加工位置に対して約４
０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド用粉末２０が供給される
ように、粉末ホッパ３０に対してレーザクラッド用粉末
２０が補充される。
ザクラッド用粉末２０の重量は、ロードセル１４０によ
り計量されており、当該計量値に基づいてコントローラ
１００がガス搬送供給装置８０を制御して、粉末ホッパ
３０にレーザクラッド用粉末２０を補充する。したがっ
て、粉末ホッパ３０内には、常に適正量のレーザクラッ
ド用粉末２０が貯留されることとなる。本実施形態にお
いては、粉末供給ノズル５０から加工位置に対して約４
０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド用粉末２０が供給される
ように、粉末ホッパ３０に対してレーザクラッド用粉末
２０が補充される。
【００２７】図２に基づいて、本発明に係るレーザクラ
ッド用粉末供給装置１０における粉末供給量の変化を説
明する。図２は、本発明に係るレーザクラッド用粉末供
給装置１０と従来のレーザクラッド用粉末供給装置２０
０を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説明図であ
る。
ッド用粉末供給装置１０における粉末供給量の変化を説
明する。図２は、本発明に係るレーザクラッド用粉末供
給装置１０と従来のレーザクラッド用粉末供給装置２０
０を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説明図であ
る。
【００２８】上述したレーザクラッド用粉末供給装置１
０では、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザクラッド
用粉末２０が常に適正量に保たれているため、図２に示
すように、粉末供給ノズル５０からワーク１１０の加工
位置に対して、常に約４０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド
用粉末２０が供給されている。すなわち、従来のレーザ
クラッド用粉末供給装置２００を使用した場合（破線で
示す）と比較して、ワーク１１０の加工位置に対して、
常に安定してレーザクラッド用粉末２０が供給されてい
ることがわかる。
０では、粉末ホッパ３０内に貯留されたレーザクラッド
用粉末２０が常に適正量に保たれているため、図２に示
すように、粉末供給ノズル５０からワーク１１０の加工
位置に対して、常に約４０ｇ／ｍｉｎのレーザクラッド
用粉末２０が供給されている。すなわち、従来のレーザ
クラッド用粉末供給装置２００を使用した場合（破線で
示す）と比較して、ワーク１１０の加工位置に対して、
常に安定してレーザクラッド用粉末２０が供給されてい
ることがわかる。
【図１】 本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装置
の一実施形態を示す概略構成図である。
の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】 本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装置
と従来のレーザクラッド用粉末供給装置を使用した場合
の粉末供給量の変化を示す説明図である。
と従来のレーザクラッド用粉末供給装置を使用した場合
の粉末供給量の変化を示す説明図である。
【図３】 従来のレーザクラッド用粉末供給装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１０…レーザクラッド用粉末供給装置、
２０…レーザクラッド用粉末、
３０…粉末ホッパ、
４０…粉末供給管、
５０…粉末供給ノズル、
６０…取付支柱、
７０…本体支持部、
８０…ガス搬送供給装置、
８１…モータ、
９０…粉末補充管、
１００…コントローラ、
１１０…ワーク、
１２０…超音波モータ（粉末流動手段）、
１２１…駆動部、
１２２…圧電素子、
１３０…ノズル支持部、
１４０…ロードセル、
１５０…レーザ光、
１６０…クラッド層、
２００…従来のレーザクラッド用粉末供給装置、
２１０…クラック。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−89189（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−134067（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−278902（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 26/00
B65B 1/32
Claims (7)
- 【請求項１】 レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、前記粉末ホッパと前記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、前記粉末供給管の途中に前記粉末供給管を振動させ
る粉末流動手段が接続されたレーザクラッド用粉末供給
装置であって、 前記粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給量
を適正に保つための供給量調整装置を備え、 前記供給量調整装置は、前記粉末ホッパ内に貯留されて
いるレーザクラッド用粉末を計量するための計量装置
と、前記計量装置における計量結果に基づいて、前記粉
末ホッパにレーザクラッド用粉末を補充するための粉末
補充装置とからなる ことを特徴とするレーザクラッド用
粉末供給装置。 - 【請求項２】 前記計量装置は、 前記粉末ホッパを支持するための支持部に取り付けられ
たロードセルであることを特徴とする請求項１記載の レ
ーザクラッド用粉末供給装置。 - 【請求項３】 前記粉末供給ノズルは、 前記粉末供給管と別体に設けられるとともに、独立して
支持されていることを特徴とする請求項１記載の レーザ
クラッド用粉末供給装置。 - 【請求項４】 レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、前記粉末ホッパと前記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、前記粉末供給管の途中に粉末流動手段が接続された
レーザクラッド用粉末供給装置において、 前記粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給量
を適正に保つための供給量調整装置を備え、 前記粉末供給ノズルは、前記粉末供給管に対し独立して
支持されている ことを特徴とするレーザクラッド用粉末
供給装置。 - 【請求項５】 レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、前記粉末ホッ パと前記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
え、前記粉末供給管の途中に粉末流動手段が接続された
レーザクラッド用粉末供給装置において、 前記粉末ホッパに対するレーザクラッド用粉末の供給量
を適正に保つための供給量調整装置を備え、 前記粉末供給ノズルは、前記粉末ホッパに対し独立して
支持されていることを特徴とするレーザクラッド用粉末
供給装置。 - 【請求項６】 前記供給量調整装置は、 前記粉末ホッパ内に貯留されているレーザクラッド用粉
末を計量するための計量装置と、 前記計量装置における計量結果に基づいて、前記粉末ホ
ッパにレーザクラッド用粉末を補充するための粉末補充
装置とからなることを特徴とする請求項４または５記載
のレーザクラッド用粉末供給装置。 - 【請求項７】 前記計量装置は、 前記粉末ホッパを支持するための支持部に取り付けられ
たロードセルであることを特徴とする請求項６記載のレ
ーザクラッド用粉末供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35274197A JP3446577B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35274197A JP3446577B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179572A JPH11179572A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3446577B2 true JP3446577B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18426126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35274197A Expired - Fee Related JP3446577B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446577B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100370377C (zh) * | 2004-07-13 | 2008-02-20 | 北京化工大学 | 纳米级无机粉体输送速度的调控装置 |
| DE102007006478B4 (de) * | 2007-02-09 | 2011-06-30 | Universität Stuttgart, 70174 | Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von sinterbarem Pulver auf eine Auftragsstelle einer Lasersintereinrichtung |
| CN103343340B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-05-20 | 山东能源机械集团大族再制造有限公司 | 一种送粉装置 |
| US10328525B2 (en) * | 2015-08-25 | 2019-06-25 | General Electric Company | Coater apparatus and method for additive manufacturing |
| CN108707896A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-10-26 | 辽宁增材制造产业技术研究院有限公司 | 一种激光熔覆用送粉喷嘴 |
| CN110484914B (zh) * | 2019-09-03 | 2021-05-18 | 大连理工大学 | 一种随动超声辅助直接激光沉积陶瓷增强金属基复合材料的装置及方法 |
| CN113290255B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-08-30 | 苏州大学 | 一种双粉桶实时送粉激光3d打印配比调控方法 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35274197A patent/JP3446577B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11179572A (ja) | 1999-07-06 |
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