JPH11179482A - 変速機用センターリングの成形方法 - Google Patents
変速機用センターリングの成形方法Info
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- JPH11179482A JPH11179482A JP34932897A JP34932897A JPH11179482A JP H11179482 A JPH11179482 A JP H11179482A JP 34932897 A JP34932897 A JP 34932897A JP 34932897 A JP34932897 A JP 34932897A JP H11179482 A JPH11179482 A JP H11179482A
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- semi
- tapered
- ring
- forming
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内外面に深くて幅の広い溝を持つセンターリ
ングを、変形させることなく成形できるようにする。 【解決手段】 リング状素材から内周面の内面テーパー
部と外周面の外面テーパー部と一端縁の爪部とを有する
コーン形状の半製品を成形した後、冷間鍛造にて前記内
面テーパー部に高さ方向の溝を成形又は前記外面テーパ
ー部に高さ方向の溝を成形し、次に前記外面テーパー部
に高さ方向の溝を成形又は前記内面テーパー部に高さ方
向の溝を成形し、然る後内面テーパー部と外面テーパー
部とに円周方向の溝を成形する。
ングを、変形させることなく成形できるようにする。 【解決手段】 リング状素材から内周面の内面テーパー
部と外周面の外面テーパー部と一端縁の爪部とを有する
コーン形状の半製品を成形した後、冷間鍛造にて前記内
面テーパー部に高さ方向の溝を成形又は前記外面テーパ
ー部に高さ方向の溝を成形し、次に前記外面テーパー部
に高さ方向の溝を成形又は前記内面テーパー部に高さ方
向の溝を成形し、然る後内面テーパー部と外面テーパー
部とに円周方向の溝を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、建設機
械、農業機械などに使われている、手動操作の変速機に
装備する変速機用センターリングの成形方法に関するも
のである。
械、農業機械などに使われている、手動操作の変速機に
装備する変速機用センターリングの成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、建設機械、農業機械などに使用
されている手動操作のダブルコーンシンクロメッシュ機
構の概要を図１０の縦断面図によって説明すると、１は
原動軸、２は変速ギヤであって、変速ギヤ２の側面には
ドグギヤ３が固着されている。ドグギヤ３の側方にはイ
ンナーコーン４とアウターコーン５とが傾斜円筒面で嵌
め合わせた状態で設けられていて、インナーコーン４は
外周でセンタリング６の内周に接触し、シンクロナイザ
ーハブ３９に設けられた突起部でアウターコーン５と連
結されている。インナーコーン４とアウターコーン５と
の間にはセンターリング６が介装されている。インナー
コーン４の突起部でシンクロナイザーハブ３９と連結し
ている。つまり２個のコーン４、５はシンクロナイザー
ハブ３９と一体となって回転し、センターリング６はド
グギヤ３と共に回転する。アウターコーン５の外周には
シンクロナイザースリーブ７がスプライン結合されてい
て、シンクロナイザースリーブ７はシフトフォーク８で
図１０の左右にシフトされるようになっている。
されている手動操作のダブルコーンシンクロメッシュ機
構の概要を図１０の縦断面図によって説明すると、１は
原動軸、２は変速ギヤであって、変速ギヤ２の側面には
ドグギヤ３が固着されている。ドグギヤ３の側方にはイ
ンナーコーン４とアウターコーン５とが傾斜円筒面で嵌
め合わせた状態で設けられていて、インナーコーン４は
外周でセンタリング６の内周に接触し、シンクロナイザ
ーハブ３９に設けられた突起部でアウターコーン５と連
結されている。インナーコーン４とアウターコーン５と
の間にはセンターリング６が介装されている。インナー
コーン４の突起部でシンクロナイザーハブ３９と連結し
ている。つまり２個のコーン４、５はシンクロナイザー
ハブ３９と一体となって回転し、センターリング６はド
グギヤ３と共に回転する。アウターコーン５の外周には
シンクロナイザースリーブ７がスプライン結合されてい
て、シンクロナイザースリーブ７はシフトフォーク８で
図１０の左右にシフトされるようになっている。
【０００３】ギヤシフト時には、シフトフォーク８でシ
ンクロナイザースリーブ７を図１０の左方へシフトする
と、アウターコーン５の内径テーパー部とセンターリン
グ６の外径テーパー部とが接触して摩擦力が発生し、さ
らにセンターリング６の内径テーパー部とインナーコー
ン４の外径テーパー部とが接触し、センターリング６は
内外から摩擦力を受けて周期が開始される。
ンクロナイザースリーブ７を図１０の左方へシフトする
と、アウターコーン５の内径テーパー部とセンターリン
グ６の外径テーパー部とが接触して摩擦力が発生し、さ
らにセンターリング６の内径テーパー部とインナーコー
ン４の外径テーパー部とが接触し、センターリング６は
内外から摩擦力を受けて周期が開始される。
【０００４】センターリング６の図１０における左側端
面には後述するように爪部が形成されていて、その爪部
がドグギヤ３に明けてある穴９を介してドグギヤ３に回
転力を伝えるようになり、この結果シンクロナイザース
リーブ７からアウターコーン５、センターリング６、ド
グギヤ３を介して変速ギヤ２に回転力が伝達される状態
になる。
面には後述するように爪部が形成されていて、その爪部
がドグギヤ３に明けてある穴９を介してドグギヤ３に回
転力を伝えるようになり、この結果シンクロナイザース
リーブ７からアウターコーン５、センターリング６、ド
グギヤ３を介して変速ギヤ２に回転力が伝達される状態
になる。
【０００５】シンクロナイザースリーブ７がさらに左方
へ移動すると、変速ギヤ２に伝達される回転力はさらに
大きくなり、遂に変速ギヤ２の回転速度はシンクロナイ
ザースリーブ７の回転速度と同一になり、シンクロナイ
ザースリーブ７のスプラインがドグギヤ３外周のスプラ
インと結合し、変速操作は完了する。
へ移動すると、変速ギヤ２に伝達される回転力はさらに
大きくなり、遂に変速ギヤ２の回転速度はシンクロナイ
ザースリーブ７の回転速度と同一になり、シンクロナイ
ザースリーブ７のスプラインがドグギヤ３外周のスプラ
インと結合し、変速操作は完了する。
【０００６】図７は、上述したセンターリング６の平面
図、図８は、図７の縦断面図であって、センターリング
６の一方の端面には爪１０が突設されており、図８で明
らかなように、センターリング６の爪１０が突設されて
いる端面側の径は、他方の端面側の径よりも大きくなっ
ていて、センターリング６は、コーン形状のリングにな
っている。そしてこのセンターリング６の内面には、多
数の溝１１がセンターリング６の中心線方向に設けられ
ており、センターリング６の外面にも、多数の溝１２が
センターリング６の中心線方向に設けられている。
図、図８は、図７の縦断面図であって、センターリング
６の一方の端面には爪１０が突設されており、図８で明
らかなように、センターリング６の爪１０が突設されて
いる端面側の径は、他方の端面側の径よりも大きくなっ
ていて、センターリング６は、コーン形状のリングにな
っている。そしてこのセンターリング６の内面には、多
数の溝１１がセンターリング６の中心線方向に設けられ
ており、センターリング６の外面にも、多数の溝１２が
センターリング６の中心線方向に設けられている。
【０００７】センターリング６の内面と外面のテーパー
部１４、１５には回転による焼付防止のため樹脂を貼り
付ける。内面のたて１１と外面のたて１２及び図９に示
す内面、外面の円周方向の溝３８は前記樹脂を固定す
る。
部１４、１５には回転による焼付防止のため樹脂を貼り
付ける。内面のたて１１と外面のたて１２及び図９に示
す内面、外面の円周方向の溝３８は前記樹脂を固定す
る。
【０００８】このような図７、図８に示すセンターリン
グ６は、従来、次に説明するような多数の工程を経て形
成していた。
グ６は、従来、次に説明するような多数の工程を経て形
成していた。
【０００９】先ず、図４に示すようなリング状素材１３
をＮＣ加工により、図５、図６に示すように内面テーパ
ー部１４と外面テーパー部１５とを有するコーン形状の
半製品に加工した後、ポリゴンマシーンにより爪部１０
を起立形状に加工すると共に、爪部１０の側面をマシニ
ングセンターで円筒状に加工する。
をＮＣ加工により、図５、図６に示すように内面テーパ
ー部１４と外面テーパー部１５とを有するコーン形状の
半製品に加工した後、ポリゴンマシーンにより爪部１０
を起立形状に加工すると共に、爪部１０の側面をマシニ
ングセンターで円筒状に加工する。
【００１０】そして最後に、プランジカッター又はマシ
ニングセンターにより、図７、図８に示す内面の溝１１
と外面の溝１２とを成形し、さらにＮＣ加工機にて内外
テーパー面に円周方向の溝を加工して、図９のようなセ
ンターリング６を完成させていた。
ニングセンターにより、図７、図８に示す内面の溝１１
と外面の溝１２とを成形し、さらにＮＣ加工機にて内外
テーパー面に円周方向の溝を加工して、図９のようなセ
ンターリング６を完成させていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の加工方
法でセンターリング６を成形すると、多くの工程を得る
ためコストが高くリードタイムも長かった。又、冷間鍛
造成形すると、溝１１，１２の成形応力がセンターリン
グ６の降伏力よりも大きいため、センターリング６全体
に変形が起こり、特に前工程で成形した爪部１０が変形
するため、センターリング６が使用に適しないものにな
る問題があった。
法でセンターリング６を成形すると、多くの工程を得る
ためコストが高くリードタイムも長かった。又、冷間鍛
造成形すると、溝１１，１２の成形応力がセンターリン
グ６の降伏力よりも大きいため、センターリング６全体
に変形が起こり、特に前工程で成形した爪部１０が変形
するため、センターリング６が使用に適しないものにな
る問題があった。
【００１２】本発明はこのような問題を解決し、内外面
に深くて幅の広い溝を持つセンターリングを、爪部を変
形させることなく成形できるようにした変速機用センタ
ーリングの成形方法を提供することを目的とするもので
ある。
に深くて幅の広い溝を持つセンターリングを、爪部を変
形させることなく成形できるようにした変速機用センタ
ーリングの成形方法を提供することを目的とするもので
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、リング状素材
から内周面の内面テーパー部と外周面の外面テーパー部
と一端縁の爪部とを有するコーン形状の半製品を成形し
た後、冷間鍛造にて前記内面テーパー部に高さ方向の溝
を成形又は前記外面テーパー部に高さ方向の溝を成形
し、次に前記外面テーパー部に高さ方向の溝を成形又は
前記内面テーパー部に高さ方向の溝を成形し、然る後前
記内面テーパー部と外面テーパー部とに円周方向の溝を
成形することを特徴とする変速機用センターリングの成
形方法に係るもので、内面テーパー部に高さ方向の溝を
成形するには、テーパー状の外周面に溝成形用の多数の
縦方向の突条を有する下パンチと、テーパー状の内周面
を有する上ダイスとによってコーン形状の半製品を拘束
して成形することができ、外面テーパー部に高さ方向の
溝を成形するには、テーパー状の外周面に上記成形した
溝幅よりやや小さい溝幅を有する下パンチと、テーパー
状の内周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する上
ダイスとによってコーン形状の半製品を拘束して成形す
ることができる。
から内周面の内面テーパー部と外周面の外面テーパー部
と一端縁の爪部とを有するコーン形状の半製品を成形し
た後、冷間鍛造にて前記内面テーパー部に高さ方向の溝
を成形又は前記外面テーパー部に高さ方向の溝を成形
し、次に前記外面テーパー部に高さ方向の溝を成形又は
前記内面テーパー部に高さ方向の溝を成形し、然る後前
記内面テーパー部と外面テーパー部とに円周方向の溝を
成形することを特徴とする変速機用センターリングの成
形方法に係るもので、内面テーパー部に高さ方向の溝を
成形するには、テーパー状の外周面に溝成形用の多数の
縦方向の突条を有する下パンチと、テーパー状の内周面
を有する上ダイスとによってコーン形状の半製品を拘束
して成形することができ、外面テーパー部に高さ方向の
溝を成形するには、テーパー状の外周面に上記成形した
溝幅よりやや小さい溝幅を有する下パンチと、テーパー
状の内周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する上
ダイスとによってコーン形状の半製品を拘束して成形す
ることができる。
【００１４】これよって、内外面に深くて幅の広い溝を
持つセンターリングを、爪部を変形させることなく成形
することが可能になる。
持つセンターリングを、爪部を変形させることなく成形
することが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の成形方法の実施の
形態の一例を説明する。
形態の一例を説明する。
【００１６】図４は機械構造用鋼の鋼材から温間鍛造ま
たは冷間鍛造で成形したリング状素材１３の縦断面図で
あって、このリング状素材１３を冷間鍛造により、図
５、図６に示すように内面テーパー部１４と外面テーパ
ー部１５と爪部１０とを有するコーン形状の半製品１６
に成形する。
たは冷間鍛造で成形したリング状素材１３の縦断面図で
あって、このリング状素材１３を冷間鍛造により、図
５、図６に示すように内面テーパー部１４と外面テーパ
ー部１５と爪部１０とを有するコーン形状の半製品１６
に成形する。
【００１７】そして次に説明するように、この半製品１
６の内面テーパー部１４に高さ方向の溝を成形し、続い
て外面テーパー部１５にも高さ方向の溝を成形する工程
に入ることになる。
６の内面テーパー部１４に高さ方向の溝を成形し、続い
て外面テーパー部１５にも高さ方向の溝を成形する工程
に入ることになる。
【００１８】図１は、半製品１６の内面テーパー部１４
に高さ方向の溝を成形するために使用する装置の一例を
示す縦断面図であって、円筒状のノックアウトリング１
７の上縁には、前述した工程で加工した図５、図６の半
製品１６を上下反転した状態で爪部１０を挿入できる形
状の図示しない溝が形成されており、ノックアウトリン
グ１７の下面には、リング状の下圧力板１８が当接して
いる。下圧力板１８の下面には縦方向の杆１９が固着さ
れていて、杆１９の下端にはピン２０の上端が当接し、
ピン２０の下端は、圧力板２１に支持されている。そし
てこれらのノックアウトリング１７、下圧力板１８、ピ
ン２０、圧力板２１は、下受台２２の中に昇降可能に支
持されている。
に高さ方向の溝を成形するために使用する装置の一例を
示す縦断面図であって、円筒状のノックアウトリング１
７の上縁には、前述した工程で加工した図５、図６の半
製品１６を上下反転した状態で爪部１０を挿入できる形
状の図示しない溝が形成されており、ノックアウトリン
グ１７の下面には、リング状の下圧力板１８が当接して
いる。下圧力板１８の下面には縦方向の杆１９が固着さ
れていて、杆１９の下端にはピン２０の上端が当接し、
ピン２０の下端は、圧力板２１に支持されている。そし
てこれらのノックアウトリング１７、下圧力板１８、ピ
ン２０、圧力板２１は、下受台２２の中に昇降可能に支
持されている。
【００１９】円筒状のノックアウトリング１７の内面側
には、円錐台形状の下パンチ２３が配置してあって、下
パンチ２３は受台２４を介して下受台２２に固定されて
いる。下パンチ２３の外側の、上方が小径になっている
テーパー状の外周面には、図７、図８に示したセンター
リング６の内面の溝１１を形成するための多数の縦方向
の突条２５が突設されている。
には、円錐台形状の下パンチ２３が配置してあって、下
パンチ２３は受台２４を介して下受台２２に固定されて
いる。下パンチ２３の外側の、上方が小径になっている
テーパー状の外周面には、図７、図８に示したセンター
リング６の内面の溝１１を形成するための多数の縦方向
の突条２５が突設されている。
【００２０】下受台２２の上方には、昇降可能なラム２
６が設けてあって、ラム２６の下部中心には、リング状
の上ダイス２７が固着されている。リング状の上ダイス
２７の中心軸線は、前述した円錐台形状の下パンチ２３
の中心軸線上にあって、上ダイス２７の内面下部には、
上方が小径になっている突条のない滑らかなテーパー状
内周面２８が形成されている。
６が設けてあって、ラム２６の下部中心には、リング状
の上ダイス２７が固着されている。リング状の上ダイス
２７の中心軸線は、前述した円錐台形状の下パンチ２３
の中心軸線上にあって、上ダイス２７の内面下部には、
上方が小径になっている突条のない滑らかなテーパー状
内周面２８が形成されている。
【００２１】上ダイス２７が固着されているラム２６の
中心部上方には、断面が下向きコ字状のストッパー２９
が固着してあって、ストッパー２９のコ字状の内側に
は、ストッパー２９の下端よりも下方に突出するように
したリング状の弾性体３０が取り付けられている。この
弾性体３０の下面には、上圧力板３１を介して上パンチ
３２が取り付けられている。上パンチ３２は断面が下向
きコ字状になっていて上ダイス２７の内面に摺動可能に
嵌められており、弾性体３０の弾性力により、通常は上
パンチ３２の上端外周のフランジ３３が、上ダイス２７
の上面内周部に当接している。
中心部上方には、断面が下向きコ字状のストッパー２９
が固着してあって、ストッパー２９のコ字状の内側に
は、ストッパー２９の下端よりも下方に突出するように
したリング状の弾性体３０が取り付けられている。この
弾性体３０の下面には、上圧力板３１を介して上パンチ
３２が取り付けられている。上パンチ３２は断面が下向
きコ字状になっていて上ダイス２７の内面に摺動可能に
嵌められており、弾性体３０の弾性力により、通常は上
パンチ３２の上端外周のフランジ３３が、上ダイス２７
の上面内周部に当接している。
【００２２】上パンチ３２の下向きコ字状内周面は上方
が小径のテーパー状になっていて、上パンチ３２の下縁
は肉薄になっている。そしてラム２６が下降した時に
は、上パンチ３２の肉薄の下縁がノックアウトリング１
７の上部と下パンチ２３の上部との間に入り込み、同時
に外側の上ダイス２７の内面下部は、下パンチ２３の外
周上部に間隔をおいて嵌まるようになっている。
が小径のテーパー状になっていて、上パンチ３２の下縁
は肉薄になっている。そしてラム２６が下降した時に
は、上パンチ３２の肉薄の下縁がノックアウトリング１
７の上部と下パンチ２３の上部との間に入り込み、同時
に外側の上ダイス２７の内面下部は、下パンチ２３の外
周上部に間隔をおいて嵌まるようになっている。
【００２３】次に、上述した図１の装置を使用して、図
５、図６に示す半製品１６の内面テーパー部１４に高さ
方向の溝を成形する工程を説明する。
５、図６に示す半製品１６の内面テーパー部１４に高さ
方向の溝を成形する工程を説明する。
【００２４】図５、図６に示す半製品１６を上下反転
し、爪部１０をノックアウトリング１７上縁の図示しな
い溝に嵌合する。
し、爪部１０をノックアウトリング１７上縁の図示しな
い溝に嵌合する。
【００２５】次にラム２６を下降すると、図２に示すよ
うに上パンチ３２の下縁が半製品１６の上縁に接し、同
時に上ダイス２７が半製品１６の外周に嵌まるようにな
る。さらにラム２６を下降すると、ラム２６からストッ
パー２９、弾性体３０、上圧力板３１を介して上パンチ
３２が圧下されると共に上ダイス２７も圧下される。こ
の状態では、弾性体３０は圧縮されて上圧力板３１、上
パンチ３２はラム２６及び上ダイス２７に対して上昇
し、上圧力板３１の上面がストッパー２９の下端に当接
した状態になり、下部のノックアウトリング１７は半製
品１６を介して下方へ押され、下圧力板１８、杆１９、
ピン２０、圧力板２１と共に下受台２２に対して若干下
降する。そして半製品１６は、下パンチ２３、上ダイス
２７、上パンチ３２、ノックアウトリング１７によって
拘束され、半製品１６の内面テーパー部１４（図６参
照）には、下パンチ２３外側の縦方向の突条２５（図１
参照）によって溝１１（図７、図８参照）が成形され
る。
うに上パンチ３２の下縁が半製品１６の上縁に接し、同
時に上ダイス２７が半製品１６の外周に嵌まるようにな
る。さらにラム２６を下降すると、ラム２６からストッ
パー２９、弾性体３０、上圧力板３１を介して上パンチ
３２が圧下されると共に上ダイス２７も圧下される。こ
の状態では、弾性体３０は圧縮されて上圧力板３１、上
パンチ３２はラム２６及び上ダイス２７に対して上昇
し、上圧力板３１の上面がストッパー２９の下端に当接
した状態になり、下部のノックアウトリング１７は半製
品１６を介して下方へ押され、下圧力板１８、杆１９、
ピン２０、圧力板２１と共に下受台２２に対して若干下
降する。そして半製品１６は、下パンチ２３、上ダイス
２７、上パンチ３２、ノックアウトリング１７によって
拘束され、半製品１６の内面テーパー部１４（図６参
照）には、下パンチ２３外側の縦方向の突条２５（図１
参照）によって溝１１（図７、図８参照）が成形され
る。
【００２６】この場合、下パンチ２３にのみ溝１１を成
形する突条２５があって、上ダイス２７の内面は突条の
ない滑らかなテーパー状内周面２８になっているため、
溝１１が深く幅が広くても、溝１１の成形荷重が半製品
１６の降伏荷重より大きくても、半製品１６の外面テー
パー部１５（図６参照）が上ダイス２７で押さえられて
いるため、半製品１６を変形させることなく溝１１を成
形することが可能である。
形する突条２５があって、上ダイス２７の内面は突条の
ない滑らかなテーパー状内周面２８になっているため、
溝１１が深く幅が広くても、溝１１の成形荷重が半製品
１６の降伏荷重より大きくても、半製品１６の外面テー
パー部１５（図６参照）が上ダイス２７で押さえられて
いるため、半製品１６を変形させることなく溝１１を成
形することが可能である。
【００２７】図２の工程で半製品１６の内面テーパー部
１４に溝１１を成形し終わった後、ラム２６を上昇させ
ると共に圧力板２１を流体圧等の手段で上昇させると、
ピン２０、杆１９、下圧力板１８を介してノックアウト
リング１７が突き上げられるので、内面テーパー部１４
に溝１１を成形し終わった半製品１６をノックアウトリ
ング１７から外して取り出すことができる。
１４に溝１１を成形し終わった後、ラム２６を上昇させ
ると共に圧力板２１を流体圧等の手段で上昇させると、
ピン２０、杆１９、下圧力板１８を介してノックアウト
リング１７が突き上げられるので、内面テーパー部１４
に溝１１を成形し終わった半製品１６をノックアウトリ
ング１７から外して取り出すことができる。
【００２８】内面テーパー部１４に溝１１を形成した半
製品１６は、続いて外面テーパー部１５（図６参照）に
高さ方向の溝１２（図７、図８参照）を成形する工程に
入ることになる。
製品１６は、続いて外面テーパー部１５（図６参照）に
高さ方向の溝１２（図７、図８参照）を成形する工程に
入ることになる。
【００２９】図３は、内面テーパー部１４に溝１１を形
成した半製品１６の外面テーパー部１５に、高さ方向の
溝１２を成形するために使用する装置の要部を示す縦断
面図であって、下受台２２の中心部に固定されている受
台２４の上に取り付けられている円錐台形状の下パンチ
３４外面の上方が小径になっているテーパー状の外周面
には、前述した半製品１６の内面テーパー部１４に形成
した溝１１に嵌合させる突条３５が突設されており、ラ
ム２６に固着されている上ダイス３６内面の上方が小径
になっているテーパー状内周面には、半製品１６の外面
テーパー部１５に高さ方向の溝１２を成形するための突
条３７が突設されている構成が図１の装置と異なるだけ
で、その他の構成は同一であり、図１と同一部分には同
一符号を付してある。
成した半製品１６の外面テーパー部１５に、高さ方向の
溝１２を成形するために使用する装置の要部を示す縦断
面図であって、下受台２２の中心部に固定されている受
台２４の上に取り付けられている円錐台形状の下パンチ
３４外面の上方が小径になっているテーパー状の外周面
には、前述した半製品１６の内面テーパー部１４に形成
した溝１１に嵌合させる突条３５が突設されており、ラ
ム２６に固着されている上ダイス３６内面の上方が小径
になっているテーパー状内周面には、半製品１６の外面
テーパー部１５に高さ方向の溝１２を成形するための突
条３７が突設されている構成が図１の装置と異なるだけ
で、その他の構成は同一であり、図１と同一部分には同
一符号を付してある。
【００３０】下パンチ３４の外周面に突設されている上
述の突条３５の幅は、前工程で半製品１６の内面テーパ
ー部１４に形成した溝１１の幅よりも若干狭くしてあっ
て、突条３５に溝１１を嵌めやすくしてある。そして、
前工程で半製品１６の内面テーパー部１４に形成した溝
１１を突条３５に合わせながら下パンチ３４の外周面に
半製品１６を嵌合してラム２６を下降すると、半製品１
６は、下パンチ３４、上ダイス３６、上パンチ３２、ノ
ックアウトリング１７によって拘束され、半製品１６の
外面テーパー部１５には、上ダイス３６の突条３７によ
って高さ方向の溝１２が成形される。
述の突条３５の幅は、前工程で半製品１６の内面テーパ
ー部１４に形成した溝１１の幅よりも若干狭くしてあっ
て、突条３５に溝１１を嵌めやすくしてある。そして、
前工程で半製品１６の内面テーパー部１４に形成した溝
１１を突条３５に合わせながら下パンチ３４の外周面に
半製品１６を嵌合してラム２６を下降すると、半製品１
６は、下パンチ３４、上ダイス３６、上パンチ３２、ノ
ックアウトリング１７によって拘束され、半製品１６の
外面テーパー部１５には、上ダイス３６の突条３７によ
って高さ方向の溝１２が成形される。
【００３１】この場合にも、半製品１６の内面テーパー
部１４は下パンチ３４のテーパー状の外周面で押さえら
れているため、半製品１６を変形させることなく溝１２
を成形することが可能である。この溝１２と前工程で成
形した溝１１とは、図７で明らかなように互いにピッチ
が重ならないように位置をずらし、完成したセンターリ
ング６の強度を弱めないようにする。
部１４は下パンチ３４のテーパー状の外周面で押さえら
れているため、半製品１６を変形させることなく溝１２
を成形することが可能である。この溝１２と前工程で成
形した溝１１とは、図７で明らかなように互いにピッチ
が重ならないように位置をずらし、完成したセンターリ
ング６の強度を弱めないようにする。
【００３２】このようにして成形したセンターリング６
には、後工程として図９に示すように内面テーパー部と
外面テーパー部に樹脂固着用の円周方向の溝３８を機械
加工し、内面テーパー部と外面テーパー部とを樹脂でコ
ーティングし、コーティングした内面テーパー部と外面
テーパー部に、摩耗片を逃がすための縦溝を加工する。
には、後工程として図９に示すように内面テーパー部と
外面テーパー部に樹脂固着用の円周方向の溝３８を機械
加工し、内面テーパー部と外面テーパー部とを樹脂でコ
ーティングし、コーティングした内面テーパー部と外面
テーパー部に、摩耗片を逃がすための縦溝を加工する。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明は、最初にコーン形状の
半製品の内面テーパー部に高さ方向の溝を成形し、次に
記外面テーパー部に高さ方向の溝を成形するので、セン
ターリングを変形させずに深くて幅の広い溝を成形する
ことができる効果がある。
半製品の内面テーパー部に高さ方向の溝を成形し、次に
記外面テーパー部に高さ方向の溝を成形するので、セン
ターリングを変形させずに深くて幅の広い溝を成形する
ことができる効果がある。
【００３４】請求項２の発明は、内面テーパー部に高さ
方向の深くて幅の広い溝を冷間鍛造で成形することがで
き、請求項３の発明は、外面テーパー部に高さ方向の深
くて幅の広い溝を冷間鍛造で成形することができる効果
がある。
方向の深くて幅の広い溝を冷間鍛造で成形することがで
き、請求項３の発明は、外面テーパー部に高さ方向の深
くて幅の広い溝を冷間鍛造で成形することができる効果
がある。
【図１】本発明の成形方法の一部に使用する装置の一例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図２の装置の作動状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の成形方法で図１の装置の次の工程で使
用する装置の要部を示す縦断面図である。
用する装置の要部を示す縦断面図である。
【図４】センターリングの成形に使用する素材の縦断面
図である。
図である。
【図５】図４の素材を成形した半製品の平面図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】図５、図６の半製品を更に図１、図２の装置で
成形した製品の縦断面図である。
成形した製品の縦断面図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【図９】図８の製品に最終加工を施した成形品の部分的
な拡大縦断面図である。
な拡大縦断面図である。
【図１０】変速機用センターリングの使用状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
１０ 爪 １１ 溝 １２ 溝 １３ リング状素材 １４ 内面テーパー部 １５ 外面テーパー部 １６ 半製品 ２３ 下パンチ ２５ 突条 ２７ 上ダイス ２８ テーパー状内周面 ３４ 下パンチ ３６ 上ダイス ３７ 突条 ３８ 溝 ３９ シンクロナイザーハブ
Claims (3)
- 【請求項１】 リング状素材から内周面の内面テーパー
部と外周面の外面テーパー部と一端縁の爪部とを有する
コーン形状の半製品を成形した後、冷間鍛造にて前記内
面テーパー部に高さ方向の溝を成形又は前記外面テーパ
ー部に高さ方向の溝を成形し、次に前記外面テーパー部
に高さ方向の溝を成形又は前記内面テーパー部に高さ方
向の溝を成形し、然る後前記内面テーパー部と外面テー
パー部とに円周方向の溝を成形することを特徴とする変
速機用センターリングの成形方法。 - 【請求項２】 テーパー状の外周面に溝成形用の多数の
縦方向の突条を有する下パンチと、テーパー状の内周面
を有する上ダイスとによってコーン形状の半製品を拘束
し、内面テーパー部に高さ方向の溝を成形することを特
徴とする請求項１記載の変速機用センターリングの成形
方法。 - 【請求項３】 テーパー状の外周面を有する下パンチ
と、テーパー状の内周面に溝成形用の多数の縦方向の突
条を有する上ダイスとによってコーン形状の半製品を拘
束し、外面テーパー部に高さ方向の溝を成形することを
特徴とする請求項１記載の変速機用センターリングの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34932897A JPH11179482A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 変速機用センターリングの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34932897A JPH11179482A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 変速機用センターリングの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179482A true JPH11179482A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18403040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34932897A Pending JPH11179482A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 変速機用センターリングの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139284A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-12 | 镇江飞亚轴承有限责任公司 | 一种加工同步器中间锥环的方法和设备 |
| CN108161373A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种汽车自动变速箱齿套及其制造工艺 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34932897A patent/JPH11179482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139284A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-12 | 镇江飞亚轴承有限责任公司 | 一种加工同步器中间锥环的方法和设备 |
| CN108161373A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种汽车自动变速箱齿套及其制造工艺 |
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Legal Events
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