JPH11179369A - 電気式脱イオン水製造装置 - Google Patents
電気式脱イオン水製造装置Info
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- JPH11179369A JPH11179369A JP9366528A JP36652897A JPH11179369A JP H11179369 A JPH11179369 A JP H11179369A JP 9366528 A JP9366528 A JP 9366528A JP 36652897 A JP36652897 A JP 36652897A JP H11179369 A JPH11179369 A JP H11179369A
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- concentrated
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A20/124—Water desalination
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濃縮室内での硬度成分のスケール析出を防止
して、脱イオン性能を維持する電気式脱イオン水製造装
置を提供すること。 【解決手段】 脱塩室及び濃縮室を交互に複数設けてな
る電気式脱イオン水製造装置１において、前記濃縮室に
循環される濃縮水循環ライン４に軟化処理塔３を設置し
た電気式脱イオン水製造装置１。
して、脱イオン性能を維持する電気式脱イオン水製造装
置を提供すること。 【解決手段】 脱塩室及び濃縮室を交互に複数設けてな
る電気式脱イオン水製造装置１において、前記濃縮室に
循環される濃縮水循環ライン４に軟化処理塔３を設置し
た電気式脱イオン水製造装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、濃縮室内での硬度
成分のスケール析出を防止して、脱イオン性能を維持す
る電気式脱イオン水製造装置に関するものである。
成分のスケール析出を防止して、脱イオン性能を維持す
る電気式脱イオン水製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、脱イオン水を製造するには、イオ
ン交換樹脂が利用されている。このイオン交換樹脂は、
通常薬剤による再生を必要とする。このため、該イオン
交換樹脂を利用した脱イオンと電気透析作用を組合せ、
薬剤による再生が不要で、高度な脱イオン水を得る電気
式脱イオン水製造装置が知られている。
ン交換樹脂が利用されている。このイオン交換樹脂は、
通常薬剤による再生を必要とする。このため、該イオン
交換樹脂を利用した脱イオンと電気透析作用を組合せ、
薬剤による再生が不要で、高度な脱イオン水を得る電気
式脱イオン水製造装置が知られている。
【０００３】該電気式脱イオン水製造装置は、例えば、
基本的にはカチオン交換膜とアニオン交換膜で形成され
る隙間に、イオン交換体を充填して脱塩室とし、当該イ
オン交換体に被処理水を通過させると共に、前記両イオ
ン交換膜を介して直流電流を作用させて、両イオン交換
膜の外側に流れている濃縮水中に被処理水中のイオンを
電気的に排除しながら脱イオン水を製造するものであ
る。このため、濃縮水中にはイオンが濃縮されることと
なる。
基本的にはカチオン交換膜とアニオン交換膜で形成され
る隙間に、イオン交換体を充填して脱塩室とし、当該イ
オン交換体に被処理水を通過させると共に、前記両イオ
ン交換膜を介して直流電流を作用させて、両イオン交換
膜の外側に流れている濃縮水中に被処理水中のイオンを
電気的に排除しながら脱イオン水を製造するものであ
る。このため、濃縮水中にはイオンが濃縮されることと
なる。
【０００４】この濃縮水は装置外へ排出されるが、電気
式脱イオン水製造装置の水利用率（回収率）を向上させ
るため捨てずに再利用している。すなわち、被処理水の
一部を濃縮水とし、該濃縮水を循環使用し、その一部を
装置外へ排出することにより水利用率の向上と適度な濃
縮水のイオン濃度の維持を図っている。このように、濃
縮水を循環する方法は濃縮水中のイオン濃度が上昇する
ため濃縮水の電気伝導率が上昇する。このため、電気が
流れ易く、当該装置に流れる電流量が多くなる。従っ
て、イオン除去率も向上する。また、該装置に印加する
電圧を低くできるため消費電力が少なくなるなどの効果
がある。
式脱イオン水製造装置の水利用率（回収率）を向上させ
るため捨てずに再利用している。すなわち、被処理水の
一部を濃縮水とし、該濃縮水を循環使用し、その一部を
装置外へ排出することにより水利用率の向上と適度な濃
縮水のイオン濃度の維持を図っている。このように、濃
縮水を循環する方法は濃縮水中のイオン濃度が上昇する
ため濃縮水の電気伝導率が上昇する。このため、電気が
流れ易く、当該装置に流れる電流量が多くなる。従っ
て、イオン除去率も向上する。また、該装置に印加する
電圧を低くできるため消費電力が少なくなるなどの効果
がある。
【０００５】しかし、その反面、濃縮水中に当初は微量
に存在するＣａ、Ｍｇなどの硬度成分も、長期間の循環
使用により濃縮されて濃縮室内や電極室内にスケールと
して析出しやすくなる。濃縮室内や電極室内にスケール
が発生すると、当該室内の流路を閉塞すると共に、その
部分での電気抵抗が上昇し、電流が流れにくくなる。す
なわち、スケール発生が無い場合と同一の電流値を流す
ためには電圧を上昇させる必要があり、消費電力が増加
する。
に存在するＣａ、Ｍｇなどの硬度成分も、長期間の循環
使用により濃縮されて濃縮室内や電極室内にスケールと
して析出しやすくなる。濃縮室内や電極室内にスケール
が発生すると、当該室内の流路を閉塞すると共に、その
部分での電気抵抗が上昇し、電流が流れにくくなる。す
なわち、スケール発生が無い場合と同一の電流値を流す
ためには電圧を上昇させる必要があり、消費電力が増加
する。
【０００６】このため、原水中のＣａ、Ｍｇなどの硬度
成分量が比較的多い欧米では、電気式脱イオン水製造装
置の前段に硬水軟化装置などを設置している。具体的な
硬度成分除去方法としては、（１）電気式脱イオン水製
造装置の前段に設置する逆浸透膜装置の被処理水を軟化
処理する方法、（２）電気式脱イオン水製造装置の前段
に設置する逆浸透膜装置の透過水（電気式脱イオン水製
造装置の被処理水）を軟化処理する方法、（３）電気式
脱イオン水製造装置の前段に２段の逆浸透膜装置を設置
し、ここで硬度成分を除去する方法、などが挙げられ
る。また、国内では、河川水などの硬度成分が欧米諸国
に比べて少ないため、通常、硬水軟化装置を設置せずに
原水を逆浸透膜装置で処理し、その処理水を電気式脱イ
オン水製造装置へ供給している。
成分量が比較的多い欧米では、電気式脱イオン水製造装
置の前段に硬水軟化装置などを設置している。具体的な
硬度成分除去方法としては、（１）電気式脱イオン水製
造装置の前段に設置する逆浸透膜装置の被処理水を軟化
処理する方法、（２）電気式脱イオン水製造装置の前段
に設置する逆浸透膜装置の透過水（電気式脱イオン水製
造装置の被処理水）を軟化処理する方法、（３）電気式
脱イオン水製造装置の前段に２段の逆浸透膜装置を設置
し、ここで硬度成分を除去する方法、などが挙げられ
る。また、国内では、河川水などの硬度成分が欧米諸国
に比べて少ないため、通常、硬水軟化装置を設置せずに
原水を逆浸透膜装置で処理し、その処理水を電気式脱イ
オン水製造装置へ供給している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、電気式脱イオン水製造装置の前段に逆浸透膜装
置を設置して原水中の硬度成分を予め除去したとして
も、透過水中の硬度成分はゼロとはならず、例えば、逆
浸透膜装置が比較的新しい場合は、0.01〜0.02mg/l、逆
浸透膜が交換直前の場合は、0.04〜0.1mg/l の範囲で微
量の硬度成分が透過水中に残存する。このため、電気式
脱イオン水製造装置の濃縮水貯蔵槽において、硬度成分
が２〜５mg/l程度の範囲に濃縮されるが、このような低
濃度においても、電気式脱イオン水製造装置の濃縮室内
にスケールが発生するという問題がある。
ように、電気式脱イオン水製造装置の前段に逆浸透膜装
置を設置して原水中の硬度成分を予め除去したとして
も、透過水中の硬度成分はゼロとはならず、例えば、逆
浸透膜装置が比較的新しい場合は、0.01〜0.02mg/l、逆
浸透膜が交換直前の場合は、0.04〜0.1mg/l の範囲で微
量の硬度成分が透過水中に残存する。このため、電気式
脱イオン水製造装置の濃縮水貯蔵槽において、硬度成分
が２〜５mg/l程度の範囲に濃縮されるが、このような低
濃度においても、電気式脱イオン水製造装置の濃縮室内
にスケールが発生するという問題がある。
【０００８】従って、本発明の目的は、濃縮室内での硬
度成分のスケール析出を防止して、脱イオン性能を維持
する電気式脱イオン水製造装置を提供することにある。
度成分のスケール析出を防止して、脱イオン性能を維持
する電気式脱イオン水製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、濃縮水貯蔵槽内では、
硬度成分が２〜５mg/lと低濃度でも、濃縮室のアニオン
交換膜表面では局部的に硬度成分が濃縮されることがあ
り、またアルカリ性となっていることから、その部分の
ランゲリア指数が上昇し、この部分で硬度成分のスケー
ルが析出すること、そして、硬度成分のスケールの析出
は、濃縮水循環ラインに軟化処理塔を設置することによ
り防止できることなどを見出し、本発明を完成するに至
った。
発明者は鋭意検討を行った結果、濃縮水貯蔵槽内では、
硬度成分が２〜５mg/lと低濃度でも、濃縮室のアニオン
交換膜表面では局部的に硬度成分が濃縮されることがあ
り、またアルカリ性となっていることから、その部分の
ランゲリア指数が上昇し、この部分で硬度成分のスケー
ルが析出すること、そして、硬度成分のスケールの析出
は、濃縮水循環ラインに軟化処理塔を設置することによ
り防止できることなどを見出し、本発明を完成するに至
った。
【００１０】すなわち、本発明は、脱塩室及び濃縮室を
交互に複数設けてなる電気式脱イオン水製造装置におい
て、前記濃縮室に循環される濃縮水循環ラインに軟化処
理塔を設置したことを特徴とする電気式脱イオン水製造
装置を提供するものである。
交互に複数設けてなる電気式脱イオン水製造装置におい
て、前記濃縮室に循環される濃縮水循環ラインに軟化処
理塔を設置したことを特徴とする電気式脱イオン水製造
装置を提供するものである。
【００１１】このような電気式脱イオン水製造装置によ
れば、濃縮水中に微量存在する硬度成分は軟化処理塔で
除去されて循環使用される。このため、長期間の連続使
用においても濃縮室内での炭酸カルシウムなどのスケー
ルの発生を防止することができる。また、当該装置にお
いては、スケールの発生により電気抵抗が上昇すること
に伴う性能低下を防止することができる。また、濃縮水
を高濃度に濃縮して使用することが可能となるため、当
該装置の水利用率を向上させると共に、印加電圧を低く
することができ、消費電力を低減することができる。
れば、濃縮水中に微量存在する硬度成分は軟化処理塔で
除去されて循環使用される。このため、長期間の連続使
用においても濃縮室内での炭酸カルシウムなどのスケー
ルの発生を防止することができる。また、当該装置にお
いては、スケールの発生により電気抵抗が上昇すること
に伴う性能低下を防止することができる。また、濃縮水
を高濃度に濃縮して使用することが可能となるため、当
該装置の水利用率を向上させると共に、印加電圧を低く
することができ、消費電力を低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における電気
式脱イオン水製造装置について、図面を参照して説明す
る。
式脱イオン水製造装置について、図面を参照して説明す
る。
【００１３】図１は、本発明の実施の形態における電気
式脱イオン水製造装置の構成を示すブロック図である。
被処理水は、電気式脱イオン水製造装置（以下、ＥＤＩ
装置ともいう）１に流入される。ＥＤＩ装置１は、イオ
ン交換樹脂、イオン交換繊維等のイオン交換体が充填さ
れた脱塩室と、この脱塩室とイオン交換膜を介して仕切
られた濃縮室と、これら脱塩室及び濃縮室に電圧を印加
する一対の電極を有している。そして、脱塩室に被処理
水を、また、濃縮室に濃縮水を流通することで、塩類を
イオン交換膜を介し濃縮室を流れる濃縮水中に移動させ
る。これによって、塩類が除去された処理水（脱イオン
水）を得ると共に、塩類が濃縮された濃縮水を濃縮室に
得ることができる。従って、脱塩室から処理水が排出さ
れ、濃縮室から濃縮水が排出される。また、一対の電極
を収納する電極室にも濃縮水（電極水）を流通する。従
って、該電極室からは電極水が排出される。
式脱イオン水製造装置の構成を示すブロック図である。
被処理水は、電気式脱イオン水製造装置（以下、ＥＤＩ
装置ともいう）１に流入される。ＥＤＩ装置１は、イオ
ン交換樹脂、イオン交換繊維等のイオン交換体が充填さ
れた脱塩室と、この脱塩室とイオン交換膜を介して仕切
られた濃縮室と、これら脱塩室及び濃縮室に電圧を印加
する一対の電極を有している。そして、脱塩室に被処理
水を、また、濃縮室に濃縮水を流通することで、塩類を
イオン交換膜を介し濃縮室を流れる濃縮水中に移動させ
る。これによって、塩類が除去された処理水（脱イオン
水）を得ると共に、塩類が濃縮された濃縮水を濃縮室に
得ることができる。従って、脱塩室から処理水が排出さ
れ、濃縮室から濃縮水が排出される。また、一対の電極
を収納する電極室にも濃縮水（電極水）を流通する。従
って、該電極室からは電極水が排出される。
【００１４】一方、上記の如く、脱塩室及び濃縮室を交
互に複数設けてなるＥＤＩ装置１の濃縮室から排出され
る濃縮水の全量及び被処理水の一部の補給水は濃縮水貯
蔵槽２に流入して貯蔵される。次いで、濃縮水貯蔵槽２
内の濃縮水は、図では省略する循環ポンプにて軟化処理
塔３に供給される。軟化処理塔３で硬度成分が除去され
た軟化処理水は、ＥＤＩ装置１の濃縮室及び電極室にそ
れぞれ供給される。
互に複数設けてなるＥＤＩ装置１の濃縮室から排出され
る濃縮水の全量及び被処理水の一部の補給水は濃縮水貯
蔵槽２に流入して貯蔵される。次いで、濃縮水貯蔵槽２
内の濃縮水は、図では省略する循環ポンプにて軟化処理
塔３に供給される。軟化処理塔３で硬度成分が除去され
た軟化処理水は、ＥＤＩ装置１の濃縮室及び電極室にそ
れぞれ供給される。
【００１５】本発明の実施の形態によれば、濃縮水中に
微量存在する硬度成分は軟化処理塔で除去されて循環使
用される。このため、長期間の連続使用においても濃縮
室内での炭酸カルシウムなどのスケールの発生を防止す
ることができる。また、当該装置においては、スケール
の発生により電気抵抗が上昇することに伴う性能低下を
防止することができる。また、濃縮水を高濃度に濃縮し
て使用することが可能となるため、当該装置の水利用率
を向上させると共に、印加電圧を低くすることができ、
消費電力を低減することができる。
微量存在する硬度成分は軟化処理塔で除去されて循環使
用される。このため、長期間の連続使用においても濃縮
室内での炭酸カルシウムなどのスケールの発生を防止す
ることができる。また、当該装置においては、スケール
の発生により電気抵抗が上昇することに伴う性能低下を
防止することができる。また、濃縮水を高濃度に濃縮し
て使用することが可能となるため、当該装置の水利用率
を向上させると共に、印加電圧を低くすることができ、
消費電力を低減することができる。
【００１６】前記被処理水としては、特に制限されない
が、市水、工業用水を逆浸透膜処理した透過水、あるい
は半導体ウェハーを超純水で洗浄した際に排出される洗
浄排水等が挙げられる。また、該被処理水に含まれるＣ
ａ、Ｍｇなどの硬度成分量は、原水の硬度成分濃度や使
用する逆浸透膜装置の２価イオン除去性能により異なる
が、０．０１〜２mg/L程度である。本発明においては、
特に、硬度成分を多く含有する水を被処理水とする場合
に有効である。
が、市水、工業用水を逆浸透膜処理した透過水、あるい
は半導体ウェハーを超純水で洗浄した際に排出される洗
浄排水等が挙げられる。また、該被処理水に含まれるＣ
ａ、Ｍｇなどの硬度成分量は、原水の硬度成分濃度や使
用する逆浸透膜装置の２価イオン除去性能により異なる
が、０．０１〜２mg/L程度である。本発明においては、
特に、硬度成分を多く含有する水を被処理水とする場合
に有効である。
【００１７】軟化処理塔３としては、水中の硬度成分を
除去するものであれば、特に制限されないが、例えば、
イオン交換樹脂を充填したイオン交換樹脂塔が挙げら
れ、使用するイオン交換樹脂としては、例えば、キレー
ト樹脂、アルカリ金属型強酸性陽イオン交換樹脂、アル
カリ金属型弱酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。この
うち、特に、アルカリ金属型弱酸性陽イオン交換樹脂が
硬度成分の除去性能及び安価な点で優れている。アルカ
リ金属としては、Ｎａ、Ｃａ、Ｌｉが挙げられ、特に、
Ｎａが好ましい。
除去するものであれば、特に制限されないが、例えば、
イオン交換樹脂を充填したイオン交換樹脂塔が挙げら
れ、使用するイオン交換樹脂としては、例えば、キレー
ト樹脂、アルカリ金属型強酸性陽イオン交換樹脂、アル
カリ金属型弱酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。この
うち、特に、アルカリ金属型弱酸性陽イオン交換樹脂が
硬度成分の除去性能及び安価な点で優れている。アルカ
リ金属としては、Ｎａ、Ｃａ、Ｌｉが挙げられ、特に、
Ｎａが好ましい。
【００１８】また、イオン交換樹脂を充填したイオン交
換樹脂塔は、カートリッジ型とすることが好ましい。こ
れにより、電気式脱イオン水製造装置及び軟化処理塔が
共に薬剤による再生が不要となり、運転管理などが容易
となる。また、当該カートリッジ型としては、使い捨て
のもの及び回収して工場などで薬剤による再生を行い、
再使用するものなどが挙げられる。
換樹脂塔は、カートリッジ型とすることが好ましい。こ
れにより、電気式脱イオン水製造装置及び軟化処理塔が
共に薬剤による再生が不要となり、運転管理などが容易
となる。また、当該カートリッジ型としては、使い捨て
のもの及び回収して工場などで薬剤による再生を行い、
再使用するものなどが挙げられる。
【００１９】軟化処理塔３の設置場所としては、電気式
脱イオン水製造装置１の濃縮室に循環される濃縮水循環
ライン４中であれば特に制限されないが、図では省略す
る濃縮水貯蔵槽２と電気式脱イオン水製造装置１の間に
設置される循環ポンプの出口側（電気式脱イオン水製造
装置の前）とすることが、軟化処理塔３の通水に圧力を
必要とする点及び濃縮室内のスケール発生を極力抑制で
きる点から好ましい。また、濃縮水の軟化処理は、濃縮
水の全量又は例えば、全量の１／２量など一部を処理す
る方法が挙げられる。
脱イオン水製造装置１の濃縮室に循環される濃縮水循環
ライン４中であれば特に制限されないが、図では省略す
る濃縮水貯蔵槽２と電気式脱イオン水製造装置１の間に
設置される循環ポンプの出口側（電気式脱イオン水製造
装置の前）とすることが、軟化処理塔３の通水に圧力を
必要とする点及び濃縮室内のスケール発生を極力抑制で
きる点から好ましい。また、濃縮水の軟化処理は、濃縮
水の全量又は例えば、全量の１／２量など一部を処理す
る方法が挙げられる。
【００２０】
【実施例】次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明する。 実施例１ 下記仕様のＥＤＩ装置、軟化処理塔及び図１の装置を用
いて、１４日間の処理実験を行った。被処理水は、水道
水を活性炭吸着塔に通水した後、逆浸透膜装置で処理し
た透過水に炭酸カルシウム溶液を混合して、Ｃａ濃度を
０．２mg/Lに調整した水を用いた。評価は１４日間経過
後の処理水の電気伝導率及び濃縮水貯蔵槽２出口水のＣ
ａ濃度を測定し、濃縮室内のスケール付着を目視観察す
ることにより行った。結果を表１に示す。
に説明する。 実施例１ 下記仕様のＥＤＩ装置、軟化処理塔及び図１の装置を用
いて、１４日間の処理実験を行った。被処理水は、水道
水を活性炭吸着塔に通水した後、逆浸透膜装置で処理し
た透過水に炭酸カルシウム溶液を混合して、Ｃａ濃度を
０．２mg/Lに調整した水を用いた。評価は１４日間経過
後の処理水の電気伝導率及び濃縮水貯蔵槽２出口水のＣ
ａ濃度を測定し、濃縮室内のスケール付着を目視観察す
ることにより行った。結果を表１に示す。
【００２１】 （ＥＤＩ装置） ・処理水量３．０m3/h、濃縮水量０．５m3/h、電極水量０．１m3/h ・印加電圧：２００Ｖ、１．０Ａ ・使用イオン交換体：カチオン交換樹脂アンバーライトＩＲ１２０Ｂ アニオン交換樹脂アンバーライトＩＲＡ４００ （いずれもロームアンドハース社製） カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混合比１：２（容積比） ・使用イオン交換膜：カチオン交換膜ＣＭＨ、アニオン交換膜ＡＭＨ （いずれもトクヤマ社製） （軟化処理塔） ・塔：軟化材７０L を充填したイオン交換樹脂塔 ・軟化材：Ｎａ型弱酸性陽イオン交換樹脂アンバーライ
トＩＲＣ７６
トＩＲＣ７６
【００２２】比較例１ 図２の装置を用い、軟化処理塔を設置することなく行っ
た以外は、実施例１と同様の方法で行った。結果を表１
に示す。
た以外は、実施例１と同様の方法で行った。結果を表１
に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１より、実施例１は、スケールの析出が
全く見られず、処理水質の低下もなかった。また、比較
例１において、濃縮室内に観察された白色のスケールは
分析の結果、炭酸カルシウムと判明した。このように、
濃縮室内に炭酸カルシウムのスケールが発生すると、そ
の部分の電気抵抗が大きくなり電流が流れ難くなる。従
って、イオン交換体に吸着した不純物イオンが再生され
難くなり、その結果、当該電気式脱イオン水製造装置の
脱イオン性能が低下する。
全く見られず、処理水質の低下もなかった。また、比較
例１において、濃縮室内に観察された白色のスケールは
分析の結果、炭酸カルシウムと判明した。このように、
濃縮室内に炭酸カルシウムのスケールが発生すると、そ
の部分の電気抵抗が大きくなり電流が流れ難くなる。従
って、イオン交換体に吸着した不純物イオンが再生され
難くなり、その結果、当該電気式脱イオン水製造装置の
脱イオン性能が低下する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、濃縮水中に微量存在す
る硬度成分は軟化処理塔で除去されて循環使用される。
このため、長期間の連続使用においても濃縮室内での炭
酸カルシウムなどのスケールの発生を防止することがで
きる。また、当該装置においては、スケールの発生によ
り電気抵抗が上昇することに伴う性能低下を防止するこ
とができる。また、濃縮水を高濃度に濃縮して使用する
ことが可能となるため、当該装置の水利用率を向上させ
ると共に、印加電圧を低くすることができ、消費電力を
低減することができる。
る硬度成分は軟化処理塔で除去されて循環使用される。
このため、長期間の連続使用においても濃縮室内での炭
酸カルシウムなどのスケールの発生を防止することがで
きる。また、当該装置においては、スケールの発生によ
り電気抵抗が上昇することに伴う性能低下を防止するこ
とができる。また、濃縮水を高濃度に濃縮して使用する
ことが可能となるため、当該装置の水利用率を向上させ
ると共に、印加電圧を低くすることができ、消費電力を
低減することができる。
【図１】本発明の実施の形態における電気式脱イオン水
製造装置の構成を示すブロック図である。
製造装置の構成を示すブロック図である。
【図２】従来の電気式脱イオン水製造装置の構成を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
１ 電気式脱イオン水製造装置 ２ 濃縮水貯蔵槽 ３ 軟化処理塔 ４ 濃縮水循環ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 脱塩室及び濃縮室を交互に複数設けてな
る電気式脱イオン水製造装置において、前記濃縮室に循
環される濃縮水循環ラインに軟化処理塔を設置したこと
を特徴とする電気式脱イオン水製造装置。 - 【請求項２】 前記軟化処理塔が、カートリッジ型陽イ
オン交換樹脂塔であることを特徴とする請求項１記載の
電気式脱イオン水製造装置。 - 【請求項３】 前記軟化処理塔に充填される軟化剤が、
アルカリ金属型弱酸性陽イオン交換樹脂であることを特
徴とする請求項２記載の電気式脱イオン水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36652897A JP3501339B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 電気式脱イオン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36652897A JP3501339B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 電気式脱イオン水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179369A true JPH11179369A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3501339B2 JP3501339B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18487017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36652897A Expired - Fee Related JP3501339B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 電気式脱イオン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501339B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106241A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Electro-regenerating type apparatus for producing deionized water |
| JP2007528781A (ja) * | 2003-03-28 | 2007-10-18 | ケミトリート ピーティーイー リミテッド | 連続式電気脱イオン装置および方法 |
| JP2008518758A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-06-05 | ジーイー・モーバイル・ウォーター，インコーポレイテッド | ろ過モジュールを有する濃縮リサイクルループ |
| CN114212914A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 宁波职业技术学院 | 一种石化废水回收利用的方法与系统 |
| KR102423875B1 (ko) * | 2021-02-25 | 2022-07-21 | 죽암건설 주식회사 | 스케일 방지와 cdi 공정 회수율 향상을 위한 농축수 순환재생 시스템 |
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1997
- 1997-12-24 JP JP36652897A patent/JP3501339B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114212914B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-05-05 | 宁波职业技术学院 | 一种石化废水回收利用的方法与系统 |
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