JPH11179199A - 青酸ガス除去材及びその製造方法 - Google Patents
青酸ガス除去材及びその製造方法Info
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- JPH11179199A JPH11179199A JP9366029A JP36602997A JPH11179199A JP H11179199 A JPH11179199 A JP H11179199A JP 9366029 A JP9366029 A JP 9366029A JP 36602997 A JP36602997 A JP 36602997A JP H11179199 A JPH11179199 A JP H11179199A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロムを使用せずに青酸ガスを除去すること
ができ、その過程においてシアノゲンガスの発生を抑制
することが可能な青酸ガス除去材及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 青酸ガス除去材は、銅を添着した活性炭
とアルカリ性の活性炭を組み合わせる。組み合わせの種
類としては、銅を添着した活性炭層の下方にアルカリ性
活性炭層を配置するか、銅を添着した活性炭層とアルカ
リ性の活性炭層を交互に配するか、銅を添着した活性炭
とアルカリ性の活性炭を混合する。青酸ガス除去材の製
造方法は、活性炭を水酸化カリウム水溶液で処理し、活
性炭に銅を添着した後、アルカリ水溶液で処理すること
もある。
ができ、その過程においてシアノゲンガスの発生を抑制
することが可能な青酸ガス除去材及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 青酸ガス除去材は、銅を添着した活性炭
とアルカリ性の活性炭を組み合わせる。組み合わせの種
類としては、銅を添着した活性炭層の下方にアルカリ性
活性炭層を配置するか、銅を添着した活性炭層とアルカ
リ性の活性炭層を交互に配するか、銅を添着した活性炭
とアルカリ性の活性炭を混合する。青酸ガス除去材の製
造方法は、活性炭を水酸化カリウム水溶液で処理し、活
性炭に銅を添着した後、アルカリ水溶液で処理すること
もある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性炭にクロムを
添着せずに青酸ガスを除去する除去材及びその製造方法
に関する。
添着せずに青酸ガスを除去する除去材及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】青酸ガスを有効に除去するためには、活
性炭上に銅とクロムの存在が必要であることはよく知ら
れている。このため、現在存在する青酸ガス除去材は、
そのほとんどが重金属である銅とクロムを含んでいる。
そして、このクロムは、６価であることが知られてお
り、人体に健康障害を起こす可能性がある。従って、６
価のクロムを含む青酸ガス除去材を使用すると、その使
用者は６価のクロムにより健康に重大な悪影響を受ける
虞がある。また、クロムを含む青酸ガス除去材を使用後
に廃棄すると、環境を汚染する可能性がある。
性炭上に銅とクロムの存在が必要であることはよく知ら
れている。このため、現在存在する青酸ガス除去材は、
そのほとんどが重金属である銅とクロムを含んでいる。
そして、このクロムは、６価であることが知られてお
り、人体に健康障害を起こす可能性がある。従って、６
価のクロムを含む青酸ガス除去材を使用すると、その使
用者は６価のクロムにより健康に重大な悪影響を受ける
虞がある。また、クロムを含む青酸ガス除去材を使用後
に廃棄すると、環境を汚染する可能性がある。
【０００３】しかし、クロムは、青酸ガスを除去する過
程において発生するシアノゲン（ジシアン）ガスを有効
に除去する働きがある。このため、従来ある青酸ガス用
吸着剤からクロムを除くことは、青酸ガスを除去する過
程においてシアノゲンガスが発生することを意味する。
そして、このシアノゲンガスは青酸ガスと同程度に有毒
である。
程において発生するシアノゲン（ジシアン）ガスを有効
に除去する働きがある。このため、従来ある青酸ガス用
吸着剤からクロムを除くことは、青酸ガスを除去する過
程においてシアノゲンガスが発生することを意味する。
そして、このシアノゲンガスは青酸ガスと同程度に有毒
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、クロムを使
用せずに青酸ガスを除去することができ、しかも、その
過程においてシアノゲンガスの発生を抑制することが可
能な青酸ガス除去材及びその製造方法を提供することを
目的とする。
用せずに青酸ガスを除去することができ、しかも、その
過程においてシアノゲンガスの発生を抑制することが可
能な青酸ガス除去材及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の青酸ガス除去材
は、銅を添着した活性炭とアルカリ性の活性炭を組み合
わせて成る。組み合わせの種類としては、銅を添着した
活性炭層の下層にアルカリ性の活性炭層を配しても良い
し、銅を添着した活性炭層とアルカリ性の活性炭層を交
互に配しても良いし、銅を添着した活性炭とアルカリ性
の活性炭を混合しても良い。銅を添着した活性炭として
は、活性炭に硝酸第２銅３水和物、酢酸銅、炭酸銅を添
着後熱処理した活性炭を用いる。銅を添着した活性炭を
アルカリ性とすることもできる。このようにすると、青
酸ガス吸着効果が高まる。
は、銅を添着した活性炭とアルカリ性の活性炭を組み合
わせて成る。組み合わせの種類としては、銅を添着した
活性炭層の下層にアルカリ性の活性炭層を配しても良い
し、銅を添着した活性炭層とアルカリ性の活性炭層を交
互に配しても良いし、銅を添着した活性炭とアルカリ性
の活性炭を混合しても良い。銅を添着した活性炭として
は、活性炭に硝酸第２銅３水和物、酢酸銅、炭酸銅を添
着後熱処理した活性炭を用いる。銅を添着した活性炭を
アルカリ性とすることもできる。このようにすると、青
酸ガス吸着効果が高まる。
【０００６】アルカリ性の活性炭は、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、アンモニア等のア
ルカリ性水溶液で処理した活性炭が、シアノゲンガスの
発生を著しく抑制するので望ましいが、水酸化カリウム
水溶液で処理した活性炭は、特に青酸ガス吸着効果及び
シアノゲンガスの発生抑制効果が高い。また、銅を添着
した後アルカリ水溶液で処理した活性炭とアルカリ性の
活性炭を組み合わせることもある。
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、アンモニア等のア
ルカリ性水溶液で処理した活性炭が、シアノゲンガスの
発生を著しく抑制するので望ましいが、水酸化カリウム
水溶液で処理した活性炭は、特に青酸ガス吸着効果及び
シアノゲンガスの発生抑制効果が高い。また、銅を添着
した後アルカリ水溶液で処理した活性炭とアルカリ性の
活性炭を組み合わせることもある。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実
験結果と共に説明する。 実施例１ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。図１に示すように、内径２
０mmの試料充填管１の下層２．５cmに活性炭層３を、上
層２．５cmに銅添着炭層２をそれぞれ充填して形成す
る。そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃
度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料充
墳管１に流す。
験結果と共に説明する。 実施例１ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。図１に示すように、内径２
０mmの試料充填管１の下層２．５cmに活性炭層３を、上
層２．５cmに銅添着炭層２をそれぞれ充填して形成す
る。そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃
度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料充
墳管１に流す。
【０００８】ここで用いた活性炭は、市販の活性炭（ク
ラレＧＧｌ０／２０、クラレケミカル社製）であり、ｐ
Ｈ値は９．９である。試料を通過した空気中に青酸ガス
を感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青
酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決
定する。 この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ
８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かし
た溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇと
グリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量
混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８
０１）にしみ込ませたものである。
ラレＧＧｌ０／２０、クラレケミカル社製）であり、ｐ
Ｈ値は９．９である。試料を通過した空気中に青酸ガス
を感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青
酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決
定する。 この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ
８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かし
た溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇと
グリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量
混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８
０１）にしみ込ませたものである。
【０００９】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００１０】試験結果を表１に示す。
【表１】
【００１１】なお、銅添着炭のみを試料充填管に充填し
て青酸ガス吸着能力試験をすると、シアノゲンガス漏れ
時間は２〜３分である。従って、この方法は青酸ガス除
去時のシアノゲンガス発生を有効に抑制している。
て青酸ガス吸着能力試験をすると、シアノゲンガス漏れ
時間は２〜３分である。従って、この方法は青酸ガス除
去時のシアノゲンガス発生を有効に抑制している。
【００１２】実施例２ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。図２に示すように、内径２
０mmの試料充填管１に、層高１．２５cmづつ交互に銅添
着炭層２と活性炭層３を充填し、総層高が５．０cmにな
るようにする。そして、温度２０℃、相対湿度５０％、
青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉ
ｎで試料充填管１に流す。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。図２に示すように、内径２
０mmの試料充填管１に、層高１．２５cmづつ交互に銅添
着炭層２と活性炭層３を充填し、総層高が５．０cmにな
るようにする。そして、温度２０℃、相対湿度５０％、
青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉ
ｎで試料充填管１に流す。
【００１３】ここで用いた活性炭は、市販の活性炭（ク
ラレＧＧｌ０／２０、クラレケミカル社製）であり、ｐ
Ｈ値は９．９である。試料を通過した空気中に青酸ガス
を感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青
酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決
定する。 この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ
８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かし
た溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇと
グリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量
混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８
０１）にしみ込ませたものである。
ラレＧＧｌ０／２０、クラレケミカル社製）であり、ｐ
Ｈ値は９．９である。試料を通過した空気中に青酸ガス
を感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青
酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決
定する。 この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ
８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かし
た溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇと
グリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量
混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８
０１）にしみ込ませたものである。
【００１４】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。表１に示す実験結果か
ら、実施例１に比べて青酸ガス吸着性能が良くなってい
ることがわかる。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。表１に示す実験結果か
ら、実施例１に比べて青酸ガス吸着性能が良くなってい
ることがわかる。
【００１５】実施例３ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（ｌ０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。内径２０mmの試料充填管に
銅添着炭と活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層
高５．０cmになるように充填する。
中に活性炭（ｌ０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。内径２０mmの試料充填管に
銅添着炭と活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層
高５．０cmになるように充填する。
【００１６】そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青
酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎ
で試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青
酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色に
より青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性
能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ
Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶
かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１
ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを
等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ
３８０１）にしみ込ませたものである。
酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎ
で試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青
酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色に
より青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性
能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ
Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶
かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１
ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを
等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ
３８０１）にしみ込ませたものである。
【００１７】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。表１に示す試験結果か
ら、実施例３の青酸ガス吸着性能は、実施例１及び２に
比べ良くなっていることがわかる。また、シアノゲンガ
スの発生は、銅添着炭のみの試験時よりかなり抑制され
ている。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。表１に示す試験結果か
ら、実施例３の青酸ガス吸着性能は、実施例１及び２に
比べ良くなっていることがわかる。また、シアノゲンガ
スの発生は、銅添着炭のみの試験時よりかなり抑制され
ている。
【００１８】実施例４ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｎ
ａＯＨ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再
び１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液
を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させ
たものをＮａＯＨ処理活性炭と呼び、ｐＨ値は１０．８
である。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｎ
ａＯＨ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再
び１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液
を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させ
たものをＮａＯＨ処理活性炭と呼び、ｐＨ値は１０．８
である。
【００１９】内径２０mmの試料充填管に銅添着炭とＮａ
ＯＨ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填する。そして、温度２０℃、
相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を
１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を
通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、
この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試
料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−
トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４
ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ
８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌ
に溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切った
ろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものであ
る。
ＯＨ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填する。そして、温度２０℃、
相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を
１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を
通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、
この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試
料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−
トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４
ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ
８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌ
に溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切った
ろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものであ
る。
【００２０】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００２１】試験結果を表２に示す。
【表２】
【００２２】実施例５ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｋ
ＯＨ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び
１Ｎ ＫＯＨ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨
て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させたも
のをＫＯＨ処理活性炭と呼び、ｐＨ値は１０．７であ
る。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｋ
ＯＨ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び
１Ｎ ＫＯＨ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨
て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させたも
のをＫＯＨ処理活性炭と呼び、ｐＨ値は１０．７であ
る。
【００２３】内径２０mmの試料充填管に銅添着炭とＫＯ
Ｈ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ
／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空
気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙
の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガ
ス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン
（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７
０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７
０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かし
た溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（Ｊ
ＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
Ｈ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ
／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空
気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙
の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガ
ス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン
（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７
０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７
０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かし
た溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（Ｊ
ＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００２４】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンカスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンカスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示
す。
【００２５】参考例１ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。活性炭を沸騰した水に２時
間入れ、その後水を捨てる。この操作を８回繰り返した
ものを煮沸処理活性炭と呼び、ｐＨ値は７．０である。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。活性炭を沸騰した水に２時
間入れ、その後水を捨てる。この操作を８回繰り返した
ものを煮沸処理活性炭と呼び、ｐＨ値は７．０である。
【００２６】内径２０mmの試料充填管に銅添着炭と煮沸
処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．
０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０
％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／
ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空気
中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の
変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス
吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（Ｊ
ＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍ
ｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）
０．ｌｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶
液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ
Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．
０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０
％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／
ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空気
中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の
変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス
吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（Ｊ
ＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍ
ｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）
０．ｌｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶
液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ
Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００２７】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果は表２に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果は表２に示
す。
【００２８】参考例２ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｈ
2ＳＯ4水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再
び１Ｎ Ｈ2ＳＯ4水溶液に入れ６時間振とうする。溶液
を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させ
たものをＨ2ＳＯ4処理活性炭と呼び、ｐＨ値は１．２で
ある。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｈ
2ＳＯ4水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再
び１Ｎ Ｈ2ＳＯ4水溶液に入れ６時間振とうする。溶液
を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させ
たものをＨ2ＳＯ4処理活性炭と呼び、ｐＨ値は１．２で
ある。
【００２９】内径２０mmの試料充填管に銅添着炭とＨ2
ＳＯ4処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を、
層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿
度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５
７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を適過し
た空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検
知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青
酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジ
ン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水
７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３
７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶か
した溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙
（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
ＳＯ4処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を、
層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿
度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５
７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を適過し
た空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検
知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青
酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジ
ン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水
７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３
７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶か
した溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙
（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００３０】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示
す。
【００３１】参考例３ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｈ
Ｃｌ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び
１Ｎ ＨＣｌ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨
て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥さぜたも
のをＨＣｌ処理活性炭と呼び、ｐＨ値は２．２である。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。これを銅添着炭と呼ぶ。煮沸処理活性炭を１Ｎ Ｈ
Ｃｌ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び
１Ｎ ＨＣｌ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨
て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥さぜたも
のをＨＣｌ処理活性炭と呼び、ｐＨ値は２．２である。
【００３２】内径２０mmの試料充填管に銅添着炭とＨＣ
ｌ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ
／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空
気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙
の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガ
ス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ一トリジン
（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７
０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７
０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かし
た溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（Ｊ
ＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
ｌ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ
／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空
気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙
の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガ
ス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ一トリジン
（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７
０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７
０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かし
た溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（Ｊ
ＩＳ Ｐ ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００３３】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示
す。
【００３４】実施例１乃至５と参考例１乃至３の試験結
果から、銅添着炭と混合する活性炭は、ｐＨ値が大きい
ものすなわちアルカリ性のものがシアノゲンガスの発生
を著しく抑制することがわかる。また、銅添着炭とＫＯ
Ｈ処理活性炭の混合が、もっとも青酸ガス吸着性能が良
く、シアノゲンガスの発生を最も良く抑制していること
がわかる。
果から、銅添着炭と混合する活性炭は、ｐＨ値が大きい
ものすなわちアルカリ性のものがシアノゲンガスの発生
を著しく抑制することがわかる。また、銅添着炭とＫＯ
Ｈ処理活性炭の混合が、もっとも青酸ガス吸着性能が良
く、シアノゲンガスの発生を最も良く抑制していること
がわかる。
【００３５】実施例６ 硝酸第２銅３水和物４０ｇを８０ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。内径２０mmの試料充填導管に、この銅活性炭とＫＯ
Ｈ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ
／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。内径２０mmの試料充填導管に、この銅活性炭とＫＯ
Ｈ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ
／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
【００３６】試料を通過した空気中に青酸ガスを感知す
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．ｌｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．ｌｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
【００３７】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００３８】試験結果を表３に示す。
【表３】
【００３９】実施例７ 硝酸第２銅３水和物６０ｇを８０ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。内径２０mmの試料充填管にこの銅添着炭とＫＯＨ処
理活性炭を容最比１：１で混合した混合物を層高５．０
cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、
青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉ
ｎで、試料を充填した管に流す。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。内径２０mmの試料充填管にこの銅添着炭とＫＯＨ処
理活性炭を容最比１：１で混合した混合物を層高５．０
cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、
青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉ
ｎで、試料を充填した管に流す。
【００４０】試料を通過した空気中に青酸ガスを感知す
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
【００４１】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果は表３に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果は表３に示
す。
【００４２】実施例８ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。内径２０mmの試料充填管に、この銅添着炭とＫＯＨ
処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．
０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０
％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／
ｍｉｎで試料を充墳した管に流す。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。内径２０mmの試料充填管に、この銅添着炭とＫＯＨ
処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．
０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０
％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／
ｍｉｎで試料を充墳した管に流す。
【００４３】試料を通過した空気中に青駿ガスを感知す
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
【００４４】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表３に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表３に示
す。
【００４５】実施例９ 硝酸第２銅３水和物１２０ｇを７５ccの水に溶かし、こ
の中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。
目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温
に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理
する。内径２０mmの試料充填管に、この銅添着炭とＫＯ
Ｈ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を、１．５７
ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
の中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。
目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温
に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理
する。内径２０mmの試料充填管に、この銅添着炭とＫＯ
Ｈ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高
５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５
０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を、１．５７
ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
【００４６】試料を通過した空気中に青酸ガスを感知す
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
【００４７】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表３に示
す。実施例６〜９の試験結果により、銅の添着量が多い
ほど青酸ガス吸着性能が良く、シアノゲンガスの発生を
効果的に抑制することがわかる。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表３に示
す。実施例６〜９の試験結果により、銅の添着量が多い
ほど青酸ガス吸着性能が良く、シアノゲンガスの発生を
効果的に抑制することがわかる。
【００４８】実施例１０ 硝酸第２銅３水和物４０ｇを８０ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。次にこの添着炭を１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ１時
間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥す
る。内径２０mmの試料充填管に、このアルカリ性の銅添
着炭とＫＯＨ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合
物を層高５．０cmになるように充填する。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。次にこの添着炭を１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ１時
間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥す
る。内径２０mmの試料充填管に、このアルカリ性の銅添
着炭とＫＯＨ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合
物を層高５．０cmになるように充填する。
【００４９】そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青
酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎ
で試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青
酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色に
より青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性
能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ
Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶
かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１
ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを
等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ
３８０１）にしみ込ませたものである。
酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎ
で試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青
酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色に
より青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性
能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ
Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶
かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１
ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを
等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ
３８０１）にしみ込ませたものである。
【００５０】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を適過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクンヨン温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
生するシアノゲンガスは、充填試料を適過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクンヨン温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００５１】試験結果を表４に示す。
【表４】
【００５２】実施例１１ 硝酸第２銅３水和物６０ｇを８０ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。次にこの銅添着炭を１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ１
時間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥す
る。内径２０mmの試料充填管に、このアルカリ性の銅添
着炭とＫＯＨ処理活性炭を容最比１：１で混合した混合
物を層高５．０cmになるように充填する。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。次にこの銅添着炭を１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ１
時間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥す
る。内径２０mmの試料充填管に、このアルカリ性の銅添
着炭とＫＯＨ処理活性炭を容最比１：１で混合した混合
物を層高５．０cmになるように充填する。
【００５３】そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青
酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎ
で試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青
酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色に
より青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性
能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ
Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶
かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１
ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを
等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ
３８０１）にしみ込ませたものである。
酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎ
で試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青
酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色に
より青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性
能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ
Ｋ ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶
かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１
ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを
等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ
３８０１）にしみ込ませたものである。
【００５４】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度がｌ０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表４に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度がｌ０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表４に示
す。
【００５５】実施例１２ 硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。次にこの添着炭を１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ１時
間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥す
る。内径２０mmの試料充填管に、このアルカリ性の銅添
着炭とＫＯＨ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合
物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相
対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を
１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目
視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に
放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理す
る。次にこの添着炭を１Ｎ ＮａＯＨ水溶液に入れ１時
間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥す
る。内径２０mmの試料充填管に、このアルカリ性の銅添
着炭とＫＯＨ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合
物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相
対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を
１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
【００５６】試料を通過した空気中に青酸ガスを感知す
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
る検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの
漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ Ｋ ８６６８）
０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、
酢酸銅（ＪＩＳ Ｋ ８３７０）０．１ｇとグリセリン
５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶
液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）にし
み込ませたものである。
【００５７】青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表４に示
す。
生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラ
フィで分析することにより検知し、試験開始時からシア
ノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシア
ノゲンガス漏れ時間とする。このときのガスクロマトグ
ラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクタ
ー温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャ
リアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カ
ラムはｐｏｒａｐａｃｋ ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ ２
ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表４に示
す。
【００５８】実施例１０〜１２の試験結果より、銅添着
炭は、加熱処理後アルカリ水溶液で処理することによ
り、青酸ガス吸着性能が著しく良くなると共に、シアノ
ゲンガスの発生をより効果的に抑制することがわかる。
炭は、加熱処理後アルカリ水溶液で処理することによ
り、青酸ガス吸着性能が著しく良くなると共に、シアノ
ゲンガスの発生をより効果的に抑制することがわかる。
【００５９】
【発明の効果】本発明の青酸ガス吸着材によれば、実験
結果から明らかなように、青酸ガスを効率よく除去で
き、しかも、人体に有害なクロムを使用することなく、
シアノゲンガスの発生を抑制することが可能である。ま
た、銅を添着した活性炭をアルカリ性とすると、青酸ガ
ス吸着効果及びシアノゲンガスの発生抑制効果がさらに
高まる。
結果から明らかなように、青酸ガスを効率よく除去で
き、しかも、人体に有害なクロムを使用することなく、
シアノゲンガスの発生を抑制することが可能である。ま
た、銅を添着した活性炭をアルカリ性とすると、青酸ガ
ス吸着効果及びシアノゲンガスの発生抑制効果がさらに
高まる。
【図１】銅を添着した活性炭層の下方にアルカリ性の活
性炭層を配置した試料充填管の断面図
性炭層を配置した試料充填管の断面図
【図２】銅を添着した活性炭層とアルカリ性の活性炭層
を交互に配した試料充填管の断面図
を交互に配した試料充填管の断面図
１ 試料充填管 ２ 銅添着炭層 ３ 活性炭層
Claims (6)
- 【請求項１】 銅を添着した活性炭層の下層にアルカリ
性の活性炭層を配した青酸ガス除去材。 - 【請求項２】 銅を添着した活性炭層とアルカリ性の活
性炭層を交互に配した青酸ガス除去材。 - 【請求項３】 銅を添着した活性炭とアルカリ性の活性
炭を混合した青酸ガス除去材。 - 【請求項４】 前記銅を添着した活性炭がアルカリ性で
ある請求項１乃至３のいずれかに記載の青酸ガス除去
材。 - 【請求項５】 活性炭を水酸化カリウム水溶液で処理し
て、前記アルカリ性の活性炭を形成する請求項１乃至４
のいずれかに記載された青酸ガス除去材の製造方法。 - 【請求項６】 活性炭に銅を添着した後、アルカリ水溶
液で処理して前記銅を添着した活性炭を形成する請求項
４に記載された青酸ガス除去材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36602997A JP3878986B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 青酸ガス除去材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36602997A JP3878986B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 青酸ガス除去材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179199A true JPH11179199A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3878986B2 JP3878986B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18485743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36602997A Expired - Fee Related JP3878986B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 青酸ガス除去材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3878986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250700A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Riken Keiki Co Ltd | ガス検出装置 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP36602997A patent/JP3878986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250700A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Riken Keiki Co Ltd | ガス検出装置 |
| JP4570148B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2010-10-27 | 理研計器株式会社 | ガス検出装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3878986B2 (ja) | 2007-02-07 |
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