JPH11177203A - 電気機器 - Google Patents
電気機器Info
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- JPH11177203A JPH11177203A JP33684297A JP33684297A JPH11177203A JP H11177203 A JPH11177203 A JP H11177203A JP 33684297 A JP33684297 A JP 33684297A JP 33684297 A JP33684297 A JP 33684297A JP H11177203 A JPH11177203 A JP H11177203A
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- Japan
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- printed wiring
- electrically connected
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- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータ巻線とプリント配線板の接続を自動機
で行うために、プリント配線板が両面銅箔でかつ両面銅
箔間に導通がある構造が必要で、コストが高くなってい
た。 【解決手段】 プリント配線板８は両面銅箔で両面箔間
に導通の無いものを使用し、両面箔間の電気的接続は貫
通穴を通して接続線により行う。接続線の一方の端は端
子と共通の貫通穴に挿入し、端子と同時に半田付け処理
を行うことで半田付け回数を少なくできる。また、端子
先端に設けた切り欠きで接続線を挟み込むことにより、
片面銅箔のプリント配線板を使用することも可能とな
る。
で行うために、プリント配線板が両面銅箔でかつ両面銅
箔間に導通がある構造が必要で、コストが高くなってい
た。 【解決手段】 プリント配線板８は両面銅箔で両面箔間
に導通の無いものを使用し、両面箔間の電気的接続は貫
通穴を通して接続線により行う。接続線の一方の端は端
子と共通の貫通穴に挿入し、端子と同時に半田付け処理
を行うことで半田付け回数を少なくできる。また、端子
先端に設けた切り欠きで接続線を挟み込むことにより、
片面銅箔のプリント配線板を使用することも可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線板の電
気的接続に関連した電気機器に関するものである。
気的接続に関連した電気機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータに内蔵して使用されるプリ
ント配線板のモータ巻線との接続は、図６（ｂ）に示す
ようにモータ巻線４を端子片３にかしめ、端子片３を積
層体１とモータ巻線４を絶縁する絶縁部材２に固定し、
その端子片３をプリント配線板８に自動機で半田付けす
る方法で行っていた。
ント配線板のモータ巻線との接続は、図６（ｂ）に示す
ようにモータ巻線４を端子片３にかしめ、端子片３を積
層体１とモータ巻線４を絶縁する絶縁部材２に固定し、
その端子片３をプリント配線板８に自動機で半田付けす
る方法で行っていた。
【０００３】モータドライブＩＣ（ディスクリート部
品）１５の部品形状に起因する実装上の制約で、端子片
３をプリント配線板８に半田付けする反対側にも金属箔
が必要となり、自ずとプリント配線板は両面金属箔の構
造が必要であった。
品）１５の部品形状に起因する実装上の制約で、端子片
３をプリント配線板８に半田付けする反対側にも金属箔
が必要となり、自ずとプリント配線板は両面金属箔の構
造が必要であった。
【０００４】接続の自動化という効果は有るが、プリン
ト配線板の材料が高価となり、自動組立化の効果が充分
に生かされていなかった。
ト配線板の材料が高価となり、自動組立化の効果が充分
に生かされていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来はモータ巻線とプ
リント配線板の電気的接続を自動機による半田付けを行
う構造とした際に、プリント配線板は両面金属箔、両面
導通の構造が必要となり、コストが高くなっていた。
リント配線板の電気的接続を自動機による半田付けを行
う構造とした際に、プリント配線板は両面金属箔、両面
導通の構造が必要となり、コストが高くなっていた。
【０００６】この課題を解決するためにプリント配線板
の構造を工夫し、プリント配線板に関わるコストを低減
することを目的とする。
の構造を工夫し、プリント配線板に関わるコストを低減
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、両面に金属
箔を有し、両面金属箔間で絶縁したプリント配線板と、
このプリント配線板の貫通穴を通って上面に突出した端
子片を表面金属箔と電気的に接続したプリント配線板支
持部とを備え、貫通穴に接続線を通し、前記プリント配
線板の両面金属箔を電気的に接続した電気機器であり、
プリント配線板は両面導通の構造が必要ない。
箔を有し、両面金属箔間で絶縁したプリント配線板と、
このプリント配線板の貫通穴を通って上面に突出した端
子片を表面金属箔と電気的に接続したプリント配線板支
持部とを備え、貫通穴に接続線を通し、前記プリント配
線板の両面金属箔を電気的に接続した電気機器であり、
プリント配線板は両面導通の構造が必要ない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本願発明の電気機器は、両面に金
属箔を有し、両面金属箔間で絶縁したプリント配線板
と、このプリント配線板の貫通穴を通って上面に突出し
た端子片を表面金属箔と電気的に接続したプリント配線
板支持部とを備え、貫通穴に接続線を通し、前記プリン
ト配線板の両面金属箔を電気的に接続した構成であり、
プリント配線板自身での両面導通の必要はない。
属箔を有し、両面金属箔間で絶縁したプリント配線板
と、このプリント配線板の貫通穴を通って上面に突出し
た端子片を表面金属箔と電気的に接続したプリント配線
板支持部とを備え、貫通穴に接続線を通し、前記プリン
ト配線板の両面金属箔を電気的に接続した構成であり、
プリント配線板自身での両面導通の必要はない。
【０００９】更に、プリント配線板支持部の端子が貫通
する貫通穴に接続線の一端を貫通して表面金属箔と電気
的接続をし、他端は他の貫通穴を通して裏面金属箔とを
電気的接続することにより、表面金属箔を少なくするこ
とができる。
する貫通穴に接続線の一端を貫通して表面金属箔と電気
的接続をし、他端は他の貫通穴を通して裏面金属箔とを
電気的接続することにより、表面金属箔を少なくするこ
とができる。
【００１０】また、金属板を積層した積層体と、前記積
層体に絶縁部材を介して巻装された巻線と、前記絶縁部
材に固定された前記巻線の終端をかしめて電気的に接続
された端子片とで構成された固定子と、前記端子片に電
気的に接続されるプリント配線基板とを備えてもよい。
層体に絶縁部材を介して巻装された巻線と、前記絶縁部
材に固定された前記巻線の終端をかしめて電気的に接続
された端子片とで構成された固定子と、前記端子片に電
気的に接続されるプリント配線基板とを備えてもよい。
【００１１】また、プリント配線板支持部の先端部と表
面金属箔とを半田付けにより電気的に接続するとよい。
面金属箔とを半田付けにより電気的に接続するとよい。
【００１２】更に、裏面のみに金属箔を有するプリント
配線板と、このプリント配線板の貫通穴を通って表面に
端子片が突出したプリント配線板支持部と、少なくとも
一方の端がプリント配線板に電気的に接続されるととも
に中間部が端子片の貫通する貫通穴を横切る位置に実装
した接続線とを備え、前記プリント配線板を前記プリン
ト配線板支持部に固定する時に前記接続線を前記端子片
の切り欠きに押し込んで電気的に接続すことにより、片
面金属箔でも自動組立ができる。
配線板と、このプリント配線板の貫通穴を通って表面に
端子片が突出したプリント配線板支持部と、少なくとも
一方の端がプリント配線板に電気的に接続されるととも
に中間部が端子片の貫通する貫通穴を横切る位置に実装
した接続線とを備え、前記プリント配線板を前記プリン
ト配線板支持部に固定する時に前記接続線を前記端子片
の切り欠きに押し込んで電気的に接続すことにより、片
面金属箔でも自動組立ができる。
【００１３】更に、裏面のみに金属箔を有するプリント
配線板と、このプリント配線板の貫通穴に貫通装着しか
つ、前記金属箔と電気接続した導電性材料からなる接触
子と、この接触子の固定部に挿入するプリント配線板支
持部とを備え、前記プリント配線板を前記プリント配線
板支持部に固定した際、前記プリント配線板支持部の端
子片が前記接触子の内部に押し込むことにより、組立て
を容易にする。
配線板と、このプリント配線板の貫通穴に貫通装着しか
つ、前記金属箔と電気接続した導電性材料からなる接触
子と、この接触子の固定部に挿入するプリント配線板支
持部とを備え、前記プリント配線板を前記プリント配線
板支持部に固定した際、前記プリント配線板支持部の端
子片が前記接触子の内部に押し込むことにより、組立て
を容易にする。
【００１４】
【実施例】（実施例１）次に、本発明の具体例を図１お
よび図２を用いて説明する。
よび図２を用いて説明する。
【００１５】珪素鋼板を積層した積層体１を絶縁部材２
にて絶縁し、そこにモータ巻線４を巻き付ける。絶縁部
材２は端子片３が固定される構造とし、モータ巻線４を
端子片３にかしめたものを絶縁部材２に固定する。積層
体１を複数個組み合わせて固定子５とする。端子片３
は、３相通電のため３個設け、これらを樹脂モールド材
６にてモールドし、モータ本体７とする。この場合中性
点が必要ならばもう一つ端子片３を追加してもよい。
にて絶縁し、そこにモータ巻線４を巻き付ける。絶縁部
材２は端子片３が固定される構造とし、モータ巻線４を
端子片３にかしめたものを絶縁部材２に固定する。積層
体１を複数個組み合わせて固定子５とする。端子片３
は、３相通電のため３個設け、これらを樹脂モールド材
６にてモールドし、モータ本体７とする。この場合中性
点が必要ならばもう一つ端子片３を追加してもよい。
【００１６】プリント配線板８には端子片貫通穴９を設
け、その端子片貫通穴９の外周を囲んで一部を延ばして
配置した表面銅箔１２ａとその延ばした部分を囲むよう
に裏面銅箔１２ｂを配置し、接続線貫通穴１０は一部延
びた表面銅箔１２ａを間に挟んで、裏面銅箔１２ｂを貫
通する位置に２個設ける。図１では接続線貫通穴１０を
信頼性を考慮して４個設けているが、２個でもよい。
け、その端子片貫通穴９の外周を囲んで一部を延ばして
配置した表面銅箔１２ａとその延ばした部分を囲むよう
に裏面銅箔１２ｂを配置し、接続線貫通穴１０は一部延
びた表面銅箔１２ａを間に挟んで、裏面銅箔１２ｂを貫
通する位置に２個設ける。図１では接続線貫通穴１０を
信頼性を考慮して４個設けているが、２個でもよい。
【００１７】接続線１６は接続線貫通穴１０を貫通さ
せ、表面銅箔１２ａの上に接触するように実装し、裏面
銅箔１２ｂの方で接続線１６の両端を折り曲げて固定す
る。その後、他の実装部品とともにプリント配線板裏面
を半田あげした時に、接続線１６も半田付けされる。
せ、表面銅箔１２ａの上に接触するように実装し、裏面
銅箔１２ｂの方で接続線１６の両端を折り曲げて固定す
る。その後、他の実装部品とともにプリント配線板裏面
を半田あげした時に、接続線１６も半田付けされる。
【００１８】裏面銅箔１２ｂは、モータドライブＩＣ１
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接続線１６は電気的に接
続される。
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接続線１６は電気的に接
続される。
【００１９】プリント配線板８をモータ本体７に固定
し、端子片３とプリント配線板の表面銅箔１２ａを自動
機で半田付けする際に一緒に接続線１６と表面銅箔１２
ａの接する部分を半田付けすることにより、モータ巻線
４とモータドライブＩＣ１５が接続される。
し、端子片３とプリント配線板の表面銅箔１２ａを自動
機で半田付けする際に一緒に接続線１６と表面銅箔１２
ａの接する部分を半田付けすることにより、モータ巻線
４とモータドライブＩＣ１５が接続される。
【００２０】以上のような構造的工夫により、モータ巻
線とプリント配線板の接続を自動化してなおかつ、プリ
ント配線板のコストを安くすることができる。
線とプリント配線板の接続を自動化してなおかつ、プリ
ント配線板のコストを安くすることができる。
【００２１】（実施例２）具体的な実施例として図３に
基づいて説明する。実施例１と同様なモータ構造におい
て、プリント配線板８の端子片貫通穴９の穴形状を端子
片３と接続線１６がともに実装できるような形状とし、
それを端子片接続線貫通穴１１とする。端子片接続線貫
通穴１１の外周に表面銅箔１２ａを配置する。
基づいて説明する。実施例１と同様なモータ構造におい
て、プリント配線板８の端子片貫通穴９の穴形状を端子
片３と接続線１６がともに実装できるような形状とし、
それを端子片接続線貫通穴１１とする。端子片接続線貫
通穴１１の外周に表面銅箔１２ａを配置する。
【００２２】裏面銅箔１２ｂは表面銅箔１２ａの近傍に
配置し、裏面銅箔１２ｂを貫通し、かつ接続線１６の一
端が端子片接続線貫通穴１１に貫通できる位置に接続線
貫通穴１０を設ける。
配置し、裏面銅箔１２ｂを貫通し、かつ接続線１６の一
端が端子片接続線貫通穴１１に貫通できる位置に接続線
貫通穴１０を設ける。
【００２３】接続線貫通穴１０と端子片接続線貫通穴１
１を貫通して、接続線１６を実装し、接続線１６の両端
を折り曲げて固定する。
１を貫通して、接続線１６を実装し、接続線１６の両端
を折り曲げて固定する。
【００２４】このように、接続線１６をプリント配線板
８に実装すると、表面銅箔１２ａと裏面銅箔１２ｂ双方
に対して電気的に接触することができる。
８に実装すると、表面銅箔１２ａと裏面銅箔１２ｂ双方
に対して電気的に接触することができる。
【００２５】その後、他の実装部品とともにプリント配
線板裏面を半田あげした時に、接続線１６も同時に半田
付けされる。裏面銅箔１２ｂは、モータドライブＩＣ１
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接続線１６は電気的に接
続される。プリント配線板８をモータ本体７に固定し、
端子片３とプリント配線板８の表面銅箔１２ａを自動機
で半田付けする際に一緒に接続線１６も半田付けするこ
とになり、モータ巻線４とモータドライブＩＣ１５が接
続される。
線板裏面を半田あげした時に、接続線１６も同時に半田
付けされる。裏面銅箔１２ｂは、モータドライブＩＣ１
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接続線１６は電気的に接
続される。プリント配線板８をモータ本体７に固定し、
端子片３とプリント配線板８の表面銅箔１２ａを自動機
で半田付けする際に一緒に接続線１６も半田付けするこ
とになり、モータ巻線４とモータドライブＩＣ１５が接
続される。
【００２６】実施例１に対して、１回の半田付けでモー
タ巻線４とモータドライブＩＣ１５を接続することがで
きる。これらの構造的工夫により、モータ巻線とプリン
ト配線板の接続を自動化してなおかつ、プリント配線板
のコストを安くすることができる。
タ巻線４とモータドライブＩＣ１５を接続することがで
きる。これらの構造的工夫により、モータ巻線とプリン
ト配線板の接続を自動化してなおかつ、プリント配線板
のコストを安くすることができる。
【００２７】（実施例３）具体的な実施例として図４に
基づいて説明する。実施例１と同様なモータ構造におい
て、プリント配線板８は片面銅箔とし、端子片貫通穴９
を設け、その端子片貫通穴９の近傍に端子片貫通穴９を
挟むように裏面銅箔１２ｂを配置する。
基づいて説明する。実施例１と同様なモータ構造におい
て、プリント配線板８は片面銅箔とし、端子片貫通穴９
を設け、その端子片貫通穴９の近傍に端子片貫通穴９を
挟むように裏面銅箔１２ｂを配置する。
【００２８】接続線貫通穴１０は端子片貫通穴９を挟ん
だ位置に裏面銅箔１２ｂを貫通して設ける。接続線１６
は接続線貫通穴１０を貫通して、その両端は折り曲げて
固定し、端子片貫通穴９を横切る状態で実装する。
だ位置に裏面銅箔１２ｂを貫通して設ける。接続線１６
は接続線貫通穴１０を貫通して、その両端は折り曲げて
固定し、端子片貫通穴９を横切る状態で実装する。
【００２９】接続線１６の両端はともに裏面銅箔１２ｂ
に接触して固定されている。その後、他の実装部品とと
もにプリント配線板裏面を半田あげした時に接続線１６
も同時に半田付けされる。
に接触して固定されている。その後、他の実装部品とと
もにプリント配線板裏面を半田あげした時に接続線１６
も同時に半田付けされる。
【００３０】裏面銅箔１２ｂは、モータドライブＩＣ１
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接続線１６は電気的に接
続される。端子片３の先端には切り欠き３ａを設け、接
続線１６を挟み込む構造とする。プリント配線板８をモ
ータ本体７に固定する際に、プリント配線板に固定され
た接続線１６が端子片３の切り欠き３ａに挟み込まれ
る。切り欠き３ａと接続線１６の接触部を自動機で半田
付けすることにより、モータ巻線４とモータドライブＩ
Ｃ１５が接続される。
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接続線１６は電気的に接
続される。端子片３の先端には切り欠き３ａを設け、接
続線１６を挟み込む構造とする。プリント配線板８をモ
ータ本体７に固定する際に、プリント配線板に固定され
た接続線１６が端子片３の切り欠き３ａに挟み込まれ
る。切り欠き３ａと接続線１６の接触部を自動機で半田
付けすることにより、モータ巻線４とモータドライブＩ
Ｃ１５が接続される。
【００３１】以上のような構造および方法により、モー
タ巻線とプリント配線板の接続を自動化してなおかつ、
プリント配線板のコストを安くすることができる。
タ巻線とプリント配線板の接続を自動化してなおかつ、
プリント配線板のコストを安くすることができる。
【００３２】（実施例４）具体的な実施例として図５に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００３３】実施例１と同様なモータ構造において、プ
リント配線板８は片面銅箔とし、端子片貫通穴９の近傍
に接触子固定穴１８を４個設ける。接触子固定穴１８の
外周には裏面銅箔１２ｂを設け、端子片貫通穴９は接触
子１７が貫通できる形状とする。接触子１７は、導電性
でかつ弾力性を持った材料で構成し、中央の間隙に端子
片３を挟み込み、適度な圧力をかける構造とする。ま
た、プリント配線板８に固定する際の強度を高めるため
に接触子１７の四隅には突起１７ａを設けている。接触
子１７は端子片貫通穴９を貫通するとともに、四隅に設
けられた突起１７ａを接触子固定穴１８を貫通し、折り
曲げて固定する。
リント配線板８は片面銅箔とし、端子片貫通穴９の近傍
に接触子固定穴１８を４個設ける。接触子固定穴１８の
外周には裏面銅箔１２ｂを設け、端子片貫通穴９は接触
子１７が貫通できる形状とする。接触子１７は、導電性
でかつ弾力性を持った材料で構成し、中央の間隙に端子
片３を挟み込み、適度な圧力をかける構造とする。ま
た、プリント配線板８に固定する際の強度を高めるため
に接触子１７の四隅には突起１７ａを設けている。接触
子１７は端子片貫通穴９を貫通するとともに、四隅に設
けられた突起１７ａを接触子固定穴１８を貫通し、折り
曲げて固定する。
【００３４】その際、突起１７ａは裏面銅箔１２ｂと接
触する。その後、他の実装部品とともにプリント配線板
裏面を半田あげした時に突起１７ａも同時に半田付けさ
れる。
触する。その後、他の実装部品とともにプリント配線板
裏面を半田あげした時に突起１７ａも同時に半田付けさ
れる。
【００３５】裏面銅箔１２ｂは、モータドライブＩＣ１
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接触子１７は電気的に接
続される。端子片３は、接触子１７の圧力に対して圧入
時に納まりが良いように窪み３ｂを設ける。プリント配
線板８をモータ本体７に固定する際に接触子１７を端子
片３に押し込むことで、接触子１７と端子片３は電気的
に接触し、モータ巻線４とモータドライブＩＣ１５が接
続される。
５と接続されるように配置されており、この半田付け工
程でモータドライブＩＣ１５と接触子１７は電気的に接
続される。端子片３は、接触子１７の圧力に対して圧入
時に納まりが良いように窪み３ｂを設ける。プリント配
線板８をモータ本体７に固定する際に接触子１７を端子
片３に押し込むことで、接触子１７と端子片３は電気的
に接触し、モータ巻線４とモータドライブＩＣ１５が接
続される。
【００３６】これらの構造的工夫および方法によりモー
タ巻線とプリント配線板との接続を自動化してなおか
つ、プリント配線板のコストを安くすることができる。
タ巻線とプリント配線板との接続を自動化してなおか
つ、プリント配線板のコストを安くすることができる。
【００３７】また、本実施例の場合はプリント配線板の
取外しも容易となり、製造時の手直しや廃棄時の分解が
行いやすいという効果もある。なお、以上の実施例はあ
くまでも代表例であり、モータの種類、モータ本体のモ
ールドの有無や固定子の形状・構造を限定するものでは
ない。また、接続方法は半田付けやカシメに限定される
ものではなく、通電溶着（ヒュージング）などによるも
のであっても同様の効果を得ることができるものであ
る。
取外しも容易となり、製造時の手直しや廃棄時の分解が
行いやすいという効果もある。なお、以上の実施例はあ
くまでも代表例であり、モータの種類、モータ本体のモ
ールドの有無や固定子の形状・構造を限定するものでは
ない。また、接続方法は半田付けやカシメに限定される
ものではなく、通電溶着（ヒュージング）などによるも
のであっても同様の効果を得ることができるものであ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
請求項１，３，４記載の発明によれば、固定子とプリン
ト配線板の電気的接続を自動化する構造としたモータ
で、プリント配線板を両面銅箔で両面の銅箔間に導通を
持たないプリント配線板を使用して、プリント配線板回
路組立時にプリント配線板を貫通する接続線を実装し
て、等価的に両面銅箔間に導通を持たせたもので、プリ
ント配線板のコストを安くすることができるという効果
がある。
請求項１，３，４記載の発明によれば、固定子とプリン
ト配線板の電気的接続を自動化する構造としたモータ
で、プリント配線板を両面銅箔で両面の銅箔間に導通を
持たないプリント配線板を使用して、プリント配線板回
路組立時にプリント配線板を貫通する接続線を実装し
て、等価的に両面銅箔間に導通を持たせたもので、プリ
ント配線板のコストを安くすることができるという効果
がある。
【００３９】また、請求項２記載の発明によれば、固定
子とプリント配線板の電気的接続を自動化する構造とし
たモータで、プリント配線板を両面銅箔で両面の銅箔間
に導通を持たないプリント配線板を使用して、モータ巻
線をかしめた端子片の貫通する穴に掛かるように接続線
を実装し、プリント配線板の両面銅箔間の導通と、プリ
ント配線板と端子片の接続を一回の半田付け作業で行え
る構造としたもので、半田付け回数が少なく、プリント
配線板のコストを安くでき、生産工数が削減されるとい
う効果がある。
子とプリント配線板の電気的接続を自動化する構造とし
たモータで、プリント配線板を両面銅箔で両面の銅箔間
に導通を持たないプリント配線板を使用して、モータ巻
線をかしめた端子片の貫通する穴に掛かるように接続線
を実装し、プリント配線板の両面銅箔間の導通と、プリ
ント配線板と端子片の接続を一回の半田付け作業で行え
る構造としたもので、半田付け回数が少なく、プリント
配線板のコストを安くでき、生産工数が削減されるとい
う効果がある。
【００４０】また、請求項５に記載の発明によれば、固
定子とプリント配線板の電気的接続を自動化する構造と
したモータで、プリント配線板を片面銅箔とし、プリン
ト配線板の端子片貫通穴を横切る位置に接続線を実装
し、端子片は接続線を挟み込む構造とし、固定子とプリ
ント配線板を組み合わせた時に、接続線が端子片の切り
欠きに挟まった所に半田付けをすることでプリント配線
板と端子片の接続を行う構造としたもので、プリント配
線板のコストを安くするという効果がある。
定子とプリント配線板の電気的接続を自動化する構造と
したモータで、プリント配線板を片面銅箔とし、プリン
ト配線板の端子片貫通穴を横切る位置に接続線を実装
し、端子片は接続線を挟み込む構造とし、固定子とプリ
ント配線板を組み合わせた時に、接続線が端子片の切り
欠きに挟まった所に半田付けをすることでプリント配線
板と端子片の接続を行う構造としたもので、プリント配
線板のコストを安くするという効果がある。
【００４１】また、請求項６記載の発明によれば固定子
とプリント配線板の電気的接続を自動化する構造とした
モータで、プリント配線板を片面銅箔とし、プリント配
線板に弾力性を持った接触子を実装し、そこに端子片を
押し込んで電気的に接続する構造としたもので、プリン
ト配線板のコストを安くするとともに、プリント配線板
の取外しも容易となり、製造時の手直しや廃棄時の分解
が行いやすいという効果がある。
とプリント配線板の電気的接続を自動化する構造とした
モータで、プリント配線板を片面銅箔とし、プリント配
線板に弾力性を持った接触子を実装し、そこに端子片を
押し込んで電気的に接続する構造としたもので、プリン
ト配線板のコストを安くするとともに、プリント配線板
の取外しも容易となり、製造時の手直しや廃棄時の分解
が行いやすいという効果がある。
【図１】（ａ） 本発明の実施例１を示す図 （ｂ）（ａ）のＸ−Ｘ断面図 （ｃ）（ａ）のＹ−Ｙ断面図
【図２】（ａ）本発明の実施例１における鋼板積層体の
斜視図 （ｂ）同鋼板積層体に絶縁部材と端子片を取り付けた斜
視図 （ｃ）同端子片の斜視図 （ｄ）同モータ巻線をかしめた端子片の斜視図 （ｅ）同固定子を示す図
斜視図 （ｂ）同鋼板積層体に絶縁部材と端子片を取り付けた斜
視図 （ｃ）同端子片の斜視図 （ｄ）同モータ巻線をかしめた端子片の斜視図 （ｅ）同固定子を示す図
【図３】（ａ）本発明の実施例２における端子片半田付
け前の状態を上面より見た図 （ｂ）同端子片半田付け後の状態を側面より見た図 （ｃ）同端子片半田付け後の状態を上面より見た図
け前の状態を上面より見た図 （ｂ）同端子片半田付け後の状態を側面より見た図 （ｃ）同端子片半田付け後の状態を上面より見た図
【図４】（ａ）本発明の実施例３における端子片の斜視
図 （ｂ）同端子片の斜視図 （ｃ）同端子が端子片に挿入された状態を示す図 （ｄ）同端子の半田付け後の状態を示す図 （ｅ）同端子の半田付け後の状態を示す図
図 （ｂ）同端子片の斜視図 （ｃ）同端子が端子片に挿入された状態を示す図 （ｄ）同端子の半田付け後の状態を示す図 （ｅ）同端子の半田付け後の状態を示す図
【図５】（ａ）本発明の実施例４における接触子の斜視
図 （ｂ）同端子片の斜視図 （ｃ）同端子が接触子に挿入された状態を示す図 （ｄ）同端子が接触子に挿入された状態を示す図 （ｅ）同端子が接触子に挿入された状態を示す図
図 （ｂ）同端子片の斜視図 （ｃ）同端子が接触子に挿入された状態を示す図 （ｄ）同端子が接触子に挿入された状態を示す図 （ｅ）同端子が接触子に挿入された状態を示す図
【図６】（ａ）従来のモータとプリント配線板の構造断
面図 （ｂ）従来のプリント配線板と端子片の半田付け部の拡
大図
面図 （ｂ）従来のプリント配線板と端子片の半田付け部の拡
大図
１ 積層体 ２ 絶縁部材 ３ 端子片 ３ａ 切り欠き ３ｂ 窪み ４ モータ巻線 ５ 固定子 ６ 樹脂モールド材 ７ モータ本体 ８ プリント配線板 ９ 端子片貫通穴 １０ 接続線貫通穴 １１ 端子片接続線貫通穴 １２ａ 表面銅箔 １２ｂ 裏面銅箔 １３ 半田 １４ ホールセンサ(表面実装部品) １５ モータドライブＩＣ(ディスクリート部品) １６ 接続線 １７ 接触子 １７ａ 突起 １８ 接触子固定穴
Claims (6)
- 【請求項１】両面に金属箔を有し、両面金属箔間で絶縁
したプリント配線板と、このプリント配線板の貫通穴を
通って上面に突出した端子片を表面金属箔と電気的に接
続したプリント配線板支持部とを備え、貫通穴に接続線
を通し、前記プリント配線板の両面金属箔を電気的に接
続した電気機器。 - 【請求項２】プリント配線板支持部の端子が貫通する貫
通穴に接続線の一端を貫通して表面金属箔と電気的接続
をし、他端は他の貫通穴を通して裏面金属箔と電気的接
続した請求項１記載の電気機器。 - 【請求項３】金属板を積層した積層体と、前記積層体に
絶縁部材を介して巻装された巻線と、前記絶縁部材に固
定された前記巻線の終端をかしめて電気的に接続された
端子片とで構成された固定子と、前記端子片に電気的に
接続されるプリント配線基板とを備えた請求項１記載の
電気機器。 - 【請求項４】プリント配線板支持部の端子片と表面金属
箔とを半田付けにより電気的に接続した請求項１記載の
電気機器。 - 【請求項５】裏面のみに金属箔を有するプリント配線板
と、このプリント配線板の貫通穴を通って表面に端子片
が突出したプリント配線板支持部と、少なくとも一方の
端がプリント配線板に電気的に接続されるとともに中間
部が端子片の貫通する貫通穴を横切る位置に実装した接
続線とを備え、前記プリント配線板を前記プリント配線
板支持部に固定する時に前記接続線を前記端子片の切り
欠きに押し込んで電気的に接続した電気機器。 - 【請求項６】裏面のみに金属箔を有するプリント配線板
と、このプリント配線板の貫通穴に貫通装着しかつ、前
記金属箔と電気接続した導電性材料からなる接触子と、
この接触子の固定部に挿入するプリント配線板支持部と
を備え、前記プリント配線板を前記プリント配線板支持
部に固定した際、前記プリント配線板支持部の端子片が
前記接触子の内部に押し込まれ、電気的に接続する電気
機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684297A JPH11177203A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684297A JPH11177203A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11177203A true JPH11177203A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18303171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33684297A Pending JPH11177203A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11177203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014053630A (ja) * | 2005-05-11 | 2014-03-20 | Sonceboz Societe Anonym | 電気式駆動装置のハンダ付けを用いないプリント回路への接続方法 |
| JP2015116032A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | Lwj株式会社 | 電動モータ |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP33684297A patent/JPH11177203A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014053630A (ja) * | 2005-05-11 | 2014-03-20 | Sonceboz Societe Anonym | 電気式駆動装置のハンダ付けを用いないプリント回路への接続方法 |
| JP2015116032A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | Lwj株式会社 | 電動モータ |
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