JPH11173328A - 鋼材用搬送ロール - Google Patents
鋼材用搬送ロールInfo
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- JPH11173328A JPH11173328A JP9338990A JP33899097A JPH11173328A JP H11173328 A JPH11173328 A JP H11173328A JP 9338990 A JP9338990 A JP 9338990A JP 33899097 A JP33899097 A JP 33899097A JP H11173328 A JPH11173328 A JP H11173328A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性および耐酸性に優れた鋼板用搬送ロ
ールを提供すること。 【解決手段】 金属材料から形成されたロール本体２
と、ロール本体２の外周面にセラミック、サーメット、
ハステロイ系合金またはニッケル−クロム合金を溶射す
ることによって形成された第１の被覆層４と、第１の被
覆層４の外周面にフッ素系合成樹脂またはケイ素系合成
樹脂により形成された第２の被覆層６と、第２の被覆層
６の外周面にセラミック、サーメット、ハステロイ系合
金またはニッケル−クロム合金を溶射することによって
形成された第３の被覆層８とを備えた鋼材用搬送ロー
ル。
ールを提供すること。 【解決手段】 金属材料から形成されたロール本体２
と、ロール本体２の外周面にセラミック、サーメット、
ハステロイ系合金またはニッケル−クロム合金を溶射す
ることによって形成された第１の被覆層４と、第１の被
覆層４の外周面にフッ素系合成樹脂またはケイ素系合成
樹脂により形成された第２の被覆層６と、第２の被覆層
６の外周面にセラミック、サーメット、ハステロイ系合
金またはニッケル−クロム合金を溶射することによって
形成された第３の被覆層８とを備えた鋼材用搬送ロー
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼板等
の鋼材を所要のとおりに搬送するための鋼材用搬送ロー
ルに関する。
の鋼材を所要のとおりに搬送するための鋼材用搬送ロー
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ステンレス鋼板の製造工程に
おいて、中性塩電解処理および混酸処理が行われる。ス
テンレス鋼板の製造時、その表面にクロム酸化物および
鉄酸化物の複合化合物が生成されるが、この複合化合物
のうちクロム酸化物を除去するために中性塩電解処理が
行われ、複合化合物のうち鉄酸化物を除去するために混
酸処理が行われる。中性塩電解処理では、電解液が充填
されるとともに電極が配設された中性塩電解槽が用いら
れ、この中性塩電解槽を通して搬送することによって、
ステンレス鋼板に中性塩電解処理が施される。また、混
酸処理では、硝酸およびフッ酸を混合した混酸が充填さ
れた混酸槽が用いられ、この混酸槽を通して搬送するこ
とによって、ステンレス鋼板に混酸処理が施される。
おいて、中性塩電解処理および混酸処理が行われる。ス
テンレス鋼板の製造時、その表面にクロム酸化物および
鉄酸化物の複合化合物が生成されるが、この複合化合物
のうちクロム酸化物を除去するために中性塩電解処理が
行われ、複合化合物のうち鉄酸化物を除去するために混
酸処理が行われる。中性塩電解処理では、電解液が充填
されるとともに電極が配設された中性塩電解槽が用いら
れ、この中性塩電解槽を通して搬送することによって、
ステンレス鋼板に中性塩電解処理が施される。また、混
酸処理では、硝酸およびフッ酸を混合した混酸が充填さ
れた混酸槽が用いられ、この混酸槽を通して搬送するこ
とによって、ステンレス鋼板に混酸処理が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】混酸槽を通してステン
レス鋼板を搬送する搬送ロールは、混酸に浸漬されるた
めに充分な耐酸性を有する必要があり、従来、耐酸性を
有するゴム材料から形成されていた。しかし、ゴム製の
ロールは耐摩耗性が小さく、ある程度使用するとステン
レス鋼板の搬送に寄与する部位に摩耗が生じ、この部位
が他の部位に比して外径が小さくなる。このように搬送
ロールの一部に摩耗が生じると、搬送ロールの摩耗した
部位の幅よりも大きい幅を有するステンレス鋼板を搬送
する場合、搬送ロールの中央部がステンレス鋼板に実質
上作用せず、このことに起因してステンレス鋼板が変形
する問題が生じる。
レス鋼板を搬送する搬送ロールは、混酸に浸漬されるた
めに充分な耐酸性を有する必要があり、従来、耐酸性を
有するゴム材料から形成されていた。しかし、ゴム製の
ロールは耐摩耗性が小さく、ある程度使用するとステン
レス鋼板の搬送に寄与する部位に摩耗が生じ、この部位
が他の部位に比して外径が小さくなる。このように搬送
ロールの一部に摩耗が生じると、搬送ロールの摩耗した
部位の幅よりも大きい幅を有するステンレス鋼板を搬送
する場合、搬送ロールの中央部がステンレス鋼板に実質
上作用せず、このことに起因してステンレス鋼板が変形
する問題が生じる。
【０００４】このような問題を解決するために、耐酸性
と耐摩耗性を高めた搬送ロールとして、たとえば、特開
昭６１−２０４３６５号公報および特開平３−１７７５
５５号公報に開示されたものが存在する。特開昭６１−
２０４３６５号公報に開示された搬送ロールでは、ロー
ル本体の表面に耐摩耗性を有するセラミックまたはサー
メットを溶射して第１の被覆層が形成され、その後第１
の被覆層の表面に耐酸性を有する合成樹脂を塗装して第
２の被覆層が形成されいる。また、特開平３−１７７５
５５号公報に開示された搬送ロールでは、ロール本体の
表面に耐酸性を有する合成樹脂を吹付けて第１の被覆層
が形成され、その後第１の被覆層の外周面に耐酸性およ
び耐摩耗性を有するセラミックまたはサーメットを溶射
して第２の被覆層が形成されている。
と耐摩耗性を高めた搬送ロールとして、たとえば、特開
昭６１−２０４３６５号公報および特開平３−１７７５
５５号公報に開示されたものが存在する。特開昭６１−
２０４３６５号公報に開示された搬送ロールでは、ロー
ル本体の表面に耐摩耗性を有するセラミックまたはサー
メットを溶射して第１の被覆層が形成され、その後第１
の被覆層の表面に耐酸性を有する合成樹脂を塗装して第
２の被覆層が形成されいる。また、特開平３−１７７５
５５号公報に開示された搬送ロールでは、ロール本体の
表面に耐酸性を有する合成樹脂を吹付けて第１の被覆層
が形成され、その後第１の被覆層の外周面に耐酸性およ
び耐摩耗性を有するセラミックまたはサーメットを溶射
して第２の被覆層が形成されている。
【０００５】しかしながら、特開昭６１−２０４３６５
号公報に開示された搬送ロールでは、搬送ロールの表面
の第２被覆層が合成樹脂から形成されているので、搬送
ロールとステンレス鋼板との間に滑りが生じ易く、この
滑りが発生するとステンレス鋼板が蛇行し、混酸槽を通
して所要のとおりに搬送することが困難となる。また、
特開平３−１７７５５５号公報に開示された搬送ロール
では、搬送ロールの表面の第２の被覆層がセラミックま
たはサーメットの溶射によって形成されているので、搬
送ロール表面の摩擦係数が大きくなってステンレス鋼板
の蛇行の発生を防止することができるが、ロール本体と
第２の被覆層との間に合成樹脂の第１の被覆層が介在さ
れているので、第１の被覆層の部分的剥離等によってこ
れとともに第２の被覆層の一部がローラ本体から剥がれ
るという問題がある。
号公報に開示された搬送ロールでは、搬送ロールの表面
の第２被覆層が合成樹脂から形成されているので、搬送
ロールとステンレス鋼板との間に滑りが生じ易く、この
滑りが発生するとステンレス鋼板が蛇行し、混酸槽を通
して所要のとおりに搬送することが困難となる。また、
特開平３−１７７５５５号公報に開示された搬送ロール
では、搬送ロールの表面の第２の被覆層がセラミックま
たはサーメットの溶射によって形成されているので、搬
送ロール表面の摩擦係数が大きくなってステンレス鋼板
の蛇行の発生を防止することができるが、ロール本体と
第２の被覆層との間に合成樹脂の第１の被覆層が介在さ
れているので、第１の被覆層の部分的剥離等によってこ
れとともに第２の被覆層の一部がローラ本体から剥がれ
るという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、耐摩耗性および耐酸性に
優れた鋼材用搬送ロールを提供することである。
優れた鋼材用搬送ロールを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール本体
と、前記ロール本体の外周面にセラミック、サーメッ
ト、ハステロイ系合金、ニッケル−クロム合金のいずれ
か１つを溶射することによって形成された第１の被覆層
と、前記第１の被覆層の外周面にフッ素系合成樹脂によ
り形成された第２の被覆層と、前記第２の被覆層の外周
面にセラミック、サーメット、ハステロイ系合金、ニッ
ケル−クロム合金のいずれか１つを溶射することによっ
て形成された第３の被覆層とを備えたことを特徴とする
鋼材用搬送ロールである。
と、前記ロール本体の外周面にセラミック、サーメッ
ト、ハステロイ系合金、ニッケル−クロム合金のいずれ
か１つを溶射することによって形成された第１の被覆層
と、前記第１の被覆層の外周面にフッ素系合成樹脂によ
り形成された第２の被覆層と、前記第２の被覆層の外周
面にセラミック、サーメット、ハステロイ系合金、ニッ
ケル−クロム合金のいずれか１つを溶射することによっ
て形成された第３の被覆層とを備えたことを特徴とする
鋼材用搬送ロールである。
【０００８】本発明に従えば、ロール本体の表面にセラ
ミック、サーメット、ハステロイ系合金、ニッケル−ク
ロム合金のいずれか１つの材料による溶射でもって第１
の被覆層が形成され、この第１の被覆層の表面にフッ素
系合成樹脂によって第２の被覆層が形成され、さらにこ
の第２の被覆層の表面にセラミック、サーメット、ハス
テロイ系合金、ニッケル−クロム合金のいずれか１つの
材料による溶射でもって第３の被覆層が形成される。し
たがって、第３の被覆層を形成する際の溶射によって、
この第３の被覆層が第２の被覆層を通して第１の被覆層
に結合され、第１〜第３の被覆層が相互に強固に結合さ
れ、ロール本体からの第２の被覆層および／または第３
の被覆層の剥がれを防止することができる。また、第１
の被覆層に存在する気孔が第２および第３の被覆層によ
って密封されるので、酸性液がロール本体まで浸透する
のを防止することができる。
ミック、サーメット、ハステロイ系合金、ニッケル−ク
ロム合金のいずれか１つの材料による溶射でもって第１
の被覆層が形成され、この第１の被覆層の表面にフッ素
系合成樹脂によって第２の被覆層が形成され、さらにこ
の第２の被覆層の表面にセラミック、サーメット、ハス
テロイ系合金、ニッケル−クロム合金のいずれか１つの
材料による溶射でもって第３の被覆層が形成される。し
たがって、第３の被覆層を形成する際の溶射によって、
この第３の被覆層が第２の被覆層を通して第１の被覆層
に結合され、第１〜第３の被覆層が相互に強固に結合さ
れ、ロール本体からの第２の被覆層および／または第３
の被覆層の剥がれを防止することができる。また、第１
の被覆層に存在する気孔が第２および第３の被覆層によ
って密封されるので、酸性液がロール本体まで浸透する
のを防止することができる。
【０００９】また本発明は、前記第１の被覆層と前記第
３の被覆層とは同一の材料から形成され、前記第２の被
覆層を研磨した後前記第３の被覆層が溶射されることを
特徴とする。
３の被覆層とは同一の材料から形成され、前記第２の被
覆層を研磨した後前記第３の被覆層が溶射されることを
特徴とする。
【００１０】本発明に従えば、第１の被覆層と第３の被
覆層とが同一の材料から形成されているので、この第１
および第３の被覆層とを強固に結合することができる。
また、第３の被覆層の溶射は第２の被覆層を研磨した後
行われるので、第１の被覆層の凸部の頂部は第２の被覆
層の表面に露出するようになり、これによって第１およ
び第３の被覆層を一層確実に結合することができる。ま
た、研磨後においても第２の被覆層は第１の被覆層の凹
部に入込んで存在し、この第２の被覆層と第３の被覆層
によって第１の被覆層に存在する気孔を確実に密封する
ことができ、これによって酸性液がロール本体まで浸透
するのを防止することができる。
覆層とが同一の材料から形成されているので、この第１
および第３の被覆層とを強固に結合することができる。
また、第３の被覆層の溶射は第２の被覆層を研磨した後
行われるので、第１の被覆層の凸部の頂部は第２の被覆
層の表面に露出するようになり、これによって第１およ
び第３の被覆層を一層確実に結合することができる。ま
た、研磨後においても第２の被覆層は第１の被覆層の凹
部に入込んで存在し、この第２の被覆層と第３の被覆層
によって第１の被覆層に存在する気孔を確実に密封する
ことができ、これによって酸性液がロール本体まで浸透
するのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従う鋼材用搬送ロールの一実施形態について説明す
る。図１は、本発明に従う鋼材用搬送ロールの一実施形
態を示す断面図であり、図２は、図１の鋼材用搬送ロー
ルの一部を拡大して示す部分拡大断面図である。
明に従う鋼材用搬送ロールの一実施形態について説明す
る。図１は、本発明に従う鋼材用搬送ロールの一実施形
態を示す断面図であり、図２は、図１の鋼材用搬送ロー
ルの一部を拡大して示す部分拡大断面図である。
【００１２】図１を参照して、図示の搬送ローラは、た
とえばステンレス鋼板の如き鋼材を搬送するためのロー
ル本体２を具備し、このロール本体２の外周面に第１の
被覆層４が設けられ、この第１の被覆層４の外周面に第
２の被覆層６が設けられ、この第２の被覆層６の外周面
に第３の被覆層８が設けられている。ロール本体２は、
軸受部材（図示せず）を介して回転自在に支持される回
転軸１０と、この回転軸１０の両端部に固定された端板
１２，１４と、この端板１２，１４に固定された円筒状
体１６から構成され、この円筒状体１６の外周面に第１
〜第３の被覆層４，６，８が設けられている。ロール本
体２の回転軸１０、端板１２，１４および円筒状体１６
は、たとえば炭素鋼（Ｓ２５Ｃ）または圧延鋼（ＳＳ４
１）等から形成され、図１に二点鎖線で示すとおり、回
転軸１０の両端部、端板１２，１４の外面および円筒状
体１６の両端部外周面（この実施形態では、第３の被覆
層８の外周面）が、耐酸性を有するゴム材料から形成さ
れる被覆層１８によって覆われている。
とえばステンレス鋼板の如き鋼材を搬送するためのロー
ル本体２を具備し、このロール本体２の外周面に第１の
被覆層４が設けられ、この第１の被覆層４の外周面に第
２の被覆層６が設けられ、この第２の被覆層６の外周面
に第３の被覆層８が設けられている。ロール本体２は、
軸受部材（図示せず）を介して回転自在に支持される回
転軸１０と、この回転軸１０の両端部に固定された端板
１２，１４と、この端板１２，１４に固定された円筒状
体１６から構成され、この円筒状体１６の外周面に第１
〜第３の被覆層４，６，８が設けられている。ロール本
体２の回転軸１０、端板１２，１４および円筒状体１６
は、たとえば炭素鋼（Ｓ２５Ｃ）または圧延鋼（ＳＳ４
１）等から形成され、図１に二点鎖線で示すとおり、回
転軸１０の両端部、端板１２，１４の外面および円筒状
体１６の両端部外周面（この実施形態では、第３の被覆
層８の外周面）が、耐酸性を有するゴム材料から形成さ
れる被覆層１８によって覆われている。
【００１３】図１とともに図２を参照して、円筒状体１
６の外周面に設けられる第１の被覆層４は、セラミック
またはサーメットの溶射によって形成される。第１の被
覆層４のセラミックとして、たとえば、アルミナ、チタ
ニア、アルミナ・チタニア、ジルコニア、酸化ケイ素、
酸化クロム等の酸化物系セラミック、炭化クロム、炭化
チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素等の炭化物系セ
ラミック、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化ハフニ
ウム等の窒化物系セラミック等の材料を用いることがで
きる。また、第１の被覆層４のサーメットとして、たと
えば、炭化タングステンとコバルトとの混合物、炭化チ
タンとコバルトとの混合物、炭化ケイ素とニッケルとの
混合物等を用いることができる。このようなセラミック
またはサーメットは耐摩耗性および耐酸性を有している
ので、ロール本体１０の外周面に、ステンレス鋼板等の
鋼板を搬送するために充分な耐摩耗性および耐酸性を持
たせることができる。第１の被覆層４の層厚は、たとえ
ば３００〜１０００μｍ程度に設定される。この層４の
厚さが３００μｍより薄くなると溶射による気孔が多く
なり、一方その厚さが１０００μｍより厚くなるとこの
層の剥離が起こりやすくなる。
６の外周面に設けられる第１の被覆層４は、セラミック
またはサーメットの溶射によって形成される。第１の被
覆層４のセラミックとして、たとえば、アルミナ、チタ
ニア、アルミナ・チタニア、ジルコニア、酸化ケイ素、
酸化クロム等の酸化物系セラミック、炭化クロム、炭化
チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素等の炭化物系セ
ラミック、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化ハフニ
ウム等の窒化物系セラミック等の材料を用いることがで
きる。また、第１の被覆層４のサーメットとして、たと
えば、炭化タングステンとコバルトとの混合物、炭化チ
タンとコバルトとの混合物、炭化ケイ素とニッケルとの
混合物等を用いることができる。このようなセラミック
またはサーメットは耐摩耗性および耐酸性を有している
ので、ロール本体１０の外周面に、ステンレス鋼板等の
鋼板を搬送するために充分な耐摩耗性および耐酸性を持
たせることができる。第１の被覆層４の層厚は、たとえ
ば３００〜１０００μｍ程度に設定される。この層４の
厚さが３００μｍより薄くなると溶射による気孔が多く
なり、一方その厚さが１０００μｍより厚くなるとこの
層の剥離が起こりやすくなる。
【００１４】この第１の被覆層４は、セラミックまたは
サーメットに代えて、ハステロイ系合金、たとえばハス
テロイＲ−２３５またはニッケル−クロム合金による溶
射によって形成することができ、これらの材料から形成
した場合にも上述したと同様の効果が達成される。
サーメットに代えて、ハステロイ系合金、たとえばハス
テロイＲ−２３５またはニッケル−クロム合金による溶
射によって形成することができ、これらの材料から形成
した場合にも上述したと同様の効果が達成される。
【００１５】なお、セラミック等の溶射は、高速ガス溶
射法、プラズマ溶射法、爆発溶射法等の周知の方法を用
いて行うことができる。
射法、プラズマ溶射法、爆発溶射法等の周知の方法を用
いて行うことができる。
【００１６】第１の被覆層４を被覆するように設けられ
る第２の被覆層６は、耐酸性を有するフッ素系合成樹脂
から形成され、第１の被覆層４の表面にたとえば塗布す
ることによって形成される。第２の被覆層６のフッ素系
合成樹脂として、たとえば、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、パーフロロアルキルビニルエーテル
（ＰＦＡ）等を用いることができる。このような合成樹
脂の層は気孔が存在しないので、第２の被覆層６を設け
ることによって第１の被覆層４に存在する気孔を密封す
ることができ、これによって混酸などの酸性液がロール
本体２の円筒状体１６に浸透するのを防止することがで
きる。この第２の被覆槽４の層厚は、たとえば、５００
μｍ程度に設定することができる。第２の被覆層６の厚
さが１０００μｍを越えるとこの層の剥離が起こり易く
なるとともに、後述する第３の被覆層８の溶射による第
１の被覆層４への結合が弱くなる。なお、合成樹脂の形
成は、たとえば通常の塗布またはスプレー法によって行
うことができる。
る第２の被覆層６は、耐酸性を有するフッ素系合成樹脂
から形成され、第１の被覆層４の表面にたとえば塗布す
ることによって形成される。第２の被覆層６のフッ素系
合成樹脂として、たとえば、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、パーフロロアルキルビニルエーテル
（ＰＦＡ）等を用いることができる。このような合成樹
脂の層は気孔が存在しないので、第２の被覆層６を設け
ることによって第１の被覆層４に存在する気孔を密封す
ることができ、これによって混酸などの酸性液がロール
本体２の円筒状体１６に浸透するのを防止することがで
きる。この第２の被覆槽４の層厚は、たとえば、５００
μｍ程度に設定することができる。第２の被覆層６の厚
さが１０００μｍを越えるとこの層の剥離が起こり易く
なるとともに、後述する第３の被覆層８の溶射による第
１の被覆層４への結合が弱くなる。なお、合成樹脂の形
成は、たとえば通常の塗布またはスプレー法によって行
うことができる。
【００１７】第２の被覆層６を覆うように設けられる第
３の被覆層８は、第１の被覆層４と同様の材料、すなわ
ちセラミックまたはサーメットの溶射によって形成さ
れ、セラミックまたはサーメットに代えて、ハステロイ
系合金またはニッケル−クロム合金から形成することも
できる。第３の被覆層８を上述した材料で形成すること
によって、搬送ロール表面に充分な耐摩耗性および耐酸
性を持たせることができる。また、第３の被覆層８を溶
射により形成することによって、その表面の粗さをある
程度粗く、たとえば搬送ロールの中心線粗さＲａを０．
３〜０．５μｍに設定することができる。第３の被覆層
８の表面にある程度凹凸が存在するように構成すること
によって、搬送ロール表面の摩擦係数を高めることがで
き、これによって搬送ロールと搬送される鋼板との間の
滑りを防止し、搬送時の鋼板の蛇行の発生をなくすこと
ができる。このように第３の被覆層８を設けることによ
って、第１の被覆層４に存在する気孔が第２の被覆層６
に加えて第３の被覆層８によっても密封されるようにな
り、かかる気孔を確実に密封することができる。この第
３の被覆層８の層厚は、たとえば、２００〜３００μｍ
程度に設定することができる。第３の被覆層８の層厚が
２００μｍより小さくなると鋼板を搬送するための充分
な摩擦係数を得ることができず、一方この層厚が３００
μｍより大きくなるとこの層の剥離が起こり易くなる。
３の被覆層８は、第１の被覆層４と同様の材料、すなわ
ちセラミックまたはサーメットの溶射によって形成さ
れ、セラミックまたはサーメットに代えて、ハステロイ
系合金またはニッケル−クロム合金から形成することも
できる。第３の被覆層８を上述した材料で形成すること
によって、搬送ロール表面に充分な耐摩耗性および耐酸
性を持たせることができる。また、第３の被覆層８を溶
射により形成することによって、その表面の粗さをある
程度粗く、たとえば搬送ロールの中心線粗さＲａを０．
３〜０．５μｍに設定することができる。第３の被覆層
８の表面にある程度凹凸が存在するように構成すること
によって、搬送ロール表面の摩擦係数を高めることがで
き、これによって搬送ロールと搬送される鋼板との間の
滑りを防止し、搬送時の鋼板の蛇行の発生をなくすこと
ができる。このように第３の被覆層８を設けることによ
って、第１の被覆層４に存在する気孔が第２の被覆層６
に加えて第３の被覆層８によっても密封されるようにな
り、かかる気孔を確実に密封することができる。この第
３の被覆層８の層厚は、たとえば、２００〜３００μｍ
程度に設定することができる。第３の被覆層８の層厚が
２００μｍより小さくなると鋼板を搬送するための充分
な摩擦係数を得ることができず、一方この層厚が３００
μｍより大きくなるとこの層の剥離が起こり易くなる。
【００１８】このような搬送ロールにおいては、第１の
被覆層４と第２の被覆層８とを同一の材料で形成する、
たとえば第１の被覆層４をセラミックの一つとしてのア
ルミナから形成した場合には第３の被覆層８を同様のア
ルミナから形成するのが好ましい。このように第１およ
び第３の被覆層４，８を同一の材料から形成することに
よって、両被覆層４，８の結合を一層強くすることがで
き、搬送ロールからの第３の被覆層８の剥離を防止する
ことができる。
被覆層４と第２の被覆層８とを同一の材料で形成する、
たとえば第１の被覆層４をセラミックの一つとしてのア
ルミナから形成した場合には第３の被覆層８を同様のア
ルミナから形成するのが好ましい。このように第１およ
び第３の被覆層４，８を同一の材料から形成することに
よって、両被覆層４，８の結合を一層強くすることがで
き、搬送ロールからの第３の被覆層８の剥離を防止する
ことができる。
【００１９】第２の被覆層６は、塗布後に砥石等によっ
て研磨し、研磨後の表面に第３の被覆層８を形成するた
めにセラミック等を溶射するのが望ましい。第２の被覆
層６を研磨することによって、この第２の被覆層８は、
第１の被覆層４の表面に存在する凹部に残存し、第１の
被覆層４の凸部の頂部は第２の被覆層６の表面から露出
するようになる。したがって、このような状態にて、第
３の被覆層８を形成するために溶射すると、第３の被覆
層８の一部が第１の被覆層４の凸部の頂部に直接強固に
結合し、かくして第１および第３の被覆層４，８の結合
を一層強固なものにすることができる。なお、第１の被
覆層４の凹部には第２の被覆層６が残存し、この第２の
被覆層６の表面に第３の被覆層８が設けられるので、第
２の被覆層６が研磨によって薄くなっても、この第２の
被覆層６および第３の被覆層８によって第１の被覆層４
の気孔が密封され、酸性液が第１の被覆層４を通してそ
の内部に浸透することを防止することができる。
て研磨し、研磨後の表面に第３の被覆層８を形成するた
めにセラミック等を溶射するのが望ましい。第２の被覆
層６を研磨することによって、この第２の被覆層８は、
第１の被覆層４の表面に存在する凹部に残存し、第１の
被覆層４の凸部の頂部は第２の被覆層６の表面から露出
するようになる。したがって、このような状態にて、第
３の被覆層８を形成するために溶射すると、第３の被覆
層８の一部が第１の被覆層４の凸部の頂部に直接強固に
結合し、かくして第１および第３の被覆層４，８の結合
を一層強固なものにすることができる。なお、第１の被
覆層４の凹部には第２の被覆層６が残存し、この第２の
被覆層６の表面に第３の被覆層８が設けられるので、第
２の被覆層６が研磨によって薄くなっても、この第２の
被覆層６および第３の被覆層８によって第１の被覆層４
の気孔が密封され、酸性液が第１の被覆層４を通してそ
の内部に浸透することを防止することができる。
【００２０】ロール本体２と第１の被覆層４との密着性
を一層強固にするためには、両者の間にニッケル被覆層
（図示せず）を介在させるのが望ましい。このニッケル
被覆層は、ロール本体２の円筒状体１６の外周面に溶射
によって形成することができ、このようにニッケル被覆
層を形成することによってロール本体２の耐酸性も高め
ることができる。
を一層強固にするためには、両者の間にニッケル被覆層
（図示せず）を介在させるのが望ましい。このニッケル
被覆層は、ロール本体２の円筒状体１６の外周面に溶射
によって形成することができ、このようにニッケル被覆
層を形成することによってロール本体２の耐酸性も高め
ることができる。
【００２１】上述した搬送ロールでは、第３の被覆層を
形成する際の溶射によってこの第３の被覆層の下層部が
第２の被覆層を通して第１の被覆層に結合されるので、
１〜第３の被覆層を相互に強固に結合することができ
る。また、気孔の存在する第１の被覆層は、第２および
第３の被覆層によって覆われるので、酸性液がロール本
体まで浸透するのを防止することができる。
形成する際の溶射によってこの第３の被覆層の下層部が
第２の被覆層を通して第１の被覆層に結合されるので、
１〜第３の被覆層を相互に強固に結合することができ
る。また、気孔の存在する第１の被覆層は、第２および
第３の被覆層によって覆われるので、酸性液がロール本
体まで浸透するのを防止することができる。
【００２２】このような搬送ロールは、混酸処理を行う
ために、硝酸およびフッ酸を混合した混酸が充填された
混酸槽を通してステンレス鋼板を搬送するためのロール
として好都合に用いることができるが、これに限定され
ず、酸性の環境を通してステンレス鋼板等の鋼材を搬送
するためのロールとして広く用いることができる。
ために、硝酸およびフッ酸を混合した混酸が充填された
混酸槽を通してステンレス鋼板を搬送するためのロール
として好都合に用いることができるが、これに限定され
ず、酸性の環境を通してステンレス鋼板等の鋼材を搬送
するためのロールとして広く用いることができる。
【００２３】実施例 実施例として、搬送ロールのロール本体の円筒状体の外
径が１０００ｍｍの圧延鋼（ＳＳ４１）の表面に、セラ
ミックであるアルミナを溶射して厚さ５００μｍの第１
の被覆層を形成し、この第１の被覆層の表面にポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＡ）を塗布して第２の被覆
層を形成し、その後形成した第２の被覆層を砥石でもっ
て研磨し、しかる後第２の被覆層の表面に、第１の被覆
層と同様のアルミナを溶射して厚さ２００μｍの第３の
被覆層を形成した。
径が１０００ｍｍの圧延鋼（ＳＳ４１）の表面に、セラ
ミックであるアルミナを溶射して厚さ５００μｍの第１
の被覆層を形成し、この第１の被覆層の表面にポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＡ）を塗布して第２の被覆
層を形成し、その後形成した第２の被覆層を砥石でもっ
て研磨し、しかる後第２の被覆層の表面に、第１の被覆
層と同様のアルミナを溶射して厚さ２００μｍの第３の
被覆層を形成した。
【００２４】上述したとおりにして形成した搬送ロール
を、硝酸３０．５〜０．９モル／リットルおよびフッ酸
０．５〜１．４モル／リットルの混酸液を充填した酸洗
槽における搬送ロールとして用い、一ヶ月連続してステ
ンレス鋼板の搬送を行い酸洗処理を行った。このとき、
混酸液の温度を５０〜６０度の範囲に保持した。
を、硝酸３０．５〜０．９モル／リットルおよびフッ酸
０．５〜１．４モル／リットルの混酸液を充填した酸洗
槽における搬送ロールとして用い、一ヶ月連続してステ
ンレス鋼板の搬送を行い酸洗処理を行った。このとき、
混酸液の温度を５０〜６０度の範囲に保持した。
【００２５】その結果、この実施例におけるロールで
は、一ヶ月連続使用した後においても搬送ロールの外径
が実質上変化せず、同一外径を維持していた。また、ロ
ール本体の円筒状体の内面が腐食することはなく、搬送
中においてもステンレス鋼板が蛇行することはなかっ
た。さらに、一ヶ月経過後において幅の異なるステンレ
ス鋼板を搬送しても鋼板の形状崩れが全く発生しなかっ
た。
は、一ヶ月連続使用した後においても搬送ロールの外径
が実質上変化せず、同一外径を維持していた。また、ロ
ール本体の円筒状体の内面が腐食することはなく、搬送
中においてもステンレス鋼板が蛇行することはなかっ
た。さらに、一ヶ月経過後において幅の異なるステンレ
ス鋼板を搬送しても鋼板の形状崩れが全く発生しなかっ
た。
【００２６】比較例 比較のために、比較例１として、搬送ロールのロール本
体の円筒状体の外径が１０００ｍｍの圧延鋼（ＳＳ４
１）の表面に、耐酸性のゴム材料からなる厚さ１０ｍｍ
の被覆層を形成した。そして、この比較例１の搬送ロー
ルを、実施例と同様の酸洗槽における搬送ロールとして
用い、同様にして一ヶ月連続して酸洗処理を行った。
体の円筒状体の外径が１０００ｍｍの圧延鋼（ＳＳ４
１）の表面に、耐酸性のゴム材料からなる厚さ１０ｍｍ
の被覆層を形成した。そして、この比較例１の搬送ロー
ルを、実施例と同様の酸洗槽における搬送ロールとして
用い、同様にして一ヶ月連続して酸洗処理を行った。
【００２７】その結果、この比較例１の搬送ロールで
は、ステンレス鋼板が接触する部位と接触しない部位と
では約５ｍｍの外径差が生じ、一ヶ月経過後において幅
の異なるステンレス鋼板を搬送したときステンレス鋼板
に幾分の形状崩れが生じた。
は、ステンレス鋼板が接触する部位と接触しない部位と
では約５ｍｍの外径差が生じ、一ヶ月経過後において幅
の異なるステンレス鋼板を搬送したときステンレス鋼板
に幾分の形状崩れが生じた。
【００２８】また、比較例２として、搬送ロールのロー
ル本体の円筒状体の外径が１０００ｍｍの圧延鋼（ＳＳ
４１）の表面に、アルミナを溶射して厚さ５００μｍの
被覆層を形成した。さらに、比較例３として、比較例２
と同様に形成した搬送ローラの表面にさらにポリテトラ
フルオロエチレンからなる厚さ５００μｍの第２の被覆
層を形成した。そして、これら比較例２および３の搬送
ロールについても実施例と同様の酸洗槽における搬送ロ
ールとして用い、同様にして一ヶ月連続して酸洗処理を
行った。
ル本体の円筒状体の外径が１０００ｍｍの圧延鋼（ＳＳ
４１）の表面に、アルミナを溶射して厚さ５００μｍの
被覆層を形成した。さらに、比較例３として、比較例２
と同様に形成した搬送ローラの表面にさらにポリテトラ
フルオロエチレンからなる厚さ５００μｍの第２の被覆
層を形成した。そして、これら比較例２および３の搬送
ロールについても実施例と同様の酸洗槽における搬送ロ
ールとして用い、同様にして一ヶ月連続して酸洗処理を
行った。
【００２９】その結果、比較例２および３の搬送ロール
では、それぞれ、一ヶ月後においてロールの外径が実質
上変化しなかったが、ロール本体の円筒状体の内面に混
酸液の浸透に起因する腐食が観察された。
では、それぞれ、一ヶ月後においてロールの外径が実質
上変化しなかったが、ロール本体の円筒状体の内面に混
酸液の浸透に起因する腐食が観察された。
【００３０】
【発明の効果】本発明の請求項１の鋼材用搬送ロールに
よれば、第３の被覆層を形成する際の溶射によって、こ
の第３の被覆層が第２の被覆層を通して第１の被覆層に
結合され、第１〜第３の被覆層が相互に強固に結合さ
れ、ロール本体からの第２の被覆層および／または第３
の被覆層の剥がれを防止することができる。また、第１
の被覆層に存在する気孔が第２および第３の被覆層によ
って密封されるので、ロール本体の腐食を防止すること
ができる。
よれば、第３の被覆層を形成する際の溶射によって、こ
の第３の被覆層が第２の被覆層を通して第１の被覆層に
結合され、第１〜第３の被覆層が相互に強固に結合さ
れ、ロール本体からの第２の被覆層および／または第３
の被覆層の剥がれを防止することができる。また、第１
の被覆層に存在する気孔が第２および第３の被覆層によ
って密封されるので、ロール本体の腐食を防止すること
ができる。
【００３１】また本発明の請求項２の鋼材用搬送ロール
によれば、第１の被覆層と第３の被覆層とが同一の材料
から形成されているので、この第１および第３の被覆層
とを強固に結合することができる。また、第３の被覆層
の溶射は第２の被覆層を研磨した後行われるので、第１
および第３の被覆層を一層確実に結合することができ
る。また、研磨後においても第２の被覆層は第１の被覆
層の凹部に入込んで存在するので、第２および第３の被
覆層によって第１の被覆層に存在する気孔を確実に密封
することができる。
によれば、第１の被覆層と第３の被覆層とが同一の材料
から形成されているので、この第１および第３の被覆層
とを強固に結合することができる。また、第３の被覆層
の溶射は第２の被覆層を研磨した後行われるので、第１
および第３の被覆層を一層確実に結合することができ
る。また、研磨後においても第２の被覆層は第１の被覆
層の凹部に入込んで存在するので、第２および第３の被
覆層によって第１の被覆層に存在する気孔を確実に密封
することができる。
【図１】本発明に従う鋼材用搬送ロールの一実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１の搬送ロールの一部を拡大して示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
２ ロール本体 ４ 第１の被覆層 ６ 第２の被覆層 ８ 第３の被覆層 １０ 回転軸 １６ 円筒状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ６５Ｇ 39/07 Ｂ６５Ｇ 39/07
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール本体と、前記ロール本体の外周面
にセラミック、サーメット、ハステロイ系合金、ニッケ
ル−クロム合金のいずれか１つを溶射することによって
形成された第１の被覆層と、前記第１の被覆層の外周面
にフッ素系合成樹脂により形成された第２の被覆層と、
前記第２の被覆層の外周面にセラミック、サーメット、
ハステロイ系合金、ニッケル−クロム合金のいずれか１
つを溶射することによって形成された第３の被覆層とを
備えたことを特徴とする鋼材用搬送ロール。 - 【請求項２】 前記第１の被覆層と前記第３の被覆層と
は同一の材料から形成され、前記第２の被覆層を研磨し
た後前記第３の被覆層が溶射されることを特徴とする請
求項１記載の鋼材用搬送ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338990A JPH11173328A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 鋼材用搬送ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338990A JPH11173328A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 鋼材用搬送ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173328A true JPH11173328A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18323233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338990A Pending JPH11173328A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 鋼材用搬送ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000049301A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-24 | Metso Paper, Inc. | Method for sealing of a coating on a roll |
| JP2004167821A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷装置用部材とその表面処理方法及び該部材を用いた印刷装置 |
| KR100439411B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2004-07-09 | 대신메탈라이징 주식회사 | 허스롤의 용사코팅방법 |
| KR101222833B1 (ko) | 2010-12-14 | 2013-01-16 | 현대하이스코 주식회사 | 내구성을 향상시킨 산세 라인의 스퀴즈롤 피복 방법 및 이를 이용한 스퀴즈롤 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9338990A patent/JPH11173328A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000049301A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-24 | Metso Paper, Inc. | Method for sealing of a coating on a roll |
| US6609996B2 (en) | 1999-02-15 | 2003-08-26 | Metso Paper, Inc. | Method for sealing of a coating on a roll |
| KR100439411B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2004-07-09 | 대신메탈라이징 주식회사 | 허스롤의 용사코팅방법 |
| JP2004167821A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷装置用部材とその表面処理方法及び該部材を用いた印刷装置 |
| KR101222833B1 (ko) | 2010-12-14 | 2013-01-16 | 현대하이스코 주식회사 | 내구성을 향상시킨 산세 라인의 스퀴즈롤 피복 방법 및 이를 이용한 스퀴즈롤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041129 |
|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080415 |