JPH11171782A - 液体鮫軟骨の製造方法 - Google Patents
液体鮫軟骨の製造方法Info
- Publication number
- JPH11171782A JPH11171782A JP9369897A JP36989797A JPH11171782A JP H11171782 A JPH11171782 A JP H11171782A JP 9369897 A JP9369897 A JP 9369897A JP 36989797 A JP36989797 A JP 36989797A JP H11171782 A JPH11171782 A JP H11171782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shark cartilage
- cartilage
- cold water
- shark
- liquid form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は鮫軟骨３を冷水４とともにミキサ
ー１に掛け鮫軟骨片５を含む、粘い液状の鮫軟骨６に加
工し、これを上下のグラインダー８を接触状態にした石
臼式の摩砕機２に掛けて、液体鮫軟骨７を製造するもの
であり、飲料として摂取するにある。 【構成】（イ）鮫軟骨３を冷水４とともにミキサー１に
掛け鮫軟骨片５を含む粘い液状の鮫軟骨６に加工する。 （ロ）これを上下のグラインダー８を接触状態にした石
臼式の摩砕機２に掛けて液体鮫軟骨７を製造する。
ー１に掛け鮫軟骨片５を含む、粘い液状の鮫軟骨６に加
工し、これを上下のグラインダー８を接触状態にした石
臼式の摩砕機２に掛けて、液体鮫軟骨７を製造するもの
であり、飲料として摂取するにある。 【構成】（イ）鮫軟骨３を冷水４とともにミキサー１に
掛け鮫軟骨片５を含む粘い液状の鮫軟骨６に加工する。 （ロ）これを上下のグラインダー８を接触状態にした石
臼式の摩砕機２に掛けて液体鮫軟骨７を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鮫軟骨３を、冷水４と
ともにミキサー１に掛け、鮫軟骨片５を含む粘い液状の
鮫軟骨６に加工し、これを上下のグラインダー８を接触
状態にした、石臼式の摩砕機２に掛けて、液体鮫軟骨７
を製造する方法に関するもので飲料として摂取するにあ
る。
ともにミキサー１に掛け、鮫軟骨片５を含む粘い液状の
鮫軟骨６に加工し、これを上下のグラインダー８を接触
状態にした、石臼式の摩砕機２に掛けて、液体鮫軟骨７
を製造する方法に関するもので飲料として摂取するにあ
る。
【０００２】
【従来の技術】鮫軟骨は血管新生の造成を抑える物質や
炎症を抑える物質、そして痛みを緩和する物質が多く含
まれ、これらの物質を損なわずに体に吸収させることが
できれば固形ガン、リューマチ、関節炎などに効果があ
ると言われ、鮫軟骨を凍結乾燥、あるいは自然乾燥後、
粉末に加工し飲まれていた。
炎症を抑える物質、そして痛みを緩和する物質が多く含
まれ、これらの物質を損なわずに体に吸収させることが
できれば固形ガン、リューマチ、関節炎などに効果があ
ると言われ、鮫軟骨を凍結乾燥、あるいは自然乾燥後、
粉末に加工し飲まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鮫軟骨の粉末は
そのままでは、特有の臭いや、粉末のため飲みにくく、
胃酸におかされる恐れがあった．また胃酸をまぬがれて
腸内に入っても粉のため消化吸収が良くなかった。そこ
で鮫軟骨を特有の臭いを押さえ含まれた成分を損なわず
に液体にし飲料として摂取することが望まれていた。
そのままでは、特有の臭いや、粉末のため飲みにくく、
胃酸におかされる恐れがあった．また胃酸をまぬがれて
腸内に入っても粉のため消化吸収が良くなかった。そこ
で鮫軟骨を特有の臭いを押さえ含まれた成分を損なわず
に液体にし飲料として摂取することが望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】いまその方法を述べると （イ）鮫軟骨３を冷水４とともにミキサー１に掛け鮫軟
骨片５を含む粘い液状の鮫軟骨６に加工する。 （ロ）これを上下のグラインダー８を接触状態にした石
臼式の摩砕機２に掛けて液体鮫軟骨７を製造する。 以上の方法を用いる．
骨片５を含む粘い液状の鮫軟骨６に加工する。 （ロ）これを上下のグラインダー８を接触状態にした石
臼式の摩砕機２に掛けて液体鮫軟骨７を製造する。 以上の方法を用いる．
【０００５】
【作用】次に本発明の作用を述べると鮫軟骨３を冷水４
とともにミキサー１に掛け鮫軟骨３を冷水４の中で細か
く切り砕きムコ多糖を解放し回りの冷水４を吸収させ混
合し鮫軟骨片５を含む粘い液状の鮫軟骨６に加工する．
これを上下のグラインダー８を接触状態にした石臼式の
摩砕機２に掛けると鮫軟骨片５は粘い液状の鮫軟骨６の
中ですり砕かれる、同時に解放されたムコ多糖は、回り
の水分を吸収し鮫軟骨３は液体鮫軟骨７となる。
とともにミキサー１に掛け鮫軟骨３を冷水４の中で細か
く切り砕きムコ多糖を解放し回りの冷水４を吸収させ混
合し鮫軟骨片５を含む粘い液状の鮫軟骨６に加工する．
これを上下のグラインダー８を接触状態にした石臼式の
摩砕機２に掛けると鮫軟骨片５は粘い液状の鮫軟骨６の
中ですり砕かれる、同時に解放されたムコ多糖は、回り
の水分を吸収し鮫軟骨３は液体鮫軟骨７となる。
【０００６】
【実施例】（イ）使用する冷水４の温度は普通の温度で
も出来るが低い程においの発生やまさつによる温度上昇
を押えられる。１０℃以下で使うと良い。 （ロ）使用する冷水４の量は適当でも良いが目安として
鮫軟骨３の重量に対し６〜７倍が良い。 （ハ）鮫軟骨３はミキサー１でできるかぎり細かくする
と良い。
も出来るが低い程においの発生やまさつによる温度上昇
を押えられる。１０℃以下で使うと良い。 （ロ）使用する冷水４の量は適当でも良いが目安として
鮫軟骨３の重量に対し６〜７倍が良い。 （ハ）鮫軟骨３はミキサー１でできるかぎり細かくする
と良い。
【０００７】
【発明の効果】したがってこの製造方法を用いると （イ）石臼式の摩砕機２に冷水４と鮫軟骨３を直接投入
しても先に冷水４が出てしまい目的を達することは出来
ないが、鮫軟骨３を冷水４とともにミキサー１に掛け、
鮫軟骨片５を、粘い液状の鮫軟骨６で包んだ状態で、石
臼式の摩砕機２に掛けるため、接触状態の上下のグライ
ンダー８にうまくからまり簡単にすり砕くことができ、
目詰りもおきない。 （ロ）鮫軟骨片５を冷水４を吸収したムコ多糖に包まれ
た状態で石臼式の摩砕機２に掛けるためムコ多糖により
接触状態の上下のグラインダー８にすべりが発生しまさ
つは軽減され冷水４と相まってまさつ熱の上昇も押さえ
られる。 （ハ）鮫軟骨３特有の臭いは低い温度の下ではあまり発
生しないので製造された液体鮫軟骨７はにおいも少なく
飲料として摂取することが出来、液体のためすみやか
に、腸に送ることができる。 （ニ）溶剤などは使用せず、まさつ熱の上昇もほとんど
ないため鮫軟骨３に含まれるタンパク質などの成分を損
なうことはない。 （ホ）ムコ多料を多く含む軟骨であれば同様に液体に加
工できる。
しても先に冷水４が出てしまい目的を達することは出来
ないが、鮫軟骨３を冷水４とともにミキサー１に掛け、
鮫軟骨片５を、粘い液状の鮫軟骨６で包んだ状態で、石
臼式の摩砕機２に掛けるため、接触状態の上下のグライ
ンダー８にうまくからまり簡単にすり砕くことができ、
目詰りもおきない。 （ロ）鮫軟骨片５を冷水４を吸収したムコ多糖に包まれ
た状態で石臼式の摩砕機２に掛けるためムコ多糖により
接触状態の上下のグラインダー８にすべりが発生しまさ
つは軽減され冷水４と相まってまさつ熱の上昇も押さえ
られる。 （ハ）鮫軟骨３特有の臭いは低い温度の下ではあまり発
生しないので製造された液体鮫軟骨７はにおいも少なく
飲料として摂取することが出来、液体のためすみやか
に、腸に送ることができる。 （ニ）溶剤などは使用せず、まさつ熱の上昇もほとんど
ないため鮫軟骨３に含まれるタンパク質などの成分を損
なうことはない。 （ホ）ムコ多料を多く含む軟骨であれば同様に液体に加
工できる。
【図１】本発明におけるミキサー１の断面図．
【図２】本発明における石臼式の摩砕機２の断面図
１はミキサー ２は石臼式の摩砕機 ３は鮫軟骨 ４は冷水 ５は鮫軟骨片 ６は粘い液状の鮫軟骨 ７は液体鮫軟骨 ８はグラインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ２３Ｌ 2/38 Ａ６１Ｋ 9/08 Ｅ Ａ６１Ｋ 9/08 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 鮫軟骨３を冷水４とともにミキサー１に
掛け鮫軟骨片５を含む粘い液状の鮫軟骨６に加工し、こ
れを上下のグラインダー８を接触状態にした、石臼式の
摩砕機２に掛けて液体鮫軟骨７を製造する方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9369897A JPH11171782A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 液体鮫軟骨の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9369897A JPH11171782A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 液体鮫軟骨の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171782A true JPH11171782A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18495584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9369897A Pending JPH11171782A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 液体鮫軟骨の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11171782A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62253374A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-05 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | クロレラの製造方法 |
| JPH04312534A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-04 | Ishihara Chem Co Ltd | 羽毛微細粉末およびその製造方法 |
| JPH06253758A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-13 | Asahi Denka Kogyo Kk | アレルゲン低減化穀類調製物、その製造方法、及びそれを含む加工食品 |
| JPH07147929A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-13 | Kagome Co Ltd | リコピン油の製造方法 |
| WO1997016197A1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-05-09 | Les Laboratoires Aeterna Inc. | Extracts of shark cartilage |
| JPH09143275A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Ishihara Chem Co Ltd | 卵殻膜微細粉末、並びにその吸油能を利用した各種機能剤 |
| JPH09291101A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Nisshinbo Ind Inc | セルロース水溶液の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP9369897A patent/JPH11171782A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62253374A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-05 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | クロレラの製造方法 |
| JPH04312534A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-04 | Ishihara Chem Co Ltd | 羽毛微細粉末およびその製造方法 |
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| JPH07147929A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-13 | Kagome Co Ltd | リコピン油の製造方法 |
| WO1997016197A1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-05-09 | Les Laboratoires Aeterna Inc. | Extracts of shark cartilage |
| JPH09143275A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Ishihara Chem Co Ltd | 卵殻膜微細粉末、並びにその吸油能を利用した各種機能剤 |
| JPH09291101A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Nisshinbo Ind Inc | セルロース水溶液の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060718 |