RU2156790C1 - Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья - Google Patents
Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156790C1 RU2156790C1 RU99119506A RU99119506A RU2156790C1 RU 2156790 C1 RU2156790 C1 RU 2156790C1 RU 99119506 A RU99119506 A RU 99119506A RU 99119506 A RU99119506 A RU 99119506A RU 2156790 C1 RU2156790 C1 RU 2156790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- seeds
- shell
- raw material
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности и предназначено для получения высококачественного масла и высококачественного жмыха с высоким содержанием протеина. Сырье предварительно подогревают до 20-70°С, а прессование масла производят в две стадии: на первой стадии сырье подвергают экструзии, совмещенной с отжимом масла, а на второй - окончательному прессованию. Это обеспечивает высокое качество масла за счет снижения кислотного и перекисного чисел. 3 табл.
Description
Способ относится к области получения растворительных масел из маслосодержащих семян растительного происхождения, таких как подсолнечные, соевые - (с оболочкой) и рапсовые, люпиновые, сурепные, льняные, кукурузный зародыш и др. - (бескожурные) способом сухой экструзии - окончательного прессования.
В настоящее время известен способ получения растительных масел способом однократного окончательного прессования /1/.
Способ заключается в следующем. Очищенные от сорных примесей семена подсолнечника, сои поступают на стадию обрушивания, а бескожурные семена перерабатываются минуя эту стадию. Полученная рушанка поступает в аппараты, которые разделяют ее на ядровую фракцию и оболочку. Здесь же оговоримся, что есть технологии, где семена сои и подсолнечника перерабатывают без обрушивания и отделения оболочки, но это приводит к увеличению клетчатки в жмыхе, или, что то же, снижению содержания белка в жмыхе, а также превносит в масло канцерогенные вещества, содержащиеся на оболочке, вска, что ухудшает качественные показатели масла.
В ядре остается оболочка в определенных массовых пределах. Как правило, маслодобывающие предприятия работают на уровне содержания оболочки в ядре: для подсолнечника (9 - 13)%, сои - порядка (1,5 - 2)%. Конструктивные особенности прессового оборудования не позволяют, кроме сои, работать на более низком содержании оболочки в семенах подсолнечника, и эти пределы являются оптимальными.
Далее ядро семян и подсолнечника, а также бескожурные семена подвергаются измельчению на специальных вальцевых станках для получения мятки, которая затем подвергается влаготермической обработке в чанных или барабанных жаровнях посредством нагрева "глухим" и "острым" паром с доведением влажности мезги до 2,0 - 6,0% в зависимости от вида перерабатываемой культуры и температуры (100 - 110)oC, причем исходным влажность может быть или равновесная, на уровне (7 - 12)% в зависимости от вида культуры (больший предел для сои,) или производят дополнительное увлажнение мятки до уровня (9 - 14)% (больший предел для хлопчатника). В первом случае процесс называется "сухое жарение", во втором - влажное жарение. Полученная мезга подается в непрерывно-действующий пресс однократного окончательного отжима, на котором получают жмых и масло, которое затем подвергают очистке от механических примесей путем отстаивания и тонкой очистки (фильтрация, центрифугирование). Данный способ имеет недостатки в том, что процессы: измельчения ядра, транспортирования мятки шнековыми, норийными и другими конвейерами, жарения в жаровнях при доступе кислорода воздуха приводят к окислению масла, особенно при жарении, к химическим реакциям, приводящим к окрашиванию масла.
Кроме того, как уже упоминалось выше, жмых имеет пониженное содержание белка за счет повышенного содержания оболочки семян.
Частично лишен недостатков, указанных выше, способ получения растительных масел методом сухой экструзии - окончательного отжима. Данный способ разработан фирмой Инста-Про (США) первоначально для семян сои /2/. Данный способ выбран нами за прототип.
Способ заключается в следующем. Очищенные от сора семена сои грубо измельчаются до 1/4 - 1/8 части размеров семени. Затем производят сепарацию оболочки до практически нулевого состояния от исходного содержания (0,5 - 2)%. Есть вариант переработки сои и без отделения оболочки. Измельченное ядро подвергают обработке "острым" паром в шнековом кондиционере или не проводят такую обработку. Соевое дробленое ядро подают затем в экструдер, где оно измельчается, обрабатывается "острым" паром, т.е. осуществляется совмещенный процесс тонкого измельчения структуры ядра и влаготермическая обработка. Полученный экструдат подается в пресс, где происходит отжим масла, идущего потом на очистку от примесей, и получают жмых. Семена подсолнечника и семена бескожурных культур подают в экструдер в неизмельченном виде и необрушенные, без отделения оболочки, т.к. конструктивные особенности экструдера не позволяют перерабатывать обрушенные, с отделенной оболочкой высокомасличные (более 45%) семена масличных культур. В этих экструдерах применен принцип одновалковой экструзии и повышенное содержание масла не дает возможности сформировать необходимую структуру экструдата для последующего отжима, да и просто машина не может транспортировать такой материал, она забивается кашеобразной массой.
К преимуществам данного способа следует отнести совмещение процессов тонкого измельчения и влаготермической обработки материала, протекающего примерно за 30 секунд, в то время как при вышерассмотренном традиционном способе это время составляет порядка 30 - 40 минут. Это приводит к уменьшению окисления масла, следовательно, к повышению его качественных показателей.
К недостаткам можно отнести то, что данный способ не универсален для переработки всех культур. Так, он не позволяет переработать семена подсолнечника с обрушиванием и отделением оболочки, что несет в себе недостатки вышерассмотренного способа; не позволяет устойчиво перерабатывать культуры с высоким, более 45%, содержанием масла. Применение для нагрева "острого" водяного пара может приводить к окислению масла за счет воздуха, который может содержаться в паре, если вода для получения пара недостаточно деаэрирована.
Предлагаемым изобретением является способ получения жмыхов и масел с применением метода "сухой" экструзии, который является универсальным для всех видов маслосодержащего сырья растительного происхождения. Универсальность способа заключается в возможности перерабатывать сырье с любым содержанием масла как с отделением оболочки, так и без отделения.
Целью предлагаемого изобретения является получение высококачественного масла и высококачественного жмыха с высоким содержанием протеина.
Для этого в способе получения растительных масел из маслосодержащего сырья растительного происхождения, заключающемся в обрушивании и отделении оболочки для семян подсолнечника и сои, сухой экструзии ядра семян подсолнечника и сои, а также необрушенных семян бескожурных маслосодержащих культур и прессовании получаемого экструдированного материала, после очистки маслосодержащее сырье предварительно подогревают до температуры (20 - 70)oC, а отжим масла проводят в две стадии: на первой стадии сырье подвергают экструзии, совмещенной с отжимом масла, а на второй стадии - окончательному прессованию
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Очищенные от минерального и органического сора семена подогреваются, например, теплым воздухом, получаемым от воздушного калорифера электрообогреваемого или обогреваемого газами сгорания, т.е. не допускается прямой контакт продуктов сгорания с семенами и насыщение их концерогенными веществами. Возможен кондуктивный подогрев паром через стенку, ТВЧ-нагревы и другие способы. Подогрев ведут до температуры семян (20 - 70)oC. Подогрев служит двум целям. Во-первых, эта температура необходима и достаточна, чтобы обеспечить необходимый тепловой баланс работающего экструзионного и прессового оборудования без снижения производительности, причем подогрев биологически защищенных семян, еще не разрушенных механическими воздействиями, не приводит к окислению масла. Во-вторых, указанная температура, верхний предел, достаточна для подсушивания оболочки семян сои и подсолнечника без практического изменения влажности ядра. Подсушивание оболочки приводит при обрушивании к более полному обрушиванию данных семян, что несомненно скажется впоследствии на стадии сепарации обложки, т.к. с неполностью обрушенного семени сепарировать оболочку невозможно, а это приводит к увеличению оболочки в ядре, и как следствие, снижению содержания протеина в жмыхе. Кроме того, температура семян, ограниченная пределом не более 70oC, не приводит к растрескиванию оболочки семян, а это важно для предохранения масла от окисления, которое биологически защищено в семени в том числе и оболочкой. Таким образом, данная операция служит обеим целям предлагаемого изобретения.
После сепарации оболочки (для сои и подсолнечника) ядро семян, а также семена бескожурных культур, подогретые предварительно, подаются в экструдер, в котором совмещаются операции измельчения, влаготермической обработки и отжима масла. В данном типе экструдера применена двухвалковая конструкция, которая в совокупности с наличием зеерной поверхности для отвода отжимаемого масла позволяет работать на любом виде маслосодержащего сырья с любым начальным уровнем содержания масла, известным в природе, и, кроме того, конструкция предоставляет возможность работать на материале с любым содержанием оболочки в ядре, что важно для получения жмыха с высоким содержанием протеина. Подогрев материала в экструдере осуществляется от корпуса, обогреваемого электроэнергией, и регулируется в заданных технологических пределах. Совмещение процесса экструдирования с отжимом масла позволяет перерабатывать культуры с различным содержанием масла (18 - 60)%, также получать на этой стадии несколько более высококачественное масло, чем на стадии окончательного отжима. Примерное соотношение по массе получаемых масел прессового к экструзионному получается (1 : 3) - (1 : 4).
В соответствии с отличительными признаками приводим данные по показателям вырабатываемых масел и жмыха по различным технологиям, представленные в таблицах 1, 2, 3.
Как видно из приведенных данных, заявляемый способ во всех случаях позволяет получить более качественное масло, а судя по уровню конечной масличности жмыха, при одинаковом его выходе. По содержанию протеина в жмыхе способ наиболее выигрышен для подсолнечных семян, поскольку позволяет перерабатывать семена практически полностью обрушенные и сепарированные от оболочки. Оболочка семян сои в массовом отношении биологически содержащаяся в семенах достаточно невелика и ее удаление практически одинаково для всех способов. Разница в удалении оболочки на 1% дает прирост содержания протеина в жмыхе примерно на 0,4%, поэтому для всех способов уровень содержания протеина в жмыхе примерно одинаков. Бескожурные семена перерабатывают без обрушивания, поэтому уровень содержания протеина для всех способов примерно одинаковый. Однако следует отметить, что, благодаря слабым температурным воздействиям, масло, которое остается в жмыхе, менее окислено, что важно для приготовления качественных продуктов из жмыхов пищевого и кормового назначения. Белок в жмыхе также менее денатурирован, в нем больше содержится водорастворимой фракции, что повышает достоинство жмыха как пищевого и кормового продукта. Качество масла, полученного на процессе окончательно отжима чуть хуже экструзионного. По материальному балансу массовое отношение экструзионного масла к прессовому составляет (3 : 1) - (4 : 1). Поэтому масла экструзионное и прессовое можно смешивать без заметного ухудшения качества или использовать раздельно.
Claims (1)
- Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья, включающий очистку сырья, сухую экструзию и прессование полученного материала, отличающийся тем, что после очистки маслосодержащее сырье предварительно подогревают до 20 -70oC, а прессование ведут в две стадии: на первой стадии сырье подвергают экструзии, совмещенной с отжимом масла, а на второй - окончательному прессованию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119506A RU2156790C1 (ru) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119506A RU2156790C1 (ru) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156790C1 true RU2156790C1 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20224808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99119506A RU2156790C1 (ru) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156790C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4265C1 (ru) * | 2012-02-27 | 2014-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Способ получения рапсового масла |
RU2614804C1 (ru) * | 2015-11-27 | 2017-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья и линия для его осуществления |
RU2616821C1 (ru) * | 2015-12-24 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ переработки безлузгового ядра подсолнечника |
RU2625678C2 (ru) * | 2015-12-24 | 2017-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ переработки маслосодержащего сырья |
RU2792777C1 (ru) * | 2022-02-18 | 2023-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ" (ООО "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ") | Способ производства масла и жмыха из кукурузных зародышей |
-
1999
- 1999-09-10 RU RU99119506A patent/RU2156790C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы "ИСТА-ПРО", Всемирная ярмарка Российский фермер. - Санкт-Петербург, 24 - 30 августа 1998. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. А.Г.СЕРГЕЕВА, Л.ВНИИЖ, т.1, кн.1, 1975, с.457 - 520. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4265C1 (ru) * | 2012-02-27 | 2014-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Способ получения рапсового масла |
RU2614804C1 (ru) * | 2015-11-27 | 2017-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья и линия для его осуществления |
RU2616821C1 (ru) * | 2015-12-24 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ переработки безлузгового ядра подсолнечника |
RU2625678C2 (ru) * | 2015-12-24 | 2017-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ переработки маслосодержащего сырья |
RU2792777C1 (ru) * | 2022-02-18 | 2023-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ" (ООО "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ") | Способ производства масла и жмыха из кукурузных зародышей |
RU2796927C1 (ru) * | 2022-08-02 | 2023-05-29 | Общество ограниченной ответственностью "Тимашевск Соя Продукт" (ООО "ТСП") | Способ безотходного производства кукурузного масла и жмыха |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7629014B2 (en) | Oilseed processing | |
US20220174989A1 (en) | Method for treating insects, in which the cuticles are separated from the soft part of the insects, and the soft part is then separated into three fractions | |
US20130323380A1 (en) | Vegetable protein concentrate | |
JP7261225B2 (ja) | ヒマワリ及び/又はアブラナの油糧種子からタンパク質調製物を取得する方法並びにタンパク質調製物 | |
HU228365B1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
EP3550004B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur industriellen verarbeitung von rapssaat unter gewinnung von kaltgepresstem raps-kernöl | |
JP2004504863A (ja) | 脂肪種子の加工 | |
RU2156790C1 (ru) | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья | |
US4219469A (en) | Extraction of cottonseed and concentrates to improve the color of protein isolate | |
CN117412677A (zh) | 由杏仁种子制备的蛋白质制剂及其制备方法 | |
US7259269B2 (en) | Method for obtaining an oil fraction and a protein fraction from a vegetable starting substance | |
EP3953442A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur industriellen gewinnung von rapskernöl und rapsproteinkonzentrat aus rapssaat | |
US20230050958A1 (en) | Method for obtaining one or more protein preparations and oil fractions from sunflower seeds or rape seeds | |
JP4810078B2 (ja) | 酸化安定性に優れたモリンガオイルとその製造方法 | |
Johnson | Oilseed vegetable protein concentrates | |
WO2016171541A1 (en) | Method for the extraction of palm kernel oil (pko) and coconut oil (co) from various palm kernel sources and copra utilizing supercritical carbon dioxide (sc-co2) to obtain defatted palm kernel fibre | |
RU2804408C2 (ru) | Способ получения белковых препаратов из семян подсолнечника или рапса | |
RU2028375C1 (ru) | Способ получения масла из семян подсолнечника | |
RU2160768C1 (ru) | Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала | |
WO2023151731A1 (en) | A method for oilseed processing and equipment for oilseed processing | |
CN116568148A (zh) | 用种子固有压榨辅助由脱壳含油种子工业获取冷榨仁油和浓缩蛋白的方法 | |
CN114127242A (zh) | 使用温度和pH调节从水分散体中萃取和精制植物角质层蜡 | |
JPH0280494A (ja) | おからの脱油方法 | |
UA85385C2 (ru) | Способ получения белкового пищевого концентрата из ядра подсолнечника | |
UA76979C2 (en) | Method for production of food protein flour of sunflower seed |