RU2160768C1 - Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала - Google Patents
Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160768C1 RU2160768C1 RU2000115226A RU2000115226A RU2160768C1 RU 2160768 C1 RU2160768 C1 RU 2160768C1 RU 2000115226 A RU2000115226 A RU 2000115226A RU 2000115226 A RU2000115226 A RU 2000115226A RU 2160768 C1 RU2160768 C1 RU 2160768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- carried out
- seeds
- cleaning
- refining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается переработки подсолнечных семян. В способе производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающем сепарацию семян от примесей, кондиционирование, измельчение семян и ядер, влаготепловую обработку мятки и прессование, очистку и рафинацию, влаготепловую обработку ведут при температуре не более 108oC. А прессование и очистку проводят в атмосфере азота. Причем можно рафинацию проводить вымораживанием и дезодорированием. А очистку осуществляют в две стадии: грубую - на виброситах и тонкую - на пластинчатых фильтрах. Это обеспечивает повышение качества продукта, его потребительских качеств и срока годности путем понижения перекисного числа с одновременным сохранением в продукте природных биологически активных соединений. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается переработки подсолнечных семян.
Известен способ получения подсолнечного масла по классической схеме, включающий сепарацию семян, получение мятки, прожарку, выдавливание масла на механическом прессе. Данный способ осуществляется на линии, включающей комплекс машин по очистке и обрушиванию семян, отделению лузги от ядра, механическому разрушению ядра, термической обработке мятки и отжиму масла в механическом прессе со сливом его в специальные емкости - отстойную и сборную (Информационный листок N 93-93 Ростовского УНТИ. Рубрика 65.65.29, УДК 664.3.032).
Полученное вышеописанным способом масло из-за повышенного содержания фосфатидов не пригодно для жарки продуктов и обработки их во фритюрнице, так как пригорает, пенится. В масло попадают продукты сельхозхимии, в нем неизбежно присутствуют перекиси и гидроперекиси жирных кислот, которые приводят к "прогорканию масла" и к его порче при хранении.
Известен способ получения растительного масла с помощью экстракции растворителем, например бензином (см. Кошевой Е.П. Оборудование для производства растительных масел, Москва, ВО "Агропромиздат", 1991 г., с. 131 - 132).
Для реализации способа содержащий масло материал в виде лепестка подают в экстрактор, предназначенный для извлечения масла и содержащий растворитель, далее осуществляют противоточное контактирование. В качестве экстракционного растворителя применяют бензин. В результате экстракции получают мисцеллу (раствор масла в бензине) и обезжиренный материал (шрот).
Выходящий из экстрактора шрот, содержащий бензин, направляют для отгонки в испаритель. Выходящую из экстрактора мисцеллу подвергают обработке для разделения на масло и бензин. Отфильтрованную мисцеллу собирают в мисцеллосборник, из которого ее подают через мисцеллоподогреватель в дистилляционную установку. Окончательную дистилляцию проводят с применением вакуума и подачи "острого" пара. Смесь паров бензина и водяного пара уходит из окончательного дистиллятора на конденсацию, а полученное в окончательном дистилляторе масло выводят из него, охлаждают, взвешивают и направляют в маслохранилище.
Полученное экстракционное масло не пригодно для употребления в пищу, поэтому его подвергают рафинации и дезодорации, дополняя при необходимости эти процедуры отбеливанием и вымораживанием: в результате получают рафинированное, дезодорированное, вымороженное масло.
Недостатки вышеописанного способа заключаются в том, что несмотря на получение в результате процесса светлого рафинированного масла, практически не имеющего запаха, в продукте теряется ряд витаминов и других полезных веществ вследствие применения бензина в технологическом цикле.
Известен способ извлечения растительного масла из маслосодержащего материала путем его отжима с одновременным перемешиванием и обработкой пульсирующим газообразным агентом, при этом обработка пульсирующим газообразным агентом направлена на создание поровых каналов в мезге для ускорения процесса (SU 596614, МПК C 11 B 1/06, 1978).
Недостатком данного способа является низкое качество получаемого продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является способ производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающий сепарацию семян от примесей, кондиционирование, измельчение семян и ядер, влаготепловую обработку мятки и прессование (RU 2134716, МПК6 C 11 B 1/06, 1/00, 20.08.1999 г., ОАО Волгоградский маслоэкстракционный завод "Сарепта").
Данный способ так называемого холодного прессования включает очистку семян от механических примесей, кондиционирование по влажности и размеру семян и прессование. Перед кондиционированием проводят промывку водой, на прессование подают семена без отделения лузги, а прессование ведут при 15-25oC.
Однако в полученном по вышеописанному способу масле присутствуют пестициды и другие продукты сельхозхимии, которые переходят в продукт из маслосемян при прессовании. Кроме того, данному способу присущ свой специфический недостаток - обсемененность масла микроорганизмами - бактериями и грибками, которые попадают в него при холодном прессовании и могут вызвать серьезные заболевания.
Техническим результатом изобретения является повышение качества продукта, его потребительских качеств и срока годности путем понижения перекисного числа с одновременным сохранением в продукте природных биологически активных соединений.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающем сепарацию семян от примесей, кондиционирование, измельчение семян и ядер, влаготепловую обработку мятки и прессование, согласно изобретению, после прессования осуществляют очистку с последующей рафинацией масла, при этом прессование и очистку проводят в атмосфере азота.
Технический результат в оптимальной степени достигается при соблюдении следующих условий:
- влаготепловую обработку мятки осуществляют при температуре не более 108oC; рафинацию проводят вымораживанием и дезодорированием;
- очистку осуществляют в две стадии: грубую - на виброситах и тонкую - на пластинчатых фильтрах.
- влаготепловую обработку мятки осуществляют при температуре не более 108oC; рафинацию проводят вымораживанием и дезодорированием;
- очистку осуществляют в две стадии: грубую - на виброситах и тонкую - на пластинчатых фильтрах.
Предлагаемое техническое решение отвечает условиям патентоспособности "Новизна", "Изобретательский уровень" и "Промышленная применимость", т.к. заявленная совокупность признаков: сепарация семян от примесей, кондиционирование, измельчение семян и ядер, влаготепловая обработка мятки и прессование, причем, согласно изобретению, после прессования осуществляют очистку с последующей рафинацией масла, при этом прессование и очистку проводят в атмосфере азота, приводит к достижению неочевидного результата - повышению качества продукта, его потребительских качеств и срока годности путем понижения перекисного числа с одновременным сохранением в продукте природных биологически активных соединений.
Способ иллюстрируется следующим примером.
100 кг маслосемян транспортируют на сепараторы для очистки органического, минерального сора и ферромагнитных примесей. После сепарации очищенные семена кондиционируют по влажности и размерам семян. Очищенные кондиционированные семена измельчают на вальцевых дробилках. Измельченные семена (мятка) подвергают влаготепловой обработке в восьмичанных жаровнях при температуре не более 108oC. При этой температуре не разрушаются полезные биологически активные вещества: токоферолы, фосфатиды, каротиноиды и аналогичные другие соединения.
Из жаровни материал (мезга) подают на шнековые прессы, где непосредственно происходит отжим масла из мезги в атмосфере азота.
Полученное масло подвергают двукратной очистке. Первая грубая очистка масла от механически увлеченных частиц жмыха производится на виброситах, в среде газообразного азота, что обеспечивает снижение перекисного числа до минимальных величин.
При очистке известным способом (без использования азота), перекисное число составляет 4,0 - 4,5 ммоль 1/2 0. По предлагаемой технологии перекисное число не превышает величины 1,0-1,5 ммоль 1/2 0.
После первой очистки масло подвергают повторной тонкой очистке на пластинчатых фильтрах, которую осуществляют также в атмосфере азота.
Атмосфера азота препятствует окислению масла, подавляет рост нежелательной микрофлоры, способствует повышению качества и увеличению срока хранения получаемого масла.
Полученное после очистки высококачественное масло первого прессования транспортируется в цех комплексной рафинации, не смешивая ни с каким другим видом масла, для проведения последующей рафинации масла в щадящем режиме. Рафинацию осуществляют вымораживанием, дезодорированием, отбеливанием или другим известным методом, но в мягком режиме. Операции отбеливания, вымораживания и дезодорирования обеспечивают отсутствие перекисей, гидроперекисей, свободных жирных кислот и микроорганизмов.
Это, в свою очередь, обеспечивает получение рафинированного масла с максимальным содержанием природных, полезных биологически активных соединений, таких как витамин E, провитамин A, бета-ситостерин.
Разница в содержании полезных биологически активных веществ в полученном подсолнечном масле до и после рафинации отражена в таблице 1.
Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет получить высококачественное масло марки "Д", лишенное перекисей, гидроперекисей, свободных жирных кислот; в нем сохранены витамин E, фосфатиды, бета-каротин и бета-ситостерин. Оно обладает достоинствами как рафинированного, так и нерафинированного масел.
Полученный продукт пригоден для изготовления продуктов детского и диетического питания. Полученное растительное масло обладает высокими потребительскими качествами и лишено недостатков нерафинированных и рафинированных масел, полученных по известным вышеописанным технологиям.
Реализация предлагаемого изобретения приводит к получению растительного масла с высокими потребительскими качествами, не имеющего запаха, содержащего ряд витаминов и других полезных веществ. Высокое качество продукта, его потребительские характеристики и увеличенный срок годности обусловлен существенным понижением перекисного числа с одновременным сохранением в продукте природных биологически активных соединений.
Claims (3)
1. Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающий сепарацию семян от примесей, кондиционирование, измельчение семян и ядер, влаготепловую обработку мятки и прессование, очистку с последующей рафинацией, отличающийся тем, что влаготепловую обработку мятки осуществляют при температуре не более 108oC, а прессование и очистку проводят в атмосфере азота.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинацию проводят вымораживанием и дезодорированием.
3. Способ по любому из пп.1 - 2, отличающийся тем, что очистку осуществляют в две стадии: грубую - на виброситах и тонкую - на пластинчатых фильтрах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115226A RU2160768C1 (ru) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115226A RU2160768C1 (ru) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2160768C1 true RU2160768C1 (ru) | 2000-12-20 |
Family
ID=20236137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000115226A RU2160768C1 (ru) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2160768C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568999C1 (ru) * | 2014-06-05 | 2015-11-20 | Виктор Геннадьевич Дунаев | Способ производства растительного масла из маслосодержащих семян |
-
2000
- 2000-06-15 RU RU2000115226A patent/RU2160768C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, т.1 кн.1. - Л.:ВНИИЖ, 1975, с.457-468. * |
Технология производства растительных масел. /Под ред.В.М.КОПЕЙКОВСКОГО и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.384-387. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568999C1 (ru) * | 2014-06-05 | 2015-11-20 | Виктор Геннадьевич Дунаев | Способ производства растительного масла из маслосодержащих семян |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Matthäus | Oil technology | |
US6861083B2 (en) | Process and apparatus for the integral utilization of oil-producing drupes, particularly olives, and specific products obtained | |
CN104277906A (zh) | 低温冷榨山茶油精制工艺 | |
Johnson | Recovery, refining, converting, and stabilizing edible fats and oils | |
JPH01501155A (ja) | 植物油抽出方法 | |
Unger | Processing | |
AU737563B2 (en) | Process for stabilization of oil from plant materials | |
RU2168541C1 (ru) | Способ производства подсолнечного масла для детского и диетического питания | |
RU2160768C1 (ru) | Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала | |
US3732108A (en) | Recovery of and seed meat from thioglucoside-containing oilseed | |
RU2209233C1 (ru) | Способ переработки семян амаранта с извлечением масла, получением белкового и крахмального продуктов | |
Kaur et al. | Processing of Oilseeds | |
Mustakas et al. | Mustard seed processing: Bland protein meal, bland oil, and allyl isothiocyanate as a by-product | |
RU2677031C1 (ru) | Способ производства растительных масел | |
JPS6026097A (ja) | 食用かぼちゃ種子油の製造方法 | |
US2064158A (en) | Treatment or conditioning of cottonseed meats and pressing oil from same | |
RU2624669C2 (ru) | Способ получения растительного масла из семян различных растений | |
RU2044034C1 (ru) | Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота | |
CN1114356C (zh) | 一种提取番茄多种有效成分的工艺方法 | |
RU2144061C1 (ru) | Способ получения масла и сока из ягод облепихи | |
JP4810078B2 (ja) | 酸化安定性に優れたモリンガオイルとその製造方法 | |
RU2552054C1 (ru) | Способ получения масла из шишки сибирского кедра | |
US2583022A (en) | Process of producing coconut oil | |
CN1362025A (zh) | 猕猴桃果仁油胶囊 | |
Tzia et al. | 12 Fat and Oil Processing Technology |