JPH01501155A

JPH01501155A - 植物油抽出方法

Info

Publication number: JPH01501155A
Application number: JP62502930A
Authority: JP
Inventors: ストロプ、ハンス　アール; ペリ、リチャード　アール
Original assignee: イーピーイー、インコーポレイテッド
Priority date: 1986-04-23
Filing date: 1987-04-21
Publication date: 1989-04-20
Also published as: AU642701B2; DE3751599D1; DK679887A; CA1304750C; AU7132891A; US4808426A; EP0267933A4; EP0267933B1; AU7132991A; AU7391487A; AU7132791A; NO875400L; AU642208B2; NO875400D0; KR880701075A; DK679887D0; KR950001889B1; AU642702B2; ATE130166T1; DE3751599T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】植物油抽出方法発明の背景本発明は大豆、トウモロコシ等のような直物油含有材料からの油抽出の技術分野に関し、さらに詳しくは、油含有植物性物質の前処理、同物質からの油抽出および物理的精製に適した良質植物油の製造方法とその装置とに関する。

本発明は特に、大豆およびトウモロコシ胚芽からの油の製造に適用できるが１例えば綿実、落花生、ひまわり種子、菜種、新鮮なココヤシ果肉もしくは乾燥ココヤシ果肉、ヤシの実およびヤシ種子等のような、他の多くの植物油含有材料にも適用可能である。

本発明の方法は油含有材料からの植物油封抽出性能を改良し、リン脂質および１例えば特にカルシウム、マグネシウム、鉄のような、無機物含量の非常に低い油製品を製造する。このような油製品は物理的精製が可能である。しかし、例えば他の種類の貴重な構成物質を得るために油抽出方法を用いる場合のように１本発明が他の抽出方法との併用に容品に適応可能であることは、当業者に理解されるであろう。

大豆は合衆国と世界の油市場および植物性蛋白質市場で優位を占めているので、慣習的な植物油加工技術は主に、大豆油の加工を目的としている。大豆油と大豆蛋白質は、消費者に対して、他の主要な油料種子から得られる利益に較べて最大の利益を低コストという形で与えている。

植物油加工に用いる従来の方法および装置については、豊富な情報が存在する。

大豆油を加工するための営利的に実施可能で有望な方法は、油抽出のために多くの加工工程を必要とする。油抽出のためには、溶媒抽出９機械的加工または両方法の併用を含めて、幾つかの方法が存在するが、現在商業ベースにおいて用いられている主な方法は溶媒抽出法である。

これらの種々な公知の方法によって抽出された原料油は、受容し難いにおいと風味を有する暗色の濁った液体である。この液体をショートニング、マーガリン、サラダ油および調理油の製造に有用な、刺激が少なく、安定で、栄養価の高い製品に転化するには、実質的にさらに処理が必要である。（他の油料種子からの原料油は一般に食品として質的に受容され難く、質的にさらに処理を必要とする。

）この付加的な処理は、包括的に精製プロセスと呼ばれる。多くの工程から構成され、脱ゴム、中和（アルカリ精製）、漂白および脱臭のような工程を典型的に含む、後の加工工程の充分な実施に不利な影響を与えるかまたは食品としての油の質と安定性に不利な影響を与えるような、リン脂質、有利脂肪酸。

色素体およびその他の成分を除去するために、精製が必要である。

大豆から慣習的な溶媒抽出および機械的加工方法によって製造された原料油は、一般にリン脂質、ホイスアチド、ホスホグリセリドまたはゴム質と呼ばれるリン化古物を５００〜８００ｐｐｍ（リンとして測定したｐｐｍ）の範囲の高レベルで含み、カルシウム、マグネシウムおよび鉄を少量ではあるが有位な量で含む。

上記リン脂質の３０％程度はカルシウムおよびマグネシウムによって錯化する。

これらは一般に非水和性リン脂質と呼ばれる。さらに、先行技術の大豆前処理方法および大豆油抽出方法は実際に。

製造された原料油中に存在する非水和性リン脂質の量を高めやすいことが一般に知られている。非水和性リン脂質は一般に、下記で考察するように、その除去のための精製プロセスにおいて、独立した脱ゴム工程を必要とする。原料油中のリン脂質量の変動は抽出プロセス自体の変化および大豆の成長、収穫および貯蔵中に生ずる大豆の組成の変化に起因することも、原料油精製の技術分野において、当業者に周知である。

最終製品の食品等級植物油の品質にとってリン脂質と成る種の微量金属の存在が好ましくないことは周知であるので、油抽出プロセス中にこれらの化合物のレベルを出来るだけ減することが有利である。

上記の加工工程の範囲すなわち脱ゴム、中和（アルカリ精製）。

漂白および脱臭はしばしば包括的に「精製」と呼ばれる。「精製」なる用語を狭義で使用すると、この用語はしばしば、油中の有利脂肪酸の中和方法と定義される。この方法はアルカリによって実施するので、アルカリ精製とも呼ばれる。または化学薬品を用いるために、化学精製とも呼ばれる。各加工工程が一般に原料油の１つ以上の性質に影響することに留意すべきである。中和は主として有利脂肪酸レベルを減するが、ゴム質も除去され、色は明るくなり、若干の有臭化合物も除去される０種々な油の性質に影響を与え、加工工程の完全な根拠と効果の予測を困難にし、先行技術の加工方法による矛盾した結果の原因となるのは、この傾向の特定の加工工程である。

典型的な公知の植物油精製方法は「脱ゴム」工程を含めた幾つかの工程から成り、脱ゴム工程は原料油に水を加え、加熱し、混合物を一定時間（約１０〜３０分間）、典型的に５０〜７０℃の温度において撹拌することから本質的に成る。熱い油と水のこの混合物に対して遠心分離を行い、油と水を分離させる。このプロセスで、水和したリン脂質が水によって分離する。生成した部分的にｒ脱ガムした」油は典型的になお、非水和性リン脂質の全てを含む、若干のリン脂質を含んでいる。この量は典型的にリン１０〜１２０ｐｐｍに相当するリン脂質を含むが、この量は脱ゴム方法の正確さと使用した条件とに依存して変化する。

上記方法によって製造した部分「脱ゴムＪ油をさらに「脱ゴム」し、成る種の化学薬品（リン酸のような）と水を加え、再び加熱し、混合物を撹拌し、次に遠心分離を行なうことによって、水和不能なリン脂質を除去する。この工程から製造した「脱ゴム」油は典型的に、リン５〜２０ＰＰｍに相当する若干のリン脂質を含有する。

この第２精製工程からの脱ゴム原料油に対しては、さらに幾つかの付加的な精製工程を行って、好ましくない風味、色および臭いを油に与えてもどり（フレイバー　リバージョン）の原因になる例えば遊離脂肪酸２色素体、その他の物質のような、好ましくない成分を除去する。これらの工程は、より一般的には遊離脂肪酸のケン化；石ケンを除去するための油の洗浄；過剰な化学薬品と石ケンを除去し、リン脂質の量をさらに減するための付加的洗浄；色素体とリン脂質の若干の付加的量を減するための漂白；および最終的脱臭というようなものである。これらの抽出工程と精ン１〜１０ｐｐｍに相当するリン脂質を含有する。

本発明を検討する場合に、油含有植物材料からすでに抽出した原料油に対してこれらの先行技術の公知の加工工程の全てに、特に脱ゴム工程を適用することを特に強調し、注意すべきである。

これらの工程は油含有植物材料に対して適用するのではなく、このような材料から抽出した原料油に対して適用される。

このような精製工程を実施するための製造に要する資金は非常に高い、化学的精製は厄介な多くの工程を含み、例えば遠心分離プロセスや濾過プロセスのような維持が困難な実質的な装置を必要とする点で多大な資金を要し、各精製工程が若干量の有用な油を含有する残渣を生じ、販売に適した食用油の収量を減することによる油の損失が本質的な問題となっている。

高い装置コスト、高い操作費用および貴重な生成油の損失のために、最近は一般に物理的精製と呼ばれる方法の実施が注目され、切望されてきた。この方法では、幾つかの前処理工程を行った原料油を真空下で操作される容器または塔内で高温（２５０℃以上）に加熱する。処理中に水蒸気を油の中へ噴霧する。温度と滞留時間条件は遊離脂肪酸、その他の不純物質および悪臭物質が気化して留去するように選択する。処理済み油は次に典型的に冷却し。

油の色をさらに淡色化するために再漂白する。

物理的精製工程の資本金と運営費とは多くの原料油に関して、化学的精製工程よりもかなり低い。そして好ましくない不純物のみを除去するので、油の損失もさらに実質的に低い０通常は慣性した食品を製造するために再度の物理的精製処理はほとんど必要ない、従って、物理的精製は油加工業者にとって非常に望ましいのである。

しかし、大豆抽出およびトウモロコシ胚芽抽出からの原料油を含めて、多くの原料油は物理的精製工程を適用しうる前に実質的な前処理工程を必要とする。これらの前処理工程の大部分は原料油からの水和性および非水和性リン脂質の除去を伴う。

物理的精製は有意な量のゴム質またはリンを除去することができず、物理的精製は重金属（例えば、鉄）を除去することができない。

６〜２０ＰＰｍより過剰にリンを含むゴム質の存在は物理的な精製中に高温の使用のために破壊し、これは好ましくない風味と色の特性を惹起し、もどりまたは悪臭（大豆油の場合）ならびに他の植物油の場合の油安定性（すなわち貯蔵寿命）の低下の原因となる。リン脂質の存在の下限は完全には解明されていないが。

全ての植物油においてもどりと、過剰量のリン脂質と重金属（例えば、鉄）の存在による貯蔵寿命低下とが直接関係することは周知である。それ故に、物理的精製工程への供給材料はリンとして測定して３〜１０ｐｐｍ以上の量のリン脂質を含んではならない。

物理的精製工程への供給材料中の高レベルのリン脂質が油を大きく変色させ、油の漂白が困難であることは、当業者の一致した意見である。トウモロコシおよび大豆の原料油中のリン脂質レベルを低下させる必要があることから、前述の先行技術の多くの化学精製工程が必要となり、物理的精製のための経済的誘因の殆どまたは全てが失われる。

従って、物理的精製の適用は、本質的にリンの低い含量範囲（特に非水和性リン脂質として）と低い鉄含量とを有し、さらに物理的精製の完全な適用またはその改良法の適用を可能にする経済的妥当性によって決定されるレベルの遊離脂肪酸を含むような植物油に限定される。

大豆およびトウモロコシの油原料に物理的精製工程を適用しない主な理由は、これらの原料のリン脂質含量が高く、トウモロコシ油の場合には、微粉状殿粉粒子のような固体夾雑物を多く含むことである。原料中の高レベルのリン脂質は油の質に不利な影響を与えるので、原料油を物理的精製するためには、最大のリン脂質レベルが一般に限定される。原料油の精製業者が設定したリン脂質レベルの要件は５ｐｐｍ未満（Ｐとして測定）から２０ｐｐｍ未満までの範囲である。

リン脂質の１部は一般に非水和性リン脂質として呼ばれる形態であるか、または油料種子の成る種の成分もしくは油の影響下でこの形態に転化しうるので、大豆油およびトウモロコシ油の原料中のリン脂質量を減することは容易な仕事ではない。リン脂質の大部分は水和性、リン脂質として一般に呼ばれ、原料を水、塩水溶液、酸性もしくはアルカリ性溶液等を接触させ、水和性リン脂質の凝集を遠心分離除去することによって、容易に除去される。

非水和性リン脂質の除去される。非水和性リン脂質の除去はさらに困難である。

非水和性リン脂質はカルシウムおよびマグネシウムとリン脂質との錯体であり、公知の除去方法はカルシウムおよびマグネシウム基とリン脂質との間の結合を開裂して、非水和性リン脂質を水和性リン脂質に変え、カルシウムおよびマグネシウム基が水和性リン脂質に再付着するのを阻止する化学的処理に依存する。

本発明は、植物油含有材料からの良質な油製品とミール製品のより効果的な製造を可能とする、新規な改良方法と集成装置の提供を目的とする。

本発明による処理の結果として、リン脂質は抽出済みの固体とともに残留する。

抽出された原料油は非常にリン脂質含量が低く、もはや前処理することなく物理的精製が可能である。

発明の詳細な説明本発明では、大豆、トウモロコシ等のような油含有材料から油を抽出して、良質な油とミール製品のより効果的な加工を可能にするための方法と集成装置とを提供する。この方法は一連の工程から成る。第１工程は油含有植物を混合し粉砕できる状態にするための前処理である。この前処理工程は洗浄、乾燥、破砕または外皮除去から成る。これによって材料を粉砕して、試薬と混合し、抽出された油中のリン脂質含量を減することができる。試薬は非水和性リン脂質の化学結合を開裂して非水和性リン脂質を水和性リン脂質に変えるための試薬を含むことが望ましい、錯化剤、沈降剤またはキレート剤を混合物に加えて、水和性リン脂質の非水和性リン脂質への戻りを阻止することもできる。

この方法はまた。油含有材料から抽出される油と同じ種類の油を混合物に加えて、スラリーを形成する工程をも含む。水をスラリーに加えて、後の蒸煮段階中の凄素、細菌および真菌の不活化。

無毒化および低温殺菌のために水分含量を高めることもできる。

スラリーに上記物質の少なくとも幾つかを混合した後に、スラリーを密封したがまの中、好ましくは部分真空下で蒸煮、撹拌して。

上記反応を完成させる。蒸煮後、若干の水を蒸発させ、精製したスラリーを濾過または遠心分離して、油の実質的に全てを抽出し。

植物ケーキ（固形物）を形成する。抽出工程から得られた油は物理的精製に適している。ケーキに対してはさらに、付加的油を抽出するために、抽出工程を行い、ケーキを蛋白質ミールとして使用するために粉砕、乾燥する。

本発明の他の態様では、油含有材料、好ましくはこの材料から抽出されると同じ種類の油、およびスラリーの乾燥重量の少なくとも１５％の水分レベルに達するための水の混合物から成るスラリーを、植物油含有材料から製造する。このスラリーを部分真空下、希釈酸素雰囲気下でほぼ９９℃より高くない温度で一定期間蒸煮する。このスラリーから公知の方法によって油を抽出し、リン脂質レベルの減じた原料油を製造する。

本発明のさらに限定された態様によると、界面活性剤または蛋白質試薬から成る第３の試薬をこの混合物に加える。

本発明では、本発明の対象の方法によって改良された油およびミール製品を製造する。

本発明では、油含有材料を予め選択した粒度にまで粉砕するグラインダー、この物質を抽出された油中のリン脂質量を減するための試薬および好ましくは油含有材料から抽出される油と同じ種類の油と混合してスラリーを形成するためのミキサー、スラリーを所定温度に所定期間蒸煮してスラリー中の蛋白質を不溶化し、スラリー中のリン脂質を水和するためのがま、スラリーから油を抽出して油飽和ケーキを残すためのセパレータ、ならびに油飽和ケーキから油を抽出するためのセパレータから成る集成装置を、油含有材料から油を抽出するために提供する。

本発明の使用によって得られる利点の１は、油含有物質からリン脂質含量と微量金属含む量の低い油を抽出する植物油抽出方法である。この方法は物理的精製に適した。すぐれた質の植物油を製造する。この油は先行技術の原料油製造方法によって製造される油に較べて淡色であり、刺激性が低く、安定性および栄養価が高い。この油は多くの公知の化学的精製工程が不必要であるほど良質である。

本発明の他の利点は、抽出される油と同種類の高温の油の存在下で植物油含有材料を粉砕して、油含有材料を後の油抽出工程のためにエネルギー必要量の非常に低い油を放出するような状態にするための植物油含有剤利用の前処理方法である。油抽出工程のエネルギー必要量が低いと、熱必要量と熱発生量（例えばスクリュー処理における）が減少するので、油製品に与える熱損傷が小さくなる。

本発明から得られる他の利点は、物理的精製が可能な油を製造するために必要な工程数を実質的に減じて、工程数の非常にｆｌ１５１先行技術の方法から本質的に生ずる油損失を実質的に減する方法である、この方法は先行技術の処理方法と集成装置とに較べて。

設備投資要求を減する。

本発明の他の利点は、植物油含有材料中のリン脂質含量が種々であるにも拘らず、リン脂質レベルが実質的に低く、均質な植物油製品を製造する油処理方法である。

本発明のさらに他の利点は、油含有材料から油を抽出する前に植物油材料スラリーを化学的に精製する化学的方法と集成装置である。

本発明のさらに他の利点は、蒸発器内の温度、真空および滞留時間の条件を制御してトウモロコシ胚芽および大豆中に含まれる水分を蒸発させて、油料種子マトリックスをさらに調節し、遠心分離および処理のような後の抽出工程中の油料種子からの油放出性をさらに改良することから成る、トウモロコシ胚芽および大豆の前処理方法である。

本発明のさらに他の利点は、本発明の実施中に処理される油とミールが低い温度と圧力に短期間さらされるにすぎないために、油とミールの両方に対する熱損傷が小さいことである。完全な圧縮、予備圧縮溶媒抽出および直接の溶媒抽出を含む、公知の慣習的処理操作では、油およびミールがさらされる温度が２３０〜３１０”　Ｆ　（１１０〜１５４°Ｃ）に達し、深紅色を生じ、油に対する他の熱損傷をもたらす１本発明の方法では、温度は典型的にわずか２１０”　Ｆ　（９９℃）であるにすぎない。

本発明のさらに他の利点は、系全体を通しての温度および温度条件が水和性リン脂質をこの方法のケーキおよびミール生成物とともに留まらせるような条件であり、この方法からの油が水和忰リン脂質を実質的に含まないことである。このような温度および湿度条件は水利性リン脂質の非水和性リン脂質への転化を阻止する。適当な試薬を系に加えて、非水和性リン脂質を水和性リン脂質に転化させて、リン脂質除去を促進することができる。

本発明のさらに他の利点は、実質的に全てのリン脂質、カルシウム、マグネシウムおよび微量金属を除去し、トウモロコシ油の場合には実質的に全ての澱粉を除去する洗浄または濾過工程を通して油を製造することである。洗浄および濾過工程から製造された油を物理的精製が可能である。

本発明の他の利点は、それ自体が希釈酸素雰囲気処理を生ずる集成装置である。

油が高温である場合には、油を任意に窒素その他の不活性雰囲気中で処理することもできる。この装置は衛生基準に合わせて、ステンレス鋼から製造することができ、この装置はそれ自体で食品および酪農産業で用いられる適所清浄（ｃｌｅａｎ−ｉｎ−ρ１ａｃｅ）法を実施する。

本発明のさらに他の利点は、高温で操作する物理的精製工程を含む方法である。

熱の実質的な無駄を避けるために、物理的精製工程で使用する熱を予備物理的精製工程の熱必要量の低下によって調節して、エネルギー効率の高い油処理操作を行うことができる。

本発明の新規な植物油抽出方法はこの明細書を読み、理解することによって、当業者に明らかになるであろう。

図面の簡単な説明本発明は成る種の部品の具体的形状および部品の配置を定め、成る一定の工程の具体的形式および工程の配置を定めるものである。またこれらに代りうる好ましい実施態様は、本明細書で詳細に説明し、さらにその一部を表わす添付図面を用いて説明する。

第１図は大豆のような油含有材料から油を抽出するための１本発明によって形成したプラントの概略図であり、第２図はトウモロコシ胚芽のような油含有材料から油を抽出するため、本発明によって形成したプラントの概略図であり。

第３Ａ図と第３Ｂ図は大豆のような植物油材料からの油の抽出に本発明を実施する場合の工程を説明するブロック図であり、第４図は、湿ったトウモロコシ胚芽、乾燥トウモロコシ胚芽または湿ったトウモロコシ胚芽と乾燥トウモロコシ胚芽混合物のような油含有材料から油を抽出するための本発明による方法の工程を説明するブロック図である。

発明の詳細な説明図面は本発明の好ましい代替実施態様を説明するためのみのものであり１本発明を限定するものではない、図面は物理的精製に適した良質の植物油製品を製造するための植物油抽出方法と集成装置とを示す、上述のように、本発明は広範囲な植物油含有材料に適用可能であるが１本発明の主要な営利的関心は大豆およびトウモロコシに向けられているので、特にこれらの油含有材料に関連して考察する。

第１図、第３Ａ図および第３Ｂ図では、大豆に適用可能である本発明の詳細な説明する。収穫された大豆を処理プラントに供給する第１工程は、受容１０と清浄１２から成る。この後、大豆は１４に貯えられるか、またはさらに処理するために移される。大豆の貯蔵によって、貯蔵期間中に大豆の組成が変化するために。

−ｍに大豆中のリン脂質レベルが高くなる。

貯蔵中の大豆は乾燥されて、約６重量％の典型的な水分含量を有する。油抽出のための他の処理は、１６における乾燥または焼戻しくテンバーリング）、１８における破砕、および２０における外皮除去を必要とし、これらの目的のために一般に用いられ、大豆処理分野の当業者に周知の装置が用いられる。乾燥は典型的に２２０〜２４０＠Ｆ　（１０４〜１１６’Ｃ）以下の温度で生じ。

大豆に対する熱損傷を最小にする。外皮除去は典型的に、調節された材料の重量を約３〜４％低下させる。外皮除去された大豆は次に２４において乾燥状態で細分または粉砕して、粉砕ミルおよびスラリー製造タンク２６（第１図）における混合に適した大豆粉砕材料を製造する。

幾つかの部材から成るスラリー製造タンク２６内で混合物が形成される６本発明の好ましい態様では、２８において幾つかの化学薬品を加える。これらの試薬は水に溶解して加える。補充の水を加えることもできる。水の全添加量は典型的に、大豆の場合に供給材料の乾燥重量の１５重量％を占める。本発明の好ましい実施態様では、スラリー製造タンク２６も蒸煮がまであり、この中で大豆粒子が蒸煮または部分的に蒸煮される。すなわち供給した水の存在以下で一定期間高温に加熱される。この蒸煮工程では。

酵素、細菌および真菌が不活化され、油と固体は無毒化され、低温殺菌される。

不活化されるひ素にはウレアーゼ、種々なプロテアーゼ、リパーゼおよび水和性リン脂質から非水和性リン脂質への転化を促進する摩素が含まれる。第１試薬を添加して、大豆から抽出される油中のリン脂質含量を減することが望ましい。この第１試薬は酸である。大豆中の非水和性リン脂質は実質的にホスファチジン酸マグネシウムとホスファジン酸カルシウムであり、これらは酸による処理で象性化し、解離ホスファチジン酸になり、これは水中のミセル形または液体結晶として水和性で油相から消失する。換言すると、非水和性リン脂質を油（脂質）に結合させるマグネシウム結合およびカルシウム結合が酸によって破断し、このようにして非水和性リン脂質は水和性になる。生成したマグネシウム錯体およびカルシウム錯体は油相から分離して、水相に入る。これが起こると、錯塩が形成される。錯塩は幾つかの形式で水中に存在する、すなわち、沈降物として、懸濁状態で、溶解して、またはミセル形で存在しうる。

しかし、この水和または破断反応は可逆的である。水が蒸発すると、解離した非水和性リン脂質は非水和性リン脂質として油中の溶液に戻る。従って、以下でさらに詳しく説明するように、沈降剤、キレート剤、ブロッキング剤または結合剤を加えて、逆反応を阻止することができる。これらの化学結合を破断するために用いる試薬は、リン＠　（Ｈ）ＰＯ４）を含むことが好ましい、この代りに、クエン酸［ＨＯＯＣＣＨ，Ｃ（ＯＨ）（ＣＯＯＨ）ＣＨＩＣＯＯＨ−Ｈ２Ｏ３、塩酸（ＨＣＩ）、塩化カリウム（ＫＣＩ）。

塩化ナトリウム（ＮａＣ１）、水酸カリウム（Ｎ　ａ　ＯＨ）　＋　リン酸水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、リン酸二水素カリウム（Ｋ　Ｈ２Ｐ　Ｏ４）　、無水酢３　（ＣＨ，Ｃ○）２０．硫ａ　（Ｈ，５ｏ４）ホウ酸ナトリウム（Ｎ　ａ　ｚ　Ｂ　４０．）およびクリシン（Ｎ　Ｈ２ＣＨ２ＣＯＯＨ）から成る群から選択した試薬を用いることもできる。

適当な化学結合の破断度は油と水相との接触が増加すると増大する。従って、粉砕ミルおよびスラリー形成タンク２６において。

粉砕大豆を細分し、スラリーを均一に混合して、粉砕大豆が所定の粒度に粉砕されて、以下でさらに詳しく説明するように、加熱工程中の好ましい化学反応が促進されるようにする。

上記水和反応が可逆的であることは知られているので、可逆反応を警戒する必要がある。従って、沈降剤、ブロッキング剤またはキレート剤を粉砕ミルに加えて、微量金属を結局封鎖しおよび、または錯塩を他の何かに結合させることができる。結合剤はクエン酸ナトリウム（ｃ　ｓ　Ｈ５０７Ｎ　ａ　２・２Ｈ２０）を含むのが好ましいが、塩化ナトリウム（Ｎａｃｌ）、酢酸ナトリウム（ＮａＣｚＨ２○、）、疏象ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硫艷水素ナトリウム（Ｎ　ａ　ＨＳ　０４）　＊　リン醍三ナトリウム（Ｎａ３Ｐ○、）、ＥＤＴＡ［エチレンジアミン四酢酸コ、（Ｈ○○ＣＣＨ２）　ｚ　Ｎ　ＣＨｚ　ＣＨ，Ｎ　（ＣＨ２Ｃ○○Ｈ）２コ、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、シュウ酸ナトリウム（Ｎ　ａ　２Ｃｚ○４）、酒石象ナトリウム（Ｎ　ａ、Ｃ４Ｈ４０，・２Ｈ，○）、炭酸ナトリウム（Ｎａ、Ｃｏ□）およびピロリン象ナトリウム（Ｎａ、Ｐ、Ｏ，）をも含むことができる。

さらに、再び水が蒸発すると、残留水とスラリーとの酸度が変化するので、ある一定の水に不溶な沈降物が溶液に戻る。ある一定の条件下で界面活性剤（陰イオン性、陽イオン性、非イオン性）または蛋白質を含むある一定の試薬を混合物に加えて、Ｗｉ性化度をある程度制御することができる。界面活性剤または蛋白質作用剤はエトキシル化脂肪アルコール、オレイルアミン、カゼイン。

パンクレアチン、大豆蛋白質およびＮａ−石ケンから成る群から選択するのが好ましい。

本発明の好ましい実施では、これらの試薬の全てを粉砕ミルに加える。しかし、第１試薬と第２試薬のみ、第１試薬のみを加える、または試薬を全く加えないで、改良された生成油を製造することも本発明の範囲内である。

好ましくは、油含有材料から抽出される油と同種類の油の少量を粉砕ミル２６に加えて、ポンプ送給可能なスラリーを形成することもできる。油含有材料から抽出される油と同種類の曲以外の油を用いることも１本発明の範囲内である。他の種類の油（植物油または動物性のいずれであっても）を用いる場合には、油ブレンドであることがしばしば好ましい。

高温の油の存在下で粉砕することによる油含有材料の処理は油料種子を調節して、遠心分離またはスクリュー圧縮のような後の油抽出工程におけるエネルギー必要量の非常に低い油を放出させる。抽出工程におけるエネルギー必要量のこの低下は、被処理種子１トンあたりに要する馬力が低く、生成油に与えられる熱損傷が小さくなることを意味する。

スラリー形成タンク中のスラリーの水分含量が同スラリーの簡素重量の少なくとも１５％になるように、粉砕ミル中の混合物に水を加える。スラリーが後の処理工程で適当に蒸煮されるように水を添加することが望ましい。

第１図について、さらに説明を続けると、系のリサイクル操作によって、スラリー形成タンクに加える油と水が得られることが認められる。

本発明の営利的実施態様では、スラリー形成タンクレベルは定常状態条件下で大豆固体（完全乾燥基準）１重量部に対してリサイクル油好ましくは２．５重量部の比が維持されるように、制御される。このスラリーに対して、供給した乾燥大豆固体重量を基準にして１０〜３０重量％の水を加える。前述したように、この水は他のプラント工程からの凝縮水に脱イオン水または蒸留水を補充したものまたは補充しないものである。スラリー形成タンク２６に加える、酸、塩基、塩その他から成る１種々な液体または固体試薬は、リン脂質と微量金属除去に重点をおいて最終生成油材料１，７００ポンド／時（７７２ｋｇ／時）につき濃（８５％）リン酸１ポンド／時（Ｑ、４５４ｋｇ／時）とクエン酸ナトリウム１ポンド／時（０，４５４ｋｇ／時）から成る。スラリー形成タンクはたえず撹拌されて、大豆固体の水による湿潤を促進し、試薬の適当な分散を促進する。タンク内のスラリーの温度は、外部から熱を加えずに、約１５０″Ｆ（６６℃）であり、この温度は大豆固体供給材料、リサイクル油流、リサイクル水（凝縮液）Ａおよび補充水流の物質流量、比熱および温度によって生ずる。スラリー形成タンクの機能は大豆固体をある程度蒸煮し、油およびミ−ルの安定性のような性質に影響を与える全ての酵素および水和性リン脂質の非水和性リン脂質への添加を阻止する瀞素（複数の場合も）を不活化し、前記油とミールを無毒化し殺菌することである。蒸煮度はタンク内の固体の温度と滞留時間の両方に依存する。タンクに外部から熱を加えることによって、温度を高めることが出来る。スラリー形成タンク内のスラリーの最大温度は下記に述べる蒸発器ポンプ内の最大温度に一致させることができる（典型的には、１８５〜２１０″Ｆ、８５〜９９℃）、スラリー形成タンク２６内の最大滞留時間はタンクの設計によって定められる。

スラリー形成タンク２６の他の機能は、次の工程ならびに遠心分離機とスクリュープレスにおける抽出工程４こおいて油を放出するように、大豆固体をｇｉすることである。

タンク２６のさらに他の目的は、窒素または他の不活性ガス雰囲気の導入による希釈酸素雰囲気内での操作に囲いを与えることである。

スラリーはサイジングミル（図示せず）を通してポンプに送給する。このサイジングミルは好ましくはリエッ（Ｒｉ　ｅ　ｔ　ｚ）の砕解機またはこれに相当するものであることが好ましい、ミルは好ましい粒度分布が得られるように、スクリーンを含むべきである。好ましい粒度分布は典型的に２０メツシユ、１０重量％余；４０メツシュ、８２重量％余である。供給ポンプ３０は選別したスラリーをフォーリングフィルム蒸発器３２に送給する。

蒸発器３２は系中の油の温度暴露を限定するために、真空条件下（例えば、水銀２５インチ、すなわち水１ｉ６３５ｍ）で操作される。蒸発器は蒸発器の熱交換器の管内での適当なフィルム形成を促進し、最適の電熱条件を保証するために、リサイクルポンプ３４を併用して操作するのが好ましい。蒸発器ポンプ温度は典型的に１８５〜２１０”　Ｆ　（８５〜９９℃）であり、蒸気温度は約１５０° Ｆ（６６℃）である。蒸発器ポンプは、蒸発器３２の滞留時間が２０〜４０分間に制御されるように、サイズを定める。

蒸発器の１つの機能は、大豆供給材料流、リサイクル凝縮液流および補充水流によってスラリー形成工程に導入された水の実質的に全てを除去することである。

遠心分離機およびスクリュープレスにおいて固体から油を効果的に分離するために、大豆固体中に少量の水を残さなければならない。

蒸発器３２の他の機能は、スラリー形成タンク２６内で開始されたまたは部分的に完成された蒸煮を必要に応じて慣性することである。すなわち１素の不活化および油とミールの無毒化と殺菌を完成することである。

蒸発器３２のさらに他の機能は、スラリー形成タンク２６内で開始された、試薬とリン脂質との間の有益な反応を慣性することである。

蒸発器３２のさらに他の機能は、遠心分離機とスクリュープレスとにおける抽出工程での固体からの油の放出を改良するための大豆固体の調整（コンディショニング）を完成することである。

乾燥スラリーをペンヴアルト・コーポレーション（Ｐｅｎｎｗａｌｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のシャープレス支柱（Ｓｈａｒｐｌｅｓｓ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）（ペンシルバニア州、フィラデルフィア）およびその他の遠心分離様製造業者から市販されているような高重力デカンタ−遠心分離機３６に放出される。遠心分離機への供給材料中の固体は油を含まない固体を基準にして３〜４重量％の水分を含むべきである。凝縮器３８中で凝縮される蒸発器３２からの水は、後の処理工程で用いられる。

遠心分離機３６から得られる固体は一般に遠心分離ケーキと呼ばれ２，２５〜３５重量％の油を含む、このケーキはスクリュープレス４０に運ばれ、ここで固体は圧縮ケーキ中の残留油が３〜４重量％になるように圧縮される。

スラリー形成タンクと粉砕ミル２６および蒸発器３２内で大豆固体を前処理するために、スクリュープレス４０では油を押し出すために実質的に低い力（慣習的な溶媒抽出前処理方法における大豆圧搾に要する４ｈＰメートルトン７日の代りに、典型的に１゜５ｈｐメートルトン７日）を要するにすぎない、この方法から得られるケーキは非常に淡い茶褐色製品である。スクリュープレス４０からの油は、圧搾油流から圧搾微細物を除去するために、遠心分離機３６への供給材料流に導く、遠心分離機の放出口からの油はスラリー形成タンク２６へ戻すためまたは洗浄タンク４４に導かれる生成油として、リサイクルタンク４２に導かれる。

リサイクルタンク内の油の温度は約１８５〜２００″″Ｆ（８５〜９３℃）である、リサイクルタンク４２からの生成油は典型的に１〜２ｐｐｍ　（百万分の１）のリン脂質（リン元素として測定）ならびにカルシウム、マグネシウムおよび鉄のような微量金属を含む。

生成油はリサイクルタンク４２から洗浄タンク４４に運ばれ、そこで蒸留水または凝縮水を導入される。洗浄タンクは撹拌機４６によって撹拌する。せんじようタンク４４は油と水の滞留時間が少なくとも５分間になるように大きさを定める。洗浄タンクからの油／水混合物はポンプ５０によって遠心分離機４８に運ばれる。

遠心分離機４８はペンヴアルトコーポレーションのシャープレス支社（ペンシルバニア州、フィラデルフィア）から市販されているような三相式高電力横型デカンター遠心分離機またはアルファラバルコーポレーション（Ａｌｆａ　Ｌａｖａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）　（スウェーデン、ツムバ）またはヴエストフアリアコーポレーション（Ｗｅｓｔｐｈａｌｉａ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）　（西ドイツ）から入手可能であるような高重力ディスク遠心分離機から成る。遠心分離機４８で分離された水相は、必要に応じて蒸留水を補充して、スラリー形成タンク２６に戻される。リン脂質２種々な石鹸、Ｒ粉および未Ｓｌ］組成の固体を含み、遠心分離機４８から放出される湿った固体は廃棄されるかまたはスクリュープレス４０への供給材料に加えられる。

生成油は典型的に遠心分離機から　別され、ポンプ５２によって物理的生成装置（図示せず）に送給される。遠心分離９４８からの生成油は濁りを示さず、検出されうる含量のリン、カルシウム。

マグネシウムおよび鉄は存在しない。この油は物理的精製が可能である。

第３Ａ図と第３Ｂ図に特に関連して、第１図の集成装置で用いる方法を説明する。ブロック２４における粉砕工程によって大豆を指示通りに粉砕または細分した後に、混合物を粉砕ミルおよびスラリー形成タンクに供給する。ブロック２８によって指示するように、試薬を加え、ブロック６０において水と混合する。水はブロック６０における蒸発器からまたはブロック７２における洗浄からの凝縮水を、脱イオン水または蒸留水を補充して含む、またはこの代りに、独立した脱イオン水源または蒸留水源を用いることができる。粉砕工程６２の前に、好ましくは油含有材料から抽出される油と同種類の油をスラリーに加えて、粉砕工程を促進し、ポンプ送給可能なスラリーを形成する。油は遠心分離機３６から得られるリサイクル油であることが好ましい。混合物はスラリー乾燥重量の少なくとも１５％の水分レベルを有することが好ましい、スラリーに適当な水分含量を与えることが、低圧、低温環境においてスラリーが必要な蒸発を可能にするために必要である０次にスラリーを６４におけるようにスラリー形成タンク２６および蒸発器３２（第１図）中で蒸煮または加熱する。

蒸煮工程は幾つかの結果をもたらす。

第一に、この工程は非水和性リン脂質と結合するマグネシウム又はカルシウム結合を第１試薬に破断させて、このようなリン脂質を水和性リン脂質にする。

第二に、この工程は第２試薬（沈降剤、結合剤またはキレート剤）を精製するマグネシウム錯体とカルシウム錯体と結合させて、リン脂質の非水和形への戻りを抑制し、この結果としてスラリーから最終的に抽出される油中の微量金属含量を減する。

第三に、この工程は有害であるまたは有害な生成物をスラリー中に形成させる、または水和性リン脂質から非水和性リン脂質への転化を抑制するようなリパーゼ、ウレアーゼ、その他の２素のような天然に生成する瀞素を府活化する。

第四に、この工程はスラリーを殺菌または低温殺菌して、ある一定の殺菌および真菌を不活化する。および第五に、この工程はスラリー中の蛋白質を不活化する。

醒素を不活化し、低温殺菌し、特定の真菌および微生物を無害化し、有害物を破壊した後に、スラリーを所定期間、所定温度において所定の水分含量を持つように蒸煮しなければならないことに注目すべきである。希釈酸素雰囲気中、部分真空下、約９９℃（２１０″Ｆ）以下の温度において好ましくは２０〜４０分間の範囲内の期間蒸煮することによって１本発明がＭＨに実施されうろことが実験的に判明している。このような低温／低圧の蒸煮操作は好ましい結果をもたらすのみでなく、最終的に生成する油およびミール製品に対して慣習的に用いられる高温によって生ずる損傷をも避けることができる。

スラリーが適当に蒸煮された後に、スラリーに対して蒸発６６を行い、スラリー形成タンク２６または油放出洗浄タンク４４へ戻すスラリーから凝縮水を除去する。不完全蒸発させたスラリーを次に、遠心分離工程６８により油相と固相を分離するために。

遠心分離機３６（第１図）に導く、この固体または遠心分離ケーキは一般に、２５〜３５重量％の油を含有し、この油は７０において典型的に圧搾によって抽出される。抽出工程から放出される油は、圧ｊＩｉ微細物を除去するために、遠心分離工程６８△の供給材料流に導かれる。遠心分離機からの生成物は、リン脂質をわずか１〜２ｐｐｍ　（リンとして測定）含み、カルシウム、マグネシウムおよび鉄のような微量金属を最低量含むにすぎない、実質的に改良された原料油製品である。生成油を７２において蒸留水または凝縮水によって洗浄し、７４において濾過または遠心分離によって、油から水と固体残渣とを分離し、７６において物理的に精製し、７８において冷却し、８０において最終的に貯蔵する。

洗浄および濾過工程において油から分離した洗浄水と固体残渣は下水に流す、または処理することができる。この代りに、洗浄水をスラリー形成タンク２６（第１図）内で行われる混合工程６０ヘフイードバツクすることができる。洗浄水を濾過し、このようにして脱イオン化された水をスラリー形成タンクへフィードバックすることができる。洗浄水は熱を保有し、処理プロセスのエネルギー必要量を減するので、有利である。上記したように、完成した生成油は濁りを示さず、リン含量が非常に低く（通常ＩＰＰｍ未満）、カルシウム、マグネシウムおよび鉄の含量も一般に検出不能である。

抽出工程７０から得られるミールケーキは、高蛋白質の有用なミール製品であり、これは８２において営利的に販売可能な製品になるように粉砕し、乾燥して、８４において貯蔵することができる。

大豆の実施例次のベンチスケールの実施例は１本発明を実証するために実施したものである。

慣習的な大豆加工会社から大豆４００ｇ　（乾量基準）を入手し、洗浄し、粉砕し、部分的に外皮除去した。大豆はカーギル社（Ｃａｒｇｉｌｌ　ＩＮＣ，）　（イリノイ州、デカツール）その他の供給者から市販されている。大豆の大体の性質は次の通りである：油（１０％湿量基準）　１９．８％リン脂質［元素状リン（Ｐ）として］　４７３０ｐｐｍ水分　１１．９２％これらの大豆中の油は、ヘキサン（市販溶媒）によって抽出した場合に、典型的に他の成分を含有した：遊離脂肪酸（ＦＦＡ）　１．２％水分　０．２５％Ｐ　５９７ｐｐｍ上記大豆にブロクター　アンド　ギャンブル　カンパニー（Ｐｒｏｃｔｅｒ　ａｎｄ　Ｇａｍｍｂｌｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｉｎｃ、）（オハイオ州ｔシンシナティ）その他の供給者から市販されている半精製大豆油１２００ｍ　Ａを混合した。この油の大体の性質は次の通りであった。

ＦＦＡ　０．３％赤色　０．７％［ロビボンドスケール（Ｌｏｖｉｂｏｎｄ　５ｃａｌｅ）］ｐ　３．Ｏｐｐｍ混合物（またはスラリー）をヴイタミックスコーポレーション（Ｖｉｔａｍｉｘ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）　（オハイオ州、カルムステツド　ホールレス）からＶＩＴＡＭＩＸ　３６００の商品名で市販されている型の重質「ワーリング」ブレンダーに導入した。このスラリー最低速度の設定で５分間混合した。

混合、粉砕したスラリーを次にフラスコバ供給した。このフラスコを密封した後に、混合物を実験室用撹拌機によって１８０ＰＰＭで撹拌した。水銀的２９インチ（水銀７３７ｎｍ）の真空をフラスコ上に吸引した。フラスコと中味を約９９．５％に維持した一定温度の水浴に浸漬した。このフラスコを実験室用ガラス凝縮器に連結し、スラリーから水を蒸発させた。

粉砕大豆と大豆油とのバッチは約６８〜７５℃において沸騰し、水の実質的に全てが蒸発するまで、温度は約６８〜７５℃に一定に維持される。水の大部分が蒸発した時点で、温度は急激に上昇し始め、漸近的に水浴の温度に接近する。温度が約８５〜９０℃に達したときに、真空を解除し、濾紙（ホワットマン（Ｗｈａｔｍａｎ）Ｎｏ、５）を内側に張ったブフナーロート内にスラリーサンプルを注入した。

濾過した油をフラスコに回収した。約４５〜５０重量％の油を含む油性フィルターケーキをプレスケージに入れ、そこでカーバー　（Ｃａｒｖｅｒ）実験室用液圧プレスのラムを作動させて、残留プレスケーキが約１０重量％の残留油を含むにすぎなくなる程度に油性ケーキを圧搾した。ケーキから分離した油は濾別した油と混合した。油の典型的サンプルは次の性質を示した：ＦＦＡ　２．５％赤　色　３．０〜３．５（ロビボンドスケール）Ｐ　２３０ｐｐｍ各先行試験からの油を用いて、試験を数回くり返した。但し。

新しいサンプル４００ｇを各回供給した。各試験において大豆４００ｇは約８０ｇの油を含み、プレスケーキはまだ油２７ｇ（９゜１５重量％）を含有するので、本来の大豆油を大豆から得られた新しい油５３ｇによって希釈した。従って、１２００ｍβ（１０８０ｇ）の本来の油サンプルに取って代るためには、リン含量が使用した大豆中の油のリン含量に漸近的に近づくまで、上記と同様な試験が数回必要である。上述のようなりサイクル後にＰ　（ｐｐｍ）は６２７であった。

上記油サンプルを「水準基標」として用いて、以下で説明する本発明の実施に必要なサイクル数を決定した。上記大豆４００ｇを用いて、上記ＶＩＴＡＭＩＸブレンダー内でこれに上記の市販の半端製油１２００ｍΩを混合し、混合物を高速設定で１０分間。

混合、粉砕した。混合開始時に濃（８５％）リン！！［３ｇを加えた。

続いて（２分後に）実験室等級のクエン酸ナトリウム３ｇを蒸留水４０　ｍ　ｌに加えた。この溶液を混合スリラーに加え、混合を付加的に８分間続けた。混合、粉砕したスリラーを撹拌フラスコに提供した。フラスコを密封し、水銀約５インチ（水銀１２７ｍｍ）の真空をフラスコ上に吸引した。混合物を９０℃に加熱し、この温度に２０分間維持した０次に、真空度を水銀約２９インチ（水銀７３７ｍｍ）真空に高めた。水浴の温度は約９９℃に維持した。

大豆と大豆油のバッチは６８〜７５℃で沸とうする。水の大部分が蒸発するまで温度は大体これらの温度に一定に維持される。

水の実質的に全てが蒸発した時点で、温度は急激に上昇し、水浴の温度に漸近的に接近する。

温度が約８５〜９０℃に達したときに、真空を解除し、スラリーサンプルを濾紙（ホワットマンＮｏ、５）で内側を張ったブフナーロートに注入した。

濾別した油をフラスコ内に回収した。約４５〜５０重量％の油を含む油性フィルターケーキをプレスケージに入れ、そこでは実験室用カーバー液圧プレスのラムを作動させて、残留プレスケーキが残留油をわずか１０重量％含むにすぎない程度にまで油性ケーキを圧搾する。ケーキから分離した油を濾別した油と混合した。

油の典型的サンプルは次の性質を示した。

ＦＦＡ　０．８％赤　色　３（ロビポンドスケール）ｐ　（リン脂質）　１〜２ｐｐｍオリジナルサンプル加実質的に消失して、供給した大豆の実質的な量によって取って代るまで、試験をくり返した。この試験系列において、遊離脂肪酸含量と赤色（ロピンボンドスケール）が漸近的に、大豆に含まれる脂の遊離脂肪酸含量と赤色に、すなわちＦＦＡ約１．２％と赤色３に接近することが判明した。しかし、各連続油サンプルのリン酸質含料量は約１〜２ｐｐｍの範囲内に一定に留まる。

上記試験からの大豆油１００１００Ｏサンプルを蒸留水５０ｍｆｌで洗浄し、混合物を強度に混合し、５インチ（１２７ｍｍ）の真空下、７０℃に１０分間加熱した。油を混合した後に、実験室遠心分離機において重力の６０００倍で１０分間、遠心分離した。

この遠心分離によって実質的に全ての水加除去された。白味がかった褐色の固体沈降物が水中に形成され、この沈降物は鉄、カルシウム及びマグネシウムマの錯塩であることが判明した。油は若干の濁りを有したが、この濁りは６０〜７０℃ の温度範囲で消失した。

油サンプルを５０℃に冷却し、ホヮットマンＮ００５濾紙を入れたブフナーロート内で濾過した。

洗浄し、遠心分離し、濾過した油サンプルはもはや濁りを示さず、Ｐ含量はＯ＝０．５ｐｐｍの範囲内であると判定された［ＡＯＣＡ公定方法（ＡＯＣＳ　０ｆｆｉｃｉａｌ　Ｍｅｔｈｏｄ）　Ｃａ　１２−５５１゜洗浄水はリン３５ｐｐｍを含有した。

また、油サンプルは検出されうる含量のカルシウム、マグネシウム、鉄またはその他の微量金属を示さなかった。

この試験系列の他の試験からの洗浄サンプルは以前の洗浄試験からの試験結果として統計的にみて離脱するものではなかった。

すなわち、リンとして測定するリン脂質は殆ど検出不能であり（０〜０．５ｐｐｍ範囲）、カルシウム、マグネシウムおよび鉄のような微量金属は検出されなかった。

上記の洗浄した油の１０００ｍρサンプルを、水銀２９．５インチの真空（７５０ｍｍ）下で操査する、実験室用ベンチスケール物質的精製装置に導入した。サンプルを２５２℃（４８５°Ｆ）に加熱し、特定の水蒸気ディスペンサーから油サンプル中に高温水蒸気を散布した。サンプルに体して物理的精製処理を６．５時間行った０次に、サンプルを冷却し、このサンプルが次の性質を有することを判定した。

ＦＦＡ　０．０１〜０．０２％リン　０．ＯＯｐｐｍ赤色　０．５（電子測色計）過酸化物値　０．０水分　０．００２％他の試験系列では、クエン酸ナトリウム試薬の代りに、硫酸ナトリウム３ｇを用いて、前と同様に処理した。この試験からの油サンプルは平均１．０〜２．０ｐｐｍのリンを示した。

他の試験系列では、リン酸試薬の代りに無水酢酸３ｇを用い、クエン酸ナトリウム試薬の代りに酢酸ナトリウムを用いた。

さらに他の試験系列では、リン酸試薬の代りに１水和クエン酸結晶を用いた。

。　種々の試験を用いるこれらの全ての試験系列では、油サンプは平均１．５〜３．０ｐｐｍのリン酸を含有した。しかし、蒸留水５０ｃｃで洗浄すると、リン含量はｉｐｐｍ未満に位下することが判明した。

第２図と第４図に関しては、トウモロコシ胚芽に適用可能である本発明を特徴とする特に第４図に関連しては、本発明が乾燥トウモロコシ胚芽と湿ったトウモロコシ胚芽との混合物、湿ったトウモロコシ胚芽、または乾燥トウモロコシ胚芽のいずれにも適用可能であることが判るであろう、胚芽の水分レベルを１００゜１０２において調節して、適当に蒸煮可能である胚芽スラリーを得る。一般に、ミキサー中の水分レベルは少なくとも１５重量％であるべきである。油と試薬の化学薬品は１０４において混合。

粉砕して、細分された均分された均質なスラリーを形成する。試薬は大豆の加工の説明で用いた試薬と同じ試薬から成る。スラリーを攪拌して完全に混合した後に、スラリーを１０６においてほぼ９９℃より高くない温度９部分真空下で所定期間加熱または蒸煮した。蒸煮工程は大豆加工の蒸煮工程と本質的に同じ結果に達する。すなわちカルシウム結合およびマグネシウム結合を破断して、非水和性リン脂質を水和性にし、水が蒸発したときの逆反応を阻止し、２素を不活化し、低温殺菌し、蛋白質を不溶化する。

蒸発後に、スラリーを１０８において部分蒸発させ、１１０において遠心分離機またはフィルターによって油を抽出する。蒸発器からの凝縮水は貯蔵混合タンクまたは油虫酸物洗浄タンクのいずれかに導くことができる６遠心分離工程１１０からの生成油は第１部分と第２部分に凝離させることができる。第１部分はスラリー混合タンクに戻すことができる。第２部分は１１２において洗浄し、１１４において濾過または遠心分離して固体残渣を濾通し、１１６において物理的に精製し、１１８において冷却し、１２０において食品等穀油として貯蔵することができる。遠心分離工程１１０からのケーキは抽出工程１２２によってさらに処理して。

残留油の実質的部分を除去することができる。抽出工程１２２からのプレス油は遠心分離工程１１０への供給材料流に濃いて、油流から微粒子を除去することができる０次に、ケーキを１２４において細分または粉砕し、乾燥し、ミキサー製品として貯蔵することができる。

トウモロコシ′のス　Ｎｏ、１トウモロコシ胚芽１００ｇ　（乾量基準）を湿式粉砕プロセスから採取した。このサンプルは典型的に水分５０％を含有する。すなわち、湿った胚芽８００ｇは乾燥胚芽４００ｇと水４００ｇとを含む、この胚芽の乾燥サンプルは典型的にトウモロコシ油４５〜５０重量％を含有する。ヘキサンのような溶媒による抽出によってサンプルから回収されるトウモロコシ油は典型的に次に性質を有する。

ＦＦＡ　２．７％赤色　７．６（ロビボンドスケール）ｐ　７００ｐｐｍトウモロコシ胚芽４００ｇサンプルに、シーピーシ−インターナショナル社（ＣＰ　ＣＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｉｎｃ、）　’ニューシャーシー州、イングルウッドクルフ）から市販されている。精製、漂白され、脱臭されたトウモロコシ油であるＭＡＺＯＬＡブランドのトウモロコシ油１２００ｍＱを混合した。

ＭＡＺＯＬＡトウモロコシ油の大体の性質は次の通りである。

ＦＦＡ　０．０２％赤色　０．３（ロビボンドスケール）Ｐ　３ｐｐｍスラリーをＶＩＴＡＭＩＸ　５ｕｐｅｒ　３６００ミキサーの混合、粉砕器に供給した（注：この実施例で用いた実験装置は前記の大豆の実施例で述べた装置と同じものである。）濃（８５％）リン酸３ｇをバッチに加え、スラリーをＶ　Ｉ　ＴＡＭ　Ｉ　Ｘの最低速度設定で最初に２分間混合した１次に、スラリーを最高速度設定で１０分間粉砕した。

混合し粉砕したスラリーを次にフラスコに供給した。フラスコを密封した後に、水銀約２９インチ（７３７ｍｍ）の真空をフラスコ上に吸引した。水浴温度は９５〜１００℃に維持した。

粉砕したトウモロコシ胚芽とトウモロコシ油のバッチは約６８〜７５℃において沸とうする。そして実質的に水分の全てが蒸発するまで、温度は約６８〜７５℃ に一定に維持する。実質的に水分の全てが蒸発した時点で、温度は急激に上昇し始め、水浴の温度に漸近的に接近する。スラリーの温度が約８５〜９０℃に達したときに、真空を解除し、スラリーサンプルを濾紙（ホワットマンＮｏ、５）で内側を張ったブフナーロート中に注入した。

濾別した油をフラスコに回収した。約４５〜５０重量％の油を含む油性フィルターケーキをプレスケージに入れ、この中で、実験室用カーパー液圧プレスのラムが作動して、残留プレスケーキがわずか約１０重量％の残量油を含む程度にまで、油性ケーキを圧搾する。ケーキから分離した油は濾別した油と混合する。油の典型的なサンプルは次の性質を示した。

ＦＦＡ　２．５％赤　色　３．０〜３．５（ロビボンドスケール）２　１〜２ｐｐｍ各試験において、油約２００ｇを含むトウモロコシ胚芽（乾量基準）４００ｇを用いた。プレスケーキは残留油含量１０％で、油２２ｇを含有したので、本来のＭＡＺＯＬＡ）−ウモロコシ油サンプルをトウモロコシ胚芽から得られた新しい油１７８ｇによつて希釈した。従って１本来のＭＡＺＯＬＡ）−ウモロコシ油１２００ｍｎ　（すなわち約１　、０８０　ｇ）に代り得るためには上記試験と同様な試験を多数回必要とした。各試験は選考試験からの油１２００ｍｆｌを用いた０本来のＭＡＺＯＬＡサンプルが実質的に消失し１次に供給したトウモロコシ胚芽量からの油によって置換されるまで、試験をくり返した。試験系列において遊離脂肪含量と赤色（ロビボンドスケール）は胚芽中の油の遊離脂肪酸含量と赤色すなわちＦＦＡ約２．７重量％と赤色３〜３．５に漸近的に接近する。しかし、次の各油サンプルのリン酸質含量（Ｐとして測定）は約１〜２ｐｐｍの範囲内に一定に留まる０次に約１５回試験紙た後に、ＦＦＡと赤色はもはれや変化しなかった。しかし、サンプルのリン脂質含量は変化せず、Ｐ１〜２ｐｐｍの範囲内であった。

他のラン系列では、濃（８５％）リン酸試薬３ｇとクエン酸ナトリウム試薬３ｇとを加えた。これらのランからのサンプルも１〜２ｐｐｍのｐを示した。

調製した油サンプルはわずかな濁りを示した。トウモロコシ油を製造する当業者はこの濁りをトウモロコシ胚芽とともに運ばれる。微粉状の脱水した殿粉粒子の存在に帰するが、この理由はトウモロコシ殿粉からシラモロコシ胚芽を分離する既存の方法が典型的に２〜１２重量％の殿粉が胚芽とともに残留するのを阻止できないからである。

試験からのトウモロコシ油サンプル１０１００Ｏを蒸留水５０ｇによって洗浄した。低速度設定のＶＩＴＡＭＩＸミキサーを用いて、洗浄溶液と油サンプルを強度に混合した。混合後に、油を遠心分離した。沈殿が形成され、油はもはや濁りを示さなかった洗浄しデカンタ−に移された油サンプルのリン含量はＯ〜０．５ｐｐｍ範囲であると判明したので（ＡＯＣ５公定方法Ｃａ１２−５５）、このサンプルは実質的に全てのリン脂質が除去されたことを示した。このサンプルはまた。カルシウム、マグネシウムまたは鉄その他の微量金属の検出可能な含量を示さなかった。

この試験系列の他の試験からのサンプルの洗浄は以前の洗浄試験の試験結果と比して統計的にみて離脱するものではなかった。

すなわちリンとして測定されるリン脂質は殆んど検出不能であり（０〜０．５ｐｐｍ範囲）であり、カルシウム、マグネシウムおよび鉄のような微量金属はいずれも検出されなかった。

去１」Ｌ−Ｘユニ」工第２図に関しては、平均して水５０重量％を含む湿ったトウモロコシ胚芽２０００１ｂ／時（９０８ｋｇ／時）の容量を有するパイロットプラント１２８を操作して、高品質のトウモロコシ油を製造した。この系への最初の装入量はＣＰＣインターナショナル社が製造した、次の大体の組成を有する半精製トウモロコシ油であった。ＦＦＡ　０．２５％、ＦＡＣ赤色２〜３．Ｐ　２０ｐｐｍ、使用したトウモロコシ胚芽に固有のトウモロコシ油の性質は。

前記実施例で述べた通りである。

第２図はパイロットプラントの製造を示す。可変速度のメーターリングスクリューコンベヤー１３０は系への湿った胚芽約２０００１ｂ／時（９０８ｋｇ／時）の供給材料に合わせて口径を定めた。湿った胚芽はスラリー形成タンク１３２に供給した。この形成タンク１３２にはトウモロコシ油を部分的に満たした。初期の開始時に、タンクに上記半端製油を含むタンクから必要レベルまで満たした。

プラントがひと度稼動すると、遠心分離機１３４およびスクリュープレス１３６中で分離した油の１部は、以下で考察するようにスラリー形成タンク１３２にリサイクルした。スラリー形成タンク１３２中の油量は、定常状態条件下で油約３．５重量部／乾燥トウモロコシ胚芽固体１重量部のスラリー組成が維持されるように保持した。スラリー形成タンクからのスラリーはリエツ（Ｒｉｅｔｚ）砕解機として公知の種類の固定ハンマーミル（図示せず）を通してポンプ送給された。リエツ砕解機はベペックスコーポレーション（Ｂｅｐｅｘ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ミネソタ州、ミネアポリス）から商業的に入手可能である。このハンマーミルは典型的に粒子を＋２０メツシュ１０重量％、＋４０メツシュ　８２重量％の分布に分類した。

選別した粒子を含むスラリーは蒸発器１３８にポンプ送給した。

スラリー供給材料の温度は約１５０″Ｆ（６６℃）であり、送給速度は油３５００１ｂ／時（１５８９ｋｇ／時）中ニｓ　ｉさせた、湿った選別トウモロコシ胚芽２０００１ｂ／時（９０８ｋｇ／時）であった（約１２０ＰＭまたは５４．６２７分）、蒸発器１３８は単作用ホーリングフィルム蒸発器であった。管内の適当なフィルム形成と良好な伝熱条件を維持するために、蒸発器１３８中のスラリーを蒸発器の管群に高流速度でリサイクルした。蒸発器は蒸気空間の水銀約２５インチ（ｍ）の真空度によって操作した。

蒸気温度は約１５０’　Ｆ　（６６℃）であり、溜めの中のスラリー温度は１９０〜２１０＠Ｆ　（８８〜９９℃）範囲であった。溜めの中のスラリーレベルは蒸発器内のスラリーの滞留時間が１０〜３０分間の範囲になるように維持した。

蒸発器の溜めからの乾燥スラリーを水平デカンタ−型遠心分離機１３４にポンプ送給した。

遠心分離機中の固体を最適に分離するために、固体中に油を含まない固体を基準にして測定して３〜４重量％の水分を維持した。

遠心分離ケーキの油含量は３５〜５５重量％の範囲内であった。

この遠心分離ケーキを次にスクリュープレス１３６内で圧搾して、油の残部を実質的に分離した。プレスケーキ中に残留する油は典型的に４〜６重量％の範囲内であった。プレスのバレルの油放出口からの油とともに漏出する固体微粒子を分離するために、プレスからの油は遠心分離機１３６への供給流に加えた。遠心分離機からの油はリサイクルタンク１４０に流れ、このタンクから３５００１ｂ／時（１５８９ｋｇＺ時）の油がスラリー形成タンク１３２にポンプで戻されて処理を続けて受ける、油の４７４１ｂ／時（２１５ｋｇ／時）は生成油として搬出される。

試験ランが進行するにつれて、油の初期装入量はトウモロコシ胚芽から得られる油によって置換され、遊離脂肪酸含量は一様に約２．７〜３．０重量％になり、赤色はロビボンドスケールの３に接近する。

成る試験ラン系列では、希亜硫酸（約０．ＩＮ）を遠心分離機の供給流に約０．５０ＰＭ　（２，２７Ｑ　、　／分）　（７）速度テ加エタ。

油サンプルを分析したところ、サンプルは約６ｐｐｍのＰ（Ｐとして測定したリン脂質）を示した。

他の試験ラン系列では、８５％濃リンす約５１ｂ／時（２，２６８ｋｇ／時）をスラリー形成タンクに配量した。遠心分離機からの油サンプルは典型的に平均１〜２ｐｐｍのＰを含有した。

さらに他の試験ラン系列では、希リン酸溶液０．５０ＰＭ　（２゜２７１／分）を遠心分離機供給材料に注入した。この希薄な溶液は濃（８５％）’ｌｚｉ１ｍ５１ｂ　（２，２６８ｋｇ）を水２５０　ｌ　ｂ（ｌ１３，２５ｋｇ）中に混合することによって調製した。遠心分離機放出口から採取した油サンプルは平均４〜８ｐｐｍのＰを示した。

他の試験ラン系列では、８５％濃リン３５１ｂ／時（２，２６８ｋｇ／時）とクエン酸ナトリウム５１ｂ／時（２，２６８ｋｇ／時）とをスラリー形成タンクに加えた。サンプルは１〜２ｐｐｍのＰを示した。

３種類のラン系列からの油サンプルを蒸留水によって洗浄した。

油サンプル量は１０００ｍｍであった。洗浄水と油サンプルとをワーリングブレンダー内で５分間１強度に混合し、遠心分離した。

遠心分離した油から採取したサンプルを濾過した。濾過したサンプルは濁りを示さず、リン含量はリンｌｐｐｍ未満であることをか判明した。前記と同様に、油のｐ含量をＡＯＣ８公定方法Ｃａ１２−５５に従って測定した。このサンプルはまた、カルシウム。

マグネシウムおよび鉄を含まないことが判明した。

本発明をその好ましい実施態様に関して説明した。この明細書を読み、理解すると、修正および変更が行われることが明らかであろう５本発明は請求の範囲に含まれるかぎり、このような修正および変更の全てまたはその等価物を含むものである。

Ｊ団ハ囮り第四り辿し芭コヨηシ（四μ５　Ｊｌ（匹肪し国際調査報告ｔｌ、＃１ｍｌＩｎ５−１１ｄ’ｍ　”テ１０５８〕１００９０９―−＾ｅ−１ＰＣＴ／口Ｓ８フ１００９０９ＰＣＴ／ＵＳ８７１００９０９Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ　Ｔｏ　Ｆｏｒｍ　ＰＣＴ／工Ｓ入／２１０．　Ｐａｒｔ：　ＶＬ　１゜ＰＣＴ／ＵＳ８７１００９０９Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ　Ｔｏ　Ｆｏｒｍ　ＰＣＴ／ｒｓＡ／２１０．　Ｐａｒｔ　ＶＬ　１゜Ｔｅ１ｅｐｈｏｎｅ　ａｐｐｒｏｖａｌ：Ｒｅａｓｏｎｓ　ｆｏｒ　ｈｏｌｄｉｎｇ　１ａｃｋ　ｏｆ　ｕｎｉｔｙ　ｏｆ　１ｎｖｅｎｔｉｏｎ：Ｔｉｍｅ　Ｌｉｍ１ｔ　Ｆｏｒ　Ｆｉｌｉｎｇ　Ａ　Ｐｒｏｔｅｓｔ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも１種類の試薬を油含有材料に加えて、混合物を形成する工程と、含有材料から抽出される油と同種類の油を前記混合物に加えて、スラリーを形成する工程と、前記スラリーを所定期間加熱し、次いで前記スラリーから油を抽出する工程とから成り、大豆，トウモロコシ等のような油含有材料から油を抽出する植物油抽出方法。
（２）前記加熱工程の前に、前記スラリーに水を加える工程と、前記油抽出工程の前に、前記スラリーから水を蒸発させる工程とをさらに含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）前記の少なくとも１種類の試薬を前記スラリーから抽出される油中のリン脂質含量を減ずるように設計する特許請求の範囲第１項記載の方法。
（４）前記の少なくとも１種類の試薬を前記スラリーから抽出される油中の微量金属含量を減ずるように設計する特許請求の範囲第１項記載の方法。
（５）前記抽出工程が、前記スラリーから油を抽出して、油含有ケーキを形成し、次いで前記油含有ケーキから付加的油を抽出して、実質的に油を含まないケーキを形成する補助工程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
（６）前記の実質的に油を含まないケーキの乾燥および粉砕工程をさらに含む特許請求の範囲第５項記載の方法。
（７）前記加熱工程の前に、前記スラリーを細分し、均質に混合する工程をさらに含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
（８）油含有材料に油を加えて、スラリーを形成する工程と、水を前記スラリーに加えて、前記スラリーの乾燥重量を少なくとも１５％の水分レベルに達する工程と、部分真空下、希釈酸素雰囲気中において一定期間、前記スラリーをほぼ９９℃より高くない温度に加熱し、次いで前記スラリーから油を抽出する工程を含む油含有材料から油を抽出する方法。
（９）前記油含有材料を細分して、その粒度分布を制御する工程と、撹拌して、前記スラリーを均質に混合する工程とをさらに含む特許請求の範囲第８項記載の方法。
（１０）前記加熱工程の後に、前記スラリーからの水の一部を凝縮する工程と、水の前記凝縮部分を、前記スラリー水を添加する前記工程ヘリサイクルする工程とを含む特許請求の範囲第８項記載の方法。
（１１）油含有材料から抽出れさる油中のリン脂質含量を減ずるように設計した第１試薬を前記スラリーに加える工程と、油含有材料から抽出される油中の微量金属含量を減ずるように設計した第２試薬を前記スラリーに加える工程とをさらに含む特許請求の範囲第８項記載の方法。
（１２）前記抽出工程が、前記スラリーから油を抽出して、油含有ケーキを形成し、次いで前記油含有ケーキから付加的油を抽出して、実質的に油を含まないケーキを形成する工程と、前記抽出油を水で洗浄する工程と、前記の洗浄した抽出油から水を分離する工程を含む特許請求の範囲第８項記載の方法。
（１３）前記の洗浄した抽出油の第１部分を前記の油添加工程にリサイクルする工程をさらに含む特許請求の範囲第１２項記載の方法。
（１４）前記の洗浄した抽出油の第２部分を殺菌して、油の貯蔵安定性を改良する工程をさらに含む特許請求の範囲第１３項記載の方法。
（１５）前記の洗浄した抽出油の第２部分を乾燥して、油の貯蔵安定性を改良する特許請求の範囲第１３項記載の方法。
（１６）前記の洗浄した抽出油の第２部分を物理的に精製して、食品等級油を製造する工程をさらに含む特許請求の範囲第１３項記載の方法。
（１７）前記物理的精製工程が、次の補助工程酸素を排除した真空条件下で、抽出油の前記第２部分を約２５０℃の濃度に加熱する工程と、抽出油の前記第２部分を通して、同時に水蒸気を噴霧する工程とを含む特許請求の範囲第１６項記載の方法。
（１８）油含有材料の破砕し外皮除去した素材に、油含有材料から抽出した油のリン脂質含量を減ずるように設計した第１試薬を加えて、混合物を形成する工程と、油含有材料から抽出される油と同種類の油を前記混合物に加えて、スラリーを形成する工程と、水を前記スラリーに加える工程と、前記スラリーを撹拌して、前記第１試薬，前記油および前記水を油含有材料の前記素材と完全に混合する工程と、前記スラリーを一定期間加熱し、次いで前記スラリーから油を抽出する工程とから成る、大豆，トウモロコシ等のような油含有材料から食用油を抽出する方法。
（１９）前記加熱工程後に、前記スラリーから水を除去する工程と、前記スラリーから抽出された油を水で洗浄する工程と、前記除去した水を前記水添加工程と洗浄工程とにリサイクルする工程とをさらに含む特許請求の範囲第１８項記載の方法。
（２０）油含有材料から抽出した油中の微量金属を減ずるように設計した第２試薬を、油含有材料の前記素材に加える工程をさらに含む特許請求の範囲第１８項記載のの方法。
（２１）前記加熱工程を希釈酸素雰囲気中、部分真空下，わずか約９９℃の温度において実施するようにした特許請求の範囲第１８項記載の方法。
（２２）前記洗浄工程と水除去工程の後に、前記油を物理的に精製して食品等級油を製造する工程をさらに含む特許請求の範囲第１９項記載の方法。
（２３）油含有材料に良用油を加えて、スラリーを形成する工程と、前記スラリー中に存在する特定の酵素を不活化する工程と、前記スラリーを低温殺菌し、次いで前記スラリーから油を抽出する工程とから成る、大豆，トウモロコシ等のような油含有材料植物を抽出する方法。
（２４）前記スラリー中に存在する特定の真菌および徴生物を無毒化する工程と、前記スラリー中に存在する毒素を破壊する工程とをさらに含み、前記無毒化工程と破壊工程とを前記抽出工程の前に実施するようにした特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（２５）前記スラリーを殺菌する工程をさらに含み、前記殺菌工程を前記抽出工程の前に実施するように特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（２６）前記スうり一中の前記油含有材料を細分して、その粒度を調節する工程と、前記スラリーを撹拌して、スラリーを完全に混合する工程とをさらに含み、前記細分工程と前記撹拌工程とを前記不活化工程の前に実施するようにした特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（２７）前記不活化工程の前に、前記油含有材料に水を添加する工程をさらに含む特許請求の範囲第２６項記載の方法。
（２８）前記スラリー中の油をスラリーからより容易に分離しうるために、前記スラリー中の蛋白質を実質的に不溶化する工程をさらに含み、前記不溶化工程を前記抽出工程の前に実施するようにした特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（２９）前記不活化工程が、前記スうリーをほぼ９９℃より高くない温度に一定期間加熱する工程と、同時に、前記スラリー上で部分真空を吸引する工程とを含む特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（３０）前記不活化工程を希釈酸素雰囲気下で実施するようにした特許請求の範囲第２９項記載の方法。
（３１）前記スラリー中の実質的に全ての非水和性リン脂質を水和性リン脂質に転化する工程をさらに含み、前記転化工程を前記抽出工程の前に実施するようした特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（３２）前記スラリー中の微量金属封鎖工程をさらに含み、前記封鎖工程を前記抽出工程の前に実施するめようにした特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（３３）大豆種子の破砕し外皮除去した素材に水を加えて、混合物を形成する工程と、前記混合物に大豆油を加えて、スラリーを形成する工程と、前記スラリーを撹繁拌して、前記大豆種子素材と前記大豆油および前記水とを完全に混合する工程と、前記スラリーを部分真空下で一定期間、ほぼ９９℃より高くない温度に加熱し、次いで前記スラリーから大豆油を抽出する工程とから成る、大豆種子から大豆油を製造する方法。
（３４）前記撹拌工程の前に、前記大豆種子素材に対して、大豆種子から抽出する油のリン脂質含量を減ずるようにし設計した第１試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第２３項記載の方法。
（３５）前記第１試薬が（ＣＨ３ＣＯ）２Ｏ，ＨＯＯＣＣＨ２Ｃ（ＯＨ）（ＣＯＯＨ）ＣＨ２ＯＯＨ−Ｈ２Ｏ，ＨＣｌ，ＫＣｌ，ＮａＣｌ，ＮａＯＨ，Ｎａ２ＨＰＯ４，ＫＨ２ＰＯ４，Ｈ３ＰＯ４，Ｈ２ＳＯ４′Ｎａ２Ｂ４Ｏ７およびＮＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨから成る群がら選択した少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第３４項記載の方法。
（３６）前記混合物に対して、大豆種子から抽出する油中の微量金量含量を滅するように設計した第２試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第３３項記載の方法。
（３７）前記第２試薬がＮａＣｌ，ＮａＣ２Ｈ３Ｏ２，Ｎａ３Ｃ６，Ｈ５Ｏ７− ２Ｈ２Ｏ９，Ｎａ２ＳＯ４，ＮａＨＳＯ４，Ｎａ３ＰＯ４，（ＨＯＯＣＣＨ２）２ＮＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＯＯＨ）２，ＮａＦ，Ｎａ２Ｃ２Ｏ４，Ｎａ２Ｃ４Ｈ４Ｏ６−２Ｈ２Ｏ，Ｎａ２ＣＯ３およびＮａ４Ｐ２Ｏ７から成る群から選択した少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第３６項記載の方法。
（３８）前記混合物に対して、界面活性剤および蛋白質の少なくとも１方として設計された第３試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第３３記載記載の方法。
（３９）前記第３試薬がエトキシル化脂肪アルコール，オレイルアミン，カゼイン，パンクレアチン，大豆蛋白質およびＮａセッケンから成る群から選択した少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第３８項記載の方法。
（４０）特許請求の範囲第３３項記載の方法によって得られる大豆油製品。
（４１）前記抽出油を水で洗浄する工程と、前記の洗浄した抽出油から水を除去する工程と、前記の洗浄した抽出油を乾燥する工程とを含む特許請求の範囲第３３項記載の方法。
（４２）前記の洗浄した抽出油を次に物理的に精製する工程をさらに含む特許請求の範囲第４１項記載の方法。
（４３）特許請求の範囲第４２項記載の方法によって得られる大豆油製品。
（４４）前記撹拌工程中に細分化工程をさらに含み、前記スラリーの粒度を調節するようにした特許請求の範囲第３３項記載の方法。
（４５）前記抽出工程が、前記スラリーから大豆油を抽出して、油含有ケーキを形成し、次いで、前記油含有ケーキから付加的大豆油を抽出して、実質的に油を含まないケーキを形成する工程を含む特許請求の範囲第３３項記載の方法。
（４６）前記の実質的に油を含まないケーキを乾燥する工程と、前記の乾燥した、実質的に油を含まないケーキを細分して、大豆ミールを形成する工程とを含む特許請求の範囲第４５項記載の方法。
（４７）特許請求の範囲第４６項記載の方法によって得られる大豆ミール製品。
（４８）湿ったトウモロコシ胚芽の素材にトウモロコシ油を加えて、スラリーを形成する工程と、前記スラリーを撹拌して、前記トウモロコシ胚芽と前記トウモロコシ油とを完全に混合する工程と、前記スラリーを部分真空したにおいて９９℃より高くない温度に、一定期間加熱し、次いで前記スラリーからトウモロコシ油を抽出する工程とを含む、トウモロコシ胚芽からトウモロコシ油を製造する方法。
（４９）前記混合物に対して、前記トウモロコシ胚芽素材から抽出される油中のリン脂質含量を減ずるように設計した第１試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第４８項記載の方法。
（５０）前記第１試薬が（ＣＨ３ＣＯ２）Ｏ，ＨＯＯＣＣＨ２，Ｃ（ＯＨ）（ＣＯＯＨ）ＣＨ２ＣＯＯＨ−Ｈ２Ｏ，ＨＣｌ，ＫＣｌ，ＮａＣｌ′ＮａＯＨ，Ｎａ２ＨＰＯ４，ＫＨ２ＰＯ４，Ｈ３ＰＯ４，Ｈ２ＳＯ４，ＮａＢ４Ｏ７およびＮＨ２ＣＨＣＯＯＨから成る群から選択した少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第４９項記載の方法。
（５１）前記撹拌工程中に細分化工程をさらに含み、前記スラリーの粒度を調節するようにした特許請求の範囲第４８項記載の方法。
（５２）前記混合物に対して、トウモロコシ胚芽から抽出される油の微量金属含量を減ずるように設計した第２試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第４８項記載の野方法。
（５３）前記第２試薬がＮａＣｌ，ＮａＣ２Ｈ２Ｏ２，Ｎａ３Ｃ６，Ｈ５Ｏ７− ２Ｈ２Ｏ，ＮａＳＯ４，ＮａＨＳＯ４，Ｎａ３ＰＯ４，（ＨＯＯＣＣＨ２）２ＮＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＯＯＨ）２，ＮａＦ，ＮａＣ２Ｏ４，Ｎａ２Ｃ４Ｈ４Ｏ６−２Ｈ２Ｏ，Ｎａ２ＣＯ３およびＮａ４Ｐ２Ｏ７から成る群から選択した少なくとも１つの物質を含む特許請求の範囲第５２項記載の方法。
（５４）前記混合物に対して、界面活性剤および蛋白質の少なくとも１方として設計した第３試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第４８項記載の方法。
（５５）前記第３試薬がエトキシル化脂肪アルコール，オレイルアミン，カゼイン，パンクレアチン，大豆蛋白質およびみＮａ石ケンから成る群から選択した少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第５４項記載の方法。
（５６）特許請求の範囲第４８項記載の方法によって得られるトウモロコシ油製品。
（５７）前記抽出油を水で洗浄する工程と、前記の洗浄した抽出油から水を除去する工程と、前記の洗浄した抽出油を乾燥する工程とを更に含む特許請求の範囲第４８項記載の方法。
（５８）前記の洗浄した抽出油を次に物理的精製する付加的工程を含む特許請求の範囲第５７項記載の方法。
（５９）特許請求の範囲第５８項記載の方法によって得られるトウモロコシ油製品。
（６０）前記抽出工程が、前記スラリーからトウモロコシ油を抽出して、油含有ケーキを形成し、次いで前記油含有ケーキから付加的なトウモロコシ油を抽出して、実質的に油を含まないケーキを形成する工程を含む特許請求の範囲第４８項記載の方法。
（６１）前記の実質的に油を含まないケーキを乾燥する工程と、前記の乾燥した実質的に油を含まないケーキを細分して、トウモロコシミールを形成する工程とをさらに含む特許請求の範囲第６０項記載の方法。
（６２）特許請求の範囲第６１項記載の方法によって得られるトウモロコシミール製品。
（６３）油含有材料を所定の粒度に粉砕するためのグラインダーと、材料を抽出油中のリン脂質量を減ずる試薬および油含有材料から抽出する油と同種類の油と混合して、スラリーを形成するためのミキサーと、スラリーを所定温度において所定期間蒸煮して、前記スラリー中の蛋白質を不溶化し、同スラリー中のリン脂質を水和するためのかまと、スラリーから油を抽出し、油飽和ケーキを残すためのセパレヘタとから成る、油含有材料から油を抽出するための集成装置。
（６４）さらに、油飽和ケーキを圧搾するためのプレスを含む請求の範囲第６３項記載の集成装置。
（６５）さらに、前記蒸煮スラリーの水濃度を減ずるための蒸発器を含む特許請求の範囲第６３項記載の集成装置。
（６６）油含有材料，リン脂質減少剤，微量金属減少剤，および油含有材料から抽出される油と同種類の油から成る混合物を配合するための配合手段と、スラリーをほぼ９９℃より高くない温度において所定期間蕪蒸するための蒸煮手段と、スうリーから油を抽出するための抽出手段とから成る、油含有材料から油を抽出するための低温システム。
（６７）所定試薬と材料とを混合し、材料からの非水和性リン脂質を水和性リン脂質を実質的に分離し、非水和性リン脂質を水和性リン脂質に変え、材料から油を実質的に抽出する工程からなる、油含有材料から低リン脂質油を抽出する方法。
（６８）封鎖剤と材料とを混合して、水和性リン脂質から非水和性リン脂質への転化を阻止する工程をさらに含む特許請求の範囲第６７項記載の方法。
（６９）少なくとも１種類の試薬を油含有材料または油含有材料の混合物に加えて、混合物を形成する工程と、油を前記混合物に加えて、スラリーを形成する工程と、前記スラリーを一定期間加熱し、次いで前記スラリーから油を抽出する工程とから成る、大豆，トウモロコシ等またはこれらの混合物のような油含む有材料から油を抽出する方法。
（７０）前記加熱工程の前に、前記スラリーに水を加える工程と、前記油抽出工程の前に、前記スラリーから水を蒸発させる工程とをさらに含む特許請求の範囲第６９項記載の方法。
（７１）前記少なくとも１種類の試薬を、前記スラリーから抽出される油中のリン脂質含量を減ずるように設計する特許請求の範囲第６９項記載の方法。
（７２）前記少なくとも１種類の試薬を前記スラリーから抽出される油中の微量金属含量を減ずるように設計する特許請求の範囲第６９項記載の方法。
（７３）前記抽出工程が前記スラリーから油を抽出して、油含有ケーキを形成し、次いで、前記油含有ケーキから付加的油を抽出して、実質的に油を含まないケーキを形成する工程を含む特許請求の範囲第６９項記載の方法。
（７４）前記の実質的に油を含まないケーキの乾燥および粉砕工程をさらに含む特許請求の範囲第７３項記載の方法。
（７５）前記加熱工程の前に、前記スラリーを細分化し、均質に混合する工程をさらに含む特許請求の範囲第６９項記載の方法。
（７６）油混合物を抽出する前に、前記スラリーに酸化防止剤を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第６９項記載の方法。
（７７）油混合物に好ましい食品性質を与えるために、油混合物を抽出する前に前記スラリー乳化剤および界面活性剤を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第６９項記載の方法。
（７８）トウモロコシ胚芽の素材に水を加えて、混合物を形成する工程と、トウモロコシ油を前記混合物に加えて、スラリーを形成する工程と、前記スラリーを撹拌して、前記トウモロコシ胚芽素材，前記水および前記トウモロコシ油を完全に混合する工程と、前記スラリーを部分真空下で９９℃より高くない温度に一定期間加熱し、次いで前記スラリーからトウモロコシ油を抽出する工程を含む、乾燥トウモロコシ胚芽，湿ったトウモロコシ胚芽，湿ったトウモロコシ胚芽と乾燥トウモロコシ胚芽との混合物からのトウモロコシ油の製造方法。
（７９）前記混合物に対して、前記トウモロコシ胚芽素材から抽出される油のリン脂質含量を減ずるように設計した前記第１試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第７８項記載の方法。
（８０）前記第１試薬が（ＣＨ２ＣＯ）２Ｏ，ＨＯＯＣＣＨ２・Ｃ（ＯＨ）（ＣＯＯＨ）ＣＨ２ＣＯＯＨ−Ｈ２Ｏ，ＨＣｌ，ＫＣｌ，Ｎａｃｌ，ＮａＯＨ，Ｎａ２ＨＰＯ４，ＫＨ４ＰＯ４，Ｈ２ＰＯ４，Ｈ２ＳＯ４，ＮａＢ４Ｏ７およびＮＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨからなる群から選択した、少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第７９項記載の方法。
（８１）前記スラリーの粒度を調節するために、前記撹拌工程中に細分化工程をさらに含む特許請求の範囲第７８項記載の方法。
（８２）前記混合物に対して、トウモロコシ胚芽から抽出する油中の微量金属含量を減ずるように設計した第２試薬を加える工程をらに含む特許請求の範囲第７８項記載の方法。
（８３）前記第２試薬がＮａＣ１，ＮａＣ２Ｈ３Ｏ２，Ｎａ３Ｃ６，Ｈ５Ｏ７− ２Ｈ２０，Ｎａ２ＳＯ４，ＮａＨＳＯ４，Ｎａ３ＰＯ４，（ＨＯＯＣＣＨ２）２ＮＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＯＯＨ）２，ＮａＦ，Ｎａ２Ｃ２０４，Ｎａ２Ｃ４Ｈ４Ｏ６−２Ｈ２Ｏ，Ｎａ２ＣＯ３およびＮａ４Ｐ２０７から成る群から選択した少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第８２項記載の方法。
（８４）前記混合物に対して、界面活性剤および蛋白質の少なくとも１方であるように設計した第３試薬を加える工程をさらに含む特許請求の範囲第７８項記載の方法。
（８５）前記第３試薬がエトキシル化脂肪アルコール，オレイルアミン，カゼイン，パンクレアチン，大豆蛋白質およびＮａ石ケンから成る群から選択した少なくとも１種類の物質を含む特許請求の範囲第８４項記載の方法。
（８６）特許請求の範囲第７８項記載の方法によって得られるトウモロコシ油製品。
（８７）前記抽出油を水で洗浄する工程と、前記の洗浄した抽出油から水を除去する工程と、前記の洗浄した油を乾燥し、次いで前記の洗浄した抽出油を物理的精製する工程とを含む特許請求の範囲第７８項記載の方法。
（８８）特許請求の範囲第８７項記載の方法によって得られるトウモロコシ油製品。
（８９）前記抽出工程が、前記スラリーからトウモロコシ油を抽出して、油含有ケーキを形成し、次いで前記油含有ケーキから付加的なトウモロコシ油を抽出して、実質的に油を含まないケーキを形成する工程を含む特許請求の範囲第７８項記載の方法。
（９０）前記の実質的に油を含まないケーキを乾燥する工程と、前記の乾燥した、実質的に油を含まないケーキを細分化して、トウモロコシミールを形成する工程とをさらに含む特許請求の範囲第８９項記載の方法。
（９１）特許請求の範囲第９０項記載の方法によって得られるトウモコシミール製品。