RU2677031C1 - Способ производства растительных масел - Google Patents
Способ производства растительных масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677031C1 RU2677031C1 RU2017146289A RU2017146289A RU2677031C1 RU 2677031 C1 RU2677031 C1 RU 2677031C1 RU 2017146289 A RU2017146289 A RU 2017146289A RU 2017146289 A RU2017146289 A RU 2017146289A RU 2677031 C1 RU2677031 C1 RU 2677031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seeds
- oil
- pressing
- khz
- frequency
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 abstract description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 abstract description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 1
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241001635911 Sarepta Species 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000937 inactivator Effects 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ производства растительных масел включает очистку семян от механических примесей, промывку семян, кондиционирование по влажности и размерам семян, прессование без отделения лузги. Промывку семян осуществляют в ультразвуковой ванне с частотой 20-35 кГц при интенсивности ультразвука 0,5-1 Вт/см2, после прессования осуществляют отстаивание и двойную фильтрацию масла с применением центробежной и ультразвуковой фильтрационной установок с частотой 18 кГц и интенсивностью ультразвука 0,5-1 Вт/см2. Изобретение позволяет обеспечить очистку поверхности семян от минеральных примесей и уничтожить бактерии и грибки, находящиеся на плодовой оболочке, а также ускорить прохождение масла сквозь слой сорбента. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к производству сырых растительных масел методом холодного отжима.
Извлечение масла из масличного сырья прессованием применялось еще в глубокой древности. Масла холодного отжима обладают высокой пищевой ценностью.
Известен способ переработки масличных семян однократным прессованием. Способ основан на получении мятки измельчением, последующим ее сепарировании, нагреве и увлажнении в инактиваторе, тепловой обработке в жаровнях, прессовании и первичной очистки масла (Копейковский, В.М. Технология производства растительных масел / В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др.; под ред. В.М. Копейковского. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. С. 218-219).
Продукт, полученный таким методом отличается темной окраской, обладает насыщенным запахом из-за нагревания. Тепловая обработка ухудшает пищевую ценность масла из-за разрушения витаминов.
Известен способ производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающий сепарацию семян от примесей, кондиционирование, измельчение семян и ядер, влаготепловую обработку мятки и прессование, очистку и рафинацию, влаготепловую обработку при температуре не более 108°С, прессование и очистку проводят в среде азота. Рафинацию проводят вымораживанием и дезодорированием, а очистку осуществляют в две стадии: грубую - на виброситах и тонкую - на пластинчатых фильтрах (патент RU №2160768, МПК С11В 1/00, 1/02, 1/04, 1/06, опубл. 20.12.2000 г., бюл. №35).
Недостатком этого способа является то, что масло подвергают полному циклу рафинации, включающему кислотную гидратацию, сушку, отбеливание, винтеризацию, физическое раскисление и дезодорацию, что приводит к разрушению витаминов и минорных компонентов.
Наиболее близким аналогом является способ переработки маслосемян подсолнечника, включающий очистку семян от механических примесей, кондиционирование по влажности и размерам семян и прессование. Дополнительно перед кондиционированием проводят промывку семян водой, на прессование подают семена без отделения лузги, а прессование ведут при 15-25°С. (патент RU №2134716, МПК7 С11В 1/06, 1/00, опубл. 20.08.1999 г., ОАО Волгоградский маслоэкстракционный завод "Сарепта").
Недостатком данного способа является выход масла с кратким сроком годности продукта. Присутствие плохо обеззараженных плодовых оболочек при прессовании усиливает обсемененность масла микроорганизмами - бактериями и грибками. В данном способе не предусмотрен процесс фильтрации от остатков плодовых оболочек, что увеличивает кислотное и перекисное числа масла и содержание в нем неомыляемых веществ, а также продуктов окисления.
Технической задачей изобретения является создание новой технологии получения подсолнечного масла высокого качества.
Техническим результатом изобретения является повышение потребительских качеств сырых масел, увеличение срока их хранения путем тщательной очистки семян от минеральных отложений, бактерицидной обработки ультразвуком, снижения содержания первичных и вторичных продуктов окисления путем двухступенчатой фильтрации при сохранении высокой пищевой ценности масел.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе производства растительного масла, включающем очистку семян от минеральных примесей, промывку, кондиционирование по влажности и размерам осуществляют в ультразвуковой ванне с частотой 20-35 кГц при интенсивности ультразвука 0,5-1 Вт/см2. После прессования осуществляют отстаивание и двойную фильтрацию масла с применением центробежной и ультразвуковой фильтрационной установок с частотой 18 кГц и интенсивностью ультразвука 0,5-1 Вт/см2.
Время обработки и режимные показатели ультразвуковой обработки устанавливаются в зависимости от сортности и засоренности зерен.
Первая фильтрация осуществляется на центробежной фильтрационной установке, которая позволяет отделить все твердые примеси. Во втором этапе фильтрации применяют ультразвуковую очистку масел от мелкодисперсных взвешенных частиц в фильтрационной установке со съемным картриджем.
Воздействие ультразвука при промывании семян обеспечивает очистку поверхности семян от минеральных примисей и уничтожают бактерии и грибки, находящиеся на плодовой оболочке.
Воздействие ультразвука в процессе фильтрации способствует ускорению прохождения масла сквозь слой сорбента картриджа, так как акустические течения и кавитационные явления, возникающие в областях местного падения давления, повышают движущую силу в микропотоках жидкости и скорость прохождения масла сквозь поры и устьица фильтровальной перегородки. Частота ультразвука в фильтрационной установке 18 кГц, интенсивность ультразвука 0,5-1 Вт/см2.
Пример
Берут 100 кг маслосемян подсолнечника, очищают от механических примесей известными способами, промывают 5 минут водой в ультразвуковой ванне с частотой 35 кГц и интенсивности ультразвука 1 Вт/см2, кондиционируют по влажности и размерам семян и без отделения лузги подают на прессование. После прессования осуществляют отстаивание и двойную фильтрацию масла. Первую фильтрацию осуществляют на центробежной фильтрационной установке для отделения твердых примесей. Вторую фильтрацию осуществляют ультразвуковой фильтрационной установкой со съемным картриджем с частотой ультразвука 18 кГц и интенсивностью ультразвука 1 Вт/см2.
На фиг. 1 (изменение кислотного числа и концентрации антиоксидантов) и фиг. 2 (изменение перекисного числа) приведены показатели качества подсолнечного масла, получаемого по известной технологии и по предлагаемому способу в процессе его хранения.
Интенсивность окисления к 3-му месяцу хранения масла по известным технологиям холодного отжима достигает 52,6%, а к 4-месячному хранения она находится на рубеже выхода из показателей 1-го сорта масла. После чего его употребление в пищевых целях не допускается. Аналогично повышению кислотного числа при хранении снижается концентрация антиоксидантов, призванных препятствовать окислительному процессу.
Перекисное число характеризует процесс окисления липидов с образованием перекисей, являющихся продуктом реакции кислорода с ненасыщенными жирными кислотами, представляющими собой первичные продукты реакции окисления. Показатель перекисного числа масла без ультразвуковой обработки к 3 месяцу превышает показатели ГОСТ по высшему сорту. После 5-месячного хранения перекисное число достигает 12,7 моль активного кислорода, что соответствует маслу для промышленной переработки. Данные экспериментальных исследований показывают, что подсолнечное масло, получаемое по предлагаемому способу, имеет более низкие показатели по кислотному и перекисному числам, что способствует увеличению срока годности.
Claims (1)
- Способ производства растительных масел, включающий очистку семян от минеральных примесей, промывку, кондиционирование по влажности и размерам, прессование без отделения лузги, отличающийся тем, что промывку семян осуществляют в ультразвуковой ванне с частотой 20-35 кГц при интенсивности ультразвука 0,5-1 Вт/см2, после прессования осуществляют отстаивание и двойную фильтрацию масла с применением центробежной и ультразвуковой фильтрационной установок с частотой 18 кГц и интенсивностью ультразвука 0,5-1 Вт/см2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146289A RU2677031C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Способ производства растительных масел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146289A RU2677031C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Способ производства растительных масел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2677031C1 true RU2677031C1 (ru) | 2019-01-15 |
Family
ID=65025335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146289A RU2677031C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Способ производства растительных масел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2677031C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113773904A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 河南农业大学 | 一种超声辅助热压提取动物油脂装置以及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120962C1 (ru) * | 1997-05-22 | 1998-10-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Интер" | Способ получения растительного масла из высокомасличного сырья и технологическая линия для осуществления способа |
| RU2134716C1 (ru) * | 1998-03-13 | 1999-08-20 | Открытое акционерное общество Волгоградский маслоэкстракционный завод "Сарепта" | Способ переработки маслосемян подсолнечника |
| RU2198913C2 (ru) * | 2000-11-23 | 2003-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Специалист" | Способ получения растительного масла и пищевого белкового продукта |
-
2017
- 2017-12-27 RU RU2017146289A patent/RU2677031C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120962C1 (ru) * | 1997-05-22 | 1998-10-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Интер" | Способ получения растительного масла из высокомасличного сырья и технологическая линия для осуществления способа |
| RU2134716C1 (ru) * | 1998-03-13 | 1999-08-20 | Открытое акционерное общество Волгоградский маслоэкстракционный завод "Сарепта" | Способ переработки маслосемян подсолнечника |
| RU2198913C2 (ru) * | 2000-11-23 | 2003-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Специалист" | Способ получения растительного масла и пищевого белкового продукта |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113773904A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 河南农业大学 | 一种超声辅助热压提取动物油脂装置以及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Matthäus | Oil technology | |
| Febrianto et al. | Producing high quality edible oil by using eco-friendly technology: a review | |
| Leibovitz et al. | Our experiences in processing maize (corn) germ oil | |
| Dunford | Advancements in oil and oilseed processing | |
| AU2018335949B2 (en) | Methods and devices to extract oil from oily fruits | |
| RU2005109423A (ru) | Способ получения масла, содержащего одну или более длинноцепочечных полиненасыщенных жирных кислот из биомассы, пищевой продукт или пищевая, косметическая или фармацевтическая композиция, содержащая указанное масло | |
| RU2677031C1 (ru) | Способ производства растительных масел | |
| CN107513463A (zh) | 一种远红外线照射高效提取橄榄油的方法 | |
| CN102071095B (zh) | 一种琼崖海棠籽油的冷榨制备工艺 | |
| KR20200104569A (ko) | 미강유의 정제방법 | |
| WO2002020705A1 (en) | Method for separating vegetable oil from oleiferous seed via mechanic cold pressing | |
| KR102275259B1 (ko) | 동백오일의 정유장치 및 이를 이용한 동백오일의 정유방법 | |
| RU2624669C2 (ru) | Способ получения растительного масла из семян различных растений | |
| RU2168541C1 (ru) | Способ производства подсолнечного масла для детского и диетического питания | |
| RU2160768C1 (ru) | Способ производства растительного масла из маслосодержащего материала | |
| MXPA05006276A (es) | Auxiliar de filtracion a base de montmorilonita activada acida. | |
| US1448581A (en) | Process of purifying oleaginous substances | |
| WO2015174922A1 (en) | Virgin coconut oil | |
| Matthäus | Oil technology | |
| Türkay et al. | 10 Processing and Modification Technologies for Edible Oils and Fats | |
| Serna-Saldivar | Production and Properties of Fats and Oils | |
| Rashidian et al. | Effects of Solvent Concentration on Refining (Degumming, Dewaxing, and Deacidification) of Canola Oil Using Membrane Filtration | |
| AU2020250749B2 (en) | Method and system for extracting an oil from an oil-containing raw material | |
| CN207143201U (zh) | 一种高品质油茶籽油精制处理系统 | |
| RU2117693C1 (ru) | Способ экстракции масла из маслосодержащего сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191228 |