RU2625678C2 - Способ переработки маслосодержащего сырья - Google Patents
Способ переработки маслосодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625678C2 RU2625678C2 RU2015155618A RU2015155618A RU2625678C2 RU 2625678 C2 RU2625678 C2 RU 2625678C2 RU 2015155618 A RU2015155618 A RU 2015155618A RU 2015155618 A RU2015155618 A RU 2015155618A RU 2625678 C2 RU2625678 C2 RU 2625678C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- containing raw
- ethanol
- miscella
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ переработки маслосодержащего сырья включает обезжиривание маслосодержащего сырья растворителем, удаление полученной мисцеллы, отделение обезжиренного маслосодержащего сырья. При этом в качестве маслосодержащего сырья используют экструдированное безлузговое ядро подсолнечника, а обезжиривание осуществляют в три ступени путем смешивания маслосодержащего сырья и этанола при температуре 70-73°C в соотношении 6:1 и перемешивания в течение 40 минут. Отделение маслосодержащего сырья от мисцеллы (раствора масла в этаноле) проводят путем фильтрования суспензии обезжиренного безлузгового ядра подсолнечника от этанола на нутч-фильтре и тостирования (удаление этанола) с получением белкового продукта, отделенную мисцеллу дистиллируют с получением масла. Изобретение позволяет увеличить выход целевых продуктов, увеличить удельное содержание фосфатидилхолина в групповом составе фосфолипидов масла, повысить окислительную устойчивость масла, снизить содержание в масле восков, повысить содержание протеина в белковом продукте (шроте). 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам производства растительных масел методом экстракции органическими растворителями.
Аналогом изобретения является способ экстракции масла из маслосодержащего сырья, включающий обезжиривание материала противоточно движущимся растворителем с образованием мисцеллы, отделение от нее твердых частиц фильтрованием через слой материала и тонкослойным отстаиванием, и очистку мисцеллы с получением мисцеллового шлама, отличающийся тем, что маслосодержащий материал перед контактированием с противоточно движущимся растворителем предварительно орошают чистым растворителем и мисцелловым шламом, при этом количество растворителя, подаваемого на орошение, составляет 10-15% от общего количества растворителя, а обезжиривание материала проводят в течение 60-65 мин.
Недостатком аналога является низкий выход целевых продуктов, а также их низкие показатели качества.
Прототипом изобретения является способ экстракции масла, предусматривающий обезжиривание маслосодержащего растительного сырья противоточно движущимся растворителем, очистку образовавшейся мисцеллы с получением мисцеллового шлама и экстракта. При этом в качестве растворителя используют бензин, количество растворителя составляет 10-15% от массы сырья, а обезжиривание проводят в течение 60-65 минут (Патент РФ №2117693).
К недостаткам способа следует отнести низкий выход целевых продуктов, необходимость проведения дополнительных технологических операций по их очистке, а также ограниченность использования в пищевой промышленности.
Задачей изобретения является интенсификация процесса переработки маслосодержащего сырья, позволяющая улучшить показатели качества целевых продуктов.
Техническим результатом изобретения является увеличение выхода целевых продуктов, увеличение удельного содержания фосфатидилхолина в групповом составе фосфолипидов масла, повышение окислительной устойчивости масла, снижение содержания в масле восков, повышение содержания протеина в белковом продукте (шроте).
Технический результат достигается тем, что способ переработки маслосодержащего сырья включает обезжиривание маслосодержащего сырья растворителем, отделение полученной мисцеллы от обезжиренного маслосодержащего сырья, при этом в качестве маслосодержащего сырья используют экструдированное безлузговое ядро подсолнечника, обезжиривание осуществляют в три ступени путем смешивания маслосодержащего сырья и этанола при температуре 70-73°С в соотношении 1:6 и перемешивания в течение 40 минут, а отделение мисцеллы от обезжиренного маслосодержащего сырья проводят путем фильтрования суспензии обезжиренного безлузгового ядра подсолнечника на нутч-фильтре, тостирования (удаления этанола) обезжиренного безлузгового ядра подсолнечника с получением белкового продукта, дистилляцию этанольной мисцеллы с получением масла.
Этанол берут концентрацией 96-99,5%.
Использование в качестве маслосодержащего сырья экструдированного безлузгового ядра подсолнечника позволит увеличить выход целевого продукта за счет максимальной степени вскрытия (разрушения) сферосом клеток, в которых локализованы липиды ядра подсолнечника, о чем свидетельствует остаточное содержание липидов в проэкстрагированном сырье (шроте), которое составило 0,6%.
Отсутствие лузги в масличном сырье позволяет снизить содержание воскоподобных веществ в масле.
Преимущество применения этанола в способах получения липидов методом экстрагирования заключается в улучшении таких показателей качества экстракционного масла, как увеличения удельного содержания фосфотидилхолина в групповом составе фосфолипидов масла, снижение цветности масла, увеличение устойчивости масла к окислению. По данным критериям масло, полученное спиртовой экстракцией, выгодно отличается от масла, полученного с использованием углеводородных растворителей.
Увеличение удельного содержания фосфотидилхолина в групповом составе фосфолипидов масла обусловлено тем, что фосфотидилхолин хорошо растворим в этаноле и переходит в масло вместе с растворителем.
Снижение цветности масла обусловлено возможностью снижения температуры дистилляции мисцеллы при удалении этанола из масла в сравнении с углеводородными растворителями.
Повышение устойчивости масла к окислению обусловлено растворением хлорогеновой кислоты (природный антиоксидант), содержащейся в ядре подсолнечника, в этанольной мисцелле и переходом ее в масляную фазу.
Устойчивость масла к окислению характеризуется низкими значениями таких показателей, как перекисное число.
Кроме того, применение спиртового экстрагирования позволяет значительно улучшить качество полученного шрота. Шрот, полученный после спиртового экстрагирования безлузгового ядра подсолнечника, имеет более светлую окраску, обусловленную отсутствием лузги, и высокое удельное содержание белков, обусловленное также отсутствием лузги в шроте, а также меньшим содержанием липидов в шроте. В связи с этим целесообразно проводить процесс извлечения липидов этанолом.
При этом с целью увеличения содержания липидов в мисцелле этанол подогревают до температуры 70-73°С.
С целью повышения степени обезжиривания экстракцию осуществляют в три ступени.
Большая движущая сила процесса фильтрования обуславливает использование нутч-фильтра для разделения суспензии безлузгового ядра подсолнечника и этанола.
Процесс тостирования проэкстрагированного маслосодержащего сырья (шрота) позволит получить ценный белковый продукт за счет повышения его питательной ценности.
После дистилляции мисцеллы получается масло, обладающее высокими качественными показателями.
Способ реализуется следующим образом.
На первом этапе экстрагирования этанол из накопительного бака насосом подается в заданном количестве (2/3 объема реактора) в реактор.
При включенной мешалке осуществляется нагрев этанола до температуры 70-73°С путем подачи горячей воды в рубашку реактора. При достижении заданной температуры при включенной мешалке в реактор шнеком подается расчетное количество экструдированного безлузгового ядра подсолнечника в количестве, обеспечивающем соотношение суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника:этанол как 1:6. После загрузки суспензии экструдированного безлузгового ядра подсолнечника осуществляется перемешивание системы (Re 80000) в течение 40 минут. Затем при выключенной мешалке мисцеллу сливают через боковой патрубок в сборник мисцеллы. После слива мисцеллы в реактор насосом добавляют этанол из накопительного бака в количестве, равном объему слитой мисцеллы.
Включают мешалку и нагревают систему до заданной температуры. Далее осуществляют вторую и третью ступени экстрагирования аналогичным способом, описанным выше. После окончания экстрагирования систему суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника-этанол винтовым насосом перекачивают в нутч-фильтр, в котором осуществляется отделение экструдированного безлузгового ядра подсолнечника от мисцеллы. Движущая сила фильтрации обеспечивается созданием разрежения (Рост=0,01 МПа) в сборнике мисцеллы с помощью вакуум-насоса. Проэкстрагированное сырье (шрот) из нутч-фильтра подается для окончательного удаления растворителя на тостирование. Мисцелла из сборника мисцеллы по мере накопления откачивается насосом на дистилляцию. Этанол с участка дистилляции подается в накопительный бак.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
На первом этапе экстрагирования этанол концентрацией 96% из накопительного бака насосом подается в заданном количестве (2/3 объема реактора) в реактор. При включенной мешалке осуществляется нагрев этанола до температуры 70°С путем подачи горячей воды в рубашку реактора. При достижении заданной температуры при включенной мешалке в реактор шнеком подается расчетное количество экструдированного безлузгового ядра подсолнечника в количестве, обеспечивающем соотношение суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника:этанол как 1:6. После загрузки суспензии экструдированного безлузгового ядра подсолнечника осуществляется перемешивание системы (Re 80000) в течение 40 минут. Затем при выключенной мешалке мисцеллу сливают через боковой патрубок в сборник мисцеллы. После слива мисцеллы в реактор насосом добавляют этанол концентрацией 96% из накопительного бака в количестве, равном объему слитой мисцеллы. Включают мешалку и нагревают систему до заданной температуры. Далее осуществляют вторую и третью ступени экстрагирования аналогичным способом, описанным выше.
После окончания экстрагирования систему «суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника-этанол» винтовым насосом перекачивают в нутч-фильтр, в котором осуществляется отделение экструдированного безлузгового ядра подсолнечника от мисцеллы. Движущая сила фильтрации обеспечивается созданием разрежения (Рост=0,01 МПа) в сборнике мисцеллы с помощью вакуум-насоса. Проэкстрагированное сырье (шрот) из нутч-фильтра подается для окончательного удаления растворителя на тостирование. Мисцелла из сборника мисцеллы по мере накопления откачивается насосом на дистилляцию. Этанол с участка дистилляции подается в накопительный бак.
Пример 2.
На первом этапе экстрагирования этанол концентрацией 99,5% из накопительного бака насосом подается в заданном количестве (2/3 объема реактора) в реактор. При включенной мешалке осуществляется нагрев этанола до температуры 71,5°С путем подачи горячей воды в рубашку реактора. При достижении заданной температуры при включенной мешалке в реактор шнеком подается расчетное количество экструдированного безлузгового ядра подсолнечника в количестве, обеспечивающем соотношение суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника:этанол как 1:6. После загрузки экструдированного безлузгового ядра подсолнечника осуществляется перемешивание системы (Re 80000) в течение 40 минут. Затем при выключенной мешалке мисцеллу сливают через боковой патрубок в сборник мисцеллы. После слива мисцеллы в реактор насосом добавляют этанол концентрацией 99,5% из накопительного бака в количестве, равном объему слитой мисцеллы. Включают мешалку и нагревают систему до заданной температуры. Далее осуществляют вторую и третью ступени экстрагирования аналогичным способом, описанным выше. После окончания экстрагирования систему «суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника - этанол» винтовым насосом перекачивают в нутч-фильтр, в котором осуществляется отделение экструдированного безлузгового ядра подсолнечника от мисцеллы. Движущая сила фильтрации обеспечивается созданием разржения (Рост=0,01МПа) в сборнике мисцеллы с помощью вакуум-насоса. Проэкстрагированное сырье (шрот) из нутч-фильтра подается для окончательного удаления растворителя на тостирование. Мисцелла из сборника мисцеллы по мере накопления откачивается насосом на дистилляцию. Этанол с участка дистилляции подается в накопительный бак.
Пример 3.
На первом этапе экстрагирования этанол концентрацией 98% из накопительного бака насосом подается в заданном количестве (2/3 объема реактора) в реактор. При включенной мешалке осуществляется нагрев этанола до температуры 73°С путем подачи горячей воды в рубашку реактора. При достижении заданной температуры при включенной мешалке в реактор шнеком подается расчетное количество экструдированного безлузгового ядра подсолнечника в количестве, обеспечивающем соотношение суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника:этанол как 1:6. После загрузки экструдированного безлузгового ядра подсолнечника осуществляется перемешивание системы (Re 80000) в течение 40 минут. Затем при выключенной мешалке мисцеллу сливают через боковой патрубок в сборник мисцеллы. После слива мисцеллы в реактор насосом добавляют этанол концентрацией 98% из накопительного бака в количестве, равном объему слитой мисцеллы. Включают мешалку и нагревают систему до заданной температуры. Далее осуществляют вторую и третью ступени экстрагирования аналогичным способом, описанным выше. После окончания экстрагирования экстракции систему «суспензия экструдированного безлузгового ядра подсолнечника - этанол» винтовым насосом перекачивают в нутч-фильтр, в котором осуществляется отделение экструдированного безлузгового ядра подсолнечника от мисцеллы. Движущая сила фильтрации обеспечивается созданием разрежения (Рост=0,01 МПа) в сборнике мисцеллы с помощью вакуум-насоса. Проэкстрагированное сырье (шрот) из нутч-фильтра подается для окончательного удаления растворителя на тостирование. Мисцелла из сборника мисцеллы по мере накопления откачивается насосом на дистилляцию. Этанол с участка дистилляции подается в накопительный бак.
В таблице 1 приведены показатели качества масла, полученного по заявляемому способу.
В таблице 2 приведены показатели качества белкового продукта.
Claims (2)
1. Способ переработки маслосодержащего сырья, включающий обезжиривание маслосодержащего сырья растворителем, отделение полученной мисцеллы от обезжиренного маслосодержащего сырья, отличающийся тем, что в качестве маслосодержащего сырья используют экструдированное безлузговое ядро подсолнечника, обезжиривание осуществляют в три ступени путем смешивания маслосодержащего сырья и этанола при температуре 70-73°С в соотношении 1:6 и перемешивания в течение 40 минут, а отделение мисцеллы от обезжиренного маслосодержащего сырья проводят путем фильтрования суспензии обезжиренного безлузгового ядра подсолнечника на нутч-фильтре, тостирования (удаления этанола) обезжиренного безлузгового ядра подсолнечника с получением белкового продукта, дистилляцию этанольной мисцеллы с получением масла.
2. Способ переработки маслосодержащего сырья по п. 1, отличающийся тем, что этанол берут с концентрацией 96-99,5%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155618A RU2625678C2 (ru) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Способ переработки маслосодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155618A RU2625678C2 (ru) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Способ переработки маслосодержащего сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015155618A RU2015155618A (ru) | 2017-06-30 |
| RU2625678C2 true RU2625678C2 (ru) | 2017-07-18 |
Family
ID=59309410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155618A RU2625678C2 (ru) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Способ переработки маслосодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2625678C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761654C1 (ru) * | 2021-07-12 | 2021-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Маслоэкстракционный завод Юг Руси" | Способ переработки высокобелкового растительного сырья |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2044034C1 (ru) * | 1994-02-09 | 1995-09-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт жиров | Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота |
| RU2156790C1 (ru) * | 1999-09-10 | 2000-09-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт жиров | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья |
| RU2166532C1 (ru) * | 1999-09-09 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МГП Этакор" | Способ получения мезги в производстве подсолнечного масла |
-
2015
- 2015-12-24 RU RU2015155618A patent/RU2625678C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2044034C1 (ru) * | 1994-02-09 | 1995-09-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт жиров | Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота |
| RU2166532C1 (ru) * | 1999-09-09 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МГП Этакор" | Способ получения мезги в производстве подсолнечного масла |
| RU2156790C1 (ru) * | 1999-09-10 | 2000-09-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт жиров | Способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761654C1 (ru) * | 2021-07-12 | 2021-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Маслоэкстракционный завод Юг Руси" | Способ переработки высокобелкового растительного сырья |
| WO2023287327A1 (ru) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Маслоэкстрационный завод Юг Руси" | Способ переработки высокобелкового растительного сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015155618A (ru) | 2017-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8524929B2 (en) | Extraction with fractionation of lipids and proteins from oleaginous material | |
| CN105026537B (zh) | 用于生物油收取的方法和系统以及为此的分离助剂 | |
| US9375731B2 (en) | Selected solids separation | |
| KR20140002753A (ko) | 조류로부터 단백질의 추출 | |
| KR20140014219A (ko) | 2 용매법에 의한 중성 지질의 추출 | |
| KR20140020285A (ko) | 2 용매법에 의한 극성 지질의 추출 | |
| FR2994696A1 (fr) | Procede continu d'enrichissement en esters ethyliques de dha d'une huile produite par des microalgues | |
| US20100130762A1 (en) | Compositions and methods for dissolving oils | |
| KR20140010972A (ko) | 바이오연료, 클로로필 및 카로테노이드를 생산하는 방법 | |
| US20210108152A1 (en) | A method and an apparatus for preparing a high-polyphenols olive oil | |
| US10512855B2 (en) | Method for extracting oil from a water and solids composition, method for the production of ethanol, and ethanol production facility | |
| EP3234082B1 (de) | Verfahren zur extraktion von ölhaltigen bestandteilen aus kaffeebohnen und/oder reststoffen der kaffeeproduktion | |
| RU2625678C2 (ru) | Способ переработки маслосодержащего сырья | |
| US20220064566A1 (en) | Compositions that contain lipophilic plant material and surfactant, and related methods | |
| EP3597280A1 (en) | Miscella cleanup following extraction | |
| DK2904075T3 (en) | ETHANOL HEAT EXTRACTION OF PLANT OR ANIMAL MATERIAL LIPIDS | |
| RU2555554C1 (ru) | Способ извлечения липидов из биомассы | |
| WO2012084864A1 (en) | Process for the release of lipids from microalgae | |
| RU2729822C2 (ru) | Способ комбинированного разрушения клеток и экстракции маслосодержащих семян | |
| RU2632947C1 (ru) | Способ получения подсолнечного масла | |
| WO2001046354A1 (fr) | Procede d'extraction et de fractionnement de matieres grasses par solvant, mettant en oeuvre au moins un hydrofluoroether | |
| JP2022510661A (ja) | 低脂肪製品を産出する方法および低脂肪製品を産出するためのシステム | |
| RU2020113248A (ru) | Способ получения белковых препаратов из семян подсолнечника и/или рапса, а также белковый препарат | |
| Dijkstra et al. | Production of Vegetable Oils from Fruits and Germs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20171025 |