RU2632947C1 - Способ получения подсолнечного масла - Google Patents
Способ получения подсолнечного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632947C1 RU2632947C1 RU2016149170A RU2016149170A RU2632947C1 RU 2632947 C1 RU2632947 C1 RU 2632947C1 RU 2016149170 A RU2016149170 A RU 2016149170A RU 2016149170 A RU2016149170 A RU 2016149170A RU 2632947 C1 RU2632947 C1 RU 2632947C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethanol
- miscella
- sunflower
- oil
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ получения масла включает насыщение безлузгового ядра подсолнечника этанолом концентрацией 99,8%, в количестве, обеспечивающем массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%, экструдирование ядра подсолнечника в присутствии этанола, взятого в соотношении с ядром подсолнечника как 1:1, с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, экспозицию этанольной мисцеллы при температуре 0-10°С в течение 6-12 ч, приводящей к разделению мисцеллы на две фазы, выделение нижней фазы, состоящей из масла и остаточного количества этанола, удаление из нее этанола под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мбар при температуре 50-60°С. Изобретение позволяет снизить степень содержания фосфолипидов в целевом продукте. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам переработки растительного сырья, и может быть использовано для производства подсолнечного масла.
Известен способ получения растительных масел, включающий очистку и обрушивание семян, отделение оболочки, измельчение ядра с получением мятки, увлажнение, тепловую обработку мятки и выделение масла прессованием, увлажнение мятки проводят водным раствором гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты концентрацией 0,5-2,5% (патент №.2008326, опубл. 28.02.1994). Недостатком данного способа является высокое содержание фосфолипидов в целевом продукте, что затрудняет его последующую переработку и хранение.
Известен способ получения растительных масел из маслосодержащего сырья (патент РФ №2156790, опубл. 27.09.2000), предусматривающий очистку сырья, сухую экструзию и прессование полученного материала, при этом после очистки маслосодержащее сырье предварительно подогревают до 20-70°С, а прессование ведут в две стадии: на первой стадии сырье подвергают экструзии, совмещенной с отжимом масла, а на второй - окончательному прессованию.
Недостатком данного способа является недостаточно полное извлечение масла из маслосодержащего сырья и высокое содержание фосфолипидов в масле, что затрудняет его последующую переработку и хранение.
Задачей изобретения является разработка способа получения подсолнечного масла, обеспечивающего высокие показатели его качества.
Техническим результатом изобретения является снижение содержания фосфолипидов в целевом продукте.
Технический результат достигается тем, что способ получения масла включает насыщение безлузгового ядра подсолнечника этанолом концентрацией 99,8% в количестве, обеспечивающем массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%, экструдирование ядра подсолнечника в присутствии этанола, взятого в соотношении с ядром подсолнечника как 1:1, с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, экспозицию этанольной мисцеллы при температуре 0-10°С в течение 6-12 ч, приводящей к разделению мисцеллы на две фазы, выделение нижней фазы, состоящей из масла и остаточного количества этанола, удаление из нее этанола под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мбар при температуре 50-60°С.
Экструдирование ядра подсолнечника в присутствии этанола способствует переходу в мисцеллу спирторастворимых фракций фосфолипидов. При температуре 60°С мисцелла представляет собой однородную жидкость, состоящую из этанола, масла и фосфолипидов. При понижении температуры до 0-10°С растворимость масла в этаноле снижается при сохранении растворимости фосфолипидов в этаноле. После экспозиции в течение 6-12 ч система разделяется на 2 фазы - масляную (нижняя фаза) и этанольную (верхняя фаза), при этом большая часть фосфолипидов переходит в верхнюю этанольную фазу. Полученное после удаления этанола масло характеризуется низким содержанием фосфолипидов (до 0,15%) и высокими показателями качества (низкое перекисное число, низкое кислотное число, низкое цветное число), что обусловлено низкими температурами процесса получения масла. Также использование в качестве сырья безлузгового ядра подсолнечника приводит к практически полному отсутствию в масле воскоподобных веществ, что будет проявляться в высокой прозрачности масла.
Низкое содержание фосфолипидов повышает агрегативную стабильность масла при хранении, предотвращает возможность выпадения осадка, снижает риск помутнения масла, а также упрощает способы последующей переработки масла, если это необходимо.
Способ реализуется следующим образом. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 40-70°С в течение 10-15 мин. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника:этанол, равное 1:1.
В экструдере осуществляют процессы измельчения безлузгового ядра подсолнечника при температуре 50-70°С в течение 15-60 мин с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы. Удаление образовавшейся этанольной мисцеллы. Образовавшуюся мисцеллу направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 0-10°С, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 6-12 ч, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем выделение нижней фазы, состоящей из масла и остаточного количества этанола. Затем из нижней фазы под вакуумом при остаточном давление 20-30 мбар и температуре 50-60°С удаляют этанол, при этом получают масло высокого качества с низким содержанием фосфолипидов (0,15%).
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 40°С в течение 10 минут. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника:этанол, равное 1:1, при температуре 50°С в течение 60 мин с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, которую отделяют и направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 0°С, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 6 ч, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем нижнюю фазу отделяют и из нее под вакуумом при остаточном давление 20-30 мбар и температуре 50-60°С удаляют растворитель (этанол), при этом получают масло высокого качества с низким содержанием фосфолипидов (0,17%).
Пример 2. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 55°С в течение 12 мин. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника:этанол, равное 1:1, при температуре 60°С в течение 30 мин с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, которую отделяют и направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 5°С, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 9 ч, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем нижнюю фазу отделяют и из нее под вакуумом при остаточном давление 20-30 мбар и температуре 50-60°С удаляют растворитель (этанол), при этом получают масло высокого качества с низким содержанием фосфолипидов (0,15%).
Пример 3. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 70°С в течение 15 мин. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника:этанол, равное 1:1, при температуре 70°С в течение 15 мин с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, которую отделяют и направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 10°С, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 12 ч, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем нижнюю фазу отделяют и из нее под вакуумом при остаточном давление 20-30 мбар и температуре 50-60°С удаляют растворитель (этанол), при этом получают масло высокого качества с низким содержанием фосфолипидов (0,16%).
В таблице 1 приведены характеристики масла, полученного по заявляемому способу.
Таким образом, заявляемый способ получения подсолнечного масла позволяет достичь желаемый технический результат.
Claims (1)
- Способ получения масла, характеризующийся насыщением безлузгового ядра подсолнечника этанолом концентрацией 99,8% в количестве, обеспечивающем массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%, экструдированием ядра подсолнечника в присутствии этанола, взятого в соотношении с ядром подсолнечника как 1:1, с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, экспозицией этанольной мисцеллы при температуре 0-10°C в течение 6-12 ч, приводящей к разделению мисцеллы на две фазы, выделением нижней фазы, состоящей из масла и остаточного количества этанола, удалением из нее этанола под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мбар при температуре 50-60°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149170A RU2632947C1 (ru) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Способ получения подсолнечного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149170A RU2632947C1 (ru) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Способ получения подсолнечного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2632947C1 true RU2632947C1 (ru) | 2017-10-11 |
Family
ID=60129232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016149170A RU2632947C1 (ru) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Способ получения подсолнечного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2632947C1 (ru) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA18430A (ru) * | 1990-05-03 | 1997-12-25 | Всесоюзний Науково-Дослідний Інститут Хімії Та Технології Лікарських Засобів | Способ получения соевого лецитина |
RU2279885C2 (ru) * | 2004-06-24 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Биосинтез Мт" | Способ одновременного получения лецитина, холестерина, кефалина и биошрота |
-
2016
- 2016-12-14 RU RU2016149170A patent/RU2632947C1/ru active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA18430A (ru) * | 1990-05-03 | 1997-12-25 | Всесоюзний Науково-Дослідний Інститут Хімії Та Технології Лікарських Засобів | Способ получения соевого лецитина |
RU2279885C2 (ru) * | 2004-06-24 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Биосинтез Мт" | Способ одновременного получения лецитина, холестерина, кефалина и биошрота |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9950976B1 (en) | Cannabidiol extraction and conversion process | |
EP2349519B1 (en) | Compositions and methods for dissolving oils | |
EP2491100B1 (fr) | Procede d'extraction des insaponifiables de matieres premieres renouvelables | |
FR2984748A1 (fr) | Utilisation d'avocats mous entiers pour obtenir une huile d'avocat riche en insaponifiable | |
EP3004301A1 (fr) | Procédés d'extraction sélective des insaponifiables de matières premières renouvelables par extraction solide-liquide en présence d'un cosolvant | |
JP2020532983A (ja) | ヒマワリ及び/又はアブラナの油糧種子からタンパク質調製物を取得する方法並びにタンパク質調製物 | |
JP2011528748A (ja) | トリテルペン酸を豊富に含む食用オリーブポマースオイル、該オイルを取得するために使用される物理的精製プロセス、および粗製オイル内に存在する機能成分の回収 | |
Penha et al. | Evaluation of permeation of macauba oil and n-hexane mixtures through polymeric commercial membranes subjected to different pre-treatments | |
RU2632947C1 (ru) | Способ получения подсолнечного масла | |
DE102016206677A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung ätherischer Öle und/oder von Bestandteilen ätherischer Öle aus feuchtem Extraktionsgut | |
RU2631686C1 (ru) | Способ получения фракционированного лецитина | |
Sahad et al. | Recovery of Residual crude palm oil (RCPO) from oil palm decanter cake (OPDC) using D-limonene | |
CN107011411B (zh) | 一种可提取多种副产品的棉籽蛋白生产方法 | |
WO2014195637A1 (fr) | Procédés d'extraction sélective des insaponifiables de matières premières renouvelables par trituration réactive en présence d'un cosolvant | |
RU2632944C1 (ru) | Способ получения фракционированного лецитина | |
RU2144061C1 (ru) | Способ получения масла и сока из ягод облепихи | |
WO2014195638A1 (fr) | Procédés d'extraction sélective des insaponifiables de matières premières renouvelables par extraction liquide-liquide en présence d'un cosolvant | |
WO2016171541A1 (en) | Method for the extraction of palm kernel oil (pko) and coconut oil (co) from various palm kernel sources and copra utilizing supercritical carbon dioxide (sc-co2) to obtain defatted palm kernel fibre | |
RU2616821C1 (ru) | Способ переработки безлузгового ядра подсолнечника | |
JP4810078B2 (ja) | 酸化安定性に優れたモリンガオイルとその製造方法 | |
RU2552054C1 (ru) | Способ получения масла из шишки сибирского кедра | |
RU2793816C1 (ru) | Способ получения жирного масла из семян опунции | |
RU2813352C1 (ru) | Способ получения масла и сока ягод облепихи | |
Adama et al. | Avocado apple (Persea americana) pericarp waste: A source of oil for industrial application obtained and characterized using extraction with different solvents | |
CA2996909C (en) | Cannabidiol extraction and conversion process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180319 Effective date: 20180319 |