JPH11170288A - 樹脂発泡体の製法 - Google Patents

樹脂発泡体の製法

Info

Publication number
JPH11170288A
JPH11170288A JP9340301A JP34030197A JPH11170288A JP H11170288 A JPH11170288 A JP H11170288A JP 9340301 A JP9340301 A JP 9340301A JP 34030197 A JP34030197 A JP 34030197A JP H11170288 A JPH11170288 A JP H11170288A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laminate
inert gas
resin
resin layers
impregnated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9340301A
Other languages
English (en)
Inventor
Takako Itou
田佳子 伊藤
Toshiharu Fukushima
敏晴 福島
Tatsuya Heiko
達也 平工
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaha Corp
Original Assignee
Yamaha Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaha Corp filed Critical Yamaha Corp
Priority to JP9340301A priority Critical patent/JPH11170288A/ja
Publication of JPH11170288A publication Critical patent/JPH11170288A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B29C44/3453—Feeding the blowing agent to solid plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3469—Cell or pore nucleation
    • B29C44/348—Cell or pore nucleation by regulating the temperature and/or the pressure, e.g. suppression of foaming until the pressure is rapidly decreased
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２種以上の異なるセル構造を有し、機械的強
度が良好な特殊な発泡構造を有する樹脂発泡体を、フィ
ルム化でき、かつ簡単に製造できるようにする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる２種以上の樹脂層
を積層した積層体に、不活性ガスを液状もしくは超臨界
状で含浸し、ついでこれを加熱して前記積層体を発泡さ
せて樹脂発泡体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は樹脂発泡体を製造
する方法に関し、２種以上の樹脂層の積層体を用いるこ
とにより、２種以上の異なるセル構造を同時に有する特
殊発泡構造の樹脂発泡体を得るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸ガスなどの不活性ガスを熱可塑性樹
脂からなるシート、フィルムなどに液状または超臨界状
で含浸させて樹脂発泡体シートなどを得る方法が知られ
ている。また発泡倍率あるいはセルサイズなどのセル構
造が異なる樹脂発泡体シートなどを組み合わせることに
より、比重を調整して軽量化を図るとともに、剛性、曲
げ強度などの必要な機械的強度が得られるように調整す
ることができることが知られている。例えばセル構造の
異なる２種以上の樹脂発泡体シートを接着したものなど
が提案されている。しかしながら樹脂発泡体シートを２
種以上接着したものは薄いフィルム状にすることができ
ず、用途が限られる。また製造工程が煩雑であるという
問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】よって本発明における
課題は、２種以上の異なるセル構造を有し、これによっ
て比重、機械的強度などの特性の調整が可能な特殊発泡
構造の樹脂発泡体をフィルム化することができ、さらに
は容易に製造できるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、２種以上
の樹脂層を積層した積層体に、不活性ガスを含浸し、つ
いでこれを加熱して前記積層体を発泡させて樹脂発泡体
を製造することによって解決することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明で用いられる樹脂層としては、熱可塑性樹脂から
なるフィルム、シート、プレートなどやこれらを成形加
工したものなどが用いられる。熱可塑性樹脂としては特
に限定されることはなく、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチ
レン；メタクリル樹脂；ポリアミド樹脂；ポリカーボネ
ート；熱可塑性ポリエステル樹脂；フッ素樹脂などから
選択して用いられる。特に結晶性のものからなる樹脂層
と非晶性のものからなる樹脂層は、樹脂発泡層とした際
にそのセル構造の差が大きい場合が多いので、これらを
組み合わせると比重、強度などの調整が容易となり好ま
しい。また不活性ガスとしては、樹脂層をなす熱可塑性
樹脂と化学反応を起こさない不燃性のガス、例えば炭酸
ガス、窒素ガスなどが用いられ、なかでも液化もしくは
超臨界化が容易な炭酸ガスが好適である。
【０００６】具体的な製法としては、異なる熱可塑性樹
脂からなる２種以上の樹脂層を積層した積層体を作成
し、これを圧力容器に入れ、圧力容器内に不活性ガスを
導入し、加圧もしくは加圧、加熱状態として不活性ガス
を液状もしくは超臨界状とし、積層体中に含浸させ、一
定圧力、一定温度で所定時間以上保持する。このとき好
ましくは積層体を構成する２種以上の樹脂層全てに不活
性ガスが含浸され、飽和状態となる圧力、温度、時間の
含浸条件を適宜定める。
【０００７】樹脂層への不活性ガスの含浸量は、含浸時
の圧力、温度、時間の含浸条件、樹脂層をなす熱可塑性
樹脂の種類、樹脂層の厚みなどによって変化するため、
適宜調整する。例えば積層体が通常のフィルム状あるい
はシート状の場合、温度は５〜１００℃、好ましくは２
５〜５０℃、圧力は３０〜３００ｋｇｆ、好ましくは５
０ｋｇｆ以上、時間は５時間以上とされる。積層体が厚
さ１００μｍ以下のフィルム状の場合、時間は１時間以
上であればよい。
【０００８】不活性ガスを所定の含浸条件で積層体に含
浸した後、圧力容器内を減圧にしてここから積層体を取
り出し、これを積層体をなす熱可塑性樹脂のガラス転移
温度以上、溶融温度以下の温度で、時間１０秒〜５分程
度、オイルバス、オーブンなどに入れて加熱し、積層体
を軟化させると同時に内部に含浸されている不活性ガス
を気化させて発泡させる。ついで、この積層体を冷水な
どに浸すなどして急速冷却し、気泡の成長を停止させ
て、目的とする２種以上の樹脂発泡層からなる樹脂発泡
体を得る。
【０００９】表１は、樹脂層に不活性ガスを飽和状態と
なるまで含浸して樹脂発泡層とした際の、熱可塑性樹脂
の種類と発泡倍率あるいはセルサイズとの関係を実験的
に求め、そのおおよその傾向を示したものである。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１から、熱可塑性樹脂の種類によってセ
ル構造が異なる樹脂発泡層が得られることがわかる。本
発明は樹脂発泡層のセル構造が熱可塑性樹脂の種類に依
存することを利用したもので、予め異なる熱可塑性樹脂
からなる２種以上の樹脂層を積層体とし、この積層体か
ら樹脂発泡体を製造すると、異なるセル構造を有する２
種以上の樹脂発泡層からなる樹脂発泡体が得られるもの
である。
【００１２】このとき各々の樹脂発泡層におけるセル構
造は均一であるほうが、樹脂発泡体の特性をコントロー
ルしやすいため好ましい。各々の樹脂発泡層におけるセ
ル構造のばらつきは、不活性ガスの含浸濃度に依存する
ので、積層体に不活性ガスを含浸する際には不活性ガス
が飽和状態となるまで十分に含浸し、不活性ガスの濃度
分布がないようにすると好ましい。
【００１３】このような樹脂発泡体の製法にあっては、
予め異なる２種以上の樹脂層を積層した積層体を用いて
発泡させて、セル構造の異なる２種以上の樹脂発泡層か
らなる特殊構造の樹脂発泡体を、単一の発泡工程で簡単
に製造することができる。また薄いフィルム状の樹脂層
を積層した積層体を用いることにより、このような特殊
構造の樹脂発泡体をフィルム化することができる。また
それぞれの樹脂層をなす熱可塑性樹脂や、樹脂層の厚さ
を調整することによって樹脂発泡体全体のセル構造をコ
ントロールすることが容易である。このため所望の比
重、機械的強度、音響特性などが得られる。例えば発泡
倍率が大きい熱可塑性樹脂を用いた樹脂発泡層は低比重
であるが、機械的強度が低下する傾向がある。そこで発
泡倍率の大きいものからなる樹脂層と小さいものからな
る樹脂層を積層した積層体を構成し、これを発泡させて
樹脂発泡体とすることにより、その特殊な発泡構造に起
因して機械的強度、特に剛性、曲げ強度が高く、しかも
低比重のものを提供することができる。またスピーカや
マイクロフォンなどの音響製品に振動板などとして用い
ることができ、セル構造の調整により所望の音響特性を
得ることできる。
【００１４】以下、実施例を示して具体的に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例】非晶化したポリエチレンテレフタレート系共
重合体からなる樹脂層の間に、ポリカーボネートからな
る樹脂層を、それぞれ等しい厚さで積層し、全厚みが５
０μｍの積層体を形成した。この積層体を５０×５０ｍ
ｍの大きさに切断して圧力容器に入れ、密閉した。圧力
容器の温度２５℃に保ちながら、炭酸ガスを導入して圧
力容器内を２００ａｔｍまで加圧した。圧力容器の温
度、圧力を１４０時間保持し、積層体に炭酸ガスを含浸
させた。
【００１５】１４０時間後、圧力容器内の炭酸ガスを放
出して大気圧とし、積層体を取り出し、この積層体を１
２０℃のオイルバスに３０秒間浸して加熱し、発泡させ
た。以上の操作によって得られた樹脂発泡体フィルムの
断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１に示す
写真が得られた。この実施例の製造条件ではポリカーボ
ネートからなる中間層において炭酸ガスの濃度分布はな
く、積層体全体に均一、かつ大量に炭酸ガスを含浸する
ことができた。
【００１６】図１からわかるように得られた樹脂発泡体
において、外側のポリエチレンテレフタレート系共重合
体からなる二層においては、セルは細長で、セル径が大
きく、セルの長さ方向が樹脂発泡体フィルムの厚み方向
とほぼ平行になるように生成する傾向が見られ、ポリカ
ーボネートからなる中間層では、微細なセルが均一に生
成する傾向が見られた。そしてセル構造の異なる３層構
造の樹脂発泡体フィルムが得られたことが確認できた。
この樹脂発泡体フィルムの全厚みは０．１２５ｍｍ、ポ
リカーボネートからなる中間層の厚さは０．０２５ｍ
ｍ、外側のポリエチレンテレフタレート系共重合体から
なる二層の厚さは０．０５０ｍｍであった。また樹脂発
泡体フィルムの比重は０．４８であった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の樹脂発泡体
の製法にあっては、セル構造の異なる２種以上の樹脂発
泡層からなる特殊構造の樹脂発泡体を、単一の発泡工程
で簡単に製造することができる。またこのような特殊構
造の樹脂発泡体をフィルム化することができる。さらに
セル構造をコントロールすることが容易で、所望の機械
的強度、比重、音響特性が得られる。例えば機械的強
度、特に剛性、曲げ強度が高く、しかも低比重のものを
提供することができる。またスピーカやマイクロフォン
などの音響製品に振動板などとして用いることができ、
所望の音響特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例で得られた樹脂発泡体フィルムの断面
の発泡構造を示す顕微鏡写真である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２種以上の樹脂層を積層した積層体に、
    不活性ガスを含浸し、ついでこれを加熱して前記積層体
    を発泡させることを特徴とする樹脂発泡体の製法。
JP9340301A 1997-12-10 1997-12-10 樹脂発泡体の製法 Pending JPH11170288A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9340301A JPH11170288A (ja) 1997-12-10 1997-12-10 樹脂発泡体の製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9340301A JPH11170288A (ja) 1997-12-10 1997-12-10 樹脂発泡体の製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11170288A true JPH11170288A (ja) 1999-06-29

Family

ID=18335643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9340301A Pending JPH11170288A (ja) 1997-12-10 1997-12-10 樹脂発泡体の製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11170288A (ja)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006068009A1 (ja) * 2004-12-24 2006-06-29 The Furukawa Electric Co., Ltd 熱可塑性樹脂発泡体
WO2007034856A1 (ja) * 2005-09-22 2007-03-29 Mitsubishi Plastics, Inc. 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
JP2007083549A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
JP2007083537A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
JP2007083542A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
JP2007161865A (ja) * 2005-12-13 2007-06-28 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔体の製造方法および多孔体
JP2008230138A (ja) * 2007-03-22 2008-10-02 Furukawa Electric Co Ltd:The 樹脂発泡構造体、光反射板および樹脂発泡構造体の製造方法
EP2185337A2 (en) * 2007-09-12 2010-05-19 University of Washington Methods for blow molding solid-state cellular thermoplastic articles
US8092626B2 (en) * 2007-03-12 2012-01-10 University Of Washington Foaming methods for making cellular thermoplastic materials
US8377548B2 (en) 2007-01-17 2013-02-19 Microgreen Polymers Inc. Multi-layered foamed polymeric objects and related methods
US8517709B2 (en) 2008-06-13 2013-08-27 Microgreen Polymers, Inc. Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets
US8827197B2 (en) 2008-11-04 2014-09-09 Microgreen Polymers Inc Apparatus and method for interleaving polymeric roll for gas impregnation and solid-state foam processing
EP2730386A3 (en) * 2003-05-17 2014-09-24 Gregory L. Branch Manufacture of fully recyclable foamed polymer from recycled material
JP2014195977A (ja) * 2013-03-29 2014-10-16 大日本印刷株式会社 発泡シート、発泡積層シート及びそれらの製造方法
US8877331B2 (en) 2007-01-17 2014-11-04 MicroGREEN Polymers Multi-layered foamed polymeric objects having segmented and varying physical properties and related methods
US9296126B2 (en) 2003-05-17 2016-03-29 Microgreen Polymers, Inc. Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
US9296185B2 (en) 2010-04-19 2016-03-29 Dart Container Corporation Method for joining thermoplastic polymer material
US9427903B2 (en) 2008-04-14 2016-08-30 Dart Container Corporation Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs
CN106985327A (zh) * 2017-06-02 2017-07-28 段辉 超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料
WO2018104009A1 (en) * 2016-12-07 2018-06-14 Huntsman International Llc Method for producing expanded thermoplastic polymers
JP2018130869A (ja) * 2017-02-14 2018-08-23 住化プラステック株式会社 発泡積層シートおよび梱包材
WO2022182424A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
WO2022183146A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
WO2022183145A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
WO2023086114A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-19 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
EP4269082A3 (en) * 2021-01-05 2023-12-27 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10391687B2 (en) 2003-05-17 2019-08-27 Dart Container Corporation Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
US9296126B2 (en) 2003-05-17 2016-03-29 Microgreen Polymers, Inc. Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
EP2730386A3 (en) * 2003-05-17 2014-09-24 Gregory L. Branch Manufacture of fully recyclable foamed polymer from recycled material
US9770854B2 (en) 2003-05-17 2017-09-26 Dart Container Corporation Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
WO2006068009A1 (ja) * 2004-12-24 2006-06-29 The Furukawa Electric Co., Ltd 熱可塑性樹脂発泡体
JP2007083537A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
JP2007083542A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
JP4546910B2 (ja) * 2005-09-22 2010-09-22 三菱樹脂株式会社 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
JP4594837B2 (ja) * 2005-09-22 2010-12-08 三菱樹脂株式会社 多孔積層体の製造方法
JP2007083549A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
WO2007034856A1 (ja) * 2005-09-22 2007-03-29 Mitsubishi Plastics, Inc. 多孔積層体の製造方法および多孔積層体
US8486555B2 (en) 2005-09-22 2013-07-16 Mitsubishi Plastics, Inc. Method for producing porous laminate and porous laminate
JP2007161865A (ja) * 2005-12-13 2007-06-28 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 多孔体の製造方法および多孔体
US8377548B2 (en) 2007-01-17 2013-02-19 Microgreen Polymers Inc. Multi-layered foamed polymeric objects and related methods
US8877331B2 (en) 2007-01-17 2014-11-04 MicroGREEN Polymers Multi-layered foamed polymeric objects having segmented and varying physical properties and related methods
US8092626B2 (en) * 2007-03-12 2012-01-10 University Of Washington Foaming methods for making cellular thermoplastic materials
US8357319B2 (en) 2007-03-12 2013-01-22 University Of Washington Foaming methods for making cellular thermoplastic materials
US9481774B2 (en) 2007-03-12 2016-11-01 University Of Washington Methods for altering the impact strength of noncellular thermoplastic materials
JP2008230138A (ja) * 2007-03-22 2008-10-02 Furukawa Electric Co Ltd:The 樹脂発泡構造体、光反射板および樹脂発泡構造体の製造方法
EP2185337A4 (en) * 2007-09-12 2014-12-03 Univ Washington METHODS FOR BLOW-MOLDING CELLULAR THERMOPLASTIC OBJECTS IN THE SOLID STATE
EP2185337A2 (en) * 2007-09-12 2010-05-19 University of Washington Methods for blow molding solid-state cellular thermoplastic articles
US9427903B2 (en) 2008-04-14 2016-08-30 Dart Container Corporation Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs
US9884440B2 (en) 2008-04-14 2018-02-06 Dart Container Corporation Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs
US8858849B2 (en) 2008-06-13 2014-10-14 Microgreen Polymers Inc. Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets
US8517709B2 (en) 2008-06-13 2013-08-27 Microgreen Polymers, Inc. Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets
US8827197B2 (en) 2008-11-04 2014-09-09 Microgreen Polymers Inc Apparatus and method for interleaving polymeric roll for gas impregnation and solid-state foam processing
US9296185B2 (en) 2010-04-19 2016-03-29 Dart Container Corporation Method for joining thermoplastic polymer material
JP2014195977A (ja) * 2013-03-29 2014-10-16 大日本印刷株式会社 発泡シート、発泡積層シート及びそれらの製造方法
WO2018104009A1 (en) * 2016-12-07 2018-06-14 Huntsman International Llc Method for producing expanded thermoplastic polymers
RU2743042C2 (ru) * 2016-12-07 2021-02-12 ХАНТСМЭН ИНТЕРНЭШНЛ ЭлЭлСи Способ производства экспандированных термопластичных полимеров
US11186695B2 (en) 2016-12-07 2021-11-30 Huntsman International Llc Method for producing expanded thermoplastic polymers
JP2018130869A (ja) * 2017-02-14 2018-08-23 住化プラステック株式会社 発泡積層シートおよび梱包材
CN106985327A (zh) * 2017-06-02 2017-07-28 段辉 超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料
EP4269082A3 (en) * 2021-01-05 2023-12-27 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
WO2022182424A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
WO2022183146A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
WO2022183145A1 (en) * 2021-02-24 2022-09-01 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
US11685816B2 (en) 2021-02-24 2023-06-27 Nike, Inc. Foamed articles and methods of making the same
EP4331825A3 (en) * 2021-02-24 2024-04-10 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same
WO2023086114A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-19 Nike Innovate C.V. Foamed articles and methods of making the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11170288A (ja) 樹脂発泡体の製法
JP4178567B2 (ja) 樹脂発泡体の製法
EP2160290B1 (en) Multi-layer foamed polymeric object
US10391687B2 (en) Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
US5223545A (en) Polyethylene terephthalate foams with integral crystalline skins
US8877331B2 (en) Multi-layered foamed polymeric objects having segmented and varying physical properties and related methods
US5182307A (en) Polyethylene terephthalate foams with integral crystalline skins
US6235380B1 (en) Lamination of microcellular articles
US20100052201A1 (en) Foamed cellular panels and related methods
US3354020A (en) Decorative reticulated foam-fibrous pad and method of making the same
CN112300436B (zh) 聚合物发泡材料及其制备方法
US6033770A (en) Polypropylene resin cellular molded article having a skin and production method therefor
US4612225A (en) Structural panel
JPH03111244A (ja) 食品容器
US4098938A (en) Heat deformable laminates and process of making same
JPH0583792A (ja) 音響用振動板およびその製造方法
JP2012036277A (ja) 発泡シートおよびその製造方法
WO2013149182A1 (en) Composite material that includes microcellular plastic, and related systems and methods
JPH09150431A (ja) 発泡体の製造方法及びそれに用いる発泡性シート
JPH10237205A (ja) 複合熱可塑性樹脂発泡シート
JPH06155604A (ja) 樹脂発泡体およびその製造方法
JPH04228665A (ja) 繊維複合体の製造方法　　
JPH06114958A (ja) 自動車用内装材の製造法
JPH04308263A (ja) 繊維複合体およびその製造方法
JPH0839597A (ja) 軽量スタンパブルシートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040909

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060511

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060523

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060721

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070213

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070703