CN106985327A - 超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料 - Google Patents
超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106985327A CN106985327A CN201710409451.4A CN201710409451A CN106985327A CN 106985327 A CN106985327 A CN 106985327A CN 201710409451 A CN201710409451 A CN 201710409451A CN 106985327 A CN106985327 A CN 106985327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- base composite
- plastic base
- temperature
- plastics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 132
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 10
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910003471 inorganic composite material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料制备技术领域，旨在解决塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度难以控制的问题。为此目的，本发明提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料，该方法包括以下步骤：(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中；(4)冷却成型：采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度极速降低，即得内部具有高密度微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料。
背景技术
塑料的成型方法很多，如挤出、注塑等，发泡方式有化学发泡法和物理发泡法等。化学发泡是在原料中加入化学发泡剂如偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物和碳酸氢钠等，泡孔大小和密度不均匀，难以控制，且不符合环保要求。物理发泡如利用超临界的氮气或二氧化碳等气体，泡孔大小可控制到微米级，密度可达到每立方厘米百万个孔。但上述方法得到的材料表面均易出现流痕、气纹、起泡和粗糙等，表面光洁度不高。有学者和专利提出保压、分段注气和表面贴膜等方法，来提高表面光亮度，但气泡密度和均匀性减小、控制难度大和程序复杂成本高等问题。
基于上述现状，如何有效控制塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了有效控制塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度，本发明提供了超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，该方法采用超临界气体物理发泡，在熔体剪切流动后期注气，并在注射完成前，提高并保持模温到熔体温度以上，然后迅速冷却到粘流温度以下的工艺。操作和过程控制简单，得到的塑料及塑料基复合材料泡孔小、密度大且可控，并使产品表面光洁度达到镜面水平，无需后续表面加工，并符合环保要求。
本发明的技术方案为：
一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；
(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；
(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中，注塑模型的温度与步骤(2)得到的单相熔体的温度相同，能够避免溶胶体系由于温度和压力下降而形成气泡核，造成表面出现气纹；
(4)冷却成型：注射完成后，采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度降低，即得内部具有密度均匀的微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
此时，由于温度和压力的迅速下降，在内部形成大量的气泡核，并逐渐长大生成泡孔，时间越长，产生的泡孔越大，密度越小，即内部微发泡过程，该过程能够控制泡孔的大小和密度。由于表面的温度从高于热熔胶温度瞬时降低到粘流温度以下，在气泡核还来不及成长时，树脂冷却成型，得到表面光洁度很高，且内部具有高密度微孔的塑料及塑料基复合材料。
作为上述方法的优选技术方案中，步骤(1)中，塑料为聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮中的一种或几种。
作为上述方法的优选技术方案中，步骤(1)中，塑料基复合材料为聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮中的一种或几种，与碳酸钙、二氧化钛、氧化铝、氧化锆中的一种或几种的复合材料。
作为上述方法的优选技术方案中，步骤(1)中，在螺杆剪切作用下，经塑化、熔融和均化反应形成热熔胶。
作为上述方法的优选技术方案中，步骤(2)中，超临界发泡气体为氮气或二氧化碳气体。
作为上述方法的优选技术方案中，步骤(3)中，高温蒸汽的温度大于步骤(2)得到的单相熔体的温度。
作为上述方法的优选技术方案中，步骤(4)中，注射模型的温度降低至塑料或塑料基复合材料的粘流温度以下。
作为上述方法的优选技术方案中，步骤(4)中，冷凝剂为冷水或液氮。
在另一个方面，本发明提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料，采用上述方法制备该塑料及塑料基复合材料。
作为上述塑料及塑料基复合材料的优选技术方案中，塑料及塑料基复合材料的表面光洁，且泡孔的大小均匀、泡孔的密度均匀。
本发明的有益效果为：
1、和现有技术相比，本发明的超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，采用超临界气体物理发泡，在熔体剪切流动后期注气，并在注射完成前，提高并保持模温到熔体温度以上，然后迅速冷却到粘流温度以下的工艺。操作和过程控制简单，得到的塑料及塑料基复合材料泡孔小、密度大且可控，并使产品表面光洁度达到镜面水平，无需后续表面加工，并符合环保要求。
2、溶胶注塑到模具的初期阶段，模具的温度需与溶胶温度保持一致，这样才能避免溶胶体系由于温度和压力下降而形成气泡核，造成表面出现气纹；
3、注塑完成后，急速降低温度，气泡核形成并生长，内部产生微发泡，而表面由于急速冷却，来不及形成微发泡而保持了光洁度高的表面。
4、该方法也可适用于两种以上的高分子，如聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮；或者高分子/无机复合材料的注塑成型，例如聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮中的一种或几种，与碳酸钙、二氧化钛、氧化铝、氧化锆中的一种或几种的复合材料。
5、此外，通过超临界气体物理发泡能够有效降低塑料及塑料基复合材料的重量，提高塑料及塑料基复合材料的机械性能，减少收缩、翘曲变形和尺寸的变化等优点。
附图说明
图1是未发泡塑料制品表面的SEM图；
图2是现有微发泡塑料制品表面的SEM图；
图3是本发明的微发泡高光塑料制品表面的SEM图；
图4是未发泡塑料制品断面的SEM图；
图5是本发明的微发泡高光塑料制品断面的SEM图；
图6是本发明的超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1至图6所示，图1是未发泡塑料制品表面的SEM图；图2是现有微发泡塑料制品表面的SEM图；图3是本发明的微发泡高光塑料制品表面的SEM图；图4是未发泡塑料制品断面的SEM图；图5是本发明的微发泡高光塑料制品断面的SEM图；图6是本发明的超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法的流程图。
参见图1至图3，将图3和图1、图2对比可知，本发明的微发泡高光塑料制品相对于现有微发泡塑料制品以及未发泡塑料制品而言，本发明的微发泡高光塑料制品表面更加光洁，能够达到镜面水平，无需后续表面加工，简化了加工工艺，节约了加工成本。
参见图4和图5，将图5和图4对比可知，本发明的微发泡高光塑料制品相对于未发泡塑料制品而言，本发明的微发泡高光塑料制品的泡孔的大小更加均匀、泡孔更小，泡孔的密度更加均匀，且泡孔密度大，实现了有效控制塑料及塑料基复合材料的泡孔大小以及泡孔密度的目的。
如图6所示，本发明的具体实施方式如下：
实施例1
一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)热熔胶的制备：将聚丙烯加热到熔融，在螺杆剪切作用下，经塑化、熔融和均化反应形成热熔胶；
(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体氮气，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；
(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中，高温蒸汽的温度比步骤(2)得到的单相熔体的温度高30℃，且注塑模型的温度与步骤(2)得到的单相熔体的温度相同；
(4)冷却成型：注射完成后，采用冷水将步骤(3)中的注射模型的温度降低，比聚丙烯的粘流温度低5℃，即得内部具有密度均匀的微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
此外，还提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料，该塑料及塑料基复合材料采用上述方法制备。
优选地，塑料为聚丙烯，聚丙烯的表面光洁，且泡孔的大小均匀、密度均匀。
实施例2
一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)热熔胶的制备：将聚氯乙烯加热到熔融，在螺杆剪切作用下，经塑化、熔融和均化反应形成热熔胶；
(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体二氧化碳气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；
(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中，高温蒸汽的温度比步骤(2)得到的单相熔体的温度高15℃，且注塑模型的温度与步骤(2)得到的单相熔体的温度相同；
(4)冷却成型：注射完成后，采用冷水将步骤(3)中的注射模型的温度降低，比聚丙烯的粘流温度低10℃，即得内部具有密度均匀的微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
此外，还提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料，该塑料及塑料基复合材料采用上述方法制备。
优选地，塑料为聚氯乙烯，聚氯乙烯的表面光洁，且泡孔的大小均匀、密度均匀。
实施例3
一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)热熔胶的制备：将聚苯硫醚和二氧化钛的复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下，经塑化、熔融和均化反应形成热熔胶；
(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体氮气和二氧化碳气体的混合气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；
(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中，高温蒸汽的温度比步骤(2)得到的单相熔体的温度高45℃，且注塑模型的温度与步骤(2)得到的单相熔体的温度相同；
(4)冷却成型：注射完成后，采用液氮将步骤(3)中的注射模型的温度降低，比聚丙烯的粘流温度低15℃，即得内部具有密度均匀的微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
此外，还提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料，该塑料及塑料基复合材料采用上述方法制备。
优选地，塑料为聚苯硫醚和二氧化钛的复合材料，聚苯硫醚和二氧化钛的复合材料的表面光洁，且泡孔的大小均匀、密度均匀。
需要进一步说明的是，本发明不限于上述实施例，塑料可以是聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮中的一种或几种。塑料基复合材料可以是聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮中的一种或几种，与碳酸钙、二氧化钛、氧化铝、氧化锆中的一种或几种的复合材料。
终上所述，采用本发明的超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，通过超临界气体物理发泡，在熔体剪切流动后期注气，并在注射完成前，提高并保持模温到熔体温度以上，然后迅速冷却到粘流温度以下的工艺。操作和过程控制简单，得到的塑料及塑料基复合材料泡孔小、密度大且可控，并使产品表面光洁度达到镜面水平，无需后续表面加工，并符合环保要求。
此外，通过超临界气体物理发泡能够有效降低塑料及塑料基复合材料的重量，提高塑料及塑料基复合材料的机械性能，减少收缩、翘曲变形和尺寸的变化等优点。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；
(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；
(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中，注塑模型的温度与步骤(2)得到的单相熔体的温度相同；
(4)冷却成型：注射完成后，采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度降低，即得内部具有密度均匀的微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述塑料为聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述塑料基复合材料为聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮中的一种或几种，与碳酸钙、二氧化钛、氧化铝、氧化锆中的一种或几种的复合材料。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，在螺杆剪切作用下，经塑化、熔融和均化反应形成热熔胶。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超临界发泡气体为氮气或二氧化碳气体。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述高温蒸汽的温度大于步骤(2)得到的单相熔体的温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述注射模型的温度降低至塑料或塑料基复合材料的粘流温度以下。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述冷凝剂为冷水或液氮。
9.一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料，其特征在于：采用权利要求1～8中任一项所述的方法制备所述塑料及塑料基复合材料。
10.根据权利要求9所述的塑料及塑料基复合材料，其特征在于，所述塑料及塑料基复合材料的表面光洁，且泡孔的大小均匀、泡孔的密度均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710409451.4A CN106985327A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710409451.4A CN106985327A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106985327A true CN106985327A (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59421282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710409451.4A Pending CN106985327A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106985327A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108912556A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-30 | 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 | 一种耐冲击pvc墙板及其加工工艺 |
| CN109096648A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-28 | 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 | 一种微发泡注塑pvc扣板及其加工方法 |
| CN110372906A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-25 | 山东中凯华瑞工程材料有限公司 | 一种超临界微发泡塑料、塑料基超疏液表面复合材料及制备方法 |
| WO2024124753A1 (zh) * | 2022-12-13 | 2024-06-20 | 上海英科实业有限公司 | 一种高握钉力的回收聚苯乙烯泡沫型材及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5089193A (en) * | 1989-06-28 | 1992-02-18 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Method for extruding a thermoplastic plastics material foam |
| EP0610953A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermoplastic foamed articles and a method of making thereof |
| JPH11170288A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Yamaha Corp | 樹脂発泡体の製法 |
| CN1436117A (zh) * | 2000-06-14 | 2003-08-13 | 纳幕尔杜邦公司 | 一种使用微蜂窝泡沫材料的密封工艺 |
| CN103112135A (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 博创机械股份有限公司 | 一种微发泡注射结构 |
| CN105252696A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 武汉理工大学 | 一种聚合物超临界微发泡注塑成型方法 |
| CN106750486A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 东北林业大学 | 一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法 |
-
2017
- 2017-06-02 CN CN201710409451.4A patent/CN106985327A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5089193A (en) * | 1989-06-28 | 1992-02-18 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Method for extruding a thermoplastic plastics material foam |
| EP0610953A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermoplastic foamed articles and a method of making thereof |
| JPH11170288A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Yamaha Corp | 樹脂発泡体の製法 |
| CN1436117A (zh) * | 2000-06-14 | 2003-08-13 | 纳幕尔杜邦公司 | 一种使用微蜂窝泡沫材料的密封工艺 |
| CN103112135A (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 博创机械股份有限公司 | 一种微发泡注射结构 |
| CN105252696A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 武汉理工大学 | 一种聚合物超临界微发泡注塑成型方法 |
| CN106750486A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 东北林业大学 | 一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 丁浩: "《塑料工业实用手册 中》", 31 August 2000, 北京：化学工业出版社；材料科学与工程出版中心 * |
| 王加龙: "《塑料注射成型》", 30 August 2009, 北京：印刷工业出版社有限公司 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108912556A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-30 | 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 | 一种耐冲击pvc墙板及其加工工艺 |
| CN109096648A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-28 | 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 | 一种微发泡注塑pvc扣板及其加工方法 |
| CN110372906A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-25 | 山东中凯华瑞工程材料有限公司 | 一种超临界微发泡塑料、塑料基超疏液表面复合材料及制备方法 |
| WO2024124753A1 (zh) * | 2022-12-13 | 2024-06-20 | 上海英科实业有限公司 | 一种高握钉力的回收聚苯乙烯泡沫型材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106985327A (zh) | 超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料 | |
| CN103128973B (zh) | 具有多尺度泡孔结构高分子制品的制备方法 | |
| CN110204778A (zh) | 一种具有梯度孔结构的聚合物发泡材料的制备方法 | |
| CA2833949C (en) | Method for producing microcellular foam polypropylene thick board | |
| CN103347475A (zh) | 含超临界流体聚合物颗粒及其制造方法和使用方法 | |
| CN110142911B (zh) | 一种聚合物微孔发泡材料的注塑成型装置和工艺及其应用 | |
| CN110498945A (zh) | 一种聚丙烯材料的超临界流体发泡方法 | |
| CN103160020B (zh) | 一种聚丙烯微发泡竹塑复合材料及其制备方法 | |
| CN105522675A (zh) | 一种基于微孔发泡注射成型制备无皮层发泡材料的方法 | |
| CN109485993B (zh) | 一种真实微孔注塑成型聚丙烯泡沫材料及其制备方法 | |
| CN108285578A (zh) | 一种pp/abs微发泡材料的制备方法 | |
| CN103640137B (zh) | 含z-pin销钉的泡沫预制体及制造方法、含z-pin销钉的纤维预制体的制造方法 | |
| CN107674233A (zh) | 聚碳酸酯微孔发泡材料的制备方法 | |
| CN111286117B (zh) | 一种微孔注塑成型开孔聚合物泡沫材料的方法及产品 | |
| CN105694206A (zh) | 一种以水作发泡剂生产长玻纤增强聚丙烯发泡注射制品的方法 | |
| CN115873295B (zh) | 一种高握钉力的回收聚苯乙烯泡沫型材及其制备方法 | |
| CN108359123B (zh) | 一种热塑性聚合物发泡珠粒及其制备方法 | |
| CN105382991B (zh) | 一种pp/ldpe超延展制品的水发泡注射成型方法 | |
| CN105164024A (zh) | 复合发泡容器 | |
| CN109265825A (zh) | 一种聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品及其制备方法 | |
| KR101014002B1 (ko) | 연속 압출 공정을 이용한 융점이 두 개인 올레핀 수지의 비드 발포체의 제조 및 이를 이용한 발포 성형체의 제조방법 | |
| JP5681347B2 (ja) | 熱硬化性樹脂発泡成形体の製造方法およびそれにより得られる発泡成形体 | |
| CN108638423A (zh) | 采用混合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型开模装置 | |
| JP2014084352A (ja) | プロピレン系樹脂製発泡延伸成形体及びその製造方法 | |
| JP2013095050A (ja) | 発泡樹脂成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170728 |