JPH11170259A - 球技用ボールの成型方法及び成型装置並びに球技用ボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、ラインを正確に設けることが
できる球技用ボールの成型方法及び成型装置並びに球技
用ボールを提供する。 【解決手段】 まず、凹部３ａを有する中心体３を成型
し、次に、凹部３ａを除く中心体３の表面全体に表面部
１を成型することにより本体部４を形成する。その際、
球技用ボールの最終的な大きさに対応した金型に中心体
３を設置し、中心体３の凹部３ａのみを固定して、金型
の内壁面と中心体３との間に形成される空間に樹脂を注
入することによって、表面部１を成型する。最後に、本
体部４のライン２が形成される周辺を支持する金型に設
置する。この金型の本体部４を支持する部分は、本体部
４の形状に沿った曲面となっており、ライン２部分のみ
を空間とする形状となっている。この空間部分に樹脂を
注入して、ライン２を成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グレースボール等
の球技に用いられる球技用ボールと、その成型方法及び
成型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチック製の俵形のボー
ルを使用する球技が知られている。一般に、この球技及
びそれに使用するボールを「グレースボール」という。
このグレースボールの例を、図１１に示す。図１１は、
グレースボールの側面図である。このグレースボール
は、断面が楕円形状となっており、その長手方向の寸法
Ｓ1 が１０ｃｍ弱、短手方向の寸法Ｓ2 が約６ｃｍとな
っている。また、その本体部３０の中心部分に１乃至３
本のライン３１が形成されている。

【０００３】次に、以上のような形状のグレースボール
の従来の成型方法について示す。ここでは、ライン３１
を１本だけ設ける場合で説明する。図１２は、従来のグ
レースボールの成型方法を説明する図である。まず、図
１２（ａ）に示すようなグレースボールのライン３１と
なるリング３２を成型する。

【０００４】次に、図１２（ｂ）に示すグレースボール
の本体部３０の形状に合わせた金型３３の内部に上記リ
ング３２をセットする。この場合、金型の位置によって
リング３２を、グレースボールのライン３１の位置に固
定する。そして、樹脂を供給するランナー３４と、その
先端に開口したゲート３５より、金型３３内部に溶融さ
れた樹脂を流し込む。これにより、金型３３内部のリン
グ３２が固定された部分以外の空間に樹脂が流れ込み、
リング３２を一体化した本体部３０が成型される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のグレースボールの成型方法においては、予め成型し
たリング３２を金型３３に固定し、そこに樹脂を流し込
むため、リング３２がずれる可能性があるという問題が
あった。例えば、図１２（ｂ）に示すゲート３５から樹
脂を流し込む場合、樹脂の流入圧力によりリング３２が
矢印Ｄ方向にずれてしまい、成型されたグレースボール
のライン３１が中央からずれてしまうという問題があっ
た。

【０００６】また、体積の小さいリング３２を先に成型
し、そこに、このリング３２よりかなり体積の大きい本
体部３０の樹脂を流し込むため、本体部３０が固化する
前に熱容量の小さいリング３２の一部が溶けて変形して
しまう場合があった。そのため、グレースボールのライ
ン３１が真直ぐに形成されず、端部が凸凹になったり波
状になったりする場合があった。

【０００７】更に、本体部３０は体積が大きいため、固
化時に収縮する度合いが高く、最終的に横方向の寸法が
リング３２とずれてしまい、本体部３０とリング３１と
の境目に段差ができたり、本体部３０の表面が凹んでグ
レースボールの表面が歪んでしまう恐れがあった。

【０００８】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
のであり、簡単な構成で、ラインを正確に設けることが
できる球技用ボールの成型方法及び成型装置、並びにそ
れらの方法及び装置によって成型される球技用ボールを
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
表面に帯状のラインが設けられた球技用ボールの成型方
法において、前記ラインの形成される位置に凹部を有す
る中心体を成型する第１工程と、型の大きさが当該球技
用ボールの大きさに対応し、かつ、前記中心体の前記凹
部に嵌合する突起を有する金型に、前記中心体を設置
し、前記突起によって前記凹部を固定して、前記中心体
の表面と前記金型の内壁面との間に形成される空間に樹
脂を注入することにより、前記中心体の前記凹部以外の
表面全体に当該球技用ボールの表面部を成型して当該球
技用ボールの本体部を生成する第２工程と、当該球技用
ボールの表面形状に合致した形状の金型に前記本体部を
設置し、前記凹部によって形成される空間に樹脂を注入
することにより、前記ラインの部分を成型する第３工程
とからなることを特徴とするものである。

【００１０】請求項１記載の発明によれば、第１工程で
凹部を有する中心体を成型するため、第２工程で上記凹
部を押さえて表面部を成型することができ、第３工程で
は、凹部以外の部分を押さえてラインの部分を成型する
ことができる。このため、第２及び第３工程での成型時
に中心体がぶれることなく、正確に成型を行うことがで
きる。また、最初に内側の中心体を成型し、その後表面
の薄い部分を成型するため、中心体が成型後に収縮して
も、薄い表面部の収縮の度合いは小さいため、その表面
部の厚みを調整することにより最終的な球技用ボール全
体の大きさを正確にとることができる。更に、先に体積
の大きい本体部を成型し、その後に凹部に樹脂を注入し
てライン部分を成型するため、従来のようにライン部分
がずれたり溶けたりすることがない。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記第２工程において、前記中心体
が、前記突起によって宙吊りの状態で支持され、前記中
心体の表面と前記金型の内壁面との間に形成される空間
は全て幅が等しくなるように配置されることを特徴とす
るものである。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、凹部を支持
し、空間内に樹脂を注入することによって表面部を成型
するため、表面部がぶれたりむらになったりすることな
く正確に成型することができる。

【００１３】また、請求項３載の発明は、請求項２記載
の発明において、前記第２工程において、前記金型に
は、前記突起の側面に前記空間内に樹脂を注入するため
のゲートが設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、突起の側面
にゲートが設けられているため、その部分から空間内に
樹脂を注入することができる。そのため、ゲートが表面
に露出していないため、成型後の表面に樹脂が残らず、
表面部を滑らかに仕上げることができる。

【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項１、
２、または３記載の発明において、前記第３工程におい
て、前記金型が、前記本体部の前記ラインが形成される
部分の周辺のみを支持し、その部分が当該球技用ボール
の表面形状に沿った形状となっており、前記本体部の他
の部分の周辺は空間になっていることを特徴とするもの
である。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、本体部のラ
インが形成される部分、すなわち本体部の中央周辺のみ
が支持され、その他の部分である両側端近傍が空間とな
っているため、その部分に指先を挿入して、金型から球
技用ボールを容易に取り出すことができる。

【００１７】また、請求項５記載の発明は、表面に帯状
のラインが設けられた球技用ボールの成型装置におい
て、前記ラインの形成される位置に凹部を有する中心体
を成型するための金型を有する第１の成型装置と、型の
大きさが当該球技用ボールの大きさに対応し、かつ、前
記中心体の前記凹部に嵌合する突起を有する金型を有
し、この金型に前記中心体が設置されると、前記突起に
よって前記凹部を固定して、前記中心体の表面と前記金
型の内壁面との間に形成される空間に樹脂を注入するこ
とにより、前記中心体の前記凹部以外の表面全体に当該
球技用ボールの表面部を成型して当該球技用ボールの本
体部を生成する第２の成型装置と、当該球技用ボールの
表面形状に合致した形状の金型を有し、この金型に前記
本体部が設置されると、前記凹部によって形成される空
間に樹脂を注入することにより、前記ラインの部分を成
型する第３の成型装置とを具備することを特徴としてい
る。

【００１８】請求項５記載の発明によれば、第１の成型
装置で凹部を有する中心体を成型し、第２の成型装置で
表面部を成型し、第３の成型装置でラインの部分を成型
することができる。第２の成型装置では、突起によって
中心体の凹部を固定して、中心体の表面と金型の内壁面
との間に形成される空間に樹脂を注入することによって
表面部を成型するため、むらなく表面部を成型すること
ができる。また、第３の成型装置では、球技用ボールの
表面形状に合致した形状の金型であるため、本体部の凹
部のみが空間となり、その部分に樹脂を注入することに
よって、正確にライン部分を成型することができる。こ
のような成型装置により、従来のようにライン部分がず
れたり溶けたりすることなく、球技用ボールを成型する
ことができる。

【００１９】更に、請求項６記載の発明は、表面に帯状
のラインが設けられた球技用ボールにおいて、前記ライ
ンに対応して凹部が形成された中心体と、前記中心体の
前記凹部以外の表面全体に樹脂が被覆されて構成された
表面部とを具備し、前記凹部に樹脂が充填されることに
よって前記ラインが形成されてなることを特徴とするも
のである。請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至
４に示すような球技用ボールの成型方法、及び請求項５
に示すような成型装置によって、球技用ボールを容易に
成型することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、具体的に説明する。 ［１．グレースボールの構成］図１は、本実施の形態に
よるグレースボールの構成を示す図であり、（ａ）は正
面図、（ｂ）は縦断面図である。これらの図において、
１はグレースボールの表面を構成する表面部であり、例
えば赤色の樹脂からなる。２はラインであり、例えば白
色の樹脂からなる。ここでは、３本のライン２が設けら
れている場合を示す。図１（ｂ）において、３は中心体
であり、グレースボールの大部分を構成し、例えば白色
の樹脂からなる。

【００２１】図１（ｂ）に示すように、中心体３は、各
ライン２に対応する部分にそれぞれ凹部３ａが形成され
ており、この凹部３ａを除く表面全体に表面部１が被覆
されている。また、上記凹部３ａに樹脂が流し込まれ固
められることによって、ライン２が形成されている。

【００２２】［２．グレースボールの成型方法］次に、
上記グレースボールの成型方法について説明する。

【００２３】［２−１．１次成型］まず、１次成型とし
て、上述した中心体３を成型する。図２〜図４は、この
中心体３を成型するための金型１０を示し、図２はその
縦断面図、図３は横断面図、及び図４は平断面図を示
す。この金型１０の内部は、中心体３に対応した形状と
なっており、図１に示す中心体３の凹部３ａに対応し
て、それぞれ先端が台形状の凸部１０ａが形成されてい
る。

【００２４】また、図４において、１１は樹脂の通る通
路であるランナーであり、１２はランナー１１から金型
１０内部へ開口したラッパ形状のゲートである。そし
て、このランナー１１およびゲート１２を介して、金型
１０内部に樹脂が注入されるようになっている。また、
金型１０は矢印Ａ，Ａ’方向に上下に分割されるように
なっており、内部の樹脂の固化後に上下に分割して、成
型された中心体３を取り出すようになっている。

【００２５】１次成型では、このような金型１０を用い
て中心体３を成型する。すなわち、ランナー１１を通し
てゲート１２から金型１０内部に白色の樹脂を注入し、
それを固化することによって、樹脂が図１に示す中心体
３の形状に成型される。そして、金型１０を矢印Ａ，
Ａ’方向に上下に分割することにより、成型された中心
体３を取り出す。また、成型後にゲート１２の部分に樹
脂が残った場合は、手もしくは工具で除去する。

【００２６】［２−２．２次成型］次に、２次成型とし
て、図１に示す表面部１を成型する。図５〜図７は、表
面部１を成型するための金型１３を示し、図５はその縦
断面図、図６は横断面図、及び図７は平断面図を示す。
この金型１３の内部に、１次成型において成型された中
心体３が設置されるようになっている。

【００２７】また、金型１３には、断面台形状の押え用
の突起１４が、金型１３内に設置された中心体３の各凹
部３ａに対応して設けられており、それぞれ中心体３の
各凹部３ａに嵌合している。すなわち、本実施の形態の
ように３本のラインを設ける場合、３つの突起１４が設
けられる。そして、中心体３の凹部３ａが断面台形状で
あり、ここに嵌合する上記突起１４も断面台形状である
ため、両者のテーパ面によって位置決めがなされる。こ
のような突起１４により、中心体３が金型１３内で宙吊
りの状態で保持されるようになっている。従って、中心
体３と金型１３の内壁面との間に、等しい厚さの空間１
７ができる。

【００２８】また、図７に示すように、樹脂の通る通路
であるランナー１５の先端及び開口部であるゲート１６
は、３つの突起１４のうちの両側の２つの内部に設けら
れている。そして、ゲート１６は、この２つの突起１４
の両側面にそれぞれ設けられており、その部分から上記
空間１７内に樹脂が供給される。すなわち、上記両側２
つの突起１４の内側面にそれぞれ設けられたゲート１６
から、各突起１４と中央の突起１４との間の空間１７に
樹脂が供給され、２つの突起１４の外側面に設けられた
ゲート１６から、各突起１４の外側の空間１７に樹脂が
供給される。

【００２９】更に、金型１３は、矢印Ｂ，Ｂ’方向に上
下に分割されるようになっており、内部の樹脂の固化後
に上下に分割して、表面部１が成型された中心体３を取
り出すようになっている。

【００３０】２次成型では、このような金型１３を用い
て表面部１を成型する。まず、１次成型で成型した中心
体３を金型１３の内部に設置する。このとき、中心体３
の各凹部３ａにそれぞれ突起１４を嵌合させることによ
り、中心体３を宙吊り状態で固定する。その後、ランナ
ー１５を通してゲート１６から空間１７に赤色の樹脂を
注入し、空間１７内に樹脂を充填させる。そして、その
樹脂を固化することによって、図１に示す表面部１の形
状に成型される。このとき、突起１４によって押えられ
ていた凹部３ａ部分のみを残して、赤色の表面部１が形
成される。これによって、凹部４ａを有する本体部４が
成型される。そして、金型１３を矢印Ｂ，Ｂ’方向に上
下に分割することにより、成型された本体部４を取り出
す。

【００３１】［２−３．３次成型］次に、３次成型とし
て、図１に示すライン２を成型する。図８〜図１０は、
ライン２を成型するための金型１８を示し、図８はその
縦断面図、図９は横断面図、及び図１０は平断面図を示
す。この金型１８の内部に、２次成型において成型され
た本体部４が設置されるようになっている。

【００３２】この金型１８は、図９及び図１０に示すよ
うに、本体部４の中央部分のみを押えるようになってい
る。この中央部分を押えている押え部分１９は、本体部
４の表面形状に合わせた曲面となっている。そのため、
上記押え部分１９では、本体部４は、凹部４ａのみが空
間を形成するように支持されている。

【００３３】また、図９に示すように、上記押え部分１
９において、本体部４の上部には、本体部４の各凹部４
ａの位置に合わせてランナー２１及びゲート２２が設け
られている。上記ランナー２１は、図１０に示すように
金型１８の上部で３本に分かれ、各凹部４ａの上部で略
垂直に下がった構成となっている。そして、上記ゲート
２２から注入される樹脂が、凹部４ａに流れ込むように
なっている。

【００３４】更に、上述したように本体部４の両端部周
辺にはそれぞれ空間２０が形成されており、成型後にこ
れらの部分に指先を挿入して、金型１８からグレースボ
ールを取り出すようになっている。更に、金型１８は、
矢印Ｃ，Ｃ’方向に上下に分割されるようになってお
り、成型後に上下に分割して、グレースボールを取り出
すようになっている。

【００３５】３次成型では、このような金型１８を用い
てライン２を成型する。まず、２次成型で成型した本体
部４を金型１８の内部に設置する。このとき、本体部４
の中央部分１９が金型１８によって押えられるようにす
る。その後、ランナー２１を通してゲート２２から各凹
部４ａに白色の樹脂を注入し、凹部４ａ内に樹脂を充填
させる。このとき、樹脂は凹部４ａ内部にのみ流れ込む
ようになっているため、この樹脂を固化することによ
り、図１に示すライン２が成型される。そして、金型１
８を矢印Ｃ，Ｃ’方向に上下に分割し、指先を空間２０
に挿入することにより、成型されたグレースボールを取
り出す。

【００３６】［３．効果］以上のような本実施の形態に
よれば、体積の大きいグレースボールの本体部４から先
に成型して最後にライン２を成型するため、ライン２が
ずれたり、成型時の熱によって歪んだり波状になったり
することがない。また、ライン２を成型する際に、他の
部分を押さえることができるため、凹部４ａに正確に樹
脂を注入することができる。

【００３７】また、１次成型として本体部４の大部分を
中心体３として成型し、その表面に薄い表面部１を成型
するため、中心体３の樹脂が成型時に収縮しても表面部
１によって容易に調整することができる。すなわち、体
積の大きい程収縮の度合いが大きいが、そのような部分
を内側にして、収縮の度合いの小さい表面部１をその表
面に成型するため、成型後に大きさがあまり変動せず、
最終的なグレースボールの大きさを正確にとることがで
きる。

【００３８】また、中心体３の成型時に使用する金型１
０は、ランナー１１及びゲート１２が大きくなってお
り、一度に大量の樹脂を注入することができるようにな
っている。また、中心体３の表面に多少凹凸ができてい
たとしても、２次成型で表面に樹脂を被覆させるため、
問題にならない。

【００３９】２次成型において、金型１３内に設置され
る中心体３の凹部が断面台形状であり、そこに嵌合する
突起１４も断面台形状であるため、両者のテーパ面によ
って、正確に位置決めすることができる。また、ランナ
ー１５の先端を突起１４の内部に設け、ゲート１６を突
起１４から開口するように構成することにより、ゲート
がグレースボールの表面に露出しないため、成型後にゲ
ート部分に樹脂が残ることなどがなく、表面を滑らかに
仕上げることができる。

【００４０】更に、３次成型において、本体部４の中央
部分１９において金型１５の内壁面との間に隙間を生じ
させないようにして、本体部４の凹部４ａの空間だけに
樹脂を注入するようにしているため、表面部１とライン
２の境目に段差が生じたりすることがない。また、ライ
ン２は樹脂の量が少なく、ゲート２２を小さくすること
ができるため、ゲート２２の部分の樹脂がライン２の表
面に残ることが殆どない。また、たとえ残ったとして
も、容易に除去することができる。

【００４１】［４．他の実施の形態］なお、本発明は上
記各実施の形態に限定されるものではなく、以下に例示
するような他の実施の形態をも包含するものである。例
えば、ラインが設けられる球技用ボールであれば、上記
グレースボール等のような俵形のものに限らず、単なる
球体でも何でもよい。また、各樹脂の色は上記実施の形
態に限らず、例えば、表面部の樹脂はボールの色によっ
て異なったものが使用され、ラインの色も表面部の樹脂
の色と区別できる異なったものが選定される。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、簡
単な構成で、ラインを正確に設けることができる球技用
ボールの成型方法及び球技用ボールを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による球技用ボールの構成
を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図で
ある。

【図２】本実施の形態において中心体３を成型するため
の金型１０を示す縦断面図である。

【図３】本実施の形態において中心体３を成型するため
の金型１０を示す横断面図である。

【図４】本実施の形態において中心体３を成型するため
の金型１０を示す平断面図である。

【図５】本実施の形態において表面部１を成型するため
の金型１３を示す縦断面図である。

【図６】本実施の形態において表面部１を成型するため
の金型１３を示す横断面図である。

【図７】本実施の形態において表面部１を成型するため
の金型１３を示す平断面図である。

【図８】本実施の形態においてライン２を成型するため
の金型１８を示す縦断面図である。

【図９】本実施の形態においてライン２を成型するため
の金型１８を示す横断面図である。

【図１０】本実施の形態においてライン２を成型するた
めの金型１８を示す平断面図である。

【図１１】一般的なグレースボールの構成を示す側面図
である。

【図１２】従来のグレースボールの成型方法を説明する
図であり、（ａ）はリング３２を示す斜視図、（ｂ）は
金型３３の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１…表面部 ２…ライン ３…中心体 ３ａ…凹部 ４…本体部 １０，１３，１８…金型 １１，１５，２１…ランナー １２，１６，２２…ゲート １４…突起 １７，２０…空間 １９…押え部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:54

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に帯状のラインが設けられた球技用
   ボールの成型方法において、 前記ラインの形成される位置に凹部を有する中心体を成
   型する第１工程と、 型の大きさが当該球技用ボールの大きさに対応し、か
   つ、前記中心体の前記凹部に嵌合する突起を有する金型
   に、前記中心体を設置し、前記突起によって前記凹部を
   固定して、前記中心体の表面と前記金型の内壁面との間
   に形成される空間に樹脂を注入することにより、前記中
   心体の前記凹部以外の表面全体に当該球技用ボールの表
   面部を成型して当該球技用ボールの本体部を生成する第
   ２工程と、 当該球技用ボールの表面形状に合致した形状の金型に前
   記本体部を設置し、前記凹部によって形成される空間に
   樹脂を注入することにより、前記ラインの部分を成型す
   る第３工程とからなることを特徴とする球技用ボールの
   成型方法。
2. 【請求項２】 前記第２工程において、前記中心体は、
   前記突起によって宙吊りの状態で支持され、前記中心体
   の表面と前記金型の内壁面との間に形成される空間は全
   て幅が等しくなるように配置されることを特徴とする請
   求項１記載の球技用ボールの成型方法。
3. 【請求項３】 前記第２工程において、前記金型には、
   前記突起の側面に前記空間内に樹脂を注入するためのゲ
   ートが設けられていることを特徴とする請求項２記載の
   球技用ボールの成型方法。
4. 【請求項４】 前記第３工程において、前記金型は、前
   記本体部の前記ラインが形成される部分の周辺のみを支
   持し、その部分が当該球技用ボールの表面形状に沿った
   形状となっており、前記本体部の他の部分の周辺は空間
   になっていることを特徴とする請求項１、２、または３
   記載の球技用ボールの成型方法。
5. 【請求項５】 表面に帯状のラインが設けられた球技用
   ボールの成型装置において、 前記ラインの形成される位置に凹部を有する中心体を成
   型するための金型を有する第１の成型装置と、 型の大きさが当該球技用ボールの大きさに対応し、か
   つ、前記中心体の前記凹部に嵌合する突起を有する金型
   を有し、この金型に前記中心体が設置されると、前記突
   起によって前記凹部を固定して、前記中心体の表面と前
   記金型の内壁面との間に形成される空間に樹脂を注入す
   ることにより、前記中心体の前記凹部以外の表面全体に
   当該球技用ボールの表面部を成型して当該球技用ボール
   の本体部を生成する第２の成型装置と、 当該球技用ボールの表面形状に合致した形状の金型を有
   し、この金型に前記本体部が設置されると、前記凹部に
   よって形成される空間に樹脂を注入することにより、前
   記ラインの部分を成型する第３の成型装置とを具備する
   ことを特徴とする球技用ボールの成型装置。
6. 【請求項６】 表面に帯状のラインが設けられた球技用
   ボールにおいて、 前記ラインに対応して凹部が形成された中心体と、 前記中心体の前記凹部以外の表面全体に樹脂が被覆され
   て構成された表面部とを具備し、 前記凹部に樹脂が充填されることによって前記ラインが
   形成されてなることを特徴とする球技用ボール。