JPH11169917A - 圧延用クーラント油清浄化装置 - Google Patents
圧延用クーラント油清浄化装置Info
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- JPH11169917A JPH11169917A JP9356398A JP35639897A JPH11169917A JP H11169917 A JPH11169917 A JP H11169917A JP 9356398 A JP9356398 A JP 9356398A JP 35639897 A JP35639897 A JP 35639897A JP H11169917 A JPH11169917 A JP H11169917A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷間圧延機のクーラント油循環経路におい
て、該クーラント油中の鉄粉の他にスカム等、他の異物
をも能率よく除去する。 【解決手段】 冷間圧延機１のクーラント油循環経路５
に設けた濾過タンク８内にフイルター９を設け、フイル
ター９の上方にスカム除去装置１４とスカム除去装置１
４から濾過タンク８に連なる迂回経路１５を設け、迂回
経路１５にその上流側からスカム回収タンク１９と遠心
力を利用した複数段の鉄粉分離装置２５を順に設ける。
スカム除去装置１４によりクーラント油に浮遊するスカ
ムを除去し、鉄粉分離装置２５Ａ〜２５Ｄによりクーラ
ント油中の鉄粉を除去することで、フイルター９の負荷
を軽減してクーラント油処理能力の向上を図る。
て、該クーラント油中の鉄粉の他にスカム等、他の異物
をも能率よく除去する。 【解決手段】 冷間圧延機１のクーラント油循環経路５
に設けた濾過タンク８内にフイルター９を設け、フイル
ター９の上方にスカム除去装置１４とスカム除去装置１
４から濾過タンク８に連なる迂回経路１５を設け、迂回
経路１５にその上流側からスカム回収タンク１９と遠心
力を利用した複数段の鉄粉分離装置２５を順に設ける。
スカム除去装置１４によりクーラント油に浮遊するスカ
ムを除去し、鉄粉分離装置２５Ａ〜２５Ｄによりクーラ
ント油中の鉄粉を除去することで、フイルター９の負荷
を軽減してクーラント油処理能力の向上を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延機のクー
ラント油循環経路において、該クーラント油中の鉄粉や
スカム等の異物を除去する装置に関するものである。
ラント油循環経路において、該クーラント油中の鉄粉や
スカム等の異物を除去する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延中のストリップには圧延ロール
との摩擦熱によるヒートスクラッチ等の発生を防止する
ために、水と油を混合してなるエマルジョンや油のみか
らなるニート等のクーラント油が供給される。供給され
たクーラント油には圧延時に発生する鉄粉やスカム等の
異物が混入するが、クーラント油は循環使用されるた
め、これら異物がストリップと圧延ロールとの間に噛み
込まれてストリップに表面疵や光沢不良等が発生する。
との摩擦熱によるヒートスクラッチ等の発生を防止する
ために、水と油を混合してなるエマルジョンや油のみか
らなるニート等のクーラント油が供給される。供給され
たクーラント油には圧延時に発生する鉄粉やスカム等の
異物が混入するが、クーラント油は循環使用されるた
め、これら異物がストリップと圧延ロールとの間に噛み
込まれてストリップに表面疵や光沢不良等が発生する。
【０００３】そのため、クーラント油中の鉄粉やスカム
等の異物を除去する清浄化が必要であるが、この場合、
清浄化は歩留よく行う必要がある他に、クーラント油は
循環使用され且つ連続して多量の供給を必要とするた
め、清浄化は能率よく行うことが必要である。
等の異物を除去する清浄化が必要であるが、この場合、
清浄化は歩留よく行う必要がある他に、クーラント油は
循環使用され且つ連続して多量の供給を必要とするた
め、清浄化は能率よく行うことが必要である。
【０００４】従来、クーラント油の清浄化方法として、
例えば特開昭６２−２７３０２１号公報によれば、クー
ラント油をマグネットセパレータに通した後に電磁フィ
ルタに供給することにより、電磁フィルタに高濃度の鉄
粉を含むクーラント油を供給し、除去効率の向上を図る
方法が知られている。
例えば特開昭６２−２７３０２１号公報によれば、クー
ラント油をマグネットセパレータに通した後に電磁フィ
ルタに供給することにより、電磁フィルタに高濃度の鉄
粉を含むクーラント油を供給し、除去効率の向上を図る
方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は鉄
粉の除去が不十分なため、ストリップの表面疵を十分に
防止できない。またスカム等の異物は除去できないた
め、スカム等によりストリップ表面にヒートスクラッチ
や光沢不良が発生する。
粉の除去が不十分なため、ストリップの表面疵を十分に
防止できない。またスカム等の異物は除去できないた
め、スカム等によりストリップ表面にヒートスクラッチ
や光沢不良が発生する。
【０００６】本発明は、冷間圧延機のクーラント油循環
経路において、該クーラント油中の鉄粉の他にスカム
等、他の異物をも効率よく除去することを課題とする。
経路において、該クーラント油中の鉄粉の他にスカム
等、他の異物をも効率よく除去することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の圧延用クーラント油清浄化装置は、冷間圧延機のク
ーラント油循環経路に上流側から第１ダーティタンクと
濾過装置と第２ダーティタンクを順に設け、前記濾過装
置は濾過タンクと該濾過タンク内に設けられたフィルタ
ーと該フィルターの上方に設けられたスカム除去装置と
からなり、該スカム除去装置から前記濾過タンクに連な
る油迂回経路を設け、該迂回経路に上流側からスカム回
収タンクと遠心力を利用した複数段の鉄粉分離装置を順
に設けたことを特徴とする。
明の圧延用クーラント油清浄化装置は、冷間圧延機のク
ーラント油循環経路に上流側から第１ダーティタンクと
濾過装置と第２ダーティタンクを順に設け、前記濾過装
置は濾過タンクと該濾過タンク内に設けられたフィルタ
ーと該フィルターの上方に設けられたスカム除去装置と
からなり、該スカム除去装置から前記濾過タンクに連な
る油迂回経路を設け、該迂回経路に上流側からスカム回
収タンクと遠心力を利用した複数段の鉄粉分離装置を順
に設けたことを特徴とする。
【０００８】好ましくは、前記複数段の鉄粉分離装置の
うち、一段目の鉄粉分離装置の浄油流出口及び汚れ油流
出口のそれぞれに二段目の鉄粉分離装置を接続して設
け、前記二段目の鉄粉分離装置のうち一段目の鉄粉分離
装置の浄油流出口に接続して設けた鉄粉分離装置の汚れ
油流出口に三段目の鉄粉分離装置を接続して設けたこと
を特徴とする。また、前記スカム回収タンクに撹拌装置
およびスカム掻出装置を設けたことを特徴とする。
うち、一段目の鉄粉分離装置の浄油流出口及び汚れ油流
出口のそれぞれに二段目の鉄粉分離装置を接続して設
け、前記二段目の鉄粉分離装置のうち一段目の鉄粉分離
装置の浄油流出口に接続して設けた鉄粉分離装置の汚れ
油流出口に三段目の鉄粉分離装置を接続して設けたこと
を特徴とする。また、前記スカム回収タンクに撹拌装置
およびスカム掻出装置を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による圧延用クー
ラント油清浄化装置の全体図を示している。図におい
て、ゼンジマーミル等の冷間圧延機１に供給されたクー
ラント油が第１のダーティタンク２、濾過装置４、第２
のダーティタンク３を通って冷間圧延機１に戻されるク
ーラント油循環経路５が設けられている。
ラント油清浄化装置の全体図を示している。図におい
て、ゼンジマーミル等の冷間圧延機１に供給されたクー
ラント油が第１のダーティタンク２、濾過装置４、第２
のダーティタンク３を通って冷間圧延機１に戻されるク
ーラント油循環経路５が設けられている。
【００１０】冷間圧延機１によるストリップの圧延に供
給された後のクーラント油には、鉄粉やスカム等の異物
が混入する。異物が混入したクーラント油は、第１ダー
ティタンク２に設けられたマグネットセパレータ６によ
って鉄粉の一部が捕獲された後、給送ポンプ７によって
濾過装置４に供給される。
給された後のクーラント油には、鉄粉やスカム等の異物
が混入する。異物が混入したクーラント油は、第１ダー
ティタンク２に設けられたマグネットセパレータ６によ
って鉄粉の一部が捕獲された後、給送ポンプ７によって
濾過装置４に供給される。
【００１１】濾過装置４の濾過タンク８内にはクーラン
ト油中の鉄粉等の異物を捕獲するための濾紙を用いたフ
ィルター９が設けられている。コイル状に巻かれたフィ
ルター９は濾過タンク８の一端に支持されて巻き出さ
れ、クーラント油に浸漬されるとともに受けネット１０
に支持されており、受けネット１０及び送りロール１１
によって捕獲した異物とともにスタック１２に送られる
ように構成されている。
ト油中の鉄粉等の異物を捕獲するための濾紙を用いたフ
ィルター９が設けられている。コイル状に巻かれたフィ
ルター９は濾過タンク８の一端に支持されて巻き出さ
れ、クーラント油に浸漬されるとともに受けネット１０
に支持されており、受けネット１０及び送りロール１１
によって捕獲した異物とともにスタック１２に送られる
ように構成されている。
【００１２】濾過装置４にはスカム除去装置１４が設け
られており、スカム除去装置１４はスカム吸引ヘッド１
６と、スカム吸引ヘッド１６と接続され且つ吸引ポンプ
１７を備えたスカム吸引管１８によって構成されてい
る。吸引ポンプ１７の出側には濾過タンク８を出て吸引
ポンプ１７によって送り出されたクーラント油が再び濾
過タンク８に戻るクーラント油の迂回経路１５が設けら
れており、迂回経路１５にはスカム回収タンク１９と複
数段の鉄粉分離装置２５Ａ〜２５Ｄが設けられている。
吸引ポンプ１７を駆動すると、クーラント油の表層に浮
遊すスカムは、スカム吸引ヘッド１６から吸引されてス
カム吸引管１８を通過しスカム回収タンク１９に供給さ
れる。
られており、スカム除去装置１４はスカム吸引ヘッド１
６と、スカム吸引ヘッド１６と接続され且つ吸引ポンプ
１７を備えたスカム吸引管１８によって構成されてい
る。吸引ポンプ１７の出側には濾過タンク８を出て吸引
ポンプ１７によって送り出されたクーラント油が再び濾
過タンク８に戻るクーラント油の迂回経路１５が設けら
れており、迂回経路１５にはスカム回収タンク１９と複
数段の鉄粉分離装置２５Ａ〜２５Ｄが設けられている。
吸引ポンプ１７を駆動すると、クーラント油の表層に浮
遊すスカムは、スカム吸引ヘッド１６から吸引されてス
カム吸引管１８を通過しスカム回収タンク１９に供給さ
れる。
【００１３】スカム回収タンク１９には撹拌機２０及び
スカムを掻き集めて回収するためのスカム掻出装置２１
が設けられている。スカム掻出装置２１はスカム回収タ
ンク１９の幅をもつスクレーパー２２がエアーシリンダ
ー２３によって駆動するように構成されている。スカム
回収タンク１９のスカムを多量に含むクーラント油は撹
拌機２０によって撹拌されることで、クーラント油中の
スカムが浮遊し、浮遊したスカムはスクレーパー２２に
よってタンク外に排出される。スカムが除去されたクー
ラント油は、給送ポンプ２４によって複数段の鉄粉分離
装置２５Ａ〜２５Ｄに供給されてクーラント油中の鉄粉
等が分離除去される。
スカムを掻き集めて回収するためのスカム掻出装置２１
が設けられている。スカム掻出装置２１はスカム回収タ
ンク１９の幅をもつスクレーパー２２がエアーシリンダ
ー２３によって駆動するように構成されている。スカム
回収タンク１９のスカムを多量に含むクーラント油は撹
拌機２０によって撹拌されることで、クーラント油中の
スカムが浮遊し、浮遊したスカムはスクレーパー２２に
よってタンク外に排出される。スカムが除去されたクー
ラント油は、給送ポンプ２４によって複数段の鉄粉分離
装置２５Ａ〜２５Ｄに供給されてクーラント油中の鉄粉
等が分離除去される。
【００１４】図２は、鉄粉分離装置２５Ａ〜２５Ｄの部
分破壊図を示しており、遠心力を利用した所謂サイクロ
ン方式と呼ばれるものである。図において、分離筒２６
の上部と下部にそれぞれ外側バレル２７，２８が設けら
れており、上部の外側バレル２７の側面には流入管２９
が設けられている。分離筒２６内の上方から外側バレル
２７の上面を貫通して浄油流出管３０が設けられてお
り、下部の外側バレル２８には汚れ油流出管３５が設け
られている。
分破壊図を示しており、遠心力を利用した所謂サイクロ
ン方式と呼ばれるものである。図において、分離筒２６
の上部と下部にそれぞれ外側バレル２７，２８が設けら
れており、上部の外側バレル２７の側面には流入管２９
が設けられている。分離筒２６内の上方から外側バレル
２７の上面を貫通して浄油流出管３０が設けられてお
り、下部の外側バレル２８には汚れ油流出管３５が設け
られている。
【００１５】この鉄粉分離装置２５の内部構造並びに作
動原理は次の通りである。鉄粉等の異物を含んだクーラ
ント油は流入管２９から上部チャンバー３１内に接線方
向から流入して渦流になり、接線方向に設けられた円筒
状のスリット付セパレーター３３を通過することによっ
て加速され、分離筒２６の内面に沿う旋回流となって下
降する。下降したクーラント油は下部案内羽根機構３４
によって急激に減速される。
動原理は次の通りである。鉄粉等の異物を含んだクーラ
ント油は流入管２９から上部チャンバー３１内に接線方
向から流入して渦流になり、接線方向に設けられた円筒
状のスリット付セパレーター３３を通過することによっ
て加速され、分離筒２６の内面に沿う旋回流となって下
降する。下降したクーラント油は下部案内羽根機構３４
によって急激に減速される。
【００１６】その結果、速度エネルギーが圧力エネルギ
ーに変わるため、鉄粉等の異物を含まないクーラント油
は旋回流の中心部Ｃ（負圧地帯）によって急上昇して浄
油流出管３０を通って外部へ流出する。一方、比重の大
きい鉄粉は遠心力により分離筒２６の内面に沿って沈降
し、鉄粉を多量に含むクーラント油は下部チャンバー３
２から汚れ油流出管３５を通って外部へ流出する。
ーに変わるため、鉄粉等の異物を含まないクーラント油
は旋回流の中心部Ｃ（負圧地帯）によって急上昇して浄
油流出管３０を通って外部へ流出する。一方、比重の大
きい鉄粉は遠心力により分離筒２６の内面に沿って沈降
し、鉄粉を多量に含むクーラント油は下部チャンバー３
２から汚れ油流出管３５を通って外部へ流出する。
【００１７】本実施例では、鉄粉等の異物除去を効率よ
く行うために、図３に示す一段目の鉄粉分離装置２５Ａ
の浄油流出管３０Ａ及び汚れ油流出管３５Ａには二段目
の鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｃが接続されており、二段
目の鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｃ及び三段目の鉄粉分離
装置２５Ｄの清浄油流出管３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは濾
過装置４に接続されている。二段目の鉄粉分離装置２５
Ｂの汚れ油流出管３５Ｂは三段目の鉄粉分離装置２５Ｄ
に接続されており、他の汚れ油流出管３５Ｃ，３５Ｄは
排液槽４２に接続されている。
く行うために、図３に示す一段目の鉄粉分離装置２５Ａ
の浄油流出管３０Ａ及び汚れ油流出管３５Ａには二段目
の鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｃが接続されており、二段
目の鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｃ及び三段目の鉄粉分離
装置２５Ｄの清浄油流出管３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは濾
過装置４に接続されている。二段目の鉄粉分離装置２５
Ｂの汚れ油流出管３５Ｂは三段目の鉄粉分離装置２５Ｄ
に接続されており、他の汚れ油流出管３５Ｃ，３５Ｄは
排液槽４２に接続されている。
【００１８】一段目の鉄粉分離装置２５Ａによって粗分
離された浄油は、二段目の鉄粉分離装置２５Ｂに供給さ
れ、該鉄粉分離装置２５Ｂによって仕上分離された浄油
は、濾過装置４に戻され、鉄分を含む汚れ油は三段目の
鉄粉分離装置２５Ｄに送られる。三段目の鉄粉分離装置
２５Ｄによって分離された浄油は濾過装置４に戻され、
鉄分を多量に含む汚れ油は排液槽４２に送られる。一
方、一段目の鉄粉分離装置２５Ａによって分離された鉄
分を含む汚れ油は、二段目の鉄粉分離装置２５Ｃに供給
され、分離された浄油は濾過装置４に戻され、鉄分を多
量に含む汚れ油は排液槽４２に送られる。
離された浄油は、二段目の鉄粉分離装置２５Ｂに供給さ
れ、該鉄粉分離装置２５Ｂによって仕上分離された浄油
は、濾過装置４に戻され、鉄分を含む汚れ油は三段目の
鉄粉分離装置２５Ｄに送られる。三段目の鉄粉分離装置
２５Ｄによって分離された浄油は濾過装置４に戻され、
鉄分を多量に含む汚れ油は排液槽４２に送られる。一
方、一段目の鉄粉分離装置２５Ａによって分離された鉄
分を含む汚れ油は、二段目の鉄粉分離装置２５Ｃに供給
され、分離された浄油は濾過装置４に戻され、鉄分を多
量に含む汚れ油は排液槽４２に送られる。
【００１９】前記のように、二段目の鉄粉分離装置２５
Ｂ，２５Ｃのうち一段目の鉄粉分離装置２５Ａの浄油流
出管３０Ａに接続して設けた鉄粉分離装置２５Ｂの汚れ
油流出管３５Ｂに三段目の鉄粉分離装置２５Ｄを接続し
て設けた理由は、二段目の鉄粉分離装置２５Ｂは一段目
の鉄粉分離装置２５Ａの浄油を受けているため、二段目
の鉄粉分離装置２５Ｂで分離された汚れ油は鉄粉が比較
的に少ない。
Ｂ，２５Ｃのうち一段目の鉄粉分離装置２５Ａの浄油流
出管３０Ａに接続して設けた鉄粉分離装置２５Ｂの汚れ
油流出管３５Ｂに三段目の鉄粉分離装置２５Ｄを接続し
て設けた理由は、二段目の鉄粉分離装置２５Ｂは一段目
の鉄粉分離装置２５Ａの浄油を受けているため、二段目
の鉄粉分離装置２５Ｂで分離された汚れ油は鉄粉が比較
的に少ない。
【００２０】そのため二段目の鉄粉分離装置２５Ｂで分
離された汚れ油を三段目の鉄粉分離装置２５Ｄに供給す
ることで、鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの処理
負荷のバランスをとることができ、その結果、処理効率
が飛躍的に向上すると共に、クーラント油を歩留良く回
収することができるため、クーラント油の消費が少なく
て済む。なお、二段目の鉄粉分離装置２５Ｃ及び三段目
の鉄粉分離装置２５Ｄへの汚れ油の供給量は少ないた
め、鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｄの容量は、他のものと
比べて１／５〜１／１０でよい。
離された汚れ油を三段目の鉄粉分離装置２５Ｄに供給す
ることで、鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの処理
負荷のバランスをとることができ、その結果、処理効率
が飛躍的に向上すると共に、クーラント油を歩留良く回
収することができるため、クーラント油の消費が少なく
て済む。なお、二段目の鉄粉分離装置２５Ｃ及び三段目
の鉄粉分離装置２５Ｄへの汚れ油の供給量は少ないた
め、鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｄの容量は、他のものと
比べて１／５〜１／１０でよい。
【００２１】鉄粉分離装置２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの浄
油流出管３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄから濾過タンク８に戻
されたクーラント油は、フィルター９を通過することに
よって鉄粉以外の異物が除去され第２ダーティタンク３
に供給された後、給送ポンプ１３によって冷間圧延機１
に供給される。クーラント油の通過によって汚れたフィ
ルター９は必要に応じて受けネット１０及び送りロール
１１により送り出され、新しい部分に切替えられる。
油流出管３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄから濾過タンク８に戻
されたクーラント油は、フィルター９を通過することに
よって鉄粉以外の異物が除去され第２ダーティタンク３
に供給された後、給送ポンプ１３によって冷間圧延機１
に供給される。クーラント油の通過によって汚れたフィ
ルター９は必要に応じて受けネット１０及び送りロール
１１により送り出され、新しい部分に切替えられる。
【００２２】図４は、スカム除去装置の他の実施例を示
している。このスカム除去装置３６は濾過タンク８（図
１）の幅方向に長大な装置本体３７と、装置本体３７に
設けられたスカム導入貯槽部３８と、スカム導入貯槽部
３８のスカム入側に設けられたスカム回収ヘッド３９
と、スカム導入貯槽部３８に接続して設けられ吸引ポン
プ４０を備えたスカム吸引管４１により構成されてい
る。
している。このスカム除去装置３６は濾過タンク８（図
１）の幅方向に長大な装置本体３７と、装置本体３７に
設けられたスカム導入貯槽部３８と、スカム導入貯槽部
３８のスカム入側に設けられたスカム回収ヘッド３９
と、スカム導入貯槽部３８に接続して設けられ吸引ポン
プ４０を備えたスカム吸引管４１により構成されてい
る。
【００２３】吸引ポンプ４０を駆動すると、スカム導入
貯槽部３８のクーラント油がスカム吸引管４１を通して
吸引されることでスカム導入貯槽部３８の液面が低下す
る。そのため、スカム回収ヘッド３９の前方において、
クーラント油表層のスカムがスカム回収ヘッド３９に向
かう流れが生じる。この流れによりクーラント油表層の
スカムがスカム回収ヘッド３９を超えてスカム導入貯槽
部３８に流れ込み、このスカムは吸引管４１を通って図
１のスカム回収タンク１９に供給される。
貯槽部３８のクーラント油がスカム吸引管４１を通して
吸引されることでスカム導入貯槽部３８の液面が低下す
る。そのため、スカム回収ヘッド３９の前方において、
クーラント油表層のスカムがスカム回収ヘッド３９に向
かう流れが生じる。この流れによりクーラント油表層の
スカムがスカム回収ヘッド３９を超えてスカム導入貯槽
部３８に流れ込み、このスカムは吸引管４１を通って図
１のスカム回収タンク１９に供給される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、フィルター上方のクー
ラント油に浮遊するスカムをスカム除去装置によって除
去し、またフィルター上方のクーラント油中に混入する
鉄粉を鉄粉分離装置によって除去するように構成したの
で、フィルターの負荷が軽減し処理能率が向上する。ま
た、鉄粉分離装置にはスカムを除去した後のクーラント
油を供給するように構成したので、鉄粉分離装置におい
てクーラント油のスムースな流れが得られて処理能率が
向上する。
ラント油に浮遊するスカムをスカム除去装置によって除
去し、またフィルター上方のクーラント油中に混入する
鉄粉を鉄粉分離装置によって除去するように構成したの
で、フィルターの負荷が軽減し処理能率が向上する。ま
た、鉄粉分離装置にはスカムを除去した後のクーラント
油を供給するように構成したので、鉄粉分離装置におい
てクーラント油のスムースな流れが得られて処理能率が
向上する。
【００２５】その結果、クーラント油中のスカムや鉄粉
を効率よく除去できるのでクーラント油の消費量が少な
くて済む。また、クーラント油を高速で清浄化できるの
で、冷間圧延機が多量のクーラント油を必要とするゼン
ジマーミル等であっても、ストリップの表面疵防止効果
が十分に得られる。
を効率よく除去できるのでクーラント油の消費量が少な
くて済む。また、クーラント油を高速で清浄化できるの
で、冷間圧延機が多量のクーラント油を必要とするゼン
ジマーミル等であっても、ストリップの表面疵防止効果
が十分に得られる。
【図１】本発明による圧延用クーラント油清浄化装置の
全体図
全体図
【図２】鉄粉分離装置の他の実施例を示す部分破壊図
【図３】図１に示す鉄粉分離装置の拡大図
【図４】スカム除去装置の他の実施例を示す側断面図
１ 冷間圧延機 ２，３ ダーティタンク（第１，第２） ４ 濾過装置 ５ クーラント油循環経路 ６ マグネットセパレータ ７ 給送ポンプ ８ 濾過タンク ９ フィルター １０ 受けネット １１ 送りロール １２ スタック １３ 給送ポンプ １４ スカム除去装置 １５ クーラント油の迂回経路 １６ スカム吸引ヘッド １７ 吸引ポンプ １８ スカム吸引管 １９ スカム回収タンク ２０ 撹拌機 ２１ スカム掻出装置 ２２ スクレーパー ２３ エアーシリンダー ２４ 給送ポンプ ２５ 鉄粉分離装置（２５Ａ〜２５Ｄ） ２６ 分離筒 ２７，２８ 外側バレル ２９ クーラント油の流入管 ３０ 浄油流出管（３０Ａ〜３０Ｄ） ３１ 上部チャンバー ３２ 下部チャンバー ３３ スリット付セパレーター ３４ 下部案内羽根機構 ３５ 汚れ油流出管（３５Ａ〜３５Ｄ） ３６ スカム除去装置 ３７ 装置本体 ３８ スカム導入貯槽部 ３９ スカム回収ヘッド ４０ 吸引ポンプ ４１ スカム吸引管 ４２ 排液槽 Ｃ 旋回流の中心部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 吉雄 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 兼清 恭次 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 西村 直俊 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 福本 貫二 茨城県北相馬郡藤代町宮和田531 ２− 1209
Claims (3)
- 【請求項１】 冷間圧延機のクーラント油循環経路に上
流側から第１ダーティタンクと濾過装置と第２ダーティ
タンクを順に設け、前記濾過装置は濾過タンクと該濾過
タンク内に設けられたフィルターと該フィルターの上方
に設けられたスカム除去装置とからなり、該スカム除去
装置から前記濾過タンクに連なる油迂回経路を設け、該
迂回経路に上流側からスカム回収タンクと遠心力を利用
した複数段の鉄粉分離装置を順に設けたことを特徴とす
る圧延用クーラント油清浄化装置。 - 【請求項２】 前記複数段の鉄粉分離装置のうち、一段
目の鉄粉分離装置の浄油流出口及び汚れ油流出口のそれ
ぞれに二段目の鉄粉分離装置を接続して設け、前記二段
目の鉄粉分離装置のうち一段目の鉄粉分離装置の浄油流
出口に接続して設けた鉄粉分離装置の汚れ油流出口に三
段目の鉄粉分離装置を接続して設けたことを特徴とする
請求項１に記載の圧延用クーラント油清浄化装置。 - 【請求項３】 前記スカム回収タンクに撹拌装置および
スカム掻出装置を設けたことを特徴とする請求項１に記
載の圧延用クーラント油清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356398A JPH11169917A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 圧延用クーラント油清浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356398A JPH11169917A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 圧延用クーラント油清浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169917A true JPH11169917A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18448826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356398A Withdrawn JPH11169917A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 圧延用クーラント油清浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7550052B2 (en) | 2002-12-09 | 2009-06-23 | Commissariat A L'energie Atomique | Method of producing a complex structure by assembling stressed structures |
| CN107617928A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-23 | 苏州红亿方精密机械模具有限公司 | 一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器 |
| DE102018009940A1 (de) | 2017-12-25 | 2019-06-27 | Fanuc Corporation | Ölkreislaufvorrichtung und Ölkreislaufsystem zum Aufrühren von Öl im Ölbad |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP9356398A patent/JPH11169917A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7550052B2 (en) | 2002-12-09 | 2009-06-23 | Commissariat A L'energie Atomique | Method of producing a complex structure by assembling stressed structures |
| CN107617928A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-23 | 苏州红亿方精密机械模具有限公司 | 一种线切割铁粉铁泥分离循环过滤器 |
| DE102018009940A1 (de) | 2017-12-25 | 2019-06-27 | Fanuc Corporation | Ölkreislaufvorrichtung und Ölkreislaufsystem zum Aufrühren von Öl im Ölbad |
| US10975953B2 (en) | 2017-12-25 | 2021-04-13 | Fanuc Corporation | Oil circulation device and oil circulation system for agitating oil in oil bath |
| DE102018009940B4 (de) | 2017-12-25 | 2022-10-13 | Fanuc Corporation | Ölkreislaufvorrichtung und Ölkreislaufsystem zum Aufrühren von Öl im Ölbad |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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