CN217895294U - 一种含油污水净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水净化处理系统，包括除油池、旋流分离器、一级过滤器、旋转膜过滤器和二级过滤器，除油池上方还设有滚筒刮油装置；远离除油池的进水端处还设有多个回流隔板，除油池的排水口与旋流分离器进口连接，旋流分离器的轻组分出口与废油储油罐连接，其重组分出口与一级过滤器进口端连接，一级过滤器的底部出口端与一储水箱连接，储水箱中的废水泵入旋转膜过滤器，旋转膜过滤器的排水口与二级过滤器进口连接，其溢流口与一级过滤器进口连接。本实用新型采用了除油池、滚筒刮油装置和回流隔板，经初步除油后将大部分轻相组分分离出来，然后再经旋流分离器、一级过滤器、旋转膜过滤器和二级过滤器处理，使排出的污水达标排放。

Description

一种含油污水净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理技术领域，具体涉及一种含油污水净化处理系统。

背景技术

在石油开采过程中及加工处理过程中，都会产生大量含油污水，含油污水对环境造成了污染。在油田开采过程中，经过沉降和电化学法而被分离出来的废水则称为油田采出水，这些采出水只有经过处理并经检验合格后才能被再次注入油层或者外排，否则将会污染环境、危害生态、危害人类。现有的含油污水处理装置大多为沉淀和过滤的组合装置，对游离油的处理效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，提高对含油污水的净化效果，使净化后的污水达到排放标准，同时回收含油污水中的油组分，避免对环境造成污染问题，本实用新型提供了一种含油污水净化处理系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种含油污水净化处理系统，所述系统依次包括除油池、旋流分离器、一级过滤器、旋转膜过滤器和二级过滤器，所述除油池上方还设有滚筒刮油装置，用于刮除表面浮油并排入废油储油罐中；远离所述除油池的进水端处还设有多个回流隔板，所述回流隔板形成供含油污水曲折流通的流道，所述除油池的排水口与所述旋流分离器进口连接，所述旋流分离器的轻组分出口与所述废油储油罐连接，所述旋流分离器的重组分出口与所述一级过滤器进口端连接，所述一级过滤器的底部出口端与一储水箱连接，所述储水箱中的废水经水泵打入所述旋转膜过滤器，所述旋转膜过滤器的排水口与所述二级过滤器进口连接，所述旋转膜过滤器的溢流口与所述一级过滤器进口连接。

进一步地，所述除油池中还设有加热器，用于对保证冬季低温时户外整机的正常运行。

进一步地，所述除油池中还设有过滤网，用于清除含油污水中的渣及大颗粒物。

优选地，所述过滤网为三层过滤网，其包含的过滤网目数沿着水流方向依次为60目、80目和100目。

进一步优选地，所述的一级过滤器为多层石墨烯海绵过滤器。

进一步优选地，所述的一级过滤器为六层厚度为30mm厚的石墨烯海绵过滤器。

优选地，所述二级过滤器为石墨烯气凝胶过滤器。

进一步地，所述的除油池的排水口处、所述旋流分离器与所述一级过滤器之间的管路上、所述一级过滤器与所述储水箱之间的管路上、所述旋转膜过滤器与所述二级过滤器之间的管路上及所述二级过滤器的出口处分别设有一出水阀，由所述出水阀处接出水试样，用于检测出水指标。

进一步优选地，所述的除油池的排水口处、所述旋流分离器与所述一级过滤器之间的管路上、所述一级过滤器与所述储水箱之间的管路上、所述旋转膜过滤器与所述二级过滤器之间的管路上及所述二级过滤器的出口处分别设有出水测试仪传感器，所述出水测试仪传感器与所述系统的中央处理器通过网络连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A、本实用新型采用了除油池及其上设置的滚筒刮油装置和回流隔板，经初步除油处理后将大部分轻相组分分离出来，然后再经旋流分离器、一级过滤器、旋转膜过滤器和二级过滤器处理，使排出的污水达到排污标准，系统中结构简单，可以快速清除含油污水中的悬浮物、油分及总铁，从而避免排放对环境造成污染。

B.本实用新型为了适合冬季含油污水的净化处理，在除油池中设置了加热器，同时采用三层过滤网可以快速滤除废水中的渣及悬浮物，进而可以使除油池排出的含油废水中的含油量去除率达80％以上，除油效率高。

C.本实用新型还在每个装置的进口和出口管路处设置出水阀和出水测试仪传感器，以便测试每级的出水指标，可通过出水测试仪传感器经物联网将水中物质含量传至企业的中央处理器，实现对各装置的远程控制，及时为客户解决问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的石油污水净化处理系统整体组成结构示意图。

图中标识如下：

1-除油池；2-滚筒刮油装置；3-加热器；4-过滤网；5-回流隔板；

6-旋流分离器；7-废油储油罐；8-一级过滤器；9-二级过滤器；

10-储水箱；11-旋转膜过滤器；12-出水阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种含油污水净化处理系统，依次包括除油池1、旋流分离器6、一级过滤器8、旋转膜过滤器11和二级过滤器 9，除油池上方还设有滚筒刮油装置2，用于刮除表面浮油并排入废油储油罐7中；远离除油池1的进水端处还设有多个回流隔板5，回流隔板5形成供含油污水曲折流通的流道，除油池1的排水口与旋流分离器6进口连接，旋流分离器6的轻组分出口与废油储油罐7连接，旋流分离器6的重组分出口与一级过滤器8进口端连接，一级过滤器8的底部出口端与一储水箱 10连接，储水箱10中的废水经水泵打入旋转膜过滤器11，旋转膜过滤器 11的排水口与二级过滤器9进口连接，旋转膜过滤器11的溢流口与一级过滤器8进口连接。为了保证冬季低温时户外整机的正常运行，本实用新型还在除油池1中设有加热器3，用于对保证冬季低温时户外整机的正常运行。为了清除含油污水中的渣及大颗粒物，在除油池1中还设有过滤网4。

这里的滚筒刮油装置2将刮除表面的浮油排入废油储油罐7，内设过滤网优选采用三层过滤网，起到除渣及大颗粒物的作用，回流隔板5延长一级除油后水的流通路径，以进一步降低进入后续过滤器的废水污物含量。通过除油池的分离，含油废水中的含油量可去除80％以上。

本实用新型优选采用的三层过滤网，其包含的过滤网目数沿着水流方向依次为60目、80目和100目。当然不限于所给出的目数，还可以为其它目数。

其中的一级过滤器8为优选为多层石墨烯海绵过滤器，其选用六层厚度为30mm厚的石墨烯海绵过滤器。二级过滤器9为石墨烯气凝胶过滤器。从除油池另一端出来的废水再通过旋流分离器，分离出轻组分的油排入废油储油罐7，含少量轻质成分的水进入一级过滤器8。这里的旋流分离器6 工作原理是：液体混合物从入口沿切向流进入口段后产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分向着旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，最终排出旋流分离器。与此同时，轻组分将向旋流分离器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离。本实用新型中所采用的具有六层厚度为30毫米厚的石墨烯海绵过滤，以进一步去除含油废水中的油，产出水进入储水箱10。

本实用新型所采用的石墨烯轴流旋转膜过滤器11，其工作原理是：将储水箱10中的含微量油的水泵入分离腔中，根据油污的微观尺寸选用不同过滤精度(孔径)的膜盘，膜盘旋转实现自清洁的目的，清水通过轴心孔道排出至二级过滤器，长时间阻挡茌旋转膜外部的分离腔内的浓缩液经溢流口进入一级过滤器循环过滤分离。二级过滤器采用石墨烯气凝胶过滤器，外壳采用不锈钢材料制作而成，经旋转膜过滤器11的排出水再经石墨烯气凝胶过滤器后，排出净化达标的合格水。

当然，为了对各个装置的净理能力做更好地采样检测工作，本实用新型在除油池1的排水口处、旋流分离器6与一级过滤器8之间的管路上、一级过滤器8与储水箱10之间的管路上、旋转膜过滤器11与二级过滤器9 之间的管路上及二级过滤器9的出口处分别设有出水阀12，可以通过出水阀进行水样检测；同时还在相应的管路上设置了出水测试仪传感器(图中未示出)，出水测试仪传感器与系统的中央处理器通过网络连接，根据对各个管路上的水样在线检测，通过中央处理器远程控制各个装置的工作状态，实现二级过滤器9出口处排水的达标排放。

下面附表是在各个区域对废水经本实用新型所提供的系统进行处理前后的对照表。

表1：净化处理前后含油对照

表2：净化处理前后悬浮物对照

表3：净化处理前后总铁对照

从上述3个表格中的数据可以看出，经处理的废水达到了排放标准，不会对周围环境和人的身体产生任何不利影响。

本实用新型未述之处适用于现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种含油污水净化处理系统，其特征在于，所述系统依次包括除油池(1)、旋流分离器(6)、一级过滤器(8)、旋转膜过滤器(11)和二级过滤器(9)，所述除油池上方还设有滚筒刮油装置(2)，用于刮除表面浮油并排入废油储油罐(7)中；远离所述除油池(1)的进水端处还设有多个回流隔板(5)，所述回流隔板(5)形成供含油污水曲折流通的流道，所述除油池(1)的排水口与所述旋流分离器(6)进口连接，所述旋流分离器(6)的轻组分出口与所述废油储油罐(7)连接，所述旋流分离器(6)的重组分出口与所述一级过滤器(8)进口端连接，所述一级过滤器(8)的底部出口端与一储水箱(10)连接，所述储水箱(10)中的废水经水泵打入所述旋转膜过滤器(11)，所述旋转膜过滤器(11)的排水口与所述二级过滤器(9)进口连接，所述旋转膜过滤器(11)的溢流口与所述一级过滤器(8)进口连接。

2.根据权利要求1所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述除油池中还设有加热器(3)，用于对保证冬季低温时户外整机的正常运行。

3.根据权利要求2所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述除油池中还设有过滤网(4)，用于清除含油污水中的渣及大颗粒物。

4.根据权利要求3所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述过滤网(4)为三层过滤网，其包含的过滤网目数沿着水流方向依次为60目、80目和100目。

5.根据权利要求1-4任一所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述的一级过滤器(8)为多层石墨烯海绵过滤器。

6.根据权利要求5所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述的一级过滤器(8)为六层厚度为30mm厚的石墨烯海绵过滤器。

7.根据权利要求5所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述二级过滤器(9)为石墨烯气凝胶过滤器。

8.根据权利要求1所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述的除油池(1)的排水口处、所述旋流分离器(6)与所述一级过滤器(8)之间的管路上、所述一级过滤器(8)与所述储水箱(10)之间的管路上、所述旋转膜过滤器(11)与所述二级过滤器(9)之间的管路上及所述二级过滤器(9)的出口处分别设有一出水阀(12)，由所述出水阀(12)处接出水试样，用于检测出水指标。

9.根据权利要求8所述的含油污水净化处理系统，其特征在于，所述的除油池(1)的排水口处、所述旋流分离器(6)与所述一级过滤器(8)之间的管路上、所述一级过滤器(8)与所述储水箱(10)之间的管路上、所述旋转膜过滤器(11)与所述二级过滤器(9)之间的管路上及所述二级过滤器(9)的出口处分别设有出水测试仪传感器，所述出水测试仪传感器与所述系统的中央处理器通过网络连接。

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