CN215516898U - 一种油水分离处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油水分离处理设备，涉及油水分离技术领域，解决了油水分离设备通常都是一次进行分离，分离效果欠佳的问题。一种油水分离处理设备，包括油水分离箱；所述油水分离箱的左端连接有进污管道，所述进污管道的头端处固定连接有过滤箱，所述进污管道的尾端处固定连接有引流板，且引流板设置在油水分离箱内，所述油水分离箱内壁左端面上固定安装有渣框。当油水溢过筛板A时，油水会通过筛板A落入到油水分离箱中间位置，通过物理分离法利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水进行分离。

Description

一种油水分离处理设备

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种油水分离处理设备。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，水分离技术的应用越来越广泛，石油化工、污水处理，甚至实验排废等领域越来越多地使用到了油水分离技术，一方面可以回收资源，另一方面也避免不必要的环境污染，在处理餐饮污水中应用非常广泛。

如公告号：CN209721841U专利所述，本实用新型涉及污水处理设备技术领域，且公开了一种油水分离处理设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有四个滑轮。该油水分离处理设备，通过过滤管与过滤网的配合使用，将餐饮污水中的食物残渣和泥沙与油水混合体初步分离，并且过滤管内部的排渣管将被分离出来的食物残渣和泥沙排出，通过分离发生箱的使用，油水混合体在其内部静置，大颗粒的油被吸附网吸附，并且气浮机产生气泡，将小颗粒的油与气泡形成油气颗粒上浮形成大颗粒的油，实现了油水分层的目的，通过回流管再次回到过滤管和分离发生箱多次分离，多次进行分离后就可以将油和水分别通过吸油管和排水管排出，实现了分离效果显著的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行油水分离时，油水分离设备通常都是一次分离，分离效果欠佳的缺陷。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油水分离处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油水分离处理设备，以解决现有技术中在进行油水分离时，油水分离设备通常都是一次分离，分离效果欠佳的问题。

本实用新型一种油水分离处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油水分离处理设备，包括油水分离箱；所述油水分离箱的左端连接有进污管道，所述进污管道的头端处固定连接有过滤箱，所述进污管道的尾端处固定连接有引流板，且引流板设置在油水分离箱内，所述油水分离箱内壁左端面上固定安装有渣框。

可选的，所述油水分离箱包括有：透气网和集泥槽，所述透气网固定安装在油水分离箱的顶端面上，且油水分离箱的底部安装有集泥槽，并且集泥槽呈梯形状。

通过上述技术方案，当污水进入到油水分离箱进行油水分离后，沉淀后的残渣会落入到集泥槽进行收集。

可选的，所述进污管道包括有：集污盒A、过滤板A和固定板，所述集污盒A固定设置在进污管道的底部位置；所述过滤板A插接在进污管道内，且过滤板A呈网状结构，并且过滤板A的左右两端均呈上下对称固定设置有两个固定板；所述固定板共设有四个，且四个固定板上均开设有滑动槽；所述过滤板A的头端左右两侧开设有固定孔。

通过上述技术方案，当油水进入到进污管道时，经过过滤板A时，会通过过滤板A阻挡过滤一些油水中较大的残渣，将油水进行二次的过滤分离，然后杂质会落到集污盒A内。

可选的，所述进污管道还包括有：滑动杆、毛刷、固定块和弹性伸缩杆，所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆分别滑动连接在过滤板A左右两端两个固定板之间，并且两根滑动杆上均呈矩形阵列状设置有毛刷；所述固定块共设有两块，且两块固定块呈对称固定设置在进污管道上，并且两块固定块上均安装有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆共设有两个，且两个弹性伸缩杆分别与过滤板A上的固定孔插接相连。

通过上述技术方案，需要更换过滤板A时，只需要分别拉动两根弹性伸缩杆，使其与过滤板A上的固定孔分离，从而能够将过滤板A快速的拆卸进行更换；在将过滤板A拿出后，可分别滑动两根滑动杆，由于两根滑动杆均设置有毛刷，来回滑动时通过毛刷清洁过滤板A左右两端的残渣或是附着的油渍，当清洁完成后可再次使用过滤板A。

可选的，所述过滤箱包括有：集污盒B、过滤板B和过滤网，所述集污盒B滑动连接在过滤箱内部，且过滤板B呈L形网状结构固定设置在集污盒B上，并且过滤网设置在过滤板B的右侧。

通过上述技术方案，将油水倒入到过滤箱内时，首先通过过滤板B和过滤网对油水进行初次的过滤分离，然后油水中的残渣落入到集污盒B内。

可选的，所述引流板包括有：集污盒C和隔网，所述引流板的前端对称开设有连接槽，且引流板的前端通过连接槽连接有集污盒C，并且集污盒C内开设有漏水孔；所述隔网固定设置在集污盒C上。

通过上述技术方案，当油水经过引流板时，油水进入到渣框内然后进行绕油水分离箱内，固体残渣受到水流的冲下进入到集污盒C内，由于集污盒C通过隔网分隔成了上下两层的空间，较大固体残渣会随水流冲到隔板的右侧呈弧形的凹槽状内，防止对集污盒产生堵塞，从而完成第三次的过滤分离。

可选的，所述渣框包括有：隔板、筛板A和聚结器，所述隔板固定设置在油水分离箱的内壁顶端面上，且隔板位于渣框的右侧；所述筛板A呈倾斜状固定设置在油水分离箱的内壁底端面上，且筛板A位于隔板的右侧，并且筛板A上开设有漏水孔；所述聚结器固定安装在集泥槽上。

通过上述技术方案，当油水溢过筛板A时，油水会通过筛板A落入到油水分离箱中间位置，通过物理分离法利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水进行第四次的分离，然后由于聚结器固定安装在集泥槽上，通过聚结器加速油水的分离。

可选的，所述渣框还包括有：隔油板、浮油收集器和集油管，所述隔油板固定设置在油水分离箱的内壁右侧的顶端面上，且隔油板的一侧安装有浮油收集器，并且浮油收集器上连接有集油管。

通过上述技术方案，由于浮油收集器安装在隔油板的一侧，可通过浮油收集器，将浮油进行收集，然后通过集油管排出。

可选的，所述渣框还包括有：集水槽、筛板B和出水管道，所述集水槽开设在油水分离箱内部右端处，且筛板B呈倾斜状固定设置在集水槽上，并且筛板B上开设有漏水孔；所述出水管道连接在集水槽的一侧，且出水管道上设置有开关阀门。

通过上述技术方案，分离后的水会进入到集水槽内，然后通过隔油板阻挡浮油的进入，最后通过出水管道排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过过滤箱的设置，将油水倒入到过滤箱内时，首先通过过滤板B和过滤网对油水进行初次的过滤分离，然后油水中的残渣落入到集污盒B内。

2.通过过滤板A的设置，当油水进入到进污管道时，经过过滤板A时，会通过过滤板A阻挡过滤一些油水中较大的残渣，将油水进行二次的过滤分离，然后杂质会落到集污盒A内，在将过滤板A拿出后，可分别滑动两根滑动杆，由于两根滑动杆均设置有毛刷，来回滑动时通过毛刷清洁过滤板A左右两端的残渣或是附着的油渍，当清洁完成后可再次使用过滤板A。

3.通过引流板的设置，当油水经过引流板时，油水进入到渣框内然后进入到油水分离箱内，固体残渣受到水流的冲下进入到集污盒C内，由于集污盒C通过隔网分隔成了上下两层的空间，较大固体残渣会随水流冲到隔板的右侧呈弧形的凹槽状内，防止对集污盒产生堵塞，从而完成第三次的过滤分离。

4. 通过聚结器的设置，当油水溢过筛板A时，油水会通过筛板A落入到油水分离箱中间位置，通过物理分离法利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水进行第四次的分离，然后由于聚结器固定安装在集泥槽上，通过聚结器加速油水的分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的轴视结构示意图。

图2是本实用新型实施例一过滤箱的轴视结构示意图。

图3是本实用新型实施例一过滤板A的轴视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一引流板的轴视结构示意图。

图5是本实用新型实施例二油水分离箱的内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、油水分离箱；101、透气网；102、集泥槽；2、进污管道；201、集污盒A；202、过滤板A；203、固定板；204、滑动杆；205、毛刷；206、固定块；207、弹性伸缩杆；3、过滤箱；301、集污盒B；302、过滤板B；303、过滤网；4、引流板；401、集污盒C；402、隔网；5、渣框；501、隔板；502、筛板A；503、聚结器；504、隔油板；505、浮油收集器；506、集油管；507、集水槽；508、筛板B；509、出水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施 例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种油水分离处理设备，包括油水分离箱1；油水分离箱1的左端连接有进污管道2，进污管道2的头端处固定连接有过滤箱3，进污管道2的尾端处固定连接有引流板4，且引流板4设置在油水分离箱1内，油水分离箱1内壁左端面上固定安装有渣框5，油水分离箱1的底部安装有集泥槽102，聚结器503固定安装在集泥槽102上，聚结器503可加速油、水和杂质的分离。

参考如图1，透气网101固定安装在油水分离箱1的顶端面上，水在油水分离箱1内分离后，油水中的杂质重于水和油的杂质进行自然沉淀后落入到梯形状的集泥槽102内。

参考如图2，进污管道2的底部固定设置有集污盒A201，油水进入到进污管道2内时，油水中的杂质会落入到集污盒A201内；过滤板A202插接在进污管道2内，且过滤板A202呈网状结构，并且过滤板A202的左右两端均呈上下对称固定设置有两个固定板203，油水经过滤板A202，将油水进行二次过滤，可阻挡油水中较大的残渣物质；固定板203共设有四个，且四个固定板203上均开设有滑动槽；过滤板A202的头端左右两侧开设有固定孔。

参考如图3，过滤板A202左右两端的两个固定板203上均滑动连接有滑动杆204，根滑动杆204上均呈矩形阵列状设置有毛刷205，毛刷205均与过滤板A202相接触，分别拨动两根滑动杆204，毛刷205在过滤板A202上来回进行刷动，防止杂质过多附着在过滤板A202上产生堵塞；固定块206共设有两块，且两块固定块206呈对称固定设置在进污管道2上，并且两块固定块206上均安装有弹性伸缩杆207；弹性伸缩杆207共设有两个，且两个弹性伸缩杆207分别与过滤板A202上的固定孔插接相连，分别拉动两个弹性伸缩杆207,使其与过滤板A202上的固定插孔相分离，可将过滤板A202进行拆卸更换。

参考如图2，过滤箱3内部滑动连接有集污盒B301，油水倒入进过滤箱3内，杂质首先会落入到集污盒B301内；过滤板B302呈L形网状结构固定设置在集污盒B301上，过滤网303设置在过滤板B302的右侧，过滤网303与集污盒B301相平行，油水倒入在过滤网303上，可对杂质进行分离。

参考如图4，引流板4的前端对称开设有连接槽，引流板4上呈矩形阵列状开设有引流槽，引流板4的前端通过连接槽连接有集污盒C401，集污盒C401可通过连接槽进行拆卸更换，油水经过引流板4上时，利用油水与杂质的重量，杂质会自然沉淀到引流槽内，然后进入到集物盒C401内，油水通过集污盒C401进入到油水分离箱1内；集污盒C401内开设有漏水孔；隔网402固定设置在集污盒C401上。

参考如图5，渣框5固定安装在油水分离箱1的内壁前端，隔板501固定设置在渣框5的右侧，隔板501可阻挡漂浮于表面的油进入到下一过滤位置；筛板A502呈倾斜状固定设置在油水分离箱1的内壁底端面上，筛板A502位于隔板501的右侧，筛板A502上开设有漏水孔，油水流入到筛板A502上时，利用水和油的密度差及油和水的不相溶性，使得水通过漏水孔滴落到底部，油漂浮在水的表面上；隔油板504固定设置在油水分离箱1的内壁右侧的顶端面上，隔油板504的一侧安装有浮油收集器505，浮油收集器505上连接有集油管506，分离后的浮油通过浮油收集器505抽出。

参考如图5，油水分离箱1的内部右端处开设有集水槽507，集水槽507上呈倾斜状固定设有筛板B508，筛板B508上开设有漏水孔，分离后的水通过筛板B508流入到集水槽507内，表面的浮油会通过隔油板504进行阻挡；出水管道509连接在集水槽507的一侧，出水管道509上设置有开关阀门，水通过出水管道排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

当油水通过渣框5进入到油水分离箱1内后，残渣会落入到渣框5内，当油水溢过筛板A502时，油水会通过筛板A502落入到油水分离箱1中间位置，通过物理分离法利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水进行第四次的分离。

实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括聚结器503，由于聚结器503固定安装在集泥槽102上，当聚结器503启动时，从而代替了油水的静态的物理分离法加速油水的分离。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种油水分离处理设备，其特征在于：包括油水分离箱（1）；所述油水分离箱（1）的左端连接有进污管道（2），所述进污管道（2）的头端处固定连接有过滤箱（3），所述进污管道（2）的尾端处固定连接有引流板（4），且引流板（4）设置在油水分离箱（1）内，所述油水分离箱（1）内壁左端面上固定安装有渣框（5）。

2.如权利要求1所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述油水分离箱（1）包括有：透气网（101）和集泥槽（102），所述透气网（101）固定安装在油水分离箱（1）的顶端面上，且油水分离箱（1）的底部安装有集泥槽（102），并且集泥槽（102）呈梯形状。

3.如权利要求1所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述进污管道（2）包括有：集污盒A（201）、过滤板A（202）和固定板（203），所述集污盒A（201）固定设置在进污管道（2）的底部位置；所述过滤板A（202）插接在进污管道（2）内，且过滤板A（202）呈网状结构，并且过滤板A（202）的左右两端均呈上下对称固定设置有两个固定板（203）；所述固定板（203）共设有四个，且四个固定板（203）上均开设有滑动槽；所述过滤板A（202）的头端左右两侧开设有固定孔。

4.如权利要求3所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述进污管道（2）还包括有：滑动杆（204）、毛刷（205）、固定块（206）和弹性伸缩杆（207），所述滑动杆（204）共设有两根，且两根滑动杆（204）分别滑动连接在过滤板A（202）左右两侧的两个固定板（203）之间，并且两根滑动杆（204）上均呈矩形阵列状设置有毛刷（205）；所述固定块（206）共设有两块，且两块固定块（206）呈对称固定设置在进污管道（2）上，并且两块固定块（206）上均安装有弹性伸缩杆（207）；所述弹性伸缩杆（207）共设有两个，且两个弹性伸缩杆（207）分别与过滤板A（202）上的固定孔插接相连。

5.如权利要求1所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述过滤箱（3）包括有：集污盒B（301）、过滤板B（302）和过滤网（303），所述集污盒B（301）滑动连接在过滤箱（3）内部，且过滤板B（302）呈L形网状结构固定设置在集污盒B（301）上，并且过滤网（303）设置在过滤板B（302）的右侧。

6.如权利要求1所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述引流板（4）包括有：集污盒C（401）和隔网（402），所述引流板（4）的前端对称开设有连接槽，且引流板（4）的前端通过连接槽连接有集污盒C（401），并且集污盒C（401）内开设有漏水孔；所述隔网（402）固定设置在集污盒C（401）上。

7.如权利要求1所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述渣框（5）包括有：隔板（501）、筛板A（502）和聚结器（503），所述隔板（501）固定设置在油水分离箱（1）的内壁顶端面上，且隔板（501）位于渣框（5）的右侧；所述筛板A（502）呈倾斜状固定设置在油水分离箱（1）的内壁底端面上，且筛板A（502）位于隔板（501）的右侧，并且筛板A（502）上开设有漏水孔；所述聚结器（503）固定安装在集泥槽（102）上。

8.如权利要求7所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述渣框（5）还包括有：隔油板（504）、浮油收集器（505）和集油管（506），所述隔油板（504）固定设置在油水分离箱（1）的内壁右侧的顶端面上，且隔油板（504）的一侧安装有浮油收集器（505），并且浮油收集器（505）上连接有集油管（506）。

9.如权利要求8所述一种油水分离处理设备，其特征在于：所述渣框（5）还包括有：集水槽（507）、筛板B（508）和出水管道（509），所述集水槽（507）开设在油水分离箱（1）内部右端处，且筛板B（508）呈倾斜状固定设置在集水槽（507）上，并且筛板B（508）上开设有漏水孔；所述出水管道（509）连接在集水槽（507）的一侧，且出水管道（509）上设置有开关阀门。

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