CN115738470A - 一种全自动一体化智能油水分离隔油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油水分离隔油设备技术领域，尤其涉及了一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，包括箱体和第一支撑腿，第一支撑腿固定安装于箱体底部，箱体内部设置有过滤装置，过滤装置包括过滤单元、翻转单元和废料处理单元，翻转单元安装在过滤单元底部，废料处理单元安装在过滤单元侧面，箱体右侧设置有油水分离装置，油水分离装置包括油分离单元和水分离单元。该全自动一体化智能油水分离隔油设备，通过设置过滤单元，由电机带动转杆使凸轮对过滤板进行间歇撞击，从而提高污水的过滤速度，从而提高油水分离效率，解决了背景技术中提出的在使用时杂质过多导致过滤网堵塞，从而使油水过滤缓慢，影响分离效率问题。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离隔油设备技术领域，具体为一种全自动一体化智能油水分离隔油设备。
背景技术
由于城市建筑空间的不断延伸，地下空间资源的利用越来越高，地下餐厅、酒吧等场所的普及越来越广泛。随着社会经济的发展，人们生活水平的日益提高，环境保护已成为当今社会发展的重中之重。这些场所带来了含有油、杂物、污泥的污水的处理排放工作一直是个棘手的问题，处理不当，将会给社会带来严重的环保问题。通常的做法是在地下室地需建造一个隔油池，先将污水中的油收集后再用潜泵体提升至室外污水井中进行常规的污水处理。但不能完全除去污水中的油，给污水的后续处理带来麻烦；另外由于操作复杂，处理效果差，增加这些场所的投资建设成本，还造成难闻的气味，卫生状况差等缺陷。
但是传统的隔油设备自动化程度低，残渣需人工清掏，在气温较低时，油脂凝固易堵住排油管而不能自动集油，隔油效果差。
如中国专利CN103739037A所公开的一种全自动一体化智能隔油设备，通过自动除渣功能、隔油功能、自动恒温功能、污水自动强排功能于一体设计巧妙、配置精良、是地下餐饮废水隔油强排的专用设备，整机自动将过滤杂物自动排除，避免人工定期清掏，使杂物与含油废水自动分离，确保泵体叶轮不与杂物接触，利用循环式刮油板自动刮油，除油效率高，避免因环境温度低，油脂凝固堵住排油管而不能自动集油，排除的污水进入强排装置中完成了自动提升强排的功能。整机全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通风装置，能有效的防止异味外泄，又能及时的吸入空气，防止箱体内可能产生的真空，自动反冲洗能定时对设备内进行反冲洗，内循环，整个过程全自动能根据各餐饮时间段的不同智能化运行降低了能耗。
但是该装置在使用时杂质过多导致过滤网堵塞，从而使油水过滤缓慢，影响分离效率。
为此我们亟需提供一种全自动一体化智能油水分离隔油设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，以解决上述背景技术中提出的在使用时杂质过多导致过滤网堵塞，从而使油水过滤缓慢，影响分离效率问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，包括箱体和第一支撑腿，所述第一支撑腿固定安装于箱体底部，所述箱体内部设置有过滤装置。
所述过滤装置包括过滤单元、翻转单元和废料处理单元，所述翻转单元安装在过滤单元底部，所述废料处理单元安装在过滤单元侧面。
所述过滤单元包括过滤箱、过滤板、电机、转杆和凸轮，所述过滤箱安装于箱体内部前端，所述过滤板安装于过滤箱内部上端，所述电机安装于箱体左侧，所述转杆固定安装于电机的输出端位于过滤箱内部下端，所述凸轮固定安装于转杆侧面。
优选的，所述翻转单元包括连接块、滑块、伸缩杆第一液压缸和连接杆，所述连接块固定安装于过滤板底部，所述滑块滑动安装于连接块底部，所述伸缩杆固定安装于滑块底部，所述第一液压缸固定安装于伸缩杆底部且位于过滤箱内部底部，所述连接杆安装于过滤板底部后端。
优选的，所述废料处理单元包括废料箱、第二液压缸、液压杆、推杆、废料门和把手，所述废料箱安装于箱体内部后端，所述第二液压缸安装于箱体右侧下端，所述液压杆固定安装于第二液压缸的输出端，所述推杆固定安装于液压杆远离第二液压缸的一端，所述废料门安装于箱体左侧后端，所述把手安装于废料门左侧。
优选的，所述箱体右侧设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括油分离单元和水分离单元，所述油分离单元包括连接管、分离箱、电阻丝、导热管、隔离罩、抽油管、第一泵体和分离油箱，所述连接管固定安装于箱体右侧，所述分离箱安装于连接管远离箱体的一端，所述电阻丝安装于分离箱上端外侧，所述导热管安装于电阻丝侧面，所述隔离罩安装于分离箱上端，所述抽油管安装于分离箱顶部，所述第一泵体安装于抽油管远离分离箱的一端，所述分离油箱安装于第一泵体底部。
优选的，所述水分离单元包括第二泵体、分离水箱和抽水管所述抽水管安装于分离箱右侧下端，所述第二泵体安装于抽水管远离分离箱的一端，所述分离水箱安装于第二泵体底部。
优选的，所述分离箱底部安装有沉淀口，通过沉淀口便于水中的泥土泥沙等杂质通过沉淀口排出，所述分离箱底部两端固定安装有第二支撑腿，对分离箱进行支撑。
优选的，所述连接块底部开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内部，通过第一液压缸推动伸缩杆伸缩，从而带动滑块沿着滑槽移动，使过滤板一端抬起，将内部杂质倒入废料箱内，所述连接杆安装在废料箱靠近过滤箱一端顶部，且连接杆顶部与过滤板活动连接，通过过滤板绕着连接杆转动，从而便于过滤板一端抬起，使内部杂质倒出，使清理更加方便，避免过滤板堵塞。
优选的，所述第一泵体与第二泵体输出端分别与分离油箱和分离水箱连接，将分离箱上端的油抽入分离油箱内，便于将分离箱下端的水抽入分离水箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该全自动一体化智能油水分离隔油设备，通过设置过滤单元，由电机带动转杆使凸轮对过滤板进行间歇撞击，从而提高污水的过滤速度，从而提高油水分离效率，解决了背景技术中提出的在使用时杂质过多导致过滤网堵塞，从而使油水过滤缓慢，影响分离效率问题。
2.该全自动一体化智能油水分离隔油设备，通过设置翻转单元由第一液压缸推动过滤板一端绕着连接杆转动，从而使内部的杂质倒入废料箱中进行清理，避免人工清理，提高工作效率。
3.该全自动一体化智能油水分离隔油设备，通过设置油水分离装置对分离箱上层进行加热，从而避免油脂凝固导致抽离困难。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的过滤装置结构示意图；
图3为本发明的过滤箱内部结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明的油水分离装置结构示意图；
图6为本发明的废料处理单元结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一支撑腿；3、过滤装置；301、过滤箱；302、过滤板；303、电机；304、转杆；305、凸轮；306、连接块；307、滑块；308、伸缩杆；309、第一液压缸；310、连接杆；311、废料箱；312、第二液压缸；313、液压杆；314、推杆；315、废料门；316、把手；4、油水分离装置；401、连接管；402、分离箱；403、电阻丝；404、导热管；405、隔离罩；406、抽油管；407、第一泵体；408、分离油箱；409、第二泵体；410、分离水箱；411、抽水管；5、沉淀口；6、第二支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，包括箱体1和第一支撑腿2，第一支撑腿2固定安装于箱体1底部，箱体1内部设置有过滤装置3。
过滤装置3包括过滤单元、翻转单元和废料处理单元，翻转单元安装在过滤单元底部，废料处理单元安装在过滤单元侧面。
过滤单元包括过滤箱301、过滤板302、电机303、转杆304和凸轮305，过滤箱301安装于箱体1内部前端，过滤板302安装于过滤箱301内部上端，电机303安装于箱体1左侧，转杆304固定安装于电机303的输出端位于过滤箱301内部下端，凸轮305固定安装于转杆304侧面，通过电机303带动转杆304转动，使凸轮305对过滤板302进行撞击，从而加快污水与杂质的分离，提高分离效率。
翻转单元包括连接块306、滑块307、伸缩杆308第一液压缸309和连接杆310，连接块306固定安装于过滤板302底部，滑块307滑动安装于连接块306底部，连接块306底部开设有滑槽，滑块307安装在滑槽内部，通过第一液压缸309推动伸缩杆308伸缩，从而带动滑块307沿着滑槽移动，使过滤板302一端抬起，将内部杂质倒入废料箱311内，伸缩杆308固定安装于滑块307底部，第一液压缸309固定安装于伸缩杆308底部且位于过滤箱301内部底部，连接杆310安装于过滤板302底部后端，连接杆310安装在废料箱311靠近过滤箱301一端顶部，且连接杆310顶部与过滤板302活动连接，通过过滤板302绕着连接杆310转动，从而便于过滤板302一端抬起，使内部杂质倒出，使清理更加方便，避免过滤板302堵塞。
废料处理单元包括废料箱311、第二液压缸312、液压杆313、推杆314、废料门315和把手316，废料箱311安装于箱体1内部后端，第二液压缸312安装于箱体1右侧下端，液压杆313固定安装于第二液压缸312的输出端，推杆314固定安装于液压杆313远离第二液压缸312的一端，通过第二液压缸312带动液压杆313移动，使推杆314将废料箱311内的杂质由废料门315推出，废料门315安装于箱体1左侧后端，把手316安装于废料门315左侧，通过转动把手316使废料门315打开，便于推杆314将内部杂质推出。
箱体1右侧设置有油水分离装置4，油水分离装置4包括油分离单元和水分离单元，油分离单元包括连接管401、分离箱402、电阻丝403、导热管404、隔离罩405、抽油管406、第一泵体407和分离油箱408，连接管401固定安装于箱体1右侧，分离箱402安装于连接管401远离箱体1的一端，电阻丝403安装于分离箱402上端外侧，电阻丝403与电源连接，通过电源对电阻丝403通电，使电阻丝403加热，由导热管404对分离箱402上端进行加热，从而使凝固的油脂化为液压，导热管404安装于电阻丝403侧面，隔离罩405安装于分离箱402上端，防止温度过高对工作人员造成烫伤，抽油管406安装于分离箱402顶部，第一泵体407安装于抽油管406远离分离箱402的一端，第一泵体407输出端与分离油箱408连接，将分离箱402上端的油抽入分离油箱408内，分离油箱408安装于第一泵体407底部。
水分离单元包括第二泵体409、分离水箱410和抽水管411安装于分离箱402右侧下端，第二泵体409安装于抽水管411远离分离箱402的一端，第二泵体409的输出端与分离水箱410连接，便于将分离箱402下端的水抽入分离水箱410内，分离水箱410安装于第二泵体409底部。
分离箱402底部安装有沉淀口5，通过沉淀口5便于水中的泥土泥沙等杂质通过沉淀口5排出，分离箱402底部两端固定安装有第二支撑腿6，对分离箱402进行支撑。
在使用时，将污水加入箱体1中的过滤箱301内，通过过滤板302对杂质进行过滤，启动电机303带动转杆304转动，使凸轮305对过滤板302进行撞击，从而加快油水通过过滤板302，通过第一液压缸309推动伸缩杆308伸展使滑块307沿着连接块306移动的同时，使过滤板302绕着连接杆310移动，从而将杂质倒入废料箱311内，再由第二液压缸312带动推杆314将杂质经废料门315推出，过滤后的油水进入分离箱402内，静止一段时间后，油液凝固在水的上层，泥土杂质沉淀在水的下层，通过电源对电阻丝403加热使导热管404对分离箱402上端温度升高，使凝固的油脂化为液态，通过第一泵体407将油液抽入分离油箱408内，通过第二泵体409将水抽入分离水箱410内，底部的杂质沉淀由沉淀口5排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，包括箱体(1)和第一支撑腿(2)，所述第一支撑腿(2)固定安装于箱体(1)底部，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有过滤装置(3)；
所述过滤装置(3)包括过滤单元、翻转单元和废料处理单元，所述翻转单元安装在过滤单元底部，所述废料处理单元安装在过滤单元侧面；
所述过滤单元包括过滤箱(301)、过滤板(302)、电机(303)、转杆(304)和凸轮(305)，所述过滤箱(301)安装于箱体(1)内部前端，所述过滤板(302)安装于过滤箱(301)内部上端，所述电机(303)安装于箱体(1)左侧，所述转杆(304)固定安装于电机(303)的输出端位于过滤箱(301)内部下端，所述凸轮(305)固定安装于转杆(304)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，其特征在于：所述翻转单元包括连接块(306)、滑块(307)、伸缩杆(308)第一液压缸(309)和连接杆(310)，所述连接块(306)固定安装于过滤板(302)底部，所述滑块(307)滑动安装于连接块(306)底部，所述伸缩杆(308)固定安装于滑块(307)底部，所述第一液压缸(309)固定安装于伸缩杆(308)底部且位于过滤箱(301)内部底部，所述连接杆(310)安装于过滤板(302)底部后端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，其特征在于：所述废料处理单元包括废料箱(311)、第二液压缸(312)、液压杆(313)、推杆(314)、废料门(315)和把手(316)，所述废料箱(311)安装于箱体(1)内部后端，所述第二液压缸(312)安装于箱体(1)右侧下端，所述液压杆(313)固定安装于第二液压缸(312)的输出端，所述推杆(314)固定安装于液压杆(313)远离第二液压缸(312)的一端，所述废料门(315)安装于箱体(1)左侧后端，所述把手(316)安装于废料门(315)左侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，其特征在于：所述箱体(1)右侧设置有油水分离装置(4)，所述油水分离装置(4)包括油分离单元和水分离单元，所述油分离单元包括连接管(401)、分离箱(402)、电阻丝(403)、导热管(404)、隔离罩(405)、抽油管(406)、第一泵体(407)和分离油箱(408)，所述连接管(401)固定安装于箱体(1)右侧，所述分离箱(402)安装于连接管(401)远离箱体(1)的一端，所述电阻丝(403)安装于分离箱(402)上端外侧，所述导热管(404)安装于电阻丝(403)侧面，所述隔离罩(405)安装于分离箱(402)上端，所述抽油管(406)安装于分离箱(402)顶部，所述第一泵体(407)安装于抽油管(406)远离分离箱(402)的一端，所述分离油箱(408)安装于第一泵体(407)底部。
5.根据权利要求4所述的一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，其特征在于：所述水分离单元包括第二泵体(409)、分离水箱(410)和抽水管(411)所述抽水管(411)安装于分离箱(402)右侧下端，所述第二泵体(409)安装于抽水管(411)远离分离箱(402)的一端，所述分离水箱(410)安装于第二泵体(409)底部。
6.根据权利要求4所述的一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，其特征在于：所述分离箱(402)底部安装有沉淀口(5)，所述分离箱(402)底部两端固定安装有第二支撑腿(6)。
7.根据权利要求2所述的一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，其特征在于：所述连接块(306)底部开设有滑槽，所述滑块(307)安装在滑槽内部，所述连接杆(310)安装在废料箱(311)靠近过滤箱(301)一端顶部，且连接杆(310)顶部与过滤板(302)活动连接。
8.根据权利要求4所述的一种全自动一体化智能油水分离隔油设备，其特征在于：所述第一泵体(407)与第二泵体(409)输出端分别与分离油箱(408)和分离水箱(410)连接。
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