CN221217311U - 一种用于水处理的隔油及除油处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理技术领域，具体公开了一种用于水处理的隔油及除油处理装置，包括隔油管、沿隔油管轴向设置且位于隔油管内的过滤装置、位于过滤装置内的过滤管、以及沿隔油管轴向设置且安装在隔油管内的排水管；所述排水管位于螺旋过过滤器的外侧；过滤管的一端穿过过滤装置、隔油管并通过管道分别与投药反洗罐和循环泵连接；排水管的一端穿过隔油管且通过管道与沉淀罐连接。本实用新型通过循环泵能有效的实现隔油管的打开和关闭，在打开时，使得水处理工艺池内的油废水能够进入隔油管内进行过滤处理；在关闭时，能够有效的与投药反洗罐中的药液配合使用对于过滤装置的清洗，清洗后的所产生的废液通过排水管排放至沉淀罐；避免油污溢出风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地讲，涉及一种用于水处理的隔油及除油处理装置。
背景技术
水处理行业中的生活污水厂及工业废水厂，进水中常伴有油污及表面活性物质，油污附着在污水表面阻止氧气交换，影响好氧微生物正常代谢，活性污泥活性下降，严重影响污水能力和出水水质安全，另外油污形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行，故含油废水的处理一直是水处理行业中的重点和难点。
目前处理含油废水的主要办法是提前设计或后期新建隔油池或气浮池，利用油水密度差实现油水分离，但存在一些缺点：
(1)池体占地大；
(2)投资高；
(3)连续处理效率低；
(4)气浮池运行能耗高；
(5)且需提前规划设计；
(6)新建改造难度大；
(7)配套设施多。
在现有技术中邺采用隔油器和吸油器进行油废水的处理，在处理时油废水一般需要全部通过装置来实现油水分离，存在以下缺点：
(1)无法应用于污水处理厂站中；
(2)隔油和油污循环处理无法同步实现；
(3)隔油的滤布或滤棉更换麻烦、无法自动清洗，无法重复利用。
现有的改进技术中出现了经过格栅、沉淀池、反应池和净水池的复合油污处理装置，一定程度实现了隔油和油污循环处理，但仍然存在处理水量小、设备多、装置复杂、投资高、占地大等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于水处理的隔油及除油处理装置；
本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
一种用于水处理的隔油及除油处理装置，包括隔油管、沿隔油管轴向设置且位于隔油管内的过滤装置、沿隔油管轴向设置且位于过滤装置内的过滤管、以及沿隔油管轴向设置且安装在隔油管内的排水管；所述排水管位于螺旋过过滤器的外侧；
所述过滤管的一端穿过过滤装置、隔油管并通过管道分别与投药反洗罐和循环泵连接；所述排水管的一端穿过隔油管且通过管道与沉淀罐连接。
隔油管将安装在水处理工艺池内；
在正常使用时，循环泵开启，在循环泵抽吸力的作用下，壳体打开油废水进入隔油管内，通过过滤装置进行过滤去油，油污将积留在过滤装置上，去油后的水将进入过滤管内，并通过循环泵将过滤后的水循环至水处理工艺尺寸池内；
长时间运行后，过滤装置上就积留大量的油污，对此需要进行过滤装置进行清洗处理；此时，循环泵停止工作，通过投药反洗罐内的药液在加药泵的驱动下进入过滤管内，由于循环泵停止工作，壳体的开口将处于封闭状态，其隔油管内部形成一个较为密闭的腔室，药液持续添加并充满整个隔油管，关闭加药泵，通过药液与油污反应对过滤装置进行清洗，清洗后所产生的所有废液将通过排水管排放至沉淀池。
在一些可能的实施方式中，为了有效的在循环泵的驱动下实现壳体的开合；
所述隔油管包括设置有进水口且内部设置有柱状腔室的壳体、以及与壳体铰接且用于打开或关闭进水口的弧形挡板。
所述弧形挡板采用PVC材料制成，其厚度为3-5mm。
PVC的密度大于水的密度，从而使得没有抽吸力作用下，其将其自身重力作用下将进水口封闭；
在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于油废水的过滤和对于过滤装置的清洗；
所述过滤装置包括转动安装在隔油管内的螺旋过滤组件、设置在隔油管外侧且螺旋过滤组件传动连接的驱动装置。
在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于油废水的处理；
所述螺旋过滤组件包括与隔油管同轴设置且与驱动装置连接的螺旋过滤器、以及套装在螺旋过滤器外侧的过滤棉。
在一些可能的实施方式中，
所述螺旋过滤器包括与隔油管同轴设置且设置有第一过滤孔的过滤罐、沿过滤罐轴向设置的螺旋叶片；所述过滤罐的一端与驱动装置连接。
所述过滤管位于螺旋过滤器内且同轴设置；所述过滤管上设置有第二过滤孔。
在一些可能的实施方式中，为了使用不用高度水处理工艺池的使用；
还包括用于控制隔油管升降且安装在隔油管外侧的升降机构。
在一些可能的实施方式中，
所述过滤管、集水管的另外一端封闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过具有良好的隔油和除油功能，安装方便可靠；
本实用新型通过循环泵能有效的实现弧形挡板的打开和关闭，在弧形挡板打开时，使得水处理工艺池内的油废水能够进入隔油管内进行过滤处理；在弧形挡板关闭时，能够有效的与投药反洗罐中的药液配合使用对于过滤装置的清洗，清洗后的所产生的废液通过排水管排放至沉淀罐；避免了油污溢出风险，进而实现油污的无害化环保处理；
本实用新型结构简单、实用性强、占地面积小，加工成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型与循环泵、加药泵、投药反洗罐、沉淀罐的连接关系示意图；
其中：1-隔油管，2-过滤装置，3-过滤棉，4-升降机构，5-驱动装置，6-联轴器，7-过滤管，8-排水管，9-弧形挡板，11-循环泵，12-加药泵，13-投药反洗罐，14-沉淀罐。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面对本实用新型进行详细说明。
如图1-图3所示：
一种用于水处理的隔油及除油处理装置，包括隔油管1、沿隔油管1轴向设置且位于隔油管1内的过滤装置2、沿隔油管1轴向设置且位于过滤装置2内的过滤管7、以及沿隔油管1轴向设置且安装在隔油管1内的排水管8；所述排水管8位于螺旋过过滤器的外侧；
所述过滤管7的一端穿过过滤装置2、隔油管1并通过管道分别与投药反洗罐13和循环泵11连接；所述排水管8的一端穿过隔油管1且通过管道与沉淀罐14连接。
隔油管1将安装在水处理工艺池内；
在正常使用时，循环泵11开启，在循环泵11抽吸力的作用下，壳体打开油废水进入隔油管1内，通过过滤装置2进行过滤去油，油污将积留在过滤装置2上，去油后的水将进入过滤管7内，并通过循环泵11将过滤后的水循环至水处理工艺尺寸池内；
长时间运行后，过滤装置2上就积留大量的油污，对此需要进行过滤装置2进行清洗处理；此时，循环泵11停止工作，通过投药反洗罐13内的药液在加药泵12的驱动下进入过滤管7内，由于循环泵11停止工作，壳体的开口将处于封闭状态，其隔油管1内部形成一个较为密闭的腔室，药液持续添加并充满整个隔油管1，关闭加药泵12，通过药液与油污反应对过滤装置2进行清洗，清洗后所产生的所有废液将通过排水管8排放至沉淀池。
在一些可能的实施方式中，为了有效的在循环泵11的驱动下实现壳体的开合；
所述隔油管1包括设置有进水口且内部设置有柱状腔室的壳体、以及与壳体铰接且用于打开或关闭进水口的弧形挡板9，弧形挡板9绕其与壳体的铰接点向柱状腔室内旋转。
弧形挡板9在重力作用下，将进水口封闭，当循环泵11开启，其抽吸力大于重力时，在抽吸力的作用下弧形挡板9将绕其与柱状腔室的铰接点向柱状腔室内旋转从而将进水口打开；当循环泵11停止时，不再有抽吸力，与此同时，投药反洗罐13上的加药泵12将启动，并将药液输送至过滤管7内，在加药泵12的冲力和弧形挡板9的重力作用下，弧形挡板9绕铰接点向柱状腔室外侧旋转并将进水口关闭；
在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于油废水的过滤和对于过滤装置2的清洗；
所述过滤装置2包括转动安装在隔油管1内的螺旋过滤组件、设置在隔油管1外侧且螺旋过滤组件传动连接的驱动装置5。
在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于油废水的处理；
所述螺旋过滤组件包括与隔油管1同轴设置且与驱动装置5连接的螺旋过滤器、以及套装在螺旋过滤器外侧的过滤棉3。
在需要进行过滤棉3更换时，驱动装置5将驱动螺旋过滤器转动，从而实现高效的进行过滤棉3的更换；
在一些可能的实施方式中，
所述螺旋过滤器包括与隔油管1同轴设置且设置有第一过滤孔的过滤罐、沿过滤罐轴向设置的螺旋叶片；所述过滤罐的一端与驱动装置5连接。
在一些可能的实施方式中，
所述过滤管7位于螺旋过滤器内且同轴设置；所述过滤管7上设置有第二过滤孔。
过滤棉3为PP过滤棉3，油污被截留在PP过滤棉3的外面，过滤罐上设置第一过滤孔，螺旋过滤器内同轴设置的过滤管7上设置第二过滤孔，实现过滤后水的均匀收集，过滤后的水通过过滤管7后，通过循环泵11回流至水处理工艺池的前端；从而实现油废水的吸入—过滤—回流；
过滤管7连接投药反洗罐13上的加药泵12，实现过滤管7与投药反洗罐13连接；当油废水过滤回流一段时间后，过滤棉3达到污染极限出现堵塞，循环泵11停止工作，停止回流；此时开起加药泵12，此时在弧形挡板9的自身重力和加药泵12的冲力作用下，隔油管1的弧形挡板9落下，将隔油管1封闭；
加药泵12将药液通过过滤管7均匀注入隔油管1内，加药完成后继续通过加药泵12加注清水实现反冲，反冲水通过隔油油圆管内底部的排水管8流入沉淀罐14，在沉淀罐14中加入PAC等絮凝剂，完成该次含油污水的处理和沉淀，沉淀水抽入污泥浓缩池处理。
当过滤器使用时间过长，过滤棉3出现不可逆污染后，停止回流；启动过滤器一端的驱动装置5，驱动装置5为电机；
电机通驱动螺旋过滤组件旋转，将过滤棉3取出，再将新的过滤棉3转入，完成过滤棉3的更换工作，此方法不涉及设备拆解或组装，过滤棉3的更换简单快速，极大节约了人力和时间。
在一些可能的实施方式中，为了使用不用高度水处理工艺池的使用；
还包括用于控制隔油管1升降且安装在隔油管1外侧的升降机构4。
升降机构4包括两组对于隔油管1底部进行支撑和升降的升降装置，两组升降装置安装在水处理工艺池的外侧；升降时，两组升降装置同步运动，实现隔油管1的升降；
在一些可能的实施方式中，
所述过滤管7、集水管的另外一端封闭。
螺旋过滤组件与电机的输出轴之间通过联轴器6进行连接，进一步的隔油管1上设置有水平仪，用于观测在升降机构4对隔离管升降后，这个隔离管是否处于水平。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，包括隔油管、沿隔油管轴向设置且位于隔油管内的过滤装置、沿隔油管轴向设置且位于过滤装置内的过滤管、以及沿隔油管轴向设置且安装在隔油管内的排水管；所述排水管位于螺旋过过滤器的外侧；
所述过滤管的一端穿过过滤装置、隔油管并通过管道分别与投药反洗罐和循环泵连接；所述排水管的一端穿过隔油管且通过管道与沉淀罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，所述隔油管包括设置有进水口且内部设置有柱状腔室的壳体、以及与壳体铰接且用于打开或关闭进水口的弧形挡板。
3.根据权利要求1所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，所述过滤装置包括转动安装在隔油管内的螺旋过滤组件、设置在隔油管外侧且螺旋过滤组件传动连接的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，所述螺旋过滤组件包括与隔油管同轴设置且与驱动装置连接的螺旋过滤器、以及套装在螺旋过滤器外侧的过滤棉。
5.根据权利要求4所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，所述螺旋过滤器包括与隔油管同轴设置且设置有第一过滤孔的过滤罐、沿过滤罐轴向设置的螺旋叶片；所述过滤罐的一端与驱动装置连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，所述过滤管位于螺旋过滤器内且同轴设置；所述过滤管上设置有第二过滤孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，还包括用于控制隔油管升降且安装在隔油管外侧的升降机构。
8.根据权利要求7所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，所述过滤管、集水管的另外一端封闭。
9.根据权利要求2所述的一种用于水处理的隔油及除油处理装置，其特征在于，所述弧形挡板采用PVC材料制成，其厚度为3-5mm。
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