JPH11168316A - 小型アンテナ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 共振周波数のズレや帯域の増減が発生しにく
く、軽量化が可能で、共振周波数の変更にも柔軟に対応
できる小型アンテナを提供する。 【解決手段】 プラスチックシート12の片面にパターン
エッチング等の手段により放射導体パターン13、給電ラ
イン14及びグランドライン15を一体に形成する。プラス
チックシート12を放射導体パターン13のまわりで箱型に
絞り成型して周壁部12ａを形成する。プラスチックシー
ト12で給電ライン14及びグランドライン15の支持片12ｂ
と、グランド部材への取付け片12ｃを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機等の内
蔵アンテナとして使用される小型アンテナと、その製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の小型アンテナの使用状態
を図２１に示す。図において、１はプリント回路基板、
２はプリント回路基板１に実装された電子部品を覆うシ
ールドケース、３はシールドケース２上に絶縁部材４を
介して接着等の手段により取り付けられた小型アンテナ
である。

【０００３】小型アンテナ３は、放射導体部５、給電ラ
イン６及びグランドライン７を有するもので、板金加工
（金属板の打ち抜き、折り曲げ加工）により形成されて
いる。給電ライン６及びグランドライン７は、プリント
回路基板１に実装されたソケット８、９に差し込まれ、
それぞれプリント回路基板１の給電パターン及びグラン
ドパターン（図示せず）に接続されている。プリント回
路基板１のグランドパターンはシールドケース２と導通
しており、これによってシールドケース２がアンテナ３
に対向するグランド部材となっている。アンテナの放射
導体部５をシールドケース２の表面に対して傾斜させて
あるのは、携帯電話機のケースの形に合わせるためであ
る。放射導体部５はシールドケース２の表面と平行であ
る場合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の小型アンテナ３
は、絶縁部材４と組み合わせてシールドケース２上に取
り付けるようになっているため、組立時の誤差により共
振周波数のズレや帯域の増減が発生しやすい。また板金
加工された状態でアンテナとしての形状を保持するだけ
の強度が必要であるため、使用する金属板は０．１ｍｍ
程度の厚さが必要であり、軽量化が困難である。さらに
設計変更などで共振周波数を変更する必要が生じた場合
には板金加工用の金型を変更しなければならないため、
多額の費用と期間がかかる。

【０００５】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、共振周波数のズレや帯域の増減が発生しにくく、軽
量化が可能で、共振周波数の変更にも柔軟に対応できる
小型アンテナと、その製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明に係る小型アンテナは、プラスチックシート
の片面に放射導体パターンが一体に形成され、前記プラ
スチックシートが前記放射導体パターンのまわりで絞り
成型されて箱型になっていることを特徴とするものであ
る（請求項１）。

【０００７】この小型アンテナは、放射導体パターン
と、箱型に成型されたプラスチックシート（絶縁部材、
強度部材）とが一体化されているので、共振周波数のズ
レや帯域の増減が発生しにくい。また放射導体パターン
はプラスチックシートにより補強されているため、厚さ
を十分薄くすることができ、また箱型に成型されたプラ
スチックシートは軽量であるので、全体として軽量化が
可能である。さらにプラスチックシート上の放射導体パ
ターンはレジスト印刷、エッチング等の手段で形成でき
るので、放射導体パターンの変更は容易であり、共振周
波数の変更にも柔軟に対応できる。

【０００８】また本発明に係る小型アンテナは、プラス
チックシートの片面に放射導体パターン、給電ライン及
びグランドラインが一体に形成され、前記プラスチック
シートが前記放射導体パターンのまわりで絞り成型され
て箱型になっており、かつその箱型の部分から突出する
プラスチックシートの一部が前記給電ライン及びグラン
ドラインの支持片を構成する形態とすることができる
（請求項２）。このようにすると、給電ライン及びグラ
ンドラインを放射導体パターンと共に形成することがで
き、製造が簡単である。

【０００９】また本発明に係る小型アンテナは、放射導
体パターンに、給電ライン及びグランドラインを有する
端子部材が接続された構成とすることもできる（請求項
３）。このようにすると、給電ラインとグランドライン
の間隔が回路基板側の穴の間隔に合った端子部材を選ん
で用いることができるので、回路基板側の状況に柔軟に
対応できる。

【００１０】また端子部材を用いる場合、端子部材は、
放射導体パターンをプラスチックシートと共に挟みつけ
るクリップに給電ライン及びグランドラインを一体に形
成した構成にすることが好ましい（請求項４）。このよ
うにすると、クリップにより端子部材を放射導体パター
ンに簡単に取り付けることができる。

【００１１】また端子部材を用いる場合、端子部材は、
給電ライン及びグランドラインがモールド樹脂によって
補強されている構成とすることが好ましい（請求項
５）。このようにすると、給電ラインとグランドライン
の間隔が安定し、回路基板側への接続を容易に確実に行
うことができる。

【００１２】また本発明に係る小型アンテナは、放射導
体パターンに共振周波数調整用のスリットが形成されて
いる形態にすることができる（請求項６）。このように
するとスリットの位置や長さ、幅等により、共振周波数
を調整することが可能である。

【００１３】また本発明に係る小型アンテナは、放射導
体パターンの隣に共振周波数の異なる無給電の浮遊導体
パターンが形成されている形態にすることができる（請
求項７）。このようにすると広帯域化を図ることができ
る。

【００１４】また本発明に係る小型アンテナは、共振周
波数の異なる複数の放射導体パターンが隣り合って形成
されている形態にすることができる（請求項８）。この
ようにすると複数の共振周波数を持つアンテナを構成で
きる。

【００１５】また本発明に係る小型アンテナは、プラス
チックシートの放射導体パターンの裏側に相当する位置
に無給電の浮遊導体パターンが形成されている形態にす
ることができる（請求項９）。このようにすると共振周
波数の広帯域化を図ることができる。

【００１６】また本発明に係る小型アンテナは、プラス
チックシートの給電ラインの裏側に相当する位置にグラ
ンドパターンが形成されている形態にすることができる
（請求項１０）。このようにすると給電ラインとシール
ドケース（グランド部材）との位置関係が変化しても、
インピーダンスの変化が少なくなる。

【００１７】次に本発明に係る小型アンテナの製造方法
は、プラスチックシートの片面に放射導体パターンを一
体に形成する工程、前記プラスチックシートを前記放射
導体パターンのまわりで絞り成型して箱型にする工程、
前記プラスチックシートを前記箱型の部分が少なくとも
残るように外形加工する工程を含むことを特徴とするも
のである（請求項１１）。これにより本発明に係る小型
アンテナを、効率よく安価に製造することができる。

【００１８】また本発明に係る小型アンテナの製造方法
は、プラスチックシートの片面に放射導体パターン、給
電ライン及びグランドラインを一体に形成する工程、前
記プラスチックシートを前記放射導体パターンのまわり
で絞り成型して箱型にする工程、前記プラスチックシー
トを、前記箱型の部分と前記給電ライン及びグランドラ
インの支持片とが少なくとも残るように外形加工する工
程を含むものとすることができる（請求項１２）。これ
により請求項２の小型アンテナを、効率よく安価に製造
することができる。

【００１９】本発明に係る小型アンテナの製造方法で
は、プラスチックシートの片面に放射導体パターンを形
成するときに、前記放射導体パターンの隣に共振周波数
の異なる無給電の浮遊導体パターンを形成することがで
きる（請求項１３）。これにより請求項７の小型アンテ
ナを容易に製造することができる。

【００２０】また本発明に係る小型アンテナの製造方法
では、プラスチックシートの片面に放射導体パターンを
形成するときに、前記プラスチックシートの放射導体パ
ターンの裏側に相当する位置に無給電の浮遊導体パター
ンを形成することができる（請求項１４）。これにより
請求項９の小型アンテナを容易に製造することができ
る。

【００２１】また本発明に係る小型アンテナの製造方法
では、プラスチックシートの片面に放射導体パターン、
給電ライン及びグランドラインを形成するときに、プラ
スチックシートの給電ラインの裏側に相当する位置にグ
ランドパターンを形成することができる（請求項１
５）。これにより請求項１０の小型アンテナを容易に製
造することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。 〔実施形態１〕図１（ａ）、（ｂ）は本発明に係る小型
アンテナの一実施形態を示す。この小型アンテナ１１で
は、プラスチックシート１２の片面に放射導体パターン
１３、給電ライン１４及びグランドライン１５が一体に
形成されている。放射導体パターン１３等の形成の仕方
については後述する。

【００２３】プラスチックシート１２は、放射導体パタ
ーン１３のまわりで箱型に絞り成型されて周壁部１２ａ
を有している。またプラスチックシート１２は、その一
部が給電ライン１４及びグランドライン１５と共に突出
して、給電ライン１４及びグランドライン１５の支持片
１２ｂを構成している。支持片１２ｂのある部分では周
壁部１２ａが存在しない。支持片１２ｂは給電ライン１
４及びグランドライン１５と共に先端部が下方へ向くよ
うに屈曲成形されている。またプラスチックシート１２
は周壁部１２ａの縁の部分から外側へ突出する取付け片
１２ｃを有している。取付け片１２ｃには位置決め用の
穴１６が形成されている。

【００２４】図２は上記のように構成された小型アンテ
ナ１１の使用状態を示す。プリント回路基板１及びシー
ルドケース２は従来と同じものである。この小型アンテ
ナ１１は、取付け片１２ｃをシールドケース２の所定位
置に接着剤または両面粘着テープ等で固定することによ
りシールドケース２に取り付けられる。放射導体パター
ン１３を支持するプラスチックシート１２は箱型に形成
されているため形状安定性がよく、放射導体パターン３
とシールドケース２（グランド部材）との位置関係を正
確に保つことができる。なおシールドケース２に、取付
け片１２ｃの穴１６と嵌合する突起を形成しておけば小
型アンテナ１１を取り付けるときの位置決めをより簡単
に行うことができる。

【００２５】また給電ライン１４及びグランドライン１
５はＦＰＣコネクタ（フレキシブルプリント配線板用の
コネクタ）１７を用いてプリント回路基板１の給電パタ
ーン及びグランドパターンに接続することができる。し
たがって給電ライン１４及びグランドライン１５のプリ
ント回路基板１への接続も簡単に行える。

【００２６】なお給電ライン１４及びグランドライン１
５のプリント回路基板１への接続は、図３のように支持
片１２ｂ、給電ライン１４及びグランドライン１５の先
端部をＪ形に屈曲して（Ｊリード型）、プリント回路基
板１に半田付けしてもよいし、図４のように支持片１２
ｂ、給電ライン１４及びグランドライン１５の先端をプ
リント回路基板１に突き当てて（バットリード型）、半
田付けしてもよいし、図５のように給電ライン１４及び
グランドライン１５の先端部をプリント回路基板１のス
ルーホールに挿通して（ＤＩＰ端子型）、裏面側で半田
付けしてもよい。

【００２７】次に図１の小型アンテナの製造方法を図６
を参照して説明する。まず図６（ａ）のようにプラスチ
ックシート１２の片面に放射導体パターン１３、給電ラ
イン１４及びグランドライン１５を形成する。プラスチ
ックシート１２としては、後述の真空成型又は金型成型
による絞り加工が可能で、箱型に成型したときにその形
状を保てるだけの強度があるものを使用する。具体的に
はポリエステルフィルム又はポリカーボネートフィルム
等を使用することができる。

【００２８】放射導体パターン１３等の形成は次のよう
にして簡単に行うことができる。一つの方法は、プラス
チックシートの片面に銅箔（他の金属箔でも可）を張り
付けた積層板を用意し、銅箔の表面に得ようとするパタ
ーンにエッチングレジストを印刷した後、それ以外の部
分をエッチングにより除去するという方法である。放射
導体パターン１３は強度をもたせる必要がないので、銅
箔としては厚さ９μｍ、１８μｍ、３５μｍ程度の薄い
ものを使用できる。

【００２９】もう一つの方法は、プラスチックシートの
片面に、得ようとするパターンに導電性ペーストを印刷
し、硬化させた後、その表面に導電性金属例えば銅をメ
ッキするという方法である。この場合も導電性ペースト
及びメッキの厚さは十分薄くできる。

【００３０】いずれの方法も放射導体パターン１３等の
変更は印刷パターンの変更で対応できるので、従来のよ
うに板金の金型を変更する場合に比べ、安価に短期間で
対応できる。なお給電ライン１４及びグランドライン１
５にはコネクタで接続したときの導電性を確保するため
金メッキ等を施しておくことが好ましい。

【００３１】その後、図６（ｂ）に示すようにプラスチ
ックシート１２を箱型に成型し、周壁部１２ａを形成す
る。この成型は図７又は図８のように真空成型で行うこ
とができる。図７の方法は、放射導体パターン１３等を
形成したプラスチックシート１２を加熱、軟化させ、そ
れを（ａ）のように箱型の凹部２１を有する金型２２の
上に配置した状態で、両者の間を真空引きして（ｂ）の
ように絞り成型するものである。また図８の方法は、放
射導体パターン１３等を形成したプラスチックシート１
２を加熱、軟化させ、それを（ａ）のように箱型の凸部
２３を有する金型２４の上に配置した状態で、両者の間
を真空引きして（ｂ）のように絞り成型するものであ
る。このほか凹型と凸型の金型の組み合わせで絞り成型
することも可能である。

【００３２】いずれの場合も絞り成型は、放射導体パタ
ーン１３、給電ライン１４及びグランドライン１５のな
い部分、つまり放射導体パターン１３等のまわりのプラ
スチックシート１２のみの部分で行う。したがってこの
段階では放射導体パターン１３、給電ライン１４及びグ
ランドライン１５は平面の状態のままである。

【００３３】このあとプラスチックシート１２を図６
（ｃ）のように外形加工して、支持片１２ｂ、取付け片
１２ｃ、穴１６を形成する。さらに支持片１２ｂを給電
ライン１４及びグランドライン１５と共に屈曲成型すれ
ば、図１の小型アンテナ１１を得ることができる。

【００３４】なお図面では１個の小型アンテナを製造す
る場合を示したが、この製造方法では、１枚のプラスチ
ックシートに同じ放射導体パターン等を多数形成し、そ
れを一括して絞り成型、外形加工することにより、１サ
イクルの工程で多数の小型アンテナを製造できる。また
ロール巻きされた長いプラスチックシートを使用するこ
とにより、放射導体パターン等の形成を連続的に行うと
共に、その後の絞り成型、外形加工も連続工程で行うこ
とが可能である。したがって小型アンテナの製造を効率
よく低コストで行うことができる。

【００３５】〔実施形態２〕図９は本発明に係る小型ア
ンテナの他の実施形態を示す。この小型アンテナ１１
は、放射導体パターン１３に共振周波数調整のためスリ
ット３１を形成したものである。スリット３１は放射導
体パターン１３を形成するときに同時に形成される。

【００３６】このように本発明に係る小型アンテナは、
プラスチックシート１２の周壁部１２ａの寸法を変更す
ることなく（つまり真空成型用の金型を変更することな
く）、スリット３１の形成の仕方によって共振周波数の
変更が可能あるので、共振周波数の変更に柔軟に対応で
きる。なおスリット３１を両側から交互に多数形成する
と放射導体パターン１３が蛇行状になる場合もある。上
記以外の構成は実施形態１と同様であるので、同一部分
には同一符号を付して説明を省略する。また製造方法も
実施形態１と同様である。

【００３７】〔実施形態３〕図１０は本発明に係る小型
アンテナのさらに他の実施形態を示す。この小型アンテ
ナ１１は、放射導体パターン１３の隣に共振周波数の異
なる無給電の浮遊導体パターン３２を形成したものであ
る。このようにすると浮遊導体パターン３２の共振によ
り共振周波数を広帯域化することが可能である。なお放
射導体パターン１３は実施形態２のようにスリットを形
成して共振周波数の調整を行うことも可能である。上記
以外の構成は実施形態１と同様であるので、同一部分に
は同一符号を付して説明を省略する。また製造方法も実
施形態１と同様である。

【００３８】ただし導電性ペースト印刷＋電気メッキと
いう方法で放射導体パターン１３及び浮遊導体パターン
３２を形成する場合は、図１１（ａ）のように放射導体
パターン１３と浮遊導体パターン３２を細いつなぎパタ
ーン３７でつないでおき、外形加工の工程で前記つなぎ
パターン３７を同図（ｂ）のように打ち抜いて穴３８を
あけることにより放射導体パターン１３と浮遊導体パタ
ーン３２を分離するとよい。

【００３９】〔実施形態４〕図１２は本発明に係る小型
アンテナのさらに他の実施形態を示す。この小型アンテ
ナ１１は、プラスチックシート１２に共振周波数の異な
る２つの放射導体パターン１３Ａ、１３Ｂを形成し、そ
れぞれの放射導体パターン１３Ａ、１３Ｂに給電ライン
１４及びグランドライン１５を設けると共に、給電ライ
ン１４及びグランドライン１５の支持片１２ｂを設けた
ものである。このようにすると２つの共振周波数をもつ
小型アンテナを簡単に構成できる。なお放射導体パター
ン１３Ａ、１３Ｂは実施形態２のようにスリットを形成
して共振周波数の調整を行うことも可能である。上記以
外の構成は実施形態１と同様であるので、同一部分には
同一符号を付して説明を省略する。また製造方法も実施
形態１と同様である。

【００４０】〔実施形態５〕図１３は本発明に係る小型
アンテナのさらに他の実施形態を示す。この小型アンテ
ナ１１は、プラスチックシート１２の放射導体パターン
１３の裏側に相当する位置に、無給電の浮遊導体パター
ン３３を形成したものである。このようにすると浮遊導
体パターン３３の存在により広帯域化を図ることができ
る。上記以外の構成は実施形態１と同様であるので、同
一部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００４１】なお、この実施形態の場合も、実施形態２
のように放射導体パターン１３にスリットを形成して共
振周波数の調整を行うこともできるし、実施形態３のよ
うに浮遊導体パターンを形成することもできるし、実施
形態４のように複数の放射導体パターンを形成すること
もできる。またこの小型アンテナ１１を製造する場合に
は、プラスチックシートの両面に銅箔を張り付けた積層
板を用い、各々の銅箔をパターンエッチングすることに
より片面に放射導体パターン１３等を、その裏面に浮遊
導体パターン３３を形成するようにすればよい。それ以
後の製造工程は実施形態１と同様である。

【００４２】〔実施形態６〕図１４は本発明に係る小型
アンテナのさらに他の実施形態を示す。この小型アンテ
ナ１１は、支持片１２ｂの給電ライン１５の裏側に相当
する位置にグランドパターン３４を形成したものであ
る。このグランドパターン３４はグランドライン１５と
共にプリント回路基板のグランドパターンに接続される
ものである。このようにすると給電ライン１４とシール
ドケース（グランド部材）との位置関係が変化してもイ
ンピーダンスが変化しないようにすることができる。上
記以外の構成は実施形態１と同様であるので、同一部分
には同一符号を付して説明を省略する。

【００４３】なお、この実施形態の場合も、実施形態２
のように放射導体パターン１３にスリットを形成して共
振周波数の調整を行うこともできるし、実施形態３のよ
うに浮遊導体パターンを形成することもできるし、実施
形態４のように複数の放射導体パターンを形成すること
もできるし、実施形態５のように浮遊導体パターンを形
成することもできる。

【００４４】またこの小型アンテナ１１を製造する場合
には、プラスチックシートの両面に銅箔を張り付けた積
層板を用い、各々の銅箔をパターンエッチングすること
により片面に放射導体パターン１３等を、反対側の面に
グランドパターン３４を形成するようにすればよい。そ
れ以後の製造工程は実施形態１と同様である。

【００４５】〔実施形態７〕図１５は本発明に係る小型
アンテナのさらに他の実施形態を示す。この小型アンテ
ナ１１は、プラスチックシートの周壁部１２ａに切欠き
部３５を形成して、軽量化を図ったものである。切欠き
部３５はプラスチックシート１２を箱型に絞り成型する
前にプラスチックシート１２に穴を形成しておくことに
より簡単に形成できる。上記以外の構成は実施形態１と
同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を
省略する。またこの実施形態は、実施形態２〜６の小型
アンテナにも同様に適用できる。

【００４６】〔実施形態８〕図１６及び図１７は本発明
に係る小型アンテナのさらに他の実施形態を示す。この
小型アンテナ１１は、プラスチックシート１２と、プラ
スチックシート１２の片面に一体に形成された放射導体
パターン１３と、放射導体パターン１３に接続される端
子部材４１とから構成されている。

【００４７】プラスチックシート１２は、放射導体パタ
ーン１３の周辺部で箱型に絞り成型されて周壁部１２ａ
を有している。放射導体パターン１３に端子部材４１を
取り付ける部分では周壁部１２ａが切り欠かれている。
またプラスチックシート１２は周壁部１２ａの縁の部分
から外側へ突出する取付け片１２ｃを有している。取付
け片１２ｃには位置決め用の穴１６が形成されている。

【００４８】端子部材４１は、ばね弾性のある金属板で
クリップ４２と給電ライン１４及びグランドライン１５
とを一体に形成したものである。この端子部材４１は図
１７に示すように、クリップ４２の弾性で放射導体パタ
ーン１３とプラスチックシート１２を挟みつけることに
より、放射導体パターン１３に電気的に接続されてい
る。このため端子部材４１の放射導体パターン１３への
接続は簡単である。

【００４９】端子部材４１の給電ライン１４及びグラン
ドライン１５は、ある程度の剛性があるので、プリント
回路基板１に表面実装されたソケット４３に差し込み接
続することが可能である。なお図１７において、４４は
プリント回路基板１の導体パターン、４５は半田付け部
である。

【００５０】なお、端子部材４１を取り付ける前の小型
アンテナ１１は、実施形態１で説明した製造方法と同様
の製造方法で製造することができる。またプラスチック
シート１２として、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケ
トン）又はＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）等の半田耐
熱性のある樹脂を使用すれば、クリップ４２を放射導体
パターン１３に半田付けすることができる。これにより
端子部材４１の取付け状態をより安定にすることができ
る。またこの実施形態にも、実施形態２〜７の構成を適
用することができる。

【００５１】図１８はこの実施形態で使用する端子部材
の他の例を示す。この端子部材４１は、給電ライン１４
とグランドライン１５の間隔を、クリップ４２側（放射
導体パターン１３側）より回路基板側で広くしたもので
ある。回路基板側の給電ライン１４を挿入する穴とグラ
ンドライン１５を挿入する穴との間隔が、クリップ４２
側の給電ライン１４とグランドライン１５の間隔と一致
しない場合は、端子部材４１をこのような形にすればよ
い。

【００５２】給電ライン１４とグランドライン１５の間
隔が回路基板側の穴の間隔と一致しない場合、実施形態
１の小型アンテナでは全体を作り替える必要があるが、
この実施形態の小型アンテナでは、回路基板側の給電ラ
イン１４とグランドライン１５の間隔が異なる端子部材
４１を複数種類用意しておいて、回路基板側の穴の間隔
に合う端子部材４１を選んで使用すればよいので、無駄
が少なく、回路基板側の状況に柔軟に対応できる。

【００５３】図１９はこの実施形態で使用する端子部材
のさらに他の例を示す。この端子部材４１は、給電ライ
ン１４とグランドライン１５が、それらの中間部を埋め
込むように成型されたモールド樹脂４６によって補強さ
れているものである。給電ライン１４及びグランドライ
ン１５が細くて変形しやすい場合は、このような構成に
することが好ましい。

【００５４】〔実施形態９〕図２０は本発明に係る小型
アンテナのさらに他の実施形態を示す。この小型アンテ
ナ１１は、プラスチックシート１２の周壁部１２ａを全
周連続するように形成すると共に、プラスチックシート
１２の放射導体パターン１３が形成されている面の一部
に抜き穴４７を形成し、この抜き穴４７内で、端子部材
４１を放射導体パターン１３に接続したものである。こ
のようにすると周壁部１２ａの強度が上がり、変形しに
くくなるため、より性能の安定した小型アンテナを得る
ことができる。上記以外の構成は実施形態８と同様であ
るので、同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５５】なお、図示のようにクリップ４２を有する
端子部材４１を使用する場合は、プラスチックシート１
２上であってクリップ４２の両側の位置に、クリップ係
止部４８を設け、クリップ４２の横滑りを防止するよう
にするとよい。このクリップ係止部４８は、例えばプラ
スチックシート１２を絞り成形することにより形成され
た突起部等である。このクリップ係止部４８は実施形態
８の小型アンテナにも適用できる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る小型ア
ンテナは、放射導体パターンとその絶縁支持体である箱
型のプラスチックシートとが一体に形成されているた
め、共振周波数のズレや帯域の増減が発生しにくい。ま
た放射導体パターン、給電ライン及びグランドラインの
厚さを十分薄くできることと、それらの絶縁支持体が軽
量なプラスチックシートで構成されていることから、全
体を軽量化することができる。また共振周波数の変更に
は、放射導体パターンの印刷パターンを変更することで
対応できるので、金型の変更より安価に短期間で対応で
きる。また本発明の製造方法によれば、上記のような小
型アンテナを効率よく、安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る小型アンテナの一実施形態を示
す、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側斜視図。

【図２】 図１の小型アンテナの使用状態の一例を示す
斜視図。

【図３】 図１の小型アンテナの使用状態の他の例を示
す側面図。

【図４】 図１の小型アンテナの使用状態のさらに他の
例を示す側面図。

【図５】 図１の小型アンテナの使用状態のさらに他の
例を示す正面図。

【図６】 （ａ）〜（ｃ）は図１の小型アンテナの製造
方法を工程順に示す斜視図。

【図７】 （ａ）、（ｂ）は図６の製造方法における絞
り成型工程の一例を示す断面図。

【図８】 （ａ）、（ｂ）は図６の製造方法における絞
り成型工程の他の例を示す断面図。

【図９】 本発明に係る小型アンテナの他の実施形態を
示す斜視図。

【図１０】 本発明に係る小型アンテナのさらに他の実
施形態を示す斜視図。

【図１１】 （ａ）、（ｂ）は図１０の小型アンテナの
製造方法の一例を示す斜視図。

【図１２】 本発明に係る小型アンテナのさらに他の実
施形態を示す斜視図。

【図１３】 本発明に係る小型アンテナのさらに他の実
施形態を示す、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側
斜視図。

【図１４】 本発明に係る小型アンテナのさらに他の実
施形態を示す、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側
斜視図。

【図１５】 本発明に係る小型アンテナのさらに他の実
施形態を示す斜視図。

【図１６】 本発明に係る小型アンテナのさらに他の実
施形態を示す分解斜視図。

【図１７】 図１６の小型アンテナの要部を示す断面
図。

【図１８】 図１６の小型アンテナに使用される端子部
材の他の例を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、
（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図。

【図１９】 図１６の小型アンテナに使用される端子部
材のさらに他の例を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は背
面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底
面図。

【図２０】 本発明に係る小型アンテナのさらに他の実
施形態を示す斜視図。

【図２１】 従来の小型アンテナの使用状態を示す斜視
図。

【符号の説明】

１：プリント回路基板 ２：シールドケース １１：小型アンテナ １２：プラスチックシート １２ａ：周壁部 １２ｂ：支持片 １２ｃ：取付け片 １３：放射導体パターン １４：給電ライン １５：グランドライン １７：ＦＰＣコネクタ ３１：スリット ３２：浮遊導体パターン ３３：浮遊導体パターン ３４：グランドパターン ４１：端子部材 ４２：クリップ ４６：モールド樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根岸 邦夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックシートの片面に放射導体パタ
   ーンが一体に形成され、前記プラスチックシートが前記
   放射導体パターンのまわりで絞り成型されて箱型になっ
   ていることを特徴とする小型アンテナ。
2. 【請求項２】プラスチックシートの片面に放射導体パタ
   ーン、給電ライン及びグランドラインが一体に形成さ
   れ、前記プラスチックシートが前記放射導体パターンの
   まわりで絞り成型されて箱型になっており、かつその箱
   型の部分から突出するプラスチックシートの一部が前記
   給電ライン及びグランドラインの支持片を構成している
   ことを特徴とする小型アンテナ。
3. 【請求項３】放射導体パターンに、給電ライン及びグラ
   ンドラインを有する端子部材が接続されていることを特
   徴とする請求項１記載の小型アンテナ。
4. 【請求項４】端子部材は、放射導体パターンをプラスチ
   ックシートと共に挟みつけるクリップに給電ライン及び
   グランドラインを一体に形成したものからなることを特
   徴とする請求項３記載の小型アンテナ。
5. 【請求項５】給電ライン及びグランドラインがモールド
   樹脂によって補強されていることを特徴とする請求項３
   又は４記載の小型アンテナ。
6. 【請求項６】放射導体パターンに共振周波数調整用のス
   リットが形成されていることを特徴とする請求項１、２
   又は３記載の小型アンテナ。
7. 【請求項７】放射導体パターンの隣に共振周波数の異な
   る無給電の浮遊導体パターンが形成されていることを特
   徴とする請求項１、２、３又は６記載の小型アンテナ。
8. 【請求項８】共振周波数の異なる複数の放射導体パター
   ンが隣り合って形成されていることを特徴とする請求項
   １、２、３又は６記載の小型アンテナ。
9. 【請求項９】プラスチックシートの放射導体パターンの
   裏側に相当する位置に無給電の浮遊導体パターンが形成
   されていることを特徴とする請求項１、２、３、６、７
   又は８記載の小型アンテナ。
10. 【請求項１０】プラスチックシートの給電ラインの裏側
    に相当する位置にグランドパターンが形成されているこ
    とを特徴とする請求項２、６、７、８又は９に記載の小
    型アンテナ。
11. 【請求項１１】プラスチックシートの片面に放射導体パ
    ターンを一体に形成する工程、前記プラスチックシート
    を前記放射導体パターンのまわりで絞り成型して箱型に
    する工程、前記プラスチックシートを前記箱型の部分が
    少なくとも残るように外形加工する工程を含むことを特
    徴とする小型アンテナの製造方法。
12. 【請求項１２】プラスチックシートの片面に放射導体パ
    ターン、給電ライン及びグランドラインを一体に形成す
    る工程、前記プラスチックシートを前記放射導体パター
    ンのまわりで絞り成型して箱型にする工程、前記プラス
    チックシートを、前記箱型の部分と前記給電ライン及び
    グランドラインの支持片とが少なくとも残るように外形
    加工する工程を含むことを特徴とする小型アンテナの製
    造方法。
13. 【請求項１３】プラスチックシートの片面に放射導体パ
    ターンを形成するときに、前記放射導体パターンの隣に
    共振周波数の異なる無給電の浮遊導体パターンを形成す
    ることを特徴とする請求項１１又は１２記載の小型アン
    テナの製造方法。
14. 【請求項１４】プラスチックシートの片面に放射導体パ
    ターンを形成するときに、前記プラスチックシートの放
    射導体パターンの裏側に相当する位置に無給電の浮遊導
    体パターンを形成することを特徴とする請求項１１又は
    １２記載の小型アンテナの製造方法。
15. 【請求項１５】プラスチックシートの片面に放射導体パ
    ターン、給電ライン及びグランドラインを形成するとき
    に、プラスチックシートの給電ラインの裏側に相当する
    位置にグランドパターンを形成することを特徴とする請
    求項１２、１３又は１４に記載の小型アンテナの製造方
    法。