JPH11166189A

JPH11166189A - 潤滑剤分散液及びそれを用いた磁気記録媒体、ハロゲン化銀写真感光材料

Info

Publication number: JPH11166189A
Application number: JP33169897A
Authority: JP
Inventors: Masami Yamaguchi; 真美山口
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、液停滞安定性、塗布均一性
に優れた潤滑剤分散液を用いて、現像処理による汚れ付
着がなく、耐傷性、耐溶剤性に優れ、磁気ヘッドの目詰
まり防止性にも優れた磁気記録媒体を提供することにあ
る。【解決手段】平均粒径０．１〜１．０μｍで、粒度分
布の広さ（粒径標準偏差／平均粒径）が２０％以下の潤
滑剤を含有することを特徴とする潤滑剤分散液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑剤分散液及び
それを用いた磁気記録媒体、ハロゲン化銀写真感光材料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は一般に磁気ヘッドによっ
て情報を読み書きするものであり、迅速かつ正確に情報
を入出力されるためには磁気記録媒体と磁気ヘッドとが
常に最適の環境にある必要がある。しかしながら、合成
ポリマーバインダー中に酸化鉄を主成分とする磁性体粒
子を分散してなる磁気記録媒体表面と、金属である磁気
ヘッドとの接触によって、磁気ヘッドの表面及びギャッ
プ部分にゴミ、埃、塵あるいは磁気記録媒体の成分など
が付着して目詰まりを起こし、情報の入出力に支障をき
たす場合がある。

【０００３】これらの問題に対しては、磁気ヘッドのク
リーニングを行うことによって殆ど解消するが、ゴミ、
埃、塵に対して有効であっても磁気記録媒体の成分に対
しては完璧ではない。またクリーニング部材の用意やク
リーニングの煩わしさは依然存在する。

【０００４】近年、ハロゲン化銀カラー写真感光材料
（以下、単に感光材料とも言う）は、撮影（画像露光）
後の現像処理や印画紙へのプリントをより効率よく高精
度で行うために、撮影条件の情報等を感光材料に記録し
ておいて有効利用しようとする提案がある。例えば、米
国特許４，９４７，１９６号及び国際公開特許９０／０
４２５４号には、写真フィルムの裏面に磁気記録を可能
とする磁性体粒子を含有した磁性層を有するロール状フ
ィルム及び磁気ヘッドを有する撮影用カメラが開示され
ている。上記改良技術によれば、磁性層に感光材料の種
類やメーカー等の識別情報、撮影時の条件に係る情報、
顧客に関する情報、プリント条件に係る情報、プリント
焼き増しの条件に係る情報などをフィルム上に磁気的に
入／出力することにより、プリント品質の向上、プリン
ト作業の効率化、ラボ事務処理の効率化等をはかること
が可能となる。

【０００５】即ち、支持体の一方の側に磁気記録媒体
を、他方の側に写真構成層を設けて磁気情報と光学的画
像情報を併せ持った画期的な記録媒体といえる。

【０００６】しかしながら、そのような画期的な記録要
素では、記録モード及び読出モードの両方で繰返し使用
されることが考えられるため、写真要素の画質に悪影響
を及すことのないよう、また磁気特性の劣化がないよう
耐久性や耐傷性に優れた磁気記録媒体の提供が望まれて
いた。これを達成するための手段として、潤滑剤を含む
層を磁気記録層の上に設けて潤滑層を介在して磁気記録
再生を行う手法がよく知られているが、潤滑剤の平均粒
径が余りにも大きすぎると、塗布した後の面状が悪化す
るため、特開平８−１４６５４２号公報では平均粒径
０．１μｍ以下の潤滑剤を用いることが提案されてい
る。しかし、この方法だけでは分散液中に様々な粒径の
粒子が混在することになり、液停滞安定性、分散液塗布
均一性の面では充分な改良は得られなかった。また潤滑
剤の平均粒径が極端に小さすぎると、液停滞安定性、分
散液塗布均一性は向上するものの、塗布後の磁気ヘッド
による潤滑層表面の繰返し摩擦に耐えうる充分な滑りや
耐傷性が得られないという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、液停滞安定性、塗布均一性に優れた潤滑剤分散液
を用いて、現像処理による汚れ付着がなく、耐傷性、耐
溶剤性に優れ、磁気ヘッドの目詰まり防止性にも優れた
磁気記録媒体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成により達成される。

【０００９】１．平均粒径０．１〜１．０μｍで、粒度
分布の広さ（粒径標準偏差／平均粒径）が２０％以下の
潤滑剤を含有することを特徴とする潤滑剤分散液。

【００１０】２．前記１において、さらに平均粒径０．
０６μｍ以下の潤滑剤を併用することを特徴とする潤滑
剤分散液。

【００１１】３．前記潤滑剤の粒度分布の広さが各々１
０％以下であることを特徴とする２記載の潤滑剤分散
液。

【００１２】４．支持体の一方の側に少なくとも１層の
透明な磁気記録層を有する磁気記録媒体において、該磁
気記録層を有する層側の最外層に１、２または３記載の
潤滑剤分散液を塗布することを特徴とする磁気記録媒
体。

【００１３】５．前記潤滑剤を含有する層中にバインダ
ーを含有することを特徴とする４記載の磁気記録媒体。

【００１４】６．前記潤滑剤を含有する層中のバインダ
ーと潤滑剤との重量混合比が、０≦バインダー／潤滑剤
≦１．５であることを特徴とする５記載の磁気記録媒
体。

【００１５】７．前記バインダーがセルロース系である
ことを特徴とする６記載の磁気記録媒体。

【００１６】８．前記潤滑剤の塗布量が１０〜１０００
ｍｇ／ｍ²であることを特徴とする７記載の磁気記録媒
体。

【００１７】９．前記潤滑剤を含有する層中に更にステ
アリン酸を含有することを特徴とする８記載の磁気記録
媒体。

【００１８】１０．支持体の一方の側に少なくとも１層
のハロゲン化銀乳剤層を有し、他方の側に少なくとも２
層のバック層を有するハロゲン化銀写真感光材料におい
て、該バック層の最外層に１、２または３記載の潤滑剤
分散液を塗布することを特徴とするハロゲン化銀写真感
光材料。

【００１９】１１．前記潤滑剤を含有する層中にバイン
ダーを含有することを特徴とする１０記載のハロゲン化
銀写真感光材料。

【００２０】１２．前記潤滑剤を含有する層中のバイン
ダーと潤滑剤の重量混合比が、０≦バインダー／潤滑剤
≦１．５であることを特徴とする１１記載のハロゲン化
銀写真感光材料。

【００２１】１３．前記バインダーがセルロース系であ
ることを特徴とする１２記載のハロゲン化銀写真感光材
料。

【００２２】１４．前記潤滑剤を含有する層の潤滑剤の
塗布量が１０〜１０００ｍｇ／ｍ²であることを特徴と
する１３記載のハロゲン化銀写真感光材料。

【００２３】１５．前記潤滑剤を含有する層中に更にス
テアリン酸を含有することを特徴とする１４記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料。

【００２４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２５】本発明における平均粒径及び粒度分布は、
動的光散乱法により求めることができる。測定機器とし
ては、大塚電子（株）製ＥＬＳ−８００を使用した。

【００２６】本発明に用いられる潤滑剤としては特に限
定されないが、例えばポリシロキサンなどのシリコーン
オイル、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等
の微粉末、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪
酸誘導体、フルオロカーボン類が挙げられる。これら
は、単独あるいは混合して用いることができる。

【００２７】上記潤滑剤を分散する方法としては、一般
的に知られている乳化、分散法を利用することができ
る。具体的には有機溶剤に融解しておいて水中で乳化す
る方法、潤滑剤を高温で融解して水中で乳化する方法、
ボールミル、サンドグラインダーによる固体分散法等で
ある。このような乳化分散法については、刈谷、小石、
日高編集、「乳化・分散技術応用ハンドブック」（サイ
エンスフォーラム版）等に記載されている。

【００２８】上記潤滑剤の分散液中における平均粒径
は、０．１〜１．０μｍである。０．１μｍ未満では潤
滑剤としての効果が小さく、また１．０μｍより大きい
と塗布品質に影響を及ぼす。本発明においては０．１〜
０．３μｍであることが好ましい。さらに充分な液停滞
安定性、塗布均一性を得るため平均粒径０．０６μｍ以
下の粒子との併用がより好ましく、０．０３〜０．０６
μｍの粒子との併用が特に好ましい。また潤滑剤の粒度
分布の広さ（粒径標準偏差／平均粒径）においても、広
いものは塗布均一性が悪く磁気ヘッドによる繰返し摩擦
により潤滑層表面が摩耗しヘッドの目詰まりを起こしや
すくなるため１０％以下であることが好ましい。分布の
広さは小さいほど好ましく下限はないが、現在工業的に
生産可能なものは５％以上が好ましい。

【００２９】潤滑剤の塗設量は特に限定されないが、充
分な滑り、耐傷性を発現するためには１０〜１０００ｍ
ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは２０〜９００ｍ
ｇ／ｍ²である。

【００３０】前記潤滑剤は一般的に溶剤中への分散がし
にくく、そのため分散剤を用いることが好ましい。分散
剤としては滑り性、耐傷性を劣化させないものであれば
何でも良い。たとえばラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、等の炭素数が１２以上の脂肪酸、
またはその金属塩、カプロン酸アミド、カプリン酸アミ
ド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリ
ン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、リノ
ール酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチ
レンビスステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステア
リン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アミ
ル、ステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリ
セリド等の脂肪酸エステル、セチルアルコール、ステア
リルアルコール等の脂肪族アルコールまたはそのアルコ
キシド、脂肪族アミン、多価アルコール、ソルビタンエ
ステル、マンニッタンエステル、硫黄化脂肪酸、脂肪族
メルカプタン、水素がアルキル基またはフェニル基で部
分置換されたポリシロキサン及びそれらを脂肪酸、脂肪
族アルコール、脂肪酸アミド等で変性した変性シリコー
ンオイル、パラフィン類などが挙げられる。

【００３１】前記潤滑剤を含有する潤滑層に被膜形成能
のあるバインダーを用いることは、潤滑剤分散液塗布面
状の改良や、潤滑層の膜強度向上の点で好ましい。

【００３２】本発明に用いられるバインダーは特に限定
されないが、公知の熱可塑性樹脂、放射線硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂、その他の反応性樹脂、親水性バインダー
及びこれらの混合物などを使用することができる。

【００３３】上記熱可塑性樹脂としては、例えばビニル
系重合体または共重合体、アクリル系重合体または共重
合体、セルロース誘導体、アセタール類、ポリウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂
などを挙げることができる。

【００３４】放射線硬化性樹脂とは、電子線、紫外線な
どの放射線によって硬化させる樹脂で、無水マレイン酸
タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エーテルアクリルタ
イプ、エポキシアクリルタイプのものなどが挙げられ
る。

【００３５】熱硬化性樹脂、その他の反応型樹脂として
は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系硬
化型樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン系硬
化型樹脂などが挙げられる。

【００３６】また、親水性バインダとしては、例えば水
溶性ポリマー、セルロースエーテル、ラテックスポリマ
ー、水溶性ポリエステル及びこれらの混合物を使用する
ことができる。

【００３７】水溶性ポリマーとしては、ゼラチン、ゼラ
チン誘導体、ポリビニルアルコール、アクリル酸系共重
合体、無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。セル
ロースエーテルとしては、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロースなどが挙げられる。ラ
テックスポリマーとしては、塩化ビニル系共重合体、塩
化ビニリデン系共重合体、アクリル酸エステル系共重合
体、ポリエステル系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、
ブタジエン系共重合体などのラテックスが挙げられる。

【００３８】また、バインダーは硬膜しても良い。使用
できる硬膜剤としては、例えばアルデヒド系化合物類、
ケトン化合物類、反応性のハロゲンを有する化合物類、
反応性のオレフィンを持つ化合物類、Ｎ−メチロール化
合物、イソシアナート類、アジリジン化合物類、酸誘導
体類、エポキシ化合物類、ハロゲンカルボキシアルデヒ
ド類を挙げることができる。この中で特に好ましい硬膜
剤はポリイソシアナートである。また、無機系硬膜剤を
使用することもでき、また、カルボキシル基活性型硬膜
剤なども挙げることができる。

【００３９】硬膜剤は、通常バインダーに対して０．０
１〜３０重量％用いられ、好ましくは０．０５〜２０重
量％用いられる。

【００４０】潤滑層にバインダーを含有する方法は特に
限定されないが、例えばバインダーと潤滑剤の両方を溶
解する溶媒に溶かしてから塗設する方法や、特開平７−
２７０９８３号に記載されているような潤滑剤を溶剤中
で分散してバインダーに含有させて塗布する方法があ
る。

【００４１】潤滑層中のバインダーと潤滑剤の混合比
は、バインダー比率が高すぎると分散液塗布後の面状が
悪化するため、重量比で０≦バインダー／潤滑剤≦１．
５であることが好ましい。また、バインダーは０であっ
ても本発明の効果を発揮する。

【００４２】潤滑層中に他の機能付与のためいくつかの
添加剤を加えても良い。たとえば滑り性付与のため添加
剤を加えることは特に好ましい。添加剤として好ましく
はステアリン酸（Ｃ₁₇ＣＯＯＨ）である。また、添加剤
の添加量はバインダーに対して好ましくは０．０１〜１
０重量％用いられ、さらに好ましくは０．０５〜５重量
％である。

【００４３】本発明における潤滑層の付量は１０〜１０
００ｍｇ／ｍ²が好ましく、７０〜１０００ｍｇ／ｍ²が
より好ましい。１０ｍｇ／ｍ²未満では潤滑層としての
効果が小さく耐久性が劣り、１０００ｍｇ／ｍ²より大
きいと、磁気出力を低下させて好ましくない。

【００４４】次に本発明に用いられる磁気記録層につい
て説明する。

【００４５】磁気記録層に用いられる磁性体微粉末とし
ては、金属磁性体粉末、酸化鉄磁性体粉末、Ｃｏドープ
酸化鉄磁性体粉末、二酸化クロム磁性体粉末、バリュウ
ムフェライト磁性体粉末などが使用できる。

【００４６】これらの磁性体粉末の製法は既知であり、
本発明で用いられる磁性体粉末についても公知の方法に
したがって製造することができる。

【００４７】磁性体粉末の形状・サイズは特に制限なく
広く用いることができる。形状としては針状、米粒状、
球状、立方体状、板状などいずれの形状を有するもので
あってもよいが、針状、板状であることが電磁変換特性
上好ましい。結晶サイズ、比表面積ともに特に制限はな
い。磁性体粉末は表面処理されたものであってもよい。
例えば、チタン、珪素、アルミニウムなどの元素を含む
物質で表面処理されたものでもよいし、カルボン酸、ス
ルホン酸、硫酸エステル、ホスホン酸、燐酸エステル、
ベンゾトリアゾールなどの含チッ素複素環をもつ吸着性
化合物のような有機化合物で処理されていてもよい。磁
性体粉末のｐＨも特に制限はないが、５〜１０の範囲に
あるのが好ましい。

【００４８】金属磁性体粉末としては、例えば、金属分
が７５重量％以上であり、金属分の８０重量％以上が強
磁性金属あるいは合金（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉなど）
であり、２０重量％以下で他の成分（Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、
Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、
Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、
Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｐ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｔｅ、Ｂｉなど）を含むものが挙げられる。また、
上記強磁性金属分が少量の水酸化物、または酸化物を含
むものであってもよい。

【００４９】酸化鉄磁性体及びＣｏドープ酸化鉄磁性体
の酸化鉄としては、例えば、γ−酸化鉄が挙げられる。
これら酸化鉄中において２価の鉄／３価の鉄の比は特に
制限されることはない。

【００５０】これらの磁気記録層については、特開昭４
７−３２８１２号、同５３−１０９６０４号に記載され
ている。

【００５１】磁性体粒子のサイズについては、そのサイ
ズと透明性との間に相関があることが「テレビジョン」
第２０巻、第２号「超微粒子半透明磁気記録体の特性と
その応用」に記載されている。例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃の
針状粉末においては粒子サイズを小さくすると光透過率
が向上する。

【００５２】米国特許第２，９５０，９７１号には、バ
インダー中に分散された磁性酸化鉄からなる磁気層が赤
外線を透過させることが記載されており、米国特許第
４，２７９，９４５号には、磁気層中における磁性体粒
子の濃度が比較的多い場合にも粒子サイズを小さくする
と波長６３２．８ｎｍのヘリウム・ネオンレーザー光の
透過性がよくなることが記載されている。

【００５３】しかしながら、ハロゲン化銀カラー写真感
光材料の画像形成領域に磁気記録層を設ける場合、赤色
領域だけでなく、緑色領域、青色領域の光透過率も高く
なければならない。

【００５４】赤色領域、緑色領域、青色領域の光透過率
を高くするためには、磁性体粒子の粒径を小さくすると
共に、磁性体粒子の塗設量も制限される。

【００５５】磁性体粒子は、ある程度以上に粒径を小さ
くすると必要な磁気特性が得られなくなる。したがっ
て、磁性体粉末の粒径は必要な磁気特性が得られる範囲
で小さくすることが好ましい。また、磁性体粒子の塗設
量も、ある程度以上に少なくすると必要な磁気特性が得
られなくなるので、必要な磁気特性が得られる範囲で少
なくすることが好ましい。

【００５６】実用的には、磁性体粉末の塗設量は０．０
０１〜３ｇ／ｍ²であり、より好ましくは０．０１〜１
ｇ／ｍ²であり、特に好ましくは０．２ｇ／ｍ²以下であ
る。

【００５７】磁気記録層に用いる結合剤としては、従
来、磁気記録媒体用の結合剤として使用されている公知
の熱可塑性樹脂、放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、そ
の他の反応型樹脂およびこれらの混合物を使用すること
ができる。

【００５８】上記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニルとビ
ニルアルコールの共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩素化ポリ塩化
ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などのビニル系重合体あるいは共重合
体、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオ
ネート、セルロースアセテートブチレート樹脂などのセ
ルロース誘導体、マレイン酸および／またはアクリル酸
の共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、塩
素化ポリエチレン、アクリロニトリル−塩素化ポリエチ
レン−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−ブタ
ヂエン−スチレン共重合体、アクリル樹脂、ポリビニル
アセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエス
テルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹
脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−
ブタジエン樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル樹脂な
どのゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂など
を挙げることができる。

【００５９】上記熱可塑性樹脂は、Ｔｇが−４０℃〜１
５０℃、好ましくは６０℃〜１２０℃であるものであ
り、重量平均分子量は５，０００〜４００，０００であ
るものが好ましく、さらに好ましくは、重量平均分子量
が１０，０００〜３５０，０００のものである。

【００６０】放射線硬化性樹脂とは、電子線、紫外線な
どの放射線によって硬化させる樹脂で、無水マレイン酸
タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エーテルアクリルタ
イプ、エポキシアクリルタイプのものなどが挙げられ
る。

【００６１】また、熱硬化性樹脂、その他の反応型樹脂
としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン系硬化型樹脂、尿素樹脂、アルキッド
樹脂、シリコーン系硬化型樹脂などが挙げられる。

【００６２】上記列挙の結合剤は、その分子中に極性基
を有していてもよい。極性基としてはエポキシ基、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＯＨ、−Ｎ（Ｒ）₂、−Ｎ（Ｒ）₃Ｘ、−ＳＯ
₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＰＯ₃Ｍ₂、−ＯＰＯ₃Ｍ（Ｍはそ
れぞれ水素、アルカリ金属、アンモニウムを、Ｘは４級
アンモニウム塩を形成する対イオンを、Ｒはそれぞれ水
素、アルキル基を表す。）などが挙げられる。

【００６３】また、本発明に用いられる磁気記録層の結
合剤には親水性バインダーも使用することができる。

【００６４】本発明に使用できる親水性バインダーとし
ては、例えば、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．１
７６４３、２６頁、および同Ｎｏ．１８７１６、６５１
頁に記載されている水溶性ポリマー、セルロースエーテ
ル、ラテックスポリマー、水溶性ポリエステルを挙げる
ことができる。

【００６５】水溶性ポリマーとしては、ゼラチン、ゼラ
チン誘導体、カゼイン、寒天、アルギン酸ソーダ、澱
粉、ポリビニールアルコール、アクリル酸系共重合体、
無水マレイン酸共重合体などが挙げられ、セルロースエ
ーテルとしては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロースなどが挙げられ、ラテックスポリ
マーとしては、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニリデン
系共重合体、アクリル酸エステル系共重合体、酢酸ビニ
ル系共重合体、ブタジエン系共重合体などのラテックス
が挙げられる。この中でも最も好ましいものはゼラチン
である。

【００６６】ゼラチンは、無変性のものであっても、変
性されたものであってもよい。また、その一部をコロイ
ド状アルブミン、カゼイン、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導
体、寒天、アルギン酸ソーダ、デンプン誘導体、デキス
トランなどの糖誘導体、合成親水性コロイド、例えば、
ポリビニルアルコール、ポリＮ−ビニルピロリドン、ア
クリル酸系共重合体、ポリアクリルアミドまたはこれら
の誘導体、部分加水分解物、ゼラチン誘導体などで置き
換えたものでもよい。

【００６７】ゼラチンを含む親水性バインダーは硬膜す
るのが好ましい。使用できる硬膜剤としては、例えば、
ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒ
ド系化合物類、ジアセチル、シクロペンタンジオンの如
きケトン化合物類、ビス（２−クロロエチル尿素）、２
−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリア
ジン、米国特許第３，２８８，７７５号、同２，７３
２，３０３号、英国特許第９７４，７２３号、同１，１
６７，２０７号などに記載されている反応性のハロゲン
を有する化合物類、ジビニルスルホン、５−アセチル−
１，３−ジアクリロイルヘキサヒドロ−１，３，５−ト
リアジン、米国特許第３，６３５，７１８号、同３，２
３２，７６３号、英国特許第９９４，８６９号などに記
載されている反応性のオレフィンを持つ化合物類、Ｎ−
ヒドロキシメチルフタルイミド、米国特許第２，７３
２，３１６号、同２，５８６，１６８号などに記載され
ているＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，
４３７号などに記載されているイソシアナート類、米国
特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号
などに記載されているアジリジン化合物類、米国特許第
２，７２５，２９４号、同２，７２５，２９５号などに
記載されている酸誘導体類、米国特許第３，０９１，５
３７号などに記載されているエポキシ化合物類、ムコク
ロル酸のようなハロゲンカルボキシアルデヒド類を挙げ
ることができる。

【００６８】また、無機系硬膜剤を使用することもで
き、無機系硬膜剤としては、クロム明バン、硫酸ジルコ
ニウムなどが挙げられ、特公昭５６−１２８５３号、同
５８−３２６９９号、ベルギー特許第８２５，７２６
号、特開昭６０−２２５１４８号、特開昭５１−１２６
１２５号、特公昭５８−５０６９９号、特開昭５２−５
４４２７号、米国特許第３，３２１，３１３号などに記
載されているカルボキシル基活性型硬膜剤なども挙げる
ことができる。

【００６９】硬膜剤は、通常、乾操ゼラチンに対して
０．０１〜３０重量％用いられ、好ましくは０．０５〜
２０重量％である。

【００７０】磁性体粉末は、必要に応じ溶剤を用いて結
合剤中に分散され、塗布液が形成される。磁性体粉末の
分散にはボールミル、ホモミキサー、サンドミルなどを
用いることができる。この場合、磁性体粒子を破損する
ことなく、できるだけ磁性体粒子一個一個をバラバラに
して分散することが好ましい。

【００７１】光学的に透明な磁気記録層を形成する場合
には、結合剤は、磁性体粉末１重量部に対して１〜３０
重量部用いるのが好ましい。さらに好ましくは、磁性体
粉末１重量部に対して２〜２０重量部である。また、溶
剤は塗布が容易に行えるような量で用いられる。

【００７２】支持体上に磁気記録層を設ける方法として
は、エアードクターコート、ブレードコート、エアーナ
イフコート、スクイズコート、含侵コート、リバースロ
ールコート、トランスファーロールコート、グラビアコ
ート、キスコート、キャストコート、スプレイコートな
どが利用できる。多条のストライプ塗布を行うには、こ
れらの塗布ヘッドを多連にすればよい。ストライプ塗布
の具体的な方法としては、例えば、特開昭４８−２５５
０３号、同４８−２５５０４号、同４８−９８８０３
号、同５０−１３８０３７号、同５２−１５５３３号、
同５１−３２０８号、同５１−６２３９号、同５１−６
５６０６号、同５１−１４０７０３号、特公昭２９−４
２２１号、米国特許第３，０６２，１８１号、同３，２
２７，１６５号の記載を参考にすることができる。

【００７３】また、磁性粒子を分散したバインダーの溶
液と、支持体形成用のポリマーの溶液とを共流延して磁
気記録層を有する支持体を作成しても良い。この場合、
磁性粒子を分散するバインダーは支持体形成用のポリマ
ーと実質的に同一であることが好ましい。共流延して磁
気記録層を形成した支持体は、機械的強度、寸法安定性
などを満足させるために延伸を行ってもよい。

【００７４】これら磁気記録層を支持体上に強固に接着
させるために、支持体に下塗り層を設けてもよく、ま
た、支持体を薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、
火炎処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、
活性プラズマ処理、レーザー処理、濃酸処理、オゾン酸
化処理などの表面活性化処理をしてもよい。またさら
に、これら表面活性化処理をした後に下塗り層を設けて
もよい。

【００７５】磁気記録層の厚みは、０．０５〜１０μｍ
が好ましく、より好ましくは０．１〜５μｍ、さらに好
ましくは０．１５〜３μｍである。

【００７６】磁気記録層を形成する塗布液には、磁気記
録層に、潤滑性の付与、帯電防止、接着防止、摩擦・磨
粍特性向上などの機能を持たせるために、潤滑剤、帯電
防止剤など種々の添加剤を添加することができる。ま
た、塗布液には他に、例えば、磁気記録層に柔軟性を与
えるために可塑剤を、塗布液中での磁性体の分散を助け
るために分散剤を、磁気ヘッドの目づまりを防止するた
めに研磨剤を添加することができる。上記潤滑性の付
与、帯電防止、接着防止、摩擦・磨粍特性向上、磁気ヘ
ッドの目づまりの防止などの機能は、磁気記録層とは別
にこれらの機能性層を設けて付与させてもよい。必要に
応じて磁気記録層に隣接する保護層を設けて耐傷性を向
上させてもよい。また、磁気記録層をストライプ状に設
ける場合、この上に磁性体を含有しない透明なポリマー
層を設けて、磁気記録層による段差をなくしてもよい。
この場合、この透明なポリマー層に上記の各種の機能を
持たせてもよい。

【００７７】潤滑剤としては、ポリシロキサンなどのシ
リコーンオイル、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエ
チレンなどのプラスチック微粉末、高級脂肪酸、高級脂
肪酸エステル、フルオロカーボン類などが挙げられる。
これらは、単独あるいは混合して用いることができる。
これらの添加量は結合剤１００重量部に対し、０．２〜
２０重量部の範囲で用いることができる。

【００７８】研磨剤としては、モ一ス硬度が５以上、好
ましくは６以上の非磁性無機粉末が挙げられ、具体的に
は、酸化物アルミニウム（α−アルミナ、γ−アルミ
ナ、コランダムなど）、酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、酸化
鉄（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）、二酸化珪素、二酸化チタンなどの
酸化物、炭化珪素、炭化チタンなどの炭化物、ダイアモ
ンドなどの微粉末を挙げることができる。これらの平均
粒径は、０．０５〜１．０μｍが好ましく、研磨剤の塗
設量は０．００１〜１ｇ／ｍ²であり、より好ましくは
０．００３〜０．５ｇ／ｍ²である。

【００７９】磁気記録層を設けた後に、層の上をカレン
ダリング処理して平滑性を向上させ、磁気出力のＳ／Ｎ
比を向上することも可能である。この場合、カレンダリ
ング処理を施した後に、ハロゲン化銀写真感光層を塗布
することが好ましい。

【００８０】本発明において、支持体としては各種のも
のが使用できる。使用できる支持体としては、ピロメリ
ット酸あるいはその無水物とジアミンの反応などで得ら
れるポリイミドのフィルム、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルのフ
ィルム、セルローストリアセテートフィルム、セルロー
スジアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、
ポリスチレンフィルム、ポリオレフィンフィルムなどを
挙げることができる。

【００８１】ポリエステル支持体としては、特に限定さ
れないが、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸とエチ
レングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオールなどのアルキレングリコール類との縮合
ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ジナフタレート、ポリプロピレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど、ある
いはこれらの共重合体が挙げられる。

【００８２】特に、現像処理後の巻きぐせ回復性から特
開平１−２４４４４６号、同１−２９１２４８号、同１
−２９８３５０号、同２−８９０４５号、同２−９３６
４１号、同２−１８１７４９号、同２−２１４８５２号
及び同２−２９１１３５号などに示されるような、含水
率の高いポリエステルを用いることが好ましい。

【００８３】これらポリエステルは極性基、その他の置
換基を有していてもよい。

【００８４】支持体としてポリイミドのフィルムを用い
る場合、ポリイミドは着色しているので必要な光透過量
を得るためにはより薄膜とすることが必要である。

【００８５】本発明における支持体としては、ポリイミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、セルローストリアセテート、ポリエチレンテレ
フタレートとポリエチレンナフタレートの積層体が好ま
しい。

【００８６】支持体は、支持体の機械的強度、寸法安定
性などを満足させるために面積比で４〜１６倍の範囲で
延伸を行うことが好ましい。

【００８７】本発明において、支持体の厚みは、１４か
ら７４μｍである。７４μｍを越え、７５μｍ以上にす
ると磁気再生出力のエラーが増大する。また、１４μｍ
未満であっても磁気再生出力のエラーが増大する。

【００８８】本発明に用いられる支持体にはマット剤、
帯電防止剤、滑剤、界面活性剤、安定剤、分散剤、可塑
剤、紫外線吸収剤、導電性物質、粘着性付与剤、軟化
剤、流動性付与剤、増粘剤、酸化防止剤などを添加する
とができる。

【００８９】支持体は、最小濃度部の色味のニュートラ
ル化、写真乳剤層を塗設したフィルムに光がエッジから
入射した時に起こるライトパイピング現象（ふちかぶ
り）の防止、ハレーション防止などの目的で染料を含有
させることができる。

【００９０】使用する染料の種類は特に限定されない
が、支持体としてポリエステルフィルムを用いる場合、
製膜工程上、耐熱性に優れたものが好ましく、例えば、
アンスラキノン系化学染料などが挙げられる。また、色
調としては、ライトパイピング防止を目的とする場合、
一般の感光材料に見られるようにグレー染色が好まし
い。染料は１種類もしくは２種類以上の染料を混合して
用いてもよい。三菱化成株式会社製Ｄｉａｒｅｓｉ
ｎ、Ｂａｙｅｒ社製ＭＡＣＲＯＬＥＸなどの染料を単
独又は適宜混合して用いることで目標を達成することが
可能である。

【００９１】磁気記録層用塗布液の分散、塗布の際に使
用する有機溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン、イソホロン、テトラヒドロフラン等のケトン
系；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、
メチルシクロヘキサノールなどのアルコール系；酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸
イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチル
エーテル等のエステル系；ジエチルエーチル、テトラヒ
ドロフラン、グリコールジメチルエーテル、グリコール
モノエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル系；ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール、クロルベン
ゼン、スチレンなどのタール系（芳香族炭化水素）；メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼン等の塩素化炭化水素、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアル
デヒド、ヘキサン等のものが使用できる。

【００９２】本発明の磁気記録媒体は、黒白用の感光材
料、カラーネガ用の感光材料、カラーペーパー用の感光
材料、カラーリバーサル用の感光材料、映画用の感光材
料、Ｘ線感光材料、印刷用の感光材料、マイクロ写真用
の感光材料などいずれの写真感光材料を有していても良
い。

【００９３】ハロゲン化銀乳剤のハロゲン化銀としては
任意のものを使用することができ、例えば、臭化銀、沃
化銀、塩化銀、沃臭化銀、塩臭化銀、塩沃化銀、塩沃臭
化銀のいずれであってもよく、求められる性能によって
適宜選択されるが、高感度が得られる点では臭化銀、沃
臭化銀が好ましい。

【００９４】使用するハロゲン化銀写真乳剤に含まれる
ハロゲン化銀粒子は、潜像が主として表面に形成される
ような粒子であってもよく、また主として粒子内部に形
成されるような粒子でもよい。

【００９５】ハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶形を持つものでもよいし、
球状や板状のような変則的な結晶形を持つものでもよ
い。これらの粒子において、（１００）面と（１１１）
面の比率は任意のものが使用できる。又、これら結晶形
の複合形を持つものでもよく、様々な結晶形の粒子が混
合されてもよいが、好ましくは、二つの対向する平行な
双晶面を有する双晶ハロゲン化銀粒子である。

【００９６】双晶とは、一つの粒子内に一つ以上の双晶
面を有するハロゲン化銀結晶であるが、双晶の形態の分
類はクラインとモイザーによる報文ホトグラフィッシェ
・コレスポンデンツ〔Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｓｈｅ
Ｋｏｒｒｅｓｐｏｎｄｅｎｚ〕９９巻，９９頁、同１０
０巻，５７頁に詳しく述ベられている。

【００９７】本発明において、平板状ハロゲン化銀粒子
を用いる場合には、平板状粒子の厚みに対する直径の比
（アスペクト比ともいう。）の平均値は５未満が好まし
いが、より好ましくは１．１以上４．５未満、特に好ま
しくは１．２以上４未満である。この平均値は、全平板
状粒子の厚みに対する直径の比を平均することにより得
られる。

【００９８】ハロゲン化銀粒子の直径は、該ハロゲン化
銀粒子の投影面積の円相当直径（該ハロゲン化銀粒子と
同じ投影面積を有する円の直径）で示されるが、０．１
〜５．０μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜４．
０μｍ、特に好ましくは０．３〜３．０μｍである。

【００９９】ハロゲン化銀写真乳剤は、粒子サイズ分布
の広い多分散乳剤、粒子サイズ分布の狭い単分散乳剤な
ど任意のものが用いられるが、単分散乳剤であることが
好ましい。

【０１００】ここで単分散ハロゲン化銀乳剤としては、
平均粒径ｒを中心に±２０％の粒径範囲内に含まれるハ
ロゲン化銀重量が、全ハロゲン化銀粒子重量の６０％以
上であるものが好ましく、より好ましくは７０％以上、
更に好ましくは８０％以上である。

【０１０１】ここに、平均粒径ｒは、粒径ｒｉを有する
粒子の頻度ｎｉとｒｉ³との積ｎｉ×ｒｉ³が最大となる
ときの粒径ｒｉと定義する。

【０１０２】ここでいう粒径ｒｉとは、ハロゲン化銀粒
子のハロゲン化銀粒子の投影像を同面積の円像に換算し
た時の直径である。

【０１０３】粒径ｒｉは、例えば該粒子を電子顕微鏡で
１万〜７万倍に拡大して撮影し、そのプリント上の粒子
直径又は投影時の面積を実測することによって得ること
ができる（測定粒子個数は無差別に１，０００個以上あ
ることとする。）。

【０１０４】本発明の特に好ましい高度の単分散乳剤
は、（粒径標準偏差／平均粒径）×１００＝分布の広さ
（％）によって分布の広さを定義したとき、分布の広さが２０
％以下のものであり、更に好ましくは１５％以下のもの
である。

【０１０５】ここに平均粒径及び標準偏差は上記定義し
た粒径ｒｉから求めるものとする。

【０１０６】本発明において、ハロゲン化銀として沃臭
化銀を用いる場合、その沃化銀の含有量は、ハロゲン化
銀粒子全体での平均沃化銀含有率として、４モル％以
上、１５モル％以下であることが好ましく、より好まし
くは、５モル％以上、１２モル％以下であり、特に好ま
しくは、６モル％以上、１０モル％以下である。

【０１０７】ハロゲン化銀写真乳剤に含まれるハロゲン
化銀粒子は、沃化銀が内部に集中している、いわゆるコ
ア／シェル型粒子であることが望ましい。

【０１０８】該コア／シェル型粒子は、核となるコア
と、該コアを被覆するシェルとから構成される粒子であ
り、シェルは１層あるいはそれ以上の層によって形成さ
れる。コアとシェルとの沃化銀含有率は、それぞれ異な
ることが好ましく、特にコア部の沃化銀含有率を最高に
して形成されるのが好ましい。

【０１０９】上記コアの沃化銀含有率は１０モル％以上
であることが好ましいが、２０モル％以上のものがより
好ましく、更に好ましくは、２５モル％以上である。
又、上記シェルの中で最も外側にあるシェル、つまり通
常最表面層を形成するシェルの沃化銀含有率は、５モル
％以下が好ましいが、より好ましくは０〜２モル％であ
る。コアの占める割合は粒子全体の体積の２〜６０％と
するのが望ましく、５〜５０％が更に好ましい。

【０１１０】ハロゲン化銀写真乳剤に含まれるハロゲン
化銀粒子は、反応容器に予めゼラチン等の保護コロイド
を含む水溶液及び種粒子を存在させ、必要に応じて銀イ
オン、ハロゲンイオンあるいはハロゲン化銀微粒子を供
給して種粒子を結晶成長させて得ることができる。ここ
で、種粒子は当該分野でよく知られているシングル・ジ
ェット法、コントロールド・ダブルジェット法により調
製することができる。種粒子のハロゲン組成は任意であ
り、臭化銀、沃化銀、塩化銀、沃臭化銀、塩臭化銀、塩
沃化銀、塩沃臭化銀のいずれであってもよいが、臭化
銀、沃臭化銀が好ましい。

【０１１１】ハロゲン化銀乳剤の調製に種粒子を用いる
場合、この種粒子は立方体、八面体、十四面体のよう規
則的な結晶形を持つものでもよいし、球状や板状のよう
な変則的な結晶形を持つものでもよい。これらの粒子に
おいて、（１００）面と（１１１）面の比率は任意のも
のが使用できる。又、これら結晶形の複合形を持つもの
でもよく、様々な結晶形の粒子が混合されてもよいが、
特願平２−４０８１７８号出願明細書記載の単分散性球
型種粒子を用いることが好ましい。

【０１１２】ハロゲン化銀写真乳剤は、酸性法、中性
法、アンモニア法のいずれの方法でも製造することがで
きる。

【０１１３】ハロゲン化銀写真乳剤の製造においては、
ハライドイオンと銀イオンを同時に混合しても、いずれ
か一方が存在する中に、他方を混合してもよい。また、
ハロゲン化銀結晶の臨界成長速度を考慮しつつ、ハライ
ドイオンと銀イオンを混合釜内のｐＨ、ｐＡｇをコント
ロールしつつ遂次又は同時に添加することにより、成長
させてもよい。ハロゲン化銀形成の任意の工程でコンバ
ージョン法を用いて、粒子のハロゲン化銀組成を変化さ
せてもよい。また、ハライドイオンと銀イオンとをハロ
ゲン化銀微粒子として混合釜内に供給してもよい。

【０１１４】ハロゲン化銀写真乳剤の製造においては、
アンモニア、チオエーテル、チオ尿素などの公知のハロ
ゲン化銀溶剤を存在させることができる。

【０１１５】ハロゲン化銀写真乳剤に含まれるハロゲン
化銀粒子は、粒子を形成する過程及び／又は成長させる
過程で、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩、イ
リジウム塩（錯塩を含む）、ロジウム塩（錯塩を含む）
及び鉄塩（錯塩を含む）から選ばれる少なくとも１種を
用いて金属イオンを添加し、粒子内部及び／又は粒子表
面にこれらの金属元素を含有させることができ、また適
当な還元的雰囲気におくことにより、粒子内部及び／又
は粒子表面に還元増感核を付与できる。

【０１１６】ハロゲン化銀写真乳剤は、ハロゲン化銀粒
子の成長の終了後に不要な可溶性塩類を除去してもよい
し、あるいは含有させたままでもよい。該塩類を除去す
る場合には、リサーチ・ディスクロジャー（Ｒｅｓｅａ
ｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅ、以下ＲＤと略す。）Ｎ
ｏ．１７６４３号 II項に記載の方法に基づいて行うこ
とができる。

【０１１７】本発明に係るハロゲン化銀写真乳剤の製造
において、上記以外の条件については、特開昭６１−６
６４３号、同６１−１４６３０号、同６１−１１２１４
２号、同６２−１５７０２４号、同６２−１８５５６
号、同６３−９２９４２号、同６３−１５１６１８号、
同６３−ｌ６３４５１号、同６３−２２０２３８号及び
同６３−３１１２４４号などによる公知の方法を参考に
して、最適な条件を選択することができる。

【０１１８】ハロゲン化銀乳剤には、物理熟成、化学熟
成及び分光増感を行うことができる。このような工程で
使用される添加剤は、ＲＤＮｏ．１７６４３、同Ｎｏ．
ｌ８７１６及び同Ｎｏ．３０８１１９（それぞれ、以下
ＲＤｌ７６４３、ＲＤｌ８７１６及びＲＤ３０８１１９
と略す。）に記載されている。表１に記載箇所を示す。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】本発明の磁気記録媒体及びその製造方法が
写真感光材料を有していて、さらに該写真感光材料がカ
ラー写真感光材料である場合、使用することができる写
真用添加剤は上記ＲＤに記載されている。表２にその関
連のある記載箇所を示す。

【０１２１】

【表２】

【０１２２】硬膜剤は、乾操ゼラチンに対して１〜２０
重量％用いられ、好ましくは２〜１０重量％である。

【０１２３】また、本発明の磁気記録媒体及びその製造
方法が写真感光材料を有していて、該写真感光材料がカ
ラー写真感光材料である場合、種々のカプラーを使用す
ることができ、その具体例は下記ＲＤｌ７６４３及びＲ
Ｄ３０８１１９に記載されている。表３にその関連ある
記載箇所を示す。

【０１２４】

【表３】

【０１２５】また、これら添加剤は、ＲＤ３０８１１９
１００７頁 XIV項に記載されている分散法などによ
り、写真感光層に添加することができる。

【０１２６】カラー写真感光材料には、前述のＲＤ３０
８１１９ VII−Ｋ項に記載されているフィルター層や
中間層などの補助層を設けることができる。

【０１２７】カラー写真感光材料を構成する場合、前述
のＲＤ３０８１１９ VII−Ｋ項に記載されている順
層、逆層、ユニット構成などの様々な層構成をとること
ができる。

【０１２８】支持体に、例えば、感光性ハロゲン化銀乳
剤層、フィルター層、導電性層を強固に接着させるため
に、支持体に下塗り層を設けてもよく、また、支持体を
薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火炎処理、紫
外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ
処理、レーザー処理、濃酸処理、オゾン酸化処理などの
表面活性化処理をしてもよい。またさらに、これら表面
活性化処理をした後に下塗り層を設け、この上に写真乳
剤層等を塗布してもよい。

【０１２９】本発明の磁気記録媒体及びその製造方法が
写真感光材料を有している場合、該ハロゲン化銀写真感
光材料を現像処理するには、例えばＴ．Ｈ．ジェームズ
著、セオリイオブザホトグラフィックプロセス
第４版（ＴｈｅＴｈｅｏｒｙｏｆＴｈｅＰｈｏ
ｔｏｇｒａｆｉｃＰｒｏｃｅｓｓＦｏｒｔｈＥｄ
ｉｔｉｏｎ）第２９１頁〜第３３４頁およびジャーナル
オブザアメリカンケミカルソサエティ（Ｊｏ
ｕｒｎａＩｏｆｔｈｅＡｍｅｒｉｃａｎＣｈｅｍ
ｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙ）第７３巻から第３，１００
頁（１９５１）に記載されている、それ自体公知の現像
剤を使用することができる。また、カラー写真感光材料
は前述のＲＤ１７６４３２８〜２９頁、ＲＤｌ８７１
６６１５頁及びＲＤ３０８１１９ XIXに記載された
通常の方法によって、現像処理することができる。

【０１３０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【０１３１】実施例１《試料１の作製》〈支持体の作製〉２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チル１００重量部、エチレングリコール６０重量部にエ
ステル交換触媒として酢酸カルシウム水和物０．１重量
部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を行った。
得られた生成物に、三酸化アンチモン０．０５重量部、
リン酸トリメチルエステル０．０３重量部を添加した。
次いで徐々に昇温、減圧にし、２９０℃、０．０５ｍｍ
Ｈｇの条件で重合を行ない固有粘度０．６０のポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを得た。

【０１３２】これを、１５０℃で８時間真空乾燥した
後、３００℃でＴダイから層状に溶融押出し、５０℃の
冷却ドラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化さ
せ、未延伸シートを得た。この未延伸シートをロール式
縦延伸機を用いて、１３５℃で縦方向に３．３倍延伸し
た。

【０１３３】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、第一延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第二延伸ゾーン１５５℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１０
０℃で２秒間熱処理し、更に第一熱固定ゾーン２００℃
で５秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン２４０℃で１５秒
間熱固定した。次いで、横方向に５％弛緩処理しながら
室温まで３０秒かけて徐冷して、厚さ８５μｍのポリエ
チレンナフタレートフィルムを得た。

【０１３４】これをステンレス製のコアに巻き付け、１
１０℃で４８時間熱処理（アニール処理）して支持体を
作製した。

【０１３５】この支持体の両面に１２Ｗ／ｍ²／ｍｉｎ
のコロナ放電処理を施し、一方の面に下記下引塗布液Ｂ
−１を乾燥膜厚０．４μｍになるように塗布し、その上
に１２Ｗ／ｍ²／ｍｉｎのコロナ放電処理を施し、下記
下引塗布液Ｂ−２を乾燥膜厚０．０６μｍになるように
塗布した。

【０１３６】１２Ｗ／ｍ²／ｍｉｎのコロナ放電処理を
施した他方の面には、下記下引塗布液Ｂ−３を乾燥膜厚
０．２μｍになるように塗布し、その上に１２Ｗ／ｍ²
／ｍｉｎのコロナ放電処理を施し、下記下引塗布液Ｂ−
４を乾燥膜厚０．２μｍになるように塗布した。

【０１３７】各層はそれぞれ塗布後９０℃で１０秒間乾
燥し、４層塗布後引き続いて１１０℃で２分間熱処理を
行った後、５０℃で３０秒間冷却処理を行った。

【０１３８】〈下引塗布液Ｂ−１〉ブチルアクリレート３０重量％，ｔ−ブチルアクリレート２０重量％、スチレン２５重量％及び２−ヒドロキシエチルアクリレート２５重量％の共重合体ラテックス液（固形分３０％）１２５ｇ化合物（ＵＬ−１）０．４ｇヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素）０．０５ｇ水で仕上げる１０００ｍｌ〈下引塗布液Ｂ−２〉スチレン−無水マレイン酸共重合体の水酸化ナトリウム水溶液（固形分６％）５０ｇ化合物（ＵＬ−１）０．６ｇ化合物（ＵＬ−２）０．０９ｇシリカ粒子（平均粒径３μ）０．２ｇ水で仕上げる１０００ｍｌ〈下引塗布液Ｂ−３〉ブチルアクリレート３０重量％、ｔ−ブチルアクリレート２０重量％、スチレン２５重量％及び２−ヒドロキシアクリレート２５重量％の共重合体ラテックス液（固形分３０％）５０ｇ化合物（ＵＬ−１）０．３ｇヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素）１．１ｇ水で仕上げる１０００ｍｌ

【０１３９】

【化１】

【０１４０】〈下引塗布液Ｂ−４〉ジカルボン酸成分と
してテレフタル酸ジメチル６０モル％、イソフタル酸ジ
メチル３０モル％、５−スルホイソフタル酸ジメチルの
ナトリム塩１０モル％、グリコール成分としてエチレン
グリコール５０モル％、ジエチレングリコール５０モル
％を常法により共重合した。この共重合体を９５℃の熱
水中で３時間攪拌し、１５重量％の水分散液Ａとした。

【０１４１】酸化スズ−酸化アンチモン複合微粒子（平均粒径０．２μ）の水分散液（固形分４０重量％) １０９ｇ水分散液Ａ６７ｇ水で仕上げる１０００ｍｌ〈磁気記録層の塗設〉前記下引処理支持体の下引Ｂ−４
塗布液を塗設した層上に下記組成の磁気記録層塗布液を
精密イクストルージョンコーターを用い磁性体付量６０
ｍｇ／．ｍ²となるように塗布し、乾燥と同時に塗膜が
未乾のうちに配向磁場中で塗布方向へ磁性体を配向さ
せ、磁気記録再生時の高出力化を図った。

【０１４２】［磁気記録層塗布液］セルロースジアセテート８２ｇＣｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃（長軸０．８μｍ、Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺＝０．２、Ｈｃ＝６００エルステッド）６．６ｇアセトン９９０ｇシクロヘキサノン１１０ｇ上記組成物を混合し、ディゾルバーで１時間混和し、そ
の後サンドミルで２時間分散した。さらにトリレンジイ
ソシアネートトリメチロールプロパン（ＴＤＩ／ＴＭ
Ｐ）を１５ｇ加えて、ディゾルバーで１時間混和して磁
気記録層塗布液とした。

【０１４３】［潤滑層用塗布液ＯＣ−１］カルナウバワックス１０ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ５ｇシクロヘキサノン９０ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）は７％であった。その後こ
の分散液に下記素材を添加し撹拌混合して潤滑層用塗布
液ＯＣ−１とした。

【０１４４】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４００ｇジアセチルセルロース１５ｇさらに該磁気記録層の上に、上記潤滑層用塗布液ＯＣ−
１を潤滑剤の塗設量が９００ｍｇ／ｍ²になるように塗
布し１００℃で３分間乾燥して磁気記録媒体を得た。

【０１４５】ついでその磁気記録媒体を巻き取り６０℃
で４日加熱処理を行った。

【０１４６】さらに、支持体のバック層とは反対側の面
に特開平６−１６１０３６号（［００６４］〜［００７
６］）と同一の下引層及び写真乳剤層を設け試料１を作
製した。

【０１４７】《試料２〜１１の作製》表５記載のよう
に、潤滑層用塗布液ＯＣ−１を下記ＯＣ−２〜９に変え
ること、また潤滑剤の塗設量を変えること以外は試料１
と全く同様にして試料２〜１１を得た。

【０１４８】［潤滑層用塗布液ＯＣ−２］カルナウバワックス５ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ２．５ｇシクロヘキサノン４．５ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。また分散手法を変えて上
記組成の溶液を分散し、平均粒径０．０６μｍのカルナ
ウバワックス分散液を得た。各分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）はそれぞれ７％であった。
各分散液を混合後、下記素材を添加し撹拌混合して潤滑
層用塗布液ＯＣ−２とした。

【０１４９】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４００ｇジアセチルセルロース１５ｇ［潤滑層用塗布液ＯＣ−３］カルナウバワックス５ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ２．５ｇシクロヘキサノン４５ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が１．２μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。また分散手法を変えて上
記組成の溶液を分散し、平均粒径０．０６μｍのカルナ
ウバワックス分散液を得た。各分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）はそれぞれ７％であった。
各分散液を混合後、下記素材を添加し撹拌混合して潤滑
層用塗布液ＯＣ−３とした。

【０１５０】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４００ｇジアセチルセルロース１５ｇ［潤滑層用塗布液ＯＣ−４］カルナウバワックス１０ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ５ｇシクロヘキサノン９０ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．０６μｍのカ
ルナウバワックス分散液を得た。分散液の粒度分布の広
さ（粒径標準偏差／平均粒径）は７％であった。その後
この分散液に下記素材を添加し撹拌混合して潤滑層用塗
布液ＯＣ−４とした。

【０１５１】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４００ｇジアセチルセルロース１５ｇ［潤滑層用塗布液ＯＣ−５］カルナウバワックス５ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ２．５ｇシクロヘキサノン９０ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。また分散手法を変えて上
記組成の溶液を分散し、平均粒径０．０６μｍのカルナ
ウバワックス分散液を得た。各分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）はそれぞれ４０％であっ
た。各分散液を混合後、下記素材を添加し撹拌混合して
潤滑層用塗布液ＯＣ−５とした。

【０１５２】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４００ｇジアセチルセルロース１５ｇ［潤滑層用塗布液ＯＣ−６］カルナウバワックス５ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ２．５ｇシクロヘキサノン９０ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。また分散手法を変えて上
記組成の溶液を分散し、平均粒径０．０６μｍのカルナ
ウバワックス分散液を得た。各分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）はそれぞれ７％であった。
各分散液を混合後、下記素材を添加し撹拌混合して潤滑
層用塗布液ＯＣ−６とした。

【０１５３】イソプロピルアルコール４００ｇメタノール４０ｇシクロヘキサノン５５ｇヒドロキシプロピルセルロース１５ｇ［潤滑層用塗布液ＯＣ−７］カルナウバワックス５ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ２．５ｇシクロヘキサノン９０ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。また分散手法を変えて上
記組成の溶液を分散し、平均粒径０．０６μｍのカルナ
ウバワックス分散液を得た。各分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）はそれぞれ７％であった。
各分散液を混合後、下記素材を添加し撹拌混合して潤滑
層用塗布液ＯＣ−７とした。

【０１５４】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４００ｇジアセチルセルロース４０ｇ［潤滑層用塗布液ＯＣ−８］カルナウバワックス５ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ２．５ｇシクロヘキサノン９０ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。また分散手法を変えて上
記組成の溶液を分散し、平均粒径０．０６μｍのカルナ
ウバワックス分散液を得た。各分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）はそれぞれ７％であった。
各分散液を混合後、下記素材を添加し撹拌混合して潤滑
層用塗布液ＯＣ−８とした。

【０１５５】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４５０ｇジアセチルセルロース１５ｇステアリン酸０．３ｇ［潤滑層用塗布液ＯＣ−９］カルナウバワックス１ｇＣ₁₀Ｈ₂₁（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈Ｈ０．５ｇシクロヘキサノン９０ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのカル
ナウバワックス分散液を得た。また分散手法を変えて上
記組成の溶液を分散し、平均粒径０．０６μｍのカルナ
ウバワックス分散液を得た。各分散液の粒度分布の広さ
（粒径標準偏差／平均粒径）はそれぞれ７％であった。
各分散液を混合後、下記素材を添加し撹拌混合して潤滑
層用塗布液ＯＣ−９とした。

【０１５６】シクロヘキサノン９５ｇアセトン４００ｇジアセチルセルロース１．５ｇ試料作製に用いた潤滑層用塗布液ＯＣ−１〜９ついて液
停滞安定性を下記方法で評価した。その結果を表４に示
す。

【０１５７】（液停滞安定性評価）得られた分散液（潤
滑層用塗布液ＯＣ−１〜９）それぞれについて、調液直
後の濁度、及び２３℃で５０時間停滞後の濁度を下記の
基準に従い目視評価を行った。

【０１５８】 ◎：濁度が極めて低い ○：濁度が低い △：濁度がやや高い ×：濁度が極めて高く、沈降物発生その結果を表４に示す。

【０１５９】

【表４】

【０１６０】試料１〜１１の各々について下記の評価を
行った。結果を表５に示す。なお、各試料の現像処理は
以下のように行った。

【０１６１】〈現像処理〉１カラー現像３分１５秒３８．０±０．１℃ ２漂白６分３０秒３８．０±３．０℃ ３水洗３分１５秒２４〜４１℃ ４定着６分３０秒３８．０±３．０℃ ５水洗３分１５秒２４〜４１℃ ６安定３分１５秒３８．０±３．０℃ ７乾燥５０℃以下各工程に用いる処理液組成を以下に示す。

【０１６２】〈発色現像液〉４−アミノ・３メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン・硫酸塩４．７５ｇ無水亜硫酸ナトリウム４．２５ｇヒドロキシルアミン・１／２硫酸塩２．０ｇ無水炭酸カリウム３７．５ｇ臭化ナトリウム１．３ｇニトリロ三酢酸・ナトリウム塩（１水塩）２．５ｇ水酸化カリウム１．０ｇ水を加えて１リットルとする（ｐＨ＝１０．１）〈漂白液〉エチレンジアミン四酢酸鉄（III）アンモニウム塩１００．０ｇエチレンジアミン四酢酸２アンモニウム塩１０．０ｇ臭化アンモニウム１５０．０ｇ氷酢酸１０．０ｇ水を加えて１リットルとし、アンモニア水を用いてｐＨ６．０に調整する。

【０１６３】〈定着液〉チオ硫酸アンモニウム１７５．０ｇ無水亜硫酸ナトリウム８．５ｇメタ亜硫酸ナトリウム２．３ｇ水を加えて１リットルとし、酢酸を用いてｐＨ６．０に調整する。

【０１６４】〈安定液〉ホルマリン（３７％水溶液）１．５ｍｌコニダックス（コニカ株式会社製）７．５ｍｌ水を加えて１リットルとする。

【０１６５】《評価方法》試料は各測定前に温度２３
℃、相対湿度５５％ＲＨの条件下で２４時間放置し、同
条件下で測定した。

【０１６６】１．現像汚れ評価現像処理の各工程の処理液に通常のカラー現像の処理時
間試料を浸し、自然乾燥した。その試料の潤滑層表面を
顕微鏡で観察し、５００μｍ四方の視野中の直径約１０
μｍ以上の汚れの数を測定し下記グレードに分けて評価
した。実用可能なグレードとしては４以上が好ましく、
５はさらに好ましい。

【０１６７】１：１８個以上２：１３〜１７個３：８〜１２個４：３〜７個５：２個以下２．磁気ヘッドの目詰り評価テスト試料を１インチ幅に断裁した各サンプルに、６ｋＨｚの
方形波信号を１００ｍｍ／ｓの搬送速度で記録し、再生
して初期のパルスの出力を測定した。次に各サンプルに
上記現像処理を施したものの方形波信号を磁気読みとり
ヘッドにて同一速度で読みとっていき、出力が初期値の
３５％以下になった再生パルスの数を評価した。測定長
は５０ｍとした。

【０１６８】 ◎：０個で優秀 ○：１〜１１個で実用可能 ×：１１個以上で実用不可３．ネガビュワー耐久テスト市販のＩＸ２４０フィルム用ネガビュワー（富士写真フ
ィルム（株）製ＮＶ−１０）を改造して、磁気信号の
再生出力（増幅後）をモニターできるようにした（以
後、改造ネガビュワーと呼ぶ）。

【０１６９】試料をＩＸ２４０フィルム（２５枚撮り）
に加工し、カートリッジに巻き込み後、フィルム全長に
わたってカメラ（ミノルタ（株）製ベクティスＳ−
１）で撮影動作をし、カメラトラックに磁気信号を記録
した。

【０１７０】改造ネガビュワーを用い、２３℃，５５％
ＲＨの条件下でフィルムを走行させ、往路の出力レベル
をモニターし、正常に記録されていることを確認した。

【０１７１】その後、フィルムを１００回往復走行させ
た。出力のモニターは往路のみとし、テスト環境下の１
回目の走行時の出力を０ｄＢとする相対値で表示した。

【０１７２】出力低下の実害性は、再生する機器で異な
るが、一般に本来の出力に対して−６ｄＢ程度から読み
取りエラーの発生確率が増加することが多い。従って、
フィルムに対する評価はやや余裕を持たせて、下記のよ
うにした。

【０１７３】 ◎： −１ｄＢ以内で優秀 ○： −１〜−３ｄＢで実用可能 ×： −３ｄＢを越えると実用不可なお、出力が−６ｄＢ以下になった時は、１００回未満
でも走行を打ち切ることとした。

【０１７４】４．耐溶剤性試験３ｃｍの距離を水平に往復走行する平板の上に、各試料
の潤滑層面を上にして固定し、上方よりエタノールを染
み込ませたフェルト（５ｍｍ角）を４００ｇの荷重で押
し当てた。試料をのせた平板を３ｃｍ／ｓｅｃの速度で
走行させ、５０回の往復を繰り返した。耐溶剤性の程度
を以下に示すランクで評価した。

【０１７５】Ａ：全く変化のないものＢ：３０〜５０回で表面が削られる及び／または溶出
するものＣ：１０〜３０回で表面が削られる及び／または溶出
するものＤ：１０回以下で表面が削られる及び／または溶出す
るもの５．耐傷性試験潤滑層の表面に先端の直径が１００μｍのサファイア針
を垂直に当て、連続荷重０〜５０ｇをかけて１０ｍｍ／
秒の速度で引っかいた。引っかき後、試料を目視で観察
し、層の破壊が起き始める荷重を評価した。

【０１７６】６．摩擦係数変化評価図１に示すような摩耗試験用装置を用いて、不織布を巻
き付けた直径２ｃｍの金属製ロールに試料の潤滑層を接
触させ、１００ｇの荷重をかけてロール上を１０回往復
させた。その摩耗試験前後の潤滑層表面の動摩擦係数を
以下のようにして測定し、下記グレードに分けて評価し
た。摩耗前後の動摩擦係数の差が小さいほど良い。

【０１７７】（動摩擦係数）一辺が１ｃｍの正方形のポ
リスチレン板を用いて、３０ｍｍ／ｓｅｃの速度で荷重
１００ｇをかけ潤滑層面の動摩擦係数を測定した。数値
が小さいほど滑りやすいことを表す。

【０１７８】 ○：摩耗前後の動摩擦係数の差が０．０３より小さい △：摩耗前後の動摩擦係数の差が０．０３〜０．１ ×：摩耗前後の動摩擦係数の差が０．１より大きい以上の結果を表５に示す。

【０１７９】

【表５】

【０１８０】表５から明らかなように、本発明の試料は
現像処理による汚れ付着がなく、耐傷性、耐溶剤性に優
れ、磁気ヘッドの目詰まり防止性にも優れた効果を示す
ことがわかった。

【０１８１】実施例２《試料１２の作製》〈支持体の作製〉セルローストリアセテートフィルム上
に下記第１層用塗布液１−１を２０ｍｌ／ｍ²になるよ
うに塗布し、８０℃で５分間乾燥した。

【０１８２】［第１層用塗布液１−１］セルロースジアセテート５ｇアルミナゾルＡＳ−２００（日産化学製）５ｇアセトン５００ｇ酢酸エチル５００ｇメタノール２５０ｇＤＭＦ２００ｇ次いで、第１層の上に下記第２層用塗布液２−１を２０
ｍｌ／ｍ²になるように塗布し、８０℃で５分間乾燥し
た。

【０１８３】［第２層用塗布液２−１］セルロースジアセテート５ｇＳｉＯ₂粒子（粒径０．０２μｍ）０．２６ｇアセトン５００ｇ酢酸エチル５００ｇ次いで該第２層の上に、下記潤滑層用塗布液ＯＣ−１０
を潤滑剤の塗設量が９００ｍｇ／ｍ²になるように塗布
し１００℃で３分間乾燥した。

【０１８４】さらに、支持体のバック層とは反対側の面
に特開平６−１６１０３６号（［００６４］〜［００７
６］）と同一の下引層及び写真乳剤層を設け試料１２を
作製した。

【０１８５】［潤滑層用塗布液ＯＣ−１０］上記潤滑層
用塗布液ＯＣ−２のバインダーをセルロースジアセテー
トからニトロセルロースに変える以外はＯＣ−２同様に
作製した。

【０１８６】《試料１３〜１６の作製》表７記載のよう
に、潤滑層用塗布液ＯＣ−１０を下記ＯＣ−１１〜１４
にそれぞれ変えること以外は試料１２と全く同様にして
試料１３〜１６をそれぞれ得た。

【０１８７】［潤滑層用塗布液ＯＣ−１１］上記潤滑層
用塗布液ＯＣ−２のバインダーをセルロースジアセテー
トからセルロースアセテートブチレートに変える以外は
ＯＣ−２同様に作製した。

【０１８８】［潤滑層用塗布液ＯＣ−１２］上記潤滑層
用塗布液ＯＣ−２のバインダーをセルロースジアセテー
トからセルロースアセテートプロピオネートに変える以
外はＯＣ−２同様に作製した。

【０１８９】［潤滑層用塗布液ＯＣ−１３］上記潤滑層
用塗布液ＯＣ−２に架橋剤として、日本ポリウレタン株
製の「ミリオネートＭＲ−４００」を０．４ｇ添加す
ること以外はＯＣ−２同様に作製した。

【０１９０】［潤滑層用塗布液ＯＣ−１４］ポリジメチルシロキサン０．２ｇ化合物Ｃ₁₀（ＥＯ）₁₈ ０．１ｇキシレン９．５ｇプロピレングリコールモノメチルエーテル９．５ｇ上記組成の溶液を分散し、平均粒径が０．９μｍのポリ
ジメチルシロキサン分散液を得た。分散液の粒度分布の
広さ（粒径標準偏差／平均粒径）は７％であった。その
後この分散液に下記素材を添加し撹拌混合して潤滑層用
塗布液とした。

【０１９１】プロピレンモノメチルエーテル１００ｇアセトン１００ｇジアセチルセルロース０．２ｇ試料作製に用いた潤滑層用塗布液ＯＣ−１０〜１４つい
て液停滞安定性を実施例１と同様にして評価した。その
結果を表６に示す。

【０１９２】

【表６】

【０１９３】作製した試料１２〜１６の各々について現
像汚れ、耐傷性、動摩擦係数変化評価を実施例１と同様
の方法で行った。なお、各試料の現像処理も実施例１と
同様にして行った。

【０１９４】その結果を表７に示す。

【０１９５】

【表７】

【０１９６】表７から明らかなように、本発明の試料
は、潤滑剤や潤滑剤を含有する層中のバインダーを変え
ても、また架橋剤を添加しても優れた性能を示すことが
わかった。

【０１９７】

【発明の効果】本発明により、液停滞安定性、塗布均一
性に優れた潤滑剤分散液を用いて、現像処理による汚れ
付着がなく、耐傷性、耐溶剤性に優れ、磁気ヘッドの目
詰まり防止性にも優れた磁気記録媒体を提供することが
できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いた摩耗試験用装置を示す
概略図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ１１Ｂ 5/72 Ｇ１１Ｂ 5/72 // Ｃ１０Ｎ 20:06 40:18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径０．１〜１．０μｍで、粒度分
布の広さ（粒径標準偏差／平均粒径）が２０％以下の潤
滑剤を含有することを特徴とする潤滑剤分散液。
【請求項２】請求項１において、さらに平均粒径０．
０６μｍ以下の潤滑剤を併用することを特徴とする潤滑
剤分散液。
【請求項３】前記潤滑剤の粒度分布の広さが各々１０
％以下であることを特徴とする請求項２記載の潤滑剤分
散液。
【請求項４】支持体の一方の側に少なくとも１層の透
明な磁気記録層を有する磁気記録媒体において、該磁気
記録層を有する層側の最外層に請求項１、２または３記
載の潤滑剤分散液を塗布することを特徴とする磁気記録
媒体。
【請求項５】前記潤滑剤を含有する層中にバインダー
を含有することを特徴とする請求項４記載の磁気記録媒
体。
【請求項６】前記潤滑剤を含有する層中のバインダー
と潤滑剤との重量混合比が、０≦バインダー／潤滑剤≦
１．５であることを特徴とする請求項５記載の磁気記録
媒体。
【請求項７】前記バインダーがセルロース系であるこ
とを特徴とする請求項６記載の磁気記録媒体。
【請求項８】前記潤滑剤の塗布量が１０〜１０００ｍ
ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項７記載の磁気記
録媒体。
【請求項９】前記潤滑剤を含有する層中に更にステア
リン酸を含有することを特徴とする請求項８記載の磁気
記録媒体。
【請求項１０】支持体の一方の側に少なくとも１層の
ハロゲン化銀乳剤層を有し、他方の側に少なくとも２層
のバック層を有するハロゲン化銀写真感光材料におい
て、該バック層の最外層に請求項１、２または３記載の
潤滑剤分散液を塗布することを特徴とするハロゲン化銀
写真感光材料。
【請求項１１】前記潤滑剤を含有する層中にバインダ
ーを含有することを特徴とする請求項１０記載のハロゲ
ン化銀写真感光材料。
【請求項１２】前記潤滑剤を含有する層中のバインダ
ーと潤滑剤の重量混合比が、０≦バインダー／潤滑剤≦
１．５であることを特徴とする請求項１１記載のハロゲ
ン化銀写真感光材料。
【請求項１３】前記バインダーがセルロース系である
ことを特徴とする請求項１２記載のハロゲン化銀写真感
光材料。
【請求項１４】前記潤滑剤を含有する層の潤滑剤の塗
布量が１０〜１０００ｍｇ／ｍ²であることを特徴とす
る請求項１３記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項１５】前記潤滑剤を含有する層中に更にステ
アリン酸を含有することを特徴とする請求項１４記載の
ハロゲン化銀写真感光材料。