JPH11165414A - インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録ヘッドの不均一な反りを防止して、高印
字品質を保つ。 【解決手段】 複数の記録素子（発熱抵抗層）および接
続電極が配設された記録素子基板と、記録素子を駆動す
る複数の駆動素子３０および接続電極１５が配設されて
いる駆動素子基板１１と、両基板を支持する支持板１２
と、支持板１２の駆動素子基板取付部の側方に位置し両
基板を位置決めする位置決めピン１３と、両基板の接続
電極とを圧接させる圧着板とを有する。そして、支持板
１２には、駆動素子基板取付部と位置決めピン１３との
間で前面から後方に向かって切れ込む切り欠き部１４が
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録素子が形成さ
れた記録素子基板と、外部から入力される電気信号にし
たがって記録素子を駆動するための駆動素子が形成され
た駆動素子基板とが圧接されているインクジェット記録
ヘッドおよびインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来のインクジェット記録装置等
に用いられる記録ヘッドの構成について説明する。

【０００３】従来のインクジェット記録ヘッドの一例と
しては、インクに吐出エネルギーを付与するための記録
素子を含む記録素子ユニットと、この記録素子を駆動す
る駆動素子を含む駆動素子ユニットが組み合わされた構
成のものがある。

【０００４】記録素子ユニットの一例は、図９に示すよ
うに、記録素子基板１に、記録素子であるＨｆＢ₂層等
の複数の発熱抵抗層４４と、この発熱抵抗層４４とそれ
ぞれ対応する接続電極（個別電極）４５と、共通電極４
６と、発熱抵抗層４４と接続電極４５および共通電極４
６とをそれぞれ接続する配線パターン４７とが形成され
ている。接続電極４５および共通電極４６および配線パ
ターン４７はアルミニウムなど導電性の物質からなる。
そして、接続電極４５上を除いてこれらの表面に、耐酸
化性をもつ絶縁層として感光性ポリイミド層４８が形成
され、さらにその一部の表面に耐キャビテーション層で
あるＴａ層４９が形成されている。

【０００５】このような記録素子ユニットは、発熱抵抗
層（ＨｆＢ₂層）４４に電流を流すことにより当該発熱
抵抗層４４から熱エネルギーを発生させるものである。
すなわち、接続電極４５およびパターン配線４７と、パ
ターン配線４７および共通電極４６とを介して、発熱抵
抗層４４に図示しない外部回路から駆動電流を供給する
ことにより、発熱抵抗層４４に熱エネルギーを発生させ
る。このインクジェット記録ヘッドにおいては、発熱抵
抗層４４の熱エネルギーによってインクが吐出して記録
が行われる。

【０００６】通常は、図９に示すように、発熱抵抗層４
４と、それに付随する接続電極４５およびパターン配線
４７が、１つの記録素子基板１上に複数組形成されてい
る。このように、１つの記録素子ユニットに複数の発熱
抵抗層４４を設けることにより、複数ドットの記録を同
時に行うことができ、インクジェット記録装置の記録の
高速化を図ることができる。特に、高密度・高速記録の
要請が高い今日においては、主走査方向の１ラインの記
録を同時に行うために、多数の記録素子（発熱抵抗層）
４４が高密度に配置された記録素子ユニットが用いられ
てきている。

【０００７】このように１つの記録素子ユニットに複数
の記録素子４４を配置して複数ドットの記録を同時に行
う場合には、記録素子４４のそれぞれについて個別にＯ
Ｎ−ＯＦＦを制御しなければならない。このような制御
を行うために、インクジェット記録ヘッドにスイッチン
グ手段である駆動素子３０が用いられる。この駆動素子
３０を記録素子ユニット内に形成することも可能ではあ
るが、記録素子４４と駆動素子３０とをともに同一基板
（記録素子基板１）上に形成した場合、記録素子４４と
駆動素子３０とのいずれか一方に不良が生ずるとインク
ジェット記録ヘッド全体が動作しなくなってしまうとい
う問題がある。そこで、通常は、記録素子基板１から独
立した別の基板（駆動素子基板１１）を用い、この駆動
素子基板１１に駆動素子３０を設けて、記録素子基板１
と駆動素子基板１１とを電気的に接続する構成が採用さ
れている。

【０００８】特開平３−１２１８５１には、記録素子基
板１と駆動素子基板１１とが電気的に接続された構成が
開示されていいる。これは図９と実質的に同様の構成を
有し、記録素子基板の接続電極上に凸状に隆起するバン
プ状電極（図示せず）が形成され、記録素子基板１と駆
動素子基板１１が圧接法により接合されている。

【０００９】また、特開平１−３０２８２９には、図１
０に示すように、電気的接続部材５０を用いて記録素子
基板１と駆動素子基板１１とが接続されている構成が開
示されている。

【００１０】この構成では、記録素子基板１に、発熱抵
抗層等の記録素子４４と、接続電極４５と、共通電極４
６および配線パターン４７とがそれぞれ複数設けられ、
駆動素子基板１１に、駆動素子３０と、接続電極１５と
がそれぞれ複数個ずつ設けられている。両基板１，１１
とも各接続電極４５，１５間には絶縁膜５１が配設され
ている。そして、両基板１，１１の接続電極４５，１５
が対向的に位置し、両接続電極４５，１５の間隙に電気
的接続部材５０が配設されている。電気的接続部材５０
は、導電体５２と絶縁性の保持体５３が交互に並んで設
けられている。導電体５２のピッチは、接続電極４５，
１５のピッチよりも狭く設定されている。互いに対向す
る接続電極４５，１５同士が導電体５２を介して導通
し、対向位置にない接続電極４５，１５に関しては、絶
縁性の保持体５３により遮断されるため導通しない。こ
うして、記録素子基板１と駆動素子基板１１との電気的
接続が行なわれる。

【００１１】次に、記録素子基板１を含む記録素子ユニ
ットと、駆動素子基板１１を含む駆動素子ユニットとを
結合した構成のインクジェット記録ヘッドについて、図
１１〜１６を参照して説明する。

【００１２】図１１，１２は、インクジェット記録ヘッ
ドの記録素子ユニットを示す斜視図であり、図１１
（ａ）は前面プレートをはずした状態の上方から見た斜
視図、図１１（ｂ）はその下方から見た斜視図である。

【００１３】図９に示す記録素子（発熱抵抗層）４４お
よび接続電極４５が形成された記録素子基板１が記録素
子基板ベース２上に固定され、記録素子基板１上には、
記録素子４４に対応してインク吐出を行うためのノズル
３ａが多数形成された天板３が載置されている。この記
録素子ユニットの前面が、ノズル３ａの開口端が配列さ
れたノズル面となっている。ノズル３ａには、インクジ
ョイント４およびエルボ５を介してインクが供給され
る。記録素子基板ベース２には、記録素子ユニットを駆
動素子ユニットに対して位置決めするための位置決め丸
穴６および位置決め長穴７が配置されている。図１２に
示すように、記録素子基板１、天板３、記録素子基板ベ
ース２の前面に、前面プレート８が取り付けられてい
る。

【００１４】一方、図１３に示すように、駆動素子３０
および接続電極１５が設けられている駆動素子基板１１
には、図示しない外部回路が接続される電気コネクタ９
および回路基板１０が設けられている。回路基板１０と
駆動素子基板１１との間はワイヤボンディング等の手段
で電気的に接続されている。駆動素子基板１１と回路基
板１０は、支持板６０上に固定されており、支持板６０
上には、記録素子ユニットに対する位置決めを行うため
の位置決めピン６１が配設されている。

【００１５】図１４には、前記した構成の記録素子ユニ
ットと駆動素子ユニットとが結合された状態が示されて
いる。そして、図１５は、図１４の状態から前面プレー
ト８を取りはずした状態を示す斜視図である。また、図
１６（ａ）〜（ｃ）は、図１４に示した記録ヘッドの組
立時の状態を順を追って模式的に示す断面図である。こ
のとき、記録素子基板１の接続電極４５と、駆動素子基
板１１上の接続電極１５とが当接して電気的接続が行わ
れ、位置決めピン６１が位置決め丸穴６および位置決め
長穴７に挿入されている。そして、支持板６０上の回路
基板１０に支柱１７が設けられ、この支柱１７が凹部１
６ａに嵌合するようにして、圧着板１６が支持板６０上
に配設され、記録素子基板１１の接続電極４５と駆動素
子基板１１の接続電極１５とは、圧着板１６により弾性
部材１８を介して押圧され、互いに圧接している。

【００１６】図１６に示すように、支持板６０上の支柱
１７に実質的に垂直に軸２１が固定されており、この軸
２１を中心として圧着板１６が揺動可能である。ハンド
ル２２が揺動されると、軸２３を介してカム２４が揺動
し、このカムの動きに連動して圧着板１６が移動する。
圧着板１６には、インク供給チューブ２５の一端が接続
され、このインク供給チューブ２５の他端は、不図示の
インクタンクに連通している。

【００１７】駆動素子ユニットに記録素子ユニットを取
り付ける際には、まずハンドル２２を回してカム２４を
倒し、圧着板１６が開いた状態とする。そこで、この開
いた隙間に記録素子ユニットを挿入する（図１６（ａ）
参照）。そして、位置決め丸穴６および位置決め長穴７
に位置決めピン６１を挿入することによって、記録素子
ユニットを駆動素子ユニットに対し位置合わせする（図
１６（ｂ）参照）。次に、ハンドル２２を回し、カム２
４を起こして、圧着板１６を閉じて記録素子ユニットに
当接させる。なお、具体的には、圧着板１６に固着され
ている弾性部材１８が、記録素子ユニット上面に密着す
る。これによって、記録素子基板１の接続電極４５と駆
動素子基板１１の接続電極１５とが接続される（図１６
（ｃ）参照）。また、圧着板１６に接続されているイン
ク供給チューブ２５が記録素子ユニットのインクジョイ
ント４に接続されて、ノズル３ａに連通する。こうし
て、インク供給チューブ２５を介してノズル３ａにイン
クが供給される。

【００１８】また、以上述べたような公知の構成のイン
クジェット記録ヘッドを、ヘッド固定筐体２０に複数個
固定して、それぞれの記録ヘッドから異なる色のインク
を吐出するようにしてカラー印字を行う構成も従来知ら
れている。この構成において、ヘッドユニットをヘッド
固定筐体２０に固定する方法としては、図１７，１８に
模式的に示すように、ヘッド固定筐体２０の片側をヘッ
ド突き当て面として、その反対側（図１８右側）からヘ
ッドユニット固定バネ２６で記録ヘッドに付勢して押え
込む方法が従来知られている。この方法では、駆動素子
基板支持板１２がヘッド固定筐体２０に固定されること
になる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】従来のインクジェット
記録ヘッドにおいて、前記した通り記録素子基板１と駆
動素子基板１１との圧接を行うと、その圧接力により図
１９に示すように支持板６０に反りδが生じ、そのた
め、記録素子基板１にも反りが生じる。図１７，１８に
示すように、複数の記録ヘッドを配列した場合には、個
々のヘッドユニットの反り量に差が生じるため、色ずれ
が発生し、印字品位を著しく低下するという課題があっ
た。

【００２０】このように支持板６０に反りが生じる作用
を以下に説明する。

【００２１】例えば、図２０に示すように、支持板６０
の長手方向両端部に位置決めピン６１が存在せずヘッド
固定筐体２０に対する固定面も存在しない状態におい
て、支持板６０に押圧力が加わった場合を図２１に模式
的に示している。弾性部材１８によって接続電極１５の
真上に押圧力が加わるとすると、押圧力は図１９の破線
で囲まれた領域に加わる。このような場合、支持板６０
の反りは単純な片持ち梁としてモデル化して求めること
ができ、支持板６０はノズル３ａの列の直線性を崩すこ
とのない長手方向に均一な反り量δの反り（図２１参
照）となる。反り量が均一であるため、色ずれも一様で
印字品質にあまり影響を及ぼさない。

【００２２】一方、図１３に示した従来の通常の構成の
支持板６０に押圧力を加えた場合の反りをモデル化した
模式図を図１９，２２に示している。記録素子基板１と
駆動素子基板１１の電気的接続を図るため、図１５，１
７に示すハンドル２２を操作して圧着板１６による押圧
力を発生させた場合には、図１９の破線で囲まれた領域
に弾性部材１８を介して押圧力が加わる。破線で囲まれ
た領域の長手方向両側には記録素子ユニットを位置決め
するための位置決めピン６１が配置されている。また、
記録へッドがヘッド固定筐体２０に固定される際、ヘッ
ド固定筐体２０に固定される面（斜線部）が存在する。
このような構成の場合、位置決めピン６１が配置されて
いるため、押圧力が加わる領域が支持板６０の長手方向
全域にわたっておらず、また支持板６０の両端がヘッド
固定筐体２０に固定されてほとんど移動しないので、支
持板６０は、長手方向に沿って一様ではなく不均一な反
りを生じる。この反りの大きさは個々の記録ヘッドによ
って微妙に異なる。そしてこの反りは、図２２に示すよ
うに、記録素子基板１に伝播され、結果的にはノズル３
ａの直線性を損ない、図１７，１８に示すように複数の
ヘッドユニットを配列してカラー印字を行う場合、記録
ヘッドごとに反り量が異なるため、色ずれを起こし、印
字品位を著しく低下させる原因となっている。

【００２３】そこで本発明の目的は、記録ヘッドの不均
一な反りを防止して、高印字品質を保ち得るインクジェ
ット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置を提供す
ることにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、外部か
ら供給される電気信号にしたがってインクを被記録媒体
に吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであっ
て、前記インクに吐出エネルギーを付与するための複数
の記録素子および接続電極が配設された記録素子基板
と、前記複数の記録素子をそれぞれ駆動するための複数
の駆動素子および接続電極が配設されている駆動素子基
板と、前記記録素子基板および前記駆動素子基板を支持
する支持板と、前記支持板の前記記録素子基板および前
記駆動素子基板取付部の側方に位置し前記記録素子基板
と前駆駆動素子基板とを互いに位置決めする位置決め手
段と、前記記録素子基板の接続電極と前記駆動素子基板
の接続電極とを圧接させる圧接手段と、前記支持板の、
前記記録素子基板および前記駆動素子基板取付部と前記
位置決め手段との間で前面から後方に向かって形成され
ている切り欠き部とを有することにある。

【００２５】そして、前記切り欠き部の長さが、前記駆
動素子基板の前端面から前記圧接手段取付け用の支柱ま
での距離の５０％以上であることが好ましい。

【００２６】また、前記切り欠き部と前記駆動素子基板
の側面との間の距離が、前記駆動素子基板の長手方向の
長さの１５％以下であることが好ましい。

【００２７】本発明の他の特徴は、外部から供給される
電気信号にしたがってインクを被記録媒体に吐出して記
録を行うインクジェット記録ヘッドであって、前記イン
クに吐出エネルギーを付与するための複数の記録素子お
よび接続電極が配設された記録素子基板と、前記複数の
記録素子をそれぞれ駆動するための複数の駆動素子およ
び接続電極が配設されている駆動素子基板と、前記記録
素子基板および前記駆動素子基板を支持する支持板と、
前記支持板の前記記録素子基板および前記駆動素子基板
取付部の側方に位置し前記記録素子基板と前駆駆動素子
基板とを互いに位置決めする位置決め手段と、前記記録
素子基板の接続電極と前記駆動素子基板の接続電極とを
圧接させる圧接手段と、前記支持板の前記位置決め手段
よりも後方位置で、前記支持板の両側面からそれぞれ内
側に向かって形成されている切り欠き部とを有すること
にある。

【００２８】この場合、前記切り欠き部の幅が、前記駆
動素子基板の前端面から前記圧接手段取付け用の支柱ま
での距離の５０％以上であることが好ましい。

【００２９】また、前記切り欠き部と前記駆動素子基板
の側面との間の距離が、前記駆動素子基板の長手方向の
長さの１５％以下であることが好ましい。

【００３０】本発明のさらに他の特徴は、外部から供給
される電気信号にしたがってインクを被記録媒体に吐出
して記録を行うインクジェット記録ヘッドであって、前
記インクに吐出エネルギーを付与するための複数の記録
素子および接続電極が配設された記録素子基板と、前記
複数の記録素子をそれぞれ駆動するための複数の駆動素
子および接続電極が配設されている駆動素子基板と、前
記記録素子基板および前記駆動素子基板を支持する支持
板と、前記支持板の前記記録素子基板および前記駆動素
子基板取付部の側方に位置し前記記録素子基板と前駆駆
動素子基板とを互いに位置決めする位置決め手段と、前
記記録素子基板の接続電極と前記駆動素子基板の接続電
極とを圧接させる圧接手段と、前記支持板の前記記録素
子基板および前記駆動素子基板取付部よりも外側位置に
設けられており、該取付部よりも板厚の薄い薄肉部とを
有することにある。

【００３１】この場合は、前記薄肉部の幅が、前記駆動
素子基板の前端面から前記圧接手段取付け用の支柱まで
の距離の５０％以上であることが好ましい。

【００３２】また、前記薄肉部内側端部と前記駆動素子
基板の側面との間の距離が、前記駆動素子基板の長手方
向の長さの１５％以下であることが好ましい。

【００３３】なお、以上の構成のインクジェット記録ヘ
ッドにおいて、前記記録素子基板の前面の長手方向に沿
って、複数のノズルが配列されている。

【００３４】前記記録素子基板が記録素子基板ベースに
支持され、該記録素子基板ベースが前記支持板に取り付
けられている。

【００３５】前記記録素子基板と、前記記録素子基板ベ
ースとを含む記録素子ユニットと、前記駆動素子基板
と、前記支持板と、前記圧接手段と、前記圧接手段と前
記支持板との間に介在する弾性部材とを含む駆動素子ユ
ニットとからなり、前記記録素子基板ベースが前記支持
板に取り付けられることにより、両ユニットが結合され
ている。

【００３６】前記記録素子が、インク吐出のための熱エ
ネルギーを発生する発熱抵抗層である。

【００３７】本発明のインクジェット記録装置は、前記
のいずれかのインクジェット記録ヘッドを搭載したもの
である。

【００３８】このようなインクジェット記録ヘッドまた
はインクジェット記録装置によると、支持板に加わる押
圧力を切り欠き部または薄肉部が逃がすことにより、支
持板の反りを防止することができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００４０】図１は本発明の第１の実施形態のインクジ
ェット記録ヘッド全体を示す斜視図である。このインク
ジェット記録ヘッドは、記録素子ユニットと駆動素子ユ
ニットとが組み込まれた構成であり、支持板を除く駆動
素子ユニットと記録素子ユニットとは、図９〜１６に示
す従来のインクジェット記録ヘッドと実質的に同一の構
成である。すなわち、記録素子ユニットは、図１１，１
２に示したものと同様に、記録素子（発熱抵抗層）４４
および接続電極４５が形成された記録素子基板１が記録
素子基板ベース２上に固定され、記録素子基板１上には
ノズル３ａを有する天板３が載置されている。この記録
素子ユニットの前面が、ノズル３ａの開口端が配列され
たノズル面となっている。ノズルには、インクジョイン
ト４およびエルボ５を介してインクが供給される。記録
素子基板ベース２には、図１１に示す構成と同様に、記
録素子ユニットを駆動素子ユニットに対して位置決めす
るための位置決め丸穴６および位置決め長穴７が配置さ
れている。この記録素子基板１、天板３、記録素子基板
ベース２の前面に、前面プレート８が取り付けられてい
る。

【００４１】図２には、本実施形態の駆動素子ユニット
の平面図が示されている。駆動素子３０および接続電極
１５が設けられている駆動素子基板１１には、図示しな
い外部回路が接続される電気コネクタ９および回路基板
１０が設けられている。回路基板１０と駆動素子基板１
１との間はワイヤボンディング等により電気的に接続さ
れている。駆動素子基板１１と回路基板１０は、支持板
１２上に固定されており、支持板１２上には、記録素子
ユニットに対する位置決め手段である位置決めピン１３
が配設されている。そして、本実施形態の支持板１２
は、図１３に示す従来例とは異なり、駆動素子基板１１
の取付部と位置決めピン１３との間に、切り欠き部１４
が設けられている。

【００４２】そして、図１に示すように、前記した構成
の記録素子ユニットと駆動素子ユニットとが結合されて
いる。記録素子基板１の接続電極４５（図９参照）と、
駆動素子基板１１上の接続電極１５とが当接して電気的
接続が行われ、位置決めピン１３が位置決め丸穴６およ
び位置決め長穴７に挿入されている。そして、回路基板
１０上に支柱１７が設けられ、この支柱１７が凹部１６
ａに嵌合するようにして、圧接手段である圧着板１６が
支持板１２上に配設され、記録素子基板１の接続電極４
５と駆動素子基板１１の接続電極１５とが、圧着板１６
により弾性部材１８（図１６参照）を介して押圧され、
互いに圧接している。なお、駆動素子ユニットに記録素
子ユニットを取り付ける構成および方法は、図１６に示
す従来例と実質的に同じであるので説明は省略する。

【００４３】図３は、本実施形態のインクジェット記録
ヘッドにおいて、記録素子ユニットと駆動素子ユニット
との電気的導通をとるための押圧力を加えたときの、支
持板１２の反りを模式的に示す斜視図であり、図３
（ｂ）は図３（ａ）の断面矢視図である。

【００４４】この支持板１２の駆動素子基板取付部付近
には、押圧力により反りが生じる。しかし、切り欠き部
１４により、駆動素子基板取付部とその両外側とが分離
されているため、両切り欠き部１４の内側の領域（駆動
素子基板取付部を含む）のみに反りを生じ、記録素子ユ
ニットの位置決め丸穴６および位置決め長穴７と嵌合す
る位置決めピン１３が設けられた部分や、図１８に示す
例と同様にインクジェット記録へッドがヘッド固定筐体
２０に固定される際にヘッド固定筐体２０に固定される
部分は、押圧力の影響を受けず反りは生じない。反りを
生じる部分（駆動素子基板取付部付近）に関しては、そ
の反りを妨げるものがないため、反り量δは長手方向に
ほぼ均一となり、従来例（図２２参照）のようにノズル
３ａ列の直線性が損なわれることはない。

【００４５】この切り欠き部１４は、その幅にかかわら
ず前記のような効果が得られるが、長さＷ１（図２参
照）は、支柱１７列の中心線（図２では２点鎖線で示
す）と支持板１２の前端面との間の間隔Ｗの５０％以上
であることが望ましく、理想的には１００％以上がよ
い。また、切り欠き部１４の位置は、切り欠き部１４と
駆動素子基板１１の距離Ｌ１が、駆動素子基板１の長さ
Ｌの１５％（０．１５×Ｌ）以下である位置が望ましい
（図２参照）。

【００４６】このように本発明は、支持板１２の駆動素
子基板取付部と位置決めピン１３との間に切り欠き部１
４を設けることにより、インクジェット記録ヘッドに加
わる押圧力による支持板１２の反りに伴ってノズル列の
直線性が損なわれることを防ぐるものである。

【００４７】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図４は本実施形態の駆動素子ユニットの平面図
である。本実施例はこの駆動素子ユニットの切り欠き部
３２に特徴を有するものであり、それ以外の構成は第１
の実施形態と実質的に同じであるるので説明は省略す
る。

【００４８】第１の実施形態においては、支持板１２の
駆動素子基板取付部と位置決めピン１３との間に切り欠
き部１４が設けられているが、本実施形態では、図４に
示すように、支持板３２の、駆動素子基板取付部の側方
で位置決めピン３３よりも回路基板１０側（図面上側）
に側面から切れ込む切り欠き部３４が設けられている。

【００４９】第１の実施形態においては、支持板１２の
位置決めピン１３付近は押圧力によって反ることがな
く、駆動素子基板取付部は押圧力によって反る。このた
め、位置決めピン１３と駆動素子基板取付部との相対位
置が押圧力によって微妙に変動する。押圧力が大きい場
合には、この相対位置の変動が駆動素子基板１１と記録
素子基板１との位置決めに影響を及ぼすおそれがある。

【００５０】そこで、本実施形態はこの点を克服するも
のである。図５は、本実施形態の駆動素子ユニットに押
圧力が加わった際の、反りの状態を模式的に示した斜視
図である。図示するように、押圧力がこの駆動素子ユニ
ットに加わった場合、支持板３２は位置決めピン３３付
近と駆動素子基板取付部付近とが一緒に支持板３２の幅
方向に反りを生じるが、支持板３２の長手方向には反り
を生じないため、ノズル３ａ列の直線性を損なうことは
ない。このように本実施形態は、位置決めピン３３と駆
動素子基板１１との相対位置が押圧力によって変動する
ことがなく、ノズル３ａ列の直線性を損なう方向には反
りを生じない。

【００５１】この切り欠き部３４は、第１の実施形態の
切り欠き部１４と同様に、切り欠き部３４と駆動素子基
板１１の距離Ｌ２が、駆動素子基板１の長さＬの１５％
（０．１５×Ｌ）以下となる位置にあることが望まし
い。また、切り欠き部３４の有効幅Ｗ2は、支柱１７列
の中心線と支持板１２の前端面との間の間隔Ｗの５０％
以上であることが望ましく、理想的には１００％以上が
よい。なお、図４のように切り欠き部３４が支持板３２
前端面と支柱１７列の中心線との間に収まっているとき
は、有効幅Ｗ2とは切り欠き部３４の幅そのものを指
す。

【００５２】図６には、図４の例よりも大きな切り欠き
部３５を有する支持板３６を含む駆動素子ユニットを示
している。この構成によっても、図４に示す構成と同様
の作用効果を奏する。なお、このように支柱１７の列よ
りも後方にまで及ぶ切り欠き部３５を有する場合は、図
６に示すように切欠部３５前端から支柱１７列までの距
離Ｗ2が、切り欠き部３５の有効幅Ｗ2となる。

【００５３】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。図７（ａ）は本実施形態の駆動素子ユニットの
平面図であり、図７（ｂ）はこの駆動素子ユニットを図
７（ａ）中の矢印方向から見た断面矢視図である。本実
施形態はこの駆動素子ユニットの薄肉部に特徴を有する
ものであり、それ以外の構成は第１，２の実施形態と実
質的に同じであるので説明は省略する。

【００５４】本実施形態においては、第１,２の実施形
態のように支持板に切り欠き部は設けられておらず、支
持板４０の、駆動基板取付部の側方で位置決めピン４１
よりも回路基板１０側に、板厚の薄い薄肉部４２が設け
られている。このような構成にすると、支持板４０の駆
動素子基板取付部に加わる押圧力の影響は、薄肉部４２
または薄肉部４２とそれ以外の部分との境界部に集中
し、相対的に厚肉で剛性の高い部分（駆動素子基板取付
部付近）は押圧力の影響をあまり受けず、ノズル３ａ列
の直線性を損なうような反りを生じることはない。この
薄肉部４２は、第１，２の実施形態の切り欠き部と同様
に、薄肉部４２と駆動素子基板１１の距離Ｌ３が、駆動
素子基板１の長さＬの１５％（０．１５×Ｌ）以下とな
る位置にあることが望ましい。また、薄肉部３４の有効
幅Ｗ３は、支柱１７列の中心線と支持板１２の前端面と
の間の間隔Ｗの５０％以上であることが望ましく、理想
的には１００％以上がよい。

【００５５】また、図８に示すように、図７に示す実施
形態よりも後方まで至るように大きな薄肉部４３を形成
すると、加工コスト上有利である。また、本構成は、第
１、第２の実施形態に比べ、駆動素子ユニットのヘッド
固定筐体２０（図１８参照）への固定領域を大きくする
ことができ、設計上の自由度を拡大するものである。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
記録素子と駆動素子とをそれぞれ別々の基板上に形成し
たインクジェット記録ヘッドにおいて、両基板の接続電
極を接続するための押圧力に起因する駆動素子基板支持
板の反りに伴ってヘッド内のノズル列の直線性が損なわ
れることを防止できる。ひいては、複数のヘッドを搭載
したインクジェット記録装置において、印字品位を飛躍
的に高める効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録
ヘッドの斜視図である。

【図２】第１の実施形態の駆動素子ユニットの上面図で
ある。

【図３】（ａ）は第１の実施形態の駆動素子ユニットの
模式的斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向から見た模式
的側面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態の駆動素子ユニットの
上面図である。

【図５】第２の実施形態の駆動素子ユニットの模式的斜
視図である。

【図６】第２の実施形態の駆動素子ユニットの他の例の
上面図である。

【図７】（ａ）は第３の実施形態の駆動素子ユニットの
上面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向から見た模式的断面
図である。

【図８】第３の実施形態の駆動素子ユニットの他の例の
上面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向から見た模式的断面
図である。

【図９】（ａ）は従来より用いられている記録素子基板
の模式的平面図、（ｂ）はその模式的正面図である。

【図１０】（ａ）は従来より用いられているインクジェ
ット記録ヘッドの接続部の分解図、（ｂ）はその組立図
である。

【図１１】（ａ）は従来より用いられている記録素子ユ
ニットの前面プレートを外した状態の上方から見た斜視
図、（ｂ）はその下方から見た斜視図である。

【図１２】図１１（ａ）に示す記録素子ユニットに前面
プレートを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図１３】従来の駆動素子ユニットの斜視図である。

【図１４】従来のインクジェット記録ヘッドの斜視図で
ある。

【図１５】図１４に示すインクジェット記録ヘッドの前
面プレートを外した状態の斜視図である。

【図１６】図１４に示すインクジェット記録ヘッドの組
立工程を示す模式的側面図である。

【図１７】複数のインクジェット記録ヘッドを備えた印
字ユニットの斜視図である。

【図１８】図１８に示す印字ユニットの模式的正面図で
ある。

【図１９】従来の支持板の模式的斜視図である。

【図２０】位置決めピンおよび固定面のない支持板を含
む駆動素子ユニットの平面図である。

【図２１】位置決めピンおよび固定面のない支持板の模
式的斜視図である。

【図２２】従来のインクジェット記録ヘッドの模式的正
面図である。

【符号の説明】

１ 記録素子基板 ２ 記録素子基板ベース ３ 天板 ３ａ ノズル ４ インクジョイント ５ エルボ ６ 位置決め丸穴 ７ 位置決め長穴 ８ 前面プレート ９ 電気コネクタ １０ 回路基板 １１ 駆動素子基板 １２、３２、４０ 支持板 １３、３３、４１ 位置決めピン（位置決め手段） １４、３４、３５ 切り欠き部 １５ 接続電極 １６ 圧着板（圧接手段） １６ａ 凹部 １７ 支柱 １８ 弾性部材 ２０ ヘッド固定筺体 ２２ ハンドル ２４ カム ２５ インク供給チューブ ２６ ヘッドユニット固定バネ ３０ 駆動素子 ４２、４３ 薄肉部 ４４ 記録素子（発熱抵抗層） ４５ 接続電極 ４６ 共通電極 ４７ 配線パターン ４８ 絶縁層（ポリイミド層） ４９ 耐キャビテーション層（Ｔａ層） ５０ 電気的接続部材 ５１ 絶縁膜 ５２ 導電体 ５３ 保持体

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部から供給される電気信号にしたがっ
   てインクを被記録媒体に吐出して記録を行うインクジェ
   ット記録ヘッドであって、 前記インクに吐出エネルギーを付与するための複数の記
   録素子および接続電極が配設された記録素子基板と、 前記複数の記録素子をそれぞれ駆動するための複数の駆
   動素子および接続電極が配設されている駆動素子基板
   と、 前記記録素子基板および前記駆動素子基板を支持する支
   持板と、 前記支持板の前記記録素子基板および前記駆動素子基板
   取付部の側方に位置し前記記録素子基板と前駆駆動素子
   基板とを位置決めする位置決め手段と、 前記記録素子基板の接続電極と前記駆動素子基板の接続
   電極とを圧接させる圧接手段と、 前記支持板の、前記記録素子基板および前記駆動素子基
   板取付部と前記位置決め手段との間で前面から後方に向
   かって形成されている切り欠き部とを有することを特徴
   とするインクジェット記録ヘッド。
2. 【請求項２】 前記切り欠き部の長さが、前記駆動素子
   基板の前端面から前記圧接手段取付け用の支柱までの距
   離の５０％以上である請求項１に記載のインクジェット
   記録ヘッド。
3. 【請求項３】 前記切り欠き部と前記駆動素子基板の側
   面との間の距離が、前記駆動素子基板の長手方向の長さ
   の１５％以下である請求項１または２に記載のインクジ
   ェット記録ヘッド。
4. 【請求項４】 外部から供給される電気信号にしたがっ
   てインクを被記録媒体に吐出して記録を行うインクジェ
   ット記録ヘッドであって、 前記インクに吐出エネルギーを付与するための複数の記
   録素子および接続電極が配設された記録素子基板と、 前記複数の記録素子をそれぞれ駆動するための複数の駆
   動素子および接続電極が配設されている駆動素子基板
   と、 前記記録素子基板および前記駆動素子基板を支持する支
   持板と、 前記支持板の前記記録素子基板および前記駆動素子基板
   取付部の側方に位置し前記記録素子基板と前駆駆動素子
   基板とを互いに位置決めする位置決め手段と、 前記記録素子基板の接続電極と前記駆動素子基板の接続
   電極とを圧接させる圧接手段と、 前記支持板の前記位置決め手段よりも後方位置で、前記
   支持板の両側面からそれぞれ内側に向かって形成されて
   いる切り欠き部とを有することを特徴とするインクジェ
   ット記録ヘッド。
5. 【請求項５】 前記切り欠き部の幅が、前記駆動素子基
   板の前端面から前記圧接手段取付け用の支柱までの距離
   の５０％以上である請求項４に記載のインクジェット記
   録ヘッド。
6. 【請求項６】 前記切り欠き部と前記駆動素子基板の側
   面との間の距離が、前記駆動素子基板の長手方向の長さ
   の１５％以下である請求項４または５に記載のインクジ
   ェット記録ヘッド。
7. 【請求項７】 外部から供給される電気信号にしたがっ
   てインクを被記録媒体に吐出して記録を行うインクジェ
   ット記録ヘッドであって、 前記インクに吐出エネルギーを付与するための複数の記
   録素子および接続電極が配設された記録素子基板と、 前記複数の記録素子をそれぞれ駆動するための複数の駆
   動素子および接続電極が配設されている駆動素子基板
   と、 前記記録素子基板および前記駆動素子基板を支持する支
   持板と、 前記支持板の前記記録素子基板および前記駆動素子基板
   取付部の側方に位置し前記記録素子基板と前駆駆動素子
   基板とを互いに位置決めする位置決め手段と、 前記記録素子基板の接続電極と前記駆動素子基板の接続
   電極とを圧接させる圧接手段と、 前記支持板の前記記録素子基板および前記駆動素子基板
   取付部よりも外側位置に設けられており、該取付部より
   も板厚の薄い薄肉部とを有することを特徴とするインク
   ジェット記録ヘッド。
8. 【請求項８】 前記薄肉部の幅が、前記駆動素子基板の
   前端面から前記圧接手段取付け用の支柱までの距離の５
   ０％以上である請求項７に記載のインクジェット記録ヘ
   ッド。
9. 【請求項９】 前記薄肉部内側端部と前記駆動素子基板
   の側面との間の距離が、前記駆動素子基板の長手方向の
   長さの１５％以下である請求項７または８に記載のイン
   クジェット記録ヘッド。
10. 【請求項１０】 前記記録素子基板の前面の長手方向に
    沿って複数のノズルが配列されている請求項１〜９のい
    ずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
11. 【請求項１１】 前記記録素子基板が記録素子基板ベー
    スに支持され、該記録素子基板ベースが前記支持板に取
    り付けられている請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    のインクジェット記録ヘッド。
12. 【請求項１２】 前記記録素子基板と、前記記録素子基
    板ベースとを含む記録素子ユニットと、 前記駆動素子基板と、前記支持板と、前記圧接手段と、
    前記圧接手段と前記支持板との間に介在する弾性部材と
    を含む駆動素子ユニットとからなり、 前記記録素子基板ベースが前記支持板に取り付けられる
    ことにより、両ユニットが結合されている請求項１１に
    記載のインクジェット記録ヘッド。
13. 【請求項１３】 前記記録素子が、インク吐出のための
    熱エネルギーを発生する発熱抵抗層である請求項１〜１
    ２のいずれか１項に記載のインクジェット記録記録ヘッ
    ド。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１項に記載
    のインクジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット
    記録装置。