JPH11165244A - 円盤の内外径研削装置 - Google Patents
円盤の内外径研削装置Info
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- JPH11165244A JPH11165244A JP34851397A JP34851397A JPH11165244A JP H11165244 A JPH11165244 A JP H11165244A JP 34851397 A JP34851397 A JP 34851397A JP 34851397 A JP34851397 A JP 34851397A JP H11165244 A JPH11165244 A JP H11165244A
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- disk
- grinding
- outer diameter
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- diameter grinding
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、テーブル台を間欠的に回転して、被
加工円盤の外径及び内径を順次研削する円盤の内外径研
削装置を提供するものである。 【構成】テーブル台１のドライブプレート10に被加工円
盤９を吸着してテーブル台１を間欠的に被加工円盤搬入
搬出位置５、被加工円盤外径研削位置６、被加工円盤内
径研削位７置及び被加工円盤研削検査位置８に回転し、
被加工円盤外径研削位置６でドライブプレート10を回転
しながら外径研削砥石により被加工円盤９の外径を研削
し、又、被加工円盤内径研削位置７でドライブプレート
10を回転しながら被加工円盤９の内径を内径研削砥石に
より研削する。従って、被加工円盤９を研削及び検査終
了まで取り外す必要がないので、それぞれの位置での被
加工円盤９の位置合わせが必要がなく、作業能率が非常
に向上し、さらに、前記被加工円盤の研削時における負
荷抵抗を受け止めるシューローラー11をドライブプレー
ト10の近傍に装着することにより、研削時における被加
工円盤の研削負荷による位置がずれないようにすること
ができるので、研削精度が非常に向上する。
加工円盤の外径及び内径を順次研削する円盤の内外径研
削装置を提供するものである。 【構成】テーブル台１のドライブプレート10に被加工円
盤９を吸着してテーブル台１を間欠的に被加工円盤搬入
搬出位置５、被加工円盤外径研削位置６、被加工円盤内
径研削位７置及び被加工円盤研削検査位置８に回転し、
被加工円盤外径研削位置６でドライブプレート10を回転
しながら外径研削砥石により被加工円盤９の外径を研削
し、又、被加工円盤内径研削位置７でドライブプレート
10を回転しながら被加工円盤９の内径を内径研削砥石に
より研削する。従って、被加工円盤９を研削及び検査終
了まで取り外す必要がないので、それぞれの位置での被
加工円盤９の位置合わせが必要がなく、作業能率が非常
に向上し、さらに、前記被加工円盤の研削時における負
荷抵抗を受け止めるシューローラー11をドライブプレー
ト10の近傍に装着することにより、研削時における被加
工円盤の研削負荷による位置がずれないようにすること
ができるので、研削精度が非常に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テーブル台を間欠的に
回転して、被加工円盤の外径及び内径を順次研削する円
盤の内外径研削装置に関するものである。
回転して、被加工円盤の外径及び内径を順次研削する円
盤の内外径研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の研削装置では、被加工円
盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位置及び被加工円
盤研削検査位置がそれぞれ順次固定されて配列され、被
加工円盤を順次それぞれの位置に搬送して加工し、検査
するように構成していた。
盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位置及び被加工円
盤研削検査位置がそれぞれ順次固定されて配列され、被
加工円盤を順次それぞれの位置に搬送して加工し、検査
するように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな研削装置では、被加工円盤をそれぞれの位置に搬送
した時に、被加工円盤吸着台に載置された被加工円盤の
位置合わせをしなければならないために、作業能率が悪
いという問題があった。
うな研削装置では、被加工円盤をそれぞれの位置に搬送
した時に、被加工円盤吸着台に載置された被加工円盤の
位置合わせをしなければならないために、作業能率が悪
いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、テーブル位置
決めモータ及び分割装置によって被加工円盤搬入搬出位
置、被加工円盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位置
及び被加工円盤研削検査位置に間欠的に回転するテーブ
ル台と、該テーブル台に装着された被加工円盤を吸着す
るドライブプレートと、被加工円盤外径研削位置、前記
被加工円盤内径研削位置及び被加工円盤研削検査位置に
おいて前記ドライブプレートを駆動するワークスピンド
ルモータと、前記被加工円盤外径研削位置において前記
被加工円盤の外径を研削する外径砥石軸回転モータで回
転される外径研削砥石と、前記被加工円盤内径研削位置
において前記被加工円盤の内径を研削する内径砥石軸回
転モータで回転される内径研削砥石とからなるものであ
る。
決めモータ及び分割装置によって被加工円盤搬入搬出位
置、被加工円盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位置
及び被加工円盤研削検査位置に間欠的に回転するテーブ
ル台と、該テーブル台に装着された被加工円盤を吸着す
るドライブプレートと、被加工円盤外径研削位置、前記
被加工円盤内径研削位置及び被加工円盤研削検査位置に
おいて前記ドライブプレートを駆動するワークスピンド
ルモータと、前記被加工円盤外径研削位置において前記
被加工円盤の外径を研削する外径砥石軸回転モータで回
転される外径研削砥石と、前記被加工円盤内径研削位置
において前記被加工円盤の内径を研削する内径砥石軸回
転モータで回転される内径研削砥石とからなるものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明では、テーブル台の被加工円盤搬入搬出
位置、被加工円盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位
置及び被加工円盤研削検査位置にそれぞれ被加工円盤を
吸着固定するドライブプレートを装着し、ドライブプレ
ートに被加工円盤を吸着してテーブル台を間欠的に被加
工円盤搬入搬出位置、被加工円盤外径研削位置、被加工
円盤内径研削位置及び被加工円盤研削検査位置に回転
し、さらに、被加工円盤外径研削位置でドライブプレー
トを回転しながら外径研削砥石により被加工円盤の外径
を研削し、又、被加工円盤内径研削位置でドライブプレ
ートを回転しながら被加工円盤の内径を内径研削砥石に
より研削することにより、被加工円盤を研削及び検査終
了まで取り外す必要がないので、それぞれの位置での被
加工円盤の位置合わせが必要がなく、作業能率が非常に
向上し、さらに、前記被加工円盤の研削時における負荷
抵抗を受け止めるシューローラーをドライブプレートの
近傍に装着することにより、研削時における被加工円盤
の研削負荷による位置がずれないようにすることができ
るので、研削精度が非常に向上する。
位置、被加工円盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位
置及び被加工円盤研削検査位置にそれぞれ被加工円盤を
吸着固定するドライブプレートを装着し、ドライブプレ
ートに被加工円盤を吸着してテーブル台を間欠的に被加
工円盤搬入搬出位置、被加工円盤外径研削位置、被加工
円盤内径研削位置及び被加工円盤研削検査位置に回転
し、さらに、被加工円盤外径研削位置でドライブプレー
トを回転しながら外径研削砥石により被加工円盤の外径
を研削し、又、被加工円盤内径研削位置でドライブプレ
ートを回転しながら被加工円盤の内径を内径研削砥石に
より研削することにより、被加工円盤を研削及び検査終
了まで取り外す必要がないので、それぞれの位置での被
加工円盤の位置合わせが必要がなく、作業能率が非常に
向上し、さらに、前記被加工円盤の研削時における負荷
抵抗を受け止めるシューローラーをドライブプレートの
近傍に装着することにより、研削時における被加工円盤
の研削負荷による位置がずれないようにすることができ
るので、研削精度が非常に向上する。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の１実施例の円盤の内外径研削
装置の平面図、図２は図１の装置の被加工円盤外径研削
位置における側面図で、テーブル台１に固着された中心
軸２は分割装置３とテーブル位置決めモータ４によって
順次４分割回転されるように構成され、又、テーブル台
１の上面の被加工円盤搬入搬出位置５、被加工円盤外径
研削位置６、被加工円盤内径研削位置７及び被加工円盤
研削検査位置８にそれぞれ被加工円盤９を吸着するドラ
イブプレート１０及びこのドライブプレート１０上の被
加工円盤９と接触するように２つのシューローラー１１
が支持部材１２で支持され、さらにドライブプレート１
０の回転軸１０ａはそれぞれ歯車１３、１４を介してワ
ークスピンドルモータ１５で回転するように構成され、
又、テーブル台１の４分割位置に突出部材１６ａ、１６
ｂ、１６ｃ、１６ｄに当接するようにリミットスイッチ
１７が装着され、リミットスイッチ１７が接触されるこ
とによって図示しない装置でテーブル中心軸２を固定す
る。
装置の平面図、図２は図１の装置の被加工円盤外径研削
位置における側面図で、テーブル台１に固着された中心
軸２は分割装置３とテーブル位置決めモータ４によって
順次４分割回転されるように構成され、又、テーブル台
１の上面の被加工円盤搬入搬出位置５、被加工円盤外径
研削位置６、被加工円盤内径研削位置７及び被加工円盤
研削検査位置８にそれぞれ被加工円盤９を吸着するドラ
イブプレート１０及びこのドライブプレート１０上の被
加工円盤９と接触するように２つのシューローラー１１
が支持部材１２で支持され、さらにドライブプレート１
０の回転軸１０ａはそれぞれ歯車１３、１４を介してワ
ークスピンドルモータ１５で回転するように構成され、
又、テーブル台１の４分割位置に突出部材１６ａ、１６
ｂ、１６ｃ、１６ｄに当接するようにリミットスイッチ
１７が装着され、リミットスイッチ１７が接触されるこ
とによって図示しない装置でテーブル中心軸２を固定す
る。
【０００７】又、テーブル台１の上面の被加工円盤外径
研削位置６において、テーブル台１の上部には、図２に
示すように、砥石１８を装着した砥石軸１９はプーリー
２０が固着され、このプーリー２０にベルト２１が掛け
られ、このベルト２１は外径砥石軸モータ２３のプーリ
ー２２に掛けられ、砥石１８はドライブプレート１０に
吸着された被加工円盤９の端面に接触されて被加工円盤
９の外径を研削するように構成され、又、砥石軸１９に
は偏心筒が装着され、この偏心筒の外側に歯車２４が装
着され、この歯車２４に偏心モータ２６に装着された歯
車２５が係合され、偏心モータ２６を回転して、歯車２
４、２５を回転することによって偏心筒を偏心して、ド
ライブプレート１０に吸着された被加工円盤９に対して
砥石軸１９をシューローラー１１の方向へ押し付けるよ
うに移動し、又、砥石軸１９、外径砥石軸モータ２３及
び偏心モータ２６は上下本体２７に装着され、さらに、
上下本体２７に装着された係合部材２８は上下モータ３
０で回転される上下送りネジ２９に係合され、この上下
モータ３０を駆動することにより、被加工円盤９に対し
て砥石１８及び砥石軸１９を上下に駆動して被加工円盤
９を加工するとともに、加工終了時にテーブル台１の移
動の障害にならないように砥石１８を上方に移動する。
研削位置６において、テーブル台１の上部には、図２に
示すように、砥石１８を装着した砥石軸１９はプーリー
２０が固着され、このプーリー２０にベルト２１が掛け
られ、このベルト２１は外径砥石軸モータ２３のプーリ
ー２２に掛けられ、砥石１８はドライブプレート１０に
吸着された被加工円盤９の端面に接触されて被加工円盤
９の外径を研削するように構成され、又、砥石軸１９に
は偏心筒が装着され、この偏心筒の外側に歯車２４が装
着され、この歯車２４に偏心モータ２６に装着された歯
車２５が係合され、偏心モータ２６を回転して、歯車２
４、２５を回転することによって偏心筒を偏心して、ド
ライブプレート１０に吸着された被加工円盤９に対して
砥石軸１９をシューローラー１１の方向へ押し付けるよ
うに移動し、又、砥石軸１９、外径砥石軸モータ２３及
び偏心モータ２６は上下本体２７に装着され、さらに、
上下本体２７に装着された係合部材２８は上下モータ３
０で回転される上下送りネジ２９に係合され、この上下
モータ３０を駆動することにより、被加工円盤９に対し
て砥石１８及び砥石軸１９を上下に駆動して被加工円盤
９を加工するとともに、加工終了時にテーブル台１の移
動の障害にならないように砥石１８を上方に移動する。
【０００８】又、図３及び図４に示すように、被加工円
盤内径研削位置７において、テーブル台１の上部には、
砥石３１を装着した砥石軸３２にプーリー３３が固着さ
れ、このプーリー３３にベルト３４が掛けられ、このベ
ルト３４は内径砥石軸モータ３６に固着されたプーリー
３５に掛けられ、砥石３１はドライブプレート１０に吸
着された被加工円盤９の内径に接触されるように構成さ
れ、又、砥石軸３２には偏心筒が装着され、この偏心筒
の外側に歯車３７が装着され、この歯車３７に偏心モー
タ３９に装着された歯車３８が係合され、偏心モータ３
９を回転して、歯車３７、３８を回転することによって
偏心筒を回転して、ドライブプレート１０に吸着された
被加工円盤９に対して砥石３１をシューローラー１１の
方向へ押し付けるように移動し、又、砥石軸３２、内径
砥石軸モータ３６及び偏心モータ３９は上下本体４０に
装着され、さらに、上下本体４０に装着された係合部材
４１は上下モータ４３で回転される上下送りネジ４２に
係合され、この上下モータ４３を駆動することにより、
被加工円盤９に対して砥石３１及び砥石軸３２を上下に
駆動して加工終了時にテーブル台１の移動の障害になら
ないように砥石３１を上方に移動する。
盤内径研削位置７において、テーブル台１の上部には、
砥石３１を装着した砥石軸３２にプーリー３３が固着さ
れ、このプーリー３３にベルト３４が掛けられ、このベ
ルト３４は内径砥石軸モータ３６に固着されたプーリー
３５に掛けられ、砥石３１はドライブプレート１０に吸
着された被加工円盤９の内径に接触されるように構成さ
れ、又、砥石軸３２には偏心筒が装着され、この偏心筒
の外側に歯車３７が装着され、この歯車３７に偏心モー
タ３９に装着された歯車３８が係合され、偏心モータ３
９を回転して、歯車３７、３８を回転することによって
偏心筒を回転して、ドライブプレート１０に吸着された
被加工円盤９に対して砥石３１をシューローラー１１の
方向へ押し付けるように移動し、又、砥石軸３２、内径
砥石軸モータ３６及び偏心モータ３９は上下本体４０に
装着され、さらに、上下本体４０に装着された係合部材
４１は上下モータ４３で回転される上下送りネジ４２に
係合され、この上下モータ４３を駆動することにより、
被加工円盤９に対して砥石３１及び砥石軸３２を上下に
駆動して加工終了時にテーブル台１の移動の障害になら
ないように砥石３１を上方に移動する。
【０００９】なお、図４に示すように、ドライブプレー
ト１０には、被加工円盤９を吸着する吸着溝１０ｂが形
成され、この吸着溝１０ｂは真空吸着穴１０ｃ及び１０
ｄに連結され、この真空吸着穴１０ｄはテーブル台１形
成された連結穴（図示せず）を通り、テーブル台１の中
心軸２に装着された連結部４４に連結され、さらに、連
結部４４からチューブ４５を介してブロアー４６に連結
されている。
ト１０には、被加工円盤９を吸着する吸着溝１０ｂが形
成され、この吸着溝１０ｂは真空吸着穴１０ｃ及び１０
ｄに連結され、この真空吸着穴１０ｄはテーブル台１形
成された連結穴（図示せず）を通り、テーブル台１の中
心軸２に装着された連結部４４に連結され、さらに、連
結部４４からチューブ４５を介してブロアー４６に連結
されている。
【００１０】このように構成された本実施例の円盤の内
外径研削装置では、図１に示すように、被加工円盤搬入
搬出位置５でドライブプレート１０に被加工円盤９が装
着されると、テーブル位置決めモータ４を駆動すること
により、分割装置３でテーブル台１が４分の１回動さ
れ、被加工円盤外径研削位置６に移動されると、これを
リミットスイッチ１７で検出して図示しない装置によっ
て中心軸２を固定し、又、被加工円盤外径研削位置６で
外径砥石軸モータ２３により砥石軸１９及び砥石１８が
回転されると、上下モータ３０を駆動して上下本体２７
を下降して、砥石１８をドライブプレート１０の上に吸
着された被加工円盤９の端面に接触され、偏心モータ２
６を回転し、歯車２４、２５を回転して砥石軸１８に装
着された偏心筒を回転することにより、砥石１８をシュ
ーローラー１１の方向に僅かに移動させながら被加工円
盤９の外径が所定の外径に研削されるが、この被加工円
盤９の外径の研削量は砥石軸１９に対する偏心筒の偏心
量によって決定される。
外径研削装置では、図１に示すように、被加工円盤搬入
搬出位置５でドライブプレート１０に被加工円盤９が装
着されると、テーブル位置決めモータ４を駆動すること
により、分割装置３でテーブル台１が４分の１回動さ
れ、被加工円盤外径研削位置６に移動されると、これを
リミットスイッチ１７で検出して図示しない装置によっ
て中心軸２を固定し、又、被加工円盤外径研削位置６で
外径砥石軸モータ２３により砥石軸１９及び砥石１８が
回転されると、上下モータ３０を駆動して上下本体２７
を下降して、砥石１８をドライブプレート１０の上に吸
着された被加工円盤９の端面に接触され、偏心モータ２
６を回転し、歯車２４、２５を回転して砥石軸１８に装
着された偏心筒を回転することにより、砥石１８をシュ
ーローラー１１の方向に僅かに移動させながら被加工円
盤９の外径が所定の外径に研削されるが、この被加工円
盤９の外径の研削量は砥石軸１９に対する偏心筒の偏心
量によって決定される。
【００１１】そして、被加工円盤９の端面の研削が終了
すると、テーブル位置決めモータ４を駆動して、被加工
円盤９が被加工円盤内径研削位置７に移動されるので、
そこで、内径砥石軸モータ３６が駆動され、プーリー３
５、３３、ベルト３４を介して砥石軸３２及び砥石３１
が回転され、上下モータ４３を駆動して上下本体４０が
下降され、砥石３１が被加工円盤９の内径に接触される
と、偏心モータ３９によって歯車３７、３８が回転さ
れ、それによって偏心筒が回転されることにより、砥石
３１は被加工円盤９の内径にシューローラー１１の方向
に移動して押圧しながら被加工円盤９を加工することに
より、被加工円盤の内径が僅かに研削されて所定の内径
にされるが、この被加工円盤９の内径の研削量は砥石軸
３２に対する偏心筒の偏心量によって決定される。
すると、テーブル位置決めモータ４を駆動して、被加工
円盤９が被加工円盤内径研削位置７に移動されるので、
そこで、内径砥石軸モータ３６が駆動され、プーリー３
５、３３、ベルト３４を介して砥石軸３２及び砥石３１
が回転され、上下モータ４３を駆動して上下本体４０が
下降され、砥石３１が被加工円盤９の内径に接触される
と、偏心モータ３９によって歯車３７、３８が回転さ
れ、それによって偏心筒が回転されることにより、砥石
３１は被加工円盤９の内径にシューローラー１１の方向
に移動して押圧しながら被加工円盤９を加工することに
より、被加工円盤の内径が僅かに研削されて所定の内径
にされるが、この被加工円盤９の内径の研削量は砥石軸
３２に対する偏心筒の偏心量によって決定される。
【００１２】さらに、被加工円盤９の端面の研削が終了
すると、テーブル位置決めモータ４を駆動して、被加工
円盤９が被加工円盤研削検査位置８に移動されるので、
そこで、被加工円盤９の内径及び外径が所定の値に研削
されているかどうかが図示しない検査装置で検査され
る。
すると、テーブル位置決めモータ４を駆動して、被加工
円盤９が被加工円盤研削検査位置８に移動されるので、
そこで、被加工円盤９の内径及び外径が所定の値に研削
されているかどうかが図示しない検査装置で検査され
る。
【００１３】検査が終了すると、テーブル台１がテーブ
ル位置決めモータ４で被加工円盤搬入搬出位置５に移動
され、検査の結果、被加工円盤が所定の値に研削されて
いる場合には、テーブル台１の外部の良品位置に移動さ
れ、又、被加工円盤が所定の値に研削されていない場合
には、テーブル台１の外部の不良品位置に移動され、そ
して、テーブル台１に次の被加工円盤９が搬入される。
ル位置決めモータ４で被加工円盤搬入搬出位置５に移動
され、検査の結果、被加工円盤が所定の値に研削されて
いる場合には、テーブル台１の外部の良品位置に移動さ
れ、又、被加工円盤が所定の値に研削されていない場合
には、テーブル台１の外部の不良品位置に移動され、そ
して、テーブル台１に次の被加工円盤９が搬入される。
【００１４】本実施例では、以上のように構成したの
で、テーブル台１の被加工円盤搬入搬出位置５、被加工
円盤外径研削位置６、被加工円盤内径研削位置７で同時
にそれぞれの作業を行うことができるので、作業能率が
非常に向上するとともに、テーブル台１に吸着された被
加工円盤９は全く移動しないので、各位置で被加工円盤
の位置決めをする必要がない。
で、テーブル台１の被加工円盤搬入搬出位置５、被加工
円盤外径研削位置６、被加工円盤内径研削位置７で同時
にそれぞれの作業を行うことができるので、作業能率が
非常に向上するとともに、テーブル台１に吸着された被
加工円盤９は全く移動しないので、各位置で被加工円盤
の位置決めをする必要がない。
【００１５】なお、上記実施例では、ドライブプレート
１０に吸着された被加工円盤９に接触させてシューロー
ラー１１を使用した例を示したが、図５に示すように、
シューローラー１１の代わりにシュープレート４７を使
用してもよい。
１０に吸着された被加工円盤９に接触させてシューロー
ラー１１を使用した例を示したが、図５に示すように、
シューローラー１１の代わりにシュープレート４７を使
用してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の円盤の内
外径研削装置では、被加工円盤搬入搬出位置、被加工円
盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位置及び被加工円
盤研削検査位置を構成して、テーブル台に吸着された被
加工円盤を移動することなく、テーブル台を回動して同
時にそれぞれの作業を行うように構成したので、各位置
での被加工円盤の位置決めを必要とせず、又、各位置で
同時にそれぞれの作業をするので、作業能率が非常に向
上するという利点がある。
外径研削装置では、被加工円盤搬入搬出位置、被加工円
盤外径研削位置、被加工円盤内径研削位置及び被加工円
盤研削検査位置を構成して、テーブル台に吸着された被
加工円盤を移動することなく、テーブル台を回動して同
時にそれぞれの作業を行うように構成したので、各位置
での被加工円盤の位置決めを必要とせず、又、各位置で
同時にそれぞれの作業をするので、作業能率が非常に向
上するという利点がある。
【図１】本発明の１実施例の円盤の内外径研削装置の平
面図である。
面図である。
【図２】図１の装置の被加工円盤外径研削位置の側面図
である。
である。
【図３】図１の装置の被加工円盤内径研削位置の側面図
である。
である。
【図４】図３の被加工円盤内径研削位置の一部拡大図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例の円盤の内外径研削装置の
平面図である。
平面図である。
１ テーブル台 ２ 中心軸 ３ 分割装置 ４ テーブル位置決めモータ ５ 被加工円盤搬入搬出位置 ６ 被加工円盤外径研削位置 ７ 被加工円盤内径研削位置 ８ 被加工円盤研削検査位置 ９ 被加工円盤 １０ ドライブプレート １１ シューローラー １２ 支持部材 １３、１４ 歯車 １５ ワークスピンドルモータ １６ 突出部材 １７ リミットスイッチ １８ 砥石 １９ 砥石軸 ２０、２２ プーリー ２１ ベルト ２３ 外径砥石軸モータ ２４、２５ 歯車 ２６ 偏心モータ ２７ 上下本体 ２８ 係合部材 ２９ 上下送りネジ ３０ 上下モータ ３１ 砥石 ３２ 砥石軸 ３３、３５ プーリー ３４ ベルト ３６ 内径砥石モータ ３７、３８ 歯車 ３９ 偏心モータ ４０ 上下本体 ４１ 係合部材 ４２ 上下送りネジ ４３ 上下モータ ４４ 連結部 ４５ チューブ ４６ ブロアー ４７ シュープレート
Claims (3)
- 【請求項１】 テーブル位置決めモータ及び分割装置に
よって被加工円盤搬入搬出位置、被加工円盤外径研削位
置、被加工円盤内径研削位置及び被加工円盤研削検査位
置に間欠的に回転するテーブル台と、該テーブル台に装
着された被加工円盤を吸着するドライブプレートと、被
加工円盤外径研削位置、前記被加工円盤内径研削位置及
び被加工円盤研削検査位置において前記ドライブプレー
トを駆動するワークスピンドルモータと、前記被加工円
盤外径研削位置において前記被加工円盤の外径を研削す
る外径砥石軸回転モータで回転される外径研削砥石と、
前記被加工円盤内径研削位置において前記被加工円盤の
内径を研削する内径砥石軸回転モータで回転される内径
研削砥石とからなることを特徴とする円盤の内外径研削
装置。 - 【請求項２】 前記ドライブプレートの近傍に装着され
て前記被加工円盤の研削時における負荷抵抗を受け止め
るシューを装着することを特徴とする請求項１記載の円
盤の内外径研削装置。 - 【請求項３】 前記シューはローラー又はプレートから
なることを特徴とする請求項２記載の円盤の内外径研削
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34851397A JPH11165244A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 円盤の内外径研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34851397A JPH11165244A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 円盤の内外径研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165244A true JPH11165244A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18397525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34851397A Pending JPH11165244A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 円盤の内外径研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019045A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 株式会社ジェイテクト | 複合加工機、及びその加工方法 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP34851397A patent/JPH11165244A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019045A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 株式会社ジェイテクト | 複合加工機、及びその加工方法 |
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