JPH1116068A - ガス漏れ警報器の点検装置 - Google Patents
ガス漏れ警報器の点検装置Info
- Publication number
- JPH1116068A JPH1116068A JP16288097A JP16288097A JPH1116068A JP H1116068 A JPH1116068 A JP H1116068A JP 16288097 A JP16288097 A JP 16288097A JP 16288097 A JP16288097 A JP 16288097A JP H1116068 A JPH1116068 A JP H1116068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alarm
- signal
- judgment
- gas
- inspection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Emergency Alarm Devices (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス検出部及び警報判定部の点検を省くこと
によって、ガス漏れ警報器の点検を簡易に行えるように
したガス漏れ警報器の点検装置を提供する。 【解決手段】 着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの
検出信号を出力する。警報判定手段１２１−１が、ガス
検出手段１１の出力する検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを判定し、この判定に基づいて、警報
手段２０が警報を発する。点検の開始を指示する点検開
始操作手段１４が手動操作されると、警報判定手段１２
１−１の判定によって警報手段の行う動作と同じ動作を
行わせる信号を点検信号発生手段１２１−２が発生し、
警報手段２０を動作させる。警報手段として、警報を音
で発する警報音発生手段１３、警報を光で発する警報表
示手段１５、警報信号を外部に出力する信号出力手段１
６の少なくとも１つを有する。
によって、ガス漏れ警報器の点検を簡易に行えるように
したガス漏れ警報器の点検装置を提供する。 【解決手段】 着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの
検出信号を出力する。警報判定手段１２１−１が、ガス
検出手段１１の出力する検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを判定し、この判定に基づいて、警報
手段２０が警報を発する。点検の開始を指示する点検開
始操作手段１４が手動操作されると、警報判定手段１２
１−１の判定によって警報手段の行う動作と同じ動作を
行わせる信号を点検信号発生手段１２１−２が発生し、
警報手段２０を動作させる。警報手段として、警報を音
で発する警報音発生手段１３、警報を光で発する警報表
示手段１５、警報信号を外部に出力する信号出力手段１
６の少なくとも１つを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス漏れを検出して
警報を発生するガス漏れ警報器を点検するガス漏れ警報
器の点検装置に係り、より詳細には、ガス漏れ警報器を
設置する前、或いは設置後にその機能を点検するガス漏
れ警報器の点検装置に関するものである。
警報を発生するガス漏れ警報器を点検するガス漏れ警報
器の点検装置に係り、より詳細には、ガス漏れ警報器を
設置する前、或いは設置後にその機能を点検するガス漏
れ警報器の点検装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス漏れ警報器は、一定期間毎
に交換されることを条件に着脱自在に装着されているガ
ス検出部と、ガス検出部が出力する検出信号の大きさが
警報レベルを越えていることを判定する警報判定部と、
警報判定部の判定に基づいてガス漏れ警報音を発する警
報音発生部、警報信号などを外部に対して出力する信号
出力部、各種の指示及び警報表示を行う表示部などの警
報部とによって構成されている。この種の安全機器の場
合、警報を必要とするときに、確実に警報を発すること
ができるように、ガス漏れ警報器の設置時はもとより、
設置後においても、定期的に或いは随時その機能を点検
することが求められる。
に交換されることを条件に着脱自在に装着されているガ
ス検出部と、ガス検出部が出力する検出信号の大きさが
警報レベルを越えていることを判定する警報判定部と、
警報判定部の判定に基づいてガス漏れ警報音を発する警
報音発生部、警報信号などを外部に対して出力する信号
出力部、各種の指示及び警報表示を行う表示部などの警
報部とによって構成されている。この種の安全機器の場
合、警報を必要とするときに、確実に警報を発すること
ができるように、ガス漏れ警報器の設置時はもとより、
設置後においても、定期的に或いは随時その機能を点検
することが求められる。
【０００３】そこで従来は、ガス漏れ警報器のケースに
設けられた注入口から点検ガスを注入して擬似的に形成
したガス漏れ状態に対する動作を確認することで、ガス
検出部と、警報判定部と、警報部の警報音発生部、信号
出力部、表示部との各々の動作を点検をする点検方法が
一般にとられていた。
設けられた注入口から点検ガスを注入して擬似的に形成
したガス漏れ状態に対する動作を確認することで、ガス
検出部と、警報判定部と、警報部の警報音発生部、信号
出力部、表示部との各々の動作を点検をする点検方法が
一般にとられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス検出部
は上述したように一定の保障期間毎に交換されるもの
で、その期間の間、確実に機能することが保障されてお
り、またガス検出信号の処理を主に行う警報判定部につ
いてもその機能が損なわれることが実質的になく、設置
時や定期点検時に改めて点検することが必要とされない
にもかかわらず、従来の点検方法では、点検対象にガス
検出部も含めていた。
は上述したように一定の保障期間毎に交換されるもの
で、その期間の間、確実に機能することが保障されてお
り、またガス検出信号の処理を主に行う警報判定部につ
いてもその機能が損なわれることが実質的になく、設置
時や定期点検時に改めて点検することが必要とされない
にもかかわらず、従来の点検方法では、点検対象にガス
検出部も含めていた。
【０００５】このため、都市ガスの場合、ガスが空気よ
りも軽いこともあって、図１０に示すように、ガス漏れ
警報器Ａの設置場所が天井Ｂになる。このガス漏れ警報
器を点検する場合には、その設置時或いはユーザの要求
による例えば年１回の定期点検時に、図示のように、踏
み台や椅子Ｃなどを用いて作業者Ｄが点検ガスをガス検
出部に注入する点検作業を行わなければならず、点検作
業が大変になっていた。
りも軽いこともあって、図１０に示すように、ガス漏れ
警報器Ａの設置場所が天井Ｂになる。このガス漏れ警報
器を点検する場合には、その設置時或いはユーザの要求
による例えば年１回の定期点検時に、図示のように、踏
み台や椅子Ｃなどを用いて作業者Ｄが点検ガスをガス検
出部に注入する点検作業を行わなければならず、点検作
業が大変になっていた。
【０００６】特に、最近、天井型の都市ガス用ガス漏れ
警報器において、不完全燃焼検出機能を有するものに対
する要求があるが、このような場合には、都市（Ｃ
Ｈ4 ）ガスとＣＯガスの２種類のガスについての点検を
同時に行う必要が生じ、点検作業がますます大変になっ
ていた。
警報器において、不完全燃焼検出機能を有するものに対
する要求があるが、このような場合には、都市（Ｃ
Ｈ4 ）ガスとＣＯガスの２種類のガスについての点検を
同時に行う必要が生じ、点検作業がますます大変になっ
ていた。
【０００７】よって本発明は、上述した状況に鑑み、ガ
ス検出部及び警報判定部の点検を省くことによって、ガ
ス漏れ警報器の点検を簡易に行えるようにしたガス漏れ
警報器の点検装置を提供することを課題としている。
ス検出部及び警報判定部の点検を省くことによって、ガ
ス漏れ警報器の点検を簡易に行えるようにしたガス漏れ
警報器の点検装置を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明により成された請求項１記載のガス漏れ警報器の
点検装置は、図１（ａ）の基本構成図に示す如く、一定
期間毎に交換されることを条件に着脱自在に装着され、
検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの検出
信号を出力するガス検出手段１１と、該ガス検出手段が
出力する検出信号の大きさが警報レベルを越えているこ
とを判定する警報判定手段１２１−１と、該警報判定手
段による判定に基づいて警報を発する警報手段２０とを
備えるガス漏れ警報器において、手動操作によって点検
の開始を指示する点検開始操作手段１４と、該点検開始
操作手段の手動操作に応じて、前記警報判定手段の判定
によって前記警報手段が行う動作と同じ動作を前記警報
手段に行わせる信号を発生する点検信号発生手段１２１
−２とを備えることを特徴としている。
本発明により成された請求項１記載のガス漏れ警報器の
点検装置は、図１（ａ）の基本構成図に示す如く、一定
期間毎に交換されることを条件に着脱自在に装着され、
検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの検出
信号を出力するガス検出手段１１と、該ガス検出手段が
出力する検出信号の大きさが警報レベルを越えているこ
とを判定する警報判定手段１２１−１と、該警報判定手
段による判定に基づいて警報を発する警報手段２０とを
備えるガス漏れ警報器において、手動操作によって点検
の開始を指示する点検開始操作手段１４と、該点検開始
操作手段の手動操作に応じて、前記警報判定手段の判定
によって前記警報手段が行う動作と同じ動作を前記警報
手段に行わせる信号を発生する点検信号発生手段１２１
−２とを備えることを特徴としている。
【０００９】上記構成により、一定期間毎に交換される
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの
検出信号を出力し、この検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを警報判定手段１２１−１が判定し、
この判定に基づいて、警報手段２０が警報を発する。よ
って、ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の検出対象ガス
の検出に応じて警報を発することができる。
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの
検出信号を出力し、この検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを警報判定手段１２１−１が判定し、
この判定に基づいて、警報手段２０が警報を発する。よ
って、ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の検出対象ガス
の検出に応じて警報を発することができる。
【００１０】しかも、手動操作によって点検の開始を指
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の行う動作
と同じ動作を行わせる信号を点検信号発生手段１２１−
２が発生し、警報手段２０を動作させるようになってい
るので、この動作を観察することによって、警報手段２
０の動作を点検することができる。
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の行う動作
と同じ動作を行わせる信号を点検信号発生手段１２１−
２が発生し、警報手段２０を動作させるようになってい
るので、この動作を観察することによって、警報手段２
０の動作を点検することができる。
【００１１】上記課題を解決するため本発明により成さ
れた請求項２記載のガス漏れ警報器の点検装置は、図１
（ａ）の基本構成図に示す如く、請求項１記載のガス漏
れ警報器の点検装置において、前記警報手段２０が、前
記警報判定手段による判定に基づいて警報を音で発する
警報音発生手段１３、前記警報判定手段による判定に基
づいて警報を光で発する警報表示手段１５、前記警報判
定手段による判定に基づいて警報信号を外部に対して出
力する信号出力手段１６の少なくとも１つを有し、前記
点検信号発生手段が前記警報音発生手段、前記警報表示
手段、前記信号出力手段が行う動作と同じ動作を前記警
報音発生手段、前記警報表示手段、前記信号出力手段に
行わせる信号を発生することを特徴としている。
れた請求項２記載のガス漏れ警報器の点検装置は、図１
（ａ）の基本構成図に示す如く、請求項１記載のガス漏
れ警報器の点検装置において、前記警報手段２０が、前
記警報判定手段による判定に基づいて警報を音で発する
警報音発生手段１３、前記警報判定手段による判定に基
づいて警報を光で発する警報表示手段１５、前記警報判
定手段による判定に基づいて警報信号を外部に対して出
力する信号出力手段１６の少なくとも１つを有し、前記
点検信号発生手段が前記警報音発生手段、前記警報表示
手段、前記信号出力手段が行う動作と同じ動作を前記警
報音発生手段、前記警報表示手段、前記信号出力手段に
行わせる信号を発生することを特徴としている。
【００１２】上記構成により、警報判定手段１２１−１
がガス検出手段１１の出力する検出信号の大きさが警報
レベルを越えていることを判定すると、警報手段２０に
おいて、警報音発生手段１３が警報を音で発し、警報表
示手段１５が警報を光で発し、信号出力手段１６が警報
信号を外部に対して出力する。よって、ガス漏れ警報器
は、所定濃度以上の検出対象ガスの検出に応じて警報を
発することができる。
がガス検出手段１１の出力する検出信号の大きさが警報
レベルを越えていることを判定すると、警報手段２０に
おいて、警報音発生手段１３が警報を音で発し、警報表
示手段１５が警報を光で発し、信号出力手段１６が警報
信号を外部に対して出力する。よって、ガス漏れ警報器
は、所定濃度以上の検出対象ガスの検出に応じて警報を
発することができる。
【００１３】しかも、手動操作によって点検の開始を指
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の警報音発
生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手段１６の行
う動作と同じ動作を行わせる信号を点検信号発生手段１
２１−２が発生し、警報音発生手段１３、警報表示手段
１５、信号出力手段１６を動作させるようになっている
ので、この動作を観察することによって、警報音発生手
段１３、警報表示手段１５、信号出力手段１６の動作を
点検することができる。
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の警報音発
生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手段１６の行
う動作と同じ動作を行わせる信号を点検信号発生手段１
２１−２が発生し、警報音発生手段１３、警報表示手段
１５、信号出力手段１６を動作させるようになっている
ので、この動作を観察することによって、警報音発生手
段１３、警報表示手段１５、信号出力手段１６の動作を
点検することができる。
【００１４】請求項３記載のガス漏れ警報器の点検装置
は、図１（ａ）の基本構成図に示すように、一定期間毎
に交換されることを条件に着脱自在に装着され、検出対
象となっている複数種類のガスの濃度に応じた大きさの
検出信号をそれぞれ出力するガス検出手段１１と、該ガ
ス検出手段が出力する検出信号の大きさが警報レベルを
越えていることをそれぞれ判定する警報判定手段１２１
−１と、該警報判定手段による各判定に基づいて警報を
他と識別可能に発する警報手段２０とを備えるガス漏れ
警報器において、手動操作によって点検の開始を指示す
る点検開始操作手段１４と、該点検開始操作手段の手動
操作に応じて、前記警報判定手段の各判定によって前記
警報手段が行う動作と同じ動作を前記警報手段に連続的
に行わせる信号を発生する点検信号発生手段１２１−２
とを備えることを特徴としてる。
は、図１（ａ）の基本構成図に示すように、一定期間毎
に交換されることを条件に着脱自在に装着され、検出対
象となっている複数種類のガスの濃度に応じた大きさの
検出信号をそれぞれ出力するガス検出手段１１と、該ガ
ス検出手段が出力する検出信号の大きさが警報レベルを
越えていることをそれぞれ判定する警報判定手段１２１
−１と、該警報判定手段による各判定に基づいて警報を
他と識別可能に発する警報手段２０とを備えるガス漏れ
警報器において、手動操作によって点検の開始を指示す
る点検開始操作手段１４と、該点検開始操作手段の手動
操作に応じて、前記警報判定手段の各判定によって前記
警報手段が行う動作と同じ動作を前記警報手段に連続的
に行わせる信号を発生する点検信号発生手段１２１−２
とを備えることを特徴としてる。
【００１５】上記構成により、一定期間毎に交換される
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっている複数種類のガスの濃度に応じ
た大きさの検出信号をそれぞれ出力し、この検出信号の
大きさが警報レベルを越えていることを警報判定手段１
２１−１がそれぞれ判定する。この各判定に基づいて、
警報手段２０が警報を他と識別可能に発する。よって、
ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の複数種類の検出対象
ガスの検出に応じてそれぞれに対応する警報を発するこ
とができる。
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっている複数種類のガスの濃度に応じ
た大きさの検出信号をそれぞれ出力し、この検出信号の
大きさが警報レベルを越えていることを警報判定手段１
２１−１がそれぞれ判定する。この各判定に基づいて、
警報手段２０が警報を他と識別可能に発する。よって、
ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の複数種類の検出対象
ガスの検出に応じてそれぞれに対応する警報を発するこ
とができる。
【００１６】しかも、手動操作によって点検の開始を指
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の各判定によって警報手段２０の行う動
作と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号発生手
段１２１−２が発生し、警報音手段２０を連続的に動作
させるようになっているので、この動作を観察すること
によって、複数種類の検出対象ガスについての警報手段
２０の動作を点検することができる。
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の各判定によって警報手段２０の行う動
作と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号発生手
段１２１−２が発生し、警報音手段２０を連続的に動作
させるようになっているので、この動作を観察すること
によって、複数種類の検出対象ガスについての警報手段
２０の動作を点検することができる。
【００１７】請求項４記載のガス漏れ警報器の点検装置
は、図１（ａ）の基本構成図に示すように、請求項３記
載のガス漏れ警報器の点検装置において、前記警報手段
２０が、前記警報判定手段による各判定に基づいて警報
を他と識別可能な音で発する警報音発生手段１３、前記
警報判定手段による各判定に基づいて警報を光でそれぞ
れ発する警報表示手段１５、前記警報判定手段による各
判定に基づいて警報信号を外部に対してそれぞれ出力す
る信号出力手段１６の少なくとも１つを有し、前記点検
信号発生手段が、前記警報手段の有する前記警報音発生
手段、前記警報表示手段、前記信号出力手段が行う動作
と同じ動作を前記警報音発生手段、前記警報表示手段、
前記信号出力手段に連続的に行わせる信号を発生するこ
とを特徴としている。
は、図１（ａ）の基本構成図に示すように、請求項３記
載のガス漏れ警報器の点検装置において、前記警報手段
２０が、前記警報判定手段による各判定に基づいて警報
を他と識別可能な音で発する警報音発生手段１３、前記
警報判定手段による各判定に基づいて警報を光でそれぞ
れ発する警報表示手段１５、前記警報判定手段による各
判定に基づいて警報信号を外部に対してそれぞれ出力す
る信号出力手段１６の少なくとも１つを有し、前記点検
信号発生手段が、前記警報手段の有する前記警報音発生
手段、前記警報表示手段、前記信号出力手段が行う動作
と同じ動作を前記警報音発生手段、前記警報表示手段、
前記信号出力手段に連続的に行わせる信号を発生するこ
とを特徴としている。
【００１８】上記構成により、ガス検出手段１１がそれ
ぞれ出力する検出信号の大きさが警報レベルを越えてい
ることを警報判定手段１２１−１がそれぞれ判定する
と、警報手段２０において、警報音発生手段１３が警報
を他と識別可能な音で発し、警報表示手段１５が警報を
他と識別可能な光でそれぞれ発し、信号出力手段１６が
他と識別可能な警報信号を外部に対してそれぞれ出力す
る。よって、ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の複数種
類の検出対象ガスの検出に応じてそれぞれに対応する警
報を発することができる。
ぞれ出力する検出信号の大きさが警報レベルを越えてい
ることを警報判定手段１２１−１がそれぞれ判定する
と、警報手段２０において、警報音発生手段１３が警報
を他と識別可能な音で発し、警報表示手段１５が警報を
他と識別可能な光でそれぞれ発し、信号出力手段１６が
他と識別可能な警報信号を外部に対してそれぞれ出力す
る。よって、ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の複数種
類の検出対象ガスの検出に応じてそれぞれに対応する警
報を発することができる。
【００１９】しかも、手動操作によって点検の開始を指
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の各判定によって警報手段２０の警報音
発生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手段１６の
行う動作と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号
発生手段１２１−２が発生し、警報音発生手段１３、警
報表示手段１５、信号出力手段１６を連続的に動作させ
るようになっているので、この動作を観察することによ
って、複数種類の検出対象ガスについて警報手段２０の
警報音発生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手段
１６の動作を点検することができる。
示する点検開始操作手段１４が操作されると、警報判定
手段１２１−１の各判定によって警報手段２０の警報音
発生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手段１６の
行う動作と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号
発生手段１２１−２が発生し、警報音発生手段１３、警
報表示手段１５、信号出力手段１６を連続的に動作させ
るようになっているので、この動作を観察することによ
って、複数種類の検出対象ガスについて警報手段２０の
警報音発生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手段
１６の動作を点検することができる。
【００２０】請求項５記載のガス漏れ警報器の点検装置
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、一定期間毎
に交換されることを条件に着脱自在に装着され、検出対
象となっているガスの濃度に応じた大きさの検出信号を
出力するガス検出手段１１と、該ガス検出手段が出力す
る検出信号の大きさが警報レベルを越えていることを判
定する警報判定手段１２１−１と、該警報判定手段によ
る判定に基づいて警報を音で発する警報音発生手段１３
を少なくとも有する警報手段２０と、警報音の種類を選
択する手動操作手段１４とを備え、前記警報音発生手段
が、前記警報判定手段による判定に基づいて警報音を発
するとき、前記手動操作手段によって選択された警報音
を発生するガス漏れ警報器において、前記警報判定手段
による判定に基づいて前記警報音発生手段が警報音を発
する状態にないとき、前記手動操作手段の操作を検出す
る操作検出手段１２１−３と、該操作検出手段による検
出に応じて、前記警報判定手段の判定によって前記警報
音発生手段を少なくとも有する前記警報手段が行う動作
と同じ動作を前記警報手段に行わせる信号を発生する点
検信号発生手段１２１−２とを備えることを特徴として
いる。
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、一定期間毎
に交換されることを条件に着脱自在に装着され、検出対
象となっているガスの濃度に応じた大きさの検出信号を
出力するガス検出手段１１と、該ガス検出手段が出力す
る検出信号の大きさが警報レベルを越えていることを判
定する警報判定手段１２１−１と、該警報判定手段によ
る判定に基づいて警報を音で発する警報音発生手段１３
を少なくとも有する警報手段２０と、警報音の種類を選
択する手動操作手段１４とを備え、前記警報音発生手段
が、前記警報判定手段による判定に基づいて警報音を発
するとき、前記手動操作手段によって選択された警報音
を発生するガス漏れ警報器において、前記警報判定手段
による判定に基づいて前記警報音発生手段が警報音を発
する状態にないとき、前記手動操作手段の操作を検出す
る操作検出手段１２１−３と、該操作検出手段による検
出に応じて、前記警報判定手段の判定によって前記警報
音発生手段を少なくとも有する前記警報手段が行う動作
と同じ動作を前記警報手段に行わせる信号を発生する点
検信号発生手段１２１−２とを備えることを特徴として
いる。
【００２１】上記構成により、一定期間毎に交換される
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの
検出信号を出力し、この検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを警報判定手段１２１−１が判定す
る。警報音発生手段１３は、警報判定手段１２１−１に
よる判定に基づいて警報音を発するとき、手動操作手段
１４によって選択された警報音を発生する。よって、ガ
ス漏れ警報器は、所定濃度以上の複数種類の検出対象ガ
スの検出に応じて警報音を識別可能に発することができ
る。
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっているガスの濃度に応じた大きさの
検出信号を出力し、この検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを警報判定手段１２１−１が判定す
る。警報音発生手段１３は、警報判定手段１２１−１に
よる判定に基づいて警報音を発するとき、手動操作手段
１４によって選択された警報音を発生する。よって、ガ
ス漏れ警報器は、所定濃度以上の複数種類の検出対象ガ
スの検出に応じて警報音を識別可能に発することができ
る。
【００２２】しかも、警報判定手段１２１−１による判
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた手動操作手段１４の操作を検出すると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の警報音発
生手段１３の行う動作と同じ動作を行わせる信号を点検
信号発生手段１２１−２が発生し、警報音発生手段１３
を動作させるようになっているので、この動作を観察す
ることによって、警報音発生手段１３を有する警報手段
２０の動作を点検することができる。
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた手動操作手段１４の操作を検出すると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の警報音発
生手段１３の行う動作と同じ動作を行わせる信号を点検
信号発生手段１２１−２が発生し、警報音発生手段１３
を動作させるようになっているので、この動作を観察す
ることによって、警報音発生手段１３を有する警報手段
２０の動作を点検することができる。
【００２３】請求項６記載のガス漏れ警報器の点検装置
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、請求項５記
載のガス漏れ警報器の点検装置において、前記警報手段
が、前記警報判定手段による判定に基づいて警報を光で
発する警報表示手段１５、前記警報判定手段による判定
に基づいて警報信号を外部に対して出力する信号出力手
段１６の少なくとも１つを更に有し、前記点検信号発生
手段が、前記警報表示手段、前記信号出力手段が行う動
作と同じ動作を前記警報表示手段、前記信号出力手段に
行わせる信号を更に発生することを特徴としている。
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、請求項５記
載のガス漏れ警報器の点検装置において、前記警報手段
が、前記警報判定手段による判定に基づいて警報を光で
発する警報表示手段１５、前記警報判定手段による判定
に基づいて警報信号を外部に対して出力する信号出力手
段１６の少なくとも１つを更に有し、前記点検信号発生
手段が、前記警報表示手段、前記信号出力手段が行う動
作と同じ動作を前記警報表示手段、前記信号出力手段に
行わせる信号を更に発生することを特徴としている。
【００２４】上記構成により、ガス検出手段１１が出力
する検出信号の大きさが警報レベルを越えていることを
警報判定手段１２１−１が判定すると、警報音発生手段
１３が警報を音で発し、警報表示手段１５が警報を光で
発し、信号出力手段１６が警報信号を外部に対して出力
する。警報音発生手段１３が、警報判定手段１２１−１
による判定に基づいて警報音を発するとき、手動操作手
段１４によって選択された警報音を発生する。よって、
ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の検出対象ガスの検出
に応じて各種の警報を識別可能に発することができる。
する検出信号の大きさが警報レベルを越えていることを
警報判定手段１２１−１が判定すると、警報音発生手段
１３が警報を音で発し、警報表示手段１５が警報を光で
発し、信号出力手段１６が警報信号を外部に対して出力
する。警報音発生手段１３が、警報判定手段１２１−１
による判定に基づいて警報音を発するとき、手動操作手
段１４によって選択された警報音を発生する。よって、
ガス漏れ警報器は、所定濃度以上の検出対象ガスの検出
に応じて各種の警報を識別可能に発することができる。
【００２５】しかも、警報判定手段１２１−１による判
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた手動操作手段１４の操作を検出すると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の行う動作
と同じ動作を行わせる信号を点検信号発生手段１２１−
２が発生し、警報音発生手段１３、警報表示手段１５、
信号出力手段１６を動作させるようになっているので、
この動作を観察することによって、警報手段２０におけ
る警報音発生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手
段１６の動作を点検することができる。
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた手動操作手段１４の操作を検出すると、警報判定
手段１２１−１の判定によって警報手段２０の行う動作
と同じ動作を行わせる信号を点検信号発生手段１２１−
２が発生し、警報音発生手段１３、警報表示手段１５、
信号出力手段１６を動作させるようになっているので、
この動作を観察することによって、警報手段２０におけ
る警報音発生手段１３、警報表示手段１５、信号出力手
段１６の動作を点検することができる。
【００２６】請求項７記載のガス漏れ警報器の点検装置
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、一定期間毎
に交換されることを条件に着脱自在に装着され、検出対
象となっている複数種類のガスの濃度に応じた大きさの
検出信号をそれぞれ出力するガス検出手段１１と、該ガ
ス検出手段が出力する各検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることをそれぞれ判定する警報判定手段１２
１−１と、該警報判定手段による各判定に基づいて警報
を他と識別可能な音で発する警報音発生手段１３を少な
くとも有する警報手段２０と、警報音の種類を選択する
手動操作手段１４とを備え、前記警報音発生手段が、前
記警報判定手段による各判定に基づいて警報音を発する
とき、前記手動操作手段によって選択された警報音を発
生するガス漏れ警報器において、前記警報判定手段によ
る各判定に基づいて前記警報音発生手段が警報音を発す
る状態にないとき、前記手動操作手段の操作を検出する
操作検出手段１２１−３と、該操作検出手段による検出
に応じて、前記警報判定手段の各判定によって前記警報
音発生手段が行う動作と同じ動作を前記警報音発生手段
に連続的に行わせる信号を発生する点検信号発生手段１
２１−２とを備えることを特徴としている。
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、一定期間毎
に交換されることを条件に着脱自在に装着され、検出対
象となっている複数種類のガスの濃度に応じた大きさの
検出信号をそれぞれ出力するガス検出手段１１と、該ガ
ス検出手段が出力する各検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることをそれぞれ判定する警報判定手段１２
１−１と、該警報判定手段による各判定に基づいて警報
を他と識別可能な音で発する警報音発生手段１３を少な
くとも有する警報手段２０と、警報音の種類を選択する
手動操作手段１４とを備え、前記警報音発生手段が、前
記警報判定手段による各判定に基づいて警報音を発する
とき、前記手動操作手段によって選択された警報音を発
生するガス漏れ警報器において、前記警報判定手段によ
る各判定に基づいて前記警報音発生手段が警報音を発す
る状態にないとき、前記手動操作手段の操作を検出する
操作検出手段１２１−３と、該操作検出手段による検出
に応じて、前記警報判定手段の各判定によって前記警報
音発生手段が行う動作と同じ動作を前記警報音発生手段
に連続的に行わせる信号を発生する点検信号発生手段１
２１−２とを備えることを特徴としている。
【００２７】上記構成により、一定期間毎に交換される
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっている複数種類のガスの濃度に応じ
た大きさの検出信号をそれぞれ出力する。警報判定手段
１２１−１が、ガス検出手段１１の出力する検出信号の
大きさが警報レベルを越えていることをそれぞれ判定
し、この各判定に基づいて、警報音発生手段１３が警報
を他と識別可能な音で発し、警報表示手段１５が警報を
光でそれぞれ発し、信号出力手段１６が警報信号を外部
に対してそれぞれ出力する。よって、ガス漏れ警報器
は、所定濃度以上の複数種類の検出対象ガスの検出に応
じてそれぞれに対応する各種の警報を発することができ
る。
ことを条件に着脱自在に装着されたガス検出手段１１
が、検出対象となっている複数種類のガスの濃度に応じ
た大きさの検出信号をそれぞれ出力する。警報判定手段
１２１−１が、ガス検出手段１１の出力する検出信号の
大きさが警報レベルを越えていることをそれぞれ判定
し、この各判定に基づいて、警報音発生手段１３が警報
を他と識別可能な音で発し、警報表示手段１５が警報を
光でそれぞれ発し、信号出力手段１６が警報信号を外部
に対してそれぞれ出力する。よって、ガス漏れ警報器
は、所定濃度以上の複数種類の検出対象ガスの検出に応
じてそれぞれに対応する各種の警報を発することができ
る。
【００２８】しかも、警報判定手段１２１−１による判
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた点検開始操作手段１４の操作を検出すると、警報
判定手段１２１−１の各判定によってそれぞれ行う動作
と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号発生手段
１２１−２が発生し、警報音発生手段１３を連続的に動
作させるようになっているので、この動作を観察するこ
とによって、複数種類の検出対象ガスについての警報音
発生手段１３の動作を点検することができる。
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた点検開始操作手段１４の操作を検出すると、警報
判定手段１２１−１の各判定によってそれぞれ行う動作
と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号発生手段
１２１−２が発生し、警報音発生手段１３を連続的に動
作させるようになっているので、この動作を観察するこ
とによって、複数種類の検出対象ガスについての警報音
発生手段１３の動作を点検することができる。
【００２９】請求項８記載のガス漏れ警報器の点検装置
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、請求項７記
載のガス漏れ警報器の点検装置において、前記警報手段
が、前記警報判定手段による各判定に基づいて警報を他
と識別可能な光でそれぞれ発する警報表示手段１５と、
前記警報判定手段による各判定に基づいて他と識別可能
な警報信号を外部に対してそれぞれ出力する信号出力手
段１６の少なくとも１つを更に有し、前記点検信号発生
手段が、前記警報表示手段、前記信号出力手段が行う動
作と同じ動作を前記警報表示手段、前記信号出力手段に
連続的に行わせる信号を発生することを特徴としてい
る。
は、図１（ｂ）の基本構成図に示すように、請求項７記
載のガス漏れ警報器の点検装置において、前記警報手段
が、前記警報判定手段による各判定に基づいて警報を他
と識別可能な光でそれぞれ発する警報表示手段１５と、
前記警報判定手段による各判定に基づいて他と識別可能
な警報信号を外部に対してそれぞれ出力する信号出力手
段１６の少なくとも１つを更に有し、前記点検信号発生
手段が、前記警報表示手段、前記信号出力手段が行う動
作と同じ動作を前記警報表示手段、前記信号出力手段に
連続的に行わせる信号を発生することを特徴としてい
る。
【００３０】上記構成により、ガス検出手段１１が出力
する検出信号の大きさが警報レベルを越えていることを
警報判定手段１２１−１がそれぞれ判定すると、警報音
発生手段１３が警報を他と識別可能な音で発し、警報表
示手段１５が警報を他と識別可能な光でそれぞれ発し、
信号出力手段１６が他と識別可能な警報信号を外部に対
してそれぞれ出力する。よって、ガス漏れ警報器は、所
定濃度以上の複数種類の検出対象ガスの検出に応じてそ
れぞれに対応する各種の警報を発することができる。
する検出信号の大きさが警報レベルを越えていることを
警報判定手段１２１−１がそれぞれ判定すると、警報音
発生手段１３が警報を他と識別可能な音で発し、警報表
示手段１５が警報を他と識別可能な光でそれぞれ発し、
信号出力手段１６が他と識別可能な警報信号を外部に対
してそれぞれ出力する。よって、ガス漏れ警報器は、所
定濃度以上の複数種類の検出対象ガスの検出に応じてそ
れぞれに対応する各種の警報を発することができる。
【００３１】しかも、警報判定手段１２１−１による判
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた点検開始操作手段１４の操作を検出すると、警報
判定手段１２１−１の各判定によってそれぞれ行う動作
と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号発生手段
１２１−２が発生し、警報音発生手段１３、警報表示手
段１５、信号出力手段１６を連続的に動作させるように
なっているので、この動作を観察することによって、複
数種類の検出対象ガスについての警報音発生手段１３、
警報表示手段１５、信号出力手段１６の動作を点検する
ことができる。
定に基づいて警報音発生手段１３が警報音を発する状態
にないとき、操作検出手段１２１−３が他の目的で設け
られた点検開始操作手段１４の操作を検出すると、警報
判定手段１２１−１の各判定によってそれぞれ行う動作
と同じ動作を連続的に行わせる信号を点検信号発生手段
１２１−２が発生し、警報音発生手段１３、警報表示手
段１５、信号出力手段１６を連続的に動作させるように
なっているので、この動作を観察することによって、複
数種類の検出対象ガスについての警報音発生手段１３、
警報表示手段１５、信号出力手段１６の動作を点検する
ことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２は、本発明による点検装置を
組み込んだガス漏れ警報器を示す回路構成図である。同
図において、ガス漏れ警報器は、検出対象の都市（ＣＨ
4 ）ガスを検知してガス濃度に応じた大きさの検出信号
を出力するＣＨ4 ガス検出部１１ａ、検出対象のＣＯガ
スを検知してガス濃度に応じた大きさの検出信号を出力
するＣＯガス検出部１１ｂからなるガス検出手段として
のガス検出部１１と、これらのガス検出部１１からの各
検出信号を入力ポートＩ1 及びＩ2 に入力するマイクロ
コンピュータ（μＣＯＭ）１２とを有する。
に基づいて説明する。図２は、本発明による点検装置を
組み込んだガス漏れ警報器を示す回路構成図である。同
図において、ガス漏れ警報器は、検出対象の都市（ＣＨ
4 ）ガスを検知してガス濃度に応じた大きさの検出信号
を出力するＣＨ4 ガス検出部１１ａ、検出対象のＣＯガ
スを検知してガス濃度に応じた大きさの検出信号を出力
するＣＯガス検出部１１ｂからなるガス検出手段として
のガス検出部１１と、これらのガス検出部１１からの各
検出信号を入力ポートＩ1 及びＩ2 に入力するマイクロ
コンピュータ（μＣＯＭ）１２とを有する。
【００３３】μＣＯＭ１２は、予め定めたプログラムに
従って所定の処理を行う中央処理ユニット（ＣＰＵ）１
２１と、ＣＰＵ１２１の行う処理を規定するプログラム
や処理に必要な固定データを格納した読み出し専用のメ
モリ（ＲＯＭ）１２２と、ＣＰＵ１２１の行う処理の過
程で発生するデータを格納するデータエリアや処理の過
程で使用するワークエリアを有する読み出し書き込み自
在のメモリ（ＲＡＭ）１２３とを内蔵する。μＣＯＭ１
２のＣＰＵ１２１は、ＲＯＭ１２２に格納されたプログ
ラムに従ってガス検出部１１から入力する各検出信号を
アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換して入力し、この変
換結果に基づいてＣＨ4 ガスとＣＯガスとが予め定めた
警報レベル以上であるかどうかの判定処理を行う。
従って所定の処理を行う中央処理ユニット（ＣＰＵ）１
２１と、ＣＰＵ１２１の行う処理を規定するプログラム
や処理に必要な固定データを格納した読み出し専用のメ
モリ（ＲＯＭ）１２２と、ＣＰＵ１２１の行う処理の過
程で発生するデータを格納するデータエリアや処理の過
程で使用するワークエリアを有する読み出し書き込み自
在のメモリ（ＲＡＭ）１２３とを内蔵する。μＣＯＭ１
２のＣＰＵ１２１は、ＲＯＭ１２２に格納されたプログ
ラムに従ってガス検出部１１から入力する各検出信号を
アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換して入力し、この変
換結果に基づいてＣＨ4 ガスとＣＯガスとが予め定めた
警報レベル以上であるかどうかの判定処理を行う。
【００３４】μＣＯＭ１２には、ＣＰＵ１２１がガス検
出部１１から入力する各検出信号に基づいて警報レベル
以上のＣＨ4 ガス、ＣＯガスであることを判定したと
き、識別可能な２種類の警報を音で発する警報音発生手
段としてのスピーカ１３が出力ポートＯ1 に接続される
と共に、このスピーカ１３に発生させる警報音を音声に
よって発生するか、ブザー音で発生するかを選択するた
めの警報音選択スイッチ１４が入力ポートＩ3 に接続さ
れている。この警報音選択スイッチ１４が例えばオンさ
れているときには、μＣＯＭ１２は、警報レベル以上の
ＣＨ4 ガスであることを判定したときに「ピッピッピッ
ピッ ガスが漏れていませんか。」と、警報レベル以上
のＣＯガスであることを判定したときに「ピッポッピッ
ポッ 空気が汚れて危険です窓を開けて換気して下さ
い。」とスピーカ１３に音声を発生させて警報を発す
る。これに対し、警報音選択スイッチ１４が例えばオフ
されているときには、μＣＯＭ１２は、警報レベル以上
のＣＨ4 ガスであることを判定したときに「ピッピッピ
ッピッ」と、警報レベル以上のＣＯガスであることを判
定したときに「ピッポッピッポッ」とスピーカ１３にブ
ザー音で発生させて警報を発する。なお、警報音選択ス
イッチ１４は点検開始操作手段或いは手動操作手段とし
ても使用されている。
出部１１から入力する各検出信号に基づいて警報レベル
以上のＣＨ4 ガス、ＣＯガスであることを判定したと
き、識別可能な２種類の警報を音で発する警報音発生手
段としてのスピーカ１３が出力ポートＯ1 に接続される
と共に、このスピーカ１３に発生させる警報音を音声に
よって発生するか、ブザー音で発生するかを選択するた
めの警報音選択スイッチ１４が入力ポートＩ3 に接続さ
れている。この警報音選択スイッチ１４が例えばオンさ
れているときには、μＣＯＭ１２は、警報レベル以上の
ＣＨ4 ガスであることを判定したときに「ピッピッピッ
ピッ ガスが漏れていませんか。」と、警報レベル以上
のＣＯガスであることを判定したときに「ピッポッピッ
ポッ 空気が汚れて危険です窓を開けて換気して下さ
い。」とスピーカ１３に音声を発生させて警報を発す
る。これに対し、警報音選択スイッチ１４が例えばオフ
されているときには、μＣＯＭ１２は、警報レベル以上
のＣＨ4 ガスであることを判定したときに「ピッピッピ
ッピッ」と、警報レベル以上のＣＯガスであることを判
定したときに「ピッポッピッポッ」とスピーカ１３にブ
ザー音で発生させて警報を発する。なお、警報音選択ス
イッチ１４は点検開始操作手段或いは手動操作手段とし
ても使用されている。
【００３５】μＣＯＭ１２にはまた、動作中常時点灯さ
れる緑色の発光ダイオード（ＧＬＥＤ）１５ａ、警報レ
ベル以上のＣＨ4 ガスであることを判定したとき点灯さ
れる赤色の発光ダイオード（ＲＬＥＤ）１５ｂ、警報レ
ベル以上のＣＯガスであることを判定したとき点灯され
る黄色の発光ダイオード（ＹＬＥＤ）１５ｃからなる警
報表示手段としてのインジケータ１５が出力ポートＯ2
〜Ｏ4 に接続されると共に、外部に電圧信号を出力する
信号出力手段としての出力回路１６が出力ポートＯ5 及
びＯ6 に接続されている。μＣＯＭ１２のＣＰＵ１２１
は、出力ＯＵＴに常時６Ｖの電圧信号を出力している出
力回路１６に、警報レベル以上のＣＨ4ガス、ＣＯガス
であることを判定したとき、１２Ｖの電圧信号、１８Ｖ
の電圧信号をそれぞれ出力させる。
れる緑色の発光ダイオード（ＧＬＥＤ）１５ａ、警報レ
ベル以上のＣＨ4 ガスであることを判定したとき点灯さ
れる赤色の発光ダイオード（ＲＬＥＤ）１５ｂ、警報レ
ベル以上のＣＯガスであることを判定したとき点灯され
る黄色の発光ダイオード（ＹＬＥＤ）１５ｃからなる警
報表示手段としてのインジケータ１５が出力ポートＯ2
〜Ｏ4 に接続されると共に、外部に電圧信号を出力する
信号出力手段としての出力回路１６が出力ポートＯ5 及
びＯ6 に接続されている。μＣＯＭ１２のＣＰＵ１２１
は、出力ＯＵＴに常時６Ｖの電圧信号を出力している出
力回路１６に、警報レベル以上のＣＨ4ガス、ＣＯガス
であることを判定したとき、１２Ｖの電圧信号、１８Ｖ
の電圧信号をそれぞれ出力させる。
【００３６】μＣＯＭ１２には更に、抵抗Ｒ３とサーミ
スタＴＨの相互接続点が入力ポートＩ4 に、抵抗Ｒ１及
びＲ２の相互接続点が入力ポートＩ5 にそれぞれ接続さ
れている。μＣＯＭ１２のＲＯＭ１２２には、この入力
ポートＩ4 に入力した電圧とＲＯＭ１２２に格納された
温度補正データに基づいて、入力ポートＩ5 に警報判定
部の基準電圧として入力している電圧の温度補正動作を
行う。なお、１７は、コンセント１８を介してＡＣ商用
電源の供給を受けてガス検出部１１、μＣＯＭ１２、イ
ンジケータ１５、出力回路１６などに対して動作電源を
供給する電源回路である。
スタＴＨの相互接続点が入力ポートＩ4 に、抵抗Ｒ１及
びＲ２の相互接続点が入力ポートＩ5 にそれぞれ接続さ
れている。μＣＯＭ１２のＲＯＭ１２２には、この入力
ポートＩ4 に入力した電圧とＲＯＭ１２２に格納された
温度補正データに基づいて、入力ポートＩ5 に警報判定
部の基準電圧として入力している電圧の温度補正動作を
行う。なお、１７は、コンセント１８を介してＡＣ商用
電源の供給を受けてガス検出部１１、μＣＯＭ１２、イ
ンジケータ１５、出力回路１６などに対して動作電源を
供給する電源回路である。
【００３７】以上の構成において、警報レベル以上のＣ
Ｈ4 ガスの検知に応じてＣＨ4 ガス検出部１１ａが出力
する検出信号をμＣＯＭ１２が入力ポートＩ1 に入力す
ると、ＣＰＵ１２１はＲＬＥＤ１５ｂの接続されている
出力ポートＯ3 をＨレベルからＬレベルに立ち下げ、こ
れによってＲＬＥＤ１５ｂが点灯される。ＣＰＵ１２１
はまた、入力ポートＩ3 に接続されている警報音選択ス
イッチ１４の状態を読み込み、警報音選択スイッチ１４
がオンされているときには、出力ポートＯ1 に信号を出
力してスピーカ１３に「ピッピッピッピッ ガスが漏れ
ていませんか。」との音声を発生させ、警報音選択スイ
ッチ１４がオフされているときには出力ポートＯ1 に信
号を出力してスピーカ１３に「ピッピッピッピッ」との
ブザー音を発生させる。ＣＰＵ１２１は更に、出力ポー
トＯ5 をＬからＨレベルに立ち上げ常時６Ｖの電圧信号
を出力している出力回路１６の出力ＯＵＴに１２Ｖの電
圧信号を出力させる。
Ｈ4 ガスの検知に応じてＣＨ4 ガス検出部１１ａが出力
する検出信号をμＣＯＭ１２が入力ポートＩ1 に入力す
ると、ＣＰＵ１２１はＲＬＥＤ１５ｂの接続されている
出力ポートＯ3 をＨレベルからＬレベルに立ち下げ、こ
れによってＲＬＥＤ１５ｂが点灯される。ＣＰＵ１２１
はまた、入力ポートＩ3 に接続されている警報音選択ス
イッチ１４の状態を読み込み、警報音選択スイッチ１４
がオンされているときには、出力ポートＯ1 に信号を出
力してスピーカ１３に「ピッピッピッピッ ガスが漏れ
ていませんか。」との音声を発生させ、警報音選択スイ
ッチ１４がオフされているときには出力ポートＯ1 に信
号を出力してスピーカ１３に「ピッピッピッピッ」との
ブザー音を発生させる。ＣＰＵ１２１は更に、出力ポー
トＯ5 をＬからＨレベルに立ち上げ常時６Ｖの電圧信号
を出力している出力回路１６の出力ＯＵＴに１２Ｖの電
圧信号を出力させる。
【００３８】一方、警報レベル以上のＣＯガスの検知に
応じてＣＯガス検出部１１ｂが出力する検出信号をμＣ
ＯＭ１２が入力ポートＩ2 に入力すると、ＣＰＵ１２１
はＹＬＥＤ１５ｃの接続されている出力ポートＯ4 をＨ
レベルからＬレベルに立ち下げ、これによってＹＬＥＤ
１５ｃが点灯される。ＣＰＵ１２１はまた、入力ポート
Ｉ3 に接続されている警報音選択スイッチ１４の状態を
読み込み、警報音選択スイッチ１４がオンされていると
きには、出力ポートＯ1 に信号を出力してスピーカ１３
に「ピッポッピッポッ 空気が汚れて危険です窓を開け
て換気して下さい。」との音声を発声させ、警報音選択
スイッチ１４がオフされているときには出力ポートＯ1
に信号を出力してスピーカ１３に「ピッポッピッポッ」
とのブザー音を発生させる。ＣＰＵ１２１は更に、出力
ポートＯ6 をＬからＨレベルに立ち上げ常時６Ｖの電圧
信号を出力している出力回路１６の出力ＯＵＴに１８Ｖ
の電圧信号を出力させる。
応じてＣＯガス検出部１１ｂが出力する検出信号をμＣ
ＯＭ１２が入力ポートＩ2 に入力すると、ＣＰＵ１２１
はＹＬＥＤ１５ｃの接続されている出力ポートＯ4 をＨ
レベルからＬレベルに立ち下げ、これによってＹＬＥＤ
１５ｃが点灯される。ＣＰＵ１２１はまた、入力ポート
Ｉ3 に接続されている警報音選択スイッチ１４の状態を
読み込み、警報音選択スイッチ１４がオンされていると
きには、出力ポートＯ1 に信号を出力してスピーカ１３
に「ピッポッピッポッ 空気が汚れて危険です窓を開け
て換気して下さい。」との音声を発声させ、警報音選択
スイッチ１４がオフされているときには出力ポートＯ1
に信号を出力してスピーカ１３に「ピッポッピッポッ」
とのブザー音を発生させる。ＣＰＵ１２１は更に、出力
ポートＯ6 をＬからＨレベルに立ち上げ常時６Ｖの電圧
信号を出力している出力回路１６の出力ＯＵＴに１８Ｖ
の電圧信号を出力させる。
【００３９】上述のように警報音選択スイッチ１４は、
スピーカ１３に発生させる警報音を音声によって発生す
るかブザー音で発生するかを選択するためのものであ
り、警報レベル以上のガスを検知したときにそのオンオ
フ状態がＣＰＵ１２１に読み込まれればよいが、この警
報音選択スイッチ１４のオンオフ状態は、警報レベル以
上のガスが検知されていないときにも読み込まれて常時
監視されるようになっている。
スピーカ１３に発生させる警報音を音声によって発生す
るかブザー音で発生するかを選択するためのものであ
り、警報レベル以上のガスを検知したときにそのオンオ
フ状態がＣＰＵ１２１に読み込まれればよいが、この警
報音選択スイッチ１４のオンオフ状態は、警報レベル以
上のガスが検知されていないときにも読み込まれて常時
監視されるようになっている。
【００４０】そして、警報レベル以上のガスが検知され
ていないときに読み込まれた警報音選択スイッチ１４の
オンオフ状態に変化があったとき、すなわち、警報音選
択スイッチ１４の切替操作があったときには、ＣＰＵ１
２１は警報音発生機能、警報点灯機能及び警報出力機能
を簡易点検を開始するための信号入力があると判断して
予め定めたタイミングで出力ポートＯ1 、Ｏ3 〜Ｏ6 に
自動的に信号を出力する。この出力ポートＯ1 、Ｏ3 〜
Ｏ6 から自動的に出力する信号により、スピーカ１３に
警報音を発生させ、インジケータ１５のＲＬＥＤ１５ｂ
及びＹＬＥＤ１５ｃを点灯させ、かつ出力回路１６に電
圧信号を出力させて、警報音発生機能、警報点灯機能及
び警報出力機能を自動的に点検できるようにする。
ていないときに読み込まれた警報音選択スイッチ１４の
オンオフ状態に変化があったとき、すなわち、警報音選
択スイッチ１４の切替操作があったときには、ＣＰＵ１
２１は警報音発生機能、警報点灯機能及び警報出力機能
を簡易点検を開始するための信号入力があると判断して
予め定めたタイミングで出力ポートＯ1 、Ｏ3 〜Ｏ6 に
自動的に信号を出力する。この出力ポートＯ1 、Ｏ3 〜
Ｏ6 から自動的に出力する信号により、スピーカ１３に
警報音を発生させ、インジケータ１５のＲＬＥＤ１５ｂ
及びＹＬＥＤ１５ｃを点灯させ、かつ出力回路１６に電
圧信号を出力させて、警報音発生機能、警報点灯機能及
び警報出力機能を自動的に点検できるようにする。
【００４１】具体的には、警報レベル以上のガスが検知
されていないときに警報音選択スイッチ１４が切替操作
されると、μＣＯＭ１２のＣＰＵ１２１が、図３に示す
ように、インジケータ１５のＲＬＥＤ１５ｂ及びＹＬＥ
Ｄ１５ｃと、スピーカ１３と、出力回路１６とに、ＣＨ
4 ガス検出時とＣＯガス検出時の擬似的な動作を自動的
に行わせ、正常に動作するかどうかの点検を簡易的に行
う。
されていないときに警報音選択スイッチ１４が切替操作
されると、μＣＯＭ１２のＣＰＵ１２１が、図３に示す
ように、インジケータ１５のＲＬＥＤ１５ｂ及びＹＬＥ
Ｄ１５ｃと、スピーカ１３と、出力回路１６とに、ＣＨ
4 ガス検出時とＣＯガス検出時の擬似的な動作を自動的
に行わせ、正常に動作するかどうかの点検を簡易的に行
う。
【００４２】すなわち、ＣＰＵ１２１は最初の一定時間
の間にＣＨ4 ガス検出時の出力動作を行い、μＣＯＭ１
２の出力ポートＯ3 をＨ−Ｌ−Ｈレベルに変化してＲＬ
ＥＤ１５ｂを点灯させ、これと同時に出力ポートＯ1 に
図４に示すようなパターンの信号を出力して「ピッピッ
ピッピッ ガスが漏れていませんか。」なる音声をスピ
ーカ１３に発生させ、その終了後にブザー音をスピーカ
１３に発生させると共に、出力ポートＯ5 をＬ−Ｈ−Ｌ
レベルに変化して出力回路１６に１２Ｖの電圧信号を出
力させる。
の間にＣＨ4 ガス検出時の出力動作を行い、μＣＯＭ１
２の出力ポートＯ3 をＨ−Ｌ−Ｈレベルに変化してＲＬ
ＥＤ１５ｂを点灯させ、これと同時に出力ポートＯ1 に
図４に示すようなパターンの信号を出力して「ピッピッ
ピッピッ ガスが漏れていませんか。」なる音声をスピ
ーカ１３に発生させ、その終了後にブザー音をスピーカ
１３に発生させると共に、出力ポートＯ5 をＬ−Ｈ−Ｌ
レベルに変化して出力回路１６に１２Ｖの電圧信号を出
力させる。
【００４３】上記一定時間の終了後に、ＣＰＵ１２１は
ＣＯガス検出時の出力動作を行い、μＣＯＭ１２の出力
ポートＯ4 をＨ−Ｌ−Ｈレベルに変化してＹＬＥＤ１５
ｃを点灯させ、これと同時に出力ポートＯ1 に図５に示
すようなパターンの信号を出力して「ピッポッピッポッ
空気が汚れて危険です窓を開けて換気して下さい」な
る音声をスピーカ１３に発生させ、その終了後にブザー
音をスピーカ１３に発生させると共に、出力ポートＯ6
をＬ−Ｈ−Ｌレベルに変化して出力回路１６に１８Ｖの
電圧信号を出力させる。
ＣＯガス検出時の出力動作を行い、μＣＯＭ１２の出力
ポートＯ4 をＨ−Ｌ−Ｈレベルに変化してＹＬＥＤ１５
ｃを点灯させ、これと同時に出力ポートＯ1 に図５に示
すようなパターンの信号を出力して「ピッポッピッポッ
空気が汚れて危険です窓を開けて換気して下さい」な
る音声をスピーカ１３に発生させ、その終了後にブザー
音をスピーカ１３に発生させると共に、出力ポートＯ6
をＬ−Ｈ−Ｌレベルに変化して出力回路１６に１８Ｖの
電圧信号を出力させる。
【００４４】以上概略説明した点検装置を組み込んだガ
ス漏れ警報器の動作の詳細を、ＣＰＵ１２１が予め定め
たプログラムに従って行う処理を示す図６〜図９のフロ
ーチャートを参照して以下説明する。
ス漏れ警報器の動作の詳細を、ＣＰＵ１２１が予め定め
たプログラムに従って行う処理を示す図６〜図９のフロ
ーチャートを参照して以下説明する。
【００４５】ＣＰＵ１２１は電源の投入によって図６に
示すフローチャートの動作を開始し、その最初のステッ
プＳ１において初期化を行い、続くステップＳ２におい
て入力ポートＩ1 に入力されている検出信号をＡ／Ｄ変
換して読み込み、ＲＡＭ１２３の所定エリアＭ１に格納
する。次にステップＳ３に進んで入力ポートＩ2 に入力
されている検出信号をＡ／Ｄ変換して読み込み、ＲＡＭ
１２３の他の所定エリアＭ２に格納する。その後ステッ
プＳ４に進んで入力ポートＩ3 の状態を読み込み、今回
状態としてＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３に格納すると
ともに、この所定エリアに格納していた前回状態をＲＡ
Ｍ１２３の他の所定エリアＭ４に格納する。
示すフローチャートの動作を開始し、その最初のステッ
プＳ１において初期化を行い、続くステップＳ２におい
て入力ポートＩ1 に入力されている検出信号をＡ／Ｄ変
換して読み込み、ＲＡＭ１２３の所定エリアＭ１に格納
する。次にステップＳ３に進んで入力ポートＩ2 に入力
されている検出信号をＡ／Ｄ変換して読み込み、ＲＡＭ
１２３の他の所定エリアＭ２に格納する。その後ステッ
プＳ４に進んで入力ポートＩ3 の状態を読み込み、今回
状態としてＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３に格納すると
ともに、この所定エリアに格納していた前回状態をＲＡ
Ｍ１２３の他の所定エリアＭ４に格納する。
【００４６】次にステップＳ５に進んで上記所定エリア
Ｍ１に格納されている値Ｉ１が所定値Ｉ１ｋよりも大き
いか否かを判定する。このステップＳ５の判定がＹＥＳ
のときにはステップＳ６に進んでフラグＦ１をセットし
てからステップＳ７に進み、ここでＣＨ4 ガス警報処理
を行ってから上記ステップＳ２に戻る。上記ステップＳ
５の判定がＮＯのときにはステップＳ８に進んでフラグ
Ｆ１がセットされているか否かを判定し、この判定がＮ
ＯのときにはステップＳ９に進み、判定がＹＥＳのとき
にはステップＳ１０に進んでフラグＦ１をリセットして
からステップＳ９に進む。
Ｍ１に格納されている値Ｉ１が所定値Ｉ１ｋよりも大き
いか否かを判定する。このステップＳ５の判定がＹＥＳ
のときにはステップＳ６に進んでフラグＦ１をセットし
てからステップＳ７に進み、ここでＣＨ4 ガス警報処理
を行ってから上記ステップＳ２に戻る。上記ステップＳ
５の判定がＮＯのときにはステップＳ８に進んでフラグ
Ｆ１がセットされているか否かを判定し、この判定がＮ
ＯのときにはステップＳ９に進み、判定がＹＥＳのとき
にはステップＳ１０に進んでフラグＦ１をリセットして
からステップＳ９に進む。
【００４７】上記ステップＳ９においては、上記所定エ
リアＭ２に格納されている値Ｉ２が所定値Ｉ２ｋよりも
大きいか否かを判定する。このステップＳ９の判定がＹ
ＥＳのときにはステップＳ１１に進んでフラグＦ２をセ
ットしてからステップＳ１２に進み、ここでＣＯガス警
報処理を行ってから上記ステップＳ２に戻る。上記ステ
ップＳ９の判定がＮＯのときにはステップＳ１３に進ん
でフラグＦ２がセットされているか否かを判定し、この
判定がＮＯのときにはステップＳ１４に進み、判定がＹ
ＥＳのときにはステップＳ１５に進んでフラグＦ２をリ
セットしてからステップＳ１４に進む。
リアＭ２に格納されている値Ｉ２が所定値Ｉ２ｋよりも
大きいか否かを判定する。このステップＳ９の判定がＹ
ＥＳのときにはステップＳ１１に進んでフラグＦ２をセ
ットしてからステップＳ１２に進み、ここでＣＯガス警
報処理を行ってから上記ステップＳ２に戻る。上記ステ
ップＳ９の判定がＮＯのときにはステップＳ１３に進ん
でフラグＦ２がセットされているか否かを判定し、この
判定がＮＯのときにはステップＳ１４に進み、判定がＹ
ＥＳのときにはステップＳ１５に進んでフラグＦ２をリ
セットしてからステップＳ１４に進む。
【００４８】上記ステップＳ１４においては、上記ステ
ップＳ４においてＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３及びＭ
４にそれぞれ格納した入力ポートＩ3 の今回及び前回の
状態を比較することにより警報音選択スイッチ１４が切
り替えられたか否かを判定し、この判定がＮＯのときに
は上記ステップＳ２に戻って上述の動作を繰り返す。こ
れに対し、上記ステップＳ１４の判定がＹＥＳのときに
は、簡易点検動作の開始が指示されたと判断し、ステッ
プＳ１６に進んで簡易点検処理を行い、その終了に応じ
て上記ステップＳ２に戻る。
ップＳ４においてＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３及びＭ
４にそれぞれ格納した入力ポートＩ3 の今回及び前回の
状態を比較することにより警報音選択スイッチ１４が切
り替えられたか否かを判定し、この判定がＮＯのときに
は上記ステップＳ２に戻って上述の動作を繰り返す。こ
れに対し、上記ステップＳ１４の判定がＹＥＳのときに
は、簡易点検動作の開始が指示されたと判断し、ステッ
プＳ１６に進んで簡易点検処理を行い、その終了に応じ
て上記ステップＳ２に戻る。
【００４９】上記ステップＳ７のＣＨ4 ガス警報処理に
おいては、図７のフローチャートに示すように、その最
初のステップＳ７ａにおいて出力ポートＯ3 をＨからＬ
レベルにし、このことによってＲＬＥＤ１５ｂを点灯さ
せる。次にステップＳ７ｂに進んで出力ポートＯ5 をＬ
からＨレベルにし、このことによって出力回路１６に１
２Ｖの電圧信号を出力させる。続いてステップＳ７ｃに
進んでＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３に格納されている
入力ポートＩ3 の今回状態により、警報音選択スイッチ
１４がオン状態にあるか否かを判定し、この判定がＹＥ
ＳのときにはステップＳ７ｄに進んでスピーカ１３に
「ピッピッピッピッ ガスが漏れていませんか。」との
音声を発生させる音声警報信号を出力ポートＯ1 に出力
してから元のフローチャートのステップＳ２に戻る。ス
テップＳ７ｃの判定がＮＯのときにはステップＳ７ｅに
進んでスピーカ１３に「ピッピッピッピッ」とのブザー
音を発生させるブザー警報信号を出力ポートＯ1 に出力
してから元のフローチャートのステップＳ２に戻る。
おいては、図７のフローチャートに示すように、その最
初のステップＳ７ａにおいて出力ポートＯ3 をＨからＬ
レベルにし、このことによってＲＬＥＤ１５ｂを点灯さ
せる。次にステップＳ７ｂに進んで出力ポートＯ5 をＬ
からＨレベルにし、このことによって出力回路１６に１
２Ｖの電圧信号を出力させる。続いてステップＳ７ｃに
進んでＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３に格納されている
入力ポートＩ3 の今回状態により、警報音選択スイッチ
１４がオン状態にあるか否かを判定し、この判定がＹＥ
ＳのときにはステップＳ７ｄに進んでスピーカ１３に
「ピッピッピッピッ ガスが漏れていませんか。」との
音声を発生させる音声警報信号を出力ポートＯ1 に出力
してから元のフローチャートのステップＳ２に戻る。ス
テップＳ７ｃの判定がＮＯのときにはステップＳ７ｅに
進んでスピーカ１３に「ピッピッピッピッ」とのブザー
音を発生させるブザー警報信号を出力ポートＯ1 に出力
してから元のフローチャートのステップＳ２に戻る。
【００５０】上記ステップＳ１２のＣＯガス警報処理に
おいては、図８のフローチャートに示すように、その最
初のステップＳ１２ａにおいて出力ポートＯ4 をＨから
Ｌレベルにし、このことによってＹＬＥＤ１５ｃを点灯
させる。次にステップＳ１２ｂに進んで出力ポートＯ6
をＬからＨレベルにし、このことによって出力回路１６
に１８Ｖの電圧信号を出力させる。続いてステップＳ１
２ｃに進んでＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３に格納され
ている入力ポートＩ3 の今回状態により、警報音選択ス
イッチ１４がオン状態にあるか否かを判定し、この判定
がＹＥＳのときにはステップＳ１２ｄに進んでスピーカ
１３に「ピッポッピッポッ 空気が汚れて危険です窓を
開けて換気して下さい」との音声を発生させる音声警報
信号を出力ポートＯ1 に出力してから元のフローチャー
トのステップＳ２に戻る。ステップＳ１２ｃの判定がＮ
ＯのときにはステップＳ１２ｅに進んでスピーカ１３に
「ピッポッピッポッ」とのブザー音を発生させるブザー
警報信号を出力ポートＯ1に出力してから元のフローチ
ャートのステップＳ２に戻る。
おいては、図８のフローチャートに示すように、その最
初のステップＳ１２ａにおいて出力ポートＯ4 をＨから
Ｌレベルにし、このことによってＹＬＥＤ１５ｃを点灯
させる。次にステップＳ１２ｂに進んで出力ポートＯ6
をＬからＨレベルにし、このことによって出力回路１６
に１８Ｖの電圧信号を出力させる。続いてステップＳ１
２ｃに進んでＲＡＭ１２３の所定エリアＭ３に格納され
ている入力ポートＩ3 の今回状態により、警報音選択ス
イッチ１４がオン状態にあるか否かを判定し、この判定
がＹＥＳのときにはステップＳ１２ｄに進んでスピーカ
１３に「ピッポッピッポッ 空気が汚れて危険です窓を
開けて換気して下さい」との音声を発生させる音声警報
信号を出力ポートＯ1 に出力してから元のフローチャー
トのステップＳ２に戻る。ステップＳ１２ｃの判定がＮ
ＯのときにはステップＳ１２ｅに進んでスピーカ１３に
「ピッポッピッポッ」とのブザー音を発生させるブザー
警報信号を出力ポートＯ1に出力してから元のフローチ
ャートのステップＳ２に戻る。
【００５１】上記ステップＳ１６の簡易点検処理におい
ては、図９のフローチャートに示すように、その最初の
ステップＳ１６ａにおいて出力ポートＯ3 をＬレベル
に、出力ポートＯ4 をＨレベルにしてＲＬＥＤ１５ｂを
点灯、ＹＬＥＤ１５ｃを消灯させる。続いてステップＳ
１６ｂに進んで出力ポートＯ5 をＨレベルにし、このこ
とによって出力回路１６に１２Ｖの電圧信号を出力させ
る。次にステップＳ１６ｃに進んで例えば５秒の一定時
間のＴ１タイマをスタートさせてからステップＳ１６ｄ
に進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を出力してスピー
カ１３にＣＨ4 ガス用のブザー音「ピッピッピッピッ」
の発生を開始させ、次のステップＳ１６ｅにおいてブザ
ー音の発生終了を待つ。
ては、図９のフローチャートに示すように、その最初の
ステップＳ１６ａにおいて出力ポートＯ3 をＬレベル
に、出力ポートＯ4 をＨレベルにしてＲＬＥＤ１５ｂを
点灯、ＹＬＥＤ１５ｃを消灯させる。続いてステップＳ
１６ｂに進んで出力ポートＯ5 をＨレベルにし、このこ
とによって出力回路１６に１２Ｖの電圧信号を出力させ
る。次にステップＳ１６ｃに進んで例えば５秒の一定時
間のＴ１タイマをスタートさせてからステップＳ１６ｄ
に進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を出力してスピー
カ１３にＣＨ4 ガス用のブザー音「ピッピッピッピッ」
の発生を開始させ、次のステップＳ１６ｅにおいてブザ
ー音の発生終了を待つ。
【００５２】上記ステップＳ１６ｄにおいて開始したブ
ザー音の発生が終了してステップＳ１６ｅの判定がＹＥ
Ｓになると、ステップＳ１６ｆに進んで出力ポートＯ1
に信号を出力してスピーカ１３にＣＨ4 ガス用の音声
「ガスが漏れていませんか」の発生を開始させ、次のス
テップＳ１６ｇにおいてのＣＨ4 ガス用の音声の発生終
了を待つ。ＣＨ4 ガス用の音声の発生が終了してステッ
プＳ１６ｇの判定がＹＥＳになると、ステップＳ１６ｈ
に進んで上記ステップＳ１６ｃにおいてスタートした上
記Ｔ１タイマがタイムオーバとなるのを待ってステップ
Ｓ１６ｉに進む。ステップＳ１６ｉにおいては、２フレ
ーズ分の「ピッピッピッピッ ガスが漏れていません
か」の発生が終了したか否かを判定し、判定がＮＯのと
きには上記ステップＳ１６ｃに戻って上記ステップＳ１
６ｃ〜Ｓ１６ｉを繰り返し、判定がＹＥＳのときにはス
テップＳ１６ｊに進む。
ザー音の発生が終了してステップＳ１６ｅの判定がＹＥ
Ｓになると、ステップＳ１６ｆに進んで出力ポートＯ1
に信号を出力してスピーカ１３にＣＨ4 ガス用の音声
「ガスが漏れていませんか」の発生を開始させ、次のス
テップＳ１６ｇにおいてのＣＨ4 ガス用の音声の発生終
了を待つ。ＣＨ4 ガス用の音声の発生が終了してステッ
プＳ１６ｇの判定がＹＥＳになると、ステップＳ１６ｈ
に進んで上記ステップＳ１６ｃにおいてスタートした上
記Ｔ１タイマがタイムオーバとなるのを待ってステップ
Ｓ１６ｉに進む。ステップＳ１６ｉにおいては、２フレ
ーズ分の「ピッピッピッピッ ガスが漏れていません
か」の発生が終了したか否かを判定し、判定がＮＯのと
きには上記ステップＳ１６ｃに戻って上記ステップＳ１
６ｃ〜Ｓ１６ｉを繰り返し、判定がＹＥＳのときにはス
テップＳ１６ｊに進む。
【００５３】上記ステップＳ１６ｊにおいては、例えば
２０秒の一定時間のＴ２タイマをスタートさせてからス
テップＳ１６ｋに進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を
出力してスピーカ１３にＣＨ4 ガス用のブザー音「ピッ
ピッピッピッ」の発生を開始させ、次のステップＳ１６
ｍにおいてブザー音の発生終了を待つ。上記ステップＳ
１６ｋにおいて開始したブザー音の発生が終了してステ
ップＳ１６ｍの判定がＹＥＳになると、ステップＳ１６
ｎに進んで上記ステップＳ１６ｊにおいてスタートした
Ｔ２タイマがタイムオーバとなっているか否かを判定
し、このステップＳ１６ｎの判定がＮＯのときは上記ス
テップＳ１６ｋに戻って上記ステップＳ１６ｋ〜Ｓ１６
ｎを繰り返す。
２０秒の一定時間のＴ２タイマをスタートさせてからス
テップＳ１６ｋに進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を
出力してスピーカ１３にＣＨ4 ガス用のブザー音「ピッ
ピッピッピッ」の発生を開始させ、次のステップＳ１６
ｍにおいてブザー音の発生終了を待つ。上記ステップＳ
１６ｋにおいて開始したブザー音の発生が終了してステ
ップＳ１６ｍの判定がＹＥＳになると、ステップＳ１６
ｎに進んで上記ステップＳ１６ｊにおいてスタートした
Ｔ２タイマがタイムオーバとなっているか否かを判定
し、このステップＳ１６ｎの判定がＮＯのときは上記ス
テップＳ１６ｋに戻って上記ステップＳ１６ｋ〜Ｓ１６
ｎを繰り返す。
【００５４】ステップＳ１６ｎの判定がＹＥＳになる
と、ステップＳ１６Ａに進んで出力ポートＯ3 をＨレベ
ルに、出力ポートＯ4 をＬレベルにしてＲＬＥＤ１５ｂ
を消灯、ＹＬＥＤ１５ｃを点灯させる。続いてステップ
Ｓ１６Ｂに進んで出力ポートＯ 6 をＨレベルにし、この
ことによって出力回路１６に１８Ｖの電圧信号を出力さ
せる。次にステップＳ１６Ｃに進んで例えば８秒の一定
時間のＴ３タイマをスタートさせてからステップＳ１６
Ｄに進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を出力してスピ
ーカ１３にＣＯガス用のブザー音「ピッポッピッポッ」
の発生を開始させ、次のステップＳ１６Ｅにおいてブザ
ー音の発生終了を待つ。
と、ステップＳ１６Ａに進んで出力ポートＯ3 をＨレベ
ルに、出力ポートＯ4 をＬレベルにしてＲＬＥＤ１５ｂ
を消灯、ＹＬＥＤ１５ｃを点灯させる。続いてステップ
Ｓ１６Ｂに進んで出力ポートＯ 6 をＨレベルにし、この
ことによって出力回路１６に１８Ｖの電圧信号を出力さ
せる。次にステップＳ１６Ｃに進んで例えば８秒の一定
時間のＴ３タイマをスタートさせてからステップＳ１６
Ｄに進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を出力してスピ
ーカ１３にＣＯガス用のブザー音「ピッポッピッポッ」
の発生を開始させ、次のステップＳ１６Ｅにおいてブザ
ー音の発生終了を待つ。
【００５５】上記ステップＳ１６Ｄにおいて開始したブ
ザー音の発生が終了してステップＳ１６Ｅの判定がＹＥ
Ｓになると、ステップＳ１６Ｆに進んで出力ポートＯ1
に信号を出力してスピーカ１３にＣＯガス用の音声「空
気が汚れて危険です窓を開けて換気して下さい。」の発
生を開始させ、次のステップＳ１６ＧにおいてのＣＯガ
ス用の音声の発生終了を待つ。ＣＯガス用の音声の発生
が終了してステップＳ１６Ｇの判定がＹＥＳになると、
ステップＳ１６Ｈに進んで上記ステップＳ１６Ｃにおい
てスタートした上記Ｔ３タイマがタイムオーバとなるの
を待ってステップＳ１６Ｊに進む。ステップＳ１６Ｊに
おいては、２フレーズ分の「ピッポッピッポッ 空気が
汚れて危険です窓を開けて換気して下さい。」の発生が
終了したか否かを判定し、判定がＮＯのときには上記ス
テップＳ１６Ｃに戻って上記ステップＳ１６Ｃ〜ステッ
プ１６Ｊを繰り返し、判定がＹＥＳのときにはステップ
Ｓ１６Ｋに進む。
ザー音の発生が終了してステップＳ１６Ｅの判定がＹＥ
Ｓになると、ステップＳ１６Ｆに進んで出力ポートＯ1
に信号を出力してスピーカ１３にＣＯガス用の音声「空
気が汚れて危険です窓を開けて換気して下さい。」の発
生を開始させ、次のステップＳ１６ＧにおいてのＣＯガ
ス用の音声の発生終了を待つ。ＣＯガス用の音声の発生
が終了してステップＳ１６Ｇの判定がＹＥＳになると、
ステップＳ１６Ｈに進んで上記ステップＳ１６Ｃにおい
てスタートした上記Ｔ３タイマがタイムオーバとなるの
を待ってステップＳ１６Ｊに進む。ステップＳ１６Ｊに
おいては、２フレーズ分の「ピッポッピッポッ 空気が
汚れて危険です窓を開けて換気して下さい。」の発生が
終了したか否かを判定し、判定がＮＯのときには上記ス
テップＳ１６Ｃに戻って上記ステップＳ１６Ｃ〜ステッ
プ１６Ｊを繰り返し、判定がＹＥＳのときにはステップ
Ｓ１６Ｋに進む。
【００５６】上記ステップＳ１６Ｋにおいては、例えば
１４秒の一定時間のＴ４タイマをスタートさせてからス
テップＳ１６Ｌに進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を
出力してスピーカ１３にＣＯガス用のブザー音「ピッポ
ッピッポッ」の発生を開始させ、次のステップＳ１６Ｍ
においてブザー音の発生終了を待つ。上記ステップＳ１
６Ｌにおいて開始したブザー音の発生が終了してステッ
プＳ１６Ｍの判定がＹＥＳになると、ステップＳ１６Ｎ
に進んで上記ステップＳ１６ＫにおいてスタートしたＴ
４タイマがタイムオーバとなっているか否かを判定し、
このステップＳ１６Ｎの判定がＮＯのときは上記ステッ
プＳ１６Ｌに戻って上記ステップＳ１６Ｌ〜Ｓ１６Ｎを
繰り返す。
１４秒の一定時間のＴ４タイマをスタートさせてからス
テップＳ１６Ｌに進み、ここで出力ポートＯ1 に信号を
出力してスピーカ１３にＣＯガス用のブザー音「ピッポ
ッピッポッ」の発生を開始させ、次のステップＳ１６Ｍ
においてブザー音の発生終了を待つ。上記ステップＳ１
６Ｌにおいて開始したブザー音の発生が終了してステッ
プＳ１６Ｍの判定がＹＥＳになると、ステップＳ１６Ｎ
に進んで上記ステップＳ１６ＫにおいてスタートしたＴ
４タイマがタイムオーバとなっているか否かを判定し、
このステップＳ１６Ｎの判定がＮＯのときは上記ステッ
プＳ１６Ｌに戻って上記ステップＳ１６Ｌ〜Ｓ１６Ｎを
繰り返す。
【００５７】上記ステップＳ１６Ｎの判定がＹＥＳにな
ると、ステップＳ１６Ｐに進んで出力ポートＯ3 及びＯ
4 をともにＨレベルにしてＲＬＥＤ１５ｂ及びＹＬＥＤ
１５ｃを消灯させる。続いてステップＳ１６Ｑに進んで
出力ポートＯ5 及びＯ6 をともにＬレベルにし、このこ
とによって出力回路１６に６Ｖの電圧信号を出力させて
一連の簡易点検処理を終了し、元のフローチャートのス
テップＳ２に戻る。
ると、ステップＳ１６Ｐに進んで出力ポートＯ3 及びＯ
4 をともにＨレベルにしてＲＬＥＤ１５ｂ及びＹＬＥＤ
１５ｃを消灯させる。続いてステップＳ１６Ｑに進んで
出力ポートＯ5 及びＯ6 をともにＬレベルにし、このこ
とによって出力回路１６に６Ｖの電圧信号を出力させて
一連の簡易点検処理を終了し、元のフローチャートのス
テップＳ２に戻る。
【００５８】図６〜図９のフローチャートを参照して行
った説明から明らかなように、ＣＰＵ１２１は、ガス検
出部１１が出力する検出信号の大きさが警報レベルを越
えていることを判定する警報判定手段１２１−１、点検
開始操作手段としての警報音切替スイッチ１４の手動操
作に応じて、判定によって警報音発生手段としてのスピ
ーカ１３、警報表示手段としてのインジケータ１５及び
信号出力手段としての出力回路１６がそれぞれ行う動作
と同じ動作をこれらに連続的に行わせる信号を発生する
点検信号発生手段１２１−２、そして判定に基づいて警
報音発生手段としてのスピーカ１３が警報音を発する状
態にないとき、手動操作手段としての警報音切替スイッ
チ１４の操作を検出する操作検出手段１２１−３として
それぞれ働いている。
った説明から明らかなように、ＣＰＵ１２１は、ガス検
出部１１が出力する検出信号の大きさが警報レベルを越
えていることを判定する警報判定手段１２１−１、点検
開始操作手段としての警報音切替スイッチ１４の手動操
作に応じて、判定によって警報音発生手段としてのスピ
ーカ１３、警報表示手段としてのインジケータ１５及び
信号出力手段としての出力回路１６がそれぞれ行う動作
と同じ動作をこれらに連続的に行わせる信号を発生する
点検信号発生手段１２１−２、そして判定に基づいて警
報音発生手段としてのスピーカ１３が警報音を発する状
態にないとき、手動操作手段としての警報音切替スイッ
チ１４の操作を検出する操作検出手段１２１−３として
それぞれ働いている。
【００５９】上述した実施の形態では、点検開始操作手
段或いは手動操作手段として、警報音を音声によって発
生するか、ブザー音で発生するかを選択するたの警報音
切替スイッチ１４を兼用させているので、そのための操
作手段を別途設けなくてもよく、コスト的、スペース的
に有利な構成となっているが、このように操作手段を兼
用することなく、専用の操作スイッチを設けるようにし
てもよい。
段或いは手動操作手段として、警報音を音声によって発
生するか、ブザー音で発生するかを選択するたの警報音
切替スイッチ１４を兼用させているので、そのための操
作手段を別途設けなくてもよく、コスト的、スペース的
に有利な構成となっているが、このように操作手段を兼
用することなく、専用の操作スイッチを設けるようにし
てもよい。
【００６０】また、上述した実施の形態では、ガス検出
部１１がＣＨ4 ガスとＣＯガスを検出するようになって
いるが、本発明は他の複数種類のガスを検出するものに
も適用することができる。
部１１がＣＨ4 ガスとＣＯガスを検出するようになって
いるが、本発明は他の複数種類のガスを検出するものに
も適用することができる。
【００６１】更に、上述の実施の形態では、ガス漏れ警
報器は、警報判定に基づいて警報を発する警報手段２０
として、警報音発生手段としてのスピーカ１３、警報表
示手段としてのインジケータ１５、信号出力手段として
の出力回路１６を有しているが、本発明はこれらの少な
くとも１つしか有さないものにも有効に適用することが
できる。
報器は、警報判定に基づいて警報を発する警報手段２０
として、警報音発生手段としてのスピーカ１３、警報表
示手段としてのインジケータ１５、信号出力手段として
の出力回路１６を有しているが、本発明はこれらの少な
くとも１つしか有さないものにも有効に適用することが
できる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、操作手段の手動操作によって点検の開始を指
示すると、警報時の動作と同じ動作を行わせ、警報発生
の動作を自動的に行わせ、この動作を観察することがで
きるので、警報に関連した手段の動作を事前に簡易に点
検することができ、警報を必要とするときにこれらが不
動作となることを未然に防止することができる。
によれば、操作手段の手動操作によって点検の開始を指
示すると、警報時の動作と同じ動作を行わせ、警報発生
の動作を自動的に行わせ、この動作を観察することがで
きるので、警報に関連した手段の動作を事前に簡易に点
検することができ、警報を必要とするときにこれらが不
動作となることを未然に防止することができる。
【００６３】請求項２記載の発明によれば、事前に簡易
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生、警報表示、警報信号出力の少なくとも１つ
の動作となっており、この動作を観察することで、警報
を必要とするときにこれらが不動作となることを未然に
防止することができる。
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生、警報表示、警報信号出力の少なくとも１つ
の動作となっており、この動作を観察することで、警報
を必要とするときにこれらが不動作となることを未然に
防止することができる。
【００６４】請求項３記載の発明によれば、操作手段の
手動操作によって点検の開始を指示すると、検出対象と
なっている複数種類のガスについての警報時の動作と同
じ、警報発生の動作を自動的にかつ連続的に行わせ、こ
の動作を観察することができるので、複数種類の検出対
象ガスについての警報に関連した手段の動作を事前に簡
易に点検することができる。
手動操作によって点検の開始を指示すると、検出対象と
なっている複数種類のガスについての警報時の動作と同
じ、警報発生の動作を自動的にかつ連続的に行わせ、こ
の動作を観察することができるので、複数種類の検出対
象ガスについての警報に関連した手段の動作を事前に簡
易に点検することができる。
【００６５】請求項４記載の発明によれば、事前に簡易
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生、警報表示及び警報信号出力の少なくとも１
つの動作となっており、この動作を観察することで、複
数種類の検出対象ガスについての警報を必要とするとき
にこれらが不動作となることを未然に防止することがで
きる。
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生、警報表示及び警報信号出力の少なくとも１
つの動作となっており、この動作を観察することで、複
数種類の検出対象ガスについての警報を必要とするとき
にこれらが不動作となることを未然に防止することがで
きる。
【００６６】請求項５記載の発明によれば、警報音を発
する状態にないことを条件に、警報音の種類を選択する
ために設けた操作手段の操作を検出すると、点検の開始
の指示があったとみなして、警報音発生時の動作と同じ
動作を行わせ、警報音発生の動作を自動的に行わせ、こ
の動作を観察することができるので、何ら特別な操作手
段を設けることなく、警報音発生に関連した手段の動作
を事前に簡易に点検する。
する状態にないことを条件に、警報音の種類を選択する
ために設けた操作手段の操作を検出すると、点検の開始
の指示があったとみなして、警報音発生時の動作と同じ
動作を行わせ、警報音発生の動作を自動的に行わせ、こ
の動作を観察することができるので、何ら特別な操作手
段を設けることなく、警報音発生に関連した手段の動作
を事前に簡易に点検する。
【００６７】請求項６記載の発明によれば、事前に簡易
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生の動作の他に、警報表示、警報信号出力の少
なくとも１つの動作となっており、これらの動作を観察
することで、警報を必要とするときにこれらが不動作と
なることを未然に防止することができる。
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生の動作の他に、警報表示、警報信号出力の少
なくとも１つの動作となっており、これらの動作を観察
することで、警報を必要とするときにこれらが不動作と
なることを未然に防止することができる。
【００６８】請求項７記載の発明によれば、警報音を発
する状態にないことを条件に、警報音の種類を選択する
ために設けた操作手段の操作を検出すると、点検の開始
の指示があったとみなして、検出対象となっている複数
種類のガスについての警報時の動作と同じ、警報音発生
の動作を自動的にかつ連続的に行わせ、この動作を観察
することができるので、何ら特別な操作手段を設けるこ
となく、複数種類の検出対象ガスについての警報に関連
した手段の動作を事前に簡易に点検する。
する状態にないことを条件に、警報音の種類を選択する
ために設けた操作手段の操作を検出すると、点検の開始
の指示があったとみなして、検出対象となっている複数
種類のガスについての警報時の動作と同じ、警報音発生
の動作を自動的にかつ連続的に行わせ、この動作を観察
することができるので、何ら特別な操作手段を設けるこ
となく、複数種類の検出対象ガスについての警報に関連
した手段の動作を事前に簡易に点検する。
【００６９】請求項８記載の発明によれば、事前に簡易
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生の動作の他に、警報表示、警報信号出力の少
なくとも１つの動作となっており、これらの動作を観察
することで、複数種類の検出対象ガスについての警報を
必要とするときにこれらが不動作となることを未然に防
止することができる。
に点検することができる警報に関連した手段の動作が、
警報音発生の動作の他に、警報表示、警報信号出力の少
なくとも１つの動作となっており、これらの動作を観察
することで、複数種類の検出対象ガスについての警報を
必要とするときにこれらが不動作となることを未然に防
止することができる。
【図１】本発明によるガス漏れ警報器の点検装置の基本
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図２】本発明による点検装置を組み込んだガス漏れ警
報器の全体構成の簡略構成を示すブロック図である。
報器の全体構成の簡略構成を示すブロック図である。
【図３】簡易点検の手順を示す説明図である。
【図４】ＣＨ4 ガスの警報を行う場合の音声パターンを
示す図である。
示す図である。
【図５】ＣＯガスの警報を行う場合の音声パターンを示
す図である。
す図である。
【図６】図２中のμＣＯＭのＣＰＵが行うメイン処理を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図７】図６中のＣＨ4 ガス警報処理の詳細を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図８】図６中のＣＯガス警報処理の詳細を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図９】図６中の簡易点検処理の詳細を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図１０】従来のガス漏れ警報器の点検の仕方を説明す
るための図である。
るための図である。
１１ ガス検出手段（ガス検出部） １２１−１ 警報判定手段（ＣＰＵ） １２１−２ 点検信号発生手段（ＣＰＵ） １２１−３ 操作検出手段（ＣＰＵ） １３ 警報音発生手段（スピーカ） １４ 点検開始操作手段、手動操作手段（警報
音選択スイッチ） １５ 警報表示手段（インジケータ） １６ 信号出力手段（出力回路） ２０ 警報手段
音選択スイッチ） １５ 警報表示手段（インジケータ） １６ 信号出力手段（出力回路） ２０ 警報手段
Claims (8)
- 【請求項１】 一定期間毎に交換されることを条件に着
脱自在に装着され、検出対象となっているガスの濃度に
応じた大きさの検出信号を出力するガス検出手段と、該
ガス検出手段が出力する検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを判定する警報判定手段と、該警報判
定手段による判定に基づいて警報を発する警報手段とを
備えるガス漏れ警報器において、 手動操作によって点検の開始を指示する点検開始操作手
段と、 該点検開始操作手段の手動操作に応じて、前記警報判定
手段の判定によって前記警報手段が行う動作と同じ動作
を前記警報手段に行わせる信号を発生する点検信号発生
手段とを備えることを特徴とする点検装置。 - 【請求項２】 前記警報手段が前記警報判定手段による
判定に基づいて警報を音で発する警報音発生手段、前記
警報判定手段による判定に基づいて警報を光で発する警
報表示手段、前記警報判定手段による判定に基づいて警
報信号を外部に対して出力する信号出力手段の少なくと
も１つを有し、 前記点検信号発生手段が、前記警報手段の有する前記警
報音発生手段、前記警報表示手段、前記信号出力手段が
それぞれ行う動作と同じ動作を前記警報音発生手段、前
記警報表示手段、前記信号出力手段に行わせる信号を発
生することを特徴とする請求項１記載の点検装置。 - 【請求項３】 一定期間毎に交換されることを条件に着
脱自在に装着され、 検出対象となっている複数種類のガスの濃度に応じた大
きさの検出信号をそれぞれ出力するガス検出手段と、該
ガス検出手段が出力する検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることをそれぞれ判定する警報判定手段と、
該警報判定手段による判定に基づいて警報を他と識別可
能に発する警報手段とを備えるガス漏れ警報器におい
て、 手動操作によって点検の開始を指示する点検開始操作手
段と、 該点検開始操作手段の手動操作に応じて、前記警報判定
手段の各判定によって前記警報手段が行う動作と同じ動
作を前記警報手段に連続的に行わせる信号を発生する点
検信号発生手段とを備えることを特徴とする点検装置。 - 【請求項４】 前記警報手段が、前記警報判定手段によ
る判定に基づいて警報を他と識別可能な音で発する警報
音発生手段、前記警報判定手段による各判定に基づいて
警報を他と識別可能な光でそれぞれ発する警報表示手
段、前記警報判定手段による各判定に基づいて他と識別
可能な警報信号を外部に対してそれぞれ出力する信号出
力手段の少なくとも１つを有し、 前記点検信号発生手段が、前記警報手段の有する前記警
報音発生手段、前記警報表示手段、前記信号出力手段が
行う動作と同じ動作を前記警報音発生手段、前記警報表
示手段、前記信号出力手段に連続的に行わせる信号を発
生することを特徴とする請求項３記載の点検装置。 - 【請求項５】 一定期間毎に交換されることを条件に着
脱自在に装着され、検出対象となっているガスの濃度に
応じた大きさの検出信号を出力するガス検出手段と、該
ガス検出手段が出力する検出信号の大きさが警報レベル
を越えていることを判定する警報判定手段と、該警報判
定手段による判定に基づいて警報を発する警報音発生手
段を少なくとも有する警報手段と、警報音の種類を選択
する手動操作手段とを備え、前記警報音発生手段が、前
記警報判定手段による判定に基づいて警報音を発すると
き、前記手動操作手段によって選択された警報音を発生
するガス漏れ警報器において、 前記警報判定手段による判定に基づいて前記警報音発生
手段が警報音を発する状態にないとき、前記手動操作手
段の操作を検出する操作検出手段と、 該操作検出手段による検出に応じて、前記警報判定手段
の判定によって前記警報音発生手段を少なくとも有する
前記警報手段が行う動作と同じ動作を前記警報手段に行
わせる信号を発生する点検信号発生手段とを備えること
を特徴とする点検装置。 - 【請求項６】 前記警報手段が、前記警報判定手段によ
る判定に基づいて警報を光で発する警報表示手段、前記
警報判定手段による判定に基づいて警報信号を外部に対
して出力する信号出力手段の少なくとも１つを更に有
し、 前記点検信号発生手段が、前記警報表示手段、前記信号
出力手段が行う動作と同じ動作を前記警報表示手段、前
記信号出力手段に行わせる信号を更に発生することを特
徴とする請求項５記載の点検装置。 - 【請求項７】 一定期間毎に交換されることを条件に着
脱自在に装着され、検出対象となっている複数種類のガ
スの濃度に応じた大きさの検出信号をそれぞれ出力する
ガス検出手段と、該ガス検出手段が出力する各検出信号
の大きさが警報レベルを越えていることをそれぞれ判定
する警報判定手段と、該警報判定手段による各判定に基
づいて警報を他と識別可能な音で発する警報音発生手段
を少なくとも有する警報手段と、警報音の種類を選択す
る手動操作手段とを備え、前記警報音発生手段が、前記
警報判定手段による各判定に基づいて警報音を発すると
き、前記手動操作手段によって選択された警報音を発生
するガス漏れ警報器において、 前記警報判定手段による各判定に基づいて前記警報音発
生手段が警報音を発する状態にないとき、前記手動操作
手段の操作を検出する操作検出手段と、 該操作検出手段による検出に応じて、前記警報判定手段
の各判定によって前記警報音発生手段を少なくとも有す
る前記警報手段が行う動作と同じ動作を前記警報手段に
連続的に行わせる信号を発生する点検信号発生手段とを
備えることを特徴とする点検装置。 - 【請求項８】 前記警報手段が、前記警報判定手段によ
る各判定に基づいて警報を他と識別可能な光でそれぞれ
発する警報表示手段、前記警報判定手段による各判定に
基づいて他と識別可能な警報信号を外部に対してそれぞ
れ出力する信号出力手段の少なくとも１つを更に有し、 前記点検信号発生手段が、前記警報表示手段、前記信号
出力手段が行う動作と同じ動作を前記警報表示手段、前
記信号出力手段に連続的に行わせる信号を発生すること
を特徴とする請求項７記載の点検装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288097A JP3484045B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ガス漏れ警報器の点検装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288097A JP3484045B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ガス漏れ警報器の点検装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116068A true JPH1116068A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3484045B2 JP3484045B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15763027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16288097A Expired - Fee Related JP3484045B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | ガス漏れ警報器の点検装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484045B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001307245A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-11-02 | Fuji Electric Co Ltd | 複合型警報器 |
| JP2009175028A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Yamaha Corp | 報知システム及び放音装置 |
| JP2012506124A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | ウォルター・キッド・ポータブル・イキップメント・インコーポレーテッド | 寿命終了時の自動バッテリ放電を有した生活安全装置 |
| JP2016110212A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 新コスモス電機株式会社 | 警報器 |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP16288097A patent/JP3484045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001307245A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-11-02 | Fuji Electric Co Ltd | 複合型警報器 |
| JP2009175028A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Yamaha Corp | 報知システム及び放音装置 |
| JP2012506124A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | ウォルター・キッド・ポータブル・イキップメント・インコーポレーテッド | 寿命終了時の自動バッテリ放電を有した生活安全装置 |
| JP2016110212A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 新コスモス電機株式会社 | 警報器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3484045B2 (ja) | 2004-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7030748B2 (en) | Enhanced visual signaling for an adverse condition detector | |
| US6970077B2 (en) | Environmental condition alarm with voice enunciation | |
| JP4721664B2 (ja) | 警報器 | |
| JPH1116068A (ja) | ガス漏れ警報器の点検装置 | |
| JP5256266B2 (ja) | 複合型警報器 | |
| JPH07233981A (ja) | 自動換気扇 | |
| JP6320364B2 (ja) | 警報器 | |
| JP4713097B2 (ja) | 警報器 | |
| JP4820064B2 (ja) | 複合型警報器 | |
| JP2009037428A (ja) | 警報器及び警報器の点検方法 | |
| JP5185681B2 (ja) | 警報装置及びその制御方法 | |
| JP2001325675A (ja) | ガス火災警報器 | |
| JP3358155B2 (ja) | ガスメータ | |
| JP2002042286A (ja) | 警報器および警報器の動作判定方法 | |
| JPH116647A (ja) | 湿度検出装置 | |
| JP6306338B2 (ja) | ガス警報器 | |
| JP2011060331A (ja) | 警報器 | |
| JP3254087B2 (ja) | 点検器 | |
| JP4786877B2 (ja) | 警報器 | |
| JP4076299B2 (ja) | 警報器 | |
| JP6083718B2 (ja) | 警報器 | |
| JP2002056478A (ja) | 警報器 | |
| JPH11110661A (ja) | ガス漏れ警報器 | |
| JP2007206859A (ja) | ガス警報器 | |
| CN112097914A (zh) | 一种红外测温仪的自检方法、系统及红外测温仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030506 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031007 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071017 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |