JPH11160544A - 光減衰器およびその製造方法 - Google Patents
光減衰器およびその製造方法Info
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- JPH11160544A JPH11160544A JP9328978A JP32897897A JPH11160544A JP H11160544 A JPH11160544 A JP H11160544A JP 9328978 A JP9328978 A JP 9328978A JP 32897897 A JP32897897 A JP 32897897A JP H11160544 A JPH11160544 A JP H11160544A
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- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反射戻り光損失の問題をおこさず、また、光減
衰ファイバの製品交差の大小に拘らず、安定した品質で
の供給を可能とするよう構成した光減衰器を提供する。 【解決手段】円筒体の軸線方向に貫通孔２を備えたフェ
ルール１の、該貫通孔内に遷移金属添加の光減衰ファイ
バ３とシングルモード光ファイバ４とを挿入当接状態下
で接着剤５により固着するとともに、該フェルールをハ
ウジング内に収容してなる光減衰器。
衰ファイバの製品交差の大小に拘らず、安定した品質で
の供給を可能とするよう構成した光減衰器を提供する。 【解決手段】円筒体の軸線方向に貫通孔２を備えたフェ
ルール１の、該貫通孔内に遷移金属添加の光減衰ファイ
バ３とシングルモード光ファイバ４とを挿入当接状態下
で接着剤５により固着するとともに、該フェルールをハ
ウジング内に収容してなる光減衰器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ通信回
路において、光コネクタ電送エネルギの調整または光通
信システムの測定時の光パワー調整などに用いられ、特
に、画像電送や、高速の光信号を電送するシステムなど
のために大きな反射減衰量を必要とする光減衰器および
その製造方法に関するものである。
路において、光コネクタ電送エネルギの調整または光通
信システムの測定時の光パワー調整などに用いられ、特
に、画像電送や、高速の光信号を電送するシステムなど
のために大きな反射減衰量を必要とする光減衰器および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記光減衰器として、光ファイバ
を内蔵した１本のフェルールの途中に設けた切欠部に予
め減衰特性をもたせたガラス板などのフィルタを挟むよ
うに光ファイバを配置させたものがあった。また、光フ
ァイバを内蔵した２本のフェルールの内一方のフェルー
ルの片端面、または両方のフェルールの片端面に、所定
の減衰特性を持たせた薄膜を蒸着したものがあった。
を内蔵した１本のフェルールの途中に設けた切欠部に予
め減衰特性をもたせたガラス板などのフィルタを挟むよ
うに光ファイバを配置させたものがあった。また、光フ
ァイバを内蔵した２本のフェルールの内一方のフェルー
ルの片端面、または両方のフェルールの片端面に、所定
の減衰特性を持たせた薄膜を蒸着したものがあった。
【０００３】これら従来の光減衰器はその共通した問題
点として、光ファイバ接続端面で光減からの光信号が反
射して再度光源に戻る、いわゆる反射戻り光損失の問題
がある。
点として、光ファイバ接続端面で光減からの光信号が反
射して再度光源に戻る、いわゆる反射戻り光損失の問題
がある。
【０００４】この反射戻り光は光源の発振を不安定にし
てノイズ信号の要因となるので特に映像などの大容量広
帯域光通信システムにとっては重要な問題である。
てノイズ信号の要因となるので特に映像などの大容量広
帯域光通信システムにとっては重要な問題である。
【０００５】また、実開平５−１５００２には、１本の
フェルールと吸収損失が高い光減衰ファイバ（高濃度光
ファイバ）からなる光減衰器用端末部材であって、光フ
ァイバにドービングされる遷移金属が、コバルト、鉄お
よびニッケルから選ばれた少なくとも１種であり、これ
ら遷移金属の光ファイバに対する濃度がコバルトの場合
が１００ｐｐｍ以上、鉄およびニッケルの場合が１００
０ｐｐｍ以上であることを特徴とする考案が記載され、
この端末部材によれば、フェルールに内蔵される光減衰
ファイバの単位吸収損失率を１００ｄＢ／ｍとすること
によって、３ｄＢ以上の減衰量を実現できることが説明
されている。
フェルールと吸収損失が高い光減衰ファイバ（高濃度光
ファイバ）からなる光減衰器用端末部材であって、光フ
ァイバにドービングされる遷移金属が、コバルト、鉄お
よびニッケルから選ばれた少なくとも１種であり、これ
ら遷移金属の光ファイバに対する濃度がコバルトの場合
が１００ｐｐｍ以上、鉄およびニッケルの場合が１００
０ｐｐｍ以上であることを特徴とする考案が記載され、
この端末部材によれば、フェルールに内蔵される光減衰
ファイバの単位吸収損失率を１００ｄＢ／ｍとすること
によって、３ｄＢ以上の減衰量を実現できることが説明
されている。
【０００６】しかしながら、光減衰器は、５ｄＢ〜３０
ｄＢまで５ｄＢ毎の製品のラインナップがあり、又、端
末部材の長さｌ＝２２．４ｍｍとほぼ共通化されてお
り、例えば、３０±１ｄＢの場合、光減衰ファイバの長
さｌ＝２２．４ｍｍとすると、単位吸収損失率として１
３３９ｄＢ／ｍで交差±４４．６ｄＢ／ｍ以下が必要と
なるが、現状の光減衰フィアバは交差が±１０％、すな
わち、１３３９ｄＢ／ｍを基準とすると±１３３ｄＢ／
ｍもの交差があり、安定した品質での供給が非常に難し
かった。
ｄＢまで５ｄＢ毎の製品のラインナップがあり、又、端
末部材の長さｌ＝２２．４ｍｍとほぼ共通化されてお
り、例えば、３０±１ｄＢの場合、光減衰ファイバの長
さｌ＝２２．４ｍｍとすると、単位吸収損失率として１
３３９ｄＢ／ｍで交差±４４．６ｄＢ／ｍ以下が必要と
なるが、現状の光減衰フィアバは交差が±１０％、すな
わち、１３３９ｄＢ／ｍを基準とすると±１３３ｄＢ／
ｍもの交差があり、安定した品質での供給が非常に難し
かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述した
従来の光減衰器の問題点を解決するためになしたもので
あり、反射戻り光損失の問題をおこさず、また、光減衰
ファイバの製品交差の大小に拘らず、安定した品質での
供給を可能とするよう構成した光減衰器を提供すること
を目的とするものである。
従来の光減衰器の問題点を解決するためになしたもので
あり、反射戻り光損失の問題をおこさず、また、光減衰
ファイバの製品交差の大小に拘らず、安定した品質での
供給を可能とするよう構成した光減衰器を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、円筒体の軸線方向に貫通孔を備えたフェ
ルールの、該貫通孔内に遷移金属添加の光減衰ファイバ
とシングルモード光ファイバとを挿入当接状態下で接着
剤により固着するとともに、該フェルールをハウジング
内に収容してなる光減衰器、および、このような構成に
おいて、上記光減衰ファイバの単位吸収損失率が１００
〜１００００ｄＢ／ｍであることを特徴とする請求項１
の光減衰器を提供する。
め、本発明は、円筒体の軸線方向に貫通孔を備えたフェ
ルールの、該貫通孔内に遷移金属添加の光減衰ファイバ
とシングルモード光ファイバとを挿入当接状態下で接着
剤により固着するとともに、該フェルールをハウジング
内に収容してなる光減衰器、および、このような構成に
おいて、上記光減衰ファイバの単位吸収損失率が１００
〜１００００ｄＢ／ｍであることを特徴とする請求項１
の光減衰器を提供する。
【０００９】なお、本発明において、シングルモード光
ファイバ（以下、ＳＭファイバと略称する）とは １つ
のモードのみの光を伝搬する光ファイバであり、これ
は、複数のモードの光を通すマルチモード光ファイバに
対する概念である。
ファイバ（以下、ＳＭファイバと略称する）とは １つ
のモードのみの光を伝搬する光ファイバであり、これ
は、複数のモードの光を通すマルチモード光ファイバに
対する概念である。
【００１０】また、本発明はそのような光減衰器の効果
的な製造方法として、遷移金属添加の光減衰ファイバと
シングルモード光ファイバとをフェルールの貫通孔に挿
入し、３０〜２００ｋｇｆの力で軸方向に圧接させた状
態下において、周囲のスペースに接着剤を注入すること
により、光ファイバを固着することを特徴とする光減衰
器の製造方法を提供するものである。
的な製造方法として、遷移金属添加の光減衰ファイバと
シングルモード光ファイバとをフェルールの貫通孔に挿
入し、３０〜２００ｋｇｆの力で軸方向に圧接させた状
態下において、周囲のスペースに接着剤を注入すること
により、光ファイバを固着することを特徴とする光減衰
器の製造方法を提供するものである。
【００１１】
【作用】本発明の光減衰器では、コバルト、鉄およびニ
ッケルなどの遷移金属を添加した光減衰ファイバを用い
る。
ッケルなどの遷移金属を添加した光減衰ファイバを用い
る。
【００１２】この光減衰ファイバは、フェルールの貫通
孔に装着する前には、１ロットが長尺の巻物状であり、
単一のロットではどこを切っても単位吸収損失率ｄＢ／
ｍがほとんど全く変わらない。
孔に装着する前には、１ロットが長尺の巻物状であり、
単一のロットではどこを切っても単位吸収損失率ｄＢ／
ｍがほとんど全く変わらない。
【００１３】そこで、ロットごとに固有の単位吸収損失
率ｄＢ／ｍを測定し、この測定値に基づき所定の吸収損
失量を得ることができるファイバの長さを計算により求
める。そして、計算に求めた長さの光減衰ファイバを挿
入した場合のフェルールの残り長さ分に、ＳＭフィアバ
を挿入する。例えば、単位吸収損失率が１０００ｄＢ／
ｍの光減衰ファイバを用いる場合、５ｄＢの吸収損失を
得るために長さ５ｍｍ、１０ｄＢのために１０ｍｍ、１
５ｄＢのために１５ｍｍの長さの光減衰ファイバを用
い、フェルールの長さの残り長さ分のＳＭファイバと組
み合わせることにより、単一のロットからは同品質の光
減衰器を間違いなく得るこができる。したがって、光減
衰ファイバの単位吸収損失率につき交差が大きいという
問題を乗り越えることができる。
率ｄＢ／ｍを測定し、この測定値に基づき所定の吸収損
失量を得ることができるファイバの長さを計算により求
める。そして、計算に求めた長さの光減衰ファイバを挿
入した場合のフェルールの残り長さ分に、ＳＭフィアバ
を挿入する。例えば、単位吸収損失率が１０００ｄＢ／
ｍの光減衰ファイバを用いる場合、５ｄＢの吸収損失を
得るために長さ５ｍｍ、１０ｄＢのために１０ｍｍ、１
５ｄＢのために１５ｍｍの長さの光減衰ファイバを用
い、フェルールの長さの残り長さ分のＳＭファイバと組
み合わせることにより、単一のロットからは同品質の光
減衰器を間違いなく得るこができる。したがって、光減
衰ファイバの単位吸収損失率につき交差が大きいという
問題を乗り越えることができる。
【００１４】また、本発明の光減衰器は光減衰ファイバ
とＳＭファイバとをフェルールの貫通孔に挿入し、軸方
向に圧接させた状態下において、周囲のスペースに接着
剤を注入することにより、光ファイバを固着したもので
あることから、両光ファイバ（光減衰ファイバとＳＭフ
ァイバ）がその接続点において密着当接し、何等、介在
物が存しないので、反射戻り損失の問題を起こさない。
とＳＭファイバとをフェルールの貫通孔に挿入し、軸方
向に圧接させた状態下において、周囲のスペースに接着
剤を注入することにより、光ファイバを固着したもので
あることから、両光ファイバ（光減衰ファイバとＳＭフ
ァイバ）がその接続点において密着当接し、何等、介在
物が存しないので、反射戻り損失の問題を起こさない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づき説明する。
づき説明する。
【００１６】図１乃至図４に、本発明の光減衰器を構成
するフェルールと、フェルールに内蔵される光ファイバ
の組合せの状態を示し、図１は上記フェルールの断面
図、図２は図１におけるＡ−Ａ線図、図３は、図１の領
域Ｂの拡大図、図４は、図１のフェルールの先端面形状
例を示す図である。
するフェルールと、フェルールに内蔵される光ファイバ
の組合せの状態を示し、図１は上記フェルールの断面
図、図２は図１におけるＡ−Ａ線図、図３は、図１の領
域Ｂの拡大図、図４は、図１のフェルールの先端面形状
例を示す図である。
【００１７】まず、図１において、１は円筒体をなすフ
ェルールで、その軸線方向に貫通孔２を備え、この貫通
孔２内にコバルト、鉄およびニッケルなどの遷移金属を
添加した光減衰ファイバ３とＳＭファイバ４の光ファイ
バ８を挿入圧接状態の下、接着剤５により固着したもの
である。また、図中、６は接着剤注入のための横孔、ま
た、７は大径段部で、図２に示すように、一部分にスリ
ット７ａを形成し、回転止めのための作用を有してい
る。
ェルールで、その軸線方向に貫通孔２を備え、この貫通
孔２内にコバルト、鉄およびニッケルなどの遷移金属を
添加した光減衰ファイバ３とＳＭファイバ４の光ファイ
バ８を挿入圧接状態の下、接着剤５により固着したもの
である。また、図中、６は接着剤注入のための横孔、ま
た、７は大径段部で、図２に示すように、一部分にスリ
ット７ａを形成し、回転止めのための作用を有してい
る。
【００１８】上記フェルール１の材質としては、ジルコ
ニアなどのセラミックス、ステンレスなどの金属、プラ
スチックなどの高分子材料などを適宜用いることがせき
る他、硼珪酸ガラス等のガラスやその他の透明材料を用
いても良い。
ニアなどのセラミックス、ステンレスなどの金属、プラ
スチックなどの高分子材料などを適宜用いることがせき
る他、硼珪酸ガラス等のガラスやその他の透明材料を用
いても良い。
【００１９】また、上記光減衰ファイバ３は、コバル
ト、鉄またはニッケルから選ばれた遷移金属をドーピン
グしていることから、クロムや銅などの他の金属の場合
と比較して、１．２μｍから１．６μｍ程度の波長領域
においてほぼ一様な単位吸収損失率を付与することがで
きる。例えば、光減衰ファイバ３にドーピングされる遷
移金属の濃度を、コバルトの場合は１００ｐｐｍ以上、
鉄およびニッケルの場合は１０００ｐｐｍ以上とするこ
とにより、単位吸収損失率を１００ｄＢ／ｍ以上にする
ことができる。
ト、鉄またはニッケルから選ばれた遷移金属をドーピン
グしていることから、クロムや銅などの他の金属の場合
と比較して、１．２μｍから１．６μｍ程度の波長領域
においてほぼ一様な単位吸収損失率を付与することがで
きる。例えば、光減衰ファイバ３にドーピングされる遷
移金属の濃度を、コバルトの場合は１００ｐｐｍ以上、
鉄およびニッケルの場合は１０００ｐｐｍ以上とするこ
とにより、単位吸収損失率を１００ｄＢ／ｍ以上にする
ことができる。
【００２０】上記ＳＭファイバは、代表的には石英ガラ
スで構成され、コア径（直径）が８〜１０μｍ、クラッ
ド径（直径）が１２５μｍを標準とする。
スで構成され、コア径（直径）が８〜１０μｍ、クラッ
ド径（直径）が１２５μｍを標準とする。
【００２１】上記接着剤として、特に、ガラス等の透明
な材料でフェルール１を構成する場合、ＵＶ接着剤もし
くは可視光接着剤を用い、光照射を行って効果固定する
方法を用いることができる。
な材料でフェルール１を構成する場合、ＵＶ接着剤もし
くは可視光接着剤を用い、光照射を行って効果固定する
方法を用いることができる。
【００２２】図３に示すように、光減衰ファイバ３とＳ
Ｍファイバ４の接続当接面は凸球面（同図ａ）、縁Ｃ面
取り平面（同図ｂ）、又は単純な平面（同図ｃ）など任
意な形態とすることができるが、しかしながら、密着性
を得るため、すなわち、反射戻り損失の問題を起こしに
くくするには、ａの如く、凸球面どうしの接合が望まし
く、更には、同図（ｄ）のようにアングルＰＣ接続とす
ることが好ましい。
Ｍファイバ４の接続当接面は凸球面（同図ａ）、縁Ｃ面
取り平面（同図ｂ）、又は単純な平面（同図ｃ）など任
意な形態とすることができるが、しかしながら、密着性
を得るため、すなわち、反射戻り損失の問題を起こしに
くくするには、ａの如く、凸球面どうしの接合が望まし
く、更には、同図（ｄ）のようにアングルＰＣ接続とす
ることが好ましい。
【００２３】なお、これら光ファイバ８の長さの規程方
法は次のとおりである。
法は次のとおりである。
【００２４】まず、光減衰ファイバ３の単一のロットご
とに固有の単位吸収損失率ｄＢ／ｍを測定し、この測定
値に基づき所定の吸収損失量を得ることができるファイ
バの長さを計算により求め、そして、計算に求めた長さ
の光減衰ファイバ３を挿入した場合のフェルールの残り
長さ分のＳＭファイバと組み合わる。ロットごとに固有
の単位吸収損失率ｄＢ／ｍを測定し、この測定値に基づ
き所定の吸収損失量を得ることができるファイバの長さ
を計算により求める。そして、計算に求めた長さの光減
衰ファイバを挿入した場合のフェルールの残り長さ分
に、ＳＭフィアバを挿入する。
とに固有の単位吸収損失率ｄＢ／ｍを測定し、この測定
値に基づき所定の吸収損失量を得ることができるファイ
バの長さを計算により求め、そして、計算に求めた長さ
の光減衰ファイバ３を挿入した場合のフェルールの残り
長さ分のＳＭファイバと組み合わる。ロットごとに固有
の単位吸収損失率ｄＢ／ｍを測定し、この測定値に基づ
き所定の吸収損失量を得ることができるファイバの長さ
を計算により求める。そして、計算に求めた長さの光減
衰ファイバを挿入した場合のフェルールの残り長さ分
に、ＳＭフィアバを挿入する。
【００２５】また、両光ファイバ８は必ずしも一本ずつ
である必要はなく、図３（ｅ）に示すように、光減衰フ
ァイバ３をＳＭファイバで挟むような形態としても構わ
ない。なお、光減衰ファイバ３の単位吸収損失率として
は１００〜１００００ｄＢ／ｍの範囲が好ましく、上記
損失率が１００ｄＢ／ｍ以下では高吸収損失の光減衰器
を得ることできず、他方、１００００ｄＢ／ｍで低吸収
損失の光減衰器を得ることができないという恐れがある
ためである。
である必要はなく、図３（ｅ）に示すように、光減衰フ
ァイバ３をＳＭファイバで挟むような形態としても構わ
ない。なお、光減衰ファイバ３の単位吸収損失率として
は１００〜１００００ｄＢ／ｍの範囲が好ましく、上記
損失率が１００ｄＢ／ｍ以下では高吸収損失の光減衰器
を得ることできず、他方、１００００ｄＢ／ｍで低吸収
損失の光減衰器を得ることができないという恐れがある
ためである。
【００２６】図４は、前記フェルール１の端面形状を示
し、この端面は凸球面（同図ａ）や単純な平面（同図
ｂ）などとすることができるが、フェルール１同士がバ
ネ性をもって密着し、光ファイバ８が密着状態に接続す
るためには、（ａ）のような凸球面で頂部を鏡面に研磨
したものを用いることが好ましい。
し、この端面は凸球面（同図ａ）や単純な平面（同図
ｂ）などとすることができるが、フェルール１同士がバ
ネ性をもって密着し、光ファイバ８が密着状態に接続す
るためには、（ａ）のような凸球面で頂部を鏡面に研磨
したものを用いることが好ましい。
【００２７】次に、図５〜９に基づき、本実施形態の光
減衰器の作製方法について説明する。
減衰器の作製方法について説明する。
【００２８】図５は、前記減衰ファイバ３又はＳＭファ
イバ４の接続圧接面に研磨加工を施す方法を示し、同図
に示すように、長尺の光ファイバ８（前記減衰ファイバ
４又はＳＭファイバ４）をフェルール１のＸ端とＹ端を
挿通した状態で仮固定用接着剤５ａで仮固定し、端面を
凸球面状などに光学研磨し、この後、光ファイバ８をフ
ェルール１から取り外し、ファイバ８を所定の長さに切
断して用いる。なお、上記仮固定用接着剤５ａとして
は、紫外線硬化型水溶性接着剤や熱可塑性仮固定用接着
剤などを用いることができる。図６は、フェルール１の
貫通孔２内の光ファイバ８の圧接方法を示す略図であ
る。同図に示すように、フェルール１のＸ端から貫通孔
２に光減衰ファイバ３を挿入し、次にＳＭファイバ４を
Ｙ端から貫通孔２に挿入する。次に、フェルール１を固
定具２０に設置し、ＳＭファイバ４を後ろからバネ２１
で付勢し、光減衰ファイバ３を他端につきあてることに
より、両光ファイバ８を密着圧接させた状態におき、フ
ェルール１の前記横孔６から接着剤を真空吸引により貫
通孔に密に充填し、その後、接着剤を硬化させることに
より、光ファイバ８の固着を終了する。
イバ４の接続圧接面に研磨加工を施す方法を示し、同図
に示すように、長尺の光ファイバ８（前記減衰ファイバ
４又はＳＭファイバ４）をフェルール１のＸ端とＹ端を
挿通した状態で仮固定用接着剤５ａで仮固定し、端面を
凸球面状などに光学研磨し、この後、光ファイバ８をフ
ェルール１から取り外し、ファイバ８を所定の長さに切
断して用いる。なお、上記仮固定用接着剤５ａとして
は、紫外線硬化型水溶性接着剤や熱可塑性仮固定用接着
剤などを用いることができる。図６は、フェルール１の
貫通孔２内の光ファイバ８の圧接方法を示す略図であ
る。同図に示すように、フェルール１のＸ端から貫通孔
２に光減衰ファイバ３を挿入し、次にＳＭファイバ４を
Ｙ端から貫通孔２に挿入する。次に、フェルール１を固
定具２０に設置し、ＳＭファイバ４を後ろからバネ２１
で付勢し、光減衰ファイバ３を他端につきあてることに
より、両光ファイバ８を密着圧接させた状態におき、フ
ェルール１の前記横孔６から接着剤を真空吸引により貫
通孔に密に充填し、その後、接着剤を硬化させることに
より、光ファイバ８の固着を終了する。
【００２９】なお、上記バネ２１の弾性による押圧力と
しては、３０〜２００ｋｇｆであることが好ましい。こ
の押圧力が３０ｋｇｆ未満であると、両光ファイバ８の
密着力が不十分で光損失が多く発生する恐れがあり、他
方、２００ｋｇｆより大きい場合には、光ファイバ８に
クラック等の損傷が生じてしまう恐れがあるためであ
る。
しては、３０〜２００ｋｇｆであることが好ましい。こ
の押圧力が３０ｋｇｆ未満であると、両光ファイバ８の
密着力が不十分で光損失が多く発生する恐れがあり、他
方、２００ｋｇｆより大きい場合には、光ファイバ８に
クラック等の損傷が生じてしまう恐れがあるためであ
る。
【００３０】その後、図７に示すような光ファイバ８の
固着状態のもと、フェルール１の端面と光ファイバ８の
研磨を通法に従って行う。
固着状態のもと、フェルール１の端面と光ファイバ８の
研磨を通法に従って行う。
【００３１】図８は、ファイバ８を固着したフェルール
１をハウジング１１内に収容した光減衰器１０の断面図
である。なお、この際、フェルール１の光減衰ファイバ
３を固着した側をアダプタ側Ｕに合わせることが望まし
い。これは、接続点での反射戻り光が減衰されて高反射
減衰形の光減衰器１０とすることができるためである。
ただし、本発明の形態はこれに限定されるものではな
い。
１をハウジング１１内に収容した光減衰器１０の断面図
である。なお、この際、フェルール１の光減衰ファイバ
３を固着した側をアダプタ側Ｕに合わせることが望まし
い。これは、接続点での反射戻り光が減衰されて高反射
減衰形の光減衰器１０とすることができるためである。
ただし、本発明の形態はこれに限定されるものではな
い。
【００３２】
【発明の効果】叙上のように、本発明によれば、コバル
ト、鉄およびニッケルなどの遷移金属を添加した光減衰
ファイバを用い、この光減衰ファイバの単一のロットご
とに固有の単位吸収損失率ｄＢ／ｍを測定し、この測定
値に基づき所定の吸収損失量を得ることができるファイ
バの長さを計算により求め、そして、計算に求めた長さ
の光減衰ファイバを挿入した場合のフェルールの残り長
さ分のＳＭファイバと組み合わせ、これら光ファイバを
フェルールの貫通孔に挿入し、軸方向に圧接させた状態
下において、周囲のスペースに接着剤を注入することに
より、光ファイバを固着したものであることから、反射
戻り光損失の問題をおこさず、また、光減衰ファイバの
製品交差の大小に拘らず、安定した品質での光減衰器の
供給を可能とするものである。
ト、鉄およびニッケルなどの遷移金属を添加した光減衰
ファイバを用い、この光減衰ファイバの単一のロットご
とに固有の単位吸収損失率ｄＢ／ｍを測定し、この測定
値に基づき所定の吸収損失量を得ることができるファイ
バの長さを計算により求め、そして、計算に求めた長さ
の光減衰ファイバを挿入した場合のフェルールの残り長
さ分のＳＭファイバと組み合わせ、これら光ファイバを
フェルールの貫通孔に挿入し、軸方向に圧接させた状態
下において、周囲のスペースに接着剤を注入することに
より、光ファイバを固着したものであることから、反射
戻り光損失の問題をおこさず、また、光減衰ファイバの
製品交差の大小に拘らず、安定した品質での光減衰器の
供給を可能とするものである。
【図１】本はつめいの光減衰器を構成するフェルールの
断面図である。
断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、図１における領域Ｂの拡大
図である。
図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１のフェルールの先端面
形状例を示す図である。
形状例を示す図である。
【図５】光ファイバの接続圧接面に研磨加工を施す方法
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図６】フェルールの貫通孔内の光ファイバの圧接方法
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図７】フェルール内に光ファイバを固着した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明の光減衰器の断面図である。
１ フェルール ２ 貫通孔 ３ 光減衰ファイバ ４ ＳＭファイバ（シングルモード光フ
ァイバ） ５ 接着剤 ５ａ 仮固定用接着剤 ６ 横孔 ７ 大径段部 ８ 光ファイバ １０ 光減衰器 １１ ハウジング ２０ 固定具 ２１ バネ
ァイバ） ５ 接着剤 ５ａ 仮固定用接着剤 ６ 横孔 ７ 大径段部 ８ 光ファイバ １０ 光減衰器 １１ ハウジング ２０ 固定具 ２１ バネ
Claims (3)
- 【請求項１】円筒体の軸線方向に貫通孔を備えたフェル
ールの、該貫通孔内に遷移金属添加の光減衰ファイバと
シングルモード光ファイバとを挿入当接状態下で接着剤
にて固着するとともに、該フェルールをハウジング内に
収容してなる光減衰器。 - 【請求項２】上記光減衰ファイバの単位吸収損失率が１
００〜１００００ｄＢ／ｍであることを特徴とする請求
項１の光減衰器。 - 【請求項３】遷移金属添加の光減衰ファイバとシングル
モード光ファイバとをフェルールの貫通孔に挿入し、３
０〜２００ｋｇｆの力で軸方向に圧接させた状態下にお
いて、周囲のスペースに接着剤を注入することにより、
光ファイバを固着することを特徴とする光減衰器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328978A JPH11160544A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 光減衰器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328978A JPH11160544A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 光減衰器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160544A true JPH11160544A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18216245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9328978A Pending JPH11160544A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 光減衰器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11160544A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1237023A2 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Hirose Electric Co., Ltd. | Ferrule holding structure for optical connector component |
| JP2004317632A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Fujikura Ltd | 光モジュール用マウント部材、光モジュール、光モジュールの製造方法 |
| JP2015513126A (ja) * | 2012-04-11 | 2015-04-30 | ナノプレシジョン プロダクツ インコーポレイテッドＮａｎｏｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｉｎｃ． | 密閉型光ファイバ位置合わせ組立体 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP9328978A patent/JPH11160544A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1237023A2 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Hirose Electric Co., Ltd. | Ferrule holding structure for optical connector component |
| EP1237023A3 (en) * | 2001-03-02 | 2002-11-13 | Hirose Electric Co., Ltd. | Ferrule holding structure for optical connector component |
| US6599027B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-07-29 | Hirose Electric Co., Ltd. | Ferrule holding structure for optical connector component |
| JP2004317632A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Fujikura Ltd | 光モジュール用マウント部材、光モジュール、光モジュールの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040812 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |