JPH11160189A - リークテスタのマスキングユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、被加工物の油孔等のマスキン
グ部を確実に閉塞することができるリークテスタのマス
キングユニットを得る。 【解決手段】 マスキングユニット本体１に設けたガイ
ド軸２の先端部にマスキング部材支持体１３を取り付
け、このマスキング部材支持体１３に被加工物Ｗに設け
た軸受溝２１及び、油溝２２の上部開口部を気密に閉塞
する第一マスキング部材１７を装着する。そして、第一
マスキング部材１７の下部に、第一マスキング部材１７
とは別体の第二マスキング部材１８を装着する。この第
二マスキング部材１８の形状を被加工物Ｗに設けた軸受
溝２１より僅かに大きく形成すると共に、第二マスキン
グ部材１８のマスキング面１８ａを軸受溝２１と略同形
状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に穿設し
た穿孔を閉塞して該穿孔の漏れ試験を行うリークテスタ
のマスキングユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のマスキング装置の概略を図６及び
図７に基づいて説明する。図に示すように、従来のマス
キング装置は、上部にマスキングシリンダ２５Ａを配設
すると共に、左右側部にマスキングシリンダ２５Ｂ、２
５Ｃを配設し、上部のマスキングシリンダ２５Ａに設け
た伸縮自在のピストンロッド２５Ａ′の先端部にマスキ
ング部材２４Ａを装着し、左右側部のマスキングシリン
ダ２５Ｂ、２５Ｃに設けた伸縮自在のピストンロッド２
５Ｂ′、２５Ｃ′にマスキング部材２４Ｂ、２４Ｃを各
々装着したものである。

【０００３】そして、例えば、エンジン部品のシリンダ
ヘッドのカムジャーナルの軸受部材のような被加工物
Ｗ、すなわち、図７に示すように、上面に略半円状の軸
受溝２１が形成され、この軸受溝２１に軸受溝２１を横
切って円弧状に形成された油溝２２と、一側が油溝２２
の底部に連通する油孔２３とが形成された軸受部材のよ
うな被加工物Ｗのリークテストを行う場合には、先ず、
マスキングシリンダ２５Ａを作動させてピストンロッド
２５Ａ′を伸長させてマスキング部材２４Ａを被加工物
Ｗの軸受溝２１の上部及び、油溝２２の上部開口部２２
ａ周りの平面部Ｗａに配設して押圧し、軸受溝２１及び
油溝２２を気密に閉塞する。

【０００４】次に、マスキングシリンダ２５Ｂ及び２５
Ｃのピストンロッド２５Ｂ′及び２５Ｃ′を伸長させて
マスキング部材２４Ｂ及び２４Ｃで被加工物Ｗの左右側
面を押圧して軸受溝２１の左右両側面開口部を気密に閉
塞し、油孔２３の他側より油孔２３に圧縮空気を供給し
て、図示しないリークテスタで油孔２３からの空気の漏
れ量を検測している。なお、油孔２３のリークテストに
当たって、油孔２３の他側は適当なマスキング手段によ
り気密に閉塞されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のマ
スキング装置は、被加工物Ｗに穿設した軸受溝２１の開
口側を３方向から気密に閉塞して油孔２３のリークテス
トを行うようにしているので、マスキング装置の構造が
複雑になると共に、装置が大型化して製作費が高くな
り、かつ、メンテナンス作業も困難になる問題があっ
た。

【０００６】そこで、上記課題を解決するために、図８
に示すように、被加工物Ｗのマスキング部（略半円状の
軸受溝２１と、油溝２２の上部開口部２２ａ周りの平面
部Ｗａの部分）の形状に適合させたマスキング部材２６
を形成し、すなわち、軸受溝２１より形状を若干大きく
した略半円状の膨出部（蒲鉾形）２６ｂと、油溝２２の
上部開口部２２ａ周りの平面部Ｗａに当接する四角形状
のマスキング本体部２６ａとを一体にしたマスキング部
材２６を形成し、これによってリークテストを行うこと
が考えられる。

【０００７】すなわち、このようなマスキング部材２６
を使用してリークテストを行う場合は、マスキングシリ
ンダ２５のピストンロッド２５′を伸長させて、マスキ
ング部材２６の膨出部２６ｂを被加工物Ｗの軸受溝２１
に嵌合させて押圧すると共に、油溝２２の上部開口部２
２ａ周りの平面部Ｗａにマスキング本体部２６ａを押圧
させて、マスキング部を気密に閉塞し、この状態で油孔
２３に圧縮空気を供給して空気のリーク量を測定する。

【０００８】しかしながら、マスキング部材２６の膨出
部２６ｂを被加工物Ｗの軸受溝２１に圧入させると、膨
出部２６ｂとマスキング本体部２６ａとが一体に形成さ
れていることから、膨出部２６ｂが軸受溝２１内に嵌入
して圧縮される際（矢印参照）、マスキング本体部２６
ａの、被加工物Ｗの平面部Ｗａと当接する下面部分が軸
受溝２１側に引っ張られてたわみ、軸受溝２１の円弧面
２１′の縁部と、前記平面部Ｗａとの交差部Ａ、Ａ′か
ら空気が漏れて、マスキング部を気密に閉塞することで
きないという問題が生じる。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、極めて簡単な構造で、かつ、被加工物のマ
スキング部を確実に閉塞することができるリークテスタ
のマスキングユニットを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
被加工物に設けた軸受溝に、該軸受溝を横切る溝部を設
け、該溝部及び該溝部に連通する穿孔を気密に閉塞して
該穿孔の漏れ試験を行うリークテスタのマスキングユニ
ットにおいて、マスキングユニット本体に設けた軸部材
の先端部にマスキング部材支持体を設け、該マスキング
部材支持体に前記溝部の開口部を気密に閉塞する弾性部
材で形成した第一マスキング部材を装着すると共に、該
第一マスキング部材に当接する、弾性部材で形成した別
体の第二マスキング部材を設け、該第二マスキング部材
の形状を前記軸受溝より僅かに大きく形成すると共に、
前記第二マスキング部材の前記軸受溝に嵌合するマスキ
ング面を前記軸受溝と略同形状に形成したことを特徴と
するものである。

【００１１】

【実施例】本発明の実施の形態の一例を図１及び図２に
基づき図６乃至図８と同一の部材には同一の符号を付し
て説明する。図において、符号１で示すものは、マスキ
ングユニット本体であり、符号２はマスキングユニット
本体１の軸部材（基軸）であるガイド軸である。

【００１２】ガイド軸２の中腹部適所には平面視四角の
大径部３が形成されており、このガイド軸２の大径部３
の下側には捩子４が刻設されている。そして、捩子４よ
り下部のガイド軸２の先端部５は小径に形成されてい
る。この小径の先端部５の下方には有底角筒状の連結金
具６が配設されている。そして、連結金具６の内部は円
筒状の穿孔６′が穿設されている。また、連結金具６の
ガイド軸２側には円形の小径突出部７が形成されてお
り、小径突出部７には前記穿孔６′と連通する貫通孔
７′が穿設されている。この貫通孔７′にはブッシュ８
が内装されている。

【００１３】ブッシュ８にはガイド軸２の小径の先端部
５が摺動自在に貫通している。そして、小径の先端部５
は連結金具６の穿孔６′内に臨んでおり、その先端部５
には連結金具６の穿孔６′内に配設した摺動自在の円板
状のエンドプレート９が固着されている。したがって、
連結金具６はエンドプレート９により保持されているこ
とになる。

【００１４】また、ガイド軸２に刻設された捩子４には
スプリング押圧ナット１０が螺合している。このスプリ
ング押圧ナット１０と連結金具６との間には圧縮コイル
スプリング１１がガイド軸２を囲繞して介装されてい
る。この圧縮コイルスプリング１１の弾発力はスプリン
グ押圧ナット１０によって適宜調整されるようになって
いる。スプリング押圧ナット１０はガイド軸２の捩子４
に螺合したロックナット１２によりロックされている。

【００１５】また、ガイド軸２の先端部、すなわち、連
結金具６の下部には、先端部側が正面視略コ字形に形成
されたマスキング部材支持体であるマスキングホルダ１
３が設けられている。マスキングホルダ１３の基端部１
３′側は連結金具６の穿孔６′に嵌合して、図示しない
ボルトによって固着されている。なお、連結金具６内の
マスキングホルダ１３の基端部１３′の端面と、エンド
プレート９の面との間は空間になっている。

【００１６】そして、図１及び図３に示すように、マス
キングホルダ１３の下部先端部は後述するマスキング部
材を装着する凹部状の装着面１４が形成されており、そ
の前後部には、マスキング部材を保持する支持金具取付
部１５が凹設されている。

【００１７】支持金具取付部１５には一対のマスキング
部材支持金具１６が嵌合し、図示しないボルト等によっ
てマスキングホルダ１３に固着されている。マスキング
部材支持金具１６は、図１に示すように、四角の板材の
下側を略半円状に形成したものである。

【００１８】マスキング部材の装着面１４で前記１対の
マスキング部材支持金具１６の間には弾性部材で形成し
た直方体の第一マスキング部材１７が装着されている。
そして、図５に示すように、第一マスキング部材１７
の、被加工物Ｗと当接する下面の両側はマスキング面１
７ａとなっている。マスキング面１７ａは被加工物Ｗの
軸受溝２１を横切ってその両縁側上部に開口した溝部で
ある油溝２２の上部開口部２２ａを気密に閉塞できる大
きさに形成されている。

【００１９】さらに、第一マスキング部材１７のマスキ
ング面１７ａとマスキング面１７ａとの間は押圧面１７
ｂとなっており、この押圧面１７ｂには、第一マスキン
グ部材１７とは別体の弾性部材で形成された第二マスキ
ング部材１８が、押圧面１７ｂに密に接触して配設され
ている。

【００２０】第二マスキング部材１８は、基端側１８ｂ
側が平面状に形成され、他側が被加工物Ｗの軸受溝２１
の円弧面２１′と略同形状のマスキング面１８ａに形成
された立方体（蒲鉾形）の形状のものである。この第二
マスキング部材１８は、被加工物Ｗの軸受溝２１より溝
幅と高さ方向において僅かに大きく形成されている。

【００２１】そして、第二マスキング部材１８は、図３
に示すように、一対のマスキング部材支持金具１６の留
め金１６′によって保持されている。したがって、前記
第一マスキング部材１７はマスキングホルダ１３に固定
した１対のマスキング部材支持金具１６に挟持されて保
持されると共に、第二マスキング部材１８に支持され、
第二マスキング部材１８は、第二マスキング部材１８に
設けた係合孔にマスキング部材支持金具１６の留め金１
６′を係合させて保持されている。

【００２２】また、図１及び図２に示すように、ガイド
軸２の大径部３には回止板１９の一側が固着している。
回止板１９の他側は角筒状の連結金具６に面接触してい
る。これにより連結金具６の回転は防止される。また、
ガイド軸２の上端部には昇降ユニット（複数種類のマス
キングユニットを取り付けるための治具）２０が固着し
ており、昇降ユニット２０はリークテスタ（図示略）に
固着したマスキングシリンダ２５のピストンロッド２
５′に連結支持されている。したがって、マスキングシ
リンダ２５が伸縮すると、昇降ユニット２０と共に、マ
スキングユニット本体１が昇降する。

【００２３】マスキングホルダ１３、第一マスキング部
材１７及び第二マスキング部材１８には流体供給路Ｐが
穿設されている。この流体供給路Ｐは被加工物Ｗの油溝
２２及び穿孔である油孔２３に連通しており、リークテ
ストの際、被加工物Ｗの油溝２２及び油孔２３に圧縮空
気を供給して、油孔２３の空気のリークを調べるもので
ある。

【００２４】次に、本発明の作用を図１、図４及び図５
に基づいて説明する。まず、マスキングユニット本体１
は、マスキングシリンダ２５のピストンロッド２５′が
短縮して元位置にある。そこで、リークテスト室の所定
位置に被加工物Ｗが位置決めされると、マスキングシリ
ンダ２５が作動してそのピストンロッド２５′が伸長す
る。

【００２５】ピストンロッド２５′が伸長すると、マス
キングユニット本体１は昇降ユニット２０と共に、前進
（下降）して第二マスキング部材１８のマスキング面１
８ａが、図５に示すように、被加工物Ｗの軸受溝２１の
円弧面２１′に当接する。

【００２６】この当接状態でもマスキングシリンダ２５
のピストンロッド２５′はさらに伸長するので、軸受溝
２１の円弧面２１′より反力が生じるが、圧縮コイルス
プリング１１の弾発力は第一マスキング部材１７及び第
二マスキング部材１８の弾性力より大きくなるように設
定されているので、圧縮コイルスプリング１１の弾発力
は連結金具６及びマスキングホルダ１３を介して第一マ
スキング部材１７へと伝達され、第一マスキング部材１
７の押圧面１７ｂにより第二マスキング部材１８の基端
部１８ｂを押圧する。

【００２７】第二マスキング部材１８の基端部１８ｂが
第一マスキング部材１７の押圧面１７ｂにより押圧され
ると、第二マスキング部材１８は次第に収縮していき、
第二マスキング部材１８の弾発力により、第二マスキン
グ部材１８のマスキング面１８ａは被加工物Ｗの軸受溝
２１の円弧面２１′に密着し、軸受溝２１に形成された
油溝２２は気密に閉塞される。

【００２８】一方、第二マスキング部材１８が次第に収
縮していくと、第一マスキング部材１７のマスキング面
１７ａは被加工物Ｗの軸受溝２１の両縁側上部に開口し
た油溝２２の上部開口部２２ａ周りの平面部Ｗａを押圧
して軸受溝２１及び、油溝２２の上部開口部２２ａを気
密に閉塞する。即ち、被加工物Ｗに穿設した油孔２３の
一側は気密に閉塞される。

【００２９】油孔２３の一側が気密に閉塞されると同時
に、油孔２３の他側も適当なマスキング手段により気密
に閉塞されるので、図示しないエア供給源から圧縮空気
が流体供給路Ｐ及び油溝２２を通って油孔２３に供給さ
れ、エア供給源からの圧縮空気の供給を停止すると共
に、図示しないリークテスタにより油孔２３からの空気
の漏れ量が検測される。

【００３０】所定の漏れ試験が終了すると、マスキング
シリンダ２５が再び作動してそのピストンロッド２５′
が短縮し、マスキングユニット本体１は昇降ユニット２
０と共に元位置に復帰する。

【００３１】また、マスキングシリンダ２５が作動して
マスキングユニット本体１が進退動する際、マスキング
ホルダ１３が揺動しても、マスキングホルダ１３に固着
している角筒状の連結金具６が回り止板１９と面接触し
ているので、連結金具６は回り止板１９に係止されて回
転することはない。即ち、マスキングホルダ１３の姿勢
は一定に保持され、被加工物Ｗのマスキング部を確実に
気密に閉塞することができる。

【００３２】また、本実施例では昇降ユニット２０にマ
スキングユニット本体１を装着し、昇降ユニット２０に
マスキングシリンダ２５のピストンロッド２５′を連結
してマスキングユニット本体１を前進、後退させるよう
にしたが、マスキングユニット本体１にマスキングシリ
ンダ２５のピストンロッド２５′を直接連結してマスキ
ングユニット本体１を前進、後退させるようにしてもよ
い。さらに、マスキングシリンダ２５のピストンロッド
２５′の圧力を調整可能に構成して圧縮コイルスプリン
グ１１をなくしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、マスキングユニ
ット本体に設けた軸部材の先端部にマスキング部材支持
体を設け、このマスキング部材支持体に第一マスキング
部材を設けると共に、基端側が第一マスキング部材に当
接し、マスキング面が軸受溝と略同形状に形成された、
第一マスキング部材と別体の第二マスキング部材を設け
たので、前記第二マスキング部材のマスキング面を被加
工物の軸受溝に当接させて圧縮させても、第二マスキン
グ部材と第一マスキング部材とが別体になっているの
で、第一マスキング部材の、被加工物の上部平面部に当
接する部分が引っ張られて撓むことがない。これによっ
て、軸受溝の円弧面縁部と、その上面との交差部からの
空気の漏れを回避することができ、軸受溝、溝部及び穿
孔を気密に閉塞することができる。

【００３４】被加工物の複雑な形状のマスキング部を一
方向から確実に気密に閉塞することができるので、局部
的にマスキング部をマスキングすることができ、マスキ
ング空間の狭い場所であっても、被加工物のリークテス
トを確実に行うことができる。さらに、マスキングを一
方向からできるので、構造が簡素になり、製作費用を廉
価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】本発明の第一マスキング部材及び第二マスキン
グ部材を装着したマスキングホルダの拡大側面図であ
る。

【図４】図２のもののＢ部の拡大図である。

【図５】本発明のマスキング状態を示す概略説明図であ
る。

【図６】従来技術の概略説明図である。

【図７】図６のものを模式的に示す正面図である。

【図８】従来技術の他の概略説明図である。

【符号の説明】

１ マスキングユニット本体 ２ ガイド軸 １３ マスキングホルダ １７ 第一マスキング部材 １８ 第二マスキング部材 １８ａ マスキング面 １８ｂ 基端部 ２１ 軸受溝 ２２ 油溝 ２３ 油孔 Ｗ 被加工物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に設けた軸受溝に、該軸受溝を
   横切る溝部を設け、該溝部及び該溝部に連通する穿孔を
   気密に閉塞して該穿孔の漏れ試験を行うリークテスタの
   マスキングユニットにおいて、 マスキングユニット本体に設けた軸部材の先端部にマス
   キング部材支持体を設け、該マスキング部材支持体に前
   記溝部の開口部を気密に閉塞する弾性部材で形成した第
   一マスキング部材を装着すると共に、該第一マスキング
   部材に当接する、弾性部材で形成した別体の第二マスキ
   ング部材を設け、該第二マスキング部材の形状を前記軸
   受溝より僅かに大きく形成すると共に、前記第二マスキ
   ング部材の前記軸受溝に嵌合するマスキング面を前記軸
   受溝と略同形状に形成したことを特徴とするリークテス
   タのマスキングユニット。