JPH11158870A

JPH11158870A - 球座を備えた支圧板

Info

Publication number: JPH11158870A
Application number: JP33950197A
Authority: JP
Inventors: Goroe Matsushima; 五郎衛松島; Akira Yonemura; 晃米村; Junichi Takio; 順一瀧尾; Hideji Izumo; 秀治出雲; Norihiko Koma; 憲彦小間
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd; Toko Construction Co Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd; Toko Construction Co Ltd
Priority date: 1997-11-26
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 1999-06-15
Anticipated expiration: 2017-11-26
Also published as: JP3323431B2

Abstract

(57)【要約】【課題】さまざまなアースアンカーの埋設角度に対応
でき、アースアンカーの固定が容易で安価な、かつ軽量
の支圧板を提供する。【解決手段】支圧板は、アースアンカーを下面から
上面へ貫通させる孔１０４を有するコア１０１と、その
側面に配置された４本の腕１０２からなる。コア上面に
は凸球座１０３が一体成形されており、これと嵌め合い
関係にある回転体を凸球座上に配置する。アースアンカ
ーは孔１０４により、コア１０１、凸球座１０３を経由
して回転体に固定される。これにより、アースアンカー
が固定時の曲がりが防止できる。コンクリートではなく
鋳鋼若しくは鋼材を用いて支圧板を製造することによ
り、従来よりも軽量の支圧板が提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、山等の斜面の崩落
を防止するために施行されるアンカー工法に不可欠な地
面に荷重を伝達する支圧板に関し、特に、球座を備えた
支圧板に関する。

【０００２】

【従来の技術】傾斜が急な山等の斜面は、降雨の影響で
地滑りを生ずることがある。また、道路の建設等のた
め、図９（ａ）のように山等の切土部９０２を切土して
急角度の斜面９０１を形成することがあり、この場合に
も地滑りが生じやすくなる。したがって、斜面の崩落を
防止するための対策が必要となる。このような対策とし
ては、従来、以下のような手段が用いられてきた。（１）擁壁を設ける。（２）杭を打設する。（３）支圧板とアースアンカーで斜面を固定する（図９
（ｂ））。

【０００３】本発明は、上記のうち第３の手段、特にそ
の支圧板に関するものである。支圧板とアースアンカー
を用いた工法では、以下のような工程及び手段により、
斜面の崩落を防止する。（ａ）斜面を削孔してアースアンカー４０１を埋設す
る。孔は図９（ｂ）に示すように、地表面４０２に垂直
な方向から上方へ向かって０度から３０度の角度α４０
３を持たせて削孔する。なお、削孔には±２. ５度の誤
差が許容されているが、地山の状況によってはそれ以上
になることがある。（ｂ）地表面４０２から突出したアースアンカー４０１
を貫通させるように、支圧板４０４を地表面４０２に設
置する。（ｃ）アースアンカー４０１に張力をかけて締結具４０
５を用いて支圧板４０４に固定する。

【０００４】このように、アースアンカーと支圧板を組
み合わせることにより、斜面の崩落を防止する工法が広
くとられている。アースアンカーの諸元の一例は以下の
通りである。外径は、８５ｍｍから１６５ｍｍ、長さは、１０ｍから
５０ｍ、張力は、３０ｔｆから１２０ｔｆ、材料は、破
断強度は１平方ｍｍあたり１９０ｋｇｆ程度の鋼より線
又は鋼棒。

【０００５】一方、支圧板の諸元の一例は以下の通りで
ある。形状は、図８（ａ）に示すクロスタイプ、図８
（ｂ）に示すセミスクエアタイプ、又は、図８（ｃ）に
示すスクエアタイプ等、大きさは、幅が２. ９ｍ、２.
４ｍ、又は１. ９ｍ等、材料は、コンクリート、特に、
プレストレストコンクリートで、一体成形ものである。

【０００６】支圧板とアースアンカーによる崩落防止手
段として従来用いられているＰＣフレームアンカー工法
では、クロスタイプの支圧板が用いられる場合が極めて
多い。

【０００７】従来用いられているクロスタイプの支圧板
は、図８（ａ）に示すようにアースアンカーを下面から
上面へ貫通させるための孔５０１を有し、十字状に配置
される４つの腕５０３を備えている。

【０００８】アースアンカーは、地表面垂直方向に対し
て上記のようにある一定の角度αをもって埋設されるた
め、孔５０１は、図１０に示すように腕５０３下面に垂
直な方向５０４に対してこれと同じ角度α５０５をもっ
て形成されることになる。従来は、あらかじめ現場の測
定や建設作業の設計等から得た角度αに応じて、このよ
うな孔を有する支圧板を工場で作成していた。

【０００９】しかしながら、従来のアースアンカーには
以下のような問題がある。（１）上述の通り、地表面から地中へ削孔する孔の精度
は±２. ５度程度の許容誤差が認められているが、設計
上の状況と現場の状況が異なることは頻繁にあるし、切
り取り面が重機械にょり掘削されるため、その計画勾配
と実際の勾配とは誤差が生じることもある。したがっ
て、工場で作成した支圧板の孔が実際のアースアンカー
と適合しない場合がある。さらに、地盤の固さが一様で
ないため、緊結作業中に不等沈下を起こし、角度が変わ
ることもある。

【００１０】この場合、アースアンカーが曲がってしま
うために破断強度が低下したり、シース等の防錆部材が
損傷を受けたりする。又、支圧板に無理な力がかかるた
めに支圧板が破壊される原因になったり、崩落防止のた
めの力が地面に十分に伝わらないために崩落の防止がで
きなくなったりしてしまう。

【００１１】（２）斜面の状況に応じて工場で個別にそ
れぞれの角度αに対応する支圧板を作成することになる
が、あらかじめ作成しておく事はできず、現実的には無
理な場合が多い。よって角度αによらない標準的な支圧
板が望ましい。

【００１２】（３）現場で角度αを変更する必要が発生
した場合には、標準品の支圧板に対して単独の傾斜板及
び単独の球座を使用してアースアンカーを固定するとい
う手段がすでに提供されている。また、ベベルギアによ
り角度を調整する手法も提供されている。しかし、これ
らは高価であり、現場での取付作業が複雑になる、とい
う問題がある。

【００１３】（４）また取り付ける部品の数が多くなる
と、アースアンカーを貫通させる孔の気密性が保てなく
なりやすい。孔の気密性が失なわれると、水等が孔に浸
入する。アースアンカー工法では、支圧板の底部が最も
腐蝕しやすいと言われているが、その条件をさらに悪化
させることになる。

【００１４】（５）支圧板の材料がコンクリートの場合
は、重量が大きいために運搬の上でコストがかかる。ま
た地山に凹凸がある場合、十分な下地処理をしないとコ
ンクリートに応力集中が起こり、クラックが発生した
り、破損したりすることがある。そのような場合は、取
り替える必要があり、工程が延びることになる。その
為、工事経費がかさんだり、工事の全体工期に影響を与
えることが多い。

【００１５】さらに、斜面に道路を建設する場合など
は、作業場所の広さや地面の状況によっては、重量が大
きい支圧板を設置するために必要な重機械が使用できな
いことも多い。したがって、施工可能な範囲が限られて
くる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題を解決するためになされたもので、さまざまなア
ースアンカーの埋設角度αに対応でき、アースアンカー
の固定が容易で安価な、かつ軽量の支圧板を提供するこ
とを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの発明は下記の発明である。

【００１８】第１の発明は、以下の部材を備えたことを
特徴とする支圧板である。（ａ）アースアンカーを底面
から上面へ貫通させるための孔を有するコアと、（ｂ）
斜面を支圧するために、前記コアの側面に配置された１
つ以上の腕と、（ｃ）前記アースアンカーを貫通させて
前記支圧板を前記アースアンカーに固定するための孔を
有し、前記コアの上面に配置された、略半球形状の凸球
座。

【００１９】アースアンカーは凸球座を貫通しているた
め、これに嵌合する回転体によってアースアンカーを曲
げずに固定できる。

【００２０】第２の発明は、前記凸球座が、前記コアと
一体に成形されることを特徴とする支圧板である。一体
成形されるため、現場で扱う部品の数が少なくなり、手
間とコストの削減につながる。

【００２１】第３の発明は、前記凸球座が有する孔が前
記凸球座の表面を切る形状は、楕円又は長方形若しくは
その角部が円弧又は楕円弧により丸みを帯びた長方形で
あることを特徴とする支圧板である。アースアンカーの
断面半径に適合する丸みをつけることによって、隙間を
少なくし、水等の浸入を防止できる。

【００２２】第４の発明は、前記コアが有する孔及び前
記凸球座が有する孔は、前記アースアンカーを前記腕の
底面に垂直な第１の軸から前記腕の底面に平行な第２の
軸に向けて０度以上３０度以下の角度をなすように固定
することができ、前記アースアンカーを前記腕の底面
に垂直な第１の軸から前記腕の底面に平行であり前記第
２の軸に垂直な第３の軸に向けてマイナス１５度以上１
５度以下の角度をなすように固定することができる大き
さを有することを特徴とする支圧板である。

【００２３】本発明によって、状況によって変わる様々
なアースアンカーの埋め込み角度に対応することがで
き、また、施工時の削孔誤差を吸収できる。

【００２４】第５の発明は、前記凸球座は、鋳鋼、鋼
材、又は、コンクリートにより形成されることを特徴と
する支圧板である。本発明により、安価で比較的軽量な
支圧板を提供することができる。

【００２５】第６の発明は、さらに、前記凸球座と互い
に嵌め合うことができる形状を有し、前記アースアンカ
ーを固定する若しくは貫通させることができる凹回転体
を備えたことを特徴とする支圧板である。本発明によ
り、アースアンカーを曲げないでアースアンカーを固定
することができる。

【００２６】第７の発明は、前記凹回転体は、前記凸球
座が有する孔を隠蔽できる形状を有することを特徴とす
る支圧板である。本発明により、水等がアースアンカー
用の孔等に浸入することが防止できる。

【００２７】第８の発明は、前記凸球座と前記凹回転体
との間に、さらにガスケットが配置されていることを特
徴とする支圧板である。本発明により、水等がアースア
ンカー用の孔等に浸入することが防止できる。

【００２８】第９の発明は、以下の部材を備えたことを
特徴とする支圧板である。（ａ）略半球形状の凹球座を有するコアであって、該コ
アはアースアンカーを底面から上面へ貫通させるための
孔を有し、前記孔は前記支圧板を前記アースアンカーに
固定するために前記凹球座を貫通し、前記凹球座は前記
コア上面に配置された、コアと、（ｂ）斜面を支圧する
ために、前記コアの側面に配置された１つ以上の腕。本
発明により、第１の発明と対をなす構成を持った同じ効
果を有する支圧板が提供できる。

【００２９】第１０の発明は、前記凹球座を貫通する孔
が前記凹球座の表面を切る形状は、楕円又は長方形若し
くはその角部が円弧又は楕円弧により丸みを帯びた長方
形であることを特徴とする支圧板である。アースアンカ
ーの断面半径に適合する丸みをつけることによって、隙
間を少なくし、水等の浸入を防止できる。

【００３０】第１１の発明は、前記コアが有する孔は、
前記アースアンカーを前記腕の底面に垂直な第１の軸か
ら前記腕の底面に平行な第２の軸に向けて０度以上３０
度以下の角度をなすように固定することができ、前記ア
ースアンカーを前記腕の底面に垂直な第１の軸から前記
腕の底面に平行であり前記第２の軸に垂直な第３の軸に
向けてマイナス１５度以上１５度以下の角度をなすよう
に固定することができる大きさを有することを特徴とす
る支圧板である。

【００３１】本発明によって、状況によって変わる様々
なアースアンカーの埋め込み角度に対応することがで
き、また、施工時の削孔誤差を吸収できる。

【００３２】第１２の発明は、さらに、前記凹球座と互
いに嵌め合うことができる形状を有し、前記アースアン
カーを固定する若しくは貫通させることができる凸回転
体を備えたことを特徴とする支圧板である。本発明によ
り、アースアンカーを曲げないでアースアンカーを固定
することができる。

【００３３】第１３の発明は、前記凸回転体は、前記凹
球座が有する孔を隠蔽できる形状を有することを特徴と
する支圧板である。本発明により、水等がアースアンカ
ー用の孔等に浸入することが防止できる。

【００３４】第１４の発明は、前記凹球座と前記凸回転
体との間に、さらに、ガスケットが配置されていること
を特徴とする支圧板である。本発明により、水等がアー
スアンカー用の孔等に浸入することが防止できる。

【００３５】第１５の発明は、アースアンカーを底面か
ら上面へ貫通させるための孔を有するコアと、斜面を支
圧するために、前記コアの側面に配置された１つ以上の
腕と、前記アースアンカーを貫通させて前記支圧板を前
記アースアンカーに固定するための孔を有し、前記コア
の上面に配置された、略半球形状の凸球座と、前記凸球
座と互いに嵌め合うことができる形状を有し、前記アー
スアンカーを固定する若しくは貫通させることができる
凹回転体と、を備えた支圧板であって、前記アースアン
カーの直径がφ、前記アースアンカーが前記支圧板を貫
通する際の前記支圧板の中心軸からの傾きの最大角度が
α、前記凸球座の半径がＲである場合に、前記凸球座の
高さは少なくともＲ（１−ｃｏｓ（２α＋β））であ
り、前記凹回転体の外周の前記凹回転体の中心軸からの
距離は少なくとも２Ｒｓｉｎ（α＋β）であることを特
徴とする支圧板である。本発明により、支圧板における
球座及び回転体の形状が与えられる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を説明
する。なお、以下に示す実施例は説明のためのものであ
り、本願発明を制限するものではない。本願発明の原理
を逸脱しない範囲で他の実施形態をとることが可能であ
る。

【００３７】第１の実施例を図１に示す。図１（ａ）は
支圧板の平面図、図１（ｂ）は支圧板の側面図である。
本実施例は、材料として鋼材を使用した支圧板である。
支圧板は、アースアンカーを下面から上面へ貫通させる
孔１０４を有するコア１０１と、その側面に配置された
４本の腕１０２からなる。

【００３８】コア１０１は、鋳鋼で製造する。腕１０２
は、４. ５ｍｍから９ｍｍの鋼板を折り曲げて筒状若し
くは箱状にし、突き合わせ溶接等をすることにより製造
する。腕１０２とコア１０１は、突き合わせ溶接により
結合する。

【００３９】図２に、コアの詳細を示す。図２（ａ）は
コア平面図、図２（ｂ）はコア側面図、図２（ｃ）はコ
アＡ−Ａ断面図、図２（ｄ）はコアＢ−Ｂ断面図であ
る。コア１０１は、孔１０４が貫通する凸球座１０３を
有する。コア１０１を鋳鋼で製造する場合は、凸球座も
一体として製造することができる。なお、コア１０１と
凸球座１０３を別に成形した上で溶接などの手段により
結合して製造することも可能である。凸球座１０３は略
半球形状を有し、その半径はＲである。凸球座１０３の
高さは、その半径Ｒの４０パーセント〜９０パーセント
程度とするとよい。

【００４０】孔１０４が凸球座１０３の表面を切る形状
は、貫通させるアースアンカーの直径以上の曲率半径を
有する円若しくは楕円とするとよい。これにより、アー
スアンカーと孔１０４との間の隙間の面積が小さくな
り、気密性がより保たれやすくなると同時に、強度を高
くすることができる。

【００４１】アースアンカーはコア１０１の下面から凸
球座１０３を経て上面へ貫通される。このアースアンカ
ーに張力をかけ、これが曲がらないように固定するため
に、凹回転体１０６を用いる。

【００４２】図３に、凹回転体の様子を示す。図３
（ａ）は凹回転体の底面図、図３（ｂ）は凹回転体のＣ
−Ｃ断面図である。凹回転体１０６としては、球座と同
じ半径Ｒの球状の凹みを有し、アースアンカーと略同じ
直径の孔を有するものが考えられる。凹回転体１０６の
凹みと凸球座１０３が互いに嵌め合う関係となる。この
嵌め合い関係を図２（ｃ）に示す。

【００４３】アースアンカーの締結具として公知のも
の、例えばＶＳＬ工法において用いられるアンカーヘッ
ドを使用する場合には、凹回転体の凹みの反対側の面に
締結具を配置し、貫通されたアースアンカーを固定す
る。なお、凹回転体と締結具を一体としてそのまま固定
できるようにする手法も利用できる。この場合は、アー
スアンカーは凹回転体を補剛板として使用することにな
る。

【００４４】削孔の誤差や現場での仕様変更に迅速かつ
簡便に対応するために、凹回転体１０６は凸球座１０３
に接触したままその表面の一定範囲を移動できるように
すべきである。この様子を図２（ｃ）に示す。埋設角度
αの範囲及び削孔誤差を考慮すると、支圧板を地表面に
配置した際に、凹回転体は、地表面下向きに最大で３０
度、地表面左右方向に最大で１５度の範囲で移動できる
必要がある。このための、凸球座及び凹回転体の形状の
実施例について以下説明する。

【００４５】（１）図１１を参照して凸球座１１０１及
び凹回転体１１０３の形状を説明する。凸球座１１０１
は開口部１１０２を有し、凹回転体１１０３は開口部１
１０４を有する。凹回転体１１０３を傾けた場合の最大
の傾きとなったものは、図中の凸回転体１１０５で表わ
される。凸球座１１０１の半径をＲ、アースアンカーの
直径、すなわち、凹回転体１１０３の開口部１１０４の
直径をφとすると、凸球座１１０１の中心軸との間で凸
球座１１０１の開口部１１０２の最も高い点を見込む角
βは、以下の値となる。 β＝Ａｒｃｓｉｎ（φ／２Ｒ）

【００４６】したがって、凸球座１１０１の開口部１１
０２が閉じていたと仮定した場合の凸球座１１０１の高
さの最小値Ｈは、以下の値となる。Ｈ＝Ｒ（１−ｃｏｓ（２α＋β））また、凹回転体の半径の最小値Ｄは、以下の値となる。Ｄ＝２Ｒｓｉｎ（α＋β）このような最小値の条件を満たすように凹回転体及び凸
球座を作ることが可能である。

【００４７】たとえば、凹回転体を対称に作った場合に
は、形状の簡易化によってコストの削減を図ることがで
きる。また、凹回転体の取付に際し方向性がないので、
現場での作業も簡単である。（２）凹みの形状は、上下方向に短く、左右方向に長い
曲線に囲まれた形状とする。凹回転体の取付に際し方向
性があるため取付作業は多少難しくなるが、凹回転体が
凸球座を覆う面積が広くなるため、水の浸入をより防止
できる。

【００４８】アースアンカー貫通孔の気密性を保つため
に、凹回転体と凸球座の間にガスケットを挿入すること
が望ましい。ガスケットの材質としては例えばアスベス
ト系の材料が考えられる。

【００４９】第２の実施例を図４に示す。図４は、材料
として鋼材を使用した支圧板のコア及び回転体の実施例
２つの断面図である。本実施例の特徴は、コア２０１は
凹球座２０３を有し、アースアンカーを下面から上面へ
貫通させる孔２０４は、凹球座２０３を貫通する。

【００５０】この凹球座２０３に対しては、略同じ半径
Ｒを有する半球、もしくは、これを備えた凸回転体２０
６を嵌め合わせればよい。孔２０４が凹球座２０３の表
面を切る形状や、凹球座２０３とガスケットの挿入など
については、実施例１と同様の手段を利用することがで
きる。

【００５１】図５には、凸回転体の断面図を２例示す。
図５（ａ）は孔２０７が中央に空いているもの、図５
（ｂ）は孔２０７が偏心して空いているものである。

【００５２】第３の実施例を図６に示す。図６（ａ）は
平面図、図６（ｂ）は側面図である。これは、第１及び
第２の実施例とコアの球座３０１は同様であるが、腕３
０２がＨ型鋼で製造される。また、コア３０３も補強リ
ブ３０４により補強された鋼板で製造される。Ｈ型鋼は
極めて頻繁に使用される材料の一つであり、支圧板の強
度を維持しつつ支圧板のコストを削減することが可能で
ある。

【００５３】第４の実施例を図７に示す。図７（ａ）は
コア平面図、図７（ｂ）はコア側面図、図７（ｃ）はコ
アＡ−Ａ断面図、図７（ｄ）はコアＢ−Ｂ断面図であ
る。これは、腕、コア及び凸球座が一体に成形されたプ
レストレスコンクリート製の支圧板のコア部分の断面図
である。鋳鋼や鋼材による支圧板に対して重量という点
では劣るものの、強度や塩分に対する耐蝕性に優れる。
また、全体が一体に成形されるため、大量生産が容易で
あり、コスト削減に大いに役立つ。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれ
ば、凸球座若しくは凹球座を有するコアと１つ以上の腕
を備えた支圧板を提供することにより、アースアンカー
の曲がりがない崩落防止のための強固な固定ができるよ
うになる。特に支圧板の材料を鋳鋼や鋼材とすると、従
来よりも３分の１から５分の１にまで重量を減らすこと
ができ、特に新たに道路を敷設する場合の斜面崩落防止
工事の際に有効である。また、球座に空けられた孔の形
状及び球座と嵌め合う回転体の形状により、気密性を高
め、アースアンカーなどの腐蝕を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施例を示す説明図である。

【図２】本願発明の第１の実施例を示す説明図である。

【図３】本願発明の第１の実施例を示す説明図である。

【図４】本願発明の第２の実施例を示す説明図である。

【図５】本願発明の第２の実施例を示す説明図である。

【図６】本願発明の第３の実施例を示す説明図である。

【図７】本願発明の第４の実施例を示す説明図である。

【図８】本願発明及び従来の支圧板の一般的な形状を示
す説明図である。

【図９】本願発明及び従来の支圧板とアースアンカーと
を用いて斜面の崩落を防止するための工法の説明図であ
る。

【図１０】従来の支圧板、アースアンカー、傾斜板、及
び、球座の関係を示す説明図である。

【図１１】本願発明の凸球座及び凹回転体の形状の説明
図である。

【符号の説明】

１０１コア１０２腕１０３凸球座１０４孔１０６凹回転体２０１コア２０３凹球座２０４孔２０５凹球座凹部深さ２０６凸回転体２０７孔３０１凸球座３０２腕３０３コア３０４補強リブ４０１アースアンカー４０２地表面４０３埋設角度４０４支圧板４０５締結具５０１孔５０３腕５０４腕下面垂直方向５０５埋設角度９０１斜面９０２切土部１１０１凸球座部１１０２凸球座開口部１１０３凹回転体１１０４凹回転体開口部１１０５最大に傾いた凹回転体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米村晃東京都港区新橋５丁目11番３号東興建設株式会社内 (72)発明者瀧尾順一東京都千代田区丸の内１丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者出雲秀治東京都千代田区丸の内１丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者小間憲彦埼玉県熊谷市大字三ヶ尻6100番地日本鋼管ライトスチール株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】以下の部材を備えたことを特徴とする支
圧板。（ａ）アースアンカーを底面から上面へ貫通させるため
の孔を有するコアと、（ｂ）斜面を支圧するために、前記コアの側面に配置さ
れた１つ以上の腕と、（ｃ）前記アースアンカーを貫通させて前記支圧板を前
記アースアンカーに固定するための孔を有し、前記コア
の上面に配置された、略半球形状の凸球座。
【請求項２】前記凸球座は、前記コアと一体に成形さ
れることを特徴とする請求項１に記載の支圧板。
【請求項３】前記凸球座が有する孔が前記凸球座の表
面を切る形状は、楕円又は長方形若しくはその角部が円
弧又は楕円弧により丸みを帯びた長方形であることを特
徴とする請求項１に記載の支圧板。
【請求項４】前記コアが有する孔及び前記凸球座が有
する孔は、前記アースアンカーを前記腕の底面に垂直な
第１の軸から前記腕の底面に平行な第２の軸に向けて０
度以上３０度以下の角度をなすように固定することがで
き、前記アースアンカーを前記腕の底面に垂直な第１の
軸から前記腕の底面に平行であり前記第２の軸に垂直な
第３の軸に向けてマイナス１５度以上１５度以下の角度
をなすように固定することができる大きさを有すること
を特徴とする請求項１に記載の支圧板。
【請求項５】前記凸球座は、鋳鋼、鋼材、又は、コン
クリートにより形成されることを特徴とする請求項１に
記載の支圧板。
【請求項６】さらに、前記凸球座と互いに嵌め合うこ
とができる形状を有し、前記アースアンカーを固定する
若しくは貫通させることができる凹回転体を備えたこと
を特徴とする請求項１に記載の支圧板。
【請求項７】前記凹回転体は、前記凸球座が有する孔
を隠蔽できる形状を有することを特徴とする請求項６に
記載の支圧板。
【請求項８】前記凸球座と前記凹回転体との間に、さ
らにガスケットが配置されていることを特徴とする請求
項６に記載の支圧板。
【請求項９】以下の部材を備えたことを特徴とする支
圧板。（ａ）略半球形状の凹球座を有するコアであって、該コ
アはアースアンカーを底面から上面へ貫通させるための
孔を有し、前記孔は前記支圧板を前記アースアンカーに
固定するために前記凹球座を貫通し、前記凹球座は前記
コア上面に配置された、コアと、（ｂ）斜面を支圧するために、前記コアの側面に配置さ
れた１つ以上の腕。
【請求項１０】前記凹球座を貫通する孔が前記凹球座
の表面を切る形状は、楕円又は長方形若しくはその角部
が円弧又は楕円弧により丸みを帯びた長方形であること
を特徴とする請求項９に記載の支圧板
【請求項１１】前記コアが有する孔は、前記アースア
ンカーを前記腕の底面に垂直な第１の軸から前記腕の底
面に平行な第２の軸に向けて０度以上３０度以下の角度
をなすように固定することができ、前記アースアンカーを前記腕の底面に垂直な第１の軸か
ら前記腕の底面に平行であり前記第２の軸に垂直な第３
の軸に向けてマイナス１５度以上１５度以下の角度をな
すように固定することができる大きさを有することを特
徴とする請求項９に記載の支圧板。
【請求項１２】さらに、前記凹球座と互いに嵌め合う
ことができる形状を有し、前記アースアンカーを固定す
る若しくは貫通させることができる凸回転体を備えたこ
とを特徴とする請求項９に記載の支圧板。
【請求項１３】前記凸回転体は、前記凹球座が有する
孔を隠蔽できる形状を有することを特徴とする請求項１
２に記載の支圧板。
【請求項１４】前記凹球座と前記凸回転体との間に、
さらに、ガスケットが配置されていることを特徴とする
請求項１２に記載の支圧板。
【請求項１５】アースアンカーを底面から上面へ貫通
させるための孔を有するコアと、斜面を支圧するために、前記コアの側面に配置された１
つ以上の腕と、前記アースアンカーを貫通させて前記支圧板を前記アー
スアンカーに固定するための孔を有し、前記コアの上面
に配置された、略半球形状の凸球座と、前記凸球座と互
いに嵌め合うことができる形状を有し、前記アースアン
カーを固定する若しくは貫通させることができる凹回転
体と、を備えた支圧板であって、前記アースアンカーの直径がφ、前記アースアンカーが
前記支圧板を貫通する際の前記支圧板の中心軸からの傾
きの最大角度がα、前記凸球座の半径がＲである場合
に、前記凸球座の高さは少なくともＲ（１−ｃｏｓ（２α＋
β））であり、前記凹回転体の外周の前記凹回転体の中心軸からの距離
は少なくとも２Ｒｓｉｎ（α＋β）であることを特徴と
する支圧板。