JPH11158507A - 通電焼結機における改良された電極および通電焼結機 - Google Patents
通電焼結機における改良された電極および通電焼結機Info
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- JPH11158507A JPH11158507A JP32460797A JP32460797A JPH11158507A JP H11158507 A JPH11158507 A JP H11158507A JP 32460797 A JP32460797 A JP 32460797A JP 32460797 A JP32460797 A JP 32460797A JP H11158507 A JPH11158507 A JP H11158507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭化物の析出を防ぎ、電極または黒鉛スペー
サーの消耗を抑え通電焼結機の効率を改善すること。ま
た電極の溶解を防止すること。 【解決手段】 通電焼結機用の電極であって、少なくと
もその表面がスペーサーと反応せず、電極付近の温度よ
り高い融点をもつ材料でできていることを特徴とする電
極。通電焼結機用の電極であって、電極ともスペーサー
とも反応せず、かつ、電極付近の温度より高い融点をも
つ材料の層を電極とスペーサーの間に設けていることを
特徴とする電極および該電極を具備する通電焼結機。上
記スペーサーと反応せず、電極付近の温度より高い融点
をもつ材料は、それぞれ電極付近の温度が１０８０℃以
下の時、銅、１０８０℃〜１４５０℃の時、ニッケル、
１４５０℃〜１８８０℃の時、ジルコン、１８８０℃〜
３３８７℃の時、タングステンである。上記電極を具備
することを特徴とする通電焼結機。
サーの消耗を抑え通電焼結機の効率を改善すること。ま
た電極の溶解を防止すること。 【解決手段】 通電焼結機用の電極であって、少なくと
もその表面がスペーサーと反応せず、電極付近の温度よ
り高い融点をもつ材料でできていることを特徴とする電
極。通電焼結機用の電極であって、電極ともスペーサー
とも反応せず、かつ、電極付近の温度より高い融点をも
つ材料の層を電極とスペーサーの間に設けていることを
特徴とする電極および該電極を具備する通電焼結機。上
記スペーサーと反応せず、電極付近の温度より高い融点
をもつ材料は、それぞれ電極付近の温度が１０８０℃以
下の時、銅、１０８０℃〜１４５０℃の時、ニッケル、
１４５０℃〜１８８０℃の時、ジルコン、１８８０℃〜
３３８７℃の時、タングステンである。上記電極を具備
することを特徴とする通電焼結機。
Description
【０００１】
【産業の属する技術分野】本発明は近年、利用度が盛ん
になって来ている通電焼結〔例えば、パルス通電焼結
（Ｐｕｌｓｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｓ
ｉｎｔｅｒｉｎｇ）法、スパークプラズマ焼結（Ｓｐａ
ｒｋ Ｐｌａｓｍａ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）法、ＰＡＳ
（Ｐｌａｓｍａ）法、直流通電法など〕における電極の
改良に関するものであり、セラミックスをはじめ傾斜機
能材料、電子材料、金属間化合物、高分子材料、複合材
料などの焼結効率を高める手段に関するものである。
になって来ている通電焼結〔例えば、パルス通電焼結
（Ｐｕｌｓｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｓ
ｉｎｔｅｒｉｎｇ）法、スパークプラズマ焼結（Ｓｐａ
ｒｋ Ｐｌａｓｍａ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）法、ＰＡＳ
（Ｐｌａｓｍａ）法、直流通電法など〕における電極の
改良に関するものであり、セラミックスをはじめ傾斜機
能材料、電子材料、金属間化合物、高分子材料、複合材
料などの焼結効率を高める手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】次世代の焼結技術として注目される、パ
ルス通電焼結法は、図３に示すように、大電流パルス通
電により発生する熱を利用し、材料の焼結を行うもので
ある。一般には放電プラズマ焼結機、プラズマ活性化焼
結装置などの通電焼結機といわれる。材料を詰める型に
は高温では黒鉛（グラファイト）、低温では各種金属型
が使用されている。また、電極からパンチまでの間はで
きるだけ電気抵抗の低い材質が必要とされ、一般には黒
鉛などのスペーサーが用いられている。通電焼結機にお
いて現在使用されている電極はステンレスや銅である。
低温使用する場合はステンレス、銅、共に問題ないが電
極付近の温度が高温になればステンレスは黒鉛との接触
面において炭化物が発生し、それを除去するために電極
を加工する必要がある。また、銅の場合は黒鉛と反応す
ることはないが、電極がその融点（１０８４℃）以上に
なるような高温での焼結条件では使用できない。
ルス通電焼結法は、図３に示すように、大電流パルス通
電により発生する熱を利用し、材料の焼結を行うもので
ある。一般には放電プラズマ焼結機、プラズマ活性化焼
結装置などの通電焼結機といわれる。材料を詰める型に
は高温では黒鉛（グラファイト）、低温では各種金属型
が使用されている。また、電極からパンチまでの間はで
きるだけ電気抵抗の低い材質が必要とされ、一般には黒
鉛などのスペーサーが用いられている。通電焼結機にお
いて現在使用されている電極はステンレスや銅である。
低温使用する場合はステンレス、銅、共に問題ないが電
極付近の温度が高温になればステンレスは黒鉛との接触
面において炭化物が発生し、それを除去するために電極
を加工する必要がある。また、銅の場合は黒鉛と反応す
ることはないが、電極がその融点（１０８４℃）以上に
なるような高温での焼結条件では使用できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ステンレスに炭化物が
付着するのはステンレス（ＳＵＳ３０４）が高温になる
と、Ｃｒ23Ｃ6の析出反応が起こるからであり、粒界腐
食および粒界腐食割れを起こすことにつながる。また、
電極に銅が使用されている場合は、銅の融点が１０８４
℃であることから、電極付近の温度がそれ以上になるよ
うな場合は使用できない。また、銅の強度が他の金属よ
り低いことから使用に際して制限がある。現在の電極は
水冷循環により冷却されているものもあるが、事故等に
より、冷却水が停止した場合電極の溶解につながる。本
発明は炭化物の析出を防ぎ、電極または黒鉛スペーサー
の消耗を抑え通電焼結機の効率を改善すること、また電
極の溶解防止を目的としている。
付着するのはステンレス（ＳＵＳ３０４）が高温になる
と、Ｃｒ23Ｃ6の析出反応が起こるからであり、粒界腐
食および粒界腐食割れを起こすことにつながる。また、
電極に銅が使用されている場合は、銅の融点が１０８４
℃であることから、電極付近の温度がそれ以上になるよ
うな場合は使用できない。また、銅の強度が他の金属よ
り低いことから使用に際して制限がある。現在の電極は
水冷循環により冷却されているものもあるが、事故等に
より、冷却水が停止した場合電極の溶解につながる。本
発明は炭化物の析出を防ぎ、電極または黒鉛スペーサー
の消耗を抑え通電焼結機の効率を改善すること、また電
極の溶解防止を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、通電焼結機用
の電極であって、少なくともその表面がスペーサーと反
応せず、電極付近の温度より高い融点をもつ材料ででき
ていることを特徴とする電極を要旨としている。本発明
の通電焼結機用電極は、電極全体が、スペーサーと反応
せず、電極付近の温度より高い融点をもつ材料でできて
いる態様、スペーサーと反応せず、焼結温度以上の融点
で伝導性がありかつ加圧力に耐えられる強度を持つ材料
でできている態様を包含している。
の電極であって、少なくともその表面がスペーサーと反
応せず、電極付近の温度より高い融点をもつ材料ででき
ていることを特徴とする電極を要旨としている。本発明
の通電焼結機用電極は、電極全体が、スペーサーと反応
せず、電極付近の温度より高い融点をもつ材料でできて
いる態様、スペーサーと反応せず、焼結温度以上の融点
で伝導性がありかつ加圧力に耐えられる強度を持つ材料
でできている態様を包含している。
【０００５】本発明は、現在使用されている装置の簡易
な改良手段として、現在の電極かつスペーサーともに反
応せずかつ電極付近の温度が融点以下である材料を電極
とスペーサーの間に挟む手段であり、通電焼結機用の電
極であって、電極ともスペーサーとも反応せず、かつ、
電極付近の温度より高い融点をもつ材料の層を電極とス
ペーサーの間に設けていることを特徴とする電極を要旨
としている。上記材料の層として２種類以上の複合材料
の層を用いる態様を包含している。また、本発明の通電
焼結機用電極は、焼結温度以上の融点で電気伝導性があ
りかつ加圧力に耐えられる強度を持つがスペーサーと反
応してしまう材料でできており、その表面がスペーサー
と反応せず、電極付近の温度より高い融点をもつ材料で
コーティングされている態様を包含している。
な改良手段として、現在の電極かつスペーサーともに反
応せずかつ電極付近の温度が融点以下である材料を電極
とスペーサーの間に挟む手段であり、通電焼結機用の電
極であって、電極ともスペーサーとも反応せず、かつ、
電極付近の温度より高い融点をもつ材料の層を電極とス
ペーサーの間に設けていることを特徴とする電極を要旨
としている。上記材料の層として２種類以上の複合材料
の層を用いる態様を包含している。また、本発明の通電
焼結機用電極は、焼結温度以上の融点で電気伝導性があ
りかつ加圧力に耐えられる強度を持つがスペーサーと反
応してしまう材料でできており、その表面がスペーサー
と反応せず、電極付近の温度より高い融点をもつ材料で
コーティングされている態様を包含している。
【０００６】上記スペーサーと反応せず、電極付近の温
度より高い融点をもつ材料が、それぞれ電極付近の温度
が１０８０℃以下の時、銅、１０８０℃〜１４５０℃の
時、ニッケル、１４５０℃〜１８８０℃の時、ジルコ
ン、１８８０℃〜３３８７℃の時、タングステンであ
り、したがって、スペーサーと反応せず、電極付近の温
度より高い融点をもつ材料でできている通電焼結機用電
極の具体例は、電極表面の温度が１０８０℃以下の時、
銅電極、１０８０℃〜１４５０℃の時、Ｎｉ電極、１４
５０℃〜１８８０℃の時、Ｚｒ電極、１８８０℃〜３３
８７℃の時、Ｗ電極となり、スペーサーと反応せず、電
極付近の温度より高い融点をもつ材料でその表面がコー
ティングされている通電焼結機用電極の具体例は、電極
表面の温度が１０８０℃以下の時、電極に銅をコーティ
ング、１０８０℃〜１４５０℃の時、電極にＮｉをコー
ティング、１４５０℃〜１８８０℃の時、電極にＺｒを
コーティング、１８８０℃〜３３８７℃の時、電極にＷ
をコーティングしたものである。
度より高い融点をもつ材料が、それぞれ電極付近の温度
が１０８０℃以下の時、銅、１０８０℃〜１４５０℃の
時、ニッケル、１４５０℃〜１８８０℃の時、ジルコ
ン、１８８０℃〜３３８７℃の時、タングステンであ
り、したがって、スペーサーと反応せず、電極付近の温
度より高い融点をもつ材料でできている通電焼結機用電
極の具体例は、電極表面の温度が１０８０℃以下の時、
銅電極、１０８０℃〜１４５０℃の時、Ｎｉ電極、１４
５０℃〜１８８０℃の時、Ｚｒ電極、１８８０℃〜３３
８７℃の時、Ｗ電極となり、スペーサーと反応せず、電
極付近の温度より高い融点をもつ材料でその表面がコー
ティングされている通電焼結機用電極の具体例は、電極
表面の温度が１０８０℃以下の時、電極に銅をコーティ
ング、１０８０℃〜１４５０℃の時、電極にＮｉをコー
ティング、１４５０℃〜１８８０℃の時、電極にＺｒを
コーティング、１８８０℃〜３３８７℃の時、電極にＷ
をコーティングしたものである。
【０００７】さらにまた、本発明は上記電極を具備する
ことを特徴とする通電焼結機を要旨としている。本発明
の通電焼結機は、スペーサーと反応せず、電極付近の温
度より高い融点をもつ材料でできている電極、またはス
ペーサーと反応せず、焼結温度以上の融点で伝導性があ
りかつ加圧力に耐えられる強度を持つ材料でできている
電極、それと同質の材料で作製した型およびスペーサー
をを具備することを特徴とする通電焼結機を要旨として
いる。
ことを特徴とする通電焼結機を要旨としている。本発明
の通電焼結機は、スペーサーと反応せず、電極付近の温
度より高い融点をもつ材料でできている電極、またはス
ペーサーと反応せず、焼結温度以上の融点で伝導性があ
りかつ加圧力に耐えられる強度を持つ材料でできている
電極、それと同質の材料で作製した型およびスペーサー
をを具備することを特徴とする通電焼結機を要旨として
いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】現在電極にはステンレスや銅が使
用されている。これらを改良する手段を以下に示す。通
電焼結機の一つである通電焼結機は、その名が示すとお
り大電流パルスを通電し焼結を行う。そのため伝導性の
ある金属が電極となっている。現在、国産の通電焼結機
の電極はステンレスまたは銅である。電極の材質を選ぶ
上での条件は伝導性があること。電極付近の温度がその
金属の融点以下であること。黒鉛などのスペーサーと反
応しないことなどである。電極がステンレスの場合、黒
鉛との反応が起こるためステンレスの使用は望ましくな
い。
用されている。これらを改良する手段を以下に示す。通
電焼結機の一つである通電焼結機は、その名が示すとお
り大電流パルスを通電し焼結を行う。そのため伝導性の
ある金属が電極となっている。現在、国産の通電焼結機
の電極はステンレスまたは銅である。電極の材質を選ぶ
上での条件は伝導性があること。電極付近の温度がその
金属の融点以下であること。黒鉛などのスペーサーと反
応しないことなどである。電極がステンレスの場合、黒
鉛との反応が起こるためステンレスの使用は望ましくな
い。
【０００９】そこで伝導性があり、電極付近の温度が融
点以下でありかつスペーサーと反応しない材料を電極と
することが望ましい。また、焼結時に圧力をかける場合
は電極にも加圧に耐えられるだけの強度が必要となる。
高温での使用（高温での焼結）時は電極付近も高温にな
ることが考えられる。現在の装置では水冷循環等により
電極付近も冷却されているが高融点の金属を使用すれば
冷却の必要がなくなり装置の簡略化またランニングコス
トの削減にもつながる。さらに事故などにより冷却装置
が停止した場合でも電極が熔解することを避けることが
できる。
点以下でありかつスペーサーと反応しない材料を電極と
することが望ましい。また、焼結時に圧力をかける場合
は電極にも加圧に耐えられるだけの強度が必要となる。
高温での使用（高温での焼結）時は電極付近も高温にな
ることが考えられる。現在の装置では水冷循環等により
電極付近も冷却されているが高融点の金属を使用すれば
冷却の必要がなくなり装置の簡略化またランニングコス
トの削減にもつながる。さらに事故などにより冷却装置
が停止した場合でも電極が熔解することを避けることが
できる。
【００１０】通電焼結機の特性上、電極に加圧力が加わ
る。そこで強度が必要とされる時、強度はあるがスペー
サーと反応してしまう金属があることが考えられる。そ
こで電極表面の温度が融点以下である金属膜を電極にコ
ーティングすることによりスペーサーとの反応を抑える
ことができかつ焼結に必要な加圧力にも耐えられる電極
を得ることができる。
る。そこで強度が必要とされる時、強度はあるがスペー
サーと反応してしまう金属があることが考えられる。そ
こで電極表面の温度が融点以下である金属膜を電極にコ
ーティングすることによりスペーサーとの反応を抑える
ことができかつ焼結に必要な加圧力にも耐えられる電極
を得ることができる。
【００１１】現在すでに使用されている装置の簡易な改
良法として、電極付近の温度が融点以下であり、電極な
らびにスペーサーとの両方に反応しない材料の板を電極
とスペーサーの間に介在させることにより、現在の電極
がスペーサーと反応することにより発生する付着物を除
去する必要がなくなる。現在電極に炭化物等が付着した
場合、電極を取り外し研削等の加工を行っている。ま
た、スペーサーの方も電極との反応により部分的に消耗
するため加工が必要であり、スペーサーの寿命を短くし
ている。現在すでに使用されているステンレス電極は電
極付近の温度が６００℃を越えると炭化物が付着する現
象が起きる。このため電極、黒鉛スペーサーともに平面
を得るための加工が必要であり、装置のランニングコス
トを上げさらに装置の効率を下げている。電極ならびに
スペーサーとの両方に反応しない材料の板、例えば金属
板を介在させるという方法は非常に簡易であり有効な手
段である。
良法として、電極付近の温度が融点以下であり、電極な
らびにスペーサーとの両方に反応しない材料の板を電極
とスペーサーの間に介在させることにより、現在の電極
がスペーサーと反応することにより発生する付着物を除
去する必要がなくなる。現在電極に炭化物等が付着した
場合、電極を取り外し研削等の加工を行っている。ま
た、スペーサーの方も電極との反応により部分的に消耗
するため加工が必要であり、スペーサーの寿命を短くし
ている。現在すでに使用されているステンレス電極は電
極付近の温度が６００℃を越えると炭化物が付着する現
象が起きる。このため電極、黒鉛スペーサーともに平面
を得るための加工が必要であり、装置のランニングコス
トを上げさらに装置の効率を下げている。電極ならびに
スペーサーとの両方に反応しない材料の板、例えば金属
板を介在させるという方法は非常に簡易であり有効な手
段である。
【００１２】電極とスペーサーが反応するのを避けるた
めの手段として電極、スペーサー、型すべてを同質の材
料にし焼結温度以上の融点を持つ材料にする手段があ
る。材料を選定する場合、加圧力に耐えられる強度、伝
導性、融点を考慮すればよい。この手段により電極とス
ペーサーの反応による消耗を解消することができる。
めの手段として電極、スペーサー、型すべてを同質の材
料にし焼結温度以上の融点を持つ材料にする手段があ
る。材料を選定する場合、加圧力に耐えられる強度、伝
導性、融点を考慮すればよい。この手段により電極とス
ペーサーの反応による消耗を解消することができる。
【００１３】
【実施例】本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
【００１４】実施例１図１に一般的な通電焼結機の概略
図を示した。電極板とスペーサーは平面で接触してい
る。電極と黒鉛スペーサーの間に銅板を介在させ焼結を
行った。 焼結条件 １５００℃ 雰囲気 真空 加圧力 １０ＭＰａ 保持 １５分
図を示した。電極板とスペーサーは平面で接触してい
る。電極と黒鉛スペーサーの間に銅板を介在させ焼結を
行った。 焼結条件 １５００℃ 雰囲気 真空 加圧力 １０ＭＰａ 保持 １５分
【００１５】《結果》従来では同条件で炭化物の付着が
見られたが銅板を介在させることにより焼結後電極に炭
化物は付着しなかった。ＸＲＤ測定による測定でも電極
表面から炭化物は検出されなかった。また、スペーサー
の消耗も見られないので焼結後に加工を施す必要がなく
なった。
見られたが銅板を介在させることにより焼結後電極に炭
化物は付着しなかった。ＸＲＤ測定による測定でも電極
表面から炭化物は検出されなかった。また、スペーサー
の消耗も見られないので焼結後に加工を施す必要がなく
なった。
【００１６】比較例 電極または電極付近を改良せずに通電焼結機を用いて以
下の条件において焼結を行った。 焼結条件 １８００℃ 雰囲気 真空 加圧力 １０ＭＰａ 保持 １５分
下の条件において焼結を行った。 焼結条件 １８００℃ 雰囲気 真空 加圧力 １０ＭＰａ 保持 １５分
【００１７】《結果》焼結終了後、ステンレス電極表面
に黒鉛スペーサーとの反応物（Ｆｅ23Ｃ6，Ｃｒ23Ｃ6）
が確認された。黒鉛スペーサー側は反応した部分に損傷
がみられた。このため連続的に装置の使用を行うことが
できず、ステンレス電極に対して加工を行わなければな
らなかった。またスペーサーについても消耗により平面
が失われ、平面が得られるまで加工を行った。
に黒鉛スペーサーとの反応物（Ｆｅ23Ｃ6，Ｃｒ23Ｃ6）
が確認された。黒鉛スペーサー側は反応した部分に損傷
がみられた。このため連続的に装置の使用を行うことが
できず、ステンレス電極に対して加工を行わなければな
らなかった。またスペーサーについても消耗により平面
が失われ、平面が得られるまで加工を行った。
【００１８】実施例２ 図１のステンレス電極とスペーサーの間に、請求項６
の複合材料として黒鉛と銅を複合させた層を介在させた
場合において、焼結中の電極付近の温度を、
焼結温度が１０００℃から１８００℃まで２００℃ずつ
測定をした。 焼結条件 １０００〜１８００℃ 雰囲気 真空 加圧力 １０ＭＰａ 保持 １５分
の複合材料として黒鉛と銅を複合させた層を介在させた
場合において、焼結中の電極付近の温度を、
焼結温度が１０００℃から１８００℃まで２００℃ずつ
測定をした。 焼結条件 １０００〜１８００℃ 雰囲気 真空 加圧力 １０ＭＰａ 保持 １５分
【００１９】《結果》複合材料として用いた層は黒鉛と
銅の複合材料であるためステンレス電極と反応を防ぐこ
とができ、かつ黒鉛と複合されていることにより焼結中
の加圧力に耐えられる強度を持っていることが確認され
た。また実験中の電極付近温度の測定結果を図２に示
す。ダイスの焼結温度を１８００℃まで上昇させてもス
テンレス電極、スペーサー共に介在させた材料とは反
応が見られなかった。この結果から請求項６の複合材料
の層を介在させることにより焼結後にステンレス電極ま
たはグラファイトスペーサーに加工を施す必要がなくな
った。
銅の複合材料であるためステンレス電極と反応を防ぐこ
とができ、かつ黒鉛と複合されていることにより焼結中
の加圧力に耐えられる強度を持っていることが確認され
た。また実験中の電極付近温度の測定結果を図２に示
す。ダイスの焼結温度を１８００℃まで上昇させてもス
テンレス電極、スペーサー共に介在させた材料とは反
応が見られなかった。この結果から請求項６の複合材料
の層を介在させることにより焼結後にステンレス電極ま
たはグラファイトスペーサーに加工を施す必要がなくな
った。
【００２０】
【発明の効果】本発明により炭化物の発生を抑えれば使
用後に電極を加工する必要もなくなり、さらにグラファ
イトスペーサーの消耗もなくし、通電焼結機の効率を大
幅に改善することと同時にランニングコストを削減する
ことができる。また電極付近の温度が高くなっても問題
なく使用できる、つまりより高温での材料の焼結が可能
になるということである。
用後に電極を加工する必要もなくなり、さらにグラファ
イトスペーサーの消耗もなくし、通電焼結機の効率を大
幅に改善することと同時にランニングコストを削減する
ことができる。また電極付近の温度が高くなっても問題
なく使用できる、つまりより高温での材料の焼結が可能
になるということである。
【図１】本発明の改良の対象となる電極を具備する一般
的な通電焼結機の概略を示す図面である。
的な通電焼結機の概略を示す図面である。
【図２】図１の一般的な通電焼結機の電極を改良した場
合の焼結温度時における各スペーサーの温度を示す図面
である。
合の焼結温度時における各スペーサーの温度を示す図面
である。
【図３】パルス通電加圧焼結法の概略を説明する図面で
ある。
ある。
Claims (10)
- 【請求項１】 通電焼結機用の電極であって、少なくと
もその表面がスペーサーと反応せず、電極付近の温度よ
り高い融点をもつ材料でできていることを特徴とする電
極。 - 【請求項２】 電極全体が、上記材料でできている請求
項１の電極。 - 【請求項３】 上記材料が、さらに焼結温度以上の融点
で伝導性があり、かつ加圧力に耐えられる強度を持って
いる材料である請求項２の電極。 - 【請求項４】 電極が、焼結温度以上の融点で伝導性が
ありかつ加圧力に耐えられる強度を持つがスペーサーと
反応してしまう材料でできており、その表面がスペーサ
ーと反応せず、電極付近の温度より高い融点をもつ材料
でコーティングされている請求項１の電極。 - 【請求項５】 通電焼結機用の電極であって、電極とも
スペーサーとも反応せず、かつ、電極付近の温度より高
い融点をもつ材料の層を電極とスペーサーの間に設けて
いることを特徴とする電極。 - 【請求項６】 上記材料の層として２種類以上の複合材
料の層を用いる請求項５の電極。 - 【請求項７】 上記スペーサーと反応せず、電極付近の
温度より高い融点をもつ材料が、それぞれ電極付近の温
度が１０８０℃以下の時、銅、１０８０℃〜１４５０℃
の時、ニッケル、１４５０℃〜１８８０℃の時、ジルコ
ン、１８８０℃〜３３８７℃の時、タングステンである
請求項１ないし５のいずれかの電極。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかの電極を具
備することを特徴とする通電焼結機。 - 【請求項９】 請求項２の電極、それと同質の材料で作
製した型およびスペーサーをを具備することを特徴とす
る通電焼結機。 - 【請求項１０】 請求項３の電極、それと同質の材料で
作製した型およびスペーサーを具備することを特徴とす
る通電焼結機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32460797A JPH11158507A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 通電焼結機における改良された電極および通電焼結機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32460797A JPH11158507A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 通電焼結機における改良された電極および通電焼結機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158507A true JPH11158507A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18167714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32460797A Withdrawn JPH11158507A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 通電焼結機における改良された電極および通電焼結機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522313A (ja) * | 2013-03-28 | 2016-07-28 | ジェニコア スプウカ ス オルガニザツィーノン オトゥポビエジャルノシチョンＧｅｎｉｃｏｒｅ Ｓｐｏｌｋａ Ｚ Ｏｇｒａｎｉｃｚｏｎａ Ｏｄｐｏｗｉｅｄｚｉａｌｎｏｓｃｉａ | 粉末材料固化装置及び方法 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32460797A patent/JPH11158507A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522313A (ja) * | 2013-03-28 | 2016-07-28 | ジェニコア スプウカ ス オルガニザツィーノン オトゥポビエジャルノシチョンＧｅｎｉｃｏｒｅ Ｓｐｏｌｋａ Ｚ Ｏｇｒａｎｉｃｚｏｎａ Ｏｄｐｏｗｉｅｄｚｉａｌｎｏｓｃｉａ | 粉末材料固化装置及び方法 |
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