CN212720792U - 真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体 - Google Patents
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Abstract
提供一种真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，发热本体由板面设有压筋的金属薄片围成的开口状环形结构，金属薄片上制有多个通孔且压筋位于通孔外侧，发热本体内环面的多个通孔处均设有危险截面补偿件，发热本体和金属隔热屏由多个一端与发热本体上对应位置处的通孔以及危险截面补偿件绝缘连接而另一端与金属隔热屏连接的支撑杆安装固定于真空电阻炉的壳体上。本实用新型有效解决了发热本体受热膨胀而产生热变形后与金属隔热屏接触造成的设备短路甚至损坏的风险，增加了发热本体的强度和刚性，增加了发热本体安装通孔处的危险截面尺寸，降低了截面处的电阻值，有利于延长真空电阻炉加热室的维护周期，延长真空电阻炉加热室的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体。
背景技术
工业真空电阻炉是在真空环境下，利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，其常用的电热元件有钼丝、钼带、钨丝、钨板等，设计温度在：1000-1600摄氏度的真空电阻炉通常采用钼丝或钼带发热体，以钼带为例，钼材料经粉末冶金制备为板坯结构，经过热轧、冷轧等工艺过程形成各种规格的板材制品，再通过剪切、线切割或其它工艺手段将钼板材制品加工为厚度×宽度×长度(如：1.0×80×2000，单位：mm) 的带状钼片，带状钼片经过机械加工后制成真空电阻炉用电热元件，电热元件通电产生热量，使真空电阻炉内的工件或物料发热，达到一定的工艺目的，如：钎焊、烧结、热处理等。
以钼带发热体为例，钼带发热体受热后，由于钼带发热本体设计结构缺陷以及钼材料热稳定性有限，致使钼带发热体在绝缘支撑件之间的支撑跨度长度方向(朝向金属隔热屏方向)发生弧形变形后，影响工业电阻炉在实际生产应用中的装炉和出炉过程，该弧形变形达到一定程度时，与金属隔热屏发成机械接触，造成设备短路、接地等危险，最终损害或损毁真空电阻炉机械结构和电气控制设备，真空电阻炉使用企业蒙受经济损失；由于钼带发热体上的绝缘支撑用安装通孔位置处，钼带发热体截面较未加工通孔区域的截面急剧减小，而钼带发热体电阻值急剧变大，相同电流通过钼带发热体时，通孔部位发热量较未加工通孔部位发热量急剧增加，造成钼带发热体表面热能分布不均匀，使得钼带发热体通孔位置过热(通常超过理论设计数值)、机械强度降低，最终导致实际使用寿命低于理论设计寿命，使得钼带发热体从通孔处开始失效，直至真空电阻炉设备损坏而无法正常运行，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，采用均布有多个通孔并设有压筋的金属薄片围成的开口状环形发热本体，有效解决了发热本体受热膨胀而产生热变形后与金属隔热屏接触造成的设备短路甚至损坏的风险，增加了发热本体的强度和刚性，并通过在发热本体内侧的通孔处增设危险截面补偿件,不仅增加了发热本体安装通孔处的危险截面尺寸，同时降低了截面处的电阻值，发热量明显降低，有利于延长真空电阻炉加热室的维护周期，提高设备使用效率，延长真空电阻炉加热室的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案：真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，具有发热本体，所述发热本体由板面设有压筋的金属薄片围成的开口状环形结构，所述金属薄片上制有多个通孔且压筋位于通孔外侧，所述发热本体内环面的多个通孔处均设有危险截面补偿件，所述发热本体设于真空电阻炉加热室内，并位于金属隔热屏内侧，所述发热本体和金属隔热屏由多个一端与发热本体上对应位置处的通孔以及危险截面补偿件绝缘连接而另一端与金属隔热屏连接的支撑杆安装固定于真空电阻炉的壳体上。
其中，所述金属薄片上制有多条压筋且沿金属薄片中部长度方向均布的多个通孔位于相邻压筋之间。
进一步地，所述危险截面补偿件为补偿板，所述补偿板板面中心制有光孔，定位固定于所述支撑杆一端的绝缘套与光孔和通孔间隙配合。
进一步地，所述补偿板为正方形或长方形或菱形或六边形或八边形。
进一步地，所述发热本体为钼板带或钨板带加工而成，所述补偿板与发热本体的材料相同。
进一步地，所述发热本体为开口的八边形结构或开口的圆环形结构，所述压筋为V形结构或圆弧形结构。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案采用均布有多个通孔并设有压筋的金属薄片围成的开口状环形发热本体，增加了发热本体的强度和刚性，保证发热本体原有的几何形状，解决了发热本体受热膨胀而产生热变形后与金属隔热屏接触造成的设备短路甚至损坏的风险，提高了发热本体的寿命；
2、本技术方案通过在发热本体内侧的通孔处增设与发热本体材料相同的补偿板,不仅增加了发热本体安装通孔处的危险截面尺寸，同时降低了截面处的电阻值，电流通过时发热量明显降低，
3、本技术方案将发热本体安装通孔位置处设计变为双层结构，机械强度远远大于传统单层结构，延长真空电阻炉加热室的维护周期，提高设备使用效率，延长真空电阻炉加热室的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型八边形发热本体结构示意图；
图2为本实用新型圆环形发热本体结构示意图；
图3为本实用新型发热本体内侧板面部分结构示意图；
图4为本实用新型发热体
图5为本实用新型V形压筋的金属薄片截面图；
图6为本实用新型圆弧形压筋的金属薄片截面图.
具体实施方式
下面结合附图1-6描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，具有发热本体1，所述发热本体1由板面设有压筋2的金属薄片3围成的开口状环形结构，所述金属薄片3 上制有多个通孔4且压筋2位于通孔4外侧，所述发热本体1内环面的多个通孔4处均设有危险截面补偿件，所述发热本体1设于真空电阻炉加热室内，并位于金属隔热屏9内侧，所述发热本体1和金属隔热屏9由多个一端与发热本体1上对应位置处的通孔4以及危险截面补偿件绝缘连接而另一端与金属隔热屏9连接的支撑杆6安装固定于真空电阻炉的壳体上；具体的，所述金属薄片3上制有多条压筋2且沿金属薄片3中部长度方向均布的多个通孔4 位于相邻压筋2之间，所述压筋2为V形结构或圆弧形结构；上述结构中，压筋2的截面形状，根据真空电阻炉加热室内具体绝缘支撑构机构尺寸以及应力结构尺寸而定，通常设为圆弧形的压筋2，以钼带发热本体为例，增加了压筋2的发热本体1，寿命较常规钼带发热本体的寿命提高了2-2.5倍。
具体的，所述危险截面补偿件为补偿板7，所述补偿板7板面中心制有光孔8，定位固定于所述支撑杆6一端的绝缘套5与光孔8和通孔4间隙配合。具体的，所述补偿板7为正方形或长方形或菱形或六边形或八边形；具体的，所述发热本体1为钼板带或钨板带加工而成，所述补偿板7与发热本体1的材料相同，增加了补偿板7的发热本体1，通孔4处危险截面的截面尺寸较传统结构的发热本体1增加到理论设计值的1.5-2倍，截面处的电阻值明显降低，具体的，所述发热本体1为开口的八边形结构或开口的圆环形结构。
本技术方案采用均布有多个通孔4并设有压筋2的金属薄片3围成的开口状环形发热本体1，增加了发热本体1的强度和刚性，保证发热本体1原有的几何形状，有效解决了发热本体1受热膨胀而产生热变形后与金属隔热屏接触造成的设备短路甚至损坏的风险，提高了发热本体1的寿命,通过在发热本体1内侧的通孔4处增设与发热本体1材料相同的补偿板7,不仅增加了发热本体1安装通孔4处的危险截面尺寸，同时降低了截面处的电阻值，电流通过时发热量明显降低，将发热本体1安装通孔2位置处设计为双层结构，机械强度远远大于传统单层结构，延长真空电阻炉加热室的维护周期，提高设备使用效率，延长真空电阻炉加热室的使用寿命。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，具有发热本体(1)，其特征在于：所述发热本体(1)由板面设有压筋(2)的金属薄片(3)围成的开口状环形结构，所述金属薄片(3)上制有多个通孔(4)且压筋(2)位于通孔(4)外侧，所述发热本体(1)内环面的多个通孔(4)处均设有危险截面补偿件，所述发热本体(1)设于真空电阻炉加热室内，并位于金属隔热屏(9)内侧，所述发热本体(1)和金属隔热屏(9)由多个一端与发热本体(1)上对应位置处的通孔(4)以及危险截面补偿件绝缘连接而另一端与金属隔热屏(9)连接的支撑杆(6)安装固定于真空电阻炉的壳体上。
2.根据权利要求1所述的真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，其特征在于：所述金属薄片(3)上制有多条压筋(2)且沿金属薄片(3)中部长度方向均布的多个通孔(4)位于相邻压筋(2)之间。
3.根据权利要求1所述的真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，其特征在于：所述危险截面补偿件为补偿板(7)，所述补偿板(7)板面中心制有光孔(8)，定位固定于所述支撑杆(6)一端的绝缘套(5)与光孔(8)和通孔(4)间隙配合。
4.根据权利要求3所述的真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，其特征在于：所述补偿板(7)为正方形或长方形或菱形或六边形或八边形。
5.根据权利要求3所述的真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，其特征在于：所述发热本体(1)为钼板带或钨板带加工而成，所述补偿板(7)与发热本体(1)的材料相同。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体，其特征在于：所述发热本体(1)为开口的八边形结构或开口的圆环形结构，所述压筋(2)为V形结构或圆弧形结构。
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| CN202021427186.6U CN212720792U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 真空电阻炉用危险截面补偿型金属发热体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114438290A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-06 | 北京华海中谊节能科技股份有限公司 | 加热室结构及真空退火炉 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021427186.6U patent/CN212720792U/zh active Active
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| CN114438290A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-06 | 北京华海中谊节能科技股份有限公司 | 加热室结构及真空退火炉 |
| CN114438290B (zh) * | 2022-02-24 | 2024-01-02 | 北京华海中谊节能科技股份有限公司 | 加热室结构及真空退火炉 |
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