KR101078626B1 - 복사 튜브를 포함하는 전기 가열 요소 - Google Patents

Abstract

복사 파이프 (1) 및 이 파이프 내에 포함된 전기 가열 요소 (2, 3) 를 포함하는 복사 튜브를 갖는 전기 가열 요소로서, 가열 요소는 파이프 내에서 전후로 신장되는 레그를 가지며, 상기 가열 요소는 노 벽 부근의 상기 파이프의 일단부에서 상기 요소에 전류를 공급하는 전류 출구와 연결되고, 상기 요소는 각각의 레그가 통과하는 관통 구멍을 구비하는 지지 세라믹 디스크 (9) 에 의해 파이프 내에 지지되고, 두 가열 요소 (2, 3) 는 상기 복사 파이프 내에서 그 장축을 따라서 순차적으로 배치된다. 본 발명은 중앙 봉 (10) 은 복사 파이프 (1) 의 중심을 일단부 (8) 에서부터 다른 단부 (11) 까지 관통하여 신장하고, 또한 각각의 지지 세라믹 디스크 (9) 의 중심을 통과하고, 상기 중앙 봉은 상기 가열 요소 (3) 중 적어도 하나에 대한 전류 출구를 형성하고, 복사 파이프 내의 상기 두 가열 요소에 대한 연결부 (12) 가 파이프 (1) 의 길이 방향으로 요소들 사이에 배치되고, 상기 연결부에서 각각의 요소들은 그들 각각의 전류 출구 (4~6) 에 연결되고, 가열 요소는 통상 연결부에 존재하는 세라믹 디스크 (18~23) 를 그 파이프의 장축 방향으로 유지하는 멈춤 수단 (13~17) 을 포함하고, 각각의 요소를 지지하기 위한 상기 지지 세라믹 디스크 (9) 는 상기 연결부 (12) 와 거리를 두고 배치되고, 상기 세라믹 디스크 (44, 55) 중 적어도 일부는 각각의 요소가 그 요소의 온도 변화에 따라 팽창 또는 수축할 때, 요소 관련 멈춤 수단 (27) 에 의해 허용되는 한도까지 파이프 (1) 를 따라 자유롭게 움직일 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

복사 튜브를 포함하는 전기 가열 요소{AN ELECTRIC HEATING ELEMENT THAT INCLUDES A RADIANT TUBE}

본 발명은 복사 튜브를 포함하는 전기 가열 요소에 관한 것이다.

열처리 공정은 비용 효과를 높이고 비용 최적화를 위해 매우 균일한 출력의 공급을 필요로 한다. 제품의 후속 트루잉(truing) 및 교정 없이 그 제품을 열처리할 수 있는 능력이 필수적이다.

재료의 특성을 열처리에 의해 구조적으로 조정할 수 있을 가능성은 균일한 출력의 공급에 대한 요건을 증가시킨다.

이와 관련한 일 예를 금속 시트의 생산에서 찾아 볼 수 있다. 금속 시트는 수요자의 요구에 따라 두께, 폭, 길이, 그리고 기계적 강도면에서 여러 등급으로 생산된다. 이러한 제품의 다양성 때문에 가해진 에너지에 의해 서로 다른 변형 상태가 유발된다.

일반적으로 그 시트의 폭이 증대되면 제조비가 떨어지며, 주문 제조 시트의 폭이 증가하면 재료비의 상승(최종 제조 단계에서의 스크랩을 줄임으로써 줄일 수는 있겠지만)을 가져온다고 말할 수 있다.

모든 종류의 제품을 제조할 수 있기 위해서는, 가장 큰 폭의 경우에 맞추어 그 열처리 장비를 설계하게 된다.

그러므로 오븐 또는 노의 가로 방향으로 출력을 변화시킬 수 있는 가열 시스템을 열처리 장비에 제공하는 것이 바람직하다.

그러나 제어된 분위기를 유지하기 위해 상기 장비에 복사 튜브를 제공하는 경우에 문제가 발생한다.

이 문제는 노 공간의 서로 다른 폭을 커버할 수 있는 가열 요소를 설치함으로써 보통 해결되게 되어, 제품의 처리 중에 발생 출력을 변화시킬 수 있다. 그러나 이것은 노 공간을 한정하는 표면에 대해 최대 출력 밀도(kW/m²)를 얻기가 불가능함을 의미한다.

대안적인 방법은 서로 다른 영역에 배치되는 나선형 요소를 사용하는 것으로, 상기 영역에는 나선형 요소와 동축인 전류 출구가 제공된다. 그러나 각각의 복사 튜브를 위해 이러한 요소 시스템을 고출력으로 만들 수가 없다.

각 복사 튜브에서 고출력을 얻을 수 있는 가능성과 함께 신뢰성에 있어서 가장 주목받는 종류의 요소로는 스웨덴의 칸탈 AB가 튜보달(Tubothal)이라는 이름으로 판매하고 있고, 새장(bird-cage)형 요소라고도 보통 부르는, 소위, 캐피히엘레멘트, 즉 막대 다발 요소가 있다.

그러나 이러한 형태의 가열 요소는 가열 필라멘트, 또는 가는 선(thread)이 두 전류 출구 사이에서 단일 루프를 형성하는 직렬 연결 요소로 구성된 것이다. 또한 더 큰 가열 요소의 경우에는 별형으로 연결되거나 또는 삼각형으로 연결되는 루프를 사용하는데, 이들 루프를 가지고 상기 가열 요소는 세 개 또는 네 개의 출구를 선택적으로 구비한다. 낮은 공급 전압이 필요한 경우에는 두 전류 출구 사이에서 요소 루프를 병렬로 연결하는 방법도 알려져 있다. 또한, 4개의 출구를 사용하는 경우도 알려져 있으며, 여기서는 보조 출력과 최대 출력 양자가 필요할 때 작동할 수 있는 루프를 연결하는 것도 생각해 볼 수 있다.

그러나 이들 종래의 요소 구성이 갖는 공통적인 단점은 복사 튜브의 장축을 따라서 출력을 서로 다르게 분배할 수 없다는 것이다. 가열 요소에 그 축을 따라서 둘 이상의 영역을 제공하지 않는 이유는, 추가적인 출구와 연결부가 요소에 포함되면 요소의 발열 필라멘트를 위한 가용 공간이 너무 많은 영향을 받게 되기 때문으로, 상기 추가적인 출구는 복사 튜브 안에 있어야 하며 따라서 고출력의 이점을 훼손시키게 된다. 또한, 니켈-크롬계 필라멘트를 사용하는 경우에는 과도한 전기 스파크가 발생할 우려가 있다.

본 발명은 이러한 상기 문제를 해결할 수 있다.

따라서, 본 발명은 복사 파이프 및 전기 가열 요소가 배치된 복사 튜브를 포함하는 전기 가열 요소에 관한 것으로, 가열 요소는 파이프 내에서 전후로 신장되는 전도성 레그를 가지며, 이 가열 요소는 노 벽 부근의 상기 파이프의 일단부에서 상기 요소에 전류를 공급하는 출구와 연결되고, 이 요소는 각각의 레그가 통과하는 관통 구멍을 구비한 세라믹 디스크에 의해 파이프 내에 지지되고, 이 파이프는 그 파이프 내에서 그 장축을 따라서 순차적으로 배치되는 두 개의 요소를 포함하는 상기 전기 가열 요소에 있어서, 중앙 봉이 복사 파이프의 중심을 일단부에서부터 다른 단부까지 관통하여 신장하고, 또한 각각의 디스크의 중심을 통과하고, 또한, 상기 중앙 봉은 상기 가열 요소 중 적어도 하나에 대한 전류 출구를 형성하고, 복사 파이프 내의 상기 두 가열 요소에 대한 연결부가 파이프의 길이 방향으로 요소들 사이에 배치되고, 상기 연결부에서 각각의 요소들은 그들 각각의 전류 출구에 연결되고, 가열 요소는 통상 연결부에 존재하는 세라믹 디스크를 그 파이프의 장축 방향으로 유지하는 멈춤 수단을 포함하고, 각각의 요소를 지지하기 위한 상기 세라믹 디스크는 상기 연결부와 거리를 두고 배치되고, 상기 세라믹 디스크 중 적어도 일부는 각각의 요소가 그 요소의 온도 변화에 따라 팽창 또는 수축할 때, 요소 관련 멈춤 수단에 의해 허용되는 한도까지 파이프를 따라 자유롭게 움직일 수 있는 것을 특징으로 한다.

도 1 은 전기 가열 요소를 포함하는 복사 튜브의 단면도이다.

도 2 는 도 1 의 A-A 선을 따른 단면도이다.

도 3 은 도 1 의 B-B 선을 따른 단면도이다.

도 4 는 도 1 의 C-C 선을 따른 단면도이다.

도 5 는 도 1 의 D-D 선을 따른 단면도이다.

도 6 은 도 1 의 E-E 선을 따른 단면도이다.

도 7 은 도 1 의 F-F 선을 따른 단면도이다.

도 8 은 복사 파이프 내에 포함된 세라믹 디스크들과 가열 요소들을 개략적 으로 보여준다.

도 1 은 복사 파이프 (1) 와 이 복사 파이프 내에 포함된 전기 가열 요소 (2, 3) 를 포함하는 복사 튜브를 보여준다. 각각의 전기 가열 요소 (2, 3) 는 파이프 (1) 내에서 전후로 신장된 레그(leg)를 갖고 있다. 상기 전기 가열 요소는 노 벽 (7) 부근에 있는 상기 파이프의 일단부 (8) 에서 출구 (4, 5, 6) 와 연결되어 있으며, 이 출구를 통해 상기 전기 가열 요소에 전류가 공급된다. 전기 가열 요소 (2, 3) 는 파이프 안에서 세라믹 디스크 (9) 에 의해 지지되며, 이 세라믹 디스크는 각각의 레그가 관통하는 관통 구멍을 구비한다.

파이프 (1) 와 지지 세라믹 디스크 (9) 는 알루미늄(AL), 규소(Si), 마그네슘(Mg) 및/또는 이트륨(Y)의 산화물, 또는 규소(Si) 및 티타늄(Ti)의 질화물 또는 붕소화물로 이루어져 있다. 통상의 재료는 산화알루미늄(Al₂O₃)이다. 파이프 (1) 는 철-크롬-알루미늄 재료로 만들어질 수도 있다.

두 가열 요소는 복사 파이프 (1) 내에서 그 장축 방향으로 서로 순차적으로 배치되어 있다.

도 1 에서는 상기 파이프를 축방향으로 나눈 상태로 보여주며, 요소들은 파이프와 그 요소의 각 길이를 따라 나눈 상태로 나타낸다.

본 발명에 따르면, 중앙 봉 (10) 은 복사 파이프 (1) 의 일단부 (8) 에서 다른 단부 (11) 까지 상기 복사 파이프 (1) 의 중심을 관통하여 신장되어있다. 봉 (10) 은 각각의 세라믹 디스크 (9) 의 중심을 관통하며, 전기 도전성 재료로 구성되어 있으며, 적합하게는 상기 전기 가열 요소와 같은 재료로, 바람직하게는 철-크롬-알루미늄 재료로 구성된다.

중앙 봉 (10) 은 상기 가열 요소 중 적어도 하나에 대한 전류 출구를 형성한다.

또한, 상기 복사 파이프 내에 포함된 상기 두 가열 요소 (2, 3) 에 대한 요소 연결부 (12) 가 그 파이프의 길이 방향으로 상기 가열 요소들 사이에 배치되어 있고, 상기 요소 연결부에서 각각의 요소들은 그들 각각의 전류 출구에 연결된다. 이것은 파이프를 따라 본질적으로 중앙에 배치된 요소 연결부가 상기 요소의 선형 열팽창에 대한 열적 기준점을 형성함을 의미한다.

연결부 (12) 에 있는 세라믹 디스크 (9) 를 파이프의 장축 방향으로 통상 유지시키는 역할을 하는 멈춤 수단이 제공되어 있다.

각각의 가열 요소 (2, 3) 를 지지하기 위한 추가의 세라믹 디스크 (9) 가 상기 연결부 (12) 와 거리를 두고 배치되며, 이 세라믹 디스크는 각각의 가열 요소 (2, 3) 가 그 가열 요소의 온도 변화에 따라 팽창 또는 수축할 때, 가열 요소 관련 멈춤 수단에 의해 허용되는 한도까지 파이프를 따라 자유롭게 움직일 수 있다.

요컨대, 본 발명의 목적은 상기 연결부를 조밀한 용적 내에 함께 모으고, 과거에는 오로지 기계적 용도로만 필요하였던 구성요소, 즉, 중앙 봉 (10) 을 전류 출구 (5) 로 사용하는 것이다. 이렇게 함으로써, 파이프 (1) 내부를 향하고 있는 복사 필라멘트 면이 증가하게 되고, 이 복사 필라멘트 면을 출력부로 사용할 수 있게 된다.

철-크롬-알루미늄 재료의 사용 및, 그리고 특히 칸탈 APM 이라고 부르는 재료의 사용으로 상기 가열 요소의 영구적인 선팽창을 수용하는데 필요한 공간을 줄일 수 있다. 또한, 그 재료의 낮은 취성 덕분에 과다한 스파크 발생 우려 및 전류 누설 발생의 우려가 상당히 감소된다. 재료의 깨짐은 원리적으로는 존재하지 않으며, 설령 깨짐이 일어난다 하더라도 그 깨짐은 전기 절연체인 알루미늄 산화물에서 발생하게 된다.

철-크롬-알루미늄 재료의 양호한 산화/부식 특성을 활용함으로써, 높은 에너지 밀도로 인한 높은 작업 온도에서도 용적에 있어 최적화된 연결을 이룰 수 있고 요소 연결부 (12) 를 각 가열 요소의 축을 따라서 선택적으로 배치할 수 있다. 설계의 자유도가 커진다는 것 외에도, 두 파워 영역에 공통의 열팽창 기준점을 부여할 수 있으므로 가열 요소에 대한 상이한 자유 복사도, 마찰, 열 질량, 노 내에서의 요소의 위치 등에 의해 유발된 열팽창의 불균일성에 의해 야기된 바람직하지 못한 기계적 변형의 우려를 감소시킬 수 있는 이점도 얻어진다.

파이프의 일단부 (8) 에서부터 각각의 가열 요소 (2, 3) 까지 이르러 중앙 봉 (10) 과 함께 전기 회로를 형성하는 전류 출구 (4) 또는 전류 출구 (4, 6) 는 지지 세라믹 디스크 (9) 를 관통한다.

바람직한 일 실시형태에 있어서, 세라믹 슬리브 (13~17) 가 중앙 봉 (10) 을 따라 그 중앙 봉의 외측에 배치된다. 상기 세라믹 슬리브는, 파이프의 단부에서 상기 가열 요소 (2, 3) 의 레그의 각 단부에 배치된 세라믹 디스크 (44, 55) 를 이격시킴은 물론 지지 세라믹 디스크 (9) 도 이격시킨다.

각 전기 가열 요소의 레그의 단부에 위치된 세라믹 디스크 (44, 55) 는 상기 슬리브의 외측에 있는 것이 바람직하다. 파이프의 상기 다른 단부에 배치된 세라믹 디스크 (55) 는 중앙 봉 (10) 에 직접 이를 수 있다.

바람직하게는 중앙 봉 (10) 은 그 비전도성 단부에서 플레이트 (29, 30) 에 의해 중앙 봉 (10) 에 고정된 세라믹 디스크에 의해 지지된다.

슬리브 (13~17) 는, 연결부에 가장 가까이 있는 세라믹 디스크 (22, 23) 및 파이프의 상기 다른 단부 (11) 가장 가까이 있는 세라믹 디스크뿐만 아니라, 중앙 봉을 따라 가장 중앙에서 연결부에 배치된 상기 세라믹 디스크 (18~21) 를 위치 고정하는 역할을 한다. 도 1 에서 오른쪽 방향으로의 세라믹 디스크 (24) 의 움직임은 중앙 봉에 고정된 플레이트 (25) 에 의해 제한된다.

상기 레그가, 레그 단부 (26) 에 대해 세라믹 디스크 (9) 의 반대쪽에서 그 지지 세라믹 디스크 부근에 놓인 전도체(예컨대, 상기 요소와 같은 재료로 구성되는 플레이트)의 도움으로 적어도 상기 레그 단부 (26) 에서 단락되는 것이 바람직하다. 이 구성은 각각의 요소의 레그 단부에 세라믹 디스크가 유지됨을 보장한다.

상기 고정은 가열 요소가 온도 증가에 따라 팽창할 때 세라믹 디스크 (44, 55) 에 배치된 상기 요소의 단부가 팽창하여 도 1 에서 왼쪽 또는 오른쪽으로 움직이게 됨을 의미한다. 세라믹 디스크 (44, 55) 도 이와 함께 도 1 에서 왼쪽 또는 오른쪽으로 움직이게 된다. 이것은 도 1 에서 디스크 (44a) 및 디스크 (55a)로 도시되어 있다. 그러나 연결부는 통상 고정 상태로 유지될 것이다. 파이프 내에서 양 방향으로 팽창이 바깥쪽으로 발생하기 때문에, 균일한 열 복사가 파이프의 길이를 따라 유지되지만, 열적 기준점이 파이프의 일단부 가까이에 있거나 그 단부에 있다면 균일한 열 복사가 파이프의 길이를 따라서 유지되지 못한다.

복사 파이프는 노 분위기에 의해 요소가 영향을 받지 않도록 폐쇄형 파이프인 것이 바람직하다.

또한, 두 복사 파이프 (1) 가 노 공간에서 실질적으로 노의 폭을 커버할 수 있도록 축방향으로 일렬로 배치되는 것이 바람직하다. 이 경우, 각 파이프의 전류 수용단은 노 벽 쪽으로 향하게 된다.

도 8 은 간략한 개략도로서, 연결부 (12) 에서 요소들을 연결하고 단락시키는데 상기 단락 플레이트가 사용됨을 볼 수 있다.

도 2~도 7 은 도 1 의 복사 튜브의 각각의 단면도이다. 참조 부호 "31" 은 요소의 서로 다른 레그 (32) 를 함께 연결하고 단락시키기 위한 전기 전도성 플레이트를 표시한다. 참조 부호 "33" 은 도면에 나타낸 세라믹 플레이트 아래 놓인 레그 단부를 표시한다. 참조 부호 "34" 는 레그 단부를 표시한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면 출구가 결합된 노 벽으로부터 가장 멀리 떨어진 요소는 중앙 봉 (10) 및 별도의 도입선 (35) 을 통해 전력을 공급받는다(도 2~도 7 참조). 다른 요소 (2) 는 별도의 두 도입선 (36, 37) 을 통해 전력을 공급받는다.

다른 바람직한 실시형태에 따르면 두 요소는 상기 중앙 봉과 각 요소에 대한 별도의 도입선을 통해 전력을 공급받는다.

상기 설명은 수평으로 장착되는 복사 튜브에 관한 것이지만, 대안으로 튜브를 수직으로 설치할 수도 있음을 알 수 있다. 수직으로 설치하는 경우에는 세라믹 파이프는 중앙 봉에 직접 설치되어 직하방으로 외부 파이프 (1) 의 바닥까지 이른다. 이 경우에 세라믹 디스크와 상기 슬리브는 노의 지붕 (7) 까지 바로 세라믹 파이프를 따라 쌓이게 된다. 이 복사 튜브의 다른 부분은 상기한 바와 같이 구성될 수 있다.

그러므로 본 발명이 서두에서 언급한 문제를 해결할 수 있음이 분명하다.

본 발명을 그 여러 가지 실시형태를 참조하여 설명하였지만, 더 많거나 더 적은 수의 레그를 사용할 수도 있으며, 기재된 구성과 다른 구성을 세라믹 디스크가 가질 수 있으며, 기재된 것과는 다른 방법으로 요소들이 연결될 수 있음이 이해될 수 있다.

그러므로 첨부된 청구항의 범위 내에서 변형 및 수정을 할 수가 있기 때문에 본 발명을 상기 실시형태에만 제한되는 것으로 이해하여서는 안된다.

Claims (10)

1. 복사 파이프 (1) 및 이 파이프 내에 포함된 전기 가열 요소 (2, 3) 를 구비하는 복사 튜브를 포함하는 전기 가열 요소로서, 가열 요소는 파이프 내에서 전후로 신장되는 레그를 가지며, 상기 가열 요소는 노 벽 부근의 상기 파이프의 일단부에서 상기 요소에 전류를 공급하는 전류 출구와 연결되고, 상기 가열 요소는 각각의 레그가 통과하는 관통 구멍을 구비하는 지지 세라믹 디스크 (9) 에 의해 파이프 내에 지지되고, 두 가열 요소 (2, 3) 는 상기 복사 파이프 내에서 그 장축을 따라서 순차적으로 배치되는 상기 전기 가열 요소에 있어서,

   중앙 봉 (10) 이 복사 파이프 (1) 의 중심을 일단부 (8) 에서부터 다른 단부 (11) 까지 관통하여 신장하고, 또한 각각의 지지 세라믹 디스크 (9) 의 중심을 통과하고, 상기 중앙 봉은 상기 가열 요소 (3) 중 적어도 하나에 대한 전류 출구를 형성하고, 복사 파이프 내의 상기 두 가열 요소에 대한 연결부 (12) 가 파이프 (1) 의 길이 방향으로 요소들 사이에 배치되고, 상기 연결부에서 각각의 요소들은 그들 각각의 전류 출구 (4~6) 에 연결되고, 가열 요소는 통상 연결부에 존재하는 세라믹 디스크 (18~23) 를 그 파이프의 장축 방향으로 유지하는 세라믹 슬리브 (13~17) 를 포함하고, 각각의 요소를 지지하기 위한 상기 지지 세라믹 디스크 (9) 는 상기 연결부 (12) 와 거리를 두고 배치되고, 세라믹 디스크 (44, 55) 중 적어도 일부는 각각의 요소가 그 요소의 온도 변화에 따라 팽창 또는 수축할 때, 요소 관련 멈춤 수단 (27) 에 의해 허용되는 한도까지 파이프 (1) 를 따라 자유롭게 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 파이프의 일단부에서부터 각각의 가열 요소 (2, 3) 까지 이르어 중앙 봉 (10) 과 함께 전기 회로를 형성하는 전류 출구 (4) 또는 전류 출구 (4, 6) 는 지지 세라믹 디스크 (9) 를 관통하는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 세라믹 슬리브 (13~17) 가 중앙 봉 (10) 을 따라서 그 중앙 봉의 외측에 배치되고, 상기 세라믹 슬리브는, 파이프의 단부 (8, 11) 에서 상기 가열 요소 (2, 3) 의 레그의 각 단부에 배치된 세라믹 디스크 (44, 55) 를 이격시킴은 물론 지지 세라믹 디스크 (9) 도 이격시키는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 각 가열 요소의 레그의 단부에 위치된 상기 세라믹 디스크 (44, 55) 는 상기 세라믹 슬리브 (13) 의 외측에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 레그는, 레그 단부 (26) 에 대해 지지 세라믹 디스크 (9) 의 반대쪽에서 그 세라믹 디스크 부근에 배치된 전도체 (27) 의 도움으로 적어도 상기 단부 (26) 에서 단락되는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세라믹 디스크 (28) 가 전류가 흐르지 않는 중앙 봉 (10) 의 자유 단부에 고정되는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 복사 파이프 (1) 는 폐쇄형 파이프인 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 두 복사 파이프 (1) 가 노 공간에서 실질적으로 그 노의 폭을 커버할 수 있도록 축방향으로 일렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 전류 출구가 있는 노 벽 (7) 으로부터 가장 멀리 배치된 가열 요소 (2) 는 상기 중앙 봉 및 별도의 도입선 (35) 을 통해 전력을 공급받고, 다른 요소들은 별도의 두 도입선 (36, 37) 에 의해 전력을 공급받는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 두 가열 요소 (2, 3) 는 상기 중앙 봉 (10) 및 각 가열 요소에 대한 별도의 도입선을 통해 전력을 공급받는 것을 특징으로 하는 전기 가열 요소.

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